EP2067702A1 - Etikettierautomat für Linerless-Etiketten - Google Patents

Etikettierautomat für Linerless-Etiketten Download PDF

Info

Publication number
EP2067702A1
EP2067702A1 EP08019401A EP08019401A EP2067702A1 EP 2067702 A1 EP2067702 A1 EP 2067702A1 EP 08019401 A EP08019401 A EP 08019401A EP 08019401 A EP08019401 A EP 08019401A EP 2067702 A1 EP2067702 A1 EP 2067702A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
pair
labeling machine
machine according
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08019401A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2067702B1 (de
Inventor
Rodolfo Saluz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pago AG
Original Assignee
Pago AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40418897&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2067702(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pago AG filed Critical Pago AG
Publication of EP2067702A1 publication Critical patent/EP2067702A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2067702B1 publication Critical patent/EP2067702B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1378—Cutter actuated by or secured to bonding element

Definitions

  • the invention relates to a labeller for linerless labels according to the preamble of patent claim 1.
  • a semi-automatic dispenser for linerless labels in which the printed adhesive tape is conveyed through the nip of a first pair of rollers and downstream of this conveying direction, a cutting device is arranged. In order to avoid accidental falling out of a cut-off label down from the downwardly open device, this device provides a holding device for the cut-off label. While it is apparent from the text of this document on page 9, it is preferred that for holding the labels during cutting and thereafter it is preferred that biasing means be provided for biasing the adhesive surface of a label in contact with a fastener.
  • said device does not cut at a standstill, but during the advancement of the label tape.
  • the invention is therefore based on the DE 696 17 386 T2 the task of keeping a tape to be cut off in the cutting device under tension.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • An essential feature of the invention is that upstream and downstream of a pair of rollers is arranged so that the cutting blade is arranged in the space between a first and a second pair of rollers, and that a tensile stress on the cut off tape in the region of the cutting device between the first and the second nip of the first and second roller pair is generated.
  • the transfer speed of the transfer device is slightly greater than or equal to the delivery speed of the second outlet side of the cutting device arranged nip.
  • the cutting device is arranged between the first and the second roller pair and is cut in the state. This ensures that the label is not tilted and distorted during cutting, because it is held and fixed by the outlet side second nip.
  • this second pair of rollers is driven and the drive speed of this second pair of rollers is slightly larger than the drive speed of the first pair of rollers.
  • the single drive motor does not synchronously drive all four rollers of the two roller pairs, but only for example the respective upper roller or respective lower roller of the respective roller pair.
  • the synchronous drive of all four rolls is preferred because it prevents the glue, which passes over a roll, in each case one roll pair runs, does not lead to an unacceptable and unwanted slip on the tape.
  • an adhesive tape 1 which consists of a multi-layer composite, which consists in the embodiment shown of a film side 30, which may consist of paper or plastic, wherein the pressure takes place either in the space between the bottom of the film side and the glue side 8 or on the top of the film side 30 is present.
  • This adhesive tape 1 is guided in the direction of arrow 3 over a first guide roller 2, and the large wrap angle, a good transport of the adhesive tape 1 is achieved.
  • the guide roller 2 can be driven or not driven.
  • deflection roller 2 is vertically offset and arranged above the upper roller of a first pair of rollers 4, results in a very large wrap angle for the uppermost role of the first pair of rollers 4. This undesirable slippage is substantially reduced.
  • the first pair of rollers 4 thus forms the first nip 5, through which the adhesive tape 1 is transported therethrough.
  • a second pair of rollers 14 is arranged, which in turn forms a second nip 13.
  • the cutting device is now arranged according to the invention, which consists in the embodiment shown of a linear cutter, wherein a displaceable in the direction of arrows 31 driven cutting blade 7 is linearly movable and is guided against a fixed counter blade 6, which is arranged below the adhesive tape 1.
  • the invention is not limited to the fact that the cutting blade 7 cuts on the paper side 30. It may be provided in another embodiment that counter blade and cutting blade are interchanged with each other, so that the cutting blade 7 intersects on the glue side 8 and the counter blade is arranged opposite to the paper side 30.
  • all rolls of all pairs of rolls 4, 14 are driven synchronously with a single drive motor, but that the diameter of the rolls of the second roll pair 14 is slightly larger than the diameter of the rolls of the first roll pair 4.
  • the diameter difference between the diameter of the rollers of the first pair of rollers 4 and the rollers of the second pair of rollers 14 is in the range of 0.1 to 5%.
