EP1956099A1 - Ess- und/oder Servierbesteck aus ferritischem Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht - Google Patents

Ess- und/oder Servierbesteck aus ferritischem Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht Download PDF

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EP1956099A1
EP1956099A1 EP07002295A EP07002295A EP1956099A1 EP 1956099 A1 EP1956099 A1 EP 1956099A1 EP 07002295 A EP07002295 A EP 07002295A EP 07002295 A EP07002295 A EP 07002295A EP 1956099 A1 EP1956099 A1 EP 1956099A1
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EP
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hardness
core
eating
martensitic
surface layer
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Günter Bühlmaier
Wolfgang Friz
Alexander Kiefer
Martin Neumayer
Theda Staudinger
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WMF GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
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    • A47G21/00—Table-ware
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools

Definitions

  • the invention relates to dining and / or serving cutlery made of a steel material, which is formed from a ferritic core with a substantially martensitic edge layer.
  • the surface hardness of the surface layer determined by the hardness test according to Vickers HV3, is 30 to 300% greater than the smallest hardness of the core, measured also according to Vickers HV 3.
  • the hardening temperature which must be used for such processes, depends on the steel grade and can be above 1000 ° C.
  • a steel material which consists of a ferritic core with a substantially martensitic edge layer.
  • the edge layer may be formed on one or more sides or the core ummantelnd.
  • the invention also includes embodiments in which the surface layer still has a small proportion, depending on the stored C and N content of the steel material of retained austenite.
  • Essential for the invention is that between the surface hardness of the surface layer and the smallest hardness of the core, a hardness difference, measured according to Vickers HV 3, by at least 30 to 300%.
  • the dining and / or serving cutlery according to the invention are further characterized by the fact that they also have a difference in terms of the modulus of elasticity between the martensitic surface layer and the core of the material, regardless of the aforementioned difference in hardness.
  • the martensitic surface layer has an E modulus, measured in kN / mm 2 , which is 1 to 100% greater than the E modulus of the core material.
  • the core is left relatively elastic, i. is formed of a ferritic material which retains the intrinsic properties inherent in the untreated steel material and that then only the surface layer is formed so that here a difference in hardness or a difference of the modulus of elasticity, as described above, is set.
  • the applicant could show that not only is there a very high elasticity of the dining and / or serving cutlery according to the invention, but also that a scratching of the surface can be largely avoided.
  • the hardness difference between the surface hardness of the surface layer to the smallest hardness of the core is 80 to 250%, preferably 100 to 250%.
  • the surface hardness of the martensitic surface layer in the range of 320 to 650 HV 3 and the smallest hardness of the core in the range of 160 to 260 HV 3 are.
  • the hardness test according to Vickers reference is made to the known standards according to DIN EN ISO 6507.
  • the modulus of elasticity it is particularly favorable if there is an modulus of elasticity between the martensitic surface layer and the core of the material, with the proviso that that the modulus of elasticity in the surface layer is greater by 1 to 50% than that of the core.
  • the determination of the modulus of elasticity in kN / mm 2 was carried out at 20 ° C.
  • the edge layer of the eating and serving cutlery of the invention is defined by a hardening depth (EHT) which leads from the smallest hardness of the core, measured according to HV 3 + 30%, to the surface of the surface layer.
  • the hardening depth (EHT) can be in the range of 0.005 mm to 1.0 mm, preferably 0.01 mm to 0.4 mm and particularly preferably in the range of 0.01 to 0.3 mm.
  • Another characteristic of the surface layer according to the invention is that the hardness and also the modulus of elasticity within the martensitic surface layer decreases starting from the surface in the direction of the core as defined above.
  • the decrease in hardness or the modulus of elasticity can take place continuously and / or also gradient-wise.
  • the largest contribution to the decrease in hardness or the modulus of elasticity lies in the near-surface region of the surface layer itself.
  • the surface of the martensitic surface layer is roughened and / or matted.
  • the surface roughness can be in the range of 1.5 ⁇ m to 4.0 ⁇ m.
  • Roughnesses of 1.9 ⁇ m to 2.8 ⁇ m (Scotch tape) or 1.7 ⁇ m to 2.1 ⁇ m (brushed) are preferred.
