EP1981551A2 - Geruchsverhindernde wasserabsorbierende zusammensetzungen enthaltend urease-inhibitoren - Google Patents

Geruchsverhindernde wasserabsorbierende zusammensetzungen enthaltend urease-inhibitoren

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Publication number
EP1981551A2
EP1981551A2 EP07703780A EP07703780A EP1981551A2 EP 1981551 A2 EP1981551 A2 EP 1981551A2 EP 07703780 A EP07703780 A EP 07703780A EP 07703780 A EP07703780 A EP 07703780A EP 1981551 A2 EP1981551 A2 EP 1981551A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
absorbing polymer
urease inhibitor
polymer
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07703780A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Braig
Michael Marco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to EP07703780A priority Critical patent/EP1981551A2/de
Publication of EP1981551A2 publication Critical patent/EP1981551A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/46—Deodorants or malodour counteractants, e.g. to inhibit the formation of ammonia or bacteria
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2300/00—Biologically active materials used in bandages, wound dressings, absorbent pads or medical devices
    • A61L2300/40—Biologically active materials used in bandages, wound dressings, absorbent pads or medical devices characterised by a specific therapeutic activity or mode of action
    • A61L2300/432—Inhibitors, antagonists
    • A61L2300/434—Inhibitors, antagonists of enzymes

Definitions

  • the present invention relates to odor-preventing water-absorbing compositions comprising at least one water-absorbing polymer and at least one urease inhibitor, to processes for their preparation and to hygiene articles and their preparation.
  • Water-absorbing polymers are, in particular, polymers of (co) polymerized hydrophilic monomers, graft (co) polymers of one or more hydrophilic monomers on a suitable graft base, crosslinked cellulose or starch ethers, crosslinked carboxymethylcellulose, partially crosslinked polyalkylene oxide or natural products swellable in aqueous liquids, such as guar derivatives, with water-absorbing polymers based on partially neutralized acrylic acid being preferred.
  • Such polymers are used as aqueous solution-absorbing products for making diapers, tampons, sanitary napkins, incontinence products and other sanitary articles, but also as water-retaining agents in agricultural horticulture.
  • Hygiene products may cause unpleasant odors during use, such as decomposition of urea.
  • WO-A-98/26808 WO-A-03/053486, JP-A-2001/258934, EP-A-0 739 635 and EP-A-1 034 800 and various solutions to the problem are proposed.
  • WO-A-98/26808 describes absorbent compositions containing any liquid absorbents, odor absorbents and one or more of biocides, urease inhibitors and pH regulators.
  • Crosslinked polyacylic acids having a degree of neutralization of at least 75 ⁇ mol% are mentioned as preferred absorbents for liquids.
  • WO-A-03/053486 discloses the use of Yucca extract as a urease inhibitor.
  • J PA-2001/258934 teaches the use of weakly acidic water-absorbing polymers having a degree of neutralization of 40 to 65 mol% in combination with urease inhibitors. J PA-2001/258934 contains no reference to the disproportionate case of absorption capacity when using more than 0.1 wt .-% of the urease inhibitor.
  • EP-A-0 739 635 describes absorbent compositions containing boric acid salts.
  • EP-A-1 034 800 describes the use of combinations of odor binder and oxidizer to avoid unpleasant odors
  • the object of the present invention was to provide improved water-absorbing compositions which reliably prevent unpleasant odors after being loaded with urine or other body fluids.
  • Another object of the present invention was to provide odor-inhibiting water-absorbing compositions which are storage stable, i. the compositions should neither discolor on prolonged storage nor lose their odor-preventing effect.
  • compositions comprising at least one water-absorbing polymer and at least one urease inhibitor, wherein the polymer is an acid group-carrying polymer whose acid groups are neutralized to 50 to 65 mol%, and the content of urease Inhibitor from 0.0001 to 0.1 wt .-%, based on the composition.
  • the acid groups of the water-absorbing polymer are preferably neutralized to 52 to 63 mol%, more preferably 54 to 61 mol%, most preferably 55 to 60 mol%.
  • composition according to the invention usually contains at least 90% by weight, preferably at least 95% by weight, particularly preferably at least 99% by weight, of the at least one water-absorbing polymer.
  • the at least one water-absorbing polymer is preferably a polymer based on a crosslinked acrylic acid.
  • the at least one water-absorbing polymer is preferably present in the form of surface-postcrosslinked particles.
  • the water-absorbing polymers are obtained, for example, by polymerization of a monomer solution containing
  • Suitable monomers a) are, for example, ethylenically unsaturated carboxylic acids, such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid, or derivatives thereof, such as acrylamide, methacrylamide, acrylic esters and methacrylic acid esters. Particularly preferred monomers are acrylic acid and methacrylic acid. Very particular preference is given to acrylic acid.
  • hydroquinone half ethers are hydroquinone monomethyl ether (MEHQ) and / or tocopherols.
  • Tocopherol is understood as meaning compounds of the following formula
  • R 1 is hydrogen or methyl
  • R 2 is hydrogen or methyl
  • R 3 is hydrogen or methyl
  • R 4 is hydrogen or an acid radical having 1 to 20 carbon atoms.
  • Preferred radicals for R 4 are acetyl, ascorbyl, succinyl, nicotinyl and other physiologically acceptable carboxylic acids.
  • the carboxylic acids can be mono-, di- or tricarboxylic acids.
  • R 1 is particularly preferably hydrogen or acetyl. Especially preferred is RRR-alpha-tocopherol.
  • the monomer solution preferably contains at most 130 ppm by weight, more preferably at most 70 ppm by weight, preferably at least 10 ppm by weight, more preferably at least 30 ppm by weight, in particular by 50 ppm by weight, hydroquinone, in each case based on Acrylic acid, wherein acrylic acid salts are taken into account as acrylic acid become.
  • an acrylic acid having a corresponding content of hydroquinone half-ether can be used.
  • the crosslinkers b) are compounds having at least two polymerizable groups which can be incorporated in the polymer network by free-radical polymerization.
  • Suitable crosslinkers b) are, for example, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, allyl methacrylate, trimethylolpropane triacrylate, triallylamine, tetraallyloxyethane, as described in EP-A-0 530 438, di- and triacrylates, as in EP-AO 547 847, EP-A-0 559 476, EP-AO 632 068, WO-A-93/21237, WO-A-03/104299, WO-A-03/104300, WO-A-03/104301 and DE-A-103 31 450, mixed acrylates which, in addition to acrylic lat groups contain further ethylenically unsaturated groups, as described in DE-A-103 31 456 and WO-A-04/013064, or crosslinker
  • Suitable crosslinkers b) are especially N, N'-methylenebisacrylamide and N 1 N'-methylenebismethacrylamide, esters of unsaturated mono- or polycarboxylic acids of polyols, such as diacrylate or triacrylate, for example butanediol or ethylene glycol di acrylate or methacrylate, and trimethylolpropane triacrylate and allyl compounds, such as allyl (meth) acrylate, triallyl cyanurate, maleic acid diallyl esters, polyallyl esters, tetraallyloxyethane, triallylamine, tetraallylethylenediamine, allyl esters of phosphoric acid and vinylphosphonic acid derivatives, as described, for example, in EP-A-0 343 427.
  • esters of unsaturated mono- or polycarboxylic acids of polyols such as diacrylate or triacrylate, for example butanediol or ethylene glycol di acrylate
  • crosslinkers b) are pentaerythritol di-, pentaerythritol tri- and pentaerythritol tetraallyl ethers, polyethylene glycol diallyl ether, ethylene glycol diallyl ether, glycerol di- and glycerol triallyl ether, polyallyl ethers based on sorbitol, and ethoxylated variants thereof.
  • Useful in the process according to the invention are di (meth) acrylates of polyethylene glycols, wherein the polyethylene glycol used has a molecular weight between 300 and 1000.
  • crosslinkers b) are di- and triacrylates of 3 to 15 times ethoxylated glycerol, 3 to 15 times ethoxylated trimethylolpropane, 3 to 15 times ethoxylated trimethylolethane, in particular di- and triacrylates of 2 to 6-fold ethoxylated glycerol or trimethylolpropane, the 3-fold propoxylated glycerol or trimethylolpropane, and the 3-fold mixed ethoxylated or propoxylated glycerol or trimethylolpropane, the 15-fold ethoxylated glycerol or
  • Trimethylolpropans as well as the 40-fold ethoxylated glycerol, trimethylolethane or trimethylolpropane.
  • Very particularly preferred crosslinkers b) are the polyethoxylated and / or propoxylated glycerols esterified with acrylic acid or methacrylic acid to form di- or triacrylates, as described, for example, in WO-A-03/104301. Particularly advantageous are di- and / or triacrylates of 3- to 10-fold ethoxylated glycerol. Very particular preference is given to diacrylates or triacrylates of 1 to 5 times ethoxylated and / or propoxylated glycerol. Most preferred are the triacrylates of 3 to 5 times ethoxylated and / or propoxylated glycerin.
  • the amount of crosslinker b) is preferably at least 0.001 mol%, more preferably at least 0.005 mol%, very particularly preferably at least 0.01 mol%, and preferably up to 10 mol%, particularly preferably up to 5 mol% , very particularly preferably up to 2 mol%, in each case based on the monomer a).
  • Examples of ethylenically unsaturated monomers c) copolymerizable with the monomers a) are acrylamide, methacrylamide, crotonamide, dimethylaminoethyl methacrylate, dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminopropyl acrylate, diethylaminopropyl acrylate, dimethylaminobutyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, dimethylaminoneopentyl acrylate and dimethylaminoneopentyl methacrylate.
