EP2063996A1 - Systeme et procede de tri et de valorisation de dechets enfouis - Google Patents

Systeme et procede de tri et de valorisation de dechets enfouis

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Publication number
EP2063996A1
EP2063996A1 EP07848275A EP07848275A EP2063996A1 EP 2063996 A1 EP2063996 A1 EP 2063996A1 EP 07848275 A EP07848275 A EP 07848275A EP 07848275 A EP07848275 A EP 07848275A EP 2063996 A1 EP2063996 A1 EP 2063996A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
fraction
screen
outlet
ballistic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07848275A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Pinon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technique Environnement Associes
Original Assignee
Technique Environnement Associes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technique Environnement Associes filed Critical Technique Environnement Associes
Publication of EP2063996A1 publication Critical patent/EP2063996A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B1/00—Dumping solid waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Definitions

  • the present invention relates to the field of waste and in particular waste buried in old landfills. Burying waste in old landfills is a major problem in sorting and recycling waste. In fact, the waste is mixed with earth and all kinds of organic matter. In addition, the landfills are often in the open air and the waste most often has a relatively high humidity. Landfills must now meet standards that require protection between landfill waste and natural soil. Old landfills must be emptied and eventually rehabilitated. The problems of landfilling are accompanied by a performance problem.
  • a waste sorting and recovery system characterized in that it comprises: a first screen device, called a primary screen, to which the waste extracted from a landfill is conveyed, comprising means for extraction of a waste fraction of a diameter less than a value of between 1 and 5 centimeters, known as fine fraction, discharged to a first output of the primary screen, means for extracting a waste fraction of a diameter greater than a value of between 6 and 10 centimeters, said large fraction, evacuated by a third output of the primary screen to a rolling waste extraction device, the remaining fraction of waste, called the average fraction, being evacuated by a second output of the primary screen to a second screen device, said secondary screen; the rolling waste extraction device comprising an outlet for the disposal of rolling waste and an outlet conveying the remainder of the wide fraction
  • the means for extracting the fine fraction of the waste consist of at least one vibrating grid whose mesh has a spacing between 1 and 5 centimeters and under which a conveyor recovers the fine fraction to evacuate it by the first output of the primary screen.
  • the means for extracting the wide fraction of the waste consist of a plurality of successive vibrating plates comprising a plurality of bars, said fingers, separated from each other by a distance of between 6 and 10 centimeters, the vibrating plates successive steps being arranged at successive levels of less and less high to convey the large fraction to the third output of the primary screen.
  • the rolling waste extraction device consists of a first belt conveyor comprising an inlet end and an outlet end, the inlet end being located at a level lower than the end of the conveyor. outlet, so that the belt conveyor is inclined, the gravity being exerted on the rolling waste allowing their evacuation on a second belt conveyor located under the inlet end of the first conveyor belt, this second conveyor to strip evacuating the rolling waste.
  • the crushing means of the mill consists of two rotors driven by a motor, thanks to a hydraulic drive system allowing independent rotation of the two rotors in both directions of rotation, particularly useful in case of jamming or blocking of the mill by a material too strong.
  • the crusher comprises flaps located on the lateral edges of the rotors, these flaps being foldable so as to allow unclogging of the mill, when the independent rotation of the rotors in the two directions of rotation does not allow stripping.
  • the waste separation means according to their ballistic properties of the secondary screen consist of at least one ballistic table having an inlet end and a waste outlet end, these two ends being animated, thanks to the less a crankshaft driven by a motor, a rotational movement towards the outlet end, shaking the waste and propelling the lightest waste, said plastics, to the second output of the secondary screen, the end of entry of the ballistic table being lower than the exit end, so that the ballistic table is inclined at an angle between 10 and 40 degrees and the heaviest waste, said refusal, down the slope described by the ballistic table, despite the movement of the latter, to be collected and evacuated by the third exit of the secondary screen.
  • the waste separation means according to their ballistic properties of the secondary screen consist of a first ballistic table having an inlet end at the same level or substantially lower than the exit end, so that that the first ballistic table is inclined at an angle between 0 and 10 degrees, the output end of the first ballistic table being above an inlet end of a second ballistic table whose end output is substantially higher than its input end, so that the second ballistic table is inclined at an angle of between 10 and 30 degrees and the heaviest waste, said refuse, down the slope described by the second ballistic table, despite the movement of the latter, to be collected and evacuated by the third output of the secondary screen.
  • the waste separation means according to their ballistic properties of the secondary screen comprise a third ballistic table having a lower input end than its exit end, so that the third ballistic table is inclined at an angle of between 10 and 40 degrees, the entrance end of this third ballistic table being below the exit end of the second ballistic table, the entry ends of the second and third ballistic tables each being associated with a device for collecting the heaviest waste, said refusal, collected and evacuated by the third output of the secondary screen.
  • each ballistic table comprises a plurality of shakers each mounted on a round bearing of the crankshaft and driven in a phase shift movement relative to each other.
  • the second output of the secondary screen, discharging the lightest waste comprises a turbine blowing waste at the outlet to separate the plastic fraction of light plastics and heavy plastics, the light plastics are removed and collected higher and / or further than heavy plastics.
  • the means for extracting the secondary fine fraction of the secondary screen consist of at least one grid, whose meshs have a spacing of between 1 and 5 centimeters, mounted on at least one ballistic table whose ends are animated. by means of at least one crankshaft driven by a motor, a rotating movement shaking the waste so as to separate the secondary fine fraction from the remainder of the waste, the secondary fine fraction passing through the mesh of the grid to be collected and removed from the secondary screen by a conveyor belt.
  • the device for extracting ferrous or metallic waste consists of a belt conveyor under which the refusals coming from the third outlet of the secondary screen are conveyed, the conveyor being provided with an electromagnet and / or a eddy-current device for ejecting ferrous or metallic waste, the remainder of the waste forming a so-called ultimate fraction discharged through an exit conveyor of the ferrous or metal waste extraction device.
  • the system comprises a device for sorting the ultimate towards which is conveyed the ultimate fraction by the output conveyor of the ferrous or metal waste extraction device, this ultimate sorting device comprising material detection means and means for evacuating the detected materials.
  • the system comprises a star screen to which the secondary fine fraction is conveyed, by the second output of the secondary screen, this star screen comprising a plurality of rollers provided with stars and animated with the same movement of rotation towards the exit of the star screen, this rotation of the star rollers to filter the secondary fine fraction to collect under the rollers that a waste fraction of a diameter smaller than the spacing between the stars, said tertiary fine fraction, discharged by a first exit of the star screen, the remainder of the waste, said secondary plastics being evacuated by a second output of the star screen.
  • at least one device among the primary screen, the rolling waste extraction device, the grinder or the secondary screen has a roof for protecting the waste from rain.
  • At least one device among the primary screen, the device for extracting the rolling waste, the grinder or the secondary screen comprises a device for drying the waste.
  • the waste drying device consists of a heating air turbine.
  • the detection means of the ultimate sorting device consist of an infrared detection system making it possible to recognize the nature of the materials present in the ultimate fraction and to separate at least the wood waste, the stone waste and the waste. plastic waste.
  • the detection means of the ultimate sorting device consist of a voice frequency detection system making it possible to recognize the nature of the materials present in the ultimate fraction and to separate at least the wood waste, the stone waste. and plastic waste.
  • the evacuation means of the ultimate sorting device consist of at least one air jet expelling the detected materials to a dedicated container.
  • the evacuation means of the ultimate sorting device consist of at least one hatch opening to expel the detected materials to a dedicated container.
  • the system comprises a temporary storage location of the waste, comprising a heating device for drying the waste before transporting it to the primary screen.
  • the present invention also aims to provide a method of sorting and recovery of waste to put the old landfills in compliance with the standards in force.
  • a process for sorting and recovering waste characterized in that it comprises the following successive steps: extraction of waste from a landfill; separating, by a first screen device, said primary screen, a waste fraction of a diameter less than a value of between 1 and 5 centimeters, referred to as the fine fraction, of a waste fraction with a diameter larger than a value of between 6 and 10 centimeters, called the large fraction, and a residual fraction of waste, called the average fraction, then the discharge of the fine fraction to a first output of the primary screen, of the large fraction by a third output of the screen primary to a device for extracting the rolling waste and the middle fraction by a second output of the primary screen to a second screen device, said secondary screen; separation, among the waste of the large fraction, of the rolling waste by a device for extracting the rolling waste and then evacuation, on the one hand, of the rolling waste towards an exit of the device for extracting the rolling waste and, on the other hand from the remainder of the large fraction by an exit conveying this rest to
  • the step of separating the large fraction by the primary screen comprises a step of passing the waste over a plurality of successive vibrating plates comprising a plurality of bars, said fingers, spaced apart from each other. a distance of between 6 and 10 centimeters, the successive vibrating plates being arranged at successive levels of less and less high to convey the wide fraction to the third output of the primary screen.
  • the step of separating the fine fraction by the primary screen comprises a step of passing the waste over at least one vibrating grid whose meshes have a spacing between 1 and 5 centimeters and under which a Conveyor recovers the fine fraction to evacuate it by the first exit of the primary screen.
  • the step of separating the rolling waste comprises a waste passage step on a first conveyor belt having an inlet end and an outlet end, the inlet end being located at a higher level. lower than the outlet end, so that the first conveyor belt is inclined, the gravity being exerted on the rolling waste allowing their evacuation on a second conveyor belt located under the inlet end of the first conveyor with band and evacuating the rolling waste.
  • the grinding step consists of a passage of waste between two rotors driven by an engine, thanks to hydraulic drive system for independent rotation of both rotors in both directions of rotation.
  • the grinding step comprises a possible crushing step of the crusher through a rotation in the opposite direction of at least one of the two rotors and / or a flap of flaps located on the lateral edges of the rotors.
  • the step of ballistic separation of the crushed fraction and the average fraction by the secondary screen comprises a waste passage step on at least one ballistic table having an inlet end and a waste outlet end these two ends being driven, thanks to at least one crankshaft driven by a motor, a rotational movement towards the outlet end, shaking the waste and propelling the lightest waste, said plastics, to the second secondary screen exit, the ballistic table entrance end being lower than the exit end, so that the ballistic table is inclined at an angle of between 10 and 40 degrees and the waste heavier, called refusal, descend the slope described by the ballistic table, despite the movement of the latter, to be collected and evacuated by the third exit of the sieve secondary.
  • the step of ballistic separation of the crushed fraction and the average fraction by the secondary screen comprises a waste passage step on a first ballistic table having an inlet end at the same level or substantially lower than the exit end, so that the first ballistic table is inclined at an angle between 0 and 10 degrees, followed by a step of passing a remaining fraction of the waste on a second ballistic table of which the inlet end is below the exit end of the first ballistic table, the exit end of the second ballistic table being substantially higher than its entry end, so that the second table ballistic is inclined at an angle between 10 and 30 degrees and that the heaviest waste, said refusal, down the slope described by the second ballistic table, despite the movement of the latter, to be collected and evacuated by the third exit of the secondary screen.
  • the step of ballistic separation of the crushed fraction and the average fraction by the secondary screen comprises an additional step of passing the remaining fraction of waste onto a third ballistic table having a lower input end than its output end, so that the third ballistic table is inclined at an angle of between 10 and 40 degrees, the input end of the third ballistic table being below the output end of the second ballistic table, the entrance ends of the second and third ballistic tables each being associated with a device for collecting the heaviest waste, said refusal, collected and discharged by the third output of the secondary screen.
  • the step of evacuation of the lightest waste by the second output of the secondary screen comprises a waste propulsion step by a turbine separating the plastic fraction of light plastics and heavy plastics, the light plastics being carried away and collected higher and / or further than heavy plastics.
  • the step of separating the secondary fine fraction by the secondary sieve comprises at least one step of passage of the waste on at least one grid, whose meshes have a spacing between 1 and 5 centimeters, mounted on least a ballistic table whose ends are animated, thanks to at least one crankshaft driven by a motor, a rotational movement shaking the waste so as to separate the secondary fine fraction from the rest of the waste, the secondary fine fraction passing through the meshes of the grid to be collected and removed from the secondary screen by a conveyor belt.
  • the step of separation of ferrous or metallic waste by the ferrous or metal waste extraction device comprises a waste passage step, called a refusal, under a belt conveyor provided with an electromagnet and / or of an eddy current device for ejecting ferrous or metallic waste, the rest of the waste forming a fraction, said ultimate, evacuated by an output conveyor of the ferrous or metal waste extraction device.
  • the method comprises an additional step of sorting the ultimate by an ultimate sorting device comprising means for detecting materials and means for evacuating the detected materials.
  • the method comprises an additional step of separating the secondary fine fraction by a star screen comprising a plurality of rollers provided with stars and driven in the same rotational movement toward the exit of the star screen.
