EP2305483A1 - Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit einem taktilen Aufdruck - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit einem taktilen Aufdruck Download PDF

Info

Publication number
EP2305483A1
EP2305483A1 EP10186574A EP10186574A EP2305483A1 EP 2305483 A1 EP2305483 A1 EP 2305483A1 EP 10186574 A EP10186574 A EP 10186574A EP 10186574 A EP10186574 A EP 10186574A EP 2305483 A1 EP2305483 A1 EP 2305483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
imprint
printed
print
tactile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10186574A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2305483B1 (de
Inventor
Wolfgang Raunjak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raunjak Intermedias GmbH
Original Assignee
Raunjak Intermedias GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raunjak Intermedias GmbH filed Critical Raunjak Intermedias GmbH
Priority to SI201030202T priority Critical patent/SI2305483T1/sl
Publication of EP2305483A1 publication Critical patent/EP2305483A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2305483B1 publication Critical patent/EP2305483B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/16—Braille printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing

Definitions

  • the present invention relates to a novel method for producing a printed product with an at least partially tactile imprint on a print carrier, as well as printed products produced by the novel method.
  • Tactile communication is used in science synonymously with haptic communication. Tactile communication is based on sense of touch as well as haptic perception with tickling, touch, movement, vibration, temperature, pressure and tension. Of particular importance is the tactile communication in visually impaired or blind persons.
  • prefabricated letters or symbols are used for the production of generic information panels, which are inserted into mounting panels.
  • DE 10 2006 003 310 A1 is a method for producing a lenticular image can be seen, wherein the palpable elevations are formed by a plurality of respective lenticular layers which are printed or adhered to the print carrier.
  • the lens bodies may also serve for use as Braille and are preferably made of a transparent material.
  • a method for displaying braille in which a print image is first produced on a printing medium in a printing machine. On the still fresh print image is then applied a vaporizable granules, which adhere to the fresh, wet places. Excess non-stick granules are then removed from the print substrate again and in a subsequent further step, the expandable granules are inflated at temperatures between 60 ° C and 200 ° C.
  • a mixture of resin and quartz is used, which may additionally contain auxiliaries such as stabilizers, binders, photopolymers and initiators.
  • a disadvantage of this production method is that the print quality significantly depends on the adhesion of the granules to the freshly printed areas of the printed image and that in any case an excess of expandable granules must be applied to the print carrier.
  • the manufacturing process is very expensive due to the high consumption of expandable granules, which must also be disposed of.
  • the required heating of the granular-coated print carrier to bring the resin to melt the operating costs for the production of the print carrier are additionally increased. Due to the high temperatures required for the melting of the resin, it is not possible to use any printable materials, which constitutes a further disadvantage of this production process.
  • a disadvantage of such printing inks is that thus no exact, finely structured tactile contours can be achieved.
  • Another disadvantage is that the local heating of the printing inks by means of a marking laser is very expensive and requires the operation of the laser specially trained professionals.
  • a printing ink is printed in layers without offset in a plurality of printing passes on the print carrier until a palpable elevation of the imprint is formed.
  • print carrier are preferably aluminum plates, aluminum composite materials (Dibond) and acrylic or plastic plates are used, which can be fastened in the interior and / or exterior, for example, buildings. All other printable sheet materials are in principle suitable as a print carrier.
  • Printing inks are to be understood as meaning all printing inks or mixtures thereof. Furthermore, the use of white, black and / or transparent printing inks is also included in the invention.
  • sections with a tactile imprint as well as sections with a purely optically readable imprint can be arranged together on a print carrier in a particularly user-friendly manner.
  • a surface of the printed product may, for example, be a tactile cross stripe, longitudinal stripe or puncture.
  • a print layer is expediently printed on the print carrier at each printing pass.
  • a print layer applied at one print pass may include, for example, four color layers.
  • black elements may be printed with either a black ink or a mixture of four individual dyes (CMYK, cyan, magenta, yellow, black).
  • CYK black ink
  • cyan cyan
  • magenta yellow
  • black it has been shown that color mixtures of several printing inks combine particularly well with the imprint.
  • a contour of the elevation of the imprint obtained in several printing passes to taper upwards from a lowermost printing layer printed on the printing substrate.
  • the elevations of the imprint can therefore be distinguished tactically particularly well.
  • imprinting dot-shaped Braille characters it is possible that the printed dots can be produced particularly accurately in hemispherical form.
  • the contour of the imprint tapers from the lowermost printing layer upwards after every 5 to 25, preferably after every 10 to 20 printing layers.
  • a variant of the invention provides a method in which the elevation of the imprint per printing layer increases by at least 0.01 mm, preferably by at least 0.03 mm.
  • the geometric dimensions are determined for tactile elevations of the tactile imprint.
  • the contour or relief height of the palpable elevations as well as distances between adjacent elevations can be adapted very precisely to the respective requirements.
  • the elevations of the imprint can be any height, for example, 0.6 mm, 1 mm or 2 mm high, designed.
