EP2193901A1 - Wendevorrichtung zur Herstellung doppelschaliger Bauteile - Google Patents

Wendevorrichtung zur Herstellung doppelschaliger Bauteile Download PDF

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EP2193901A1
EP2193901A1 EP09015119A EP09015119A EP2193901A1 EP 2193901 A1 EP2193901 A1 EP 2193901A1 EP 09015119 A EP09015119 A EP 09015119A EP 09015119 A EP09015119 A EP 09015119A EP 2193901 A1 EP2193901 A1 EP 2193901A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
turning device
receiving
carrier part
clamping arm
arm
Prior art date
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Application number
EP09015119A
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English (en)
French (fr)
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EP2193901B1 (de
Inventor
Jean Herzig
Jürgen Hesselbarth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VOLLERT ANLAGENBAU GMBH
Original Assignee
Vollert Anlagenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2193901B1 publication Critical patent/EP2193901B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
    • B28B7/085—Moulds provided with means for tilting or inverting for making double wall panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles

Definitions

  • the invention relates to a turning device for producing double-shell components such as double-shell concrete walls according to the preamble of claim 1.
  • a turning device for producing large-scale concrete parts is from the DE 203 15 702 U1 known.
  • the turning device comprises a mold pallet, which serves as a receiving device for receiving the concrete part and can be turned to produce Herschaliger concrete elements.
  • a holding device provided which comprises a pivotally mounted clamping arm which is pivotable about a vertical axis between the concrete element on the mold pallet securing holding position and a release position in which the clamping arm is pivoted away from the concrete element.
  • the tensioning arm is held on a traverse against which the tensioning arm can exert in addition to the rotational movement and a sliding movement in the vertical direction, wherein the tensioning arm for transferring between holding position and release position is raised vertically and thus removed from the concrete element to be secured.
  • the displacement movement is carried out by means of a hydraulic cylinder, which also makes it possible in the stop position Press concrete element against the mold pallet.
  • the pivoting movement of the clamping arm is carried out via a further hydraulic cylinder.
  • the invention is based on the object, a turning device for producing double-shell components with simple constructive measure in such a way that a component can be secured or released in a simple manner on the turning device.
  • the turning device according to the invention is used for producing double-shell components, in particular for the production of double walls made of concrete, which comprise an upper and a lower concrete element in a parallel arrangement to one another.
  • double walls made of concrete which comprise an upper and a lower concrete element in a parallel arrangement to one another.
  • a concrete element is first poured into a formwork on a pivotable receiving device of the turning device, after curing, the receiving device is pivoted, whereupon the second concrete element is poured and connected to the first concrete element.
  • a holding device In order to secure the first concrete part before pivoting on the receiving device, a holding device is provided with at least one pivotally mounted clamping arm, which between a holding part securing the concrete part to the receiving device and a retracted Release position is adjustable.
  • the clamping arm is mounted on a support part of the holding device, wherein the support member may be directly or indirectly connected to the receiving device for receiving the concrete part.
  • the clamping arm can perform a pivoting movement relative to the carrier part, wherein the pivot axis runs parallel to the plane of the concrete part or parallel to the top of the receiving device receiving the concrete part.
  • the clamping arm During the pivoting movement of the clamping arm between an at least approximately upright, vertical release position and an at least approximately horizontal holding position can be pivoted.
  • the clamping arm In the vertical release position of the clamping arm is in the immediate vicinity of the support member, the clamping arm does not surmount the lateral contour of the turning device and thus does not constitute an obstacle, so that overall the turning device is designed to save space with simple measures.
  • Another advantage is the fact that basically no active control elements such as hydraulic cylinders are required for the transfer between the release and the holding position.
  • the clamping arm can be mounted on the support member so that no or only small resulting moments due to its own weight, so that despite a high weight of the clamping arm can be adjusted manually.
  • the bearing point of the clamping arm on the support part takes in this case, at least during the pivoting operation essentially only the dead weight, so that the loads of the bearing keep within limits and the functionality is guaranteed over a long period of operation.
  • the clamping arm is slidably mounted on the support member.
  • the sliding movement of the clamping arm is superimposed on the pivoting movement, wherein the Displacement movement can advantageously be performed independently of the pivoting movement, so that it is possible, for example, to pivot the clamping arm in the transfer of the release in the holding position from the vertical position to an approximately horizontal position and then move so far relative to the support member until the tensioning arm reaches the end position above the concrete part to be secured on the receiving device.