  • polished surfaces have a roughness of 0.8 ⁇ m to 1.3 ⁇ m.
  • ferritic steels are: 1.4021, 1.4000, 1.4016, 1.4028, 1.4024, 1.4034 and 1.4116. Preference is given to the steels 1.4021 and 1.4016.
  • An essential advantage of the dining and serving utensil according to the invention consists in the fact that a steel can be selected which has a relatively low hardness and thus high elasticity and that the martensitic surface layer is subsequently formed by the treatment method described below. By the martensitic surface layer then results in a significant increase in hardness, while maintaining the elastic core, which then superior properties in terms of scratch and corrosion resistance can be achieved.
  • the surface of the surface layer has a microstructure, which is characterized by a higher grain size compared to untreated steels, as well as the fact that no chromium carbide precipitates are present at the grain boundaries.
  • the invention basically includes all corresponding objects, which are known in the art. Examples are knives, spoons, forks, pastry and cake servers, makers, tongs and rugs.
  • the formation of the martensitic surface layer can be carried out in the dining and serving cutlery according to the invention by a heat treatment, preferably by a so-called "Aufsticken".
  • the Aufsticken of steel materials is in and of itself known in the art and is eg in the EP 0 652 300 A1 or in the DE 40 33 706 described.
  • edge embroidering is carried out so that the steel material is treated at a temperature between 1000 ° C and 1200 ° C in a nitrogen-containing gas atmosphere and subsequent cooling.
  • FIG. 1 shows both the hardness profile after a heat treatment on the example of steel grade 1.4016 in the form of a graph and in FIG. 1b a cross section in the magnification 50: 1.
  • FIG. 1 was a table spoon made by the company WMF steel grade 1.4016 at temperatures above 1050 ° C with nitrogen embroidered and quenched or deep-frozen and tempered.
  • the material 1.4016, X7 chromium 17 is a ferritic steel with 0.06 to 0.1% carbon.
  • the incorporation of nitrogen causes tension in the lattice, resulting in quenching martensite, the like FIG. 1b to see towards the core according to the deposits decreases.
  • the table spoon has a surface hardness of 594 HV 3.
  • the hardening depth was 106 ⁇ m in the example case.
  • the calculation of the Einhärtungstiefe is carried out according to the invention so that the lowest hardness of the core is also measured in HV 3 + 30%.
  • the output value is 240 HV 3.
  • FIG. 1b shows very clearly the microstructure, from which the martensitic boundary layer can be seen and the essentially ferritic core.
  • the treated surface has an average grain diameter of 28 to 40 microns measured by the average diameter method.
  • the grain diameter of the treated part is in the core at 15 to 20 microns and the untreated starting material at 10 to 14 microns linear.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Ess- und/oder Servierbestecke aus einem Stahlwerkstoff, der aus einem ferritischen Kern mit einer im Wesentlichen martensitischen Randschicht gebildet ist. Bei dem Ess- und/oder Servierbesteck der Erfindung ist dabei die Oberflächenhärte der Randschicht, bestimmt nach der Härteprüfung nach Vickers HV3, um 30 bis 300 % größer als die kleinste Härte des Kerns, gemessen ebenso nach Vickers HV3.
Die Randschicht weist ebenfalls ein höheres E-Modul auf als der Kern. Die Oberflächenbehandlung erfolgt vorzugsweise durch Aufsticken und Wärmebehandlung.

Description

  • Die Erfindung betrifft Ess- und/oder Servierbestecke aus einem Stahlwerkstoff, der aus einem ferritischen Kern mit einer im Wesentlichen martensitischen Randschicht gebildet ist. Bei dem Ess- und/oder Servierbesteck der Erfindung ist dabei die Oberflächenhärte der Randschicht, bestimmt nach der Härteprüfung nach Vickers HV3, um 30 bis 300 % größer als die kleinste Härte des Kerns, gemessen ebenso nach Vickers HV 3.