  • water-soluble polymers d) it is possible to use polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, starch, starch derivatives, polyglycols or polyacrylic acids, preferably polyvinyl alcohol and starch.
  • the preferred polymerization inhibitors require dissolved oxygen for optimum performance.
  • the polymerization inhibitors may be prepared by inerting, i. Flow through with an inert gas, preferably nitrogen, to be freed of dissolved oxygen.
  • an inert gas preferably nitrogen
  • the oxygen content of the monomer solution before polymerization is reduced to less than 1 ppm by weight, more preferably less than 0.5 ppm by weight.
  • Water-absorbing polymers are usually obtained by polymerization of an aqueous monomer solution and optionally subsequent comminution of the hydrogel. Suitable preparation methods are described in the literature. Water-absorbing polymers can be obtained, for example Gel polymerization in a batch process or tubular reactor and subsequent comminution in a meat grinder, extruder or kneader (EP-AO 445 619, DE-A-19 846 413)
  • Emulsion polymerization in which bead polymers of relatively narrow gel size distribution are already obtained (EP-A-0 457 660).
  • reaction is preferably carried out in a kneader, such as in WO-A-
  • the acid groups of the hydrogels obtained are neutralized to 50 to 65 mol%, preferably to 52 to 63 mol%, preferably to 54 to 61 mol%, particularly preferably to 55 to 60 mol%, using the usual neutralizing agents may, preferably alkali metal hydroxides, alkali metal oxides, alkali metal carbonates or alkali metal hydrogencarbonates and mixtures thereof. Instead of alkali metal salts and ammonium salts can be used. Sodium and potassium are particularly preferred as alkali metals, but most preferably sodium hydroxide, sodium carbonate or sodium bicarbonate and mixtures thereof.
  • the neutralization is achieved by mixing the neutralizing agent as an aqueous solution or preferably as a solid.
  • sodium hydroxide with a water content well below 50 wt .-% may be present as a waxy mass with a melting point above 23 ° C. In this case, a dosage as general cargo or melt at elevated temperature is possible.
  • the neutralization can be carried out after the polymerization at the hydrogel stage. However, it is also possible to neutralize up to 40 mol%, preferably 10 to 30 mol%, particularly preferably 15 to 25 mol%, of the acid groups prior to the polymerization by adding a part of the neutralizing agent to the monomer solution and the desired final degree of neutralization is adjusted after the polymerization at the level of the hydrogel.
  • the monomer solution can be neutralized by mixing in the neutralizing agent.
  • the hydrogel can be mechanically comminuted, for example by means of a meat grinder, wherein the neutralizing agent can be sprayed, sprinkled or poured on and then thoroughly mixed. For this purpose, the resulting gel mass can be added several times to the homoge- be wound. Neutralization of the monomer solution to the final neutralization level is preferred.
  • the neutralized hydrogel is then dried with a belt or roller dryer until the residual moisture content is preferably below 15% by weight, in particular below 10% by weight, the water content being in accordance with that recommended by EDANA (European Disposables and Nonwovens Association) Test Method No. 430.2-02 "Moisture content" is determined.
  • a fluidized bed dryer or a heated ploughshare mixer can be used for drying.
  • the dryer temperature must be optimized, the air supply and removal must be controlled, and it is in any case to ensure adequate ventilation.
  • the drying is naturally simpler and the product is the whiter, if the solids content of the gel is as high as possible.
  • the solids content of the gel is preferably before
  • Drying therefore between 30 and 80 wt .-%.
  • Particularly advantageous is the ventilation of the dryer with nitrogen or other non-oxidizing inert gas.
  • sufficient aeration and removal of the water vapor will lead to an even more acceptable product.
  • Advantageous in terms of color and product quality is usually the shortest possible drying time.
  • the dried hydrogel is preferably ground and sieved, it usually being possible to use roller mills, pin mills or vibratory mills for milling.
  • the particle size of the screened, dry hydrogel is preferably below 1000 .mu.m, more preferably below 900 .mu.m, most preferably below 850 .mu.m, and preferably above 80 .mu.m, more preferably above 90 .mu.m, most preferably above 100 .mu.m.
  • particle size (sieve cut) of 106 to 850 ⁇ m.
  • the particle size is determined according to the test method No. 420.2-02 "Particle size distribution" recommended by the EDANA (European Disposables and Nonwovens Association).
  • Suitable postcrosslinkers for this purpose are compounds which contain at least two groups which can form covalent bonds with the carboxylate groups of the hydrogel.
  • Suitable compounds are, for example, alkoxysilyl compounds, polyaziridines, polyamines, polyamidoamines, di- or polyepoxides, as described in EP-AO 083 022, EP-A-543 303 and EP-A-937 736, di- or polyfunctional alcohols, as in DE-C-33 14 019, DE-C-35 23 617 and EP-A-450 922. ben, or ß-hydroxyalkylamides, as described in DE-A-102 04 938 and US-6,239,230.
  • DE-A-40 20 780 cyclic carbonates, in DE-A-198 07 502 2- oxazolidone and its derivatives, such as 2-hydroxyethyl-2-oxazolidone, in DE-A-198 07 992 bis- and poly 2-oxazolidinone, in DE-A-198 54 573 2-oxotetrahydro-1,3-oxazine and its derivatives, in DE-A-198 54 574 N-acyl-2-oxazolidones, in DE-A-102 04 937 cyclic ureas, in DE-A-103 34 584 bicyclic amide acetals, in EP-A-1 199 327 oxetanes and cyclic ureas and in WO-A-03/031482 morpholine-2,3-dione and its derivatives are described as suitable surface postcrosslinkers.
  • polyvalent cations in addition to the surface postcrosslinkers for surface postcrosslinking.
  • the usable polyvalent cations are, for example, divalent cations, such as the cations of zinc, magnesium, calcium and strontium, trivalent cations, such as the cations of aluminum, iron, chromium, rare earths and manganese, tetravalent cations, such as the cations of titanium and zirconium.
  • chloride, bromide, sulfate, hydrogen sulfate, carbonate, hydrogen carbonate, nitrate, phosphate, hydrogen phosphate, dihydrogen phosphate and carboxylate, such as acetate and lactate are possible.
  • Aluminum sulfate is preferred.
  • the postcrosslinking is usually carried out so that a solution of the surface postcrosslinker is sprayed onto the hydrogel or the dry polymer powder.
  • surface postcrosslinker and polyvalent cation can be sprayed in a common solution or as separate solutions.
  • the polymer powder is thermally dried, whereby the crosslinking reaction can take place both before and during drying.
  • the spraying of a solution of the crosslinker is preferably carried out in mixers with agitated mixing tools, such as screw mixers, paddle mixers, disk mixers, plowshare mixers and paddle mixers.
  • agitated mixing tools such as screw mixers, paddle mixers, disk mixers, plowshare mixers and paddle mixers.
  • Vertical mixers are particularly preferred, plowshare mixers and paddle mixers are very particularly preferred.
  • Suitable mixers are, for example, Lödige® mixers, Bepex® mixers, Nauta® mixers, Processall® mixers and Schugi® mixers. Very particular preference is given to using high-speed mixers, for example of the Schuggi-Flexomix® or Turbolizer® type.
  • the thermal drying is preferably carried out in contact dryers, more preferably paddle dryers, very particularly preferably disk dryers.
  • Suitable dryers are, for example, Bepex® T rockner and Nara® T rockner.
  • fluidized-bed dryers can also be used.
  • the drying can take place in the mixer itself, by heating the jacket or blowing hot air.
  • a downstream dryer such as a hopper dryer, a rotary kiln or a heatable screw.
  • Preferred drying temperatures are in the range 50 to 250 ° C, preferably at 50 to 200 ° C, and particularly preferably at 50 to 150 ° C.
  • the preferred residence time at this temperature in the reaction mixer or dryer is less than 30 minutes, more preferably less than 10 minutes.
  • Suitable urease inhibitors are 2-bromo-2-nitro-1,3-propanediol (bronopol), triclosan, substituted thiophosphoric triamides, boric acid and its derivatives, hydroxamic acid derivatives, cystamine and its derivatives, dicumerol and its derivatives, hydroquinone and its derivatives, fluorides, N-alkyl ureas, N-aryl ureas, 5-methoxy-2 - [[(4-methoxy-3,5-dimethyl-2-pyridinyl) methyl] sulfinyl] -1 H-benzimidazole (omeprazole), oxalic dihydrazide , Polyvinylpyrrolidone-iodine, organic halogen compounds, preferably iodides and bromides, complexing reagents, heavy metal ions, phosphates and polyphosphates.
  • bronopol 2-bromo-2-nitro-1,3-propane
  • Suitable urease inhibitors are also described in J. Enz. Vol. 16 (2001), pages 507 to 516, J. Am. Chem. Soc. Vol. 126 (2004), pages 3714 and 3715, J. Biol. Chem. Vol. 264 (1989), pages 15835 to 15842, Current Medicinal Chemitry Vol. 9 (2002), pages 1323 to 1348, Appl. Microbio. Vol. 41 (2005), pp. 23 to 28, Biochemistry (Mosque) Vol. 69 (2004), pages 1344 to 1352, Appl. Microbio. Bd. 37 (2001), pages 168 to 173, Food Chem. Vol. 85 (2004), pages 553 to 558, Chem. Pharm. Bull. Vol. 51 (2003), pages 719 to 723, Bioorg.Med.Chem , Vol. 12 (2004), pages 1963 to 1968, and J. Enz. Med. Chem. Vol. 19 (2004), pages 367 to 371.