  • the cut label 18 is further promoted in the direction of arrow 3 against a transfer device 15, which consists in the embodiment shown of a suction belt 32, which in Arrow direction 16 is driven and which is guided over the pulleys 17, 33, 34.
  • suction belt operating with vacuum
  • transfer belt operating with electrostatic attractive forces and the like.
  • the drive speed at the deflection rollers 17, 33, 34 (in the direction of arrow 16) is selected to be slightly greater than the speed with which the cut-off label 18 leaves the second nip 14. This ensures that the cut-off label 18 is always pulled lightly during transfer to the transfer device and never pushed.
  • the now cut label 20 is applied to a product 22, which is guided in the direction of arrow 23 on a conveyor belt 21.
  • the sensor 35 detects the presence of the product 22 on the conveyor belt 21. It thus triggers the labeling process and the start of the drive of the transfer device 15.
  • the leading edge of the foremost label 20 in FIG. 2 meets the top of the product 22 when the speed of the transfer device in the direction of arrow 16 is synchronous with the speed in the direction of arrow 23 on the conveyor belt 21.
  • the drive of the transfer device 15 stops when the leading edge of the subsequent label 19 comes into the region of the sensor 28.
  • the control of the drive for the transmission device 15 has incorporated a certain delay time.
  • the sensor 25 detects a print mark on the adhesive tape 1 and upon detection of this print mark, the entire drive of the roller pairs 4, 14 is stopped. Immediately after stopping is cut, the cutting operation (movement of the cutting blade 7) is detected by the sensor 26.
  • the sensor 26 has the task of recognizing the lowered cutting blade and starts the further feed drive of the roller pairs 4, 14, when the cutting blade 7 has been released from the adhesive tape 1 again.
  • the sensor 25 does not only have to recognize a print mark, but other recognition features can also be provided on the adhesive tape 1, to which the sensor 25 reacts.
  • a guide track 24 is provided for supporting storage of the cut-off label 18.
  • Such guideways 24 may also be arranged at other locations of the transport process of the adhesive tape 1.
  • such a guideway can also be provided upstream of the first pair of rollers 4.
  • Such a guideway may also be arranged between the roller pairs in the region of the cutting device.
  • the speed of the transmission device 15 is synchronized with the speed of the conveyor belt 21. If, for example, the speed of the conveyor belt 21 is reduced and thus the flow of the products 22 past the labeling device, then the speed of a transfer device 15 is also reduced in order to always achieve a synchronous movement when gluing a label 20 onto the product 22. This will prevent a label from being creased onto the product.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Etikettierautomaten für Linerless-Etiketten (18-20), die von einem trägerbandlosen Klebeband (1) mittels Schneideinrichtung mit Schneidmesser (7) abgeschnitten werden, wobei der Etikettierautomat ein Walzenpaar (4) beinhaltet, das zwischen sich einen Walzenspalt (5) definiert, durch welchen das Klebeband (1) hindurchgefördert wird und wobei stromabwärts dieses Walzenpaars (4) das Schneidmesser (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts ein zweites Walzenpaar (14) mit Walzenspalt (13) derart angeordnet ist, dass sich das Schneidmesser (7) im Zwischenraum zwischen den beiden Walzenpaaren (4, 14) befindet, und dass eine Zugspannung auf das abzuschneidende Klebeband (1) im Bereich des Schneidmessers (7) zwischen den beiden Walzenpaaren (4, 14) erzeugt wird. Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der Vorteil, dass ein linear bewegbares Schneidmesser verwendet werden kann, wodurch bei stehendem Klebeband geschnitten werden kann. Damit ergibt sich ein besonders genauer präziser Schnitt, der zuverlässig an der gewünschten Stelle des Klebebandes erfolgt, ohne dass große Toleranzabstände gegeben sind. ( Fig. 1 ) Zudem bewirkt das zweite Walzenpaar eine präzise Übergabe des geschnittenen Etiketts auf die Übertragungsvorrichtung als Grundvoraussetzung für ein positionsgenaues Etikettieren.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Etikettierautomat für Linerless-Etiketten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Mit dem Gegenstand der DE 696 17 386 T2 ist ein halbautomatischer Spender für trägerbandlose Etiketten bekannt geworden, bei dem das bedruckte Klebeband durch den Walzenspalt eines ersten Walzenpaars hindurchgefördert wird und stromabwärts dieser Förderrichtung eine Schneideinrichtung angeordnet ist. Um ein unbeabsichtigtes Herausfallen eines abgeschnittenen Etikettes nach unten aus der nach unten offenen Vorrichtung zu vermeiden, sieht diese Vorrichtung eine Haltevorrichtung für das abgeschnittene Etikett vor. Zwar ergibt sich aus dem Text dieser Druckschrift auf Seite 9 der Hinweis, dass zum Festhalten der Etiketten während des Schneidens und danach es bevorzugt wird, dass Vorspannmittel zum Vorspannen der Klebstofffläche eines Etiketts in Kontakt mit einem Festhalter vorgesehen werden.
  • Es handelt sich hierbei jedoch nicht um Vorspannmittel zur Erzeugung einer Zugspannung in Längsrichtung des Klebebandes, sondern lediglich darum, dass ein Haltemittel vorgesehen wird, um ein unbeabsichtigtes und unerwünschtes Herausfallen des abgeschnittenen Etikettes nach unten zu verhindern.