  • a star screen comprising a plurality of rollers provided with stars and driven in the same rotational movement toward the exit of the star screen.
  • the method comprises a step of protecting rain waste, consisting of laying at least one roof on at least one device among the primary screen, the rolling waste extraction device, the grinder or the secondary screen.
  • the method comprises a step of drying the waste by at least one waste drying device mounted on at least one of the primary screen, the rolling waste extraction device, the mill or the secondary screen.
  • the waste drying step consists of a waste passage in front of a heating air turbine of the waste drying device.
  • the final sorting step by an ultimate sorting device comprises a waste passage step in front of an infrared detection system making it possible to recognize the nature of the materials present in the ultimate fraction and at least one step disposal of wood waste, stone waste and plastic waste.
  • the final sorting step by an ultimate sorting device comprises a waste passage step in front of a voice frequency detection system making it possible to recognize the nature of the materials present in the ultimate fraction and at least one step of disposal of wood waste, stone waste and plastic waste.
  • the waste disposal step during the final sorting step by an ultimate sorting device comprises a step of producing at least one air jet expelling the detected materials to a container dedicated.
  • the waste disposal step during the final sorting step by a final sorting device comprises a step of opening at least one hatch opening to expel the detected materials to a dedicated container.
  • the waste extraction step comprises a step of temporary storage and drying of the waste, on a temporary storage location comprising a heating device for drying the waste prior to their transport to the primary screen.
  • the waste extraction step comprises the following steps: emptying of the discharge; - equalization of the bottom and edges of the discharge; clay deposit; laying a geotextile, then a geomembrane, then an anti-punching geotextile protecting the geomembrane of any contending waste; - installation of a collection network of percolation water through the landfill, called leachate, then a pumping well; filling the hole formed by the discharged discharge, to a level close to the natural ground level.
  • the step of evacuation of the fine fraction by the first exit of the primary screen and / or the step of evacuation of the tertiary fine fraction are associated with a step of conveying these fine fractions with a view to their reuse, the step of filling the discharge is preceded by a step of depositing a portion of the fine fraction or the tertiary fine fraction on the bottom and the edges of the hole formed by the empty discharge.
  • the step of filling the hole formed by the empty discharge is associated with a step of laying a gas collection network.
  • the step of filling the hole formed by the discharge is followed by a step of laying a homogeneous layer of shredded tires close to the level of the natural ground, to form a layer substantially impervious to gases.
  • the step of filling the hole formed by the discharge is followed by a step of depositing a layer of soil, then planting grass.
  • the step of filling the hole formed by the discharge consists in filling the discharge with new waste, possibly mixed with a part of the fine fraction and / or of the tertiary fine fraction and / or with refusal of automobile grinding, so-called RBA.
  • the step of laying the leachate collecting network is associated with a step of pumping leachate.
  • the step of pumping leachates is associated with a step of watering the discharge with the leachates pumped.
  • the step of laying a gas collection network is associated with a step of harvesting the gases and producing energy from the harvested gas.
  • FIG. 1 represents the system for sorting and recovering waste according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents the primary screen of the waste sorting and recycling system according to one embodiment of the invention
  • FIG. 3 represents the rolling waste extraction device and the crusher of the waste sorting and recycling system according to one embodiment of the invention
  • FIG. 4 represents the secondary screen and the device for extracting ferrous or metallic waste from the waste sorting and recycling system according to one embodiment of the invention
  • FIG. 5A represents the device for extracting waste; ferrous or metallic and the ultimate sorting device of the waste sorting and recycling system according to one embodiment of the invention
  • FIG. 5B represents the device for sorting the secondary fine fraction of the sorting and recovery system of waste according to one embodiment of the invention
  • FIGS. 6A and 6B show perspective views of a discharge, respectively, during the implementation and after implementation of the waste sorting and recycling method according to one embodiment of the invention
  • FIG. 7 represents the main steps of the waste sorting and recycling method according to one embodiment of the invention.
  • the present invention relates to a method and system for sorting and recovering waste.
  • the invention is particularly applicable to old landfills in which the waste has been buried for several years.
  • the invention will also apply to other types of landfills, the burial of waste being a major problem in the sorting and recovery of materials present in landfills.
  • the present invention allows the different devices to have a variable template depending on the desired production.
  • the various devices may also be road-sized and equipped with wheels or other means for their movement.
  • the invention is particularly suitable for putting the old landfill dumps in compliance with the standards in force.
  • the waste is extracted from the landfill, for example by a crane (101), and is conveyed to a first screen device, called a primary screen (10).
  • This primary screen (10) separates the waste according to their size, thanks in particular to means (15) of waste extraction of a diameter less than a value of between 1 and 5 centimeters, said fine fraction (1).
  • the fine fraction (10) is generally composed mainly of organic materials called "fines".
  • the fine fraction (1) is removed from the primary screen by a first outlet (11), for example a belt conveyor at the end of which is disposed a suitable container (CS) temporary storage.
  • the fine fraction (1) can of course simply be evacuated from the ground.
  • the term "outlet” applied to a device here refers to the disposal of waste outside this device. This output may naturally correspond to any type of known conveying device, such as hoppers or conveyor belts, or even the absence of conveying device.
  • the primary screen (10) also comprises means (14) for extracting a waste fraction of a diameter greater than a value of between 6 and 10 centimeters, said wide fraction (3). The large fraction is removed from the primary screen (10) by a third outlet (13) to a device (20) for extracting the rolling waste and then to a mill (30).
  • the remaining fraction of waste is evacuated by a second outlet (12) of the primary screen to a second screen device, said secondary screen (40).
  • This average fraction will be constituted, according to the chosen sorting scale, waste of a size of the order of 2 to 9 centimeters in diameter.
  • the primary screen (10) may consist, for example, in a device approximating those described in patent applications WO 90/04466 and WO 96/03225.
  • the means (14) for extracting the wide fraction (3) of the waste may consist of a plurality of successive vibrating plates comprising a plurality of bars, said fingers, separated from each other by a distance of between 6 and 10 centimeters. These successive vibrating plates will be arranged in steps.
  • the primary screen (10) comprises means (15) for extracting the fine fraction (1).
  • These means may consist of at least one vibrating grid whose meshes have a spacing between 1 and 5 centimeters. The meshes of this vibrating grid will be able example to have a spacing between them of 3 centimeters, this size being particularly adapted to sort the organic materials.
  • the fine fraction (1) is recovered, for example by a conveyor belt, to be evacuated by the first outlet (11) of the primary screen (10), as mentioned above.
  • the device (20) for extracting the rolling waste may consist, for example, in a belt conveyor (21), conveying the waste from an inlet end to an outlet end, the inlet end being more lower than the output end, so that the belt conveyor (21) is inclined at a variable angle depending on the nature of the waste. An operator can adjust the angle of inclination to obtain a good separation of the rolling waste, according to the content of the waste in bulky materials, in plastics, in humidity, etc.
  • this inclined-belt conveyor (21) may be equipped on the waste transport surface with projecting chevrons or other protruding forms so as to retain the non-rolling waste, while evacuating those rolling easily.
  • the conveyor may be smooth to ensure that all the rolling waste is well evacuated.
  • the gravity is naturally exerted on the rolling waste which is evacuated by themselves on a second belt conveyor (22) located under the inlet end of the first belt conveyor (21).
  • the rolling waste is thus evacuated by the second conveyor belt (22), for example to a suitable container.
  • the large fraction (3) thus freed from the rolling waste (4) is conveyed to the outlet end of the device (20) for extracting the rolling waste towards the mill (30).
  • the mill (30) comprises grinding means (31) reducing the size of the waste to transform the broad fraction (3) into a comminuted fraction (3 ').
  • the grinding means (31) may consist, for example, of two rotors (31) driven by a motor (33), by means of a hydraulic drive system (32).
  • the hydraulic drive system (32) allows independent rotation of the two rotors (31) in both directions of rotation. This independent rotation is particularly useful in case of jamming or blocking of grinder (30) with a material that is too strong and allows the cleaning by rotation in the opposite direction of at least one of the grinders or both.
  • the mill (30) may comprise near its lateral edges, on the side of the two rotors (31), flaps (34) foldable to allow unclogging of the mill (30) when the independent rotation of the rotors (31) does not allow stripping.
  • the ground fraction (3 ') is discharged from the mill (30) through an outlet (35) towards the secondary screen (40).
  • the average fraction (2) isolated by the primary screen (10) here joins the ground fraction (3 ') at the secondary screen (40).
  • the secondary screen (40) may consist, for example, in a device approximating those described in EP 1138401 B1 and EP 1166896 B1.
  • the waste separation means (41) according to their ballistic properties of the secondary screen (40) consist of at least one ballistic table (41) having an inlet end and a waste outlet end, these two ends being driven, with at least one crankshaft driven by a motor, a rotational movement towards the output end. This rotational movement of the table (41) ballistic shakes waste and propels the lightest waste, said plastics (5, 6) to the second outlet (44) of the secondary screen (40).
  • the entrance end of the ballistic table (41) is lower than the exit end, so that the ballistic table (41) is inclined at an angle of between 10 and 40 degrees.
  • the waste separation means (41) according to their ballistic properties of the secondary screen (40) consist of two successive ballistic tables (41), each having an entrance end and a exit end.
  • the entry end is at the same level or substantially lower than the exit end, so that the first ballistic table (41) is inclined at an angle between 0 and 10 degrees.
  • the exit end of the first ballistic table (41) is above the entry end of the second ballistic table (41).
  • the output end of this second table is substantially higher than its input end, so that the second ballistic table (41) is inclined at an angle between 10 and 30 degrees.
  • the secondary screen (40) has a third ballistic table (41) having a lower input end than its output end. This third table will be inclined at an angle of between 10 and 40 degrees, the input end of the third table (41) ballistic being below the output end of the second table (41) ballistic.
  • each ballistic table (41) comprises a plurality of shakers each mounted on a round bearing of the crankshaft and moved in phase shift relative to one another. This arrangement of the shakers of each table allows the waste to be strongly stirred by the movements of the shakers.
  • the second outlet (44) of the secondary screen (40), evacuating the lighter waste comprises a turbine blowing the waste at the outlet.
  • the turbine By the term turbine, one enter here any type of device delivering a sufficient air pressure to carry the light waste during their fall.
  • This turbine makes it possible to separate the plastic fraction (5, 6) in two.
  • a first part of this fraction is composed of light plastics (5), such as plastic bottles (often crushed), plastic bags, but also various materials with the same lightness.
  • a second part of this fraction is composed of heavy plastics (6) such as carpets etc.
  • the light plastics (5) will be carried away and collected higher and / or further than the heavy plastics (6) and two storage containers (CS) suitable for collecting the two types of plastics (5, 6) can be arranged separately.
  • the secondary screen also comprises means (410) for extracting the secondary fine fraction (7).
  • These means (410) extraction may consist of at least one gate (410), whose mesh has a spacing of between 1 and 5 centimeters.
  • the meshes of this grid may have a distance between them of 3 centimeters, as in the primary screen (10).
  • the grid (410) will be mounted on the ballistic table (41) driven in a rotating motion shaking the waste.
  • each shaker has such a grid on its upper surface in contact with the waste.
  • the secondary fine fraction (7) passes through the grills of each shaker while the rest of the waste is propelled to the output of the secondary screen by the movement of the ballistic table (41).
  • the secondary fine fraction (7) therefore passes through the mesh of the grid to be collected and removed from the secondary screen (40) by the first outlet (42) of the primary screen.
  • this output may consist of a belt conveyor (420) located below each ballistic table (41), to evacuate the secondary fine fraction (7) that they have isolated towards a conveyor harvesting machine (421) conveying it to the outlet consisting for example of a conveyor belt (42).
  • the primary (10) and secondary (40) screens will of course have been adapted to the present invention, from the known devices of the prior art, both in terms of their dimensions and the materials constituting them because the waste buried in landfills are, among other things, heavy and abrasive.
  • These primary (10) and secondary (40) screens may also consist of trommels with variable particle size, for example such as those described in patent applications FR 2 837 728 or FR 2 764 526.
  • the invention allows that these trommels or other sorting devices complement the devices described here by example to further refine the screen at each separation station of different types of waste.
  • the refusals discharged by the third outlet (43) of the secondary screen (40) are then conveyed to a device (50) for extracting ferrous or metallic waste.
  • This device (50) may consist of a belt conveyor (51) or a known “omeric" type system, under which are conveyed refusals.
  • This conveyor will be provided with an electromagnet (52) and / or an eddy current device for ejecting ferrous or metallic waste (8).
  • the remaining waste, forming a fraction, said ultimate (9) will be evacuated by a conveyor (53) outlet of the device (50) for extracting ferrous or metallic waste.