  • Preferred urease inhibitors are substituted thiophosphoric triamides of the formula (I)
  • R is a C 1 -C 30 -alkyl radical, preferably a C 2 -C 10 -alkyl radical, particularly preferably a C 3 -C 5 -alkyl radical.
  • the alkyl radicals may be branched or unbranched.
  • C 1 to C 10 -alkyl radicals are methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl, n-hexyl, isohexyl, n -Heptyl, isoheptyl, n-octyl, isooctyl, n-nonyl, isononyl, n-decyl and isodecyl.
  • Very particularly preferred alkyl radicals are n-propyl and n-butyl.
  • the substituted thiophosphoric triamides of the formula (I) are obtained, for example, by reacting thiophosphoryl trichloride with alkylamine and ammonia.
  • urease inhibitors are substituted phosphoric triamides of
  • substituted phosphoric triamides of the formula (II) are formed, for example, by hydrolysis of the thiophosphoric triamides of the formula (I).
  • a further preferred urease inhibitor is also phenylphosphorodiamidate (CAS No. 7450-69-3).
  • composition according to the invention usually contains from 0.0001 to 0.1% by weight, preferably from 0.005 to 0.08% by weight, particularly preferably from 0.01 to 0.06% by weight, very particularly preferably from 0.015 to 0.045% by weight. -%, of the at least one urease inhibitor.
  • compositions according to the invention have an excellent odor-preventing effect and a high absorption capacity.
  • At least one urease inhibitor is mixed together with at least one water-absorbing polymer, ii) at least one urease inhibitor is milled together with at least one water-absorbing polymer, iii) at least one urease inhibitor is sprayed onto at least one water-absorbing polymer, iv) the at least one water-absorbing polymer is prepared by solution polymerization of a monomer solution and at least one urease inhibitor is dissolved or suspended in the monomer solution.
  • the type of mixing is not limited and can already take place during the preparation of the water-absorbing polymer, for example during cooling after the post-crosslinking or the subsequent sieving, or in a special mixer. Suitable mixers have already been described above in the post-crosslinking of the water-absorbing polymer.
  • the type of grinding is also subject to no restriction. Suitable apparatuses have already been described above in the comminution of the water-absorbing polymer.
  • the type of spraying is subject to no restriction.
  • the urease inhibitor can be sprayed on as a solution or as a melt, for example during postcrosslinking of the water-absorbing polymer in the mixers mentioned there.
  • the at least one urease inhibitor is sprayed dissolved in a suitable solvent.
  • suitable solvents are water, water / acetone mixtures, water / propylene glycol mixtures and the solvents and solvent mixtures mentioned in the postcrosslinking.
  • the concentration of the urease inhibitor in the solution is usually 0.5 to 30 wt .-%, preferably 1 to 20 wt .-%, particularly preferably 2 to 10 wt .-%.
  • a composition of the invention is prepared which has a higher proportion of the at least one urease inhibitor, usually 1 to 50 wt .-%, preferably 5 to 40 wt .-%, particularly preferably 10 to 30 wt .-%.
  • the high-concentration composition thus obtained can then be diluted with further water-absorbing polymer to the desired final content.
  • Further articles of the present invention are hygiene articles containing at least one composition according to the invention, in particular diapers or inserts for heavy and / or light incontinence, as well as sanitary napkins, baby diapers and cat litter, and methods for producing hygiene articles, wherein at least one composition according to the invention is used.
  • the water-absorbing compositions according to the invention are capable of reliably preventing unpleasant odors which may arise in hygiene articles.
  • the compositions according to the invention are storage-stable, so that the odor-binding effect is also present even after prolonged storage, for example 6 months. Furthermore, the compositions of the invention after prolonged storage no visible discoloration.
  • Measurements should be taken at an ambient temperature of 23 ⁇ 2 ° C and a relative humidity of 50 ⁇ 10%, unless otherwise specified.
  • the water-absorbing polymers are thoroughly mixed before the measurement.
  • centrifuge retention capacity of the water-absorbing polymer particles is determined according to the test method No. 441.2-02 "Centrifuge retention capacity" recommended by the EDANA (European Disposables and Nonwovens Association).
  • each of the compositions prepared above were placed in a 100 ml Erlenmeyer flask and treated with a freshly prepared solution of 30 mg urease (from sword beans, lyophilized 5 U / mg for serum urea determination, Merck KGaA, DE) and 50 ml of 0.9% saline solution, the saline solution containing 8.56 g / l urea, added and sealed with a stopper with internal diffusion tubes (Dräger® tube, ammonia 20 / a-D, 20 to 1500 ppm * h). After 6 hours, the reading was read. The measurement was carried out at 23 ° C.
  • the kneader was stirred at maximum speed (98 rpm of the faster shaft, about 49 rpm on the slower shaft, ratio about 2: 1).
  • the kneader coat was heated with 80 ° C. warm heat transfer medium.
  • 152 g of SAP fine dust having a degree of neutralization of 65 mol% and a particle size of less than 100 ⁇ m were added.
  • the jacket heating was switched off and left to react for a further 15 minutes in the kneader.
  • the gel was cooled to 65 ° C and filled. The gel was dried at 155 ° C.
  • the centrifuge retention capacity (CRC) of the water-absorbing polymers was 35.7 g / g.
  • the centrifuge retention capacity (CRC) of the surface postcrosslinked water-absorbing polymers was 28.5 g / g.
  • the kneader was stirred at maximum speed (98 rpm of the faster shaft, about 49 rpm on the slower shaft, ratio about 2: 1).
  • the kneading jacket was heated with 80 ° C. warm heat. ger heated.
  • 152 g of SAP fine dust having a degree of neutralization of 60 mol% and a particle size of less than 100 ⁇ m were added.
  • the jacket heating was switched off and left to react for a further 15 minutes in the kneader.
  • the gel was cooled to 65 ° C and filled.
  • the drying of the gel was carried out at 155 ° C for 90 minutes with a loading of 700 g per plate in a convection oven. After grinding three times in a roller mill (Gebr. Baumeister LRC 125/70, gap widths 1000 ⁇ m, 600 ⁇ m, 400 ⁇ m), the polymer was sieved to a sieve cut between 850 and 100 ⁇ m.
  • the centrifuge retention capacity (CRC) of the water-absorbing polymers was 35.7 g / g.
  • the centrifuge retention capacity (CRC) of the surface postcrosslinked water-absorbing polymers was 29.2 g / g.
  • the kneader was stirred at maximum speed (98 rpm of the faster shaft, about 49 rpm on the slower shaft, ratio about 2: 1).
  • the kneader coat was heated with 80 ° C warm heat transfer. After reaching the maximum temperature, the jacket heating was switched off and left to react for a further 15 minutes in the kneader.
  • the gel was cooled to 65 ° C and filled. The drying of the gel was carried out at 175 ° C for 75 minutes with a loading of 700 g per sheet in a convection oven. After grinding three times in a roller mill (Gebr. Baumeister LRC 125/70, gap widths 1000 ⁇ m, 600 ⁇ m, 400 ⁇ m), the polymer was sieved to a sieve cut between 850 and 100 ⁇ m.
  • the centrifuge retention capacity (CRC) of the water-absorbing polymers was 36.1 g / g.
  • the centrifuge retention capacity (CRC) of the surface-postcrosslinked water-absorbing polymers was 30.0 g / g.
  • Example 2 Per 100 g of water-absorbing polymer from Example 1 were mixed in a tumble mixer with different amounts of sodium fluoride for 20 minutes. Subsequently, centrifuge retention capacity (CRC) was measured.
  • CRC centrifuge retention capacity
  • Example 4 The procedure was as in Example 4. Instead of sodium fluoride, an 80 wt .-% mixture of N- (n-butyl) -thiophosphorklaretriamid and N- (n-propyl) - thiophosphoric triamide (weight ratio 3: 1) was used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft geruchsverhindernde wasserabsorbierende Zusammensetzungen, enthaltend mindestens ein wasserabsorbierendes Polymer und mindestens einen Urease-Inhibitor, wobei das Polymer ein Säure-Gruppen tragendes Polymer ist, dessen Säure-Gruppen zu 50 bis 65 mol-% neutralisiert sind, und der Gehalt an Urease-Inhibitor von 0,0001 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, beträgt, Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung sowie Hygieneartikel und deren Herstellung.

Description

Geruchsverhindernde wasserabsorbierende Zusammensetzungen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft geruchsverhindernde wasserabsorbierende Zusammensetzungen, enthaltend mindestens ein wasserabsorbierendes Polymer und mindestens einen Urease-Inhibitor, Verfahren zu deren Herstellung sowie Hygieneartikel und deren Herstellung.
Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind den Ansprüchen, der Beschreibung und den Beispielen zu entnehmen. Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale des erfindungsgemäßen Gegenstandes nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlas- sen.
Wasserabsorbierende Polymere sind insbesondere Polymere aus (co)polymerisierten hydrophilen Monomeren, Pfropf(co)polymere von einem oder mehreren hydrophilen Monomeren auf einer geeigneten Pfropfgrundlage, vernetzte Cellulose- oder Stärke- ether, vernetzte Carboxymethylcellulose, teilweise vernetztes Polyalkylenoxid oder in wässrigen Flüssigkeiten quellbare Naturprodukte, wie beispielsweise Guarderivate, wobei wasserabsorbierende Polymere auf Basis teilneutralisierter Acrylsäure bevorzugt werden. Solche Polymere werden als wässrige Lösungen absorbierende Produkte zur Herstellung von Windeln, Tampons, Damenbinden, Inkontinenzprodukten und anderen Hygieneartikeln, aber auch als wasserzurückhaltende Mittel im landwirtschaftlichen Gartenbau verwendet.
