EP2166287A2 - Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte - Google Patents

Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte Download PDF

Info

Publication number
EP2166287A2
EP2166287A2 EP20090002323 EP09002323A EP2166287A2 EP 2166287 A2 EP2166287 A2 EP 2166287A2 EP 20090002323 EP20090002323 EP 20090002323 EP 09002323 A EP09002323 A EP 09002323A EP 2166287 A2 EP2166287 A2 EP 2166287A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
solid fuel
fuel fireplace
flow channel
fireplace according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20090002323
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Krauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAGO WAERMESYSTEME GMBH
Original Assignee
Kago-Kamine-Kachelofen & Co Deutsche Warmesysteme KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kago-Kamine-Kachelofen & Co Deutsche Warmesysteme KG GmbH filed Critical Kago-Kamine-Kachelofen & Co Deutsche Warmesysteme KG GmbH
Priority to EP20090002323 priority Critical patent/EP2166287A2/de
Publication of EP2166287A2 publication Critical patent/EP2166287A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/006—Stoves or ranges incorporating a catalytic combustor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B80/00—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel
    • F23B80/04—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel by means for guiding the flow of flue gases, e.g. baffles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B90/00—Combustion methods not related to a particular type of apparatus
    • F23B90/04—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion
    • F23B90/08—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion in the presence of catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F23C13/08—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material characterised by the catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters

Definitions

  • the invention relates to a solid fuel fireplace for buildings and a filter and a filter attachment for such a solid fuel fireplace.
  • Solid fuel fireplaces for buildings are generally understood as such also referred to as small furnaces fireplaces for residential buildings, which are designed either for central heating of the residential building as a central heating or for heating a single room as a single room fire, in the second case with or without water heat exchanger.
  • the heating capacity of such fireplaces is less than 50 kW.
  • Firewood, briquettes from lignite, hard coal or wood, wood pellets, etc. are considered as solid fuel.
  • the particulate matter in the combustion gases can be reduced by an electrostatic precipitator. So is according to the DE 10 2004 039 124 B4 as well as the DE 10 2006 003 028 B4 provided to settle particulate matter in an electric field under high voltage at an electrode.
  • the installation of an electrostatic precipitator is associated with relatively high costs, requires power, and there is always the risk of a short circuit resulting in the termination of the cleaning effect.
  • EP 1 353 125 A1 or EP 1 985 929 A2 shows where in addition to the built-in particulate filter outside the actual firebox and a Abgasumlenkplatte and an additional ventilation duct are installed. The pollutants are not degraded in this case, but the exhaust gases diluted with fresh air.
  • the problem is that substantially only the content of particulate matter reduced, but the content of highly toxic carbon monoxide is not or only insufficiently reduced. Some processes even run the risk of increasing the carbon monoxide content.
  • the method according to the DE 102 15 734 A1 provided an additional electrical heating for the combustion of soot particles deposited in the ceramic network to heat the ceramic network to above the ignition temperature of the pollutants. Under these conditions, however, predominantly carbon monoxide and not carbon dioxide.
  • the present invention is based on the object, a solid fuel fireplace for buildings with efficient cleaning of combustion gases, and a filter and filter attachment for such a solid fuel fireplace.
  • a solid fuel fireplace with the features of claim 1.
  • a filter is provided for the purification of the combustion gas produced during combustion, which has a catalytic coating for the oxidation of carbon monoxide and for the catalytic combustion of soot and carbon black products ,
  • the catalytic coating used here is a mixture of oxides of the transition metals, in particular the 4th and 5th period of the Periodic Table. This is to be understood that the coating consists of these oxides, the coating thus substantially to almost 100%, in particular more than 95%, consists of these oxides.
  • a mixture of oxides of the transition metals in particular the 4th and 5th period of the periodic table has been found to be particularly suitable. These are distinguished in contrast to the precious metals in particular the 6th period also by their low cost.
  • the coating is in particular also platinum-free.
  • the coating comprises a mixture, optionally from one of the compositions a), b), c) according to claim 2.
  • the proportion of the individual metal oxides in the catalytic coating is preferably in the range between 10% by weight and 30% by weight. in the case of the mixture b) with the 5 components and between 20% by weight and 40% by weight in the case of the mixtures a), c) with the 4 components.
  • the coating according to the compositions a, b, c preferably consists in each case at least approximately 100% of the stated oxides of the respective composition.
  • transition metal oxides for example of the elements tungsten, cobalt, titanium, zirconium or cerium, can be used in the coating.
  • the catalytic coating of these other metal oxides is optionally formed with mixing with other metal oxides.
  • the filter used is preferably a non-combustible foam filter.
  • Foam filters are understood as meaning filters which have a foam or sponge-like structure with pores.
  • the foam filter is open-pored.
  • Such a foam filter can be easily flowed through by the heating gas with only slight pressure losses. Due to the high surface an efficient cleaning takes place.
  • the pores of the foam filter preferably have a pore size in the range of about 1700 ⁇ m to 5100 ⁇ m (about 10-30 ppi (pores per inch)). In particular, the pores have a size in the range of 2300 microns to 2900 microns (about 20ppi).
  • a foam filter with this pore size, combined with the special coating, has proven to be particularly effective in terms of CO oxidation as well as reducing particulate matter simultaneously proven continuous use.
  • the foam filter used is preferably a ceramic foam filter, in particular of aluminum oxide or silicon carbide.
  • the catalytic coating according to the composition a) is preferably used.
  • a metal foam filter is used as a foam filter, which is designed in particular as aluminum foam filter or iron foam filter or as a foam filter of alloys based on these metals.
  • Aluminum foam filter is understood to mean a foam filter which preferably consists of as pure as possible aluminum (aluminum content> 95%).
  • an aluminum alloy can be used.
  • Iron foam filter is understood to mean a foam filter, preferably with a high iron content.
  • the metal foam filter has the particular advantage that it is heated very quickly by the hot gases, so that a high temperature is reached faster, in which the catalytic effect is particularly efficient.
  • metal foam filters have improved mechanical properties compared to ceramic foam filters. The use of aluminum allows a simple production of the foam filter.
  • Both aluminum and iron have the advantage that they form oxide layers on their surface due to high affinity for the oxygen of the air, whereby the oxidation of carbon monoxide is positively influenced.
  • catalytically active substances in particular the metal oxides mentioned, can be incorporated into the metallic support structure.
  • compositions b) or c) according to claims 2 or 3 have been found to be particularly effective.
  • the aluminum foam filter is in this case preferably coated with the catalytic coating according to the composition b), whereas the iron foam filter is provided with the coating according to the composition c).
  • the coating is applied in each case in a conventional manner to the support body (foam body) made of metal / ceramic.
  • the filter is expediently plate-shaped and preferably has a thickness of at least 40 mm, in particular when using a metal foam filter and at least 50 mm, in particular when using a ceramic foam filter.
  • the filter is expediently arranged in the upper region of the firing chamber due to the higher temperatures prevailing there before the heating gas passes as exhaust gas via the exhaust pipe into the connecting piece to the exhaust system.
  • the filter thus effectively separates the combustion chamber from the exhaust collector in front of the exhaust pipe.
  • the filter replaces one of these usually provided Schugasumschplatten, so that no additional space is needed.
  • the filter In contrast to a conventional Schugasumlenkplatte the filter completely covers the flow path for the heating gas, so that the entire heating gas flow is passed through the filter.
  • the filter is arranged either horizontally or obliquely and removably in the furnace.
  • the filter is thus arranged so that it can be removed by the user after opening the firebox door and cleaned, for example by means of a vacuum cleaner of dust particles.
  • the filter preferably lies loosely on a frame in particular.
  • a particular advantage of the training as a foam filter is the fact that these filters can be easily produced as prefabricated plates and then can be cut to the required size depending on the particular fireplace with simple means.
  • the filter is arranged in a filter attachment which is attached to an exhaust port of the solid fuel fireplace.
  • this embodiment offers the advantage that such a filter can also be retrofitted to existing fireplaces.
  • there are advantages in the approval and testing since such a filter attachment is universally applicable to a variety of different types of fireplaces and therefore only a single test or approval for the filter attachment is required.
  • the filter attachment is used here between the exhaust pipe and the exhaust system or a connector to the exhaust system.
  • the filter attachment itself has for this purpose suitable connecting pieces for connecting on the one hand to the exhaust pipe and on the other hand for connection to the connector.
  • the connection takes place in this case, for example, via a connector known per se in exhaust systems.