  • Üblicherweise wird bei Ess- und/oder Servierbesteck, insbesondere bei Messern, zur Verbesserung der Schneidfähigkeit und der Schneidhaltigkeit der Grundwerkstoff der Klinge, der meistens aus Stahl besteht, durch eine Wärmebehandlung gehärtet. Die Art und Weise der Wärmebehandlung hängt dabei auch von dem eingesetzten Stahl ab, d.h. ob ein niedriglegierter Stahl oder ein hochlegierter Stahl, verwendet wird.
  • Als Wärmebehandlungsverfahren kommen dabei grundsätzlich die klassischen Verfahren in Frage, wie z.B. eine Temperaturbehandlung in einem Ofen. Die Härtetemperatur, die für derartige Prozesse eingesetzt werden muss, hängt dabei von der Stahlsorte ab und kann über 1000 °C liegen.
  • Im Stand der Technik sind weiterhin auch schon Härteverfahren bekannt geworden, bei denen mittels Laserstrahl und/oder Elektronenstrahl eine Härtung durchgeführt wird.
  • Es hat sich aber nun in der Praxis gezeigt, dass diese Wärmebehandlungsverfahren und/oder die anderen vorstehend genannten Härtungsverfahren in Bezug auf Ess- und/oder Servierbestecke nicht immer zu befriedigenden Ergebnissen führen. Der Hauptgrund ist darin zu sehen, dass durch die vorstehend genannten Härtungsverfahren in der Regel eine vollständige Durchhärtung des Stahlwerkstoffes erreicht wird, wobei dann aber die insgesamt für Ess- und/oder Servierbestecke geforderte Brauchbarkeit in der Weise leidet, dass die einzelnen Teile, z.B. ein Messer oder eine Gabel, insbesondere in ihren elastischen Eigenschaften beeinträchtigt sind. Es hat sich weiterhin gezeigt, dass auch in vielen Fällen die Oberflächenhärte, die dadurch erzielt werden kann, nicht genügend ist, um ein Verkratzen der Ess- und/oder Servierbestecke bei ständigem Gebrauch zu verhindern. Auch wurden in einigen Fällen Anrostungen der Oberfläche festgestellt.
  • Es besteht deshalb ein großes Bedürfnis, Ess-und/oder Servierbestecke noch dahingehend zu verbessern, dass auch für den Dauergebrauch eine hohe Elastizität vorliegt, bei gleichzeitig ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit in Bezug auf Kratzbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Ess- und/oder Servierbestecke anzugeben, die in ihrer Elastizität, dem Stand der Technik überlegen sind und die gleichzeitig eine so hohe Oberflächenhärte und eine Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, dass ein Verkratzen weitgehend vermieden wird und eine Korrosionsbeständigkeit auch im Dauergebrauch erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf.
  • Erfindungsgemäß wird somit vorgeschlagen, dass für die Ess- und/oder Servierbestecke der Erfindung ein Stahlwerkstoff verwendet wird, der aus einem ferritischen Kern mit einer im Wesentlichen martensitischen Randschicht besteht. Die Randschicht kann dabei ein-oder mehrseitig oder den Kern ummantelnd ausgebildet sein. Die Erfindung schließt dabei auch Ausführungsformen mit ein, bei denen die Randschicht noch einen geringen Anteil, in Abhängigkeit vom eingelagerten C-und N-Gehalt des Stahlwerkstoffs an Restaustenit aufweist. Wesentlich für die Erfindung ist, dass zwischen der Oberflächenhärte der Randschicht und der kleinsten Härte des Kerns ein Härteunterschied, gemessen nach Vickers HV 3, um mindestens 30 bis 300 % besteht. Die erfindungsgemäßen Ess- und/oder Servierbestecke zeichnen sich weiterhin dadurch aus, dass sie unabhängig von dem vorstehend genannten Härteunterschied auch einen Unterschied in Bezug auf den E-Modul zwischen der martensitischen Randschicht und dem Kern des Werkstoffs besitzen. Erfindungsgemäß weist die martensitischen Randschicht ein E-Modul, gemessen in kN/mm2 auf, das um 1 bis 100 % größer ist als der E-Modul des Kernwerkstoffes.