In Hygieneartikeln können während der Anwendung unangenehme Gerüche entstehen, beispielsweise durch Zersetzung von Harnstoff. In WO-A-98/26808, WO-A- 03/053486, J P-A-2001/258934, EP-A-O 739 635 und EP-A-1 034 800 und werden verschiedene Lösungen des Problems vorgeschlagen.
WO-A-98/26808 beschreibt absorbierende Zusammensetzungen, die ein beliebiges Absorptionsmittel für Flüssigkeiten, ein Absorptionsmittel für Gerüche sowie eine oder mehrere Substanzen aus der Gruppe Biozide, Urease-Inhibitoren und pH-Regulatoren enthalten. Als bevorzugte Absorptionsmittel für Flüssigkeiten werden vernetzte Polyac- rylsäuren mit einem Neutralisationsgrad von mindestens 75 ιmol-% genannt.
WO-A-03/053486 offenbart die Verwendung von Yucca-Extrakt als Urease-Inhibitor.
J P-A-2001/258934; lehrt die Verwendung schwach saurer wasserabsorbierender Polymere mit einem Neutralsationsgrad von 40 bis 65 mol-% in Kombination mit Urease- Inhibitoren. J P-A-2001 /258934 enthält keinen Hinweis auf den überproportionalen Ab- fall der Absorptionskapazität bei Verwendung von mehr als 0,1 Gew.-% des Urease- Inhibitors.
EP-A-O 739 635 beschreibt absorbierende Zusammensetzungen, die Borsäuresalze enthalten.
EP-A-1 034 800 beschreibt die Verwendung von Kombinationen aus Geruchsbinder und Oxidationsmittel zur Vermeidung von unangenehmen Gerüchen
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war die Bereitstellung verbesserter wasserabsorbierender Zusammensetzungen, die nach Beladung mit Urin oder anderer Körperflüssigkeiten unangenehme Gerüche zuverlässig verhindern.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung war die Bereitstellung geruchsver- hindernder wasserabsorbierender Zusammensetzungen, die lagerstabil sind, d.h. die Zusammensetzungen sollen sich bei längerer Lagerung weder verfärben noch ihre geruchsverhindernde Wirkung verlieren.
Gelöst wurde die Aufgabe durch Zusammensetzungen, enthaltend mindestens ein wasserabsorbierendes Polymer und mindestens einen Urease-Inhibitor, wobei das Polymer ein Säure-Gruppen tragendes Polymer ist, dessen Säure-Gruppen zu 50 bis 65 ιmol-% neutralisiert sind, und der Gehalt an Urease-Inhibitor von 0,0001 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, beträgt.
Die Säure-Gruppen des wasserabsorbierenden Polymeren sind vorzugsweise zu 52 bis 63 mol-%, besonders bevorzugt zu 54 bis 61 mol-%, ganz besonders bevorzugt zu 55 bis 60 mol-%, neutralisiert.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält üblicherweise mindestens 90 Gew.- %, vorzugsweise mindestens 95 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 99 Gew.- %, des mindestens einen wasserabsorbierenden Polymeren.
Das mindestens eine wasserabsorbierende Polymer ist vorzugsweise ein Polymer auf Basis einer vernetzten Acrylsäure.
Das mindestens eine wasserabsorbierende Polymer liegt vorzugsweise in Form ober- flächennachvernetzter Partikel vor.
Die wasserabsorbierenden Polymere werden beispielsweise durch Polymerisation ei- ner Monomerlösung, enthaltend
a) mindestens ein ethylenisch ungesättigtes, säuregruppentragendes Monomer, b) mindestens einen Vernetzer, c) gegebenenfalls ein oder mehrere mit dem Monomeren a) copolymerisierbare ethylenisch und/oder allylisch ungesättigte Monomere und d) gegebenenfalls ein oder mehrere wasserlösliche Polymere, auf die die Mo- nomere a), b) und ggf. c) zumindest teilweise aufgepfropft werden können,
erhalten.
Geeignete Monomere a) sind beispielsweise ethylenisch ungesättigte Carbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure, oder deren Derivate, wie Acrylamid, Methacrylamid, Acrylsäureester und Methacrylsäureester. Besonders bevorzugte Monomere sind Acrylsäure und Methacrylsäure. Ganz besonders bevorzugt ist Acrylsäure.
Die Monomere a), insbesondere Acrylsäure, enthalten vorzugsweise bis zu 0,025
Gew.-% eines Hydrochinonhalbethers. Bevorzugte Hydrochinonhalbether sind Hydro- chinonmonomethylether (MEHQ) und/oder Tocopherole.
Unter Tocopherol werden Verbindungen der folgenden Formel verstanden
wobei R1 Wasserstoff oder Methyl, R2 Wasserstoff oder Methyl, R3 Wasserstoff oder Methyl und R4 Wasserstoff oder einen Säurerest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen be- deutet.
Bevorzugte Reste für R4 sind Acetyl, Ascorbyl, Succinyl, Nicotinyl und andere physiologisch verträgliche Carbonsäuren. Die Carbonsäuren können Mono-, Di- oder Tricar- bonsäuren sein.
Bevorzugt ist alpha-Tocopherol mit R1 = R2 = R3 = Methyl, insbesondere racemisches alpha-Tocopherol. R1 ist besonders bevorzugt Wasserstoff oder Acetyl. Insbesondere bevorzugt ist RRR-alpha-Tocopherol.
Die Monomerlösung enthält bevorzugt höchstens 130 Gew.-ppm, besonders bevorzugt höchstens 70 Gew.-ppm, bevorzugt mindesten 10 Gew.-ppm, besonders bevorzugt mindesten 30 Gew.-ppm, insbesondere um 50 Gew.-ppm, Hydrochinonhalbether, jeweils bezogen auf Acrylsäure, wobei Acrylsäuresalze als Acrylsäure mit berücksichtigt werden. Beispielsweise kann zur Herstellung der Monomerlösung eine Acrylsäure mit einem entsprechenden Gehalt an Hydrochinonhalbether verwendet werden.
Die Vernetzer b) sind Verbindungen mit mindestens zwei polymerisierbaren Gruppen, die in das Polymernetzwerk radikalisch einpolymerisiert werden können. Geeignete Vernetzer b) sind beispielsweise Ethylenglykoldimethacrylat, Diethylenglykoldiacrylat, Allylmethacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Triallylamin, Tetraallyloxyethan, wie in EP-A-O 530 438 beschrieben, Di- und Triacrylate, wie in EP-A-O 547 847, EP-A-O 559 476, EP-A-O 632 068, WO-A-93/21237, WO-A-03/104299, WO-A-03/104300, WO-A- 03/104301 und DE-A-103 31 450 beschrieben, gemischte Acrylate, die neben Acry- latgruppen weitere ethylenisch ungesättigte Gruppen enthalten, wie in DE-A-103 31 456 und WO-A-04/013064 beschrieben, oder Vernetzermischungen, wie beispielsweise in DE-A-195 43 368, DE-A-196 46 484, WO-A-90/15830 und WO-A-02/32962 beschrieben.
Geeignete Vernetzer b) sind insbesondere N,N'-Methylenbisacrylamid und N1N'- Methylenbismethacrylamid, Ester ungesättigter Mono- oder Polycarbonsäuren von Polyolen, wie Diacrylat oder Triacrylat, beispielsweise Butandiol- oder Ethylenglykoldi- acrylat bzw. -methacrylat sowie Trimethylolpropantriacrylat und Allylverbindungen, wie Allyl(meth)acrylat, Triallylcyanurat, Maleinsäurediallylester, Polyallylester, Tetraallyloxyethan, Triallylamin, Tetraallylethylendiamin, Allylester der Phosphorsäure sowie Vi- nylphosphonsäurederivate, wie sie beispielsweise in EP-A-O 343 427 beschrieben sind. Weiterhin geeignete Vernetzer b) sind Pentaerythritoldi-, Pentaerythritoltri- und Pentaerythritoltetraallylether, Polyethylenglykoldiallylether, Ethylenglykoldiallylether, Glyzerindi- und Glyzerintriallylether, Polyallylether auf Basis Sorbitol, sowie ethoxylier- te Varianten davon. Im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbar sind Di(meth)acrylate von Polyethylenglykolen, wobei das eingesetzte Polyethylenglykol ein Molekulargewicht zwischen 300 und 1000 aufweist.
Besonders vorteilhafte Vernetzer b) sind jedoch Di- und Triacrylate des 3- bis 15-fach ethoxylierten Glyzerins, des 3- bis 15-fach ethoxylierten Trimethylolpropans, des 3- bis 15-fach ethoxylierten Trimethylolethans, insbesondere Di- und Triacrylate des 2- bis 6- fach ethoxylierten Glyzerins oder Trimethylolpropans, des 3-fach propoxylierten Glyzerins oder Trimethylolpropans, sowie des 3-fach gemischt ethoxylierten oder propoxy- lierten Glyzerins oder Trimethylolpropans, des 15-fach ethoxylierten Glyzerins oder
Trimethylolpropans, sowie des 40-fach ethoxylierten Glyzerins, Trimethylolethans oder Trimethylolpropans.