  • a cohesive connection for example by welding, or a detachable connection, for example via a screw with the aid of suitable flanges, may be provided.
  • the filter attachment here is preferably equipped with a filter with the special coating described above. In principle, however, it is also possible to use a filter not provided with this special coating.
  • the filter attachment is designed such that the filter used therein several times, so at least twice, is flowed through during operation of the heating gas. As a result, a particularly effective filtering effect is achieved, since the flow path through the filter is increased.
  • a primary Flow channel and a secondary flow space are formed, which are separated by the filter.
  • the heating gas therefore flows from the primary flow channel into the secondary flow space and back again.
  • the primary flow channel is expediently a continuation of the exhaust port of the fireplace and connects it with the connector.
  • Cross-section and cross-sectional geometry of the primary flow channel may correspond to those of the exhaust port and the connector.
  • a deflecting plate or a flow guide element for deflecting the stream of heating gas through the filter into the secondary flow space.
  • the filter is arranged parallel to the primary flow channel laterally thereto.
  • the secondary flow space is formed laterally to the flow channel.
  • the deflection plate therefore preferably completely covers the flow cross section of the primary flow channel. At the same time, this has a lateral opening, which is covered by the filter and opens into the secondary flow space.
  • the filter is arranged horizontally.
  • the filter attachment here is box-shaped, thus has a box-shaped housing.
  • the primary flow channel is passed through this box-shaped housing.
  • the filter is arranged.
  • the filter is expediently designed overall plate-shaped, so that it is easy to handle and also easy to manufacture.
  • the filters are designed in the manner of half shells, which adapt to a circular geometry of the primary flow channel.
  • a closable access flap is preferably provided, which closes the secondary flow space to the outside.
  • This inspection flap is formed, for example, as a simple plate which is fastened by screws.
  • the access flap in this case has in particular a sufficient size, so that the filter is removable for cleaning purposes and can be cleaned, for example with the aid of a vacuum cleaner.
  • the inspection flap therefore preferably has the same size as the filter itself.
  • spring elements are further provided, with which the filter is clamped in the direction of the primary flow channel. In this case, it is clamped in particular against a frame, so that a seal is achieved and the heating gas flows over the defined primary flow channel into the secondary flow space without any leakage currents, etc. being formed.
  • a filter for such a solid fuel fireplace with the features of claim 15.
  • the stated to the solid fuel fireplace preferred embodiments and advantages are - as far as they affect the filter - transferable.
  • a filter attachment for such a solid fuel fireplace with the features of claim 16.
  • the cited in connection with the solid fuel fireplace preferred embodiments and advantages are - as far as they relate to the filter attachment - mutatis mutandis transferable.
  • the filter attachment is preferably equipped with the filter according to claim 15.
  • the stove has a hearth 2, which is closed by a door 4.
  • an ash compartment 8 is formed in the lower part of the combustion chamber 2.
  • the firing chamber 2 has refractory side walls 10, preferably fireclay walls.
  • the illustrated stove has both a primary air supply 12 and a secondary air supply 14.
  • the primary air supply 12 is manually controlled via a primary air flow regulation 16 and the secondary air supply 14 via a secondary air flow regulation 18.
  • Studgasumlenkplatten 20 are provided in the upper third of the hearth space 2 in both illustrated embodiments, which serve to deflect the heating gas flow, as indicated by the arrows.
  • an exhaust nozzle 22 connects to the connection of the connector to the exhaust system.
  • the gas flowing through the exhaust nozzle 22 is present - deviating from the usual term "exhaust" - also referred to as heating gas.
  • a foam filter 24 is used.
  • the foam filter 24 rests loosely on a metal frame 26.
  • the foam filter 24 covers the entire combustion chamber 2, so that the entire heating gas flow is passed through the foam filter 26 before it is discharged via the exhaust nozzle 22.
  • the present day individual fireplaces in addition to the primary air supply 12 for the combustion of the fuel and the secondary air supply 14, which in the furnace 2 in the range of high temperatures for turbulence of the flame and thus also for better combustion of carbon particles and CO formed in the primary combustion provides the hot gases.
  • the use of the filter 24 is in the Fig. 2B shown in exemplary embodiment.
  • the support material of the alumina foam ceramic filter 24 is with a catalyst, consisting of a mixture of the transition oxides MnO 2 , Ni 2 O 3 , CuO and Cr 2 O 3 (composition a)) coated.
  • Al foam filters or Fe foam filters are used as support material for metal foam filters.
  • an oxide mixture of transition metals of different concentrations of the oxides MnO 2 , CuO, Fe 2 O 3 , Ni 2 O 3 , Cr 2 O 3 is provided (composition b)).
  • the Fe foam filter was catalytically coated with a mixture of transition metal oxides consisting of CuO, MnO 2 , V 2 O 5 MoO 3 (composition c)).
  • the specified metal oxide mixtures were experimentally tested and showed a good catalytic activity even at temperatures above 200 ° C.
  • Oxygen excess and the catalytic action of the transition metal oxides burn the retained carbon fines and carbonization products and oxidize the carbon monoxide to carbon dioxide.
  • the additional combustion increases the temperature of the hot gases and thus also the efficiency of the fireplace.
  • FIGS. 3A, 3B, 3C an embodiment of a filter attachment 28 is shown.
  • the filter attachment 28 is alternatively to the embodiment according to the FIGS. 2A and 2B used.
  • the filter cap 28 is in this case connected to the exhaust port 22 and connects it with the exhaust system not shown in detail in the figures. Usually, an intermediate piece is provided between the filter cap 28 and the actual exhaust system.
  • the exhaust nozzle 22 is preferably designed to extend vertically upwards.
  • the filter cap 28 is formed in the embodiment in total approximately box-shaped, comprising a housing having an input port 30A and has an output truncated 30B. With the input port 30A, the connection with the exhaust port 22 and via the outlet port 30B, the connection with the exhaust system. During operation, the filter cap 28 flows through the heating gas H in the main flow direction 32 from the inlet connection 30A to the outlet connection 30B.
  • the two sockets 30A, 30B have a circular cross-sectional geometry and face each other. They are part of a primary flow channel 34 which extends in the main flow direction 32 through the housing. Within the housing, a secondary flow space 36 is formed laterally next to this primary flow channel 34, which is separated from the primary flow channel 34 through the foam filter 24.
  • a total of two mutually 180 ° opposite arranged filter 24 are provided. Preferably, these are - as shown in the embodiment - formed as plate-shaped elements. Alternatively to the illustrated embodiment, the filter 24 may also be provided only on one side. It can also be provided on more than two sides filter 24.
  • the width of the filter 24 is approximately equal to the diameter of the nozzles 30A, 30B.
  • the filters 24 are oriented in the direction of the main flow direction 32, that is usually perpendicular. They are thus arranged laterally next to the primary flow channel 34.
  • the secondary flow space 36 viewed from the side, has the same cross-sectional area as the filter 24.
  • the housing has a bottom 38 and a cover 40, through which the two ports 30A, 30B are guided.
  • the filter 24 extends in total from the bottom 38 to the cover 40, so it is supported in particular on the bottom 38.
  • the filter 24 is pressed firmly against a peripheral frame 42 with central web 49, wherein between the filter 24 and the frame 42 with a central web 49 a seal is arranged.
  • the housing is closed by a reversibly closable inspection flap 44.
  • the inspection flap 44 here, for example, is designed as a simple steel plate which is screwed to the housing. Conveniently, the entire space between the bottom 38 and the cover 40 and the two opposite side walls with the inspection flap 44 is freely accessible, ie the inspection flap 44 covers the entire cross-sectional area, which also covers the filter 24. Thus, easy accessibility and removal of the filter 24 is possible.
  • a baffle 48 is arranged, which completely covers the primary flow channel 34.
  • the baffle 48 is attached to the side walls. Towards the filter 24, it is additionally fastened to a central web 49 of the frame 42.
  • spring elements 46 are further provided, which are effective in the embodiment between the access door 44 and the foam filter 24.
  • About the spring elements 46 of the foam filter 24 is pressed against the frame 42, more precisely against the seal located on the frame 42 and the central web 49.
  • the spring elements 46 can also be supported directly on the housing (bottom / lid or side walls).
  • the heating gas H is passed through the filter attachment 28 along the flow path indicated by the arrows.
  • the heating gas H enters via the inlet port 30A, flows along the main flow direction 32, is then due to the baffle 48 laterally outwardly through the filter 24 passes and enters the secondary flow chamber 36.