  • a receiving bracket is rotatably mounted on the support part, in which the clamping arm is slidably received.
  • the rotatable mounting of the receiving clamp on the carrier arm can be realized, for example, by providing laterally projecting pivot pins on the receiving clamp which protrude into associated recesses in the carrier part, opposite lateral pivot pins defining an axis of rotation at the receiving location.
  • the recesses in the carrier part in the manner of a link are designed as a groove, for example as a slot, wherein the pivot pins are guided on the receiving clamp in the groove and displaceable between the end positions of the groove.
  • the clamping arm has due to the displaceability in the groove an additional degree of freedom, which is superimposed on the pivoting movement.
  • the groove is designed as a straight slot, with basically any shapes of the groove, such as a curved shape or a combination of curved and rectilinear sections comes into consideration, whereby the clamping arm a desired movement in the transfer of the release in the holding position is forced or superimposed.
  • the groove, in particular the slot extends at least approximately in Vertical direction on the support part, so that the clamping arm receives an additional height adjustment via the guide in the groove.
  • the support member is movably mounted on a traverse, which is also part of the turning device.
  • the movability extends preferably in the longitudinal direction of the device, so that the clamping arm can support the concrete part at different axial positions.
  • the mobility along the traverse represents a further degree of freedom in the adjustment of the tensioning arm.
  • a clamping device for clamping the clamping arm against the upper side of the concrete part on the receiving device.
  • the tensioning device preferably comprises a lifting bar, which raises the tensioning arm from below and presses against a rod which is at a distance from the receiving part receiving the concrete part.
  • the grooves or slots in the support part in this case allow an increase of the clamping arm on the side facing the carrier part, whereby at the same time the free end of the clamping arm is pressed on the receiving device side facing down against the top of the concrete part.
  • the clamping device is preferably actuated hydraulically or pneumatically, for example by means of a hydraulic adjusting cylinder or pneumatically by means of a hose which moves a support of the clamping device upwards against the clamping arm.
  • the turning device can basically be used for producing various double-shell components.
  • double-shelled wood, metal or plastic walls are also considered.
  • the turning device 1 for the production of precast concrete parts, especially of double-walled precast concrete elements a receiving device 2 for receiving a concrete part.
  • the concrete part is secured by means of a holding device 3 on the receiving device 2 in the event that the receiving device 2 is turned.
  • the holding device 3 consists of a clamping arm 4 and a carrier part 5, which is the carrier of the clamping arm 4.
  • the support member 5 is guided longitudinally displaceable on a running in the longitudinal direction of the turning device traverse 6 in two mutually parallel rails 10.
  • the displaceable support part 5 can also fix the tensioning arm 4, which is held exclusively on the support part 5, in a desired axial position on the turning device 1.
  • fixing elements 14 are arranged laterally on the support part, via which the axial position of the support member 5 can be fixed in the rails 10.
  • a plurality of holding devices 3 each having a carrier part 5 and a clamping arm 4 can be provided on each side.
  • the clamping arm 4 is held on a support bracket 7 on the support part 5.
  • the receiving bracket 7 is pivotally guided over lateral projecting pivot pins 8 in slots 9, which are incorporated in side walls of the support member 5 and extending in the vertical direction.
  • the laterally projecting pivot pins 8 on the receiving bracket 7 define a parallel to the support surface of the receiving device 2 extending pivot axis about which the receiving bracket 7 relative to the support member 5 can be pivoted.
  • the clamping arm 4 is inserted into the receiving bracket 7 and can be moved translationally within the receiving bracket 7, so that the clamping arm on the receiving bracket 7 relative to the support member 5 can perform both a pivoting movement and a translational adjustment.
  • the table-shaped receiving device 2 is held on a support bracket 11, wherein expediently the support bracket 11 and the cross member 6, on which the support member 5 is held, are interconnected. Furthermore, a rod 13 is held on the traverse 6, which extends in the longitudinal direction and is arranged above the upper side of the receiving device 2. The receiving device 2 is limited on the traverse 6 side facing by a web 15 on which the concrete part is applied laterally.
  • a lifting bar 12 is arranged on the traverse 6, which is part of a clamping device for lifting the clamping arm 4 and pressing against the underside of the rod 13.