Ganz besonders bevorzugte Vernetzer b) sind die mit Acrylsäure oder Methacrylsäure zu Di- oder Triacrylaten veresterten mehrfach ethoxylierten und/oder propoxylierten Glyzerine wie sie beispielsweise in WO-A-03/104301 beschrieben sind. Besonders vorteilhaft sind Di- und/oder Triacrylate des 3- bis 10-fach ethoxylierten Glyzerins. Ganz besonders bevorzugt sind Di- oder Triacrylate des 1- bis 5- fach ethoxylierten und/oder propoxylierten Glyzerins. Am meisten bevorzugt sind die Triacrylate des 3- bis 5-fach ethoxylierten und/oder propoxylierten Glyzerins. Diese zeichnen sich durch besonders niedrige Restgehalte (typischerweise unter 10 Gew.-ppm) im wasserabsor- bierenden Polymer aus und die wässrigen Extrakte der damit hergestellten wasserabsorbierenden Polymere weisen eine fast unveränderte Oberflächenspannung (typischerweise mindestens 0,068 N/m) im Vergleich zu Wasser gleicher Temperatur auf.
Die Menge an Vernetzer b) beträgt vorzugsweise mindestens 0,001 mol-%, besonders bevorzugt mindestens 0,005 mol-%, ganz besonders bevorzugt mindestens 0,01 mol- %, und vorzugsweise bis zu 10 mol-%, besonders bevorzugt bis zu 5 mol-%, ganz besonders bevorzugt bis zu 2 mol-%, jeweils bezogen auf das Monomer a).
Mit den Monomeren a) copolymerisierbare ethylenisch ungesättigte Monomere c) sind beispielsweise Acrylamid, Methacrylamid, Crotonsäureamid, Dimethylaminoethyl- methacrylat, Dimethylaminoethylacrylat, Dimethylaminopropylacrylat, Diethylaminopro- pylacrylat, Dimethylaminobutylacrylat, Dimethylaminoethylmethacrylat, Diethylami- noethylmethacrylat, Dimethylaminoneopentylacrylat und Dimethylaminoneopentyl- methacrylat.
Als wasserlösliche Polymere d) können Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Stärke, Stärkederivate, Polyglykole oder Polyacrylsäuren, vorzugsweise Polyvinylalkohol und Stärke, eingesetzt werden.
Die bevorzugten Polymerisationsinhibitoren benötigen für eine optimale Wirkung gelösten Sauerstoff. Daher können die Polymerisationsinhibitoren vor der Polymerisation durch Inertisierung, d.h. Durchströmen mit einem inerten Gas, vorzugsweise Stickstoff, von gelöstem Sauerstoff befreit werden. Vorzugsweise wird der Sauerstoffgehalt der Monomerlösung vor der Polymerisation auf weniger als 1 Gew.-ppm, besonders bevor- zugt auf weniger als 0,5 Gew.-ppm, gesenkt.
Die Herstellung eines geeigneten wasserabsorbierenden Polymers sowie weitere geeignete hydrophile ethylenisch ungesättigte Monomere d) werden in DE-A-199 41 423, EP-A-O 686 650, WO-A-01 /45758 und WO-A-03/104300 beschrieben.
Wasserabsorbierende Polymere werden üblicherweise durch Polymerisation einer wässrigen Monomerlösung und gegebenenfalls einer anschließenden Zerkleinerung des Hydrogels erhalten. Geeignete Herstellverfahren sind in der Literatur beschrieben. Wasserabsorbierende Polymere können beispielsweise erhalten werden durch Gelpolymerisation im Batchverfahren bzw. Rohrreaktor und anschließender Zerkleinerung im Fleischwolf, Extruder oder Kneter (EP-A-O 445 619, DE-A-19 846 413)
Polymerisation im Kneter, wobei durch beispielsweise gegenläufige Rührwellen kontinuierlich zerkleinert wird, (WO-A-01/38402)
Polymerisation auf dem Band und anschließende Zerkleinerung im Fleischwolf, Extruder oder Kneter (DE-A-38 25 366, US-6,241 ,928)
Emulsionspolymerisation, wobei bereits Perlpolymerisate relativ enger Gelgrößenverteilung anfallen (EP-A-O 457 660) - In-situ Polymerisation einer Gewebeschicht, die zumeist im kontinuierlichen Betrieb zuvor mit wässriger Monomerlösung besprüht und anschließend einer Photopolymerisation unterworfen wurde (WO-A-02/94328, WO-A-02/94329) - Sprühpolymerisation (WO-A-96/40427, DE-A-103 40 253)
Die Umsetzung wird vorzugsweise in einem Kneter, wie beispielsweise in WO-A-
01/38402 beschrieben, oder auf einem Bandreaktor, wie beispielsweise in EP-A-O 955 086 beschrieben, durchgeführt.
Die Säuregruppen der erhaltenen Hydrogele sind zu 50 bis 65 mol-%, vorzugsweise zu 52 bis 63 mol-%, bevorzugt zu 54 bis 61 mol-%, besonders bevorzugt zu 55 bis 60 mol-%, neutralisiert, wobei die üblichen Neutralisationsmittel verwendet werden können, vorzugsweise Alkalimetallhydroxide, Alkalimetalloxide, Alkalimetallcarbonate oder Alkalimetallhydrogencarbonate sowie deren Mischungen. Statt Alkalimetallsalzen können auch Ammoniumsalze verwendet werden. Natrium und Kalium als Alkalimetalle besonders bevorzugt sind, ganz besonders bevorzugt jedoch Natriumhydroxid, Natri- umcarbonat oder Natriumhydrogencarbonat sowie deren Mischungen. Üblicherweise wird die Neutralisation durch Einmischung des Neutralisationsmittels als wässrige Lösung oder bevorzugt auch als Feststoff erreicht. Beispielsweise kann Natriumhydroxid mit einem Wasseranteil deutlich unter 50 Gew.-% als wachsartige Masse mit einem Schmelzpunkt oberhalb 23°C vorliegen. In diesem Fall ist eine Dosierung als Stückgut oder Schmelze bei erhöhter Temperatur möglich.
Die Neutralisation kann nach der Polymerisation auf der Stufe des Hydrogels durchgeführt werden. Es ist aber auch möglich bis zu 40 mol-%, vorzugsweise 10 bis 30 mol- %, besonders bevorzugt 15 bis 25 mol-%, der Säuregruppen vor der Polymerisation zu neutralisieren indem ein Teil des Neutralisationsmittels bereits der Monomerlösung zugesetzt und der gewünschte Endneutralisationsgrad erst nach der Polymerisation auf der Stufe des Hydrogels eingestellt wird. Die Monomerlösung kann durch Einmischen des Neutralisationsmittels neutralisiert werden. Das Hydrogel kann mechanisch zerkleinert werden, beispielsweise mittels eines Fleischwolfes, wobei das Neutralisationsmittel aufgesprüht, übergestreut oder aufgegossen und dann sorgfältig untergemischt werden kann. Dazu kann die erhaltene Gelmasse noch mehrmals zur Homoge- nisierung gewolft werden. Die Neutralisation der Monomerlösung auf den Endneutrali- sationsgrad ist bevorzugt.
Das neutralisierte Hydrogel wird dann mit einem Band- oder Walzentrockner getrock- net bis der Restfeuchtegehalt vorzugsweise unter 15 Gew.-%, insbesondere unter 10 Gew.-% liegt, wobei der Wassergehalt gemäß der von der EDANA (European Disposables and Nonwovens Association) empfohlenen Testmethode Nr. 430.2-02 "Moisture content" bestimmt wird. Wahlweise kann zur Trocknung aber auch ein Wirbelbetttrockner oder ein beheizter Pflugscharmischer verwendet werden. Um beson- ders weiße Produkte zu erhalten, ist es vorteilhaft bei der Trocknung dieses Gels einen schnellen Abtransport des verdampfenden Wassers sicherzustellen. Dazu ist die Trocknertemperatur zu optimieren, die Luftzu- und -abführung muss kontrolliert erfolgen, und es ist in jedem Fall auf ausreichende Belüftung zu achten. Die Trocknung ist naturgemäß umso einfacher und das Produkt umso weißer, wenn der Feststoffgehalt des Gels möglichst hoch ist. Bevorzugt liegt der Feststoffgehalt des Geles vor der
Trocknung daher zwischen 30 und 80 Gew.-%. Besonders vorteilhaft ist die Belüftung des Trockners mit Stickstoff oder einem anderen nicht-oxidierenden Inertgas. Wahlweise kann aber auch einfach nur der Partialdruck des Sauerstoffs während der Trocknung abgesenkt werden, um oxidative Vergilbungsvorgänge zu verhindern. Im Regel- fall führt aber auch eine ausreichende Belüftung und Abführung des Wasserdampfes zu einem noch akzeptablen Produkt. Vorteilhaft hinsichtlich Farbe und Produktqualität ist in der Regel eine möglichst kurze Trocknungszeit.
Das getrocknete Hydrogel wird vorzugsweise gemahlen und gesiebt, wobei zur Mah- lung üblicherweise Walzenstühle, Stiftmühlen oder Schwingmühlen eingesetzt werden können. Die Partikelgröße des gesiebten, trockenen Hydrogels beträgt vorzugsweise unter 1000 μm, besonders bevorzugt unter 900 μm, ganz besonders bevorzugt unter 850 μm, und vorzugsweise über 80 μm, besonders bevorzugt über 90 μm, ganz besonders bevorzugt über 100 μm.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Partikelgröße (Siebschnitt) von 106 bis 850 μm. Die Partikelgröße wird gemäß der von der EDANA (European Disposables and Nonwovens Association) empfohlenen Testmethode Nr. 420.2-02 "Particle size distribution" bestimmt.
