EP2184414B1 - Komponenten für eine bodengleiche Ablaufvorrichtung und entsprechend aufgebaute Dusche - Google Patents

Komponenten für eine bodengleiche Ablaufvorrichtung und entsprechend aufgebaute Dusche Download PDF

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EP2184414B1
EP2184414B1 EP20090175030 EP09175030A EP2184414B1 EP 2184414 B1 EP2184414 B1 EP 2184414B1 EP 20090175030 EP20090175030 EP 20090175030 EP 09175030 A EP09175030 A EP 09175030A EP 2184414 B1 EP2184414 B1 EP 2184414B1
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EP
European Patent Office
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drain gutter
gutter
foam body
drain
frame
Prior art date
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EP20090175030
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English (en)
French (fr)
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EP2184414A1 (de
Inventor
Hans Schacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rivaplan AG
Original Assignee
Rivaplan AG
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Filing date
Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/04Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/0407Floor drains for indoor use
    • E03F5/0409Devices for preventing seepage around the floor drain
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/04Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/0407Floor drains for indoor use
    • E03F5/0408Floor drains for indoor use specially adapted for showers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/04Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F2005/0412Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with means for adjusting their position with respect to the surrounding surface
    • E03F2005/0415Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with means for adjusting their position with respect to the surrounding surface for horizontal position adjustment

Definitions

  • the invention relates to a drainage device, which is particularly suitable for installation in a shower or wet room, and a shower with such a drainage device. In particular, it is about floor-level drainage devices and showers.
  • shower channels which are designed to supply the service water that is generated in the area of a shower, a siphon or drain.
  • a corresponding example is in Fig. 1 shown.
  • Such a shower channel 10 is sunk buried in the floor and extends for example along a side or rear wall 20 of the shower area. If one looks at a slightly inclined surface 11, the service water runs in the direction of the shower channel 10 and is supplied from there to the siphon or drain, which is arranged below the shower channel 10 in the ground.
  • an elongate cover grid 43 can be mounted.
  • An exemplary shower channel is offered under the name AQUA shower channel TM by Schaco AG, Switzerland.
  • a wall-parallel and exactly horizontal mounting of such a shower channel 10 is not very easy, especially since typically the shower channel 10 is positioned before the inclined bottom of the shower, here referred to as shower floor created.
  • the wall finish in the transition region from the shower channel 10 to an adjacent wall 20 is not without problems. In case of improper installation, leaks can occur, for example, through which water can penetrate into the wall 20 or the floor. In addition, sound bridges often occur in the area of the wall termination, which can lead, for example, to impact sound or water noise being transmitted via the wall to other areas of the building.
  • the transition region between the sloping floor 11 of the shower and the shower channel 10 is not without problems. Again, there may be sound bridges and leaks. If such sound bridges or leaks occur, then the corresponding standards can not be met.
  • a gutter for mounting on a wall is off WO 01/73231-A known.
  • Another object is seen to develop a drainage device which can be used as universally as possible in various installation situations and which provides a suitable transition to a sloping plate or to a building board, which forms the sloping floor, for example, a shower.
  • a sunk drainable drain pan also referred to herein as gutter, provided for liquids.
  • the drainage channel has a drainage trough or a drainage channel which has at least one passage region in an upper region in order to be able to supply a liquid from above through the drainage trough to a drain when installed.
  • at least one front horizontal collar is provided which extends along the front of the passage area.
  • a sealing frame is arranged on the back of the gutter to create a watertight seal between the gutter and a subsequent wall or a subsequent floor area can.
  • a preformed foam body is disposed below the gutter having a recess to receive the drain pan, respectively the drainage channel of the gutter.
  • a front part of the foam body also extends under said front collar.
  • connection means for attaching a separate sloping plate or a separate structural panel are provided on the front part of the foam body.
  • connection means can also be used to ensure a defined transition to a floor covering or the like.
  • a shower with gutter 10 is in Fig. 1 shown. Shown is a shower 10, which does not require a shower tray or the like. Sufficient drainage of the water is ensured by the fact that the shower floor area 11 has a slight gradient relative to the surrounding floor area. In the example shown, the shower floor area 11 on the right approximately has the level of the floor 13 occupied with plates. Towards the left (ie towards the wall 20), the shower floor area 11 drops off the level of the bathroom floor covered with slabs 13. At the lowest point, an outflow is planned. In the example shown, a so-called gutter 10 is used as a drain, which is covered at the top with a quadrangular (preferably rectangular) grid 43. The size of the grate 43 is chosen so that there is a gap at the edge through which water enters the gutter 10. Particularly suitable for such an application is a shower channel AQUA TM , which is available from Schaco AG, Switzerland.
  • the slope of the shower floor area 11 is created according to a preferred embodiment of the invention with a so-called sloping plate 11.1, as in the Figures 5 and in Fig. 9A can be seen.
  • This sloping plate 11.1 serves as an inclined base for a floor covering.
  • the inclination of the bottom on the upper side is already predetermined, while the underside of the sloping plate 11.1 is typically horizontal.
  • a building board 11.2 see FIGS. 7A and 7B ) are used, wherein such is set slightly obliquely with the desired angle.
  • a floor covering for example, floor panels or floor tiles 13 can be used.
  • the slope plate 11.1 is supplied with a liquid seal 41, or on the gradient plate 11.1, a liquid seal 41 is applied before the floor panels or floor tiles 13 are laid with tile mortar or adhesive.
  • FIGS. 2A-2B are sections of a possible embodiment of a preferred gutter 10 shown in schematic form. It is a recessed drainage gutter 10, which is connected fluidically with a drain 33 (not visible).
  • the gutter 10 is rectangular and has an overall length L (see Fig. 3 ) and has an elongated drain pan 30, which has at least one passage region 31.1 in an upper region, in order to be able to supply a liquid from above through the drainage channel 10 to the drain 33 in the installed state.
  • the front collar 31.3 extends parallel to the front longitudinal side of the passage area 31.1.
  • a horizontal longitudinal collar 31.2 (referred to here as a rear collar) may be provided, which extends along a rear longitudinal side of the passage region 31.1. It can also be provided lateral horizontal collar, such as in Fig. 3 can be seen.
  • FIGS. 2A-2B In the embodiment of the FIGS. 2A-2B is below the rear collar 31.2 a (sliding) frame 60 arranged with a vertical surface 61, which serves as a sealing frame.
  • This frame 60 is slidably connected to the gutter 10 so that the vertical surface 61 in the figures is laterally adjacent to the rear collar 31.2.
  • Fig. 2A a situation is shown where the frame 60 is in a zero position (contact position). In this zero position, the frame 60 is not extended, but it lies substantially on the gutter 10 at.
  • Fig. 2B a situation is shown where the frame 60 has been extended to a maximum position to the left.
  • the maximum extension length A1 is in the range between the two FIGS. 2A and 2B indicated.
  • a flexible sealing strip 36 with a strip length LS is arranged (see Fig. 3 ).
  • the strip length LS corresponds approximately to the total length L of the gutter 10.
  • a portion of the flexible sealing strip 36 is disposed between the rear collar 31.2 and the frame 60.
  • the flexible sealing strip 36 is made of a flexible material that is waterproof, so that no water passes through the sealing strip 36 to the underlying wall 20.
  • the sealing strip 36 should be designed to receive or be impregnated with liquid or tile adhesive. Therefore, sealing strips 36 are particularly well, which are constructed of two or more materials (eg sandwich-like) in layers.
  • a flexible and waterproof rubber strip which is at least partially laminated with a fleece, has proven particularly useful.
  • the flexible sealing strip 36 has a maximum strip height HS (see Fig. 3 ), which is at least 20 mm, and a strip thickness DS (see FIGS. 2A and 2B ), which is between 0.5 mm and 3 mm.
  • the flexible sealing strip 36 comprises an adhesive or adhesive strip 37 (see Fig. 3 ) extending along the strip length LS and adapted for attachment of the flexible strip 36 to the vertical surface 61 of the frame 60.
  • the frame 60 has, in addition to an upwardly directed leg, which forms the vertical surface 61, a profile shape that is substantially adapted to the outer shape (i.e., the shape of the bottom of the gutter 10) of the gutter 10.
  • the profile shape of the frame 60 is selected so that it conforms or adapts in the zero position to the outer shape of the gutter 10.