  • the conveyor (43) output of the secondary screen (40) and the conveyor (53) outlet of the device (50) for extracting ferrous or metallic waste may consist of a single conveyor passing underneath conveyor provided with an electromagnet (52) and / or an eddy current device.
  • the system may also include a device (70) for sorting the ultimate.
  • the conveyor (53) output from the device (50) for extracting ferrous or metallic waste will convey the ultimate fraction (9) to this device (70) of ultimate sorting means (71) for detecting materials and means (72) evacuation of the detected materials.
  • the means (71) for detecting the ultimate sorting device (70) consist of an infrared detection system making it possible to recognize the nature of the materials present in the ultimate fraction (9) and to separate the waste into wood (91), stone waste (92) and plastic waste (93).
  • these detection means (71) consist of a voice frequency detection system.
  • the means (72) for evacuation may, in two embodiments, consist of at least one air jet or at least one hatch, to expel the detected materials to a container (CS) dedicated.
  • the system may also include a device for screening the secondary fine fraction (7).
  • this device may consist of a star screen (60) to which is conveyed the secondary fine fraction (7) by the second outlet (42) of the secondary screen (40).
  • this star screen (60) may comprise a plurality of rollers (61) provided with stars (62) and driven in a same rotational movement toward the exit of the star screen (60) .
  • This rotation of the rollers (61) with stars (62) makes it possible to filter the secondary fine fraction (7) to collect under the rollers (61) only a fraction of waste, called the tertiary fine fraction (7 '), of a diameter smaller than the spacing between the stars (62).
  • This tertiary fine fraction (7 ') will then be evacuated by a first outlet (63) of the star screen (60), the remainder of the waste, said secondary plastics (5') being evacuated by a second outlet (64) of the sieve. star (60).
  • the humidity of the waste is a major problem in the sorting of waste. This is why the invention provides that at least one of the primary screen (10), the rolling waste extraction device (20), the mill (30) or the secondary screen (40) has a device ( 45) of drying the waste.
  • This device (45) of waste drying may consist for example of a hot air turbine or any other type of heating device and / or providing sufficient air pressure to allow drying of the waste.
  • at least one of the primary screen (10), the device (20) for extracting the rolling waste, the mill (30) or the secondary screen (40) may include a roof to protect the waste of the rain.
  • the invention also provides a location (100) for temporary storage of waste, comprising a heating device (80).
  • This heating device allows a drying of the waste prior to their transportation to the primary screen (10) and optimizes the sorting capabilities of the system. It may consist, for example, simply in a network of pipes in which circulates hot water.
  • the present invention of waste sorting and recovery system thus makes it possible to empty the old landfills and to recover the materials constituting the waste.
  • the different insulated materials can then be resold and / or allow energy production.
  • some of the isolated materials such as plastics (5) for example, can be washed in order to increase their resale price.
  • plastics (5) can also be directly put in press.
  • the system described here makes it possible to implement a work of sorting and recycling waste according to the invention. This process even makes it possible to rehabilitate old waste dumps, bringing them into compliance with the standards in force.
  • the system can be complemented by the elements described below for the compliance of the empty discharge of these buried waste.
  • the present method of sorting and recovering waste comprises a step of extracting (161) waste from a landfill (150).
  • This step of extraction (161) waste may be accompanied by a temporary storage step and drying of waste.
  • a temporary storage location (100) may include a heating device (80) allowing the waste to be dried prior to being conveyed to the primary screen (10).
  • the method comprises a step of separating (162) the fine fraction (1), the broad fraction (3) and the average fraction (2) by the primary screen (10).
  • the waste thus separated is then directed towards the rest of the system by a step of evacuation (163) of the fine fraction (1) to a first outlet (11) of the primary screen (10), of the large fraction (3) by a third outlet (13) of the primary screen (10) to a device (20) for extracting the rolling waste and the middle fraction by a second outlet (12) of the primary screen (10) to the secondary screen (40) .
  • the wide fraction (3) will then be freed of the rolling waste (4) by a separation step (164) rolling waste (4) among the waste of the large fraction (3), by a device (20) for extracting the rolling waste.
  • step of evacuation (165), on the one hand, of the rolling waste (4) to an outlet (22) of the device (20) for extracting the rolling waste and, on the other hand, of the rest of the wide fraction (3) through an outlet (21) conveying this residue to a mill (30).
  • a milling step (166) of the remainder of the large fraction (3) by the mill (30) produces a milled fraction (3 '), which is then evacuated (167) to the secondary sieve (40) via an outlet (35) the mill (30).
  • the secondary screen (40) then allows a ballistic separation (168) of the milled fraction (3 ') and the average fraction (2), then an evacuation (169) of the secondary fine fraction (7) to a first outlet ( 42) of the secondary screen (40), plastics (5, 6) to a second outlet (44) and refusals, by a third outlet (43), to a device (50) for extracting ferrous or metallic waste.
  • the refusals then undergo a separation (170) of the ferrous or metallic waste by the device (50) for extracting ferrous or metallic waste, then an evacuation (171) of the rest of the waste, called the ultimate fraction (9) by an outlet ( 53) of the device (50) for extracting ferrous or metallic waste.
  • the step of separating (162) the wide fraction (3) by the primary screen (10) comprises a step of passing the waste over a plurality of successive vibrating plates comprising a plurality of bars, said fingers, spaced apart between them a distance of between 6 and 10 centimeters, the successive vibrating plates being arranged at successive levels of less and less high to convey the wide fraction (3) to the third output (13) of the primary screen (10).
  • the step of separating (162) the fine fraction (1) by the primary screen (10) comprises a step of passing the waste over at least one vibrating grid (15) whose meshes have a spacing between 1 and 5 centimeters and under which a conveyor recovers the fine fraction (1) to evacuate it by the first output of the primary screen (10).
  • the step of separating (164) the rolling waste comprises a step of passing the waste on a first belt conveyor (21) comprising an inlet end and an outlet end, the inlet end being located at a lower level than the outlet end, so that the first belt conveyor (21) is inclined.
  • the gravity is then exerted on the rolling waste and allows their evacuation (165) on a second belt conveyor (22) located under the inlet end of the first belt conveyor (21) and evacuating the rolling waste (4) .
  • the step (166) of grinding consists of a passage of the waste between two rotors (31) driven by a motor (33), thanks to hydraulic drive system (32) allowing independent rotation of the two rotors (31) in the two directions of rotation.
  • This grinding step (166) comprises a possible crushing step of the grinder (30) thanks to a rotation in opposite direction of at least one of the two rotors (31) and / or a flap flap (34) located on the edges lateral rotors (31).
  • the ballistic separation step (168) of the crushed fraction (3 ') and of the average fraction (2) by the secondary screen (40) comprises a step of passage of the waste on at least one ballistic table (41) comprising a inlet end and a waste outlet end, both ends being driven, by at least one crankshaft driven by a motor, a rotational movement towards the outlet end.
  • the ballistic separation step (168) of the ground fraction (3 ') and the average fraction (2) by the secondary screen (40) comprises a step waste passage on a first ballistic table (41) having an inlet end at the same level or substantially lower than the exit end, so that the first ballistic table (41) is inclined at an angle of between 0 and 10 degrees, followed by a step of passing a remaining fraction of the waste on a second table (41) ballistic whose end is found below the exit end of the first ballistic table (41).
  • the output end of the second ballistic table (41) is substantially higher than its input end, so that the second ballistic table (41) is inclined at an angle of between 10 and 30 degrees.
  • the ballistic separation step (168) of the ground fraction (3 ') and the average fraction (2) by the secondary screen (40) comprises a step additional passage of the remaining fraction of the waste on a third table (41) ballistic having an inlet end lower than its outlet end, so that the third ballistic table (41) is inclined at an angle between 10 and 40 degrees, the entrance end of the third ballistic table (41) being below the exit end of the second ballistic table (41), the entry ends of the second and third tables (41) ballistic each being associated with a device for collecting the heaviest waste, said refusal, collected and discharged through the third outlet (43) of the secondary screen (40).
  • the step of separating (168) the secondary fine fraction (7) by the secondary screen (40) comprises at least one step of passage of the waste on at least one grid (410), the meshes have a spacing between 1 and 5 centimeters, mounted on at least one ballistic table (41) whose ends are driven, by at least one crankshaft driven by a motor, a rotational movement shaking the waste so as to separate the secondary fine fraction (7). ) of the rest of the waste, the secondary fine fraction (7) passing through the mesh of the grid to be collected and removed from the secondary screen (40) by a conveyor belt (42).
  • the step of evacuating (169) the lighter waste by the second outlet (44) of the secondary screen (40) comprises a step of propulsion of waste by a turbine separating the plastic fraction (5, 6) of light plastics (5) and heavy plastics (6), the light plastics (5) being carried away and collected higher and / or further than the heavy plastics (6).
  • the step (170) for separating the ferrous or metallic waste by the device (50) for extracting ferrous or metallic waste comprises a step of passing the waste, said refusal, under a belt conveyor (51) provided with a electromagnet (52) or an eddy-current device for ejecting ferrous or metallic waste (8), the remainder of the waste forming a so-called ultimate fraction (9) discharged by an output conveyor (53) device (50) for extracting ferrous or metallic waste.
  • the method according to one embodiment of the invention comprises an additional step of sorting (172) the ultimate (9) by a device (70) for sorting the ultimate having means (71) for detecting materials and means (72). ) evacuation of detected materials.
  • This sorting step (172) of the ultimate (9), by a device (70) for sorting the ultimate may include a waste passage step in front of an infrared detection system or a voice frequency detection system to recognize the nature of the materials present in the ultimate fraction (9) and at least one wood waste disposal step (91), stone waste (92) and plastic waste (93), by producing at least one air jet expelling the detected materials to a dedicated container or by opening at least one hatch.
  • the method also comprises an additional step of separating (173) the secondary fine fraction (7) by a star screen (60) having a plurality of rollers (61) provided with stars (62) and animated in the same rotational movement toward the output of the star screen (60).
  • This rotation of the rollers (61) with stars (62) for filtering the secondary fine fraction (7) to collect under the rollers (61) a waste fraction of a diameter less than the spacing between the stars ( 62), said tertiary fine fraction (7 '), evacuated by a first outlet (63) of the sieve to star (60), the rest of the waste, said secondary plastics (5 ') being discharged through a second outlet (64) of the star screen (60).
  • the method may include a step of drying the waste by at least one device (45) for drying the waste mounted on at least one of the primary screen (10), the device (20) ) of rolling waste disposal, the crusher
  • This step of drying (175) the waste may consist simply of a passage of the waste in front of a heating air turbine of the device (45) for drying the waste or before any type of heating device and / or delivering a sufficient air pressure to allow drying of the waste.
  • a step of protecting waste against rain consisting of laying at least one roof on at least one device among the primary screen (10), the device (20) for extracting the rolling waste, the mill (30) or the secondary screen (40) will further reduce the adverse effects of moisture.
  • the waste extraction stage (161) may comprise the following stages: - emptying of the landfill (150); equalizing the bottom (152) and the edges (151) of the discharge (150); clay deposit; laying a geotextile, then a geomembrane, then an anti-punching geotextile protecting the geomembrane of any contending waste; installing a network (951) collecting percolation water through the discharge (150), said leachate, and a well (950) pumping; filling the hole formed by the empty discharge (150) to a level close to the natural ground level (155).
  • the evacuation step (63) of the fine fraction (1) by the first outlet (11) of the primary screen (10) and / or the step of evacuation of the tertiary fine fraction (7 ') are associated with a step of conveying these fine fractions (1, T) for reuse.
  • the laying step of the leachate collecting network (951) may be associated with a step of leachate pumping.
  • the step of pumping leachates may be associated with a step of watering the landfill (150) with the leachates pumped.
  • the step of filling the discharge (150) is preceded by a step of depositing a portion of the fine fraction (1) or the tertiary fine fraction (7 ') on the bottom (152) and the edges ( 151) of the hole formed by the discharge (150) emptied.
  • the step of filling the hole formed by the discharge (150) emptied may be associated with a step of laying a network (952) for collecting gases. It may also be followed by a step of laying a homogeneous layer of shredded tires close to the natural ground level, to form a layer substantially impervious to gases. This layer allows the gases to flow under the surface of the discharge and prevents these gases from escaping and produce a characteristic unpleasant odor.
  • the step of laying a network (952) for collecting gases may be associated with a gas harvesting step and energy production from the harvested gas. If the discharge is intended to no longer be a discharge, the networks (951, 952) will not be needed. In this case, or even in the case where the discharge remains a discharge, but rehabilitated, the step of filling the hole formed by the discharge (150) may be followed by a step of depositing a layer of earth, then planting grass.