  • Es hat sich nun gezeigt, dass Ess- und/oder Servierbestecke, die die vorstehend genannten Bedingungen erfüllen, die Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung lösen. Dies ist offensichtlich darauf zurückzuführen, dass gemäß der Erfindung der Kern relativ elastisch belassen wird, d.h. aus einem ferritischen Werkstoff gebildet ist, der die an und für sich innewohnenden Eigenschaften des unbehandelten Stahlwerkstoffes beibehält und dass dann lediglich die Randschicht so ausgebildet ist, dass hier ein Härteunterschied bzw. ein Unterschied des E-Moduls, wie vorstehend beschrieben, eingestellt wird. In Versuchen konnte die Anmelderin dabei zeigen, dass nicht nur eine sehr hohe Elastizität der erfindungsgemäßen Ess- und/oder Servierbestecke vorliegt, sondern dass auch ein Verkratzen der Oberfläche weitgehend vermieden werden kann.
  • Bei den erfindungsgemäßen Ess- und/oder Servierbestecken ist es dabei bevorzugt, wenn der Härteunterschied zwischen der Oberflächenhärte der Randschicht zur kleinsten Härte des Kerns 80 bis 250 %, bevorzugt 100 bis 250 % beträgt. Bevorzugt kann dabei die Oberflächenhärte der martensitischen Randschicht im Bereich von 320 bis 650 HV 3 und die kleinste Härte des Kerns im Bereich von 160 bis 260 HV 3 liegen. In Bezug auf die Härteprüfung nach Vickers wird auf die bekannten Normen nach DIN EN ISO 6507 verwiesen.
  • Für den E-Modul ist es besonders günstig, wenn hier zwischen der martensitischen Randschicht und dem Werkstoffkern ein E-Modul vorliegt, mit der Maßgabe, dass der E-Modul in der Randschicht um 1 bis 50 % größer ist als derjenige des Kerns. Die Bestimmung des E-Moduls in kN/mm2 erfolgte dabei bei 20 °C.
  • Erfindungsgemäß ist die Randschicht der Ess- und Servierbestecke der Erfindung durch eine Einhärtungstiefe (EHT) definiert, die von der kleinsten Härte des Kerns, gemessen nach HV 3 + 30 % bis zur Oberfläche der Randschicht führt. Bei der vorliegenden Erfindung kann dabei die Einhärtungstiefe (EHT) im Bereich von 0,005 mm bis 1,0 mm, bevorzugt 0,01 mm bis 0,4 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,01 bis 0,3 mm liegen.
  • Ein weiteres Kennzeichen der erfindungsgemäßen Randschicht ist es, dass die Härte und auch das E-Modul innerhalb der martensitischen Randschicht ausgehend von der Oberfläche in Richtung des Kerns wie vorstehend definiert abnimmt. Die Abnahme der Härte bzw. des E-Moduls kann dabei kontinuierlich und/oder auch gradientenweise erfolgen. Der größte Beitrag zur Abnahme der Härte bzw. des E-Moduls liegt dabei im oberflächennahen Bereich der Randschicht selbst.
  • Bei den erfindungsgemäßen Ess- und Servierbestecken ist es weiterhin bevorzugt, wenn die Oberfläche der martensitischen Randschicht aufgeraut und/oder mattiert ist. Die Oberflächenrauhigkeit kann dabei im Bereich von 1,5 µm bis 4,0 µm liegen. Bevorzugt sind Rauhigkeiten von 1,9 µm bis 2,8 µm (Scotch-Band) oder 1,7 µm bis 2,1 µm (gebürstet). Polierte Oberflächen hingegen weisen eine Rauhigkeit von 0,8 µm bis 1,3 µm auf.
  • Es hat sich hierbei gezeigt, dass selbst bei den mattiert vorliegenden Ess- und/oder Servierbesteck durch lang andauernden Gebrauch, auch z.B. in Spülmaschinen, eine Beschädigung der Oberfläche durch Kratzer vermindert wird. Dies wird auf die wie vorstehend schon beschriebene Ausbildung der martensitischen Randschicht in Kombination mit dem flexiblen bzw. elastischen Kern zurückgeführt.
  • Aus stofflicher Sicht können bei den erfindungsgemä-ßen Ess- und Servierbestecken im Prinzip alle ferritischen Stähle verwendet werden.