  • the heating gas flows in the main flow direction 32 upwards before it is then led back inside for a second time through the filter 24 back into the primary flow passage 34 and is then led out in this again in the main flow direction 32 through the outlet port 30B.
  • the secondary flow space 36 has a width approximately in the region of the width of the filter 24 or over. A portion of the heating gas H can also flow without passing into the secondary flow space 36 within the foam filter 24 upwards, in order then to re-enter the primary flow channel 34.
  • a filter having a pore size of 10 ppi has been found to be particularly effective (pore size in the range of about 3800 to 5100 microns).
  • the housing is surrounded in a further development of memory elements, such as chamotte tiles, thus covered with these.
  • the housing is surrounded by a thermal insulation, whereby a rapid heating and only a small heat radiation is achieved.
  • a heat recovery device may be provided to additionally gain energy, for example for the heating of water.
  • the special design whether for example a thermal insulation, chamotte tiles or heat recovery or combinations thereof are used, depends on the particular application desired. Since the oxidation of carbon monoxide requires sufficiently high temperatures, it is preferable to use thermal insulation when the main focus is on the oxidation of carbon monoxide. If, on the other hand, a main focus is placed on the filter effect for suspended solids, the importance of the temperature of the hot gases takes a back seat, and devices for heat recovery or for heat storage can be used.
  • the filter attachment with the particular double flow can alternatively be used as a pure dust particle filter.
  • a conventional dust particle filter may be employed without the special catalytic coating described herein.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude umfasst einen Feuerungsraum (2) zur Verbrennung von Festbrennstoffen, wobei zur Reinigung des bei der Verbrennung entstehenden Heizgases ein Filter (24) vorgesehen ist, der eine katalytische Beschichtung zur Oxidierung von Kohlenmonoxid sowie zur katalytischen Verbrennung von Ruß und Schwelprodukten aufweist, wobei als katalytische Beschichtung eine Mischung aus Oxiden der Übergangsmetalle insbesondere der 4. und 5 Periode des Periodensystems verwendet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie einen Filter und einen Filteraufsatz für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte.
  • Unter Festbrennstoff-Feuerstätten für Gebäude werden allgemein derartige auch als Kleinfeuerungsanlagen bezeichnete Feuerstätten für Wohngebäude verstanden, die wahlweise zur zentralen Beheizung des Wohngebäudes als Zentralheizung oder auch zur Beheizung eines einzelnen Raumes als Einzelraumfeuerstätte ausgelegt sind, im zweiten Fall mit oder ohne Wasserwärmeübertrager. Die Heizleistung derartiger Feuerstätten liegt unter 50 kW. Als Festbrennstoff kommen Scheitholz, Briketts aus Braunkohle, Steinkohle oder Holz, Holz-Pellets etc. in Betracht.
  • Unter Einzelraumfeuerstätte für Festbrennstoff werden beispielsweise Raumheizer/Kaminofen, Kamineinsatz oder Kachelofeneinsatz verstanden.
  • Aufgrund der steigenden Energiepreise für Öl und Erdgas haben in den vergangenen Jahren viele Haushalte eine Festbrennstoff-Heizung erworben. Besonders Holz als erneuerbare Energiequelle ist ein sinnvoller Brennstoff zur Wärmeerzeugung. Die Verfeuerung von Festbrennstoffen in kleinen Feuerungsanlagen führt jedoch zur Freisetzung verschiedener Luftschadstoffe wie Kohlenmonoxid und Feinstaub, die gesundheitsschädlich sind und die Umwelt immer mehr belasten. Aufgrund der zahlenmäßig starken Zunahme von derartigen Festbrennstoff-Feuerstätten hat besonders die Feinstaubbelastung in den letzten Jahren rasant zugenommen. Auf Grund der hohen Umweltbelastung durch die Verfeuerung von Festbrennstoff ist vorgesehen, diese Schadstoffe in den kommenden Jahren dadurch drastisch zu reduzieren, dass erstmals auch für Kleinfeuerungsanlagen Grenzwerte für Feinstaub und Kohlenmonoxid angesetzt werden, die für Heizungsanlagen im Betrieb und für Einzelraumfeuerstätten auf dem Prüfstand eingehalten werden müssen.
  • Es wurden bisher verschiedene Verfahren zur Reduzierung von Feinstaub in den Verbrennungsgasen von Kleinfeuerungsanlagen empfohlen. Beispielsweise können die Feinstaubpartikel in den Verbrennungsgasen durch einen Elektrofilter reduziert werden. So ist gemäß der DE 10 2004 039 124 B4 sowie der
    DE 10 2006 003 028 B4 vorgesehen, Feinstaubpartikel in einem elektrischen Feld unter Hochspannung an einer Elektrode abzusetzen. Der Einbau eines Elektrofilters ist mit relativ hohen Kosten verbunden, benötigt Strom, und es besteht ständig das Risiko eines Kurzschlusses mit der Folge der Beendigung der Reinigungswirkung.
  • Weiterhin sind Verfahren bekannt, die zur Behandlung von Abgasen verschiedene Keramiknetzwerke, Schaumkeramikfilter, mit und ohne Zusatzbeheizung, in unterschiedlichen Materialausführungen und unterschiedlicher Porosität einsetzen, wie dies aus den DE 102 15 734 A1 , EP 1 353 125 A1 oder EP 1 985 929 A2 hervorgeht, wo zusätzlich zum eingebauten Partikelfilter außerhalb des eigentlichen Feuerraums auch eine Abgasumlenkplatte und ein zusätzlicher Lüftungskanal eingebaut sind. Die Schadstoffe werden in diesem Fall nicht abgebaut, sondern die Abgase mit Frischluft verdünnt.
  • Bei den bekannten Verfahren besteht das Problem, dass im Wesentlichen nur der Gehalt an Feinstaubpartikeln reduziert, jedoch der Gehalt an hochgiftigem Kohlenmonoxid nicht oder nur ungenügend reduziert wird. Bei einigen Verfahren besteht sogar die Gefahr einer Erhöhung des Gehalts an Kohlenmonoxid. So ist z.B. bei dem Verfahren gemäß der DE 102 15 734 A1 für die Verbrennung der im Keramiknetzwerk abgelagerten Rußpartikel eine zusätzliche elektrische Beheizung vorgesehen, um das Keramiknetzwerk bis über die Zündtemperatur der Schadstoffe zu erhitzen. Unter diesen Bedingungen entsteht aber vorwiegend Kohlenmonoxid und nicht Kohlendioxid.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude mit einer effizienten Reinigung der bei der Verbrennung entstehenden Heizgase sowie einen Filter und einen Filteraufsatz für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte anzugeben.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Festbrennstoff-Feuerstätte mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Danach ist zur Reinigung des bei der Verbrennung entstehenden Heizgases ein Filter vorgesehen, der eine katalytische Beschichtung zur Oxidierung von Kohlenmonoxid sowie zur katalytischen Verbrennung von Ruß und Schwelprodukten aufweist. Als katalytische Beschichtung ist hierbei eine Mischung aus Oxiden der Übergangsmetalle, insbesondere der 4. und 5. Periode des Periodensystems verwendet. Hierunter ist zu verstehen, dass die Beschichtung aus diesen Oxiden besteht, die Beschichtung also im Wesentlichen zu nahezu 100%, insbesondere zu mehr als 95%, aus diesen Oxiden besteht.
  • Die Verwendung einer derartigen speziellen katalytischen Beschichtung hat sich als besonders effektiv für den Einsatz bei den hier besonders im Vordergrund stehenden Festbrennstoff-Feuerstätten mit vergleichsweise geringer Heizleistung erwiesen. Insbesondere konnte durch Versuche nachgewiesen werden, dass mit einer derartigen katalytischen Beschichtung selbst bei vergleichsweise geringen Heizgas-Temperaturen im oberen Raum des Feuerungsraums ein besonders effektiver CO-Abbau im Bereich von 65% erreicht werden konnte. 65% des im Heizgas enthaltenen hochgiftigen Kohlenmonoxids konnte daher zu dem ungiftigen Kohlendioxid aufoxidiert werden. Zusätzlich ist hervorzuheben, dass der Filter zugleich auch als Partikelfilter wirkt, wodurch die Feinstaubbelastung reduziert ist. Die gewählte Beschichtung weist zudem auch eine katalytische Aktivität für die Verbrennung von Ruß und Schwelprodukten auf, so dass diese effektiv aus dem Heizgas entfernt werden und ein Zusetzen des Filters verhindert ist. Bei einem derartigen Filter ist daher eine Doppelwirkung gegeben, nämlich zum einen eine effektive Reduzierung der giftigen Kohlenmonoxide sowie eine ebenfalls effiziente Reduzierung der im Heizgasstrom enthaltenen Feinstaubpartikel mit der Vermeidung der Zusetzung des Filters.