  • Mit dem Gegenstand der WO 2005/023654 A1 ist ein weiterer Etikettierautomat für Linerless-Etiketten bekannt geworden, bei dem jedoch keine Zugspannung auf die Etikettenbahn vor Eingriff des Messers stattfindet. Damit ist der Nachteil verbunden, dass das Messer auf eine ungespannte Etikettenbahn auftrifft und hierbei Toleranzabstände hinsichtlich der abgeschnittenen Länge des Etikettes zu befürchten sind. Aus diesem Grund verwendet diese Druckschrift ein rotierendes Messer, was jedoch mit dem Nachteil behaftet ist, dass der Eingriff des in Förderrichtung rotierenden Messers nicht genau mit dem Trennschnitt übereinstimmt und deshalb Toleranzen im Bereich des Trennschnittes zu befürchten sind. Es wird demzufolge mit dem rotierenden Messer sowohl geringfügig eine Zugspannung erzeugt und auch gleichzeitig ein Trennschnitt bewirkt, was nachteilig ist.
  • Die genannte Vorrichtung schneidet deshalb nicht im Stillstand, sondern während des Vorschubes des Etikettenbandes.
  • Der gleiche Nachteil gilt im Übrigen auch für den Gegenstand der DE 103 51 877 A1 , bei der zwar ein feststehendes Messer vorhanden ist, bei der jedoch der Schneidvorgang durch eine Kurvenscheibe erzeugt wird, die gegen das feststehende Messer fällt und hierbei das abzuschneidende Klebeband mitnimmt.
  • Der Erfindung liegt deshalb ausgehend von der DE 696 17 386 T2 die Aufgabe zugrunde, ein abzuschneidendes Klebeband im Bereich der Schneidvorrichtung unter Zugspannung zu halten.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass stromaufwärts und stromabwärts ein Walzenpaar angeordnet ist, so dass das Schneidmesser im Zwischenraum zwischen einem ersten und einem zweiten Walzenpaar angeordnet ist, und dass eine Zugspannung auf das abzuschneidende Klebeband im Bereich der Schneideinrichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Walzenspalt des ersten und zweiten Walzenpaares erzeugt wird.
  • Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass nun erstmals auf rotierende Schneidmesser verzichtet werden kann und stattdessen ein linear bewegbares Schneidmesser verwendet werden kann, welches den Vorteil besitzt, dass bei stehendem Klebeband geschnitten werden kann. Damit ergibt sich ein besonders genauer präziser Schnitt, der zuverlässig an der gewünschten Stelle des Klebebandes erfolgt, ohne dass große Toleranzabstände gegeben sind.
  • Damit ergibt sich eine hohe Schnittgenauigkeit und eine präzise Übergabe des geschnittenen Etikettes auf eine nachgeschaltete Übertragungsvorrichtung.
  • Damit ist es nun erstmals möglich, besonders präzise geschnittene Etiketten auf eine Übertragungsvorrichtung zu bringen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Übernahmegeschwindigkeit der Übertragungsvorrichtung geringfügig größer oder gleich der Abgabegeschwindigkeit des zweiten auslaufseitig der Schneideinrichtung angeordneten Walzenspaltes ist.
  • Damit wird gewährleistet, dass die Übertragungsvorrichtung die aus dem zweiten Walzenspalt auslaufenden, geschnittenen Etiketten ohne Gefahr des Aufstauens und Zerknitterns erhält und die Etiketten hierbei gleichzeitig noch auf Abstand aufgebracht werden, so dass ein bestimmter vordefinierter Abstand zwischen den einzelnen Etiketten an der Übertragungsvorrichtung gewährleistet ist.
  • Wichtig hierbei ist, dass die Schneideinrichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Walzenpaar angeordnet ist und im Stand geschnitten wird. Damit wird erreicht, dass das Etikett sich während des Schneidens nicht verkantet und verzieht, weil es durch den auslaufseitigen zweiten Walzenspalt gehalten und fixiert wird.
  • Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, insbesondere der WO 2005/023654 A1 , weil dort lediglich auslaufseitig der Schneideinrichtung, bestehend aus einem rotierenden Messer, eine Saugeinrichtung angeordnet war, welche das abgeschnittene Etikett aufnimmt. Auf derartige, aufwendige Saugeinrichtungen kann nun erfindungsgemäß verzichtet werden und es wird eine absolute verkantungsfreie Lage des abgeschnittenen Etikettes in dem der Schneideinrichtung nachgeschalteten Walzenspalt erreicht.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist nicht entscheidend, wie die Zugspannung zwischen dem ersten und dem zweiten Walzenspalt erzeugt wird, mit dem Ziel, das abzuschneidende Klebeband im Bereich der Schneideinrichtung unter Zugspannung zu setzen. Es gibt hierbei verschiedene Möglichkeiten, die in Kombination oder in Einzelstellung untereinander als erfindungswesentlich beansprucht werden.
  • Nach einer ersten Ausführungsform wird es bevorzugt, wenn lediglich der erste einlaufseitige Walzenspalt angetrieben ist, wobei es wiederum gleichgültig ist, ob von dem Walzenspalt lediglich eine Walze des Walzenpaares angetrieben ist oder beide Walzen dieses Walzenpaares synchron angetrieben sind.
  • Gleiches gilt auch für das auslaufseitig angeordnete zweite Walzenpaar, welches dem zweiten Walzenspalt dient.
  • Hierbei kann es ebenso vorgesehen sein, dass dieses zweite Walzenpaar angetrieben ist und die Antriebsgeschwindigkeit dieses zweiten Walzenpaars geringfügig größer ist als die Antriebsgeschwindigkeit des ersten Walzenpaars.
  • In einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass alle vier Walzen der beiden Walzenpaare synchron durch einen einzigen Antriebsmotor angetrieben sind. Damit ergibt sich der Vorteil eines besonders kostengünstigen Antriebes und die gewünschte Zugspannung wird nun erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass der Durchmesser der Walzen des zweiten Walzenspaltes geringfügig größer ist als der Durchmesser der Walzen des ersten Walzenspaltes.