  • the lifting bar 12 can be lifted hydraulically or pneumatically with respect to the traverse 6, for example by virtue of the lifting bar 12 having a downwardly pointing, open side as shown, via which, for example, an inflatable tube guided in the interior of the lifting bar 12 is supported on the traverse 6, whereby the lifting bar is raised.
  • Fig. 1 is the clamping arm 4 in the receiving bracket 7 in an approximately vertical position corresponding to the retracted release position.
  • the clamping arm 4 is partially pivoted about the pivot axis of the receiving bracket 7 relative to the carrier part 5 by the pivot pins 8.
  • Fig. 3 is the clamping arm 4 in a horizontal position in which the clamping arm 4 is parallel to the top of the lifting beam 12, which is located between the rod 13 and the support member 5.
  • the tensioning arm 4 is transferred to the holding position, in which the free end face of the tensioning arm 4 is arranged directly above the upper side of the table-shaped receiving device 2.
  • the clamping arm 4 is in this case passed under the rod 13 and moved in the receiving bracket 7 translationally in the direction of receiving device.
  • the tensioning arm 4 By lifting the lifting beam 12, the tensioning arm 4 is pushed upwards in the region between the support part 5 and the rod 13, the point of contact between the upper side of the rod 13 and the upper side of the tensioning arm 4 defining a pivot axis for the tensioning arm, see above that the free end face of the clamping arm 4 is pressed down in the region of the receiving device and thus against the concrete part to be secured. It is advantageous that the slots 9 in the side walls of the support member 5 allow vertical movement of the clamping arm 4 upwards, which is a prerequisite for the tilting movement along the contact point between rod 13 or top of the clamping arm 4.
  • clamping arm 4 is pressed against the end edge of the web 15 on the receiving device 2 when the lifting bar 12 is raised.

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Abstract

Eine Wendevorrichtung (1) zur Herstellung von doppelschaligen Bauteilen weist eine schwenkbare Aufnahmeeinrichtung (2) zur Aufnahme eines Bauteils und eine Halteeinrichtung (3) zur Sicherung des Bauteils auf, wobei die Halteeinrichtung (3) einen verschwenkbar gelagerten Spannarm (4) umfasst, der zwischen einer das Bauteil an der Aufnahmeeinrichtung (3) sichernden Halteposition und einer Freigabeposition verstellbar ist. Der Spannarm (4) ist an einem Trägerteil (5) gelagert und um eine parallel zur Ebene des Bauteils verlaufende Schwenkachse (8) verschwenkbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Wendevorrichtung zur Herstellung doppelschaliger Bauteile wie beispielsweise doppelschaliger Betonwände nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine Wendevorrichtung zum Herstellen von großflächigen Betonteilen ist aus der DE 203 15 702 U1 bekannt. Die Wendevorrichtung umfasst eine Formenpalette, die als Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Betonteiles dient und zum Herstellen mehrschaliger Betonelemente gewendet werden kann. Zur Sicherung des Betonelements auf der Formenpalette ist eine. Halteeinrichtung vorgesehen, die einen verschwenkbar gelagerten Spannarm umfasst, der um eine Vertikalachse zwischen einer das Betonelement auf der Formenpalette sichernden Halteposition und einer Freigabeposition verschwenkbar ist, in der der Spannarm vom Betonelement weg geschwenkt ist. Der Spannarm ist an einer Traverse gehalten, gegenüber der der Spannarm zusätzlich zu der Drehbewegung auch eine Verschiebebewegung in Vertikalrichtung ausüben kann, wobei der Spannarm zur Überführung zwischen Halteposition und Freigabeposition vertikal angehoben und damit von dem zu sichernden Betonelement entfernt wird. Die Verschiebebewegung wird mithilfe eines Hydraulikzylinders durchgeführt, der es auch ermöglicht, in der Halteposition das Betonelement gegen die Formenpalette anzudrücken. Die Schwenkbewegung des Spannarms wird über einen weiteren Hydraulikzylinder durchgeführt.