  • Für die Beschichtung hat sich eine Mischung aus Oxiden der Übergangsmetalle, insbesondere der 4. und 5. Periode des Periodensystems als besonders geeignet herausgestellt. Diese zeichnen sich im Unterschied zu den Edelmetallen insbesondere der 6. Periode zudem durch ihre geringen Kosten aus. Die Beschichtung ist insbesondere auch platinfrei.
  • Zweckdienlicherweise weist die Beschichtung eine Mischung auf, wahlweise aus einer der Zusammensetzungen a), b), c) gemäß Patentanspruch 2. Der Anteil der einzelnen Metall-Oxide in der katalytischen Beschichtung liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 10 Gew.% und 30 Gew. % bei der Mischung b) mit den 5 Komponenten und zwischen 20 Gew.% und 40 Gew. % bei den Mischungen a), c) mit den 4 Komponenten. Die Beschichtung gemäß den Zusammensetzungen a, b, c besteht bevorzugt jeweils zu zumindest annähernd 100% aus den genannten Oxiden der jeweiligen Zusammensetzung.
  • Ergänzend können in der Beschichtung noch weitere Übergangs-Metalloxide beispielsweise der Elemente Wolfram, Kobalt, Titan, Zirkon oder Cer verwendet werden. Alternativ ist die katalytische Beschichtung aus diesen weiteren Metalloxiden gegebenenfalls unter Mischung mit weiteren Metalloxiden ausgebildet.
  • Als Filter wird vorzugsweise ein nichtbrennbarer Schaumfilter eingesetzt. Unter Schaumfilter werden derartige Filter verstanden, die eine Schaum- oder schwammartige Struktur mit Poren aufweisen. Insbesondere ist der Schaumfilter offenporig ausgebildet. Ein derartiger Schaumfilter ist von dem Heizgas mit nur geringen Druckverlusten problemlos durchströmbar. Aufgrund der hohen Oberfläche findet eine effiziente Reinigung statt.
  • Die Poren des Schaumfilters weisen vorzugsweise eine Porengröße im Bereich von etwa 1700 µm bis 5100 µm (etwa 10-30 ppi (Poren pro inch)) auf. Insbesondere weisen die Poren eine Größe im Bereich von 2300 µm bis 2900 µm (etwa 20ppi) auf. Ein Schaumfilter mit dieser Porengröße, kombiniert mit der speziellen Beschichtung, hat sich als besonders effektiv sowohl im Hinblick auf die CO-Oxidation als auch im Hinblick auf die Reduzierung der Feinstoffpartikel bei gleichzeitiger Dauereinsatzfähigkeit erwiesen.
  • Als Schaumfilter wird vorzugsweise ein Keramik-Schaumfilter, insbesondere aus Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid, eingesetzt. Für einen derartigen Keramik-Schaumfilter wird vorzugsweise die katalytische Beschichtung gemäß der Zusammensetzung a) verwendet.
  • Gemäß einer bevorzugten Alternative wird als Schaumfilter ein Metall-Schaumfilter verwendet, der insbesondere als Aluminium-Schaumfilter oder Eisen-Schaumfilter oder als Schaumfilter aus Legierungen auf Basis dieser Metalle ausgebildet ist. Unter Aluminium-Schaumfilter wird ein Schaumfilter verstanden, der vorzugsweise aus möglichst reinem Aluminium (Aluminiumgehalt > 95%) besteht. Gegebenenfalls kann auch eine Aluminiumlegierung eingesetzt werden. Unter Eisen-Schaumfilter wird ein Schaumfilter bevorzugt mit einem hohen Eisengehalt verstanden. Der Metall-Schaumfilter weist den besonderen Vorteil auf, dass er durch die Heizgase sehr schnell erhitzt wird, so dass schneller eine hohe Temperatur erreicht wird, bei der die katalytische Wirkung besonders effizient ist. Zudem weisen Metall-Schaumfilter beispielsweise im Vergleich zu Keramik-Schaumfiltern verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Die Verwendung von Aluminium erlaubt dabei eine einfache Herstellung des Schaumfilters. Sowohl Aluminium und Eisen haben den Vorteil, dass sie an ihrer Oberfläche aufgrund hoher Affinität zum Sauerstoff der Luft Oxidschichten ausbilden, wodurch die Oxidation der Kohlenmonoxide positiv beeinflusst wird. Gegebenenfalls können in die metallische Tragstruktur bereits katalytisch wirksame Substanzen, insbesondere die genannten Metalloxide eingelagert werden.
  • Bei der Verwendung eines Metall-Schaumfilters haben sich die Zusammensetzungen b) oder c) gemäß den Ansprüchen 2 oder 3 als besonders effektiv herausgestellt. Der Aluminium-Schaumfilter ist hierbei vorzugsweise mit der katalytischen Beschichtung gemäß der Zusammensetzung b) beschichtet, wohingegen der Eisen-Schaumfilter mit der Beschichtung gemäß der Zusammensetzung c) versehen ist.
  • Die Beschichtung wird jeweils in an sich bekannter Weise auf den Tragkörper (Schaumkörper) aus Metall/Keramik aufgebracht.
  • Die angegebenen Kombinationen aus den speziellen geschäumten Trägermaterialien und den speziellen katalytischen Beschichtungen wurden experimentell erprobt und zeigen eine gute katalytische Aktivität bereits bei geringen Temperaturen ab 200°C.
  • Der Filter ist zweckdienlicherweise plattenförmig ausgebildet und weist vorzugsweise eine Dicke von mindestens 40 mm insbesondere bei der Verwendung eines Metall-Schaumfilters und von mindestens 50 mm insbesondere bei der Verwendung eines Keramik-Schaumfilters auf.
  • Der Filter ist dabei zweckmäßigerweise im oberen Bereich des Feuerungsraums aufgrund der dort herrschenden höheren Temperaturen angeordnet, bevor das Heizgas als Abgas über den Abgasstutzen in das Verbindungsstück zur Abgasanlage übergeht. Der Filter trennt damit quasi den Feuerungsraum von dem Abgassammler vor dem Abgasstutzen ab. Vorzugsweise sind insbesondere lediglich nach dem Filter Heizgasumlenkplatten angeordnet.
  • Zweckdienlicherweise ersetzt der Filter hierbei eine dieser üblicherweise vorgesehenen Heizgasumlenkplatten, so dass kein zusätzlicher Bauraum benötigt wird.
  • Im Unterschied zu einer herkömmlichen Heizgasumlenkplatte überdeckt der Filter den Strömungsweg für das Heizgas vollständig, so dass der gesamte Heizgasstrom durch den Filter hindurch geleitet wird.
  • Vorzugsweise ist der Filter entweder horizontal oder schräg und herausnehmbar im Feuerraum angeordnet. Der Filter ist also derart angeordnet, dass er nach Öffnen der Feuerraumtür vom Benutzer herausgenommen und beispielsweise mit Hilfe eines Staubsaugers von Staubpartikeln gereinigt werden kann. Hierzu liegt der Filter vorzugsweise auf einem Rahmen insbesondere lose auf.
  • Ein besonderer Vorteil der Ausbildung als Schaumfilter ist darin zu sehen, dass diese Filter sich leicht als vorgefertigte Platten herstellen lassen und sich anschließend auf die benötigte Größe in Abhängigkeit der jeweiligen Feuerstätte mit einfachen Mitteln zuschneiden lassen.
  • Gemäß einer anderen zweckdienlichen Ausgestaltung ist der Filter in einem Filteraufsatz angeordnet, der an einem Abgasstutzen der Festbrennstoff-Feuerstätte befestigt ist. Diese Ausgestaltung bietet zum einen den Vorteil, dass ein derartiger Filter auch bei bestehenden Feuerstätten nachgerüstet werden kann. Zudem ergeben sich Vorteile bei der Zulassung und Prüfung, da ein derartiger Filteraufsatz universell für eine Vielzahl von unterschiedlichen Feuerstätten-Typen einsetzbar ist und daher nur eine einheitliche Prüfung bzw. Zulassung für den Filteraufsatz erforderlich ist. Der Filteraufsatz wird hierbei zwischen dem Abgasstutzen und der Abgasanlage bzw. einem Verbindungsstück zur Abgasanlage eingesetzt. Der Filteraufsatz selbst weist hierzu geeignete Anschlussstutzen zum Anschließen einerseits an den Abgasstutzen und andererseits zum Anschließen an das Verbindungsstück auf. Die Verbindung erfolgt hierbei beispielsweise über eine bei Abgasanlagen an sich bekannte Steckverbindung. Alternativ kann auch eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Schweißen, oder eine lösbare Verbindung, beispielsweise über eine Verschraubung mit Hilfe von geeigneten Flanschen, vorgesehen sein.