  • a screw bolt 14.1 is welded in the lower region of the gutter 10.
  • a slot or a slot 64 is provided to receive the bolt 14.1.
  • a nut 14.2 together with the bolt 14.1 a screw 14.
  • the position of the frame 60 is fixed with respect to the gutter 10.
  • wing nuts are used as nuts 14.2.
  • At least two tabs 65 are provided for such screw 14.
  • the flexible sealing strip 36 serves as a seal between the frame 60 and the gutter 10 and between the wall 20 and the gutter 10. To ensure a watertight transition, the sealing strip 36 is guided along the vertical surface 61 wall-parallel upwards and fixed there.
  • the sealing strip 36 has a maximum strip height HS (see Fig. 3 ).
  • the sealing strip 36 has a net-like strip in the upper region, which extends over the entire length LS. Depending on the installation situation, the upper edge of the sealing strip 36 is higher or lower.
  • H1 * which corresponds approximately to the maximum strip height HS.
  • the sealing strip 36 ends a little further down. Here the height is only H2 *, with H2 * ⁇ H1 *.
  • the sealing strip 36 is preferably glued (at least vulcanised) at least on the underside of the rear flat collar 31.2, as in the FIGS. 2A and 2B indicated by black dots.
  • the frame 60 may be connected to an edge insulation strip 39 (eg made of polyethylene foam).
  • edge insulation strips 39 are known and are used to prevent sound bridges in the case of a floating screed.
  • the edge insulation strip 39 is attached before or during assembly of the gutter 10.
  • This edge insulation strip 39 extends from the subfloor 17 (eg, concrete) upwardly along the wall 20, as in FIG Fig. 5 shown.
  • the height of the RanddämmstMails 39 is chosen so that it definitely the entire Area of the wall 20 covers, where the frame 60 would otherwise directly hit against the wall 20. Because the vertical surface 61 of the frame 60 does not rest directly on the wall 20, but is separated from the wall 20 by the edge insulation strip 39, sound bridges are prevented.
  • the upper edge of the RanddämmstMails 39 preferably extends at a minimum distance of 5mm above the upper edge of the vertical surface 61 of the frame 60.
  • the edge insulation strip 39 may be provided with small longitudinal cuts.
  • edge insulation strip 39 is already factory glued to the rear (wall facing) vertical surface 61 of the frame 60 to simplify the assembly and to ensure that the upper edge of the RanddämmstMails 39 in any case above the upper edge the vertical surface 61 of the frame 60 is located (preferably with 5mm minimum distance).
  • Fig. 3 are shown with reference to a schematic plan view more details of a gutter 10. In addition, this figure can be taken from certain dimensions.
  • a (sliding) frame 60 is shown.
  • the frame 60 has a number of openings 63 in the vertical surface 61. Of these openings 63 are in Fig. 4A for the sake of simplicity, only four are shown.
  • the openings 63 are preferably located in the upper half or in the upper third of the vertical surface 61.
  • the lower leg 60.1 of the frame 60 is formed here of two tabs 65, which are each provided with a slot or slot 64 and in the fictitious plane 68th (in Fig. 4A indicated by dashed lines) of the lower leg 60.1.
  • the vertical surface 61 of the frame 60 has the openings 63, so after installation of the gutter 10 together with frame 60 wall side, for example a Liquid seal and / or a tile mortar can be applied.
  • the tile mortar which is used for attaching wall tiles 16, a better primer when the vertical surface 61 of the frame 60 is provided with as many openings 63.
  • Such a frame 60 after Fig. 4A is suitable for creating a wall finish.
  • a flange widening 70 is in Fig. 4B shown. It may have a horizontal surface 71 with a plurality of apertures 63 and a profile region with one, two or more tabs 65. The tabs 65 may have holes to push the bolts through.
  • the flange widening 70 can also consist of only one piece, instead of having to use a plurality of flange widenings 70.
  • the flange spacers 70 are preferably made of plastic or metal (eg stainless steel).
  • Fig. 5 is a first possible installation situation shown in detail.
  • the gutter 10 with (sliding) frame 60 has a foam body 35, which, as in Fig. 5 shown below the gutter 10 is arranged.
  • This foam body 35 extends approximately along the entire length L of the gutter 10 and has a thickness TS2 (see Fig. 6A ), which makes it possible to at least partially close the space between the underside of the flat front collar 31.3 and the footfall sound insulation 18.1 and thermal insulation 18.2. If now the screed 19 is poured, so hardly or no screed material passes under the gutter 10.
  • the gutter 10 is supported by the foam body 35 (quasi floating) in the screed 19.
  • the foam body 35 has connection means 40, which make it possible to connect or attach a sloping plate 11.1 or a building board 11.2.
  • connection means 40 which make it possible to connect or attach a sloping plate 11.1 or a building board 11.2.
  • the front part 35.3 of the foam body 35 has a protruding collar 35.5, which has an overhang relative to a lower recessed portion 35.6 of the front part 35.3. Details are for example the Fig. 6A refer to.
  • the gradient plate 11.1 may have complementarily designed connection means 40.
  • the connection means 40 on the side of the foam body 35 and on the side of the sloping plate 11.1 or building board 11.2 designed so that both elements can be easily connected to each other during assembly.
  • the gradient plate 11.1 has a slight factory preset slope, so that water runs in the direction of the gutter 10.
  • the foam body 35 serves as a kind of sound decoupling between the gutter 10, the slope plate 11.1 and the shower tray 11, and as a screed barrier to reduce the passage of screed material 19 or completely prevent.
  • the foam body 35 threaded sockets or Einsteckmuttern includes in order to attach mounting feet in these can.
  • the foam body 35 can then be attached to these attachment feet e.g. stand up on a subfloor (e.g., floor 17).
  • the mounting feet are not shown in the figures.
  • the thickness TS2 of the foam body 35 is greater than the maximum depth TM of the gutter 10.
  • the width BS2 is selected so that the foam body 35 protrudes at least partially over the flat front collar 31.3 and that it sits under the elongated drain pan 30. In the example shown, the foam body 35 extends below the entire gutter 10.
  • the foam body 35 has in the section shown a U-shape with two different widths legs.
  • Fig. 6A is a section CC (see Fig. 6B ) through the gutter 10 together with the foam body 35 made at a location where none of the screw connections 14 are provided.
  • the foam body 35 may have in this area an oblique or otherwise shaped surface 35.1, which is adapted to the shape of the underside of the gutter 10. It is important, however, that there is sufficient clearance to the gutter 10 in the foam body 10 to move (in the Fig. 6A eg to the right and left), as in Fig. 6A indicated by the double arrow P1.
  • FIG Fig. 6B A schematic plan view of a first embodiment of a foam body 35 according to the invention is shown in FIG Fig. 6B shown.
  • This foam body 35 is designed for receiving a gutter 10 with (sliding) frame 60 and has a trough-shaped recess, the bottom portion 35.1 is slightly inclined (eg analogous to the oblique bottom of the gutter 10). In two areas deeper recess 35.2 are provided to accommodate the screw 14 can.
  • This foam body 35 is provided for a gutter 10 with two screw 14. These screw 14 sit in the deeper recesses 35.2.
  • Fig. 6C is a front view of the first embodiment of the foam body 35 is shown. It can be seen in this figure, the protruding collar 35.5 and the lower recessed portion 35.6.
  • Fig. 6D shows a longitudinal section along the line AA. In this sectional view it can be seen that the recesses 35.2 are lower than the areas 35.1.
  • a cross section along the line BB through a recess 35.2 is in Fig. 6E shown.
  • the embodiment shown has a small step 35.9 in the surface of the foam body 35.
  • This stage 35.9 has a heel height which corresponds approximately to the thickness D1 of the front longitudinal collar (see Fig. 6A ).
  • a cross section along the line CC through a region 35.1 is in Fig. 6F darg Jr. This cross section corresponds to that in Fig. 6A shown view.
  • a cross section along the line DD is in Fig. 6G dargdefending.
  • the surface of the foam body 35 may have an obliquely rearwardly inclined surface 35.7 to provide a transition between the front part 35.3, the thicker than the rear part 35.8.
  • the transition can also be executed in stages or in the form of curves.
  • FIGS. 7A to 7C a further embodiment of the invention is shown. It is a gutter 10 having a flexible sealing skirt 36 in the form of a sealing strip.