  • Beispiele für ferritische Stähle sind: 1.4021, 1.4000, 1.4016, 1.4028, 1.4024, 1.4034 und 1.4116. Bevorzugt sind dabei die Stähle 1.4021 sowie 1.4016. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Ess-und Servierbestecks besteht nun darin, dass ein Stahl ausgewählt werden kann, der eine relativ niedrige Härte und damit eine Hohe Elastizität aufweist und dass dann nachfolgend durch das untenstehend beschriebene Behandlungsverfahren die martensitische Randschicht ausgebildet wird. Durch die martensitische Randschicht resultiert dann eine deutliche Härtesteigerung, unter Beibehaltung des elastischen Kerns, womit dann überlegene Eigenschaften in Bezug auf Kratz- und Korrosionsbeständigkeit erreicht werden.
  • Es hat sich weiterhin gezeigt, dass die Oberfläche der Randschicht eine Gefügeausbildung aufweist, die sich durch eine höhere Korngröße im Vergleich zu unbehandelten Stählen auszeichnet, wie auch dadurch, dass keine Chrom-Karbidausscheidungen an den Korngrenzen vorliegen.
  • Die Erfindung umfasst in Bezug auf das Ess- und Servierbesteck grundsätzlich alle entsprechenden Gegenstände, die dem Fachmann bekannt sind. Beispiele sind dabei Messer, Löffel, Gabel, Gebäck- und Kuchenheber, Schöpfer, Zangen und Vorleger.
  • Die Ausbildung der martensitischen Randschicht kann bei den erfindungsgemäßen Ess- und Servierbestecken durch eine Wärmebehandlung, bevorzugt durch ein sog. "Aufsticken" erfolgen. Das Aufsticken von Stahlwerkstoffen ist an und für sich im Stand der Technik bekannt und wird z.B. in der EP 0 652 300 A1 oder auch in der DE 40 33 706 beschrieben.
  • Beim Randaufsticken wird dabei so vorgegangen, dass der Stahlwerkstoff bei einer Temperatur zwischen 1000 °C und 1200 °C in einer stickstoffhaltigen Gasatmosphäre und nachfolgender Abkühlung behandelt wird.
  • Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, dass ein derartiges Verfahren (das z.B. im Stand der Technik auch unter der Bezeichnung "SolNit-Verfahren" bekannt ist) in Bezug auf Ess- und Servierbestecke zu überlegenen Eigenschaften führt. Wesentlich ist dabei, wie bereits vorstehend dargelegt, dass bei den Ess- und Servierbestecken der Erfindung die vorstehend genannten Bedingungen eingehalten werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1a und 1b näher erläutert, ohne den Gegenstand der Erfindung hierauf zu beschränken.
  • Die Figur 1 zeigt sowohl den Härteverlauf nach einer Wärmebehandlung am Beispiel der Stahlsorte 1.4016 in Form einer graphischen Darstellung sowie in Figur 1b einen Querschliff in der Vergrößerung 50:1.
  • Im Beispielsfall nach der Figur 1 wurde ein Tafellöffel der Firma WMF aus der Stahlsorte 1.4016 bei Temperaturen von über 1050 °C mit Stickstoff aufgestickt und abgeschreckt bzw. tiefgekühlt und angelassen. Der Werkstoff 1.4016, X7 Chrom 17 ist ein ferritischer Stahl mit 0,06 bis 0,1 % Kohlenstoff. Durch das Einlagern von Stickstoff kommt es zu Verspannungen im Gitter, es entsteht beim Abschrecken Martensit, der wie aus Figur 1b zu ersehen zum Kern hin entsprechend der Einlagerungen abnimmt.
  • Wie aus Figur 1a hervorgeht, weist der Tafellöffel eine Oberflächenhärte von 594 HV 3 auf. Die Einhärtungstiefe betrug im Beispielsfall 106 µm. Die Berechnung der Einhärtungstiefe wird erfindungsgemäß so durchgeführt, dass von der geringsten Härte des Kerns ebenfalls gemessen in HV 3 + 30 % ausgegangen wird. Im Beispielsfall ist somit der Ausgangswert 240 HV 3.