  • the step of filling the hole formed by the discharge (150) will consist of filling the discharge (150) with new waste, possibly mixed with a part of the fine fraction (1) and / or the tertiary fine fraction (7 ') and / or with automotive grinding rejection materials, so-called RBA.

Landscapes

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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé et un système de tri et de valorisation de déchets, caractérisé en ce qu'il comporte un crible primaire (10), vers lequel les déchets extraits d'une décharge (150) sont acheminés, comportant des moyens (15) d'extraction d'une fraction fine (1 ) de déchets, des moyens (14) d'extraction d'une fraction large (3) de déchets évacuée vers un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, la fraction restante de déchets, dite fraction moyenne (2), étant évacuée vers un crible secondaire (40), le broyeur (30) comportant, d'une part, des moyens (31 ) de broyage réduisant la taille des déchets pour transformer la fraction large (3) en une fraction broyée (3') et, d'autre part, une sortie (35) pour l'évacuation de la fraction broyée (3') vers le crible secondaire (40) comportant des moyens (410) de d'extraction d'une fraction fine secondaire (7) de déchets et des moyens (41 ) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques, les déchets les plus lourds, dits refus, étant évacués vers un dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques séparant les refus en une première fraction de déchets, dite métallique (8), et une seconde fraction, dite ultime (9).

Description

Système et procédé de tri et de valorisation de déchets enfouis
La présente invention concerne le domaine des déchets et en particulier des déchets enfouis dans des décharges anciennes. L'enfouissement des déchets dans les décharges anciennes constitue un problème majeur dans le tri et la valorisation des déchets. En effet, les déchets sont mélangés à de la terre et toutes sortes de matières organiques. De plus, les décharges sont souvent à l'air libre et les déchets présentent le plus souvent un taux d'humidité assez élevé. Les décharges doivent aujourd'hui répondre à des normes qui exigent la présence d'une protection entre les déchets de la décharge et le sol naturel. Les décharges anciennes doivent donc être vidées et éventuellement réhabilitées. Les problèmes dus à l'enfouissement des déchets s'accompagnent d'un problème de rendement.
Il est connu dans l'art antérieur divers types de dispositifs, de système ou d'installation de tri de déchets. Cependant, ces solutions ne permettent toujours de trier et valoriser les déchets avec un bon rendement. De plus, les divers types de dispositifs connus de l'art antérieur ne suffisent pas à eux seuls pour permettre un tri acceptable pour la valorisation de déchets et les différentes combinaisons de dispositifs n'offrent pas un rendement suffisant et ne répondent pas forcément aux problèmes liés à l'enfouissement des déchets.
La présente invention a pour but de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un système de tri et de valorisation de déchets, permettant de mettre les anciennes décharges en conformité avec les normes en vigueur, avec un bon rendement. Ce but est atteint par un système de tri et de valorisation de déchets, caractérisé en ce qu'il comporte : un premier dispositif de crible, dit crible primaire, vers lequel les déchets extraits d'une décharge sont acheminés, comportant des moyens d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine, évacuée vers une première sortie du crible primaire, des moyens d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre supérieur à une valeur comprise entre 6 et 10 centimètres, dite fraction large, évacuée par une troisième sortie du crible primaire vers un dispositif d'extraction des déchets roulants, la fraction restante de déchets, dite fraction moyenne, étant évacuée par une deuxième sortie du crible primaire vers un second dispositif de crible, dit crible secondaire ; le dispositif d'extraction des déchets roulants comportant une sortie pour l'évacuation des déchets roulants et une sortie convoyant le reste de la fraction large vers un broyeur ; le broyeur comportant, d'une part, des moyens de broyage réduisant la taille des déchets pour transformer la fraction large en une fraction broyée et, d'autre part, une sortie pour l'évacuation de la fraction broyée vers le crible secondaire ; le crible secondaire comportant des moyens de d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine secondaire, évacuée vers une première sortie du crible secondaire, et des moyens de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques, les déchets les plus légers, dits plastiques, étant évacués par une seconde sortie du crible secondaire et les déchets les plus lourds, dits refus, étant évacués par une troisième sortie du crible secondaire vers un dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques séparant les refus en une première fraction de déchets, dite métallique, et une seconde fraction, dite ultime.
Selon une autre particularité, les moyens d'extraction de la fraction fine des déchets consistent en au moins une grille vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres et sous laquelle un convoyeur récupère la fraction fine pour l'évacuer par la première sortie du crible primaire. Selon une autre particularité, les moyens d'extraction de la fraction large des déchets consistent en une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres, les plaques vibrantes successives étant disposées à des niveaux successifs de moins en moins élevés pour acheminer la fraction large vers la troisième sortie du crible primaire.
Selon une autre particularité, le dispositif d'extraction des déchets roulants consiste en un premier convoyeur à bande comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant située à un niveau plus bas que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le convoyeur à bande soit incliné, la gravité s'exerçant sur les déchets roulants permettant leur évacuation sur un deuxième convoyeur à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur à bande, ce deuxième convoyeur à bande évacuant les déchets roulants.
Selon une autre particularité, les moyens de broyage du broyeur consiste en deux rotors entraînés par un moteur, grâce à système d'entraînement hydraulique permettant une rotation indépendante des deux rotors dans les deux sens de rotation, particulièrement utile en cas de bourrage ou de blocage du broyeur par un matériau trop résistant.
Selon une autre particularité, le broyeur comportent des volets situés sur les bords latéraux des rotors, ces volets étant rabattables de façon à permettre un débourrage du broyeur, lorsque la rotation indépendante des rotors dans les deux sens de rotation ne permet pas le débourrage. Selon une autre particularité, les moyens de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire consistent en au moins une table balistique comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie, secouant les déchets et propulsant les déchets les plus légers, dits plastiques, vers la seconde sortie du crible secondaire, l'extrémité d'entrée de la table balistique étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent Ia pente décrite par la table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.
Selon une autre particularité, les moyens de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire consistent en une première table balistique comportant une extrémité d'entrée au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés, l'extrémité de sortie de la première table balistique se trouvant au- dessus d'une extrémité d'entrée d'une seconde table balistique dont l'extrémité de sortie est sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.
Selon une autre particularité, les moyens de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire comportent une troisième table balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie, de façon à ce que la troisième table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table balistique, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables balistiques étant chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus, recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.
Selon une autre particularité, chaque table balistique comporte une pluralité de secoueurs montés chacun sur un palier rond du vilebrequin et animés d'un mouvement en décalage de phase les uns par rapport aux autres. Selon une autre particularité, la deuxième sortie du crible secondaire, évacuant les déchets les plus légers comporte une turbine soufflant les déchets à la sortie pour séparer la fraction plastiques en plastiques légers et en plastiques lourds, les plastiques légers étant emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds.
Selon une autre particularité, les moyens d'extraction de la fraction fine secondaire du crible secondaire consistent en au moins une grille, dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres, montée sur au moins une table balistique dont les extrémités sont animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation secouant les déchets de façon à séparer la fraction fine secondaire du reste des déchets, la fraction fine secondaire traversant les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire par un convoyeur à bande. Selon une autre particularité, le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques consiste en un convoyeur à bande sous lequel sont acheminés les refus provenant de la troisième sortie du crible secondaire, le convoyeur étant muni d'un électroaimant et/ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets ferreux ou métalliques, le reste des déchets formant une fraction, dite ultime, évacuée par un convoyeur de sortie du dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.
Selon une autre particularité, le système comporte un dispositif de tri des ultimes vers lequel est acheminée la fraction ultime par le convoyeur de sortie du dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, ce dispositif de tri des ultimes comportant des moyens de détection des matériaux et des moyens d'évacuation des matériaux détectés.
Selon une autre particularité, le système comporte un crible à étoile vers lequel est acheminée la fraction fine secondaire, par la deuxième sortie du crible secondaire, ce crible à étoile comportant une pluralité de rouleaux munis d'étoiles et animés d'un même mouvement de rotation en direction de la sortie du crible à étoile, cette rotation des rouleaux à étoiles permettant de filtrer la fraction fine secondaire pour ne recueillir sous les rouleaux qu'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles, dite fraction fine tertiaire, évacuée par une première sortie du crible à étoile, le reste des déchets, dits plastiques secondaires étant évacués par une deuxième sortie du crible à étoile. Selon une autre particularité, au moins un dispositif parmi le crible primaire, le dispositif d'extraction des déchets roulants, le broyeur ou le crible secondaire comporte un toit permettant de protéger les déchets de la pluie.
Selon une autre particularité, au moins un dispositif parmi le crible primaire, le dispositif d'extraction des déchets roulants, le broyeur ou le crible secondaire comporte un dispositif de séchage des déchets.
Selon une autre particularité, le dispositif de séchage des déchets consiste en une turbine à air chauffante.
Selon une autre particularité, les moyens de détection du dispositif de tri des ultimes consistent en un système de détection infrarouge permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime et de séparer au moins les déchets en bois, les déchets en pierre et les déchets en plastiques.
Selon une autre particularité, les moyens de détection du dispositif de tri des ultimes consistent en un système de détection par fréquences vocales permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime et de séparer au moins les déchets en bois, les déchets en pierre et les déchets en plastiques.
Selon une autre particularité, les moyens d'évacuation du dispositif de tri des ultimes consistent en au moins un jet d'air expulsant les matériaux détectés vers un container dédié.
Selon une autre particularité, les moyens d'évacuation du dispositif de tri des ultimes consistent en au moins une trappe s'ouvrant pour expulser les matériaux détectés vers un container dédié.
Selon une autre particularité, le système comporte un emplacement de stockage provisoire des déchets, comportant un dispositif de chauffage permettant un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire. La présente invention a également pour but de proposer un procédé de tri et de valorisation des déchets permettant de mettre les anciennes décharges de déchets en conformité avec les normes en vigueur.
Ce but est atteint par un procédé de tri et de valorisation de déchets, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : extraction des déchets d'une décharge ; séparation, par un premier dispositif de crible, dit crible primaire, d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine, d'une fraction de déchets d'un diamètre supérieur à une valeur comprise entre 6 et 10 centimètres, dite fraction large, et d'une fraction restante de déchets, dite fraction moyenne, puis évacuation de la fraction fine vers une première sortie du crible primaire, de la fraction large par une troisième sortie du crible primaire vers un dispositif d'extraction des déchets roulants et de la fraction moyenne par une deuxième sortie du crible primaire vers un second dispositif de crible, dit crible secondaire ; séparation, parmi les déchets de la fraction large, des déchets roulants par un dispositif d'extraction des déchets roulants puis évacuation, d'une part, des déchets roulants vers une sortie du dispositif d'extraction des déchets roulants et, d'autre part, du reste de la fraction large par une sortie convoyant ce reste vers un broyeur ; - broyage du reste de la fraction large par le broyeur en une fraction broyée, puis évacuation de la fraction broyée vers le crible secondaire par une sortie du broyeur ; séparation balistique de la fraction broyée et de la fraction moyenne, par le crible secondaire, en une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine secondaire, une fraction de déchets légers, dits plastiques, et une fraction de déchets lourds, dits refus ; évacuation de la fraction fine secondaire vers une première sortie du crible secondaire, des plastiques vers une seconde sortie et des refus, par une troisième sortie, vers un dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques ; séparation des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, puis évacuation du reste des déchets, dite fraction ultime par une sortie du dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.
Selon une autre particularité, l'étape de séparation de la fraction large par le crible primaire comporte une étape de passage des déchets au-dessus d'une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres, les plaques vibrantes successives étant disposées à des niveaux successifs de moins en moins élevés pour acheminer la fraction large vers la troisième sortie du crible primaire.
Selon une autre particularité, l'étape de séparation de la fraction fine par le crible primaire comporte une étape de passage des déchets au dessus d'au moins une grille vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres et sous laquelle un convoyeur récupère la fraction fine pour l'évacuer par la première sortie du crible primaire.
Selon une autre particularité, l'étape de séparation des déchets roulants comporte une étape de passage des déchets sur un premier convoyeur à bande comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant située à un niveau plus bas que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le premier convoyeur à bande soit incliné, la gravité s'exerçant sur les déchets roulants permettant leur évacuation sur un deuxième convoyeur à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur à bande et évacuant les déchets roulants.
Selon une autre particularité, l'étape de broyage consiste en un passage des déchets entre deux rotors entraînés par un moteur, grâce à système d'entraînement hydraulique permettant une rotation indépendante des deux rotors dans les deux sens de rotation.
Selon une autre particularité, l'étape de broyage comporte une éventuelle étape de débourrage du broyeur grâce à une rotation en sens inverse d'au moins un des deux rotors et/ou un rabat de volets situés sur les bords latéraux des rotors.