  • This sealing frame 36 is glued or welded firmly on the top or bottom of the rear collar 31.2.
  • the adhesive or welding connection is indicated in the figures by black circles 44.1.
  • a sealing strip 44 is attached at the front collar 31.3 and a sealing strip 44 is attached. This attachment can be done by an adhesive or welded connection 44.1.
  • Similar sealing strips can also be attached laterally (ie on the side edges or on the two lateral collars) to the gutter 10.
  • the sealing frame 36 has a width which is sufficient to lead the sealing frame 36 a little way on a wall 20 upwards.
  • the width is selected so that the sealing frame 36 extends to just below the upper edge of a RanddämmstMails 39.
  • the front sealing strip 44 has a width which makes it possible for the area of the connecting means 40 to overlap or cover. If the front sealing strip 44 is adhesively bonded or welded to the sloping plate 11. 1 or to a building board 11. 2, no water can enter the space between the sloping plate 11. 1. or building board 11.2 and the foam body 35 penetrate.
  • the foam body 35 is characterized in that it is shaped so that it sits in the assembled state below the gutter 10. For this purpose, it has a recess 35.1 to receive the drain pan 30 of the gutter 10. A front part 35.3 of the foam body 35 extends below the front collar 31.3 of the gutter 10 and a rear part engages under the rear collar 31.2. Furthermore, connection means 40 for attaching a separate gradient plate 11. 1 or structural plate 11. 2 to the front part 35. 3 of the foam body 35 are provided. In the FIGS. 7A and 7B It can be seen that the clear width WK of the recess 35.1 has been selected such that the drainage channel 10 can be displaced in the recess 35.1.
  • the recess 35.1 also laterally slightly longer, so that the gutter 10 also laterally (ie parallel to the wall 20) can be moved slightly.
  • Fig. 7A it is shown that the gutter 10 has been moved all the way to the front (right in the picture), as indicated by the arrow P2.
  • Fig. 7B the opposite position is shown.
  • the gutter 10 was pushed all the way to the left, as indicated by the arrow P3. Due to the displaceability of the gutter 10 in the foam body 35, the gutter 10 can be brought into a suitable position.
  • FIGS. 7A and 7B is indicated that the sloping plate 11.1 or building board 11.2 can be connected to the foam body 35 with an adhesive or welded connection 44.2.
  • the foam body 35 can be made according to the invention, for example, from expanded polystyrene (EPS).
  • EPS expanded polystyrene
  • PU polyurethane foam
  • Fig. 7C the top view of a gutter 10 with front sealing strip 44, side sealing strips 45 and rear sealing frame 36 is shown. From the gutter 10, only the grate 43 can be seen in this illustration.
  • the sealing strips 44, 45 and 36 are arranged here around the elongated drain pan 30 around.
  • the side sealing strips 45 may be disposed above or below the other sealing strips 36 and 44.
  • FIG. 9A and 9B another embodiment of a foam body 35 is shown.
  • This foam body 35 is characterized inter alia by the fact that along all four edges a small step 35.9 is provided.
  • the connection means 40 are arranged here only along the front edge and along the two side edges.
  • the connection means 40 are designed the other way around than, for example, in FIG Fig. 6A ,
  • a below projecting step 49 as a support surface for the sloping plate 11.1 or 11.2 construction panel.
  • Such a step 49 may be arranged only on one side of the foam body 35, on two, three or on all four sides.
  • the invention can also be applied to gutter 10, which have a different shape.
  • the gutter 10 it is possible for the gutter 10 to be square (see Fig. 10 ) or trapezoidal. In this case, it is more likely to be a drain pan than a gutter, but the term gutter 10 should also cover these types of construction.
  • the shape of the foam body 35 is adjusted accordingly.

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Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Ablaufvorrichtung, die insbesondere für den Einbau in eine Dusche oder Nasszelle geeignet ist, sowie eine Dusche mit einer solchen Ablaufvorrichtung. Insbesondere geht es um bodengleiche Ablaufvorrichtungen und Duschen.
  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der Schweizer Patentanmeldung CH 01753/08 , die am 10.11.2008 unter dem Titel "ABLAUFVORRICHTUNG FÜR EINE FLÜSSIGKEIT MIT EINER ZARGE" eingereicht wurde und die der Schweizer Patentanmeldung CH 01951/08 , die am 12.12.2008 unter dem Titel "KOMPONENTEN FÜR EINE BODENGLEICHE ABLAUFVORRICHTUNG UND ENTSPRECHEND AUFGEBAUTE DUSCHE" eingereicht wurde.
  • Es kommen vermehrt Duschenrinnen zum Einsatz, die dazu ausgelegt sind das Brauchwasser, das in dem Bereich einer Dusche anfällt, einem Sifon oder Abfluss zuzuführen. Ein entsprechendes Beispiel ist in Fig. 1 gezeigt. Eine solche Duschenrinne 10 wird versenkt im Boden verlegt und erstreckt sich zum Beispiel entlang einer Seite oder Rückwand 20 des Duschbereichs. Sieht man einen leicht geneigten Untergrund 11 vor, so läuft das Brauchwasser Richtung Duschenrinne 10 und wird von dort dem Sifon oder Abfluss zugeführt, der unterhalb der Duschenrinne 10 im Boden angeordnet ist. Um die Duschenrinne 10 nach oben hin zu verkleiden, kann gemäss Stand der Technik ein länglicher Abdeckrost 43 montiert werden.
  • Eine beispielhafte Duschenrinne wird unter dem Namen AQUA Duschenrinne von der Firma Schaco AG, Schweiz angeboten.
  • Eine wandparallele und genau horizontale Montage einer solchen Duschenrinne 10 ist nicht ganz einfach, zumal typischerweise erst die Duschenrinne 10 positioniert wird, bevor der geneigte Unterboden der Dusche, hier als Duschenboden bezeichnet, erstellt wird. Der Wandabschluss im Übergangsbereich von der Duschenrinne 10 zu einer benachbarten Wand 20 ist nicht ganz unproblematisch. Bei unsachgemässer Installation kann es hier zum Beispiel zu Undichtigkeiten kommen, durch die Wasser in die Wand 20 oder den Boden eindringen kann. Ausserdem entstehen im Bereich des Wandabschlusses oft Schallbrücken, was dazu führen kann, dass zum Beispiel Trittschall oder Wassergeräusche über die Wand in andere Bereiche des Gebäudes übertragen werden. Der Übergangsbereich zwischen dem schrägen Boden 11 der Dusche und der Duschenrinne 10 ist nicht ganz unproblematisch. Auch hier kann es zu Schallbrücken und Undichtigkeiten kommen. Falls solche Schallbrücken oder Undichtigkeiten auftreten, so können die entsprechenden Normen nicht eingehalten werden.
  • Eine Ablaufrinne zur Montage an eine Wand ist aus WO 01/73231-A bekannt.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe eine neue Ablaufvorrichtung zu entwickeln, die einfacher in der Herstellung und einfacher in der Montage ist. Ausserdem sollen Probleme mit dem Eindringen von Wasser, sowie Schallprobleme behoben werden.
  • Eine weitere Aufgabe wird darin gesehen, eine Ablaufvorrichtung zu entwickeln, die möglichst universell in verschiedenen Einbausituationen verwendet werden kann und die einen geeigneten Übergang zu einer Gefälleplatte oder zu einer Bauplatte bietet, die den schrägen Boden z.B. einer Dusche bildet.
  • Gemäss Erfindung wird eine versenkt einbaubare Ablaufwanne, hier auch als Ablaufrinne bezeichnet, für Flüssigkeiten bereitgestellt. Die Ablaufrinne weist eine Ablaufwanne bzw. einen Ablaufkanal auf, die/der in einem oberen Bereich mindestens einen Durchlassbereich hat, um im eingebauten Zustand eine Flüssigkeit von oben her durch die Ablaufrinne einem Abfluss zuführen zu können. Ausserdem ist mindestens ein vorderer horizontaler Kragen vorgesehen, der sich entlang der Vorderseite des Durchlassbereichs erstreckt. Eine Dichtzarge ist auf der Rückseite der Ablaufrinne angeordnet, um einen wasserdichten Abschluss zwischen der Ablaufrinne und einer anschliessenden Wand oder einem anschliessenden Bodenbereich erstellen zu können. Im montieren Zustand ist unterhalb der Ablaufrinne ein vorgeformter Schaumstoffkörper angeordnet, der eine Ausnehmung aufweist, um die Ablaufwanne, respektive den Ablaufkanal der Ablaufrinne aufzunehmen. Ein vorderer Teil des Schaumstoffkörpers erstreckt sich auch unter den besagten vorderen Kragen. Weiterhin sind sogenannte Anschlussmittel zum Ansetzen einer separaten Gefälleplatte oder einer separaten Bauplatte am vorderen Teil des Schaumstoffkörpers vorgesehen.