  • Der Filteraufsatz ist hierbei vorzugsweise mit einem Filter mit der speziellen, weiter oben beschriebenen Beschichtung bestückt. Prinzipiell besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen nicht mit dieser speziellen Beschichtung versehenen Filter einzusetzen.
  • Gemäß einer zweckdienlichen Weiterbildung ist der Filteraufsatz derart ausgebildet, dass der darin eingesetzte Filter mehrfach, also zumindest zweifach, im Betrieb von dem Heizgas durchströmt wird. Dadurch ist eine besonders effektive Filterwirkung erzielt, da der Strömungsweg durch den Filter erhöht ist.
  • Hierzu ist zweckdienlicherweise vorgesehen, dass im Filteraufsatz ein primärer Strömungskanal sowie ein sekundärer Strömungsraum ausgebildet sind, die durch den Filter voneinander getrennt sind. Das Heizgas strömt daher vom primären Strömungskanal in den sekundären Strömungsraum und wieder zurück.
  • Der primäre Strömungskanal ist hierbei zweckdienlicherweise eine Fortführung des Abgasstutzens der Feuerstätte und verbindet diesen mit dem Verbindungsstück. Querschnitt und Querschnittsgeometrie des primären Strömungskanals können der des Abgasstutzens und des Verbindungsstücks entsprechen.
  • Zweckdienlicherweise ist hierbei vorgesehen, dass der vollständige Heizgasstrom über den sekundären Strömungsraum und damit mehrfach durch den Filter geleitet wird.
  • Zur Umlenkung des Heizgasstroms durch den Filter hindurch in den sekundären Strömungsraum ist zweckdienlicherweise eine Umlenkplatte oder allgemein ein Strömungsleitelement vorgesehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Filter parallel zum primären Strömungskanal seitlich an diesem angeordnet. Damit ist also auch der sekundäre Strömungsraum seitlich zum Strömungskanal ausgebildet. Zur Umlenkung des Heizgases in den sekundären Strömungsraum überdeckt die Umlenkplatte daher den Strömungsquerschnitt des primären Strömungskanals vorzugsweise vollständig. Gleichzeitig weist dieser eine seitliche Öffnung auf, die von dem Filter überdeckt wird und in den sekundären Strömungsraum mündet. Alternativ zu der parallelen (senkrechten) Anordnung ist der Filter horizontal angeordnet.
  • Zweckdienlicherweise ist der Filteraufsatz hierbei kastenförmig ausgebildet, weist also ein kastenförmiges Gehäuse auf. Der primäre Strömungskanal ist durch dieses kastenförmige Gehäuse hindurchgeführt. Zumindest an einer Seite, vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten, ist der Filter angeordnet. Der Filter ist zweckdienlicherweise insgesamt plattenförmig ausgebildet, so dass er einfach handhabbar und auch einfach herzustellen ist.
  • Alternativ zu der Verwendung von plattenförmigen Filtern können prinzipiell auch im Querschnitt gesehen ringförmig oder ringsegmentförmig ausgebildete Filter vorgesehen sein. Beispielsweise sind die Filter nach Art von Halbschalen ausgebildet, die sich an eine kreisrunde Geometrie des primären Strömungskanals anpassen.
  • Zu Reinigungszwecken des Filters ist vorzugsweise eine verschließbare Revisionsklappe vorgesehen, die den sekundären Strömungsraum nach außen hin abschließt. Diese Revisionsklappe ist beispielsweise als eine einfache Platte ausgebildet, die über Schrauben befestigt ist. Die Revisionsklappe weist hierbei insbesondere eine ausreichende Größe auf, so dass der Filter zu Reinigungszwecken herausnehmbar ist und beispielsweise mit Hilfe eines Staubsaugers gereinigt werden kann. Die Revisionsklappe weist daher vorzugsweise die gleiche Größe auf wie der Filter selbst.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind weiterhin Federelemente vorgesehen, mit denen der Filter in Richtung zum primären Strömungskanal hin verspannt ist. Er wird hierbei insbesondere gegen einen Rahmen verspannt, so dass eine Abdichtung erreicht ist und das Heizgas definiert vom primären Strömungskanal in den sekundären Strömungsraum überströmt, ohne dass Leckströme etc. gebildet sind.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung weiterhin gelöst durch einen Filter für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Die zu der Festbrennstoff-Feuerstätte angeführten bevorzugten Ausgestaltungen und Vorteile sind - soweit sie den Filter betreffen - übertragbar.
  • Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch einen Filteraufsatz für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte mit den Merkmalen des Anspruchs 16. Die im Zusammenhang mit der Festbrennstoff-Feuerstätte angeführten bevorzugten Ausgestaltungen und Vorteile sind - soweit sie den Filteraufsatz betreffen - sinngemäß übertragbar. Der Filteraufsatz ist vorzugsweise mit dem Filter gemäß Anspruch 15 bestückt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischen und vereinfachten Darstellungen:
    • Fig. 1A, 1B
    eine Vorderansicht sowie eine seitliche Schnittansicht eines Kaminofens herkömmlicher Bauart mit Primärluft- und Sekundärluftregulierung sowie Heizgasumlenkplatten,
    Fig. 2A,2B
    die Ansichten des Kaminofens nach den Fig. 1A,1B, wobei eine der Umlenkplatten durch einen katalytisch beschichteten Schaumfilter ersetzt wurde, und
    Fig. 3A
    einen Filteraufsatz in einer ersten Schnittansicht,
    Fig. 3B
    den Filteraufsatz in einer zweiten Schnittansicht in Blickrichtung der Pfeile B-B in Fig. 3A sowie
    Fig. 3C
    eine Aufsicht auf einen horizontalen Schnitt entsprechend der Schnittlinie C-C in Fig. 3A
  • Im in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist als Festbrennstoff-Feuerstätte eine Einzelraumfeuerstätte, insbesondere ein Kaminofen, gezeigt. Der Kaminofen weist einen Feuerungsraum 2 auf, welcher über eine Tür 4 verschließbar ist. Im unteren Bereich des Feuerungsraums 2 ist ein Brennrost 6 für das Brenngut, insbesondere Holzscheite, angeordnet. Unterhalb des Brennrosts 6 ist ein Ascheraum 8 ausgebildet. Der Feuerungsraum 2 weist feuerfeste Seitenwände 10, vorzugsweise Schamottwände, auf.
  • Der dargestellte Kaminofen verfügt sowohl über eine Primärluftzufuhr 12 als auch über eine Sekundärluftzufuhr 14. Die Primärluftzufuhr 12 wird über eine Primärluftstromregulierung 16 und die Sekundärluftzufuhr 14 über eine Sekundärluftstromregulierung 18 manuell geregelt. Im oberen Drittel des Feuerungsraums 2 sind in beiden dargestellten Ausführungsvarianten Heizgasumlenkplatten 20 vorgesehen, die zur Umlenkung des Heizgasstromes dienen, wie er durch die Pfeile angedeutet ist. An den oberen Bereich des Feuerungsraums 2 nach den Heizgasumlenkplatten 20 schließt sich ein Abgasstutzen 22 für den Anschluss des Verbindungsstücks zur Abgasanlage an. Das durch den Abgasstutzen 22 strömende Gas wird vorliegend - abweichend von der üblichen Bezeichnung "Abgas" - ebenfalls als Heizgas bezeichnet.
  • Wie sich durch Vergleich der Fig. 1A und 2A ergibt, ist anstelle der untersten, im Ausführungsbeispiel der Fig. 1A als Schamottplatte ausgeführten Heizgasumlenkplatte 20 ein Schaumfilter 24 eingesetzt. Der Schaumfilter 24 liegt auf einem Metallrahmen 26 lose auf. Der Schaumfilter 24 überdeckt den gesamten Feuerungsraum 2, so dass der gesamte Heizgasstrom durch den Schaumfilter 26 hindurchgeführt wird, bevor er über den Abgasstutzen 22 abgeleitet wird.
  • Die meisten Einzelraumfeuerstätten verfügen im Allgemeinen über eine oder mehrere Heizgasumlenkplatten 20, die eine längere Verweilzeit der Heizgase im Feuerraum 2 zwecks Wirkungsgraderhöhung bewirken.