Selon une autre particularité, l'étape de séparation balistique de la fraction broyée et de la fraction moyenne par le crible secondaire comporte une étape de passage des déchets sur au moins une table balistique comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie, secouant les déchets et propulsant les déchets les plus légers, dits plastiques, vers la seconde sortie du crible secondaire, l'extrémité d'entrée de la table balistique étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire. Selon une autre particularité, l'étape de séparation balistique de la fraction broyée et de la fraction moyenne par le crible secondaire comporte une étape de passage des déchets sur une première table balistique comportant une extrémité d'entrée au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés, suivie d'une étape de passage d'une fraction restante des déchets sur une seconde table balistique dont l'extrémité d'entrée se trouve au-dessous de l'extrémité de sortie de la première table balistique, l'extrémité de sortie de la seconde table balistique étant sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.
Selon une autre particularité, l'étape de séparation balistique de la fraction broyée et de la fraction moyenne par le crible secondaire comporte une étape supplémentaire de passage de la fraction restante des déchets sur une troisième table balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie, de façon à ce que la troisième table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table balistique, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables balistiques étant chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus, recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.
Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation des déchets les plus légers par la deuxième sortie du crible secondaire, comporte une étape de propulsion des déchets par une turbine séparant la fraction plastiques en plastiques légers et en plastiques lourds, les plastiques légers étant emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds.
Selon une autre particularité, l'étape de séparation de la fraction fine secondaire par le crible secondaire comporte au moins une étape de passage des déchets sur au moins une grille, dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres, montée sur au moins une table balistique dont les extrémités sont animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation secouant les déchets de façon à séparer la fraction fine secondaire du reste des déchets, la fraction fine secondaire traversant les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire par un convoyeur à bande.
Selon une autre particularité, l'étape de séparation des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques comporte une étape de passage des déchets, dits refus, sous un convoyeur à bande muni d'un électroaimant et/ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets ferreux ou métalliques, le reste des déchets formant une fraction, dite ultime, évacuée par un convoyeur de sortie du dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.
Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape supplémentaire de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comportant des moyens de détection des matériaux et des moyens d'évacuation des matériaux détectés.
Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape supplémentaire de séparation de la fraction fine secondaire par un crible à étoile comportant une pluralité de rouleaux munis d'étoiles et animés d'un même mouvement de rotation en direction de Ia sortie du crible à étoile, cette rotation des rouleaux à étoiles permettant de filtrer la fraction fine secondaire pour ne recueillir sous les rouleaux qu'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles, dite fraction fine tertiaire, évacuée par une première sortie du crible à étoile, le reste des déchets, dits plastiques secondaires étant évacués par une deuxième sortie du crible à étoile.
Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape de protection des déchets de la pluie, consistant en la pose d'au moins un toit sur au moins un dispositif parmi le crible primaire, le dispositif d'extraction des déchets roulants, le broyeur ou le crible secondaire.
Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape de séchage des déchets par au moins un dispositif de séchage des déchets monté sur au moins un dispositif parmi le crible primaire, le dispositif d'extraction des déchets roulants, le broyeur ou le crible secondaire. Selon une autre particularité, l'étape de séchage des déchets consiste en un passage des déchets devant une turbine à air chauffante du dispositif de séchage des déchets.
Selon une autre particularité, l'étape de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comporte une étape de passage des déchets devant un système de détection infrarouge permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime et au moins une étape d'évacuation des déchets en bois, des déchets en pierre et des déchets en plastiques.
Selon une autre particularité, l'étape de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comporte une étape de passage des déchets devant un système de détection par fréquences vocales permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime et au moins une étape d'évacuation des déchets en bois, des déchets en pierre et des déchets en plastiques.
Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation des déchets lors de l'étape de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comporte une étape de production d'au moins un jet d'air expulsant les matériaux détectés vers un container dédié.
Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation des déchets lors de l'étape de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comporte une étape d'ouverture d'au moins une trappe s'ouvrant pour expulser les matériaux détectés vers un container dédié.
Selon une autre particularité, l'étape d'extraction des déchets comporte une étape de stockage provisoire et de séchage des déchets, sur un emplacement de stockage provisoire comportant un dispositif de chauffage permettant un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire.
Selon une autre particularité, l'étape d'extraction des déchets comporte les étapes suivantes : vidage de la décharge ; - égalisation du fond et des bords de la décharge ; dépôt d'argile ; pose d'un géotextile, puis d'une géomembrane, puis d'un géotextile anti-poinçonnant protégeant la géomembrane d'éventuels déchets contendant ; - pose d'un réseau collecteur des eaux de percolation à travers la décharge, dites lixiviats, puis d'un puit de pompage ; remplissage du trou formé par Ia décharge vidée, jusqu'à un niveau proche du niveau du sol naturel.
Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation de la fraction fine par la première sortie du crible primaire et/ou l'étape d'évacuation de la fraction fine tertiaire sont associées à une étape de convoyage de ces fractions fines en vue de leur réutilisation, l'étape de remplissage de la décharge est précédée d'une étape de dépôt d'une partie de la fraction fine ou de la fraction fine tertiaire sur le fond et les bords du trou formé par la décharge vidée. Selon une autre particularité, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge vidée est associée à une étape de pose d'un réseau de collecte des gaz.
Selon une autre particularité, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge est suivie d'une étape de pose d'une couche homogène de pneus déchiquetés à proximité du niveau du sol naturel, pour former une couche sensiblement imperméable aux gaz.
Selon une autre particularité, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge est suivie d'une étape de dépôt d'une couche de terre, puis de plantation de gazon. Selon une autre particularité, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge consiste à remplir la décharge avec de nouveaux déchets, éventuellement mélangés avec une partie de la fraction fine et/ou de la fraction fine tertiaire et/ou avec des matériaux de refus de broyage automobile, dits RBA. Selon une autre particularité, l'étape de pose du réseau collecteur des lixiviats est associée à une étape de pompage des lixiviats.
Selon une autre particularité, l'étape de pompage des lixiviats est associée à une étape d'arrosage de la décharge par les lixiviats pompés.
Selon une autre particularité, l'étape de pose d'un réseau de collecte des gaz est associée à une étape de récolte des gaz et de production d'énergie à partir du gaz récolté. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente le système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 représente le crible primaire du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 3 représente le dispositif d'extraction de déchets roulants et le broyeur du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 4 représente le crible secondaire et le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 5A représente le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques et le dispositif de tri des ultimes du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention et la figure 5B représente le dispositif de tri de la fraction fine secondaire du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention,
- les figures 6A et 6B représentent des vues en perspective d'une décharge, respectivement, au cours de la mise en œuvre et après mise en œuvre du procédé de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 représente les étapes principales du procédé de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention.
La présente invention concerne un procédé et un système de tri et de valorisation de déchets. L'invention s'applique particulièrement aux anciennes décharges dans lesquelles les déchets ont été enfouis depuis plusieurs années. Cependant l'invention s'appliquera également à d'autres types de décharges, l'enfouissement des déchets constituant un problème majeur dans le tri et Ia valorisation des matériaux présents dans les décharges. La présente invention permet que les différents dispositifs aient un gabarit variable en fonction de la production souhaitée. Les différents dispositifs pourront également être au gabarit routier et équipés de roues ou d'autres moyens permettant leur déplacement. L'invention est particulièrement adaptée pour mettre les anciennes décharges de déchets enfouis en conformité avec les normes en vigueur. Les déchets sont extraits de la décharge, par exemple par une grue (101), et sont acheminés vers un premier dispositif de crible, dit crible primaire (10). Ce crible primaire (10) sépare les déchets en fonction de leur taille, grâce notamment à des moyens (15) d'extraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine (1). La fraction fine (10) est en général constituée majoritairement de matières organiques appelées « fines ». La fraction fine (1) est évacuée du crible primaire par une première sortie (11), par exemple un convoyeur à bande au bout duquel est disposé un container (CS) approprié de stockage provisoire. La fraction fine (1) peut naturellement être simplement évacuée à même le sol. Le terme « sortie » appliqué à un dispositif désigne ici l'évacuation des déchets en dehors de ce dispositif. Cette sortie pourra naturellement correspondre à n'importe quel type de dispositif de convoyage connu, tel que des trémies ou des convoyeurs à bandes, ou même à l'absence de dispositif de convoyage. Ainsi, le terme de « convoyeur à bande » sera utilisé par la suite de façon non limitative et il désignera n'importe quel type de dispositif de convoyage des déchets d'un point à un autre. De même, les déchets évacués seront stockés provisoirement, en vue de leur revente ou de leur réutilisation et on parlera de stockage dans un container (CS) approprié. Les termes de « stockage dans un container (CS) approprié » devront donc être entendus comme désignant n'importe quel type de stockage. Le crible primaire (10) comporte également des moyens (14) d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre supérieur à une valeur comprise entre 6 et 10 centimètres, dite fraction large (3). La fraction large est évacuée du crible primaire (10) par une troisième sortie (13) vers un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants puis vers un broyeur (30). La fraction restante des déchets, dite fraction moyenne, est évacuée par une deuxième sortie (12) du crible primaire vers un second dispositif de crible, dit crible secondaire (40). Cette fraction moyenne sera constituée, selon le calibre de tri choisi, de déchets d'une taille de l'ordre de 2 à 9 centimètres de diamètre. Le crible primaire (10) pourra consister, par exemple, en un dispositif se rapprochant de ceux décrits dans les demandes de brevet WO 90/04466 et WO 96/03225. Comme dans ces demandes de brevet, les moyens (14) d'extraction de la fraction large (3) des déchets pourront consister en une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres. Ces plaques vibrantes successives seront disposées en escalier. Ces plaques vibrantes de crible à doigts situés à des niveaux successifs de moins en moins élevés permettent d'acheminer uniquement la fraction large (3) vers la troisième sortie (13) du crible primaire (10), les fractions fines (1) et moyenne (2) traversant ce crible à doigts pour subir l'extraction de la fraction fine (1). Un opérateur pourra répartir les déchets sur la surface des plaques vibrantes, pour s'assurer que les déchets puissent passer au travers des doigts de ces plaques. De plus, cet opérateur pourra vérifier le contenu des déchets de façon à en extraire les déchets métalliques, les déchets trop volumineux ou d'autres déchets qu'il sait être difficilement triés par les dispositifs du présent système. A la place de cet opérateur, un dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, par exemple tel que celui décrit ci-après pourra être placé à l'entrée du crible primaire (10). De même, un dispositif d'étalement des déchets, par exemple un dispositif balayant la surface des plaques de cribles à doigts, permettra de s'assurer que les déchets sont bien répartis sur toute la surface disponible pour le crible. Un opérateur pourra également contrôler la bonne marche des dispositifs du présent système, de façon à coordonner les différentes étapes de tri qui ont lieu. D'autre part, le crible primaire (10) comporte des moyens (15) d'extraction de la fraction fine (1). Ces moyens pourront consister en au moins une grille vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres. Les mailles de cette grille vibrante pourront par exemple posséder un écartement entre elles de 3 centimètres, cette taille étant particulièrement adaptée pour trier les matières organiques. Sous la grille vibrante, la fraction fine (1) est un récupérée, par exemple par un convoyeur à bande, pour être évacuée par la première sortie (11) du crible primaire (10), comme mentionné précédemment.