  • Damit wird - wegen der erzielten größeren Umfangsgeschwindigkeit - eine Zugspannung auf das abzuschneidende Klebeband erzeugt, ohne dass es weiterer Antriebsmittel oder Regelungsmittel bedarf. Es handelt sich demzufolge um eine besonders einfache und betriebssichere Anordnung.
  • Nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass der einzige Antriebsmotor nicht alle vier Walzen der beiden Walzenpaare synchron antreibt, sondern lediglich nur beispielsweise die jeweilige obere Walze oder jeweilige untere Walze des jeweiligen Walzenpaares.
  • Der synchrone Antrieb aller vier Walzen wird jedoch bevorzugt, weil damit verhindert wird, dass der Leim, der über eine Walze jeweils eines Walzenpaares läuft, nicht zu einem unzulässigen und unerwünschten Schlupf am Klebeband führt.
  • Wenn nämlich - wie hier vorgesehen - im Start-Stop-Betrieb gearbeitet wird, könnte ein Schlupf einer nicht angetriebenen Walze im Bereich der Klebstoffschicht zu einer unerwünschten Veränderung der Struktur der Klebstoffschicht führen und damit eine optisch sichtbare und unerwünschte Markierung auf der Klebstoffschicht bei dem später aufgeklebten Etikett verursachen.
  • Mit der gegebenen technischen Lehre der Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass nun erstmals ein Etikettierautomatt für Linerless-Etiketten mit einer Leistung von bis zu 240 Schneidvorgängen und Etikettierungen pro Minute erreicht werden kann. Durch zwei Doppelwalzen mit unterschiedlichem Durchmesser wird das Klebeband für das Schneiden gespannt. Bevorzugt sind alle vier Walzen angetrieben und der Schneidapparat kann bis zu 170 Millimeter breite Etiketten schneiden, wobei bisher nur 100 Millimeter breite Etiketten geschnitten werden konnten. Dies liegt daran, dass eben verkantungsfrei derartig breite Etiketten durch den zweiten auslaufseitig angeordneten Walzenspalt fixiert werden, wodurch eben auch breite Etiketten geschnitten werden können.
  • Durch die Verwendung eines linear bewegten Messers, das gegen ein festes Gegenmesser schneidet, ist das feste Gegenmesser freiliegend und daher besteht nur eine geringe Gefahr, dass sich dort Klebstoff anlagert, wodurch eine lange Betriebsdauer der Schneidvorrichtung gegeben ist.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
    • Es zeigen:
    • Figur 1:
    schematisiert im Schnitt die Darstellung eines Etikettierautomaten nach der Erfindung
    Figur 2:
    die gleiche Darstellung wie Figur 1 mit Eintragung weiterer Einzelheiten
  • In den Figuren 1 und 2 ist allgemein ein Klebeband 1 dargestellt, welches aus einem Mehrschichtverbund besteht, der im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Folienseite 30 besteht, die aus Papier oder Kunststoff bestehen kann, wobei der Druck entweder im Zwischenraum zwischen der Unterseite der Folienseite und der Leimseite 8 erfolgt oder auch an der Oberseite der Folienseite 30 vorhanden ist.
  • Dieses Klebeband 1 wird in Pfeilrichtung 3 über eine erste Umlenkwalze 2 geführt, und durch den großen Umschlingungswinkel wird ein guter Transport des Klebebandes 1 erreicht.
  • Die Umlenkwalze 2 kann hierbei angetrieben oder nicht angetrieben ausgebildet sein.
  • Dadurch, dass die Umlenkwalze 2 vertikal versetzt und oberhalb der oberen Rolle eines ersten Walzenpaares 4 angeordnet ist, ergibt sich ein sehr großer Umschlingungswinkel für die oberste Rolle des ersten Walzenpaares 4. Dadurch wird ein unerwünschter Schlupf wesentlich verringert.
  • Das erste Walzenpaar 4 bildet somit den ersten Walzenspalt 5, durch den das Klebeband 1 hindurchtransportiert wird.
  • Wichtig ist, dass nun stromab des ersten Walzenpaares 4 ein zweites Walzenpaar 14 angeordnet ist, welches wiederum einen zweiten Walzenspalt 13 ausbildet. Zwischen dem ersten Walzenpaar 4 und dem zweiten Walzenpaar 14 ist nun erfindungsgemäß die Schneideinrichtung angeordnet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer linearen Schneideinrichtung besteht, wobei ein in den Pfeilrichtungen 31 verschiebbar angetriebenes Schneidmesser 7 linear bewegbar ist und hierbei gegen ein feststehendes Gegenmesser 6 geführt ist, welches unterhalb des Klebebandes 1 angeordnet ist.
  • Die Erfindung ist hierbei nicht darauf beschränkt, dass das Schneidmesser 7 auf der Papierseite 30 schneidet. Es kann in einer anderen Ausführungsform vorgesehen sein, dass Gegenmesser und Schneidmesser gegeneinander vertauscht sind, so dass das Schneidmesser 7 auf der Leimseite 8 schneidet und das Gegenmesser dem gegenüberliegend auf der Papierseite 30 angeordnet ist.
  • Wichtig ist nun, dass bezüglich der Achsen der beiden Walzenpaare 4, 14 (gekennzeichnet durch die Positionen 10 und 11) eine Zugspannung 12 erzeugt wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es hierbei vorgesehen, dass alle Walzen aller Walzenpaare 4, 14 synchron mit einem einzigen Antriebsmotor angetrieben sind, dass jedoch der Durchmesser der Walzen des zweiten Walzenpaares 14 geringfügig größer ist als der Durchmesser der Walzen des ersten Walzenpaares 4. Die Durchmesserdifferenz zwischen dem Durchmesser der Walzen des ersten Walzenpaares 4 und den Walzen des zweiten Walzenpaares 14 liegt hierbei im Bereich von 0,1 bis 5%.
  • Bei Position 9 ist im Übrigen ein Sensor angeordnet, der im Zusammenhang mit Figur 2 noch näher beschrieben wird.
  • Nachdem das Etikett abgeschnitten wurde, wird das geschnittene Etikett 18 weiter in Pfeilrichtung 3 gegen eine Übertragungsvorrichtung 15 gefördert, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Saugband 32 besteht, welches in Pfeilrichtung 16 angetrieben wird und welches über die Umlenkrollen 17, 33, 34 geführt ist.