  • Außerdem weisen die heutigen Einzelraumfeuerstätten neben der Primärluftzufuhr 12 für die Verbrennung des Brennstoffes auch die Sekundärluftzufuhr 14 auf, die im Feuerraum 2 im Bereich hoher Temperaturen für eine Verwirbelung der Flamme und somit auch für eine bessere Verbrennung von Kohlenstoffpartikeln und dem bei der Primärverbrennung gebildeten CO in den Heizgasen sorgt.
  • Der Einsatz des Filters 24 ist in der Fig. 2B in beispielhafter Ausführung dargestellt. Durch den Einsatz des Filters 24 werden die Verbrennungsgase nicht umgeleitet, sondern durchströmen den Filter 24, wobei der größte Teil des Rußes und der größte Teil der in der Anbrandphase in den Abgasen entstandenen organischen Schwelprodukte bereits im unteren Teil des Filters 24 zurückgehalten werden.
  • Durch die poröse Struktur speichert der Filter 24 die Brenngaswärme und erreicht vor allem beim Einsatz eines Metall-Schaumfilters 24 sehr schnell eine Temperatur, bei der durch den Sauerstoffüberschuss die zurückgehaltenen Ruß- und Schwelprodukte verbrennen und das Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid katalytisch aufoxidiert wird.
  • Das Trägermaterial des Aluminiumoxid-Schaumkeramikfilters 24 ist mit einem Katalysator, bestehend aus einer Mischung der Übergangs-Oxide MnO2, Ni2O3, CuO und Cr2O3 (Zusammensetzung a)) beschichtet.
  • Als Trägermaterial für Metall-Schaumfilter werden insbesondere AI-Schaumfilter oder Fe-Schaumfilter eingesetzt. Als katalytische Beschichtung für den AI-Schaumfilter ist eine Oxidmischung von Übergangsmetallen unterschiedlicher Konzentration der Oxide MnO2, CuO, Fe2O3, Ni2O3, Cr2O3 vorgesehen (Zusammensetzung b)).
  • Der Fe-Schaumfilter wurde mit einer Mischung von Übergangsmetalloxiden, bestehend aus CuO, MnO2, V2O5 MoO3 (Zusammensetzung c)) katalytisch beschichtet.
  • Die angegebenen Metalloxidmischungen wurden experimentell erprobt und zeigten eine gute katalytische Aktivität bereits bei Temperaturen ab 200 °C
  • Durch den Sauerstoffüberschuss und die katalytische Wirkung der Übergangsmetalloxide werden die zurückgehaltenen Kohlenstoff-Feinpartikel und Schwelprodukte verbrannt und das Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid aufoxidiert. Durch die Zusatzverbrennung erhöhen sich die Temperatur der Heizgase und somit auch der Wirkungsgrad der Feuerstätte.
  • In den Fig. 3A, 3B, 3C ist ein Ausführungsbeispiel eines Filteraufsatzes 28 dargestellt. Der Filteraufsatz 28 wird alternativ zu der Ausgestaltung gemäß den Fig. 2A und 2B eingesetzt. Der Filteraufsatz 28 wird hierbei an den Abgasstutzen 22 angeschlossen und verbindet diesen mit der in den Figuren nicht näher dargestellten Abgasanlage. Üblicherweise ist zwischen dem Filteraufsatz 28 und der eigentlichen Abgasanlage noch ein Zwischenstück vorgesehen. Abweichend zu der in den Fig. 1A, 1B sowie 2A, 2B dargestellten Ausführungsvariante ist hierbei der Abgasstutzen 22 vorzugsweise senkrecht nach oben verlaufend ausgebildet.
  • Der Filteraufsatz 28 ist im Ausführungsbeispiel insgesamt in etwa kastenförmig ausgebildet, umfassend ein Gehäuse, welches einen Eingangsstutzen 30A sowie einen Ausgangsstutzten 30B aufweist. Mit dem Eingangsstutzen 30A erfolgt die Verbindung mit dem Abgasstutzen 22 und über den Ausgangsstutzen 30B die Verbindung mit der Abgasanlage. Der Filteraufsatz 28 wird im Betrieb von dem Heizgas H in Hauptströmungsrichtung 32 vom Eingangsstutzen 30A zum Ausgangsstutzen 30B durchströmt. Die beiden Stutzen 30A,30B weisen im Ausführungsbeispiel eine kreisrunde Querschnittsgeometrie auf und liegen einander gegenüber. Sie sind Teil eines primären Strömungskanals 34, der sich in Hauptströmungsrichtung 32 durch das Gehäuse erstreckt. Innerhalb des Gehäuses ist seitlich neben diesem primären Strömungskanal 34 ein sekundärer Strömungsraum 36 ausgebildet, der zum primären Strömungskanal 34 durch den Schaumfilter 24 abgetrennt ist.
  • Im Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwei einander um 180° gegenüberliegend angeordnete Filter 24 vorgesehen. Vorzugsweise sind diese - wie im Ausführungsbeispiel dargestellt - als plattenförmige Elemente ausgebildet. Alternativ zu der dargestellten Ausführungsvariante kann der Filter 24 auch lediglich an einer Seite vorgesehen sein. Es können auch an mehr als zwei Seiten Filter 24 vorgesehen sein.
  • Im Ausführungsbeispiel beträgt die Breite der Filter 24 etwa dem Durchmesser der Stutzen 30A,30B. Die Filter 24 sind in Richtung der Hauptströmungsrichtung 32, also üblicherweise senkrecht orientiert. Sie sind damit seitlich neben dem primären Strömungskanal 34 angeordnet. Der sekundäre Strömungsraum 36 weist - von der Seite her betrachtet - die gleiche Querschnittsfläche wie der Filter 24 auf. Das Gehäuse weist einen Boden 38 sowie einen Deckel 40 auf, durch die die beiden Stutzen 30A,30B geführt sind. Der Filter 24 erstreckt sich insgesamt vom Boden 38 bis zum Deckel 40, ist also insbesondere am Boden 38 abgestützt. Der Filter 24 ist fest gegen einen umlaufenden Rahmen 42 mit Mittelsteg 49 angepresst, wobei zwischen dem Filter 24 und dem Rahmen 42 mit Mittelsteg 49 eine Dichtung angeordnet ist.
  • Zur Seite hin, an der der Filter 24 angeordnet ist, ist das Gehäuse über eine reversibel verschließbare Revisionsklappe 44 verschlossen. Die Revisionsklappe 44 ist hierbei beispielsweise als eine einfache Stahlplatte ausgebildet, die an das Gehäuse angeschraubt ist. Zweckdienlicherweise ist der gesamte Raum zwischen dem Boden 38 und dem Deckel 40 und den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden bei abgenommener Revisionsklappe 44 frei zugänglich, d.h. die Revisionsklappe 44 überdeckt die gesamte Querschnittsfläche, die auch der Filter 24 überdeckt. Somit ist eine leichte Zugänglichkeit und Herausnahme des Filters 24 ermöglicht.
  • Etwa auf halber Höhe des primären Strömungskanals 34 und damit etwa in der Mitte des Gehäuses ist eine Umlenkplatte 48 angeordnet, die den primären Strömungskanal 34 vollständig überdeckt. Die Umlenkplatte 48 ist an den Seitenwänden befestigt. Zum Filter 24 hin ist sie ergänzend an einem Mittelsteg 49 des Rahmens 42 befestigt.
  • Um den Filter 24 in eine definierte Position zu bringen, sind weiterhin Federelemente 46 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel zwischen der Revisionsklappe 44 und dem Schaumfilter 24 wirksam sind. Über die Federelemente 46 wird der Schaumfilter 24 gegen den Rahmen 42, genauer gegen die am Rahmen 42 und am Mittelsteg 49 befindliche Dichtung, gepresst. Alternativ zu der Abstützung an der Revisionsklappe 44 können sich die Federelemente 46 auch direkt am Gehäuse (Boden/Deckel oder Seitenwände) abstützen.
  • Im Betrieb wird daher das Heizgas H entlang des durch die Pfeile angedeuteten Strömungswegs durch den Filteraufsatz 28 hindurchgeführt. Zunächst tritt das Heizgas H über den Eingangsstutzen 30A ein, strömt entlang der Hauptströmungsrichtung 32, wird dann aufgrund der Umlenkplatte 48 seitlich nach außen durch den Filter 24 durchgeleitet und gelangt in den sekundären Strömungsraum 36. In diesem strömt das Heizgas H in Hauptströmungsrichtung 32 nach oben, bevor es anschließend zum zweiten Mal durch den Filter 24 nach innen wieder zurück in den primären Strömungskanal 34 geführt wird und in diesem anschließend wieder in Hauptströmungsrichtung 32 durch den Ausgangsstutzen 30B hinausgeführt wird.