Le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants pourra consister, par exemple, en un convoyeur (21) à bande, convoyant les déchets d'une extrémité d'entrée vers une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le convoyeur (21) à bande soit incliné d'un angle variable en fonction de la nature des déchets. Un opérateur pourra ajuster l'angle d'inclinaison pour obtenir une bonne séparation des déchets roulants, en fonction de la teneur des déchets en matériaux volumineux, en plastiques, en humidité, etc. Dans un mode de réalisation, ce convoyeur (21) à bande incliné pourra être équipé, sur la surface de transport des déchets, de chevrons saillants ou d'autres formes saillantes, de façon à bien retenir les déchets non roulants, tout en évacuant ceux roulant facilement. Dans un autre mode de réalisation, le convoyeur pourra être lisse pour s'assurer que tous les déchets roulants soient bien évacués. La gravité s'exerce naturellement sur les déchets roulants qui s'évacuent d'eux-mêmes sur un deuxième convoyeur (22) à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur (21) à bande. Les déchets roulants sont ainsi évacués par le deuxième convoyeur à bande (22), par exemple vers un container approprié. La fraction large (3) ainsi débarrassée des déchets roulants (4) est acheminée vers l'extrémité de sortie du dispositif (20) d'extraction des déchets roulants en direction du broyeur (30). Le broyeur (30) comporte des moyens (31) de broyage réduisant la taille des déchets pour transformer la fraction large (3) en une fraction broyée (3'). Les moyens (31) de broyage pourront consister, par exemple, en deux rotors (31) entraînés par un moteur (33), grâce à un système (32) d'entraînement hydraulique. Le système (32) d'entraînement hydraulique permet une rotation indépendante des deux rotors (31) dans les 2 sens de rotation. Cette rotation indépendante est particulièrement utile en cas de bourrage ou de blocage du broyeur (30) par un matériau trop résistant et permet le débourrage par rotation en sens inverse d'au moins un des broyeurs ou des deux. D'autre part, le broyeur (30) pourra comporter à proximité de ses bords latéraux, sur le côté des 2 rotors (31), des volets (34) rabattables pour permettre un débourrage du broyeur (30) lorsque la rotation indépendante des rotors (31) ne permet pas le débourrage. La fraction broyée (3') est évacuée du broyeur (30) par une sortie (35) en direction du crible secondaire (40). La fraction moyenne (2) isolée par le crible primaire (10) rejoint ici la fraction broyée (3') au niveau du crible secondaire (40). Le crible secondaire (40) pourra consister, par exemple, en un dispositif se rapprochant de ceux décrits dans les brevets EP 1138401 B1 et EP 1166896 B1. Comme dans ces brevets, les moyens (41) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire (40) consistent en au moins une table balistique (41) comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie. Ce mouvement de rotation de la table (41) balistique secoue les déchets et propulse les déchets les plus légers, dits plastiques (5, 6) vers la seconde sortie (44) du crible secondaire (40). L'extrémité d'entrée de la table (41) balistique est plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés. Ainsi, les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la table balistique (41) malgré le mouvement de cette dernière. Les refus sont ainsi recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40), par exemple par un convoyeur à bande. Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens (41) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire (40) consistent en deux tables (41) balistiques successives, comportant chacune une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie. Pour la première table (41) balistique, l'extrémité d'entrée se trouve au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés. L'extrémité de sortie de la première table (41) balistique se trouve au-dessus de l'extrémité d'entrée de la seconde table (41) balistique. L'extrémité de sortie de cette deuxième table est sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés. Ainsi, les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table (41) balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le crible secondaire (40) comporte une troisième table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie. Cette troisième table sera inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table (41) balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique. Dans ce mode de réalisation, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables (41) balistiques seront chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus. Ces refus sont ainsi recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). De façon plus détaillée, chaque table (41) balistique comporte une pluralité de secoueurs montés chacun sur un palier rond du vilebrequin et animés d'un mouvement en décalage de phase les uns par rapport aux autres. Cette disposition des secoueurs de chaque table permet que les déchets soient fortement remués par les mouvements des secoueurs. Dans un mode de réalisation de l'invention, la deuxième sortie (44) du crible secondaire (40), évacuant les déchets les plus légers, comporte une turbine soufflant les déchets à la sortie. Par le terme turbine, on entent ici tout type de dispositif délivrant une pression d'air suffisante pour emporter les déchets légers au cours de leur chute. Cette turbine permet de séparer la fraction plastiques (5, 6) en deux. Une première partie de cette fraction est composée de plastiques légers (5), tels que des bouteilles plastiques (souvent écrasées), des sacs plastiques, mais également de divers matériaux possédant la même légèreté. Une deuxième partie de cette fraction est composée de plastiques lourds (6) tels que des moquettes etc. Les plastiques légers (5) seront emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds (6) et on pourra disposer deux container (CS) de stockage appropriés pour recueillir les deux types de plastiques (5, 6) séparément. Le crible secondaire comporte également des moyens (410) d'extraction de la fraction fine secondaire (7). Ces moyens (410) d'extraction pourront consister en au moins une grille (410), dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres. Les mailles de cette grille pourront posséder un écartement entre elles de 3 centimètres, comme dans le crible primaire (10). La grille (410) sera montée sur la table balistique (41) entraînée dans un mouvement de rotation secouant les déchets. Dans un mode de réalisation de l'invention, chacun des secoueurs comporte une telle grille sur sa surface supérieure en contact avec les déchets. Ainsi, la fraction fine secondaire (7) passe au travers des grilles de chaque secoueur tandis que le reste des déchets est propulsé vers la sortie du crible secondaire par le mouvement de la table balistique (41). La fraction fine secondaire (7) traverse donc les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire (40) par la première sortie (42) du crible primaire. Par exemple, comme représenté sur la figure 4, cette sortie pourra consister en un convoyeur à bande (420) situé en dessous de chaque table balistique (41), pour évacuer la fraction fine secondaire (7) qu'elles ont isolée vers un convoyeur de récolte (421) l'acheminant vers la sortie constitué par exemple d'un convoyeur à bande (42).
Les cribles primaire (10) et secondaire (40) auront bien entendu été adaptés à la présente invention, à partir des dispositifs connus de l'art antérieur, aussi bien au niveau de leurs dimensions qu'au niveau des matériaux les constituant car les déchets enfouis dans les décharges sont, entre autre, lourds et abrasifs. Ces cribles primaire (10) et secondaire (40) pourront également consister en des trommels à granulométrie variable, par exemple tels que ceux décrits dans les demandes de brevet FR 2 837 728 ou FR 2 764 526. De même, l'invention permet que ces trommels ou d'autres dispositifs de tri viennent complémenter les dispositifs décrits ici, par exemple pour affiner encore plus le crible à chaque poste de séparation des différents types de déchets.
Les refus évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40) sont ensuite acheminés vers un dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques. Ce dispositif (50) pourra consister en un convoyeur à bande (51) ou un système de type « overband » connu, sous lequel sont acheminés les refus. Ce convoyeur sera muni d'un électroaimant (52) et/ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets (8) ferreux ou métalliques. Le reste des déchets, formant une fraction, dite ultime (9), sera évacuée par un convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques. Dans le présent exemple, le convoyeur (43) de sortie du crible secondaire (40) et le convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques pourront consister en un seul et même convoyeur passant en dessous du convoyeur muni d'un électroaimant (52) et/ou d'un dispositif à courant de Foucault.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le système pourra comporter également un dispositif (70) de tri des ultimes. Le convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques acheminera la fraction ultime (9) vers ce dispositif (70) de tri des ultimes comportant des moyens (71) de détection des matériaux et des moyens (72) d'évacuation des matériaux détectés. Dans un mode de réalisation, les moyens (71) de détection du dispositif (70) de tri des ultimes consistent en un système de détection infrarouge permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime (9) et de séparer les déchets en bois (91), les déchets en pierre (92) et les déchets en plastiques (93). Dans un mode de réalisation, ces moyens (71) de détection consistent en un système de détection par fréquences vocales. Les moyens (72) d'évacuation pourront, selon deux modes de réalisation, consister en au moins un jet d'air ou au moins une trappe, pour expulser les matériaux détectés vers un container (CS) dédié. Dans un mode de réalisation de l'invention, le système pourra comporter également un dispositif de crible de la fraction fine secondaire (7). Par exemple, ce dispositif pourra consister en un crible à étoile (60) vers lequel est acheminée la fraction fine secondaire (7) par la deuxième sortie (42) du crible secondaire (40). De façon connue en soi, ce crible à étoile (60) pourra comporter une pluralité de rouleaux (61) munis d'étoiles (62) et animés d'un même mouvement de rotation en direction de la sortie du crible à étoile (60). Cette rotation des rouleaux (61) à étoiles (62) permet de filtrer la fraction fine secondaire (7) pour ne recueillir sous les rouleaux (61) qu'une fraction de déchets, dite fraction fine tertiaire (7'), d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles (62). Cette fraction fine tertiaire (7') sera alors évacuée par une première sortie (63) du crible à étoile (60), le reste des déchets, dits plastiques secondaires (5') étant évacués par une deuxième sortie (64) du crible à étoile (60). L'humidité des déchets est un problème majeur dans le tri des déchets. C'est pourquoi l'invention prévoit qu'au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40) comporte un dispositif (45) de séchage des déchets. Ce dispositif (45) de séchage des déchets pourra consister par exemple en une turbine à air chauffante ou tout autre type de dispositif chauffant et/ou délivrant une pression d'air suffisante pour permettre un séchage des déchets. De même, au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40) pourra comporter un toit permettant de protéger les déchets de la pluie. Pour diminuer l'humidité des déchets, l'invention prévoit également un emplacement (100) de stockage provisoire des déchets, comportant un dispositif de chauffage (80). Ce dispositif de chauffage permet un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire (10) et optimise les capacités de tri du système. Il pourra consister, par exemple, simplement en un réseau de tuyaux dans lesquels circule de l'eau chaude. La présente invention de système de tri et de valorisation de déchets permet donc de vider les anciennes décharges et de valoriser les matériaux constituant les déchets. Les différents matériaux isolés peuvent ensuite être revendus et/ou permettre une production d'énergie. Pour optimiser encore la valorisation, certains des matériaux isolés, comme les plastiques (5) par exemple, pourront être lavés de façon à augmenter leur prix de revente. Ces plastiques (5) peuvent également être directement mis en presse. Le système décrit ici permet de mettre un œuvre un procédé de tri et de valorisation de déchets selon l'invention. Ce procédé permet même de réhabiliter d'anciennes décharges de déchets enfouis, en les mettant en conformité avec les normes en vigueur. Le système peut être complémenté par les éléments décrits ci-après pour la mise en conformité de la décharge vidée de ces déchets enfouis. Ces éléments consistent, entre autres, en un réseau (951) de collecte des lixiviats et un réseau de collecte des gaz. Le procédé de tri mis en oeuvre par le présent système va maintenant être décrit et la réhabilitation qui en résulte sera abordée ensuite. Le présent procédé de tri et de valorisation de déchets comporte une étape d'extraction (161) des déchets d'une décharge (150). Cette étape d'extraction (161) des déchets pourra s'accompagner d'une étape de stockage provisoire et de séchage des déchets. Par exemple, comme mentionné précédemment, un emplacement (100) de stockage provisoire pourra comporter un dispositif de chauffage (80) permettant un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire (10). Ensuite, le procédé comporte une étape de séparation (162) de la fraction fine (1), de la fraction large (3) et de la fraction moyenne (2) par le crible primaire (10). Les déchets ainsi séparés sont ensuite aiguillés vers la suite du système grâce à une étape d'évacuation (163) de la fraction fine (1) vers une première sortie (11) du crible primaire (10), de la fraction large (3) par une troisième sortie (13) du crible primaire (10) vers un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants et de la fraction moyenne par une deuxième sortie (12) du crible primaire (10) vers le crible secondaire (40). La fraction large (3) va ensuite être débarrassée des déchets roulants (4) grâce à une étape de séparation (164) des déchets roulants (4) parmi les déchets de la fraction large (3), par un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants. S'ensuit une étape d'évacuation (165), d'une part, des déchets roulants (4) vers une sortie (22) du dispositif (20) d'extraction des déchets roulants et, d'autre part, du reste de la fraction large (3) par une sortie (21) convoyant ce reste vers un broyeur (30). Une étape de broyage (166) du reste de la fraction large (3) par le broyeur (30) produit une fraction broyée (3'), qui subit alors une évacuation (167) vers le crible secondaire (40), par une sortie (35) du broyeur (30). Le crible secondaire (40) permet alors une séparation balistique (168) de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2), puis une évacuation (169) de la fraction fine secondaire (7) vers une première sortie (42) du crible secondaire (40), des plastiques (5, 6) vers une seconde sortie (44) et des refus, par une troisième sortie (43), vers un dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques. Les refus subissent alors une séparation (170) des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, puis une évacuation (171) du reste des déchets, dite fraction ultime (9) par une sortie (53) du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.
L'étape de séparation (162) de la fraction large (3) par le crible primaire (10) comporte une étape de passage des déchets au-dessus d'une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres, les plaques vibrantes successives étant disposées à des niveaux successifs de moins en moins élevés pour acheminer la fraction large (3) vers la troisième sortie (13) du crible primaire (10). L'étape de séparation (162) de la fraction fine (1) par le crible primaire (10) comporte une étape de passage des déchets au dessus d'au moins une grille (15) vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres et sous laquelle un convoyeur récupère la fraction fine (1) pour l'évacuer par la première sortie du crible primaire (10).
L'étape de séparation (164) des déchets roulants comporte une étape de passage des déchets sur un premier convoyeur (21) à bande comportant une extrémité d'entrée et une extrémités de sortie, l'extrémité d'entrée étant située à un niveau plus bas que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le premier convoyeur (21) à bande soit incliné. La gravité s'exerce alors sur les déchets roulants et permet leur évacuation (165) sur un deuxième convoyeur (22) à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur (21) à bande et évacuant les déchets roulants (4).