Die wasserabsorbierende Polymere werden vorzugsweise anschließend oberflächen- nachvernetzt. Hierzu geeignete Nachvernetzer sind Verbindungen, die mindestens zwei Gruppen enthalten, die mit den Carboxylatgruppen des Hydrogels kovalente Bindungen bilden können. Geeignete Verbindungen sind beispielsweise Alkoxysiliylver- bindungen, Polyaziridine, Polyamine, Polyamidoamine, Di- oder Polyepoxide, wie in EP-A-O 083 022, EP-A-543 303 und EP-A-937 736 beschrieben, di- oder polyfunktionelle Alkohole, wie in DE-C-33 14 019, DE-C-35 23 617 und EP-A-450 922 beschrie- ben, oder ß-Hydroxyalkylamide, wie in DE-A-102 04 938 und US-6,239,230 beschrieben.
Des weiteren sind in DE-A-40 20 780 zyklische Karbonate, in DE-A-198 07 502 2- Oxazolidon und dessen Derivate, wie 2-Hydroxyethyl-2-oxazolidon, in DE-A-198 07 992 Bis- und Poly-2-oxazolidinone, in DE-A-198 54 573 2-Oxotetrahydro-1 ,3-oxazin und dessen Derivate, in DE-A-198 54 574 N-Acyl-2-Oxazolidone, in DE-A-102 04 937 zyklische Harnstoffe, in DE-A- 103 34 584 bizyklische Amidacetale, in EP-A-1 199 327 Oxetane und zyklische Harnstoffe und in WO-A-03/031482 Morpholin-2,3-dion und dessen Derivate als geeignete Oberflächennachvernetzer beschrieben.
Vorteilhaft werden polyvalente Kationen neben den Oberflächennachvernetzern zur Oberflächennachvernetzung verwendet. Die einsetzbaren polyvalenten Kationen sind beispielsweise zweiwertige Kationen, wie die Kationen von Zink, Magnesium, Kalzium und Strontium, dreiwertige Kationen, wie die Kationen von Aluminium, Eisen, Chrom, Seltenerden und Mangan, vierwertige Kationen, wie die Kationen von Titan und Zirkonium. Als Gegenion sind Chlorid, Bromid, Sulfat, Hydrogensulfat, Carbonat, Hydrogen- carbonat, Nitrat, Phosphat, Hydrogenphosphat, Dihydrogenphosphat und Carboxylat, wie Acetat und Lactat, möglich. Aluminiumsulfat ist bevorzugt.
Die Nachvernetzung wird üblicherweise so durchgeführt, dass eine Lösung des O- berflächennachvernetzers auf das Hydrogel oder das trockene Polymerpulver aufgesprüht wird. Dabei können Oberflächennachvernetzer und polyvalentes Kation in einer gemeinsamen Lösung oder als getrennte Lösungen aufgesprüht werden. Im Anschluss an das Aufsprühen wird das Polymerpulver thermisch getrocknet, wobei die Vernetzungsreaktion sowohl vor als auch während der Trocknung stattfinden kann.
Das Aufsprühen einer Lösung des Vernetzers wird vorzugsweise in Mischern mit bewegten Mischwerkzeugen, wie Schneckenmischer, Paddelmischer, Scheibenmischer, Pflugscharmischer und Schaufelmischer, durchgeführt werden. Besonders bevorzugt sind Vertikalmischer, ganz besonders bevorzugt sind Pflugscharmischer und Schaufelmischer. Geeignete Mischer sind beispielsweise Lödige®-Mischer, Bepex®-Mischer, Nauta®-Mischer, Processall®-Mischer und Schugi®-Mischer. Ganz besonders bevorzugt werden Hochgeschwindigkeitsmischer, beispielsweise vom Typ Schuggi- Flexomix® oder Turbolizer® eingesetzt.
Die thermische Trocknung wird vorzugsweise in Kontakttrocknern, besonders bevorzugt Schaufeltrocknern, ganz besonders bevorzugt Scheibentrocknern, durchgeführt. Geeignete Trockner sind beispielsweise Bepex®-T rockner und Nara®-T rockner. Über- dies können auch Wirbelschichttrockner eingesetzt werden. Die Trocknung kann im Mischer selbst erfolgen, durch Beheizung des Mantels oder Einblasen von Warmluft. Ebenso geeignet ist ein nachgeschalteter Trockner, wie beispielsweise ein Hordentrockner, ein Drehrohrofen oder eine beheizbare Schnecke. Es kann aber auch beispielsweise eine azeotrope Destillation als Trocknungsverfahren benutzt werden.
Bevorzugte Trocknungstemperaturen liegen im Bereich 50 bis 250°C, bevorzugt bei 50 bis 200°C, und besonders bevorzugt bei 50 bis 150°C. Die bevorzugte Verweilzeit bei dieser Temperatur im Reaktionsmischer oder Trockner beträgt unter 30 Minuten, be- sonders bevorzugt unter 10 Minuten.
Geeignete Urease-Inhibitoren sind 2-Brom-2-nitro-1 ,3-propandiol (Bronopol), Triclosan, substituierte Thiophosphorsäuretriamide, Borsäure und deren Derivate, Hydroxamin- säurederivate, Cystamin und dessen Derivate, Dicumerol und dessen Derivate, Hydro- chinon und dessen Derivate, Fluoride, N-Alkylharnstoffe, N-Arylharnstoffe, 5-Methoxy- 2-[[(4-methoxy-3,5-dimethyl-2-pyridinyl)methyl]sulfinyl]-1 H-benzimidazol (Omeprazol), Oxalsäuredihydrazid, Polyvinylpyrrolidon-Jod, organische Halogenverbindungen, vorzugsweise Jodide und Bromide, Komplexierungsreagentien, Schwermetallionen, Phosphate und Polyphosphate.
Geeignete Urease-Inhibitoren werden auch in J.Enz.lnhib. Bd. 16 (2001 ), Seiten 507 bis 516, J.Am.Chem.Soc. Bd.126 (2004), Seiten 3714 und 3715, J.Biol.Chem. Bd. 264 (1989), Seiten 15835 bis 15842, Current Medicinal Chemitry Bd. 9 (2002), Seiten 1323 bis 1348, Appl.Biochem. Microbio. Bd. 41 (2005), Seiten 23 bis 28, Biochemistry (Mos- cow) Bd. 69 (2004), Seiten 1344 bis 1352, Appl.Biochem. Microbio. Bd. 37 (2001 ), Seiten 168 bis 173, Food Chem. Bd. 85 (2004), Seiten 553 bis 558, Chem. Pharm. Bull. Bd. 51 (2003), Seiten 719 bis 723, Bioorg.Med.Chem. Bd. 12 (2004), Seiten 1963 bis 1968, und J.Enz.lnhib. Med. Chem. Bd. 19 (2004), Seiten 367 bis 371 , beschrieben.
Bevorzugte Urease-Inhibitoren sind substituierte Thiophosphorsäuretriamide der Forr- mel (I)
R — NH-P — NH. (I)
NH,
worin R einen d- bis C3o-Alkylrest, vorzugsweise einen C2- bis Cio-Alkylrest, beson- ders bevorzugt einen C3- bis Cs-Alkylrest, bedeutet. Die Alkylreste können verzweigt oder unverzweigt sein. Beispiele für d- bis Cio-Alkylreste sind Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, Iso- butyl, sek.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, Isopentyl, n-Hexyl, Isohexyl, n-Heptyl, Isoheptyl, n-Oktyl, Isooktyl, n-Nonyl, Isononyl, n-Dekyl und Isodekyl. Ganz besonders bevorzugte Alkylreste sind n-Propyl und n-Butyl.
Die substituierten Thiophosphorsäuretriamide der Formel (I) werden beispielsweise durch Umsetzung von Thiophosphoryltrichlorid mit Alkylamin und Ammoniak erhalten.
Der Herstellung der substituierten Thiophosphorsäuretriamide wird beispielsweise in US-5,770,771 beschrieben. Höhere Reinheiten werden erzielt, wenn die Produkte in einem geeigneten Lösungsmittel, beispielsweise Toluol, umkristallisiert werden.
Weiterhin bevorzugte Urease-Inhibitoren sind substituierte Phosphorsäuretriamide der
Formel (II)
O
R NH-P NH2 (II)
NH*
worin R die obengenannten Bedeutungen hat.
Die substituierten Phosphorsäuretriamide der Forrmel (II) entstehen beispielsweise durch Hydrolyse der Thiophosphorsäuretriamide der Forrmel (I).
Ein weiterhin bevorzugter Urease-Inhibitor ist auch Phenylphosphorodiamidat (CAS-Nr. 7450-69-3).
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält üblicherweise 0,0001 bis 0,1 Gew.- %, vorzugsweise 0,005 bis 0,08 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,01 bis 0,06 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 0,015 bis 0,045 Gew.-%, des mindestens einen Urease- Inhibitors.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben eine hervorragende geruchsverhindernde Wirkung und eine hohe Absorptionskapazität.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen, wobei man mindestens einen der folgen- den Schritte durchführt:
i) mindestens ein Urease-Inhibitor wird mit mindestens einem wasserabsorbierenden Polymer zusammen gemischt, ii) mindestens ein Urease-Inhibitor wird mit mindestens einem wasserabsorbierenden Polymer zusammen gemahlen, iii) mindestens ein Urease-Inhibitor wird auf mindestens ein wasserabsorbierendes Polymer aufgesprüht, iv) das mindestens eine wasserabsorbierende Polymer wird durch Lösungspolymerisation einer Monomerlösung hergestellt und mindestens ein Urease- Inhibitor wird in der Monomerlösung gelöst oder suspendiert.