  • Die Anschlussmittel können aber auch verwendet werden, um eine definierten Übergang zu einem Bodenbelag oder dergleichen gewährleisten zu können.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Dusche mit Ablaufrinne;
    Fig. 2A
    eine schematische Schnittansicht einer ersten Ablaufrinne, gemäss Erfindung, wobei eine verschiebbare Dichtzarge im Anlagezustand (Nullstellung) gezeigt ist;
    Fig. 2B
    eine schematische Schnittansicht der ersten Ablaufrinne, gemäss Erfindung, wobei eine verschiebbare Dichtzarge maximal nach links verschoben ist;
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht einer weiteren Ablaufrinne, gemäss Erfindung, mit flexibler Dichtzarge;
    Fig. 4A
    eine perspektivische Ansicht einer verschiebbaren Dichtzarge, gemäss Erfindung;
    Fig. 4B
    eine verkleinerte perspektivische Ansicht einer festen Zarge zum Horizontaleinbau, gemäss Erfindung;
    Fig. 5
    eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ablaufrinne, gemäss Erfindung, im montieren Zustand;
    Fig. 6A
    eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ablaufrinne, gemäss Erfindung;
    Fig. 6B
    eine schematische Draufsicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 6A;
    Fig. 6C
    eine schematische Vorderansicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 6A;
    Fig. 6D
    eine schematische Schnittansicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 6A entlang der Schnittlinie A-A;
    Fig. 6E
    eine schematische Schnittansicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 6A entlang der Schnittlinie B-B;
    Fig. 6F
    eine schematische Schnittansicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 6A entlang der Schnittlinie C-C;
    Fig. 6G
    eine schematische Schnittansicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 6A entlang der Schnittlinie D-D;
    Fig. 7A
    eine schematische Schnittansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 7B
    eine schematische Schnittansicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 7A;
    Fig. 7C
    eine schematische Draufsicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 7A;
    Fig. 8
    eine schematische Schnittansicht noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 9A
    eine schematische Schnittansicht eines weiteren Schaumstoffkörpers, gemäss Erfindung;
    Fig. 9B
    eine schematische Draufsicht des Schaumstoffkörpers nach Fig. 9A;
    Fig. 10
    eine schematische Draufsicht eines weiteren Schaumstoffkörpers samt Ablaufrinne.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einiger Ausführungsbeispiele beschrieben. Vorher wird eine typische Einbausituation anhand von Fig. 1 erläutert.
  • Eine Dusche mit Ablaufrinne 10 ist in Fig. 1 dargestellt. Gezeigt ist eine Dusche 10, die ohne Duschwanne oder dergleichen auskommt. Ein ausreichender Abfluss des Wassers wird dadurch gewährleistet, dass der Duschbodenbereich 11 gegenüber dem umgebenden Bodenbereich ein leichtes Gefälle aufweist. Im gezeigten Beispiel hat der Duschbodenbereich 11 rechts ungefähr das Niveau des mit Platten 13 belegten Badezimmerbodens. Nach links hin (d.h. in Richtung auf die Wand 20 zu) fällt der Duschbodenbereich 11 gegenüber dem Niveau des mit Platten 13 belegten Badezimmerbodens ab. Am tiefsten Punkt ist ein Abfluss vorgesehen. Im gezeigten Beispiel kommt eine sogenannte Ablaufrinne 10 als Abfluss zum Einsatz, die nach oben hin mit einem viereckigen (vorzugsweise einem rechteckigen) Rost 43 abgedeckt ist. Die Grösse des Rosts 43 ist so gewählt, dass am Rand ein Spalt besteht, durch den hindurch Wasser in die Ablaufrinne 10 gelangt. Besonders für eine solche Anwendung geeignet ist eine Duschenrinne AQUA , die bei der Firma Schaco AG, Schweiz erhältlich ist.
  • Das Gefälle des Duschbodenbereichs 11 wird gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einer sogenannten Gefälleplatte 11.1 erstellt, wie in den Figuren 5 und in Fig. 9A zu erkennen ist. Diese Gefälleplatte 11.1 dient als schräger Unterbau für einen Bodenbelag. Bei einer solchen Gefälleplatte 11.1 ist die Neigung des Bodens auf der Oberseite bereits vorgegeben, während die Unterseite der Gefälleplatte 11.1 typischerweise horizontal ist. Statt einer Gefälleplatte 11.1 kann zum Beispiel aus eine Bauplatte 11.2 (siehe Figuren 7A und 7B) eingesetzt werden, wobei eine solche mit dem gewünschten Winkel leicht schräg angesetzt wird. Als Bodenbelag können zum Beispiel Bodenplatten oder Bodenfliesen 13 eingesetzt werden. Vorzugsweise wird die Gefälleplatte 11.1 mit einer Flüssigabdichtung 41 geliefert, oder auf die Gefälleplatte 11.1 wird eine Flüssigabdichtung 41 aufgebracht, bevor die Bodenplatten oder Bodenfliesen 13 mit Fliesenmörtel oder -kleber verlegt werden.
  • In den Figuren 2A - 2B sind Schnitte einer möglichen Ausführungsform einer bevorzugten Ablaufrinne 10 in schematisierter Form dargestellt. Es handelt sich um eine versenkt einbaubare Ablaufrinne 10, die mit einem Abfluss 33 (nicht sichtbar) strömungstechnisch verbindbar ist. Die Ablaufrinne 10 ist rechteckig un hat eine Gesamtlänge L (siehe Fig. 3) und weist eine längliche Ablaufwanne 30 auf, der in einem oberen Bereich mindestens einen Durchlassbereich 31.1 hat, um im eingebauten Zustand eine Flüssigkeit von oben her durch die Ablaufrinne 10 dem Abfluss 33 zuführen zu können. Es ist ein horizontaler Längskragen 31.3 (hier als vorderer Kragen bezeichnet) vorhanden. Der vordere Kragen 31.3 erstreckt sich parallel zur vorderen Längsseite des Durchlassbereichs 31.1. Ausserdem kann ein horizontaler Längskragen 31.2 (hier als hinterer Kragen bezeichnet) vorgesehen sein, der sich entlang einer hinteren Längsseite des Durchlassbereichs 31.1 erstreckt. Es können auch seitliche horizontale Kragen vorgesehen sein, wie zum Beispiel in Fig. 3 zu erkennen ist.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 2A - 2B ist unterhalb des hinteren Kragens 31.2 eine (Schiebe-) Zarge 60 mit einer Vertikalfläche 61 angeordnet, die als Dichtzarge dient. Diese Zarge 60 ist so verschiebbar mit der Ablaufrinne 10 verbunden, dass sich die Vertikalfläche 61 in den Figuren seitlich neben dem hinteren Kragen 31.2 befindet. In Fig. 2A ist eine Situation gezeigt, wo die Zarge 60 sich in einer Nullstellung (Anlagestellung) befindet. In dieser Nullstellung ist die Zarge 60 nicht ausgezogen, sondern sie liegt im Wesentlichen an der Ablaufrinne 10 an. In Fig. 2B ist eine Situation gezeigt, wo die Zarge 60 in eine Maximalstellung nach links ausgezogen wurde. Die maximale Auszugslänge A1 ist im Bereich zwischen den beiden Figuren 2A und 2B angedeutet.
  • Im Bereich des hinteren Kragens 31.2 ist ein flexibler Dichtstreifen 36 mit einer Streifenlänge LS angeordnet (siehe Fig. 3). Die Streifenlänge LS entspricht ungefähr der Gesamtlänge L der Ablaufrinne 10. Ein Teil des flexiblen Dichtstreifens 36 ist zwischen dem hinteren Kragen 31.2 und der Zarge 60 angeordnet.