  • Zum weiteren Stand der Technik wird auf die Druckschriften DE 24 20 287 A , DD 152 931 A , DE 23 02 172 A und DE 23 12 046 A hingewiesen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Wendevorrichtung zur Herstellung doppelschaliger Bauteile mit einfachen konstruktiven Maßnahme so auszubilden, dass ein Bauteil in einfacher Weise auf der Wendevorrichtung gesichert bzw. freigegeben werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
  • Die erfindungsgemäße Wendevorrichtung wird zur Herstellung doppelschaliger Bauteile eingesetzt, insbesondere zur Herstellung von Doppelwänden aus Beton, die ein oberes und ein unteres Betonelement in paralleler Anordnung zueinander umfassen. Zur Herstellung der Doppelwand wird zunächst ein Betonelement in eine Schalung auf einer schwenkbaren Aufnahmeeinrichtung der Wendevorrichtung gegossen, nach dem Aushärten wird die Aufnahmeeinrichtung geschwenkt, woraufhin das zweite Betonelement gegossen und mit dem ersten Betonelement verbunden wird.
  • Um das erste Betonteil vor dem Schwenken auf der Aufnahmeeinrichtung zu sichern, ist eine Halteeinrichtung mit mindestens einem schwenkbar gelagerten Spannarm vorgesehen, der zwischen einer das Betonteil an der Aufnahmeeinrichtung sichernden Halteposition und einer zurückgezogenen Freigabeposition verstellbar ist. Der Spannarm ist an einem Trägerteil der Halteeinrichtung gelagert, wobei das Trägerteil direkt oder indirekt mit der Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Betonteils verbunden sein kann. Der Spannarm kann gegenüber dem Trägerteil eine Schwenkbewegung ausführen, wobei die Schwenkachse parallel zur Ebene des Betonteils bzw. parallel zur Oberseite der das Betonteil aufnehmenden Aufnahmeeinrichtung verläuft.
  • Bei der Schwenkbewegung kann der Spannarm zwischen einer zumindest annähernd aufrechten, vertikalen Freigabeposition und einer zumindest annähernd horizontalen Halteposition verschwenkt werden. In der vertikalen Freigabeposition befindet sich der Spannarm in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Trägerteil, der Spannarm überragt nicht die seitliche Kontur der Wendevorrichtung und stellt damit auch kein Hindernis dar, so dass insgesamt die Wendevorrichtung mit einfachen Maßnahmen Platz sparender ausgebildet ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass für die Überführung zwischen der Freigabe- und der Halteposition grundsätzlich keine aktiven Stellelemente wie beispielsweise Hydraulikzylinder erforderlich sind. Der Spannarm kann an dem Trägerteil so gelagert werden, dass keine oder nur geringe resultierende Momente auf Grund des Eigengewichtes entstehen, so dass trotz eines hohen Eigengewichtes der Spannarm manuell verstellt werden kann. Die Lagerstelle des Spannarms am Trägerteil nimmt hierbei zumindest während des Schwenkvorgangs im Wesentlichen nur das Eigengewicht auf, so dass sich die Belastungen der Lagerstelle in Grenzen halten und die Funktionstüchtigkeit über einen langen Betriebszeitraum gewährleistet ist.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der Spannarm verschiebbar an dem Trägerteil gelagert. Die Verschiebebewegung des Spannarms wird der Schwenkbewegung überlagert, wobei die Verschiebebewegung zweckmäßigerweise unabhängig von der Schwenkbewegung ausgeführt werden kann, so dass es beispielsweise möglich ist, den Spannarm bei der Überführung von der Freigabe- in die Halteposition zunächst aus der vertikalen Lage in eine annähernd horizontale Lage zu verschwenken und anschließend gegenüber dem Trägerteil so weit zu verschieben, bis der Spannarm in die Endposition oberhalb des zu sichernden Betonteiles auf der Aufnahmeeinrichtung gelangt.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung ist am Trägerteil eine Aufnahmeschelle drehbar gelagert, in der der Spannarm verschiebbar aufgenommen ist. Die drehbare Lagerung der Aufnahmeschelle am Trägerarm kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass an der Aufnahmeschelle seitlich ausragende Schwenkstifte vorgesehen sind, die in zugeordnete Ausnehmungen im Trägerteil einragen, wobei gegenüberliegende seitliche Schwenkstifte an der Aufnahmestelle eine Drehachse definieren. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung sind die Ausnehmungen im Trägerteil nach Art einer Kulisse als Nut ausgeführt, beispielsweise als Langloch, wobei die Schwenkstifte an der Aufnahmeschelle in der Nut geführt und zwischen den Endpositionen der Nut verschiebbar sind. Der Spannarm besitzt auf Grund der Verschiebbarkeit in der Nut einen zusätzlichen Freiheitsgrad, der der Schwenkbewegung überlagerbar ist. In einer einfachen konstruktiven Ausführung ist die Nut als geradliniges Langloch ausgeführt, wobei grundsätzlich beliebige Formen der Nut, beispielsweise eine geschwungene Form oder eine Kombination von geschwungenen und geradlinigen Abschnitten in Betracht kommt, wodurch dem Spannarm eine gewünschte Bewegung bei der Überführung von der Freigabe- in die Halteposition aufgezwungen bzw. überlagert wird. Gemäß bevorzugter Weiterbildung erstreckt sich die Nut, insbesondere das Langloch zumindest annähernd in Vertikalrichtung an dem Trägerteil, so dass der Spannarm über die Führung in der Nut eine zusätzliche Höhenverstellbarkeit erhält.
  • Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist das Trägerteil an einer Traverse verfahrbar gelagert, die ebenfalls Bestandteil der Wendevorrichtung ist. Die Verfahrbarkeit erstreckt sich vorzugsweise in Längsrichtung der Vorrichtung, so dass der Spannarm an verschiedenen axialen Positionen das Betonteil abstützen kann. Die Verfahrbarkeit entlang der Traverse stellt einen weiteren Freiheitsgrad bei der Einstellung des Spannarmes dar.
  • Des weiteren ist es zweckmäßig, eine Spanneinrichtung zum Verspannen des Spannarms gegen die Oberseite des Betonteils auf der Aufnahmeeinrichtung vorzusehen. Mithilfe der Spanneinrichtung wird der Spannarm, nachdem dieser von der Freigabe- in die Halteposition überführt wurde, gegen die Oberseite des Betonteiles gedrückt, das auf diese Weise gegen die darunter liegende Aufnahmeeinrichtung gepresst wird. Die Spanneinrichtung umfasst bevorzugt einen Hebebalken, der den Spannarm von unten anhebt und gegen eine Stange drückt, die auf Abstand zu der das Betonteil aufnehmenden Aufnahmeeinrichtung liegt. Auf diese Weise wird eine Hebelwirkung realisiert, bei der der Berührpunkt des Spannarms an der Stange die Drehachse darstellt, um die der Spannarm von dem Hebebalken verschwenkt wird. Die Nuten bzw. Langlöcher im Trägerteil erlauben hierbei eine Anhebung des Spannarms auf der dem Trägerteil zugewandten Seite, wodurch zugleich das freie Ende des Spannarms auf der der Aufnahmeeinrichtung zugewandten Seite nach unten gegen die Oberseite des Betonteils gedrückt wird.
  • Die Spanneinrichtung wird bevorzugt hydraulisch oder pneumatisch betätigt, beispielsweise mithilfe eine hydraulischen Stellzylinders oder pneumatisch mittels eines Schlauches, der einen Träger der Spanneinrichtung nach oben gegen den Spannarm bewegt.
  • Die Wendevorrichtung kann grundsätzlich zur Herstellung verschiedener doppelschaliger Bauteile eingesetzt werden. Neben den bereits beschriebenen Betonfertigteilen kommen auch doppelschalige Holz-, Metall- oder Kunststoffwände in Betracht.
  • Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Wendevorrichtung zur Herstellung von Betonfertigteilen, mit einer Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme eines Betonteils und mit einem Spannarm zur Sicherung des Betonteils auf der Aufnahmeeinrichtung, wobei der Spannarm sich in einer vertikalen Freigabeposition befindet,
    Fig. 2
    die Wendevorrichtung mit dem Spannarm in einer teilweise verschwenkten Lage,
    Fig. 3
    die Wendeeinrichtung mit dem Spannarm in horizontaler Lage,
    Fig. 4
    Wendevorrichtung mit dem Spannarm in Halteposition, in der die freie Stirnseite des Spannarms auf der Oberseite der Aufnahmeeinrichtung aufliegt.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleiche Bezugszeichen versehen.