Die Art des Mischens unterliegt keiner Beschränkung und kann bereits bei der Herstel- lung des wasserabsorbierenden Polymeren, beispielsweise beim Kühlen nach der Nachvernetzung oder dem anschließenden Sieben, oder in einem speziellen Mischer erfolgen. Geeignete Mischer wurden bereits oben bei der Nachvernetzung des wasserabsorbierenden Polymeren beschrieben.
Die Art des Mahlens unterliegt ebenfalls keiner Beschränkung. Geeignete Apparate wurden bereits oben bei der Zerkleinerung des wasserabsorbierenden Polymeren beschrieben.
Die Art des Aufsprühens unterliegt keiner Beschränkung. Der Urease-Inhibitor kann als Lösung oder als Schmelze aufgesprüht werden, beispielsweise während der Nachvernetzung des wasserabsorbierenden Polymeren in den dort genannten Mischern.
Vorteilhaft wird der mindestens eine Urease-Inhibitor in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst aufgesprüht. Geeignete Lösungsmittel sind Wasser, Wasser/Aceton- Gemische, Wasser/Propylenglykol-Gemische sowie die bei der Nachvernetzung genannten Lösungsmittel und Lösungsmittelgemische. Die Konzentration des Urease- Inhibitor in der Lösung beträgt üblicherweise 0,5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 10 Gew.-%.
In einer weiteren Ausführungsform wird eine erfindungsgemäße Zusammensetzung hergestellt, die einen höheren Anteil des mindestens einen Urease-Inhibitors aufweist, üblicherweise 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 30 Gew.-%. Die so erhaltene hochkonzentrierte Zusammensetzung kann dann mit weiterem wasserabsorbierenden Polymer auf den gewünschten Endgehalt ver- dünnt werden.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind Hygieneartikel, enthaltend mindestens eine erfindungsgemäße Zusammensetzung, insbesondere Windeln oder Einlagen für schwere und/oder leichte Inkontinenz sowie Damenbinden, Babywindeln und Katzenstreu, und Verfahren zur Herstellung von Hygieneartikeln, wobei mindestens eine erfindungsgemäße Zusammensetzung verwendet wird. Die erfindungsgemäßen wasserabsorbierenden Zusammensetzungen sind in der Lage unangenehme Gerüche, die in Hygieneartikel entstehen können, zuverlässig zu verhindern. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind lagerstabil, so dass die geruchsbindende Wirkung auch noch nach längerer Lagerung, beispielsweise 6 Mona- te, vorhanden ist. Weiterhin weisen die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen nach längerer Lagerung keine sichtbaren Verfärbungen auf.
Methoden:
Die Messungen sollten, wenn nicht anders angegeben, bei einer Umgebungstemperatur von 23 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchte von 50 ± 10 % durchgeführt werden. Die wasserabsorbierenden Polymere werden vor der Messung gut durchmischt.
Zentrifugenretentionskapazität (CRC Centrifuge Retention Capacity)
Die Zentrifugenretentionskapazität der wasserabsorbierenden Polymerpartikel wird gemäß der von der EDANA (European Disposables and Nonwovens Association) empfohlenen Testmethode Nr. 441.2-02 "Centrifuge retention capacity" bestimmt.
Geruchsinhibierende Wirkung
Zur Bestimmung der geruchsverhindernden Wirkung wurde je 2 g der oben hergestellten Zusammensetzungen in einem 100 ml Erlenmeyerkolben vorgelegt und mit einer frisch bereiteten Lösung aus 30 mg Urease (aus Schwertbohnen; lyophilisiert 5 U/mg zur Harnstofbestimmung im Serum; Merck KGaA, DE) und 50 ml 0,9%iger Kochsalzlösung, wobei die Kochsalzlösung 8,56 g/l Harnstoff enthielt, versetzt und mit einem Stopfen mit innenliegenden Diffusionsröhrchen (Dräger® Röhrchen; Ammoniak 20 / a- D, 20 bis 1500 ppm*h) verschlossen. Nach 6 Stunden wurde der Messwert abgelesen. Die Messung wurde bei 23°C durchgeführt.
Beispiele
Beispiel 1
Herstellung des wasserabsorbierenden Polymeren (Neutralisationsgrad 55 mol-%)
3708 g einer 37,3gew.-%igen wässrigen Natriumacrylatlösung wurden mit 867 g Acryl- säure und 1389 g Wasser gemischt und mit Stickstoff inertisiert. Diese Mischung wurde in einen mit Stickstoff inertisierten Werner & Pfleiderer LUK 8,0 K2 Kneter (2 Sigma- Wellen) eingefüllt und nacheinander mit 6,2 g Polyethylenglykoldiacrylat-400 (Diacrylat eines Polyethylenglykols mit einem mittleren Molgewicht von 400 g/mol), 15,4 g einer 0,5gew.-%igen wässrigen Ascorbinsäurelösung, 12,8 g einer 15gew.-%igen wässrigen Natriumpersulfatlösung und 1 ,5 g einer 2,5gew.-%igen wässrigen Wasserstoffperoxidlösung versetzt. Der Kneter wurde bei Maximaldrehzahl (98 upm der schnelleren Welle, ca. 49 upm auf der langsameren Welle, Verhältniss ca. 2:1 ) gerührt. Sofort nach der Zugabe von Wasserstoffperoxid wurde der Knetermantel mit 80°C warmen Wärmeträ- ger beheizt. Bei einer Inntentemperatur von 60°C wurden 152 g SAP-Feinstaub mit einem Neutralisationsgrad von 65 mol.-% und einer Partikelgröße von weniger als 100 μm zugesetzt. Nach Erreichen der Maximaltemperatur wurde die Mantelheizung abgeschaltet und im Kneter weitere 15 Minuten nachreagieren lassen. Das Gel wurde auf 65°C abgekühlt und ausgefüllt. Die Trocknung des Gels erfolgte bei 155°C für 90 Minu- ten mit einer Beladung von 700 g pro Blech im Umlufttrockenschrank. Nach dreimaligem Mahlen in einem Walzenstuhl (Gebr. Baumeister LRC 125/70, Spaltbreiten 1000 μm, 600 μm, 400 μm) wurde das Polymer auf einen Siebschnitt zwischen 850 und 100 μm abgesiebt.
Die Zentrifugenretentionskapazität (CRC) der wasserabsorbierenden Polymere betrug 35,7 g/g.
1200 g dieses Polymers wurden in einen Gebr. Lödige Labormischer (Typ M5R) überführt. Bei Raumtemperatur wurde eine Mischung aus 12 g 1 ,2-Propandiol, 1 ,2 g Diethy- lenglykoldiglycidylether und 24 g Wasser über eine erste Düse und 12 g einer Aluminiumsulfatlösung (26,8 Gew.-% Ab(SO4)S in Wasser) über eine zweite Düse aufgesprüht. Anschließend wurde der Mischer schnell auf 150°C erwärmt und 30 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem Abkühlen wurde das Polymer auf einen Siebschnitt zwischen 850 und 100 μm abgesiebt.
Die Zentrifugenretentionskapazität (CRC) der oberflächennachvernetzten wasserabsorbierenden Polymere betrug 28,5 g/g.
Beispiel 2
Herstellung des wasserabsorbierenden Polymeren (Neutralisationsgrad 60 mol-%)
3993 g einer 37,3gew.-%igen wässrigen Natriumacrylatlösung wurden mit 761 g Acryl- säure und 121 1 g Wasser gemischt und mit Stickstoff inertisiert. Diese Mischung wurde in einen mit Stickstoff inertisierten Werner & Pfleiderer LUK 8,0 K2 Kneter (2 Sigma- Wellen) eingefüllt und nacheinander mit 6,3 g Polyethylenglykoldiacrylat-400 (Diacrylat eines Polyethylenglykols mit einem mittleren Molgewicht von 400 g/mol), 15,2 g einer 0,5gew.-%igen wässrigen Ascorbinsäurelösung, 12,7 g einer 15gew.-%igen wässrigen Natriumpersulfatlösung und 1 ,5 g einer 2,5gew.-%igen wässrigen Wasserstoffperoxid- lösung versetzt. Der Kneter wurde bei Maximaldrehzahl (98 upm der schnelleren Welle, ca. 49 upm auf der langsameren Welle, Verhältniss ca. 2:1 ) gerührt. Sofort nach der Zugabe von Wasserstoffperoxid wurde der Knetermantel mit 80°C warmen Wärmeträ- ger beheizt. Bei einer Inntentemperatur von 60°C wurden 152 g SAP-Feinstaub mit einem Neutralisationsgrad von 60 mol.-% und einer Partikelgröße von weniger als 100 μm zugesetzt. Nach Erreichen der Maximaltemperatur wurde die Mantelheizung abgeschaltet und im Kneter weitere 15 Minuten nachreagieren lassen. Das Gel wurde auf 65°C abgekühlt und ausgefüllt. Die Trocknung des Gels erfolgte bei 155°C für 90 Minuten mit einer Beladung von 700 g pro Blech im Umlufttrockenschrank. Nach dreimaligem Mahlen in einem Walzenstuhl (Gebr. Baumeister LRC 125/70, Spaltbreiten 1000 μm, 600 μm, 400 μm) wurde das Polymer auf einen Siebschnitt zwischen 850 und 100 μm abgesiebt.