  • Der flexible Dichtstreifen 36 besteht aus einem flexiblen Material, das wasserdicht ist, damit kein Wasser durch den Dichtstreifen 36 hindurch an die dahinterliegenden Wand 20 gelangt. Zusätzlich sollte der Dichtstreifen 36 so ausgelegt sein, dass er Flüssigabdichtung oder Fliesenkleber aufnehmen oder von diesem durchtränkt werden kann. Daher eignen sich Dichtstreifen 36 besonders gut, die aus zwei oder mehr Materialien (z.B. sandwich-artig) in Lagen aufgebaut sind. Besonders bewährt hat sich zum Beispiel ein flexibler und wasserdichter Gummistreifen, der mindesten teilweise mit einem Vlies kaschiert ist. Der flexible Dichtstreifen 36 hat eine maximale Streifenhöhe HS (siehe Fig. 3), die mindestens 20 mm beträgt, und eine Streifendicke DS (siehe Figuren 2A und 2B), die zwischen 0,5 mm und 3 mm beträgt. Vorzugsweise umfasst der flexible Dichtstreifen 36 ein Klebemittel oder einen Klebestreifen 37 (siehe Fig. 3), das/der sich entlang der Streifenlänge LS erstreckt und zur Befestigung des flexiblen Streifens 36 an der Vertikalfläche 61 der Zarge 60 ausgelegt ist.
  • Die Zarge 60 weist neben einem aufwärtsgerichteten Schenkel, der die Vertikalfläche 61 bildet, eine Profilform auf, die im Wesentlichen an die Aussenform (d.h. die Form der Unterseite der Ablaufrinne 10) der Ablaufrinne 10 angepasst ist. Vorzugsweise ist die Profilform der Zarge 60 so gewählt, dass sie sich in der Nullstellung an die Aussenform der Ablaufrinne 10 anschmiegt oder anpasst.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform ist im unteren Bereich der Ablaufrinne 10 ein Schraubenbolzen 14.1 angeschweisst. Im oder am unteren Schenkel 60.1 der Zarge 60 ist ein Langloch oder ein Schlitz 64 (siehe Fig. 4A) vorgesehen, um den Schraubenbolzen 14.1 aufzunehmen. Eine Schraubenmutter 14.2 bildet zusammen mit dem Schraubenbolzen 14.1 eine Schraubverbindung 14. Durch das Festziehen dieser Schraubverbindung 14 wird die Position der Zarge 60 in Bezug auf die Ablaufrinne 10 fixiert. Vorzugsweise werden Flügelmuttern als Schraubenmuttern 14.2 eingesetzt.
  • Vorzugsweise sind entlang der Länge L1 der Zarge 60 mindestens zwei Laschen 65 für solche Schraubverbindungen 14 vorgesehen.
  • Bei der Montage der Ablaufrinne 10, kann man durch das Lösen der Schraubverbindungen 14 die Zarge 60 lockern, um sie dann soweit wie notwendig nach links auszuziehen. Wenn der Schenkel mit der Vertikalfläche 61 an der Wand 20 anliegt, dann können die Schraubverbindungen 14 festgezogen werden. Durch diese Massnahmen erhält man einen sauberen und stabilen, wandparallelen Übergang zwischen der Ablaufrinne 10 und der Wand 20 und ausserdem kann vor Ort die Fliesenstärke berücksichtig werden.
  • Der flexible Dichtstreifen 36 dient dabei als Dichtung zwischen der Zarge 60 und der Ablaufrinne 10 sowie zwischen der Wand 20 und der Ablaufrinne 10. Um für einen wasserdichten Übergang zu sorgen, wird der Dichtstreifen 36 entlang der Vertikalfläche 61 wandparallel nach oben geführt und dort befestigt. Der Dichtstreifen 36 hat eine maximale Streifenhöhe HS (siehe Fig. 3). Vorzugsweise hat der Dichtstreifen 36 im oberen Bereich einen netzartigen Streifen, der sich über die gesamte Länge LS erstreckt. Je nach Einbausituation, liegt die obere Kante des Dichtstreifens 36 weiter oben oder weiter unten. In Fig. 2A ist die Nullstellung gezeigt und der Dichtstreifen 36 erreicht eine Höhe H1*, die ungefähr der maximalen Streifenhöhe HS entspricht. In der Maximalposition (siehe Fig. 2B), endet der Dichtstreifen 36 etwas weiter unten. Hier beträgt die Höhe nur H2*, mit H2*<H1*.
  • Der Dichtstreifen 36 ist vorzugsweise mindestens an der Unterseite des hinteren flachen Kragens 31.2 festgeklebt (z.B. aufvulkanisiert), wie in den Figuren 2A und 2B anhand von schwarzen Punkten angedeutet.
  • Die Zarge 60 kann mit einem Randdämmstreifen 39 (z.B. aus Polyethylenschaum) verbunden sein. Derartige Randdämmstreifen 39 sind bekannt und kommen zum Einsatz, um zu verhindern, dass es bei einem schwimmenden Estrich Schallbrücken gibt. Der Randdämmstreifen 39 wird vor oder während der Montage der Ablaufrinne 10 angebracht. Dieser Randdämmstreifen 39 erstreckt sich vom Unterboden 17 (z.B. aus Beton) aus nach oben entlang der Wand 20, wie in Fig. 5 gezeigt. Die Höhe des Randdämmstreifens 39 ist so gewählt, dass er auf jeden Fall den gesamten Bereich der Wand 20 abdeckt, wo die Zarge 60 sonst direkt gegen die Wand 20 stossen würde. Dadurch, dass die Vertikalfläche 61 der Zarge 60 nicht direkt auf der Wand 20 ruht, sondern durch den Randdämmstreifen 39 von der Wand 20 getrennt ist, werden Schallbrücken verhindert. Die Oberkante des Randdämmstreifens 39 verläuft vorzugsweise in einem Mindestabstand von 5mm oberhalb der Oberkante der Vertikalfläche 61 der Zarge 60. Der Randdämmstreifen 39 bündig auf dem Boden 17 aufstehen (wie in Fig. 5 gezeigt), oder der Randdämmstreifen 39 kann im Kontaktbereich etwas um die Ecke herum geführt werden. Zu diesem Zweck kann der Randdämmstreifen 39 mit kleinen Längsschnitten versehen sein.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher der Randdämmstreifen 39 bereits werkseitig auf der rückwärtigen (wandseitsgewandten) Vertikalfläche 61 der Zarge 60 angeklebt ist, um die Montage zu vereinfachen und um sicher zu stellen, dass die Oberkante des Randdämmstreifens 39 in jedem Fall oberhalb der Oberkante der Vertikalfläche 61 der Zarge 60 liegt (vorzugsweise mit 5mm Mindestabstand).
  • In Fig. 3 sind anhand einer schematischen Draufsicht weitere Details einer Ablaufrinne 10 gezeigt. Ausserdem sind dieser Abbildung gewisse Bemassungen zu entnehmen.
  • In Fig. 4A ist eine mögliche Ausführungsform einer (Schiebe-)Zarge 60 gezeigt. Die Zarge 60 weist in der Vertikalfläche 61 eine Reihe von Durchbrüchen 63 auf. Von diesen Durchbrüchen 63 sind in Fig. 4A der Einfachheit halber nur vier gezeigt. Die Durchbrüche 63 befinden sich vorzugsweise in der oberen Hälfe oder im oberen Drittel der Vertikalfläche 61. Der untere Schenkel 60.1 der Zarge 60 wird hier aus zwei Laschen 65 gebildet, die je mit einem Langloch oder Schlitz 64 versehen sind und die in der fiktiven Ebene 68 (in Fig. 4A durch gestrichelte Linien angedeutet) des unteren Schenkels 60.1 liegen.
  • Die Vertikalfläche 61 der Zarge 60 weist die Durchbrüche 63 auf, damit nach der Montage der Ablaufrinne 10 samt Zarge 60 wandseitig z.B. eine Flüssigabdichtung und/oder ein Fliesenmörtel aufgetragen werden kann. Ausserdem hat der Fliesenmörtel, der zum Anbringen von Wandfliesen 16 eingesetzt wird, einen besseren Haftgrund, wenn die Vertikalfläche 61 der Zarge 60 mit möglichst vielen Durchbrüchen 63 versehen ist. Eine solche Zarge 60 nach Fig. 4A eignet sich zum Erstellen eines Wandabschlusses.