  • Statt einem mit Vakuum arbeitenden Saugband können auch andere Übertragungsvorrichtungen verwendet werden, insbesondere ein mit elektrostatischen Anziehungskräften arbeitendes Übertragungsband und dergleichen mehr.
  • Wichtig hierbei ist, dass die Antriebsgeschwindigkeit an den Umlenkrollen 17, 33, 34 (in Pfeilrichtung 16) geringfügig größer gewählt ist als die Geschwindigkeit mit der das abgeschnittene Etikett 18 den zweiten Walzenspalt 14 verlässt. Damit wird gewährleistet, dass das abgeschnittene Etikett 18 bei der Übergabe auf die Übertragungsvorrichtung immer leicht gezogen und nie gestoßen wird.
  • Damit wird eine exakte Positionierung der Etikette 18 auf dem Saugband ohne seitliches Verschieben respektive Verkanten erreicht.
  • Durch die Wahl der Abnahmegeschwindigkeit der Übertragungsvorrichtung 15 im Vergleich zur Abgabegeschwindigkeit des zweiten Walzenspaltes 14 wird gewährleistet, dass die abgeschnittenen Etiketten 18-20 sich niemals auf dem Saugband 32 aufschieben.
  • Es soll also stets dafür gesorgt werden, dass ein Abstand 29 zwischen den einzelnen aufeinanderfolgenden Etiketten 18-20 vorhanden ist.
  • Im Bereich der vorderen Umlenkrolle 34 wird das nun geschnittene Etikett 20 auf ein Produkt 22 appliziert, welches in Pfeilrichtung 23 auf einem Transportband 21 vorbeigeführt wird.
  • Es wird hierbei ein Gleichlauf der Applikation des geschnittenen Etiketts 20 mit dem Produkt 22 in Pfeilrichtung 23 erreicht. Dies wird anhand der Figur 2 und der dort dargestellten Sensoren näher erläutert.
  • Der Sensor 35 erkennt die Anwesenheit des Produktes 22 auf dem Transportband 21. Er löst damit den Etikettierprozess und den Start des Antriebes der Übertragungsvorrichtung 15 aus. Die Vorderkante des vordersten Etikettes 20 in Figur 2 trifft auf die Oberseite des Produktes 22 auf wenn die Geschwindigkeit der Übertragungsvorrichtung in Pfeilrichtung 16 synchron zur Geschwindigkeit in Pfeilrichtung 23 auf dem Transportband 21 ist. Der Antrieb der Übertragungsvorrichtung 15 stoppt dann, wenn die Vorderkante des nachfolgenden Etikettes 19 in den Bereich des Sensors 28 kommt. Die Steuerung des Antriebes für die Übertragungsvorrichtung 15 hat hierbei eine gewisse Verzögerungszeit eingebaut.
  • Mit dem Sensor 27 erfolgt eine Stauüberwachung, d. h. damit wird der jeweilige Abstand 29 zwischen den einzelnen abgeschnittenen Etiketten überwacht.
  • Mit dem Sensor 25 wird die Schneideinrichtung angesteuert.
  • Der Sensor 25 erkennt eine Druckmarke auf dem Klebeband 1 und bei Erkennen dieser Druckmarke wird der gesamte Antrieb der Walzenpaare 4, 14 stillgesetzt. Unmittelbar nach dem Stillsetzen wird geschnitten, wobei der Schneidvorgang (Bewegung des Schneidmessers 7) durch den Sensor 26 erkannt wird.
  • Der Sensor 26 hat die Aufgabe, das abgesenkte Schneidmesser zu erkennen und startet den weiteren Vorschubantrieb der Walzenpaare 4, 14 dann, wenn sich das Schneidmesser 7 aus dem Klebeband 1 wieder gelöst hat.
  • Der Sensor 25 muss nicht nur eine Druckmarke erkennen, sondern es können auch andere Erkennungsmerkmale auf dem Klebeband 1 vorgesehen werden, auf die der Sensor 25 reagiert.
  • Ebenso ist nur beispielhaft dargestellt, dass am Auslauf des zweiten Walzenpaares 14 eine Führungsbahn 24 zur unterstützenden Lagerung des abgeschnittenen Etikettes 18 vorgesehen ist.
  • Derartige Führungsbahnen 24 können auch an anderen Stellen des Transportablaufes des Klebebandes 1 angeordnet sein. Insbesondere kann eine solche Führungsbahn auch einlaufseitig vor dem ersten Walzenpaar 4 vorgesehen sein.
  • Ferner kann eine solche Führungsbahn auch zwischen den Walzenpaaren im Bereich der Schneideinrichtung angeordnet sein.
  • Nach einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung ist es vorgesehen, dass auch die Geschwindigkeit der Übertragungsvorrichtung 15 mit der Geschwindigkeit des Transportbandes 21 synchronisiert ist. Wird beispielsweise die Geschwindigkeit des Transportbandes 21 verringert und damit der Fluss der Produkte 22 an der Etikettiereinrichtung vorbei, dann wird somit auch die Geschwindigkeit einer Übertragungsvorrichtung 15 verringert, um stets eine synchrone Bewegung beim Aufkleben eines Etikettes 20 auf das Produkt 22 zu erreichen. Damit wird verhindert, dass ein Etikett unter Faltenbildung auf das Produkt aufgeklebt wird.
  • Im Übrigen wird in der vorliegenden Erfindung auch als erfindungswesentlich beansprucht, statt eines linear bewegten mechanischen Schneidmessers 7 mit einem Gegenmesser 6 auch andere Schneidvorrichtungen zu beanspruchen, nämlich insbesondere Laser-Schneideinrichtungen oder ein Rotationsmesser, unter der Voraussetzung, dass das Rotationsmesser im Zwischenraum zwischen einer eine Zugspannung ausübenden Einrichtung bestehend aus zwei voneinander beabstandeten Walzenpaaren angeordnet ist.
    • Zeichnungslegende
    • 1
    Klebeband
    2
    Umlenkwalze
    3
    Pfeilrichtung
    4
    erstes Walzenpaar
    5
    Walzenspalt
    6
    Gegenmesser
    7
    Schneidmesser
    8
    Leimseite
    9
    Position
    10
    Position
    11
    Position
    12
    Zugspannung
    13
    Walzenspalt
    14
    zweites Walzenpaar
    15
    Übertragungsvorrichtung
    16
    Pfeilrichtung
    17
    Umlenkrolle
    18
    geschnittenes Etikett
    19
    geschnittenes Etikett
    20
    geschnittenes Etikett
    21
    Transportband
    22
    Produkt
    23
    Pfeilrichtung
    24
    Führungsbahn
    25
    Sensor
    26
    Sensor
    27
    Sensor
    28
    Sensor
    29
    Abstand
    30
    Folienseite
    31
    Pfeilrichtung
    32
    Saugband
    33
    Umlenkrolle
    34
    Umlenkrolle
    35
    Sensor