L'étape (166) de broyage consiste en un passage des déchets entre deux rotors (31) entraînés par un moteur (33), grâce à système (32) d'entraînement hydraulique permettant une rotation indépendante des deux rotors (31) dans les deux sens de rotation. Cette étape (166) de broyage comporte une éventuelle étape de débourrage du broyeur (30) grâce à une rotation en sens inverse d'au moins un des deux rotors (31) et/ou un rabat de volets (34) situés sur les bords latéraux des rotors (31).
L'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape de passage des déchets sur au moins une table balistique (41) comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie. Ce mouvement secoue les déchets et propulse les déchets les plus légers, dits plastiques (5, 6), vers la seconde sortie (44) du crible secondaire (40), l'extrémité d'entrée de la table (41) balistique étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la table balistique (41), malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). Lorsque le crible secondaire (40) comporte deux tables balistiques (41), l'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape de passage des déchets sur une première table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés, suivie d'une étape de passage d'une fraction restante des déchets sur une seconde table (41) balistique dont l'extrémité d'entrée se trouve au- dessous de l'extrémité de sortie de la première table (41) balistique. L'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique est sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés. Les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). Lorsque le crible secondaire (40) comporte trois tables balistiques (41), l'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape supplémentaire de passage de la fraction restante des déchets sur une troisième table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie, de façon à ce que la troisième table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table (41) balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables (41) balistiques étant chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus, recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). L'étape de séparation (168) de la fraction fine secondaire (7) par le crible secondaire (40) comporte au moins une étape de passage des déchets sur au moins une grille (410), dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres, montée sur au moins une table balistique (41) dont les extrémités sont animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation secouant les déchets de façon à séparer la fraction fine secondaire (7) du reste des déchets, la fraction fine secondaire (7) traversant les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire (40) par un convoyeur à bande (42). L'étape d'évacuation (169) des déchets les plus légers par la deuxième sortie (44) du crible secondaire (40), comporte une étape de propulsion des déchets par une turbine séparant la fraction plastiques (5, 6) en plastiques légers (5) et en plastiques lourds (6), les plastiques légers (5) étant emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds (6). L'étape (170) de séparation des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques comporte une étape de passage des déchets, dis refus, sous un convoyeur à bande (51) muni d'un électroaimant (52) ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets (8) ferreux ou métalliques, le reste des déchets formant une fraction, dite ultime (9), évacuée par un convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.
Le procédé selon un mode de réalisation de l'invention comporte une étape supplémentaire de tri (172) des ultimes (9) par un dispositif (70) de tri des ultimes comportant des moyens (71) de détection des matériaux et des moyens (72) d'évacuation des matériaux détectés. Cette étape de tri (172) des ultimes (9), par un dispositif (70) de tri des ultimes, pourra comporter une étape de passage des déchets devant un système de détection infrarouge ou un système de détection par fréquences vocales permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime (9) et au moins une étape d'évacuation des déchets en bois (91), des déchets en pierre (92) et des déchets en plastiques (93), par production d'au moins un jet d'air expulsant les matériaux détectés vers un container dédié ou par ouverture d'au moins une trappe. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte également une étape supplémentaire de séparation (173) de la fraction fine secondaire (7) par un crible à étoile (60) comportant une pluralité de rouleaux (61) munis d'étoiles (62) et animés d'un même mouvement de rotation en direction de la sortie du crible à étoile (60). Cette rotation des rouleaux (61) à étoiles (62) permettant de filtrer la fraction fine secondaire (7) pour ne recueillir sous les rouleaux (61) qu'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles (62), dite fraction fine tertiaire (7'), évacuée par une première sortie (63) du crible à étoile (60), le reste des déchets, dits plastiques secondaires (5') étant évacués par une deuxième sortie (64) du crible à étoile (60).
Pour pallier les effets néfastes de l'humidité, le procédé pourra comporter une étape de séchage des déchets par au moins un dispositif (45) de séchage des déchets monté sur au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur
(30) ou le crible secondaire (40). Cette étape de séchage (175) des déchets pourra consister simplement en un passage des déchets devant une turbine à air chauffante du dispositif (45) de séchage des déchets ou devant tout type de dispositif chauffant et/ou délivrant une pression d'air suffisante pour permettre un séchage des déchets. Une étape de protection des déchets contre la pluie, consistant en la pose d'au moins un toit sur au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40) permettra de réduire encore les effets néfastes de l'humidité.
De façon à remettre les anciennes décharges de déchets enfouis en conformité avec les normes en vigueur et permettre la réhabilitation de ces décharges (150), l'étape d'extraction (161) des déchets pourra comporter les étapes suivantes : - vidage de la décharge (150) ; égalisation du fond (152) et des bords (151) de la décharge (150) ; dépôt d'argile ; pose d'un géotextile, puis d'une géomembrane, puis d'un géotextile anti-poinçonnant protégeant la géomembrane d'éventuels déchets contendant ; pose d'un réseau (951) collecteur des eaux de percolation à travers la décharge (150), dites lixiviats, puis d'un puit (950) de pompage ; - remplissage du trou formé par la décharge (150) vidée, jusqu'à un niveau proche du niveau du sol naturel (155). Ainsi, l'étape d'évacuation (63) de la fraction fine (1) par la première sortie (11) du crible primaire (10) et/ou l'étape d'évacuation de la fraction fine tertiaire (7') sont associées à une étape de convoyage de ces fractions fines (1 , T) en vue de leur réutilisation. L'étape de pose du réseau (951) collecteur des lixiviats pourra être associée à une étape de pompage des lixiviats. De façon à réactiver les réactions chimiques qui ont lieu au sein de la décharge, l'étape de pompage des lixiviats pourra être associée à une étape d'arrosage de la décharge (150) par les lixiviats pompés. L'étape de remplissage de la décharge (150) est précédée d'une étape de dépôt d'une partie de la fraction fine (1) ou de la fraction fine tertiaire (7') sur le fond (152) et les bords (151) du trou formé par la décharge (150) vidée. L'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) vidée pourra être associée à une étape de pose d'un réseau (952) de collecte des gaz. Elle pourra également être suivie d'une étape de pose d'une couche homogène de pneus déchiquetés à proximité du niveau du sol naturel, pour former une couche sensiblement imperméable aux gaz. Cette couche permet que les gaz circulent sous la surface de la décharge et évite que ces gaz ne s'échappent et produisent une odeur désagréable caractéristique. Ainsi, l'étape de pose d'un réseau (952) de collecte des gaz pourra être associée à une étape de récolte des gaz et de production d'énergie à partir du gaz récolté. Si la décharge est destinée à ne plus être une décharge, les réseaux (951 , 952) ne seront pas nécessaire. Dans ce cas, ou même dans le cas où la décharge reste une décharge, mais réhabilitée, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) pourra être suivie d'une étape de dépôt d'une couche de terre, puis de plantation de gazon. Si la décharge doit être réhabilitée, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) consistera à remplir la décharge (150) avec de nouveaux déchets, éventuellement mélangés avec une partie de la fraction fine (1) et/ou de la fraction fine tertiaire (7') et/ou avec des matériaux de refus de broyage automobile, dits RBA. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de tri et de valorisation de déchets, caractérisé en ce qu'il comporte : un premier dispositif de crible, dit crible primaire (10), vers lequel les déchets extraits d'une décharge (150) sont acheminés, comportant des moyens (15) d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine (1), évacuée vers une première sortie (11) du crible primaire (10), des moyens (14) d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre supérieur à une valeur comprise entre 6 et 10 centimètres, dite fraction large (3), évacuée par une troisième sortie (13) du crible primaire (10) vers un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, la fraction restante de déchets, dite fraction moyenne (2), étant évacuée par une deuxième sortie (12) du crible primaire (10) vers un second dispositif de crible, dit crible secondaire (40) ; le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants comportant une sortie (22) pour l'évacuation des déchets roulants (4) et une sortie (21) convoyant le reste de la fraction large (3) vers un broyeur (30) ; le broyeur (30) comportant, d'une part, des moyens (31) de broyage réduisant la taille des déchets pour transformer la fraction large (3) en une fraction broyée (3') et, d'autre part, une sortie (35) pour l'évacuation de la fraction broyée (3') vers le crible secondaire (40) ; le crible secondaire (40) comportant des moyens (410) de d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine secondaire (7), évacuée vers une première sortie (42) du crible secondaire (40), et des moyens (41) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques, les déchets les plus légers, dits plastiques (5, 6), étant évacués par une seconde sortie (44) du crible secondaire (40) et les déchets les plus lourds, dits refus, étant évacués par une troisième sortie (43) du crible secondaire (40) vers un dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques séparant les refus en une première fraction de déchets, dite métallique (8), et une seconde fraction, dite ultime (9).
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens (15) d'extraction de la fraction fine (1) des déchets consistent en au moins une grille vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres et sous laquelle un convoyeur récupère la fraction fine (1) pour l'évacuer par la première sortie (11) du crible primaire (10).
3. Système selon une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens (14) d'extraction de la fraction large (3) des déchets consistent en une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres, les plaques vibrantes successives étant disposées à des niveaux successifs de moins en moins élevés pour acheminer la fraction large (3) vers la troisième sortie (13) du crible primaire (10).
4. Système selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants consiste en un premier convoyeur (21) à bande comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant située à un niveau plus bas que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le convoyeur (21) à bande soit incliné, la gravité s'exerçant sur les déchets roulants permettant leur évacuation sur un deuxième convoyeur (22) à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur (21) à bande, ce deuxième convoyeur (22) à bande évacuant les déchets roulants (4).
5. Système selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens (31) de broyage du broyeur (30) consiste en deux rotors (31) entraînés par un moteur (33), grâce à système (32) d'entraînement hydraulique permettant une rotation indépendante des deux rotors (31) dans les deux sens de rotation, particulièrement utile en cas de bourrage ou de blocage du broyeur (30) par un matériau trop résistant.
6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que le broyeur (30) comportent des volets (34) situés sur les bords latéraux des rotors (31), ces volets (34) étant rabattables de façon à permettre un débourrage du broyeur (30), lorsque la rotation indépendante des rotors (31) dans les deux sens de rotation ne permet pas le débourrage.
7. Système selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens (41) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire (40) consistent en au moins une table balistique (41) comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie, secouant les déchets et propulsant les déchets les plus légers, dits plastiques (5, 6), vers la seconde sortie (44) du crible secondaire (40), l'extrémité d'entrée de la table (41) balistique étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la table balistique (41), malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40).
8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens (41) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire (40) consistent en une première table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés, l'extrémité de sortie de la première table (41) balistique se trouvant au-dessus d'une extrémité d'entrée d'une seconde table (41) balistique dont l'extrémité de sortie est sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table balistique (41), malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par Ia troisième sortie (43) du crible secondaire (40).
9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (41) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire (40) comportent une troisième table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie, de façon à ce que la troisième table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table (41) balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables (41) balistiques étant chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus, recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40).
10. Système selon une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que chaque table (41) balistique comporte une pluralité de secoueurs montés chacun sur un palier rond du vilebrequin et animés d'un mouvement en décalage de phase les uns par rapport aux autres.
11. Système selon une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la deuxième sortie (44) du crible secondaire (40), évacuant les déchets les plus légers comporte une turbine soufflant les déchets à la sortie pour séparer la fraction plastiques (5, 6) en plastiques légers (5) et en plastiques lourds (6), les plastiques légers (5) étant emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds (6).
12. Système selon une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que les moyens (410) d'extraction de la fraction fine secondaire (7) du crible secondaire (40) consistent en au moins une grille (410), dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres, montée sur au moins une table balistique (41) dont les extrémités sont animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation secouant les déchets de façon à séparer la fraction fine secondaire (7) du reste des déchets, la fraction fine secondaire (7) traversant les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire (40) par un convoyeur à bande (42).
13. Système selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques consiste en un convoyeur à bande (51) sous lequel sont acheminés les refus provenant de la troisième sortie (43) du crible secondaire (40), le convoyeur (51) étant muni d'un électroaimant (52) et/ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets (8) ferreux ou métalliques, le reste des déchets formant une fraction, dite ultime (9), évacuée par un convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.
14. Système selon une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (70) de tri des ultimes vers lequel est acheminée la fraction ultime (9) par le convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, ce dispositif (70) de tri des ultimes comportant des moyens (71) de détection des matériaux et des moyens (72) d'évacuation des matériaux détectés.