  • Falls die Ablaufrinne 10 nicht entlang einer Wand 20 eingebaut werden soll, können eine oder mehrere der Flanschverbreiterungen 70 an die Ablaufrinnen 10 angeschraubt werden. Eine solche Flanschverbreiterung 70 ist in Fig. 4B gezeigt. Sie kann eine Horizontalfläche 71 mit mehreren Durchbrüchen 63 und einen Profilbereich mit einer, zwei oder mehreren Laschen 65 aufweisen. Die Laschen 65 können Löcher haben, um die Schraubenbolzen hindurch stecken zu können. Für den Sanitärinstallateur und den Fliesenleger ist durch das Anbringen von solchen Flanschverbreiterungen 70 der Flächeneinbau einer Ablaufrinne 10 sehr einfach. Zudem wird verhindert, dass der Dichtstreifen 36 mit dem Estrich 19 vergossen wird. Die Flanschverbreiterung 70 kann aber auch nur aus einem Stück bestehen, anstatt dass mehrere Flanschverbreiterungen 70 verwendet werden müssen. Die Flanschverbreiterungen 70 sind vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall (z.B. Edelstahl) gefertigt.
  • In Fig. 5 ist eine erste mögliche Einbausituation im Detail gezeigt. Die Ablaufrinne 10 mit (Schiebe-)Zarge 60 weist einen Schaumstoffkörper 35 auf, der, wie in Fig. 5 gezeigt, unterhalb der Ablaufrinne 10 angeordnet ist. Dieser Schaumstoffkörper 35 erstreckt sich in etwa entlang der gesamten Länge L der Ablaufrinne 10 und er weist eine Dicke TS2 auf (siehe Fig. 6A), die es ermöglicht den Raum zwischen der Unterseite des flachen vorderen Kragens 31.3 und den Trittschalldämmungen 18.1 und Wärmedämmungen 18.2 mindestens teilweise zu schliessen. Wenn nun der Estrich 19 gegossen wird, so gelangt kaum oder gar kein Estrichmaterial bis unter die Ablaufrinne 10. Die Ablaufrinne 10 wird durch den Schaumstoffkörper 35 (quasi schwimmend) im Estrich 19 gelagert. Der Schaumstoffkörper 35 weist Anschlussmittel 40 auf, die es ermöglichen eine Gefälleplatte 11.1 oder eine Bauplatte 11.2 anzuschliessen oder anzusetzen. Wie in Fig. 5 angedeutet kann der vordere Teil 35.3 des Schaumstoffkörpers 35 einen vorstehenden Kragen 35.5 aufweisen, der einen Überhang hat gegenüber einem unteren rückspringenden Bereich 35.6 des vorderen Teils 35.3. Details hierzu sind z.B. der Fig. 6A zu entnehmen. Die Gefälleplatte 11.1 kann komplementär ausgeführte Anschlussmittel 40 aufweisen. Vorzugsweise sind die Anschlussmittel 40 auf der Seite des Schaumstoffkörpers 35 und auf der Seite der Gefälleplatte 11.1 oder Bauplatte 11.2 so ausgeführt, das beide Elemente bei der Montage einfach miteinander verbunden werden können. In Fig. 5 ist angedeutet, dass die Gefälleplatte 11.1 ein leichtes werkseitig vorgegebenes Gefälle hat, damit Wasser in Richtung der Ablaufrinne 10 läuft.
  • Der Schaumstoffkörper 35 dient quasi als Schallentkopplung zwischen der Ablaufrinne 10, der Gefälleplatte 11.1 und dem Duschenboden 11, sowie als Estrichsperre, um das Hindurchtreten von Estrichmaterial 19 zu reduzieren oder ganz zu verhindern.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher der Schaumstoffkörper 35 Gewindemuffen oder Einsteckmuttern umfasst, um Befestigungsfüsse in diesen befestigen zu können. Der Schaumstoffkörper 35 kann dann mit diesen Befestigungsfüssen z.B. auf einem Unterboden (z.B. Boden 17) aufstehen. Die Befestigungsfüsse sind in den Abbildungen nicht gezeigt.
  • Die Dicke TS2 des Schaumstoffkörpers 35 ist grösser als die Maximaltiefe TM der Ablaufrinne 10. Die Breite BS2 wird so gewählt, dass der Schaumstoffkörper 35 mindestens teilweise über den flachen vorderen Kragen 31.3 herausragt und dass er unter der länglichen Ablaufwanne 30 sitzt. Im gezeigten Beispiel erstreckt sich der Schaumstoffkörper 35 unterhalb der gesamten Ablaufrinne 10. Der Schaumstoffkörper 35 hat im gezeigten Schnitt eine U-Form mit zwei unterschiedlich breiten Schenkeln. In Fig. 6A ist ein Schnitt C-C (siehe Fig. 6B) durch die Ablaufrinne 10 samt Schaumstoffkörper 35 gezeigt, der an einer Stelle gemacht wurde, wo keine der Schraubverbindungen 14 vorgesehen ist. Der Schaumstoffkörper 35 kann in diesem Bereich eine schräge oder anders geformte Fläche 35.1 aufweisen, die der Form der Unterseite der Ablaufrinne 10 angepasst ist. Wichtig ist jedoch, dass es ausreichend Spiel gibt, um die Ablaufrinne 10 in dem Schaumstoffkörper 10 verschieben zu können (in den Fig. 6A z.B. nach rechts und links), wie in Fig. 6A durch den Doppelpfeil P1 angedeutet.
  • Eine schematische Draufsicht einer ersten Ausführungsform eines Schaumstoffkörpers 35, gemäss Erfindung, ist in Fig. 6B gezeigt. Dieser Schaumstoffkörper 35 ist für die Aufnahme einer Ablaufrinne 10 mit (Schiebe-) Zarge 60 ausgelegt und weist eine wannenförmige Ausnehmung auf, deren Bodenbereich 35.1 leicht schräg steht (z.B. analog zu der schrägen Unterseite der Ablaufrinne 10). In zwei Bereichen sind tiefere Ausnehmung 35.2 vorgesehen, um die Schraubverbindung 14 aufnehmen zu können. Dieser Schaumstoffkörper 35 ist für eine Ablaufrinne 10 mit zwei Schraubverbindungen 14 vorgesehen. Diese Schraubverbindungen 14 sitzen in den tieferen Ausnehmungen 35.2.
  • In Fig. 6C ist eine Vorderansicht der ersten Ausführungsform des Schaumstoffkörpers 35 gezeigt. Man erkennt in dieser Abbildung den vorstehenden Kragen 35.5 und den unteren rückspringenden Bereich 35.6.
  • Fig. 6D zeigt einen Längsschnitt entlang der Linie A-A. In dieser Schnittdarstellung ist zu erkennen, dass die Ausnehmungen 35.2 tiefer liegen als die Bereiche 35.1.
  • Ein Querschnitt entlang der Linie B-B durch eine Ausnehmung 35.2 ist in Fig. 6E dargestellt. Die gezeigte Ausführungsform hat in der Oberfläche des Schaumstoffkörpers 35 eine kleine Stufe 35.9. Diese Stufe 35.9 hat eine Absatzhöhe, die in etwa der Dicke D1 des vorderen Längskragens entspricht (siehe Fig. 6A). Ein Querschnitt entlang der Linie C-C durch einen Bereich 35.1 ist in Fig. 6F dargstellt. Dieser Querschnitt entspricht der in Fig. 6A gezeigten Ansicht. Ein Querschnitt entlang der Linie D-D ist in Fig. 6G dargstellt. Anhand dieses Querschnitts kann man erkennen, dass die Oberfläche des Schaumstoffkörpers 35 eine schräg nach hinten geneigte Fläche 35.7 aufweisen kann, um einen Übergang zu schaffen zwischen dem vorderen Teil 35.3, der dicker ist als der hintere Teil 35.8. Der Übergang kann aber auch stufig oder in Kurvenform ausgeführt sein.