Claims (10)

  1. Etikettierautomat für Linerless-Etiketten (18-20), die von einem trägerbandlosen Klebeband (1) mittels Schneideinrichtung mit Schneidmesser (7) abgeschnitten werden, wobei der Etikettierautomat ein Walzenpaar (4) beinhaltet, das zwischen sich einen Walzenspalt (5) definiert, durch welchen das Klebeband (1) hindurchgefördert wird und wobei stromabwärts dieses Walzenpaars (4) das Schneidmesser (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts ein zweites Walzenpaar (14) mit Walzenspalt (13) derart angeordnet ist, dass sich das Schneidmesser (7) im Zwischenraum zwischen den beiden Walzenpaaren (4, 14) befindet, und dass eine Zugspannung auf das abzuschneidende Klebeband (1) im Bereich des Schneidmessers (7) zwischen den beiden Walzenpaaren (4, 14) erzeugt wird.
  2. Etikettierautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (7) der Schneideinrichtung linear gegen ein Gegenmesser (6) bewegt wird.
  3. Etikettierautomat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung das Etikett (18) bei stehendem Klebeband (1) schneidet.
  4. Etikettierautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das geschnittene Etikett (18) auf eine den Walzenpaaren (4, 14) stromabwärts nachgeschaltete Übertragungsvorrichtung (15) übergeben wird.
  5. Etikettierautomat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Übernahmegeschwindigkeit der Übertragungsvorrichtung (15) geringfügig größer der Abgabegeschwindigkeit des auslaufseitig des Schneidmessers (7) angeordneten zweiten Walzenpaares (14) ist.
  6. Etikettierautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Walze des einlaufseitigen und/oder auslaufseitigen Walzenpaares (4; 14) angetrieben ist.
  7. Etikettierautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsgeschwindigkeit des auslaufseitigen zweiten Walzenpaares (14) geringfügig größer ist als die des einlaufseitigen ersten Walzenpaares (4).
  8. Etikettierautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle vier Walzen der beiden Walzenpaare (4; 14) synchron durch einen einzigen Antriebsmotor angetrieben sind.
  9. Etikettierautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der einzige Antriebsmotor nur die obere Walze oder untere Walze des jeweiligen Walzenpaares (4; 14) antreibt.
  10. Etikettierautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Walzen des auslaufseitigen zweiten Walzenpaares (14) geringfügig größer ist als der Durchmesser der Walzen des einlaufseitigen ersten Walzenpaares (4).
EP08019401A 2007-12-06 2008-11-06 Etikettierautomat für Linerless-Etiketten Revoked EP2067702B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007058765A DE102007058765A1 (de) 2007-12-06 2007-12-06 Etikettierautomat für Linerless-Etiketten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2067702A1 true EP2067702A1 (de) 2009-06-10
EP2067702B1 EP2067702B1 (de) 2011-11-23