15. Système selon une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un crible à étoile (60) vers lequel est acheminée la fraction fine secondaire (7) par la deuxième sortie (42) du crible secondaire (40), ce crible à étoile (60) comportant une pluralité de rouleaux (61) munis d'étoiles (62) et animés d'un même mouvement de rotation en direction de la sortie du crible à étoile (60), cette rotation des rouleaux (61) à étoiles (62) permettant de filtrer Ia fraction fine secondaire (7) pour ne recueillir sous les rouleaux (61) qu'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles (62), dite fraction fine tertiaire (7'), évacuée par une première sortie (63) du crible à étoile (60), le reste des déchets, dits plastiques secondaires (5') étant évacués par une deuxième sortie (64) du crible à étoile (60).
16. Système selon une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40) comporte un toit permettant de protéger les déchets de la pluie.
17. Système selon une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40) comporte un dispositif (45) de séchage des déchets.
18. Système selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif (45) de séchage des déchets consiste en une turbine à air chauffante.
19. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens (71) de détection du dispositif (70) de tri des ultimes consistent en un système de détection infrarouge permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime (9) et de séparer au moins les déchets en bois (91), les déchets en pierre (92) et les déchets en plastiques (93).
20. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens (71) de détection du dispositif (70) de tri des ultimes consistent en un système de détection par fréquences vocales permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime (9) et de séparer au moins les déchets en bois (91), les déchets en pierre (92) et les déchets en plastiques (93).
21. Système selon une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que les moyens (72) d'évacuation du dispositif (70) de tri des ultimes consistent en au moins un jet d'air expulsant les matériaux détectés vers un container dédié.
22. Système selon une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que les moyens (72) d'évacuation du dispositif (70) de tri des ultimes consistent en au moins une trappe s'ouvrant pour expulser les matériaux détectés vers un container dédié.
23. Système selon une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte un emplacement (100) de stockage provisoire des déchets, comportant un dispositif de chauffage (80) permettant un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire (10).
24. Procédé de tri et de valorisation de déchets, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : extraction (161) des déchets d'une décharge (150) ; séparation (162), par un premier dispositif de crible, dit crible primaire (10), d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine (1), d'une fraction de déchets d'un diamètre supérieur à une valeur comprise entre 6 et 10 centimètres, dite fraction large (3), et d'une fraction restante de déchets, dite fraction moyenne (2), puis évacuation (163) de la fraction fine (1) vers une première sortie (11) du crible primaire (10), de la fraction large (3) par une troisième sortie (13) du crible primaire (10) vers un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants et de la fraction moyenne par une deuxième sortie (12) du crible primaire (10) vers un second dispositif de crible, dit crible secondaire (40) ; séparation (164), parmi les déchets de la fraction large (3), des déchets roulants (4) par un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants puis évacuation (165), d'une part, des déchets roulants (4) vers une sortie (22) du dispositif (20) d'extraction des déchets roulants et, d'autre part, du reste de la fraction large
(3) par une sortie (21) convoyant ce reste vers un broyeur (30) ; broyage (166) du reste de la fraction large (3) par le broyeur (30) en une fraction broyée (3'), puis évacuation (167) de la fraction broyée (3') vers le crible secondaire (40) par une sortie (35) du broyeur (30) ; - séparation balistique (168) de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2), par le crible secondaire (40), en une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine secondaire (7), une fraction de déchets légers, dits plastiques (5, 6), et une fraction de déchets lourds, dits refus ; évacuation (169) de la fraction fine secondaire (7) vers une première sortie (42) du crible secondaire (40), des plastiques (5, 6) vers une seconde sortie (44) et des refus, par une troisième sortie (43), vers un dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques ; séparation (170) des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, puis évacuation (171) du reste des déchets, dite fraction ultime (9) par une sortie (53) du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.
25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'étape de séparation (162) de la fraction large (3) par le crible primaire (10) comporte une étape de passage des déchets au-dessus d'une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres, les plaques vibrantes successives étant disposées à des niveaux successifs de moins en moins élevés pour acheminer la fraction large (3) vers la troisième sortie (13) du crible primaire (10).
26. Procédé selon une des revendications 24 et 25, caractérisé en ce l'étape de séparation (162) de la fraction fine (1) par le crible primaire (10) comporte une étape de passage des déchets au dessus d'au moins une grille (15) vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres et sous laquelle un convoyeur récupère la fraction fine (1) pour l'évacuer par la première sortie du crible primaire (10).
27. Procédé selon une des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que l'étape de séparation (164) des déchets roulants comporte une étape de passage des déchets sur un premier convoyeur (21) à bande comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant située à un niveau plus bas que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le premier convoyeur (21) à bande soit incliné, la gravité s'exerçant sur les déchets roulants permettant leur évacuation (165) sur un deuxième convoyeur (22) à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur (21) à bande et évacuant les déchets roulants (4).
28. Procédé selon une des revendications 24 à 27, caractérisé en ce que l'étape (166) de broyage consiste en un passage des déchets entre deux rotors (31) entraînés par un moteur (33), grâce à système (32) d'entraînement hydraulique permettant une rotation indépendante des deux rotors (31) dans les deux sens de rotation.
29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'étape (166) de broyage comporte une éventuelle étape de débourrage du broyeur (30) grâce à une rotation en sens inverse d'au moins un des deux rotors (31) et/ou un rabat de volets (34) situés sur les bords latéraux des rotors (31).
30. Procédé selon une des revendications 24 à 29, caractérisé en ce que l'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape de passage des déchets sur au moins une table balistique (41) comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie, secouant les déchets et propulsant les déchets les plus légers, dits plastiques (5, 6), vers la seconde sortie (44) du crible secondaire (40), l'extrémité d'entrée de la table (41) balistique étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la table balistique (41), malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40).
31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape de passage des déchets sur une première table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés, suivie d'une étape de passage d'une fraction restante des déchets sur une seconde table (41) balistique dont l'extrémité d'entrée se trouve au-dessous de l'extrémité de sortie de la première table (41) balistique, l'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique étant sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table balistique (41), malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40).
32. Procédé selon la revendication 31 , caractérisé en ce que l'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape supplémentaire de passage de la fraction restante des déchets sur une troisième table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie, de façon à ce que la troisième table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table (41) balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables (41) balistiques étant chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus, recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40).
33. Système selon une des revendications 30 à 32, caractérisé en ce que l'étape d'évacuation (169) des déchets les plus légers par la deuxième sortie (44) du crible secondaire (40), comporte une étape de propulsion des déchets par une turbine séparant la fraction plastiques (5, 6) en plastiques légers (5) et en plastiques lourds (6), les plastiques légers (5) étant emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds (6).
34. Procédé selon une des revendications 24 à 32, caractérisé en ce que l'étape de séparation (168) de la fraction fine secondaire (7) par le crible secondaire (40) comporte au moins une étape de passage des déchets sur au moins une grille (410), dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres, montée sur au moins une table balistique (41) dont les extrémités sont animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation secouant les déchets de façon à séparer la fraction fine secondaire (7) du reste des déchets, la fraction fine secondaire (7) traversant les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire (40) par un convoyeur à bande (42).
35. Procédé selon une des revendications 24 à 33, caractérisé en ce que l'étape (170) de séparation des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques comporte une étape de passage des déchets, dits refus, sous un convoyeur à bande (51) muni d'un électroaimant (52) et/ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets (8) ferreux ou métalliques, le reste des déchets formant une fraction, dite ultime (9), évacuée par un convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.
36. Procédé selon une des revendications 24 à 34, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire de tri (172) des ultimes (9) par un dispositif (70) de tri des ultimes comportant des moyens (71) de détection des matériaux et des moyens (72) d'évacuation des matériaux détectés.
37. Procédé selon une des revendications 24 à 35, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire de séparation (173) de la fraction fine secondaire (7) par un crible à étoile (60) comportant une pluralité de rouleaux (61) munis d'étoiles (62) et animés d'un même mouvement de rotation en direction de la sortie du crible à étoile (60), cette rotation des rouleaux (61) à étoiles (62) permettant de filtrer la fraction fine secondaire (7) pour ne recueillir sous les rouleaux (61) qu'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles (62), dite fraction fine tertiaire (7'), évacuée par une première sortie (63) du crible à étoile (60), le reste des déchets, dits plastiques secondaires (5') étant évacués par une deuxième sortie (64) du crible à étoile (60).
38. Procédé selon une des revendications 24 à 36, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de protection des déchets de la pluie, consistant en la pose d'au moins un toit sur au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40).
39. Procédé selon une des revendications 24 à 37, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de séchage des déchets par au moins un dispositif
(45) de séchage des déchets monté sur au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40).
40. Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce que l'étape de séchage (175) des déchets consiste en un passage des déchets devant une turbine à air chauffante du dispositif (45) de séchage des déchets.
41. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'étape de tri (172) des ultimes (9) par un dispositif (70) de tri des ultimes comporte une étape de passage des déchets devant un système de détection infrarouge permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime (9) et au moins une étape d'évacuation des déchets en bois (91), des déchets en pierre (92) et des déchets en plastiques (93).
42. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'étape de tri (172) des ultimes (9) par un dispositif (70) de tri des ultimes comporte une étape de passage des déchets devant un système de détection par fréquences vocales permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime (9) et au moins une étape d'évacuation des déchets en bois (91), des déchets en pierre (92) et des déchets en plastiques (93).
43. Procédé selon une des revendications 40 et 41 , caractérisé en ce que l'étape d'évacuation des déchets lors de l'étape de tri (172) des ultimes (9) par un dispositif (70) de tri des ultimes comporte une étape de production d'au moins un jet d'air expulsant les matériaux détectés vers un container dédié.
44. Procédé selon une des revendications 40 et 41 , caractérisé en ce que l'étape d'évacuation des déchets lors de l'étape de tri (172) des ultimes (9) par un dispositif (70) de tri des ultimes comporte une étape d'ouverture d'au moins une trappe s'ouvrant pour expulser les matériaux détectés vers un container dédié.
45. Procédé selon une des revendications 24 à 43, caractérisé en ce que l'étape d'extraction (161) des déchets comporte une étape de stockage provisoire et de séchage des déchets, sur un emplacement (100) de stockage provisoire comportant un dispositif de chauffage (80) permettant un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire (10).
46. Procédé selon une des revendications 24 à 43, caractérisé en ce que l'étape d'extraction (161) des déchets comporte les étapes suivantes : vidage de la décharge (150) ; égalisation du fond (152) et des bords (151) de la décharge (150) ; dépôt d'argile ; pose d'un géotextile, puis d'une géomembrane, puis d'un géotextile anti-poinçonnant protégeant la géomembrane d'éventuels déchets contendant ; - pose d'un réseau (951) collecteur des eaux de percolation à travers la décharge (150), dites lixiviats, puis d'un puit (950) de pompage ; remplissage du trou formé par la décharge (150) vidée, jusqu'à un niveau proche du niveau du sol naturel (155).
47. Procédé selon la revendication 45, caractérisé en ce que l'étape d'évacuation (63) de la fraction fine (1) par la première sortie (11) du crible primaire (10) et/ou l'étape d'évacuation de la fraction fine tertiaire (7') sont associées à une étape de convoyage de ces fractions fines (1 , T) en vue de leur réutilisation, l'étape de remplissage de la décharge (150) est précédée d'une étape de dépôt d'une partie de la fraction fine (1) ou de la fraction fine tertiaire (7') sur le fond (152) et les bords (151) du trou formé par la décharge (150) vidée.
48. Procédé selon une des revendications 45 et 46, caractérisé en ce que l'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) vidée est associée à une étape de pose d'un réseau (952) de collecte des gaz.
49. Procédé selon une des revendications 45 à 47, caractérisé en ce que l'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) est suivie d'une étape de pose d'une couche homogène de pneus déchiquetés à proximité du niveau du sol naturel, pour former une couche sensiblement imperméable aux gaz.
50. Procédé selon une des revendications 45 à 48, caractérisé en ce que l'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) est suivie d'une étape de dépôt d'une couche de terre, puis de plantation de gazon.
51. Procédé selon une des revendications 45 à 49, caractérisé en ce que l'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) consiste à remplir la décharge (150) avec de nouveaux déchets, éventuellement mélangés avec une partie de la fraction fine (1) et/ou de la fraction fine tertiaire (7') et/ou avec des matériaux de refus de broyage automobile, dits RBA.
52. Procédé selon une des revendications 45 à 49, caractérisé en ce que l'étape de pose du réseau (951) collecteur des lixiviats est associée à une étape de pompage des lixiviats.
53. Procédé selon la revendication 51 , caractérisé en ce que l'étape de pompage des lixiviats est associée à une étape d'arrosage de la décharge (150) par les lixiviats pompés.
54. Procédé selon la revendication 47, caractérisé en ce que l'étape de pose d'un réseau (952) de collecte des gaz est associée à une étape de récolte des gaz et de production d'énergie à partir du gaz récolté.
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