  • Der sekundäre Strömungsraum 36 weist eine Breite etwa im Bereich der Breite des Filters 24 auf oder auch darüber. Ein Teil des Heizgases H kann auch ohne Übertritt in den sekundären Strömungsraum 36 innerhalb des Schaumfilters 24 nach oben strömen, um anschließend wieder in den primären Strömungskanal 34 einzutreten.
  • Der besondere Vorteil dieser Ausgestaltung ist in der doppelt wirksamen Strömungsführung zu sehen, dass also das Heizgas H den jeweiligen Filter 24 mehrfach, im Ausführungsbeispiel zweifach, durchströmt. Dadurch ist eine besonders effiziente Reinigungswirkung gegeben.
  • Im Unterschied zu der Ausgestaltung gemäß den Fig. 2A,2B hat sich bei dieser Ausgestaltung die Verwendung eines Filters mit einer Porengröße von 10 ppi als besonders wirksam erwiesen (Porengröße im Bereich von etwa 3800 bis 5100 µm).
  • Ergänzend zu dem in den Fig. 3A bis 3C dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse in bevorzugter Weiterbildung noch von Speicherelementen, wie beispielsweise Schamottplatten umgeben, mit diesen also verkleidet. Alternativ hierzu ist das Gehäuse mit einer Wärmedämmung umgeben, wodurch eine zügige Aufheizung und nur eine geringe Wärmeabstrahlung erzielt ist. Schließlich kann allgemein auch eine Wärmerückgewinnungseinrichtung vorgesehen sein, um zusätzlich Energie beispielsweise für die Erwärmung von Wasser zu gewinnen.
  • Die spezielle Ausgestaltung, ob beispielsweise eine Wärmedämmung, Schamottplatten oder eine Wärmerückgewinnung oder Kombinationen hiervon verwendet werden, hängt vom jeweils gewünschten Anwendungsfall ab. Da die Oxidierung von Kohlenmonoxid ausreichend hohe Temperaturen erfordert, wird vorzugsweise eine Wärmedämmung verwendet, wenn ein Hauptaugenmerk auf der Oxidierung von Kohlenmonoxid liegt. Wird demgegenüber ein Hauptaugenmerk auf die Filterwirkung für Schwebstoffe gelegt, so tritt die Bedeutung der Temperatur der Heizgase in den Hintergrund, und es können Einrichtungen zur Wärmerückgewinnung oder zur Wärmespeicherung eingesetzt werden.
  • Der Filteraufsatz mit dem insbesondere zweifachen Durchströmen kann alternativ auch als reiner Staubpartikelfilter verwendet werden. In diesem Fall kann ein herkömmlicher Staubpartikelfilter ohne die spezielle, hier beschriebene katalytische Beschichtung eingesetzt sein.
  • Prinzipiell besteht auch die Möglichkeit, nur einen einfach wirksamen Filter einzusetzen und diesen beispielsweise als zylinderförmig ausgebildetes Formteil direkt in den Abgasstutzen 22 einzusetzen, so dass das Heizgas H den Filter 26 vollständig durchströmt.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Feuerungsraum
    4
    Tür
    6
    Brennrost
    8
    Ascheraum
    10
    Seitenwand
    12
    Primärluftzufuhr
    14
    Sekundärluftzufuhr
    16
    Primärluftstromregulierung
    18
    Sekundärluftstromregulierung
    20
    Heizgasumlenkplatte
    22
    Abgasstutzen
    24
    Schaumfilter
    26
    Metallrahmen
    28
    Filteraufsatz
    30A
    Eingangsstutzen
    30B
    Ausgangsstutzen
    32
    Hauptströmungsrichtung
    34
    primärer Strömungskanal
    36
    sekundärer Strömungskanal
    38
    Boden
    40
    Deckel
    42
    Anschläge
    44
    Revisionsklappe
    46
    Federelement
    48
    Umlenkplatte
    49
    Mittelsteg
    H
    Heizgas

Claims (16)

  1. Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude mit einem Feuerungsraum (2) zur Verbrennung von Festbrennstoffen, wobei zur Reinigung des bei der Verbrennung entstehenden Heizgases ein Filter (24) vorgesehen ist, der neben der reinen Filterwirkung für Schwebstoffe eine katalytische Beschichtung zur Oxidierung von Kohlenmonoxid sowie zur katalytischen Verbrennung von Ruß und Schwelprodukten aufweist, wobei als katalytische Beschichtung eine Mischung aus Oxiden der Übergangsmetalle insbesondere der 4. und 5. Periode des Periodensystems verwendet ist.
  2. Festbrennstoff-Feuerstätte nach Anspruch 1,
    wobei die Beschichtung wahlweise eine Mischung aus den Oxiden
    a) MnO2, Ni2O3, CuO, Cr2O3,
    b) MnO2, CuO, Fe2O3, Ni2O3, Cr2O3 oder
    c) MnO2, CuO, V2O5, MoO3 ist.
  3. Festbrennstoff-Feuerstätte nach Anspruch 2,
    wobei der Anteil des jeweiligen Oxids in der Beschichtung bei den Zusammensetzungen a), c) im Bereich zwischen 20 Gew.% und 40 Gew.% und bei der Zusammensetzung b) im Bereich zwischen 10 Gew.% und 30 Gew.% liegt.
  4. Festbrennstoff -Feuerstätte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Filter als ein Schaumfilter (24) ausgebildet ist, der offene Poren mit einer Porengröße im Bereich von etwa 1700µm bis 5100 µm, vorzugsweise im Bereich von 2300µm bis 2900µm aufweist.
  5. Festbrennstoff-Feuerstätte nach Anspruch 4,
    wobei als Schaumfilter (24) wahlweise ein Metall-Schaumfilter oder ein Keramik-Schaumfilter verwendet ist.
  6. Festbrennstoff-Feuerstätte nach Anspruch 5 und nach Anspruch 2 oder 3,
    wobei der Metall-Schaumfilter (24) wahlweise mit der Beschichtung gemäß der Zusammensetzung b) oder c) beschichtet ist und der Keramik-Schaumfilter (24) mit der Beschichtung gemäß der Zusammensetzung a) beschichtet ist.
  7. Festbrennstoff-Feuerstätte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Filter (24) plattenförmig ausgebildet ist, dessen Mindestdicke vorzugsweise größer 40mm ist.
  8. Festbrennstoff-Feuerstätte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Filter (24) im oberen Bereich des Feuerungsraumes (2) angeordnet ist und den Strömungsweg für das Heizgas vollständig überdeckt.
  9. Festbrennstoff-Feuerstätte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Filter (24) entweder horizontal oder schräg auf einem Rahmen (26) lose und zum Reinigen herausnehmbar aufliegt.
  10. Festbrennstoff-Feuerstätte nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei der Filter (24) in einem Filteraufsatz (28) angeordnet ist, der an einem Abgasstutzen (22) der Feuerstätte befestigt ist.
  11. Festbrennstoff-Feuerstätte nach Anspruch 10,
    wobei im Filteraufsatz (28) ein primärer Strömungskanal (34) und ein sekundärer Strömungsraum (36) ausgebildet sind, die durch den Filter voneinander getrennt sind, derart, dass im Betrieb das Heizgas den Filter (24) zunächst vom primären Strömungskanal (34) in den sekundären Strömungsraum (36) und anschließend wieder in den primären Strömungskanal (34) durchströmt.
  12. Festbrennstoff-Feuerstätte nach Anspruch 11,
    wobei der Filter (24) parallel zum primären Strömungskanal (34) seitlich an diesem angeordnet ist.
  13. Festbrennstoff-Feuerstätte nach Anspruch 11 oder 12,
    wobei der sekundäre Strömungsraum (36) von einer Revisionsklappe (44) verschlossen ist, über die der Filter (24) zugänglich und insbesondere zu Reinigungszwecken herausnehmbar ist.
  14. Festbrennstoff-Feuerstätte nach Anspruch 11,
    wobei Federelemente (46) vorgesehen sind, mit der der Filter (24) in Richtung zum primären Strömungskanal (34) verspannt ist.