  • Wie Fig. 1 zu entnehmen, weist die Wendevorrichtung 1 zur Herstellung von Betonfertigteilen, insbesondere von doppelwandigen Betonfertigteilen eine Aufnahmeeinrichtung 2 auf zur Aufnahme eines Betonteiles. Das Betonteil wird mithilfe einer Halteeinrichtung 3 auf der Aufnahmeeinrichtung 2 für den Fall gesichert, dass die Aufnahmeeinrichtung 2 gewendet wird. Die Halteeinrichtung 3 besteht aus einem Spannarm 4 und einem Trägerteil 5, welches Träger des Spannarmes 4 ist. Das Trägerteil 5 ist an einer in Längsrichtung der Wendevorrichtung verlaufenden Traverse 6 in zwei parallel zueinander angeordneten Schienen 10 längsverschieblich geführt. Über das verschiebliche Trägerteil 5 kann auch der Spannarm 4, welcher ausschließlich am Trägerteil 5 gehalten ist, in einer gewünschten axialen Position an der Wendevorrichtung 1 fixiert werden. Zur Sicherung sind seitlich am Trägerteil 5 Fixierelemente 14 angeordnet, über die die axiale Position des Trägerteils 5 in den Schienen 10 fixiert werden kann.
  • Über die axiale Länge der Wendevorrichtung 1 können an jeder Seite jeweils eine Mehrzahl von Halteeinrichtungen 3 mit jeweils einem Trägerteil 5 und einem Spannarm 4 vorgesehen sein.
  • Der Spannarm 4 ist über eine Aufnahmeschelle 7 am Trägerteil 5 gehalten. Die Aufnahmeschelle 7 ist über seitliche ausragende Schwenkstifte 8 schwenkbar in Langlöchern 9 geführt, die in Seitenwangen des Trägerteils 5 eingebracht sind und sich in Vertikalrichtung erstrecken. Die seitlich ausragenden Schwenkstifte 8 an der Aufnahmeschelle 7 definieren eine parallel zur Auflagefläche der Aufnahmeeinrichtung 2 verlaufende Schwenkachse, um die die Aufnahmeschelle 7 gegenüber dem Trägerteil 5 verschwenkt werden kann. Zusätzlich besteht entlang der Langlöcher 9, also in Vertikalrichtung, eine translatorische Verstellmöglichkeit der Aufnahmeschelle 7 und damit auch des Spannarmes 4.
  • Der Spannarm 4 ist in die Aufnahmeschelle 7 eingeschoben bzw. kann innerhalb der Aufnahmeschelle 7 translatorisch verschoben werden, so dass der Spannarm über die Aufnahmeschelle 7 relativ zum Trägerteil 5 sowohl eine Schwenkbewegung als auch eine translatorische Verstellbewegung ausführen kann. Hinzu kommt die oben erwähnte vertikale Verschiebebewegung über die Verstellung der Schwenkstifte 8 in den Langlöchern 9 sowie die Verschiebebewegung des Trägerteils 5 entlang der Schienen 10 an der Traverse 6.
  • Die tischförmige Aufnahmeeinrichtung 2 ist an einem Stützträger 11 gehalten, wobei zweckmäßigerweise der Stützträger 11 und die Traverse 6, an der das Trägerteil 5 gehalten ist, miteinander verbunden sind. Des Weiteren ist an der Traverse 6 eine Stange 13 gehalten, die in Längsrichtung verläuft und oberhalb der Oberseite der Aufnahmeeinrichtung 2 angeordnet ist. Die Aufnahmeeinrichtung 2 ist auf der der Traverse 6 zugewandten Seite von einem Steg 15 begrenzt, an dem das Betonteil seitlich anliegt.
  • Des Weiteren ist ein Hebebalken 12 an der Traverse 6 angeordnet, der Bestandteil einer Spanneinrichtung zum Anheben des Spannarmes 4 und Andrücken gegen die Unterseite der Stange 13 ist. Der Hebebalken 12 ist gegenüber der Traverse 6 hydraulisch oder pneumatisch anhebbar, beispielsweise dadurch, dass der Hebebalken 12 wie dargestellt eine nach unten weisende, offene Seite besitzt, über die beispielsweise ein im Inneren des Hebebalkens 12 geführter aufblasbarer Schlauch sich an der Traverse 6 abstützt, wodurch der Hebebalken angehoben wird.
