EP1930986A1 - Procédé de fabrication de peignes de pontage - Google Patents

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EP1930986A1
EP1930986A1 EP07350011A EP07350011A EP1930986A1 EP 1930986 A1 EP1930986 A1 EP 1930986A1 EP 07350011 A EP07350011 A EP 07350011A EP 07350011 A EP07350011 A EP 07350011A EP 1930986 A1 EP1930986 A1 EP 1930986A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main branch
comb
branch
manufacturing
mold
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07350011A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc Pavy
Patrice Maninchedda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auxel SAS
Original Assignee
Auxel SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auxel SAS filed Critical Auxel SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing bridging combs used in electricity.
  • the distribution of current from a source is made from electrical devices such as circuit breakers placed on the rail of a control cabinet.
  • Each circuit breaker has an input for the neutral and an input for the phase.
  • the inputs must be powered by a single source and for this each input must be connected to the source.
  • phase input is in a different plane from that containing the neutral input so that all the phase inputs can be connected to each other by a bridging comb.
  • a bridging comb is made of conductive material, namely copper or brass.
  • These combs comprise a rectilinear main branch and secondary branches forming the teeth of the comb EP-A-918385 .
  • the teeth are arranged laterally only on one side of the main branch.
  • the invention relates to a method of manufacturing a bridging comb comprising a main branch of generally rectangular section provided on at least one of its longitudinal edges of secondary branches, this method being characterized in that the comb is made by molding aluminum or an aluminum alloy in a suitable mold.
  • bridging comb 1 for connecting the inputs (phase or neutral) of a series of electrical devices mounted on a rail of an electrical distribution cabinet.
  • this bridging comb comprises a main branch 2 of generally rectangular section provided on at least one of its longitudinal edges of secondary branches 3. These secondary branches are perpendicular to the longitudinal axis of the main branch.
  • These secondary branches are parallel to each other and are regularly spaced by a value corresponding to the spacing between an input of a first circuit breaker and that of a second circuit breaker arranged side by side.
  • the comb is made by molding aluminum or an aluminum alloy in a suitable mold.
  • the main branch to feed all secondary branches may be of greater section than usually used for copper. While the section of secondary branches may be identical to that used for copper
  • a mold is used such that the secondary branches are in a plane different from that containing the main branch.
  • Teeth of the comb are in a plane perpendicular to the plane containing the main branch.
  • a molded or injected comb will be formed.
  • the comb may have thicknesses of teeth (secondary branch) different from that of the main branch.

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  • Breakers (AREA)
  • Distribution Board (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une peigne de pontage comprenant une branche (2) principale de section globalement rectangulaire pourvue sur au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches (3) secondaires ce procédé de fabrication étant caractérisé en ce qu'on réalise le peigne en moulant de l'aluminium ou un alliage d'aluminium dans une moule approprié.