Die Zentrifugenretentionskapazität (CRC) der wasserabsorbierenden Polymere betrug 35,7 g/g.
1200 g dieses Polymers wurden in einen Gebr. Lödige Labormischer (Typ M5R) über- führt. Bei Raumtemperatur wurde eine Mischung aus 12 g 1 ,2-Propandiol, 1 ,2 g Diethy- lenglykoldiglycidylether und 24 g Wasser über eine erste Düse und 12 g einer Aluminiumsulfatlösung (26,8 Gew.-% Ab(SO4)S in Wasser) über eine zweite Düse aufgesprüht. Anschließend wurde der Mischer schnell auf 160°C erwärmt und 40 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem Abkühlen wurde das Polymer auf einen Siebschnitt zwischen 850 und 100 μm abgesiebt.
Die Zentrifugenretentionskapazität (CRC) der oberflächennachvernetzten wasserabsorbierenden Polymere betrug 29,2 g/g.
Beispiel 3
Herstellung des wasserabsorbierenden Polymeren (Neutralisationsgrad 72 mol-%)
4809 g einer 37,3gew.-%igen wässrigen Natriumacrylatlösung wurden mit 534 g Acryl- säure und 573 g Wasser gemischt und mit Stickstoff inertisiert. Diese Mischung wurde in einen mit Stickstoff inertisierten Werner & Pfleiderer LUK 8,0 K2 Kneter (2 Sigma- Wellen) eingefüllt und nacheinander mit 4,8 g Polyethylenglykoldiacrylat-400 (Diacrylat eines Polyethylenglykols mit einem mittleren Molgewicht von 400 g/mol), 4,8 g 15-fach ethoxiliertem Trimethylolpropantriacrylat, 4,4 g einer 1 ,0gew.-%igen wässrigen Ascor- binsäurelösung, 18,1 g einer 15gew.-%igen wässrigen Natriumpersulfatlösung und 3,9 g einer 3gew.-%igen wässrigen Wasserstoffperoxid lösung versetzt. Der Kneter wurde bei Maximaldrehzahl (98 upm der schnelleren Welle, ca. 49 upm auf der langsameren Welle, Verhältniss ca. 2:1 ) gerührt. Sofort nach der Zugabe von Wasserstoffperoxid wurde der Knetermantel mit 80°C warmen Wärmeträger beheizt. Nach Erreichen der Maximaltemperatur wurde die Mantelheizung abgeschaltet und im Kneter weitere 15 Minuten nachreagieren lassen. Das Gel wurde auf 65°C abgekühlt und ausgefüllt. Die Trocknung des Gels erfolgte bei 175°C für 75 Minuten mit einer Beladung von 700 g pro Blech im Umlufttrockenschrank. Nach dreimaligem Mahlen in einem Walzenstuhl (Gebr. Baumeister LRC 125/70, Spaltbreiten 1000 μm, 600 μm, 400 μm) wurde das Polymer auf einen Siebschnitt zwischen 850 und 100 μm abgesiebt.
Die Zentrifugenretentionskapazität (CRC) der wasserabsorbierenden Polymere betrug 36,1 g/g.
1200 g dieses Polymers wurden in einen Gebr. Lödige Labormischer (Typ M5R) überführt. Bei Raumtemperatur wurde eine Mischung aus 12 g 1 ,2-Propandiol, 1 ,3 g Diethy- lenglykoldiglycidylether und 28 g Wasser über eine erste Düse und 12 g einer Aluminiumsulfatlösung (26,8 Gew.-% Ab(SO4)S in Wasser) über eine zweite Düse aufgesprüht. Anschließend wurde der Mischer schnell auf 168 °C erwärmt und 40 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem Abkühlen wurde das Polymer auf einen Siebschnitt zwischen 850 und 100 μm abgesiebt.
Die Zentrifugenretentionskapazität (CRC) der oberflächennachvernetzten wasserabsorbierenden Polymere betrug 30,0 g/g.
Beispiel 4
Je 100 g wasserabsorbierendes Polymer aus Beispiel 1 wurden in einem Taumelmischer mit unterschiedlichen Mengen an Natriumfluorid je 20 Minuten gemischt. Anschließend wurde die Zentrifugenretentionskapazität (CRC) gemessen.
Die folgende Tabelle zeigt die Messergebnisse:
Tab. 1 : Natriumfluorid als Urease-Inhibitor
Konzentration in der Zusammensetzung CRC ohne 28,5 g/g
0, 0500 Gew -% 29,1 g/g
0, 0900 Gew -% 28,5 g/g
0, 2000 Gew -% 24,1 g/g
Beispiel 5
Es wurde verfahren wie unter Beispiel 4. Statt Natriumfluorid wurde Hydrochinon verwendet. Tab. 2: Hydrochinon als Urease-Inhibitor
Beispiel 6
Es wurde verfahren wie unter Beispiel 4. Statt Natriumfluorid wurde eine 80 gew.-%ige Mischung aus N-(n-Butyl)-thiophosphorsäuretriamid und N-(n-Propyl)- thiophosphorsäuretriamid (Gewichtsverhältnis 3 : 1 ) verwendet.
Tab. 3: N-(n-Butyl)-thiophosphorsäuretriamid/N-(n-Propyl)-thiophosphorsäuretriamid als Urease-Inhibitor
Beispiel 7
Je 100 g wasserabsorbierendes Polymer aus den Beispielen 1 bis 3 wurden in einem Taumelmischer mit unterschiedlichen Mengen an Hydrochinon je 20 Minuten gemischt. Anschließend wurde die geruchsinhibierende Wirkung gemessen.
Die folgende Tabelle zeigt die Messergebnisse:
Tab. 4: Hydrochinon als Urease-Inhibitor (NH3 nach 6 Stunden)
Beispiel 8
Es wurde verfahren wie unter Beispiel 7. Statt Hydrochinon wurde eine 80 gew.-%ige Mischung aus N-(n-Butyl)-thiophosphorsäuretriamid und N-(n-Propyl)- thiophosphorsäuretriamid (Gewichtsverhältnis 3 : 1 ) verwendet.
Tab. 5: N-(n-Butyl)-thiophosphorsäuretriamid/N-(n-Propyl)-thiophosphorsäuretriamid als Urease-Inhibitor (NH3 nach 6 Stunden)

Claims

Patentansprüche
1. Zusammensetzung, enthaltend mindestens ein wasserabsorbierendes Polymer und mindestens einen Urease-Inhibitor, wobei das Polymer ein Säure-Gruppen tragendes Polymer ist, dessen Säure-Gruppen zu 50 bis 65 ιmol-% neutralisiert sind, und der Gehalt an Urease-Inhibitor von 0,0001 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, beträgt.
2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Säu- re-Gruppen des wasserabsorbierenden Polymeren zu 54 bis 61 mol-% neutralisiert sind und/oder der Gehalt an Urease-Inhibitor von 0,015 bis 0,045 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, beträgt.
3. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung mindestens 90 Gew.-% wasserabsorbierendes Polymer enthält.
4. Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserabsorbierende Polymer ein Polymer auf Basis einer vernetzten Acrylsäure ist.
5. Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserabsorbierende Polymer im Form oberflächennachvernetzter Partikel vorliegt.
6. Verfahren zur Herstellung der in den Ansprüchen 1 bis 5 definierten Zusammensetzungen, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens einen der folgenden Schritte durchführt:
i) mindestens ein Urease-Inhibitor wird mit mindestens einem wasserabsorbierenden Polymer zusammen gemischt, ii) mindestens ein Urease-Inhibitor wird mit mindestens einem wasserabsorbierenden Polymer zusammen gemahlen, iii) mindestens ein Urease-Inhibitor wird auf mindestens ein wasserabsorbie- rendes Polymer aufgesprüht, iv) das mindestens eine wasserabsorbierende Polymer wird durch Lösungspolymerisation einer Monomerlösung hergestellt und mindestens ein Urease- Inhibitor wird in der Monomerlösung gelöst oder suspendiert.
7. Verfahren zur Herstellung der in den Ansprüchen 1 bis 5 definierten Zusammensetzungen, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens einen der folgenden Schritte durchführt: i) mindestens ein Urease-Inhibitor wird mit mindestens einem wasserabsorbierenden Polymer zusammen gemischt, ii) mindestens ein Urease-Inhibitor wird mit mindestens einem wasserabsor- bierenden Polymer zusammen gemahlen, iii) mindestens ein Urease-Inhibitor wird auf mindestens ein wasserabsorbierendes Polymer aufgesprüht, iv) das mindestens eine wasserabsorbierende Polymer wird durch Lösungspolymerisation einer Monomerlösung hergestellt und mindestens ein Urease- Inhibitor wird in der Monomerlösung gelöst oder suspendiert,
und die in einer ersten Stufe (I) gemäß i), ii), iii) und/oder iv) erhaltene Zusammensetzung in einer zweiten Stufe (II) mit mindestens einem wasserabsorbierenden Polymer zusammen gemischt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung nach Stufe (I) und vor Stufe (II) von 1 bis 50 Gew.-% des mindestens einen Urease-Inhibitors, bezogen auf die Zusammensetzung, enthält.
9. Hygieneartikel, enthaltend mindestens eine Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.
10. Hygieneartikel gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hygieneartikel eine Windel oder Einlage für schwere oder leichte Inkontinenz, ein Da- menbinden, eine Babywindel oder Katzenstreu ist.
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