Family

ID=40418897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08019401A Revoked EP2067702B1 (de) 2007-12-06 2008-11-06 Etikettierautomat für Linerless-Etiketten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090145558A1 (de)
EP (1) EP2067702B1 (de)
AT (1) ATE534580T1 (de)
DE (1) DE102007058765A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2210814A3 (de) * 2009-01-21 2011-03-23 Seiko Instruments Inc. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Klebeetiketts
EP2679505A1 (de) * 2012-06-26 2014-01-01 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettiervorrichtung mit Transportband
EP2679506A1 (de) * 2012-06-26 2014-01-01 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettentransportband
WO2015010868A1 (de) * 2013-07-23 2015-01-29 Khs Gmbh Etikettenzuführvorrichtung sowie etikettiervorrichtung
EP2634105B1 (de) 2010-10-29 2017-01-04 Fuji Seal International, Inc. Vorrichtung zur herstellung von etiketten
CN110603217A (zh) * 2017-03-22 2019-12-20 德莎欧洲股份公司 用于冲压件的施加器

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010147891A2 (en) * 2009-06-14 2010-12-23 Nulabel Technologies, Inc. Liner-free label and systems
JP2011213407A (ja) * 2010-04-01 2011-10-27 Toppan Tdk Label Co Ltd 貼付装置
JP5591653B2 (ja) * 2010-10-27 2014-09-17 東和精工株式会社 ラベル剥離機
DE102012207321A1 (de) * 2012-05-03 2013-11-07 Robert Bosch Gmbh Transportvorrichtung mit verbesserten Hafteigenschaften
US10807757B2 (en) 2013-04-26 2020-10-20 Avery Dennison Corporation Method and apparatus for dispensing pressure sensitive adhesive labels onto a substrate
DE102014110144A1 (de) 2014-07-18 2016-01-21 Krones Ag Etikettiervorrichtung für trägerbandlose Etikettenbänder
WO2016164717A1 (en) * 2015-04-08 2016-10-13 Jtco, Llc Ground based label application apparatus and method
DE102017105154B4 (de) 2017-03-10 2019-02-21 Baumann Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Zertrennen eines Bands in eine Vielzahl von einzelnen Bandstücken
DE102018200439A1 (de) 2018-01-12 2019-07-18 Tesa Se Stanzteilapplikator und Verfahren zum Aufbringen von Stanzteilen auf Oberflächen sowie ein Stanzteilband
US11249338B2 (en) * 2019-07-08 2022-02-15 Rockwell Collins, Inc. Flexible to rigid integrated laminator
CN114506730B (zh) * 2022-01-20 2023-11-07 东台骏兴科技有限公司 一种自动贴标输送成垛机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3865671A (en) * 1971-09-10 1975-02-11 Hermann Kronseder Labeling device for upright standing objects
EP0858422A1 (de) * 1995-10-31 1998-08-19 Moores Business Forms, Inc. Trennvorrichtung für trägerbandlose etiketten
DE69617386T2 (de) 1995-09-15 2002-07-25 Moore Business Forms, Inc. Halbautomatischer spender für trägerbandlose etiketten
GB2379918A (en) * 2001-09-21 2003-03-26 Sovereign Labelling Sys Ltd Labelling Machine
WO2005023654A1 (de) 2003-09-11 2005-03-17 Promark Produkcja Sp. Z O.O. Verfahren zum etikettieren der artikel
DE10351877A1 (de) 2003-10-29 2005-06-09 Bizerba Gmbh & Co. Kg Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Etiketten und Verfahren zum Abtrennen von Etiketten
US7293592B1 (en) * 2003-03-03 2007-11-13 George Schmitt & Co., Inc Forming and applying linerless labels

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2678748A (en) * 1950-11-10 1954-05-18 Mccain Mailing machine
US3938698A (en) * 1974-11-27 1976-02-17 Avery Products Corporation Apparatus for dispensing adhesive labels
US4397410A (en) * 1978-07-07 1983-08-09 Swingline Inc. Burster
JPS56158000A (en) * 1980-05-06 1981-12-05 Nippon Telegraph & Telephone Cutter for blank form
DE3509987A1 (de) * 1985-03-20 1986-10-02 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Etikettiervorrichtung fuer gefaesse o.dgl.
EP0414056A3 (en) * 1989-08-23 1991-06-12 Dennison Danmark A/S Process and device for labelling articles
CA2106714A1 (en) * 1993-09-21 1995-03-22 Robert S. Ring Apparatus and methods for bursting interstacked longitudinally offset form sets from continuous webs
US5540369A (en) * 1993-12-07 1996-07-30 Moore Business Forms, Inc. Detaching linerless labels
JP3859862B2 (ja) * 1998-04-20 2006-12-20 セントラル硝子株式会社 粘着テープの貼付方法および装置
JP2001328186A (ja) * 2000-03-17 2001-11-27 Matsuzaki:Kk ラベル原紙の切断方法及び装置
FR2814839B1 (fr) * 2000-09-29 2003-02-28 Neopost Ind Machine a affranchir polyvalente
FR2817837B1 (fr) * 2000-12-13 2003-08-08 Neopost Ind Distributeur d'etiquettes en bande
US20020144770A1 (en) * 2001-04-06 2002-10-10 Stephane Mabit Carrier-less patch protection including cassette and separation process
JP2004175390A (ja) * 2002-11-26 2004-06-24 Seiko Epson Corp 感熱性粘着剤活性化装置
DE102006019265A1 (de) * 2006-04-26 2008-01-17 Khs Ag Vorrichtung zum Spenden von Etiketten, insbesondere von selbstklebenden Etiketten, auf Gegenstände