  • Figur 1b zeigt sehr anschaulich die Gefügeausbildung, aus der die martensitische Randschicht zu erkennen ist und der im Wesentlichen ferritische Kern. Die behandelte Oberfläche weist dabei einen mittleren Korndurchmesser von 28 bis 40 µm gemessen nach dem Durchschnittsmesserverfahren auf. Der Korndurchmesser des behandelten Teils liegt im Kern bei 15 bis 20 µm und der des unbehandelten Ausgangsmaterials bei 10 bis 14 µm linear.
  • Überraschenderweise wurde nun festgestellt, dass ein Ess- und/oder Servierbesteck mit der vorstehend beschriebenen Oberflächenausbildung überlegene Korrosionsbeständigkeiten und Kratzbeständigkeiten aufweist.

Claims (16)

  1. Ess- und/oder Servierbesteck aus einem Stahlwerkstoff, der aus einem ferritischen Kern mit einer im wesentlichen martensitischen Randschicht gebildet ist, mit der Maßgabe, dass die Oberflächenhärte der Randschicht, bestimmt nach der Härteprüfung nach Vickers HV3 (DIN ISO EN 6507), um 30 bis 300 % größer ist als die kleinste Härte des Kerns gemessen nach HV 3.
  2. Ess- und/oder Servierbesteck nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Härteunterschied zwischen der Oberflächenhärte der Randschicht zur kleinsten Härte des Kerns 80 bis 250 %, bevorzugt 100 bis 250 %, ist.
  3. Ess- und/oder Servierbesteck nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenhärte der Randschicht im Bereich von 320 bis 650 HV 3 und die kleinste Härte des Kerns im Bereich von 160 bis 260 HV 3 liegt.
  4. Ess- und/oder Servierbesteck nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht durch eine Einhärtungstiefe (EHT) definiert ist, die von der kleinsten Härte des Kerns, gemessen nach HV 3 + 30 %, bis zur Oberfläche der Randschicht führt.
  5. Ess- und/oder Servierbesteck nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die EHT im Bereich von 0,005 mm bis 1,00 mm, bevorzugt 0,01 mm bis 0,4 mm, besonders bevorzugt 0,01 bis 0,3 mm liegt.
  6. Ess- und/oder Servierbesteck nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die martensitische Randschicht ein E-Modul in kN/mm2 aufweist, das um 1 bis 100 % größer ist als der E-Modul in kN/mm2 des Werkstoffkerns.
  7. Ess- und/oder Servierbesteck nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der E-Modul der martensitischen Randschicht um 1 bis 50 % größer ist als der E-Modul des Kerns.
  8. Ess- und/oder Servierbesteck nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der martensitischen Randschicht ausgehend von der Oberfläche die Härte und/oder das E-Modul zum Kern hin abnimmt.
  9. Ess- und/oder Servierbesteck nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der martensitischen Randschicht aufgeraut und/oder mattiert ist.
  10. Ess- und/oder Servierbesteck nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenrauhigkeit im Bereich von 1,5 µm bis 4,0 µm, gemessen nach DIN ISO EN 4287, liegt.
  11. Ess- und/oder Servierbesteck nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlwerkstoff ausgewählt ist aus 1.4016, 1.4021, 1.4000, 1.4028, 1.4024, 1.4034 und 1.4116.
  12. Ess- und/oder Servierbesteck nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der martensitischen Randschicht keine Chrom-Karbidausscheidungen an der Korngrenze aufweist.
  13. Ess- und/oder Servierbesteck nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der martensitischen Randschicht eine höhere Korngröße aufweist im Vergleich zu einer ungehärteten Oberfläche.
  14. Ess- und/oder Servierbesteck nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die martensitische Randschicht durch eine Wärmebehandlung erhalten worden ist.
  15. Ess- und/oder Servierbesteck nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmebehandlung durch Aufsticken bei erhöhter Temperatur in einer stickstoffhaltigen Gasatmosphäre und nachfolgender Abkühlung durchgeführt worden ist.
  16. Ess- und/oder Servierbesteck nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Messer, eine Gabel oder ein Löffel ist.
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