  15. Filter (24) für eine Festbrennstoff-Feuerstätte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der vorzugsweise als plattenförmiger Schaumfilter ausgebildet ist, der neben der reinen Filterwirkung für Schwebstoffe eine katalytische Beschichtung zur Oxidierung von Kohlenmonoxid sowie zur katalytischen Verbrennung von Ruß und Schwelprodukten aufweist, wobei als katalytische Beschichtung eine Mischung aus Oxiden der Übergangsmetalle insbesondere der 4. und 5. Periode des Periodensystems verwendet ist.
  16. Filteraufsatz für eine Festbrennstoff-Feuerstätte insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ,
    wobei im Filteraufsatz (28) ein primärer Strömungskanal (34) und ein sekundärer Strömungsraum (36) ausgebildet sind, die durch den Filter (24) voneinander getrennt sind, derart, dass im Betrieb das Heizgas den Filter (24) zunächst vom primären Strömungskanal (34) in den sekundären Strömungsraum (36) und anschließend wieder in den primären Strömungskanal (34) durchströmt.
EP20090002323 2008-12-24 2009-02-19 Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte Withdrawn EP2166287A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20090002323 EP2166287A2 (de) 2008-12-24 2009-02-19 Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08022459 2008-12-24
EP20090002323 EP2166287A2 (de) 2008-12-24 2009-02-19 Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2166287A2 true EP2166287A2 (de) 2010-03-24

Family

ID=41512549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20090002323 Withdrawn EP2166287A2 (de) 2008-12-24 2009-02-19 Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2166287A2 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010007253A1 (de) * 2010-02-09 2011-08-11 Dr. Pley Environmental GmbH, 96052 Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage und Verfahren zum Herstellen der Vorrichtung
WO2011098267A1 (en) * 2010-02-09 2011-08-18 Dr. Pley Environmental Gmbh Device for treating exhaust gases from a small heating system
DE202011101621U1 (de) * 2011-05-31 2011-10-26 Hark Gmbh & Co Kg Kamin- Und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle
EP2418425A1 (de) * 2010-08-10 2012-02-15 Dr. Pley Environmental GmbH Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen aus einem kleinen Heizsystem
ITPR20110029A1 (it) * 2011-04-20 2012-10-21 Gem Matthews Internat S R L Dispositivo di abbattimento diossine presenti in fumi di combustione
DE102012001654A1 (de) * 2012-01-27 2013-08-01 Vaillant Gmbh Filter
EP2905540A1 (de) * 2014-02-10 2015-08-12 Bullerjan GmbH Kamin
WO2018085225A1 (en) * 2016-11-01 2018-05-11 Jøtul As Non-bypassable catalyst assisted appliances
EP3376108A1 (de) * 2017-03-14 2018-09-19 Spartherm Feuerungstechnik GmbH Feuerstätte
EP3499123A1 (de) * 2017-12-13 2019-06-19 KERAFOL Holding GmbH Filtereinrichtung
EP4293283A1 (de) * 2022-06-13 2023-12-20 Kutzner + Weber GmbH Filteraufsatz für eine nebenluftvorrichtung
EP4589197A1 (de) * 2024-01-19 2025-07-23 Ideter SL Krematorium mit reinigung der emissionen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1353125A1 (de) 2002-04-03 2003-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten
DE102004039124B4 (de) 2004-08-11 2007-06-14 Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Empa Elektrofilter für eine Feuerungsanlage
DE102006003028B4 (de) 2006-01-20 2008-02-07 Schmatloch Nückel Technologietransfer Elektrofilter mit Selbstreinigungseinrichtung für eine Feuerungsanlage und Verfahren zum Betreiben des Elektrofilters
EP1985929A2 (de) 2007-04-25 2008-10-29 Hark GmbH & Co. KG Kamino- und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1353125A1 (de) 2002-04-03 2003-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten
DE10215734A1 (de) 2002-04-03 2003-10-23 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten
DE102004039124B4 (de) 2004-08-11 2007-06-14 Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Empa Elektrofilter für eine Feuerungsanlage
DE102006003028B4 (de) 2006-01-20 2008-02-07 Schmatloch Nückel Technologietransfer Elektrofilter mit Selbstreinigungseinrichtung für eine Feuerungsanlage und Verfahren zum Betreiben des Elektrofilters
EP1985929A2 (de) 2007-04-25 2008-10-29 Hark GmbH & Co. KG Kamino- und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010007253A1 (de) * 2010-02-09 2011-08-11 Dr. Pley Environmental GmbH, 96052 Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage und Verfahren zum Herstellen der Vorrichtung
WO2011098267A1 (en) * 2010-02-09 2011-08-18 Dr. Pley Environmental Gmbh Device for treating exhaust gases from a small heating system
EP2418425A1 (de) * 2010-08-10 2012-02-15 Dr. Pley Environmental GmbH Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen aus einem kleinen Heizsystem
ITPR20110029A1 (it) * 2011-04-20 2012-10-21 Gem Matthews Internat S R L Dispositivo di abbattimento diossine presenti in fumi di combustione
DE202011101621U1 (de) * 2011-05-31 2011-10-26 Hark Gmbh & Co Kg Kamin- Und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle
EP2530386A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-05 Hark GmbH & Co. KG Kamin- und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle
DE102012001654A1 (de) * 2012-01-27 2013-08-01 Vaillant Gmbh Filter
EP2905540A1 (de) * 2014-02-10 2015-08-12 Bullerjan GmbH Kamin
WO2018085225A1 (en) * 2016-11-01 2018-05-11 Jøtul As Non-bypassable catalyst assisted appliances
US10788216B2 (en) 2016-11-01 2020-09-29 Jotul As Non-bypassable catalyst assisted appliances
US11287135B2 (en) 2016-11-01 2022-03-29 Jotul As Non-bypassable catalyst assisted appliances
EP3376108A1 (de) * 2017-03-14 2018-09-19 Spartherm Feuerungstechnik GmbH Feuerstätte
EP3499123A1 (de) * 2017-12-13 2019-06-19 KERAFOL Holding GmbH Filtereinrichtung
EP4293283A1 (de) * 2022-06-13 2023-12-20 Kutzner + Weber GmbH Filteraufsatz für eine nebenluftvorrichtung
EP4589197A1 (de) * 2024-01-19 2025-07-23 Ideter SL Krematorium mit reinigung der emissionen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2166287A2 (de) Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte
EP3789672B1 (de) Biomasse-heizanlage mit sekundärluftführung, sowie deren bestandteile
DE2953010C2 (de)
DE202007016125U1 (de) Rußpartikelfilter mit variabel gesteuerter Rußabbrennung
EP3789676B1 (de) Drehrost mit einer reinigungseinrichtung für eine biomasse-heizanlage
EP3789671B1 (de) Biomasse-heizanlage mit einer rezirkulationseinrichtung mit optimierter rauchgasbehandlung
EP3937742B1 (de) Anzündkamin mit katalysatoreinheit
DE202007017100U1 (de) Abgasreinigungsanordnung
WO2005040680A1 (de) Vergaserheizkessel für feste brennstoffe, insbesondere für strohballen, mit optimierten abgaswerten
DE602004009898T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur reduktion von abgasemissionen
DE202016100216U1 (de) Ofeneinsatz zur Abgasbehandlung
EP2846088B1 (de) Rauchgasreinigungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen
EP2492593B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes
DE202012009845U1 (de) Häusliche Feuerstätte mit Partikelfilter
DE8405331U1 (de) Katalysatorsystem zur rauchgasentgiftung von hausbrandoefen
DE69923986T2 (de) Ofen zur thermischen zersetzung von abgas
WO2025228898A1 (de) Filterelement mit katalytischen eigenschaften, feuerstätte sowie nachrüstkit für eine feuerstätte
EP2530386A1 (de) Kaminfeuerstelle
DE102008038763A1 (de) Festbrennstofffeuerstätte
EP3353470B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung von abgasen in einzelraumfeuerungsanlagen
DE102013020398A1 (de) Brennraum, Brennofen, Verfahren und Nachrüstsatz
DE202010009380U1 (de) Verbrennungsvorrichtung
DE102010051080A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Feinstaubanteils in der Abluft einer feste Brennstoffe verbrennende Kleinfeueranlage
DE202025001261U1 (de) Nachrüstbares Schaumkeramik-Filtersystem (Feinstaubfilter) mit teiloffenem Einbau im Feuerraum zur direkten Minderung von Staub- und gasförmigen Schadstoff-Emissionen
AT11549U1 (de) Apparat zur behandlung von abgasen einer kleinfeuerungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KAGO WAERMESYSTEME GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130903