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3865671A (en) * 1971-09-10 1975-02-11 Hermann Kronseder Labeling device for upright standing objects
DE69617386T2 (de) 1995-09-15 2002-07-25 Moore Business Forms, Inc. Halbautomatischer spender für trägerbandlose etiketten
EP0858422A1 (de) * 1995-10-31 1998-08-19 Moores Business Forms, Inc. Trennvorrichtung für trägerbandlose etiketten
GB2379918A (en) * 2001-09-21 2003-03-26 Sovereign Labelling Sys Ltd Labelling Machine
US7293592B1 (en) * 2003-03-03 2007-11-13 George Schmitt & Co., Inc Forming and applying linerless labels
WO2005023654A1 (de) 2003-09-11 2005-03-17 Promark Produkcja Sp. Z O.O. Verfahren zum etikettieren der artikel
DE10351877A1 (de) 2003-10-29 2005-06-09 Bizerba Gmbh & Co. Kg Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Etiketten und Verfahren zum Abtrennen von Etiketten

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2210814A3 (de) * 2009-01-21 2011-03-23 Seiko Instruments Inc. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Klebeetiketts
US8616878B2 (en) 2009-01-21 2013-12-31 Seiko Instruments Inc. Adhesive label manufacturing device and adhesive label manufacturing method
EP2634105B1 (de) 2010-10-29 2017-01-04 Fuji Seal International, Inc. Vorrichtung zur herstellung von etiketten
EP2679505A1 (de) * 2012-06-26 2014-01-01 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettiervorrichtung mit Transportband
EP2679506A1 (de) * 2012-06-26 2014-01-01 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettentransportband
WO2015010868A1 (de) * 2013-07-23 2015-01-29 Khs Gmbh Etikettenzuführvorrichtung sowie etikettiervorrichtung
US10293967B2 (en) 2013-07-23 2019-05-21 Khs Gmbh Label-feeding apparatus and labelling apparatus
CN110603217A (zh) * 2017-03-22 2019-12-20 德莎欧洲股份公司 用于冲压件的施加器

Also Published As

Publication number Publication date
ATE534580T1 (de) 2011-12-15
EP2067702B1 (de) 2011-11-23
DE102007058765A1 (de) 2009-06-25
US20090145558A1 (en) 2009-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2067702B1 (de) Etikettierautomat für Linerless-Etiketten
DE69612392T2 (de) Trennvorrichtung für trägerbandlose etiketten
EP1282510B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen eines laminates
DE3878280T2 (de) Bearbeitungsvorrichtung für schnellaufende Bänder.
EP0031515B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungs-Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn
EP2093057B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von verbrauchter Prägefolienbahn
DE69702667T2 (de) Vorrichtung zum montieren von sägezahnschneidestreifen
EP1904390B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum spleissen von etikettenbändern
DE3218304A1 (de) Vorrichtung zum abtrennen von endlosformularsaetzen o.dgl.
EP2013091A1 (de) Vorrichtung zum spenden von etiketten, insbesondere von selbstklebenden etiketten, auf gegenstände
EP0557609B1 (de) Vorrichtung zur On-Line-Kontrolle von Faltschachtel-Zuschnitten
EP0176789A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bobinen in Verbindung mit Verpackungsmaschinen
EP0040831A2 (de) Etikettiervorrichtung
DE2644462A1 (de) Etikettiersystem
EP0623458B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoffprodukten mit einem Haftklebemittel
WO1997011019A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von drucksachen
DE2217032C3 (de) Vorrichtung zum Anbringen von aus einer fortlaufenden Bahn hergestellten Zuschnitten an Gegenständen
DE19504219C1 (de) Verpackungsmaschine
EP2227428B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum transport von papier in einer papierhandhabungsanlage von einem ersten transport an einen zweiten transport
DE3002092A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von bandfoermigem verpackungsmaterial
EP0384221B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von mit einem Leimauftrag versehenen Verstärkungszetteln auf eine mit Querperforationen versehene Bahn
WO2009030461A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schneiden einer papierbahn
EP2657142A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Falzprodukten
EP4144677B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum lagedefinierten transport von bögen
EP0014858A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Aufreissbändchen od.dgl. auf eine Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090827

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110420

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008005643

Country of ref document: DE

Effective date: 20120202

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS & PARTNER AG PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20111123

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20111123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120323

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120224

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120323

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120223

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MULTIVAC MARKING & INSPECTION GMBH & CO. KG

Effective date: 20120822

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008005643

Country of ref document: DE

Effective date: 20120822

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120305

BERE Be: lapsed

Owner name: PAGO AG

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131001

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20131108

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20131105

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20131030

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20131001

Year of fee payment: 6

Ref country code: RO

Payment date: 20131105

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20131202

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111123

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081106

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502008005643

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502008005643

Country of ref document: DE

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PLX

27W Patent revoked

Effective date: 20140926

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20140926

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R107

Ref document number: 502008005643

Country of ref document: DE

Effective date: 20150319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20111123

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20111123

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 534580

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140926