  • In den Figuren 7A bis 7C ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Es handelt sich um eine Ablaufrinne 10, die eine flexibeln Dichtzarge 36 in Form eines Dichtstreifens aufweist. Diese Dichtzarge 36 ist auf der Ober- oder Unterseite des hinteren Kragens 31.2 festgeklebt oder fest geschweisst. Die Klebe- oder Schweissverbindung ist in den Figuren durch schwarze Kreise 44.1 angedeutet. An dem vorderen Kragen 31.3 ist auch ein Dichtstreifen 44 befestigt. Auch diese Befestigung kann durch eine Klebe- oder Schweissverbindung 44.1 erfolgen. Ähnliche Dichtstreifen können auch seitlich (d.h. an den Seitenkanten oder an den beiden seitlichen Kragen) an der Ablaufrinne 10 angebracht sein. Die Dichtzarge 36 hat eine Breite, die ausreichend ist, um die Dichtzarge 36 ein Stück weit an einer Wand 20 nach oben zu führen. Vorzugsweise ist die Breite so gewählt, dass die Dichtzarge 36 bis kurz unter die Oberkante eines Randdämmstreifens 39 reicht. Der vordere Dichtstreifen 44 hat eine Breite, die es ermöglicht den Bereich der Anschlussmittel 40 zu übergreifen oder abzudecken. Wenn der vordere Dichtstreifen 44 auf der Gefälleplatte 11.1 oder auf einer Bauplatte 11.2 dichtend verklebt oder verschweisst wird, so kann kein Wasser in den Zwischenraum zwischen der Gefälleplatte 11.1. oder Bauplatte 11.2 und den Schaumstoffkörper 35 eindringen.
  • Der Schaumstoffkörper 35 zeichnet sich dadurch aus, dass er so geformt ist, dass er im montieren Zustand unterhalb der Ablaufrinne 10 sitzt. Zu diesem Zweck weist er eine Ausnehmung 35.1 auf, um die Ablaufwanne 30 der Ablaufrinne 10 aufzunehmen. Ein vorderer Teil 35.3 des Schaumstoffkörpers 35 erstreckt sich unter den vorderen Kragen 31.3 der Ablaufrinne 10 und ein hinterer Teil greift unter den hinteren Kragen 31.2. Es sind weiterhin Anschlussmittel 40 zum Ansetzen einer separaten Gefälleplatte 11.1 oder Bauplatte 11.2 am vorderen Teil 35.3 des Schaumstoffkörpers 35 vorgesehen. In den Figuren 7A und 7B ist zu erkennen, dass die lichte Weite WK der Ausnehmung 35.1 so gewählt wurde, dass die Ablaufrinne 10 in der Ausnehmung 35.1 verschoben werden kann. Vorzugsweise ist die Ausnehmung 35.1 auch seitlich etwas länger, damit die Ablaufrinne 10 auch seitlich (d.h. parallel zur Wand 20) etwas verschoben werden kann. In Fig. 7A ist gezeigt, dass die Ablaufrinne 10 ganz nach vorne (im Bild nach rechts) verschoben wurde, wie durch den Pfeil P2 angedeutet. In Fig. 7B ist die entgegen gesetzte Position gezeigt. Hier wurde die Ablaufrinne 10 ganz nach links geschoben, wie durch den Pfeil P3 angedeutet. Durch die Verschiebbarkeit der Ablaufrinne 10 im Schaumstoffkörper 35, kann die Ablaufrinne 10 in eine passende Position gebracht werden.
  • In den Figuren 7A und 7B ist angedeutet, dass die Gefälleplatte 11.1 oder Bauplatte 11.2 mit einer Klebe- oder Schweissverbindung 44.2 mit dem Schaumstoffkörper 35 verbunden werden kann.
  • Der Schaumstoffkörper 35 kann gemäss Erfindung zum Beispiel aus expandiertem Polystyrol (EPS) gefertigt sein. Als Klebe- oder Schweissverbindung 44.2 kann zum Beispiel Polyurethanschaum (PU) ein gesetzt werden.
  • In Fig. 7C ist die Draufsicht einer Ablaufrinne 10 mit vorderem Dichtstreifen 44, seitlichen Dichtstreifen 45 und hinterer Dichtzarge 36 gezeigt. Von der Ablaufrinne 10 ist in dieser Darstellung nur der Rost 43 zu erkennen. Die Dichtstreifen 44, 45 und 36 sind hier rund um die längliche Ablaufwanne 30 herum angeordnet. Die seitlichen Dichtstreifen 45 können oberhalb oder unterhalb der anderen Dichtstreifen 36 und 44 angeordnet sein.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 8 gezeigt. Am vorderen Kragen 31.3 ist ein Winkelprofil 47 befestigt. Die Befestigung kann zum Beispiel mittels einer Schrauben-/Mutterverbindung 46 erfolgen. Der entsprechende Schraubenbolzen kann z.B. auf der Unterseite des vorderen Kragens 35.3 angeschweisst sein. In dem Schaumstoffkörper 35 ist eine entsprechende Ausnehmung vorgesehen, um die Elemente der Schrauben-/Mutterverbindung 46 aufnehmen zu können. An dem Winkelprofil 47 kann ein weiteres Winkelprofil 48 angeordnet sein, um eine Auflage für die Gefälleplatte 11.1 oder die Bauplatte 11.2 zu bieten. Bei dieser Ausführungsform braucht der Schaumstoffkörper 35 nicht mit einer kleinen Stufe 35.9 versehen zu sein, weil hier der Höhenunterschied zwischen der Gefälleplatte 11.1 oder der Bauplatte 11.2 und der Oberseite des vorderen Kragens 31.3 durch die Winkelprofile 47, 48 ausgeglichen/eingestellt werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher der Dichtstreifen 36 einen Klebestreifen 37 oder eine Klebefläche aufweist (siehe Fig. 3), der/die gegen die Vertikalfläche 61 der Zarge 60 geklebt werden kann.
  • Bei den verschiedenen Ausführungsformen hat die Ausnehmung 35.1 des Schaumstoffkörpers 35 eine lichte Weite WK, die vorzugsweise zwischen 10% und 30% grösser ist als die Breite B3 der Ablaufwanne 30 der Ablaufrinne 10, um zu gewährleisten, dass die Ablaufrinne 10 bei der Montage in den Schaumstoffkörper 35 eingesetzt und verschoben werden kann.
  • Beim Montieren der erfindungsgemässen Ablaufrinne 10 kann ein Gully problemlos angeschraubt oder angesteckt werden. Ausserdem kann beim Montieren der Ablaufrinne 10 der Schaumstoffkörper 35 zum Abdecken oder Verschliessen einer im Boden vorhandenen Verfüllöffnung dienen.
  • In den Figuren 9A und 9B ist eine weitere Ausführungsform eines Schaumstoffkörpers 35 gezeigt. Dieser Schaumstoffkörper 35 zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass entlang aller vier Kanten eine kleine Stufe 35.9 vorgesehen ist. Die Anschlussmittel 40 sind hier jedoch nur entlang der Vorderkante und entlang der beiden Seitenkanten angeordnet. Hier sind die Anschlussmittel 40 andersherum ausgeführt als zum Beispiel in Fig. 6A. Hier dient eine unten vorstehende Stufe 49 als Auflagefläche für die Gefälleplatte 11.1 oder Bauplatte 11.2. Eine solche Stufe 49 kann nur an einer Seite des Schaumstoffkörpers 35, an zwei, drei oder an allen vier Seiten angeordnet sein.
  • Die Erfindung lässt sich auch auf Ablaufrinne 10 anwenden, die eine andere Form haben. So ist es zum Beispiel möglich, dass die Ablaufrinne 10 quadratisch (siehe Fig. 10) oder trapezoid ausgeführt ist. In diesem Fall handelt es sich wohl eher um eine Ablaufwanne als um eine Rinne, aber der Begriff Ablaufrinne 10 soll auch diese Bauformen mit abdecken. Bei einer Ablaufwanne ist natürlich auch die Form des Schaumstoffkörpers 35 entsprechend angepasst.
  • Durch die verschiedenen Ausführungsformen der Ablaufrinne 10, die in den Figuren 5, 6A bis 6G, 7A bis 7C, 8 und 9A, 9B gezeigt sind, wird eine sehr gute Trittschallentkopplung erreicht. Ausserdem vereinfacht sich der Einbau deutlich. Bei der Montage können weniger Fehler (z.B. beim Erstellen des Estrichs 19) auftreten und es werden Schallbrücken vermieden.