  • In Fig. 1 befindet sich der Spannarm 4 in der Aufnahmeschelle 7 in einer annähernd vertikalen Position, die der zurückgezogenen Freigabeposition entspricht. In Fig. 2 ist dagegen der Spannarm 4 um die durch die Schwenkstifte 8 definierte Schwenkachse der Aufnahmeschelle 7 gegenüber dem Trägerteil 5 teilweise verschwenkt. In Fig. 3 befindet sich der Spannarm 4 in einer horizontalen Position, in der der Spannarm 4 parallel zur Oberseite des Hebebalkens 12 liegt, der sich zwischen der Stange 13 und dem Trägerteil 5 befindet. In Fig. 4 ist der Spannarm 4 in die Halteposition überführt, in der die freie Stirnseite des Spannarmes 4 unmittelbar oberhalb der Oberseite der tischförmigen Aufnahmeeinrichtung 2 angeordnet ist. Der Spannarm 4 ist hierbei unter der Stange 13 hindurchgeführt und in der Aufnahmeschelle 7 translatorisch in Richtung Aufnahmeeinrichtung verschoben.
  • Durch Anheben des Hebebalkens 12 wird der Spannarm 4 im Bereich zwischen dem Trägerteil 5 und der Stange 13 nach oben gedrückt, wobei der Berührpunkt zwischen der Oberseite der Stange 13 und der Oberseite des Spannarmes 4 eine Dreh- bzw. Schwenkachse für den Spannarm festlegt, so dass die freie Stirnseite des Spannarmes 4 im Bereich der Aufnahmeeinrichtung nach unten und damit gegen das zu sichernde Betonteil gedrückt wird. Hierbei ist es vorteilhaft, dass die Langlöcher 9 in den Seitenwangen des Trägerteils 5 eine Vertikalbewegung des Spannarmes 4 nach oben ermöglichen, was Voraussetzung für die Kippbewegung entlang des Berührpunktes zwischen Stange 13 oder Oberseite des Spannarmes 4 ist.
  • Es kann ggf. zweckmäßig sein, dass der Spannarm 4 bei angehobenem Hebebalken 12 gegen die Stirnkante des Steges 15 an der Aufnahmeeinrichtung 2 gedrückt wird.

Claims (12)

  1. Wendevorrichtung zur Herstellung doppelschaliger Bauteile wie beispielsweise Betonfertigteile, mit einer schwenkbaren Aufnahmeeinrichtung (2) zur Aufnahme eines doppelschaligen Bauteils und mit einer Halteeinrichtung (3) zur Sicherung des Bauteils auf der Aufnahmeeinrichtung (2), wobei die Halteeinrichtung (3) mindestens einen verschwenkbar gelagerten Spannarm (4) umfasst, der zwischen einer das Bauteil an der Aufnahmeeinrichtung (2) sichernden Halteposition und einer zurückgezogenen Freigabeposition verstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spannarm (4) an einem Trägerteil (5) gelagert ist und dass der Spannarm (4) am Trägerteil (5) um eine parallel zur Ebene des Bauteils verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ist.
  2. Wendevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spannarm (4) verschiebbar an dem Trägerteil (5) gelagert ist.
  3. Wendevorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Trägerteil (5) eine Aufnahmeschelle (7) drehbar gelagert ist, in der der Spannarm (4) verschiebbar aufgenommen ist.
  4. Wendevorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufnahmeschelle (7) seitlich ausragende Schwenkstifte (8) aufweist, die in Ausnehmungen im Trägerteil (5) schwenkbar aufgenommen sind.
  5. Wendevorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmungen im Trägerteil (5) als Nut (9) ausgebildet sind.
  6. Wendevorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nut als Langloch (9) ausgebildet ist, das sich am Trägerteil (5) in Vertikalrichtung erstreckt.
  7. Wendevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerteil (5) an einer Traverse (6) verfahrbar gelagert ist.
  8. Wendevorrichtung nach Anspruch 6 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerteil (5) an der Traverse (6) quer zur Erstreckungsrichtung der Langlöcher (9) verfahrbar gelagert ist.
  9. Wendevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Spanneinrichtung (12) zum Verspannen des Spannarms (4) gegen die Oberseite des Bauteils vorgesehen ist.
  10. Wendevorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spanneinrichtung einen Hebebalken (12) umfasst, der den Spannarm (4) anhebt und gegen eine Stange (13) drückt, die auf Abstand zu der das Bauteil aufnehmenden Aufnahmeeinrichtung (2) liegt.
  11. Wendevorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spanneinrichtung (12) pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ist.
  12. Wendevorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hebeteil der Spanneinrichtung (12) an der Traverse (6) abgestützt ist, an der das Trägerteil (5) des Spannarms (4) gehalten ist.
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