Description

  • L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de peignes de pontage utilisés en électricité.
  • Elle se rapporte également au dit peigne de pontage obtenu.
  • La distribution de courant depuis une source se fait à partir d'appareils électriques tels des disjoncteurs placés sur le rail d'une armoire électrique.
  • Chaque disjoncteur comporte une entrée pour le neutre et une entrée pour la phase.
  • Les entrées doivent être alimentées par une seule source et pour cela chaque entrée doit être reliée à la source.
  • Plutôt que cette solution nécessitant un câblage important, il est classique de relier un disjoncteur à la source et de proche en proche relier un disjoncteur avec son voisin.
  • Classiquement l'entrée phase est dans un plan différent de celui contenant l'entrée neutre de sorte que toutes les entrées phases peuvent être reliées entre elles par un peigne de pontage.
  • Un peigne de pontage est en matériau conducteur à savoir du cuivre ou du laiton.
  • Ces peignes comportent une branche principale rectiligne et des branches secondaires formant les dents du peigne EP-A-918 385 .
  • Généralement les dents sont disposées latéralement uniquement d'un coté de la branche principale.
  • Pour fabriquer ces peignes, on utilise une bande de métal plane que l'on découpe avec un emporte pièce. Le métal utilisé est souvent du cuivre car il est un bon conducteur électrique.
  • Malheureusement ce métal est devenu coûteux. Des essais ont été réalisés avec des bandes d'aluminium mais ce matériau ne convient pas bien pour la découpe à l'emporte pièce. Par ailleurs l'aluminium étant une conducteur électrique moins performant que le cuivre sa résistivité étant de 30 ohm . mètre 10-9 alors que celle du cuivre recuit de 17 ohm . mètre 10-9, il faut augmenter la section du matériau ce qui limite le différentiel coût et donc l'intérêt de l'aluminium.
  • Une solution à cette difficulté a été trouvée.
  • A cet effet, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d' un peigne de pontage comprenant une branche principale de section globalement rectangulaire pourvue sur au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches secondaires ce procédé étant caractérisé en ce qu'on réalise le peigne en moulant de l'aluminium ou un alliage d'aluminium dans une moule approprié.
  • L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement :
    • FIG 1 un exemple de peigne de pontage selon l'invention
    • FIG 2 : un second exemple de peigne de pontage selon l'invention
  • En se reportant au dessin, on voit un exemple de peigne 1 de pontage destiné à relier les entrées (phase ou neutre) d'une série d'appareils électriques montés sur un rail d'une armoire de distribution électrique.
  • Classiquement ce peigne de pontage comprend une branche 2 principale de section globalement rectangulaire pourvue sur au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches 3 secondaires. Ces branches secondaires sont perpendiculaire à l'axe longitudinal de la branche principale.
  • Ces branches secondaires sont parallèles entre elles et sont régulièrement espacées d'une valeur correspondante à l'espacement entre une entrée d'un premier disjoncteur et celle d'un second disjoncteur disposé à coté.
  • Avantageusement, on réalise le peigne en moulant de l'aluminium ou un alliage d'aluminium dans une moule approprié.
  • Avantageusement, on utilise un moule dont les dimensions sont telles que l'épaisseur E de la branche principale est différente de celle A de chaque branche secondaire.
  • Ceci est très intéressant car le procédé permet d'adapter la section de chaque branche à l'intensité du courant y circulant. Cette épaisseur A de chaque branche secondaire sera inférieure à celle E de la branche principale.
  • En effet, la branche principale devant alimenter toutes les branches secondaires, pourra être de section supérieure à celle habituellement utilisée pour du cuivre. Alors que la section des branches secondaires pourra être identique à celle utilisée pour le cuivre
  • On peut ainsi optimiser les sections et donc la quantité de matière.
  • Avantageusement, on utilise un moule tel que les branches secondaires sont dans un plan différent de celui contenant la branche principale. On peut voir en figure 2 que les dents du peigne sont dans un plan perpendiculaire au plan contenant la branche principale.
  • En une seule opération, on aura formé un peigne moulé ou injecté.
  • Le peigne pourra avoir des épaisseurs de dents (branche secondaires) différentes de celle de la branche principale.

Claims (6)

  1. Procédé de fabrication d'une peigne de pontage comprenant une branche (2 ) principale de section globalement rectangulaire pourvue sur au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches (3) secondaires ce procédé de fabrication étant caractérisé en ce qu'on réalise le peigne en moulant de l'aluminium ou un alliage d'aluminium dans une moule approprié.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un moule dont les dimensions sont telles que l'épaisseur (E) de la branche principale est différente de celle (A) de chaque branche secondaire.
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu' on utilise un moule tel que les branches secondaires sont dans un plan différent de celui contenant la branche principale.
  4. Peigne de pontage comprenant une branche (2) principale de section globalement rectangulaire pourvue sur au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches (3) secondaires caractérisé en ce qu'il est obtenu selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  5. Peigne de pontage selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'épaisseur (E) de la branche principale est différente de celle (A) de chaque branche secondaire.
  6. Peigne de pontage selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que les branches secondaires sont dans un plan différent de celui contenant la branche principale.
EP07350011A 2006-12-05 2007-11-26 Procédé de fabrication de peignes de pontage Withdrawn EP1930986A1 (fr)

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