  • Bezugszeichenliste
  • Ablaufrinne (Duschenrinne)
    10
    Duschenboden
    11
    Gefälleplatte
    11.2
    Bauplatte
    11.2
    untere Fläche der Ablaufrinne
    12
    Bodenplatte oder Bodenfliese
    13
    Schraubverbindung
    14
    Schraubenbolzen
    14.1
    Schraubenmutter
    14.2
    Fliese / Wandplatte
    16
    Unterboden (z.B. Beton)
    17
    Trittschalldämmung
    18.1
    Wärmedämmung
    18.2
    Bodenaufbau (z.B. Estrich)
    19
    Wand
    20
    Winkelleiste
    21
    länglicher Ablaufkanal oder Ablaufwanne
    30
    Durchlassbereich
    31.1
    hinterer Kragen
    31.2
    vorderer Kragen
    31.3
    Abflussstutzen (Rinnenstutzen)
    32
    Abfluss
    33
    Muffenverbindung
    34 (schallisoliert)
    Gummikragen
    34.1
    Schaumstoffkörper
    35 (z.B. 30mm hoch)
    Ausnehmung
    35.1
    Schräge Fläche
    35.2
    vorderer Teil des Schaumstoffkörpers 35
    35.3
    vorstehender Kragen
    35.5
    unterer rückspringender Bereich
    35.6
    schräg nach hinten geneigte Fläche
    35.7
    Dichtstreifen (Vlies oder Dämmstreifen)
    36
    Klebestreifen
    37
    Randdämmstreifen
    39
    Anschlussmittel
    40
    Flüssigabdichtung
    41
    (länglicher) Rost
    43
    Vorderer Dichtstreifen
    44
    Klebe- oder Schweissverbindung
    44.1
    Klebe- oder Schweissverbindung
    44.2
    Seitliche Dichtstreifen
    45
    Schrauben-/Mutterverbindung
    46
    Winkelprofile
    47,48
    Stufe
    49
    verschiebbare Zarge
    60
    unterer Schenkel
    60.1
    Vertikalfläche
    61
    Durchbrüche
    63
    Langlöcher oder Schlitze
    64
    Laschen
    65
    optionale Horizontalfläche
    66
    Fiktive Ebene
    68
    Flanschverbreiterung
    70
    Horizontalfläche
    71
    Schnitt
    A-A
    maximale Auszugslänge
    A1
    Schnitt
    B-B
    Breite des hinteren Kragens 31.2
    B1
    Breite der Zarge
    B2
    Schaumstoffbreite
    BS2
    Breite des Ablaufkanals/der Ablaufwanne
    B3
    Schnitt
    C-C
    Schnitt
    D-D
    Streifenhöhe
    H1
    Höhe
    H1*
    maximale Streifenhöhe
    HS
    Höhe
    H2*
    Streifendicke
    DS
    Gesamtlänge
    L
    Streifenlänge
    LS
    Länge der Zarge 60
    L1
    Länge des Schaumstoffkörpers
    LK
    Doppelpfeil
    P1
    Pfeile
    P2, P3
    Maximaltiefe
    TM
    Minimale Dicke des Schaumstoffkörpers
    TS1
    Maximale Dicke des Schaumstoffkörpers
    TS2
    lichte Weite
    WK

Claims (9)

  1. Versenkt einbaubare Ablaufrinne (10), die mit einem Abfluss (33) strömungstechnisch verbindbar ist, wobei die Ablaufrinne (10) aufweist:
    - eine Ablaufwanne (30), die in einem oberen Bereich mindestens einen Durchlassbereich (31.1) hat, um im eingebauten Zustand eine Flüssigkeit von oben her durch den Durchlassbereich (31.1) in die Ablaufwanne (30) und von dort dem Abfluss (33) zuführen zu können,
    - einen vorderen Kragen (31.3), der sich entlang einer Vorderseite des Durchlassbereichs (31.1) erstreckt,
    - sich an einer Rückseite des Durchlassbereichs (31.1), die sich gegenüber der Vorderseite befindet, eine Dichtzarge (36, 60, 70) befindet, um einen wasserdichten Abschluss zwischen der Ablaufrinne (10) und einer im eingebauten Zustand anschliessenden Wand (20) oder einem im eingebauten Zustand anschliessenden Boden erstellen zu können, dadurch gekennzeichnet, dass
    - im eingebauten Zustand unterhalb der Ablaufrinne (10) ein vorgefertigter Schaumstoffkörper (35) angeordnet ist, der eine Ausnehmung (35.1) aufweist, um die Ablaufwanne (30) der Ablaufrinne (10) im eingebauten Zustand aufzunehmen, wobei sich im eingebauten Zustand ein vorderer Teil (35.3) des Schaumstoffkörpers (35) auch unter den vorderen Kragen (31.3) erstreckt, und
    - dass Anschlussmittel (40) zum Ansetzen einer separaten Gefälleplatte (11.1) oder Bauplatte (11.2) mindestens am vorderen Teil (35.3) des Schaumstoffkörpers (35) vorgesehen sind.
  2. Ablaufrinne (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
    - eine Zarge (60) als Dichtzarge dient, wobei diese Zarge (60) unterhalb eines hinteren Kragens (31.2) angeordnet ist, und wobei es sich bei der Zarge (60) vorzugsweise um eine verschiebbar mit der Ablaufrinne (10) verbunden starre Zarge (60) handelt.
  3. Ablaufrinne (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - im Bereich eines hinteren Kragens (31.2) ein flexibler Dichtstreifen (36) als Dichtzarge angeordnet ist.
  4. Ablaufrinne (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Ablaufrinne (10) um eine längliche rechteckige Ablaufrinne (10) mit einer Gesamtlänge (L) handelt, wobei der Schaumstoffkörper (35) eine Länge (LK) aufweist, die in etwa der Gesamtlänge (L) entspricht.
  5. Ablaufrinne (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (35.1) des Schaumstoffkörpers (35) eine lichte Weite (WK) aufweist, die zwischen 10% und 30% grösser ist als die Breite (B3) der Ablaufwanne (30) der Ablaufrinne (10), um zu gewährleisten, dass die Ablaufrinne (10) bei der Montage in den Schaumstoffkörper (35) eingesetzt und verschoben werden kann.
  6. Verfahren zum Montieren einer Ablaufrinne (10) in einem Nassbereich, gekennzeichnet, durch die folgenden Schritte:
    - Einsetzen und Ausrichten eines Schaumstoffkörpers (35), der eine Ausnehmung (35.1) mit einer lichten Weite (WK) aufweist, die grösser ist als die Breite (B3) einer Ablaufwanne (30) der Ablaufrinne (10),
    - Einsetzen der Ablaufrinne (10) in den Schaumstoffkörper (35), wobei die Ablaufwanne (30) der Ablaufrinne (10) in der Ausnehmung (35.1) zu liegen kommt, und wobei sich ein vorderer Teil (35.3) des Schaumstoffkörpers (35) auch unter einen vorderen Kragen (31.3) der Ablaufrinne (10) erstreckt,
    - Verschieben der Ablaufrinne (10) in Bezug auf den Schaumstoffkörper (35), um die Ablaufrinne (10) auszurichten,
    - Herstellen einer strömungstechnischen Verbindung zwischen der Ablaufwanne (30) und einem Abfluss (33),
    - Herstellen einer dichtenden Verbindung zwischen der Ablaufrinne (10) und einer rückwärtigen Wand (20) oder einem umliegenden Boden unter Einsatz einer Dichtzarge (36, 60, 70), die an der Ablaufrinne (10) vorgesehen ist,
    - Anbringen einer separaten Gefälleplatte (11.1) oder Bauplatte (11.2) mindestens an einem vorderen Teil (35.3) des Schaumstoffkörpers (35).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet, durch einen oder mehrere der folgenden Schritte:
    - Einbringen eines Estrichs (19), und/oder
    - Einbringen einer Trittschalldämmung (18.1), und/oder
    - Einbringen einer Wärmedämmung (18.2).
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Montierens der Ablaufrinne (10) ein Gully angeschraubt oder angesteckt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Montieren der Ablaufrinne (10) der Schaumstoffkörper (35) zum Abdecken oder Verschliessen einer im Boden vorhandenen Verfüllöffnung dient.
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