  • the contour or relief height of the elevations depends essentially on the number of pressure passes. In previous practice, elevations with relief heights of about 1.2 mm have proven to be very good tactile for tactile imprints.
  • printing dyes which cure under the action of light, for example under the action of ultraviolet light or infrared light, particularly rapidly.
  • Such printing dyes are particularly suitable for use in the production of printed products by the method according to the invention.
  • a preferred embodiment of a method according to the invention provides that after each printing pass the printing dye is cured by the action of light, in particular by the action of UV light.
  • UV light emitters or infrared lamps can be used.
  • LED lamps that emit light in the respective wavelength range, is also conceivable.
  • the at least partially tactile imprint is sealed with a clearcoat.
  • the clearcoat used should be matched to the type of printing ink and combine with this particularly resistant to abrasion. It is also conceivable to apply several layers of clearcoat on the imprint. Furthermore, it is conceivable to use, for example, multicomponent coatings as a clearcoat.
  • predetermined print data of the print are converted into layered print data for generating the contour of the tactile print for a predetermined number of print passes.
  • a separate contour of the tactile imprint is calculated either for each individual print pass, or a contour is used in each case for several print passes.
  • Another advantage of this method according to the invention is that all the print data are available as digital information.
  • the predetermined printing data of a two-dimensional image can be converted into three-dimensional image information with the corresponding contours of the elevations of the image Tactile imprint be converted, but the image information can be reproduced as often as desired or font sizes can be easily adapted to each different requirements or sizes of the print carrier.
  • a flatbed printer is particularly advantageously used.
  • the print carrier In order to be able to print several printing layers without offset one above the other in multiple printing passes, the print carrier must remain immovably fixed on a printer and move a print head of the printer in both axial directions on the print carrier to apply the ink in layers exactly one above the other. This requirement is met particularly well by a flatbed printer or flatbed plotter.
  • a printed product which is produced according to a method according to the invention, wherein the printed product has one or more solid areas and / or color gradients and / or raster images and / or print effects.
  • three-dimensional, tactile information containing printed products such as information boards
  • can be produced which can also be executed multi-colored depending on the requirements.
  • Fig. 1 shows a detail of a printed information panel as an example of a printed product according to the invention 1.
  • a print carrier 2 which is made for example of an abrasion-resistant plastic material, is printed with a printing ink 3, which is curable under the action of UV light.
  • the imprint 4 of the printing ink 3 takes place in layers without offset in several printing passes, so that palpable elevations 5 are formed.
  • lines in Braille with the required elevations 5 can be printed alternately with lines in optically readable writing only.
  • All printed information are designed as palpable surveys 5. Thus, it is also possible for visually impaired persons who are unable to decipher the Braille, to feel the information.
  • the palpable elevations 5 of the optically readable font have a contour 6, which tapers in the shape of a pyramid from a lowermost print layer 7 printed directly onto the print substrate 2 and tapers upward.
  • the palpable elevations 5 of the braille are printed as hemispherical contours 6.
  • the number of print passes or the number of print layers 7 printed without offset one above the other thus determines the height of the elevations 5.
  • the height of the elevations 5 of the tactile print 4 is thus easily adaptable to the respective requirements or standards.
  • the ink 3 is cured after each pass through UV light before a next print layer 7 is applied. Finally, the tactile imprint 4 is sealed with a clearcoat 8. This clearcoat 8 makes the imprint 4 particularly weather-resistant, protects the printed product 1 against contamination by the touch and facilitates its cleaning.
  • Fig. 2 shows in a frontal view the in Fig. 1 illustrated information panel, for example, represents a building floor plan with customary, additional information on room names, escape routes, stairwells or sanitary facilities. Both the building ground plan, as well as the additional information indicated by symbols or characters are shown in the printed product 1 shown here by means of tangible elevations 5 provided with contours 6. These elevations 5 were also formed by a plurality of printing layers 7 of a printing ink 3, which were printed without offset in several printing passes over each other.
  • Fig. 3 shows in a sectional view a detail of a printed product 1 according to the invention with an imprint 4 with a palpable elevation 5 on a print carrier 2.
  • the ink 3 is printed without offset in numerous print passes or in numerous print layers 7 above each other until a palpable elevation 5 is formed.
  • the contour 6 of the imprint 4 tapers from a lowermost printing layer 7.1 printed on the printing substrate 2 up to an uppermost printing layer 7.45.
  • a first contour 6.1 is selected and printed on each other in, for example, 15 printing passes or in 15 printing layers 7.1 to 7.15.
  • a printing ink 3 curing by means of UV light is used, the freshly applied printing layer 7 being cured by UV light after each printing operation.
  • a second, somewhat tapered contour 6.2 is selected.
  • a third, even further tapered contour 6.3 is selected, and such a pyramidal elevation 5 of the imprint 4 obtained.
  • the layer thickness of a printing layer 7 is for example 0.03 mm in each case.
  • hemispherical elevations 5 can be printed on a print carrier 2. This application is not explicitly shown in the illustrations.
  • Figs. 4A to 4D show a sequence of production steps to produce the in Fig. 1 respectively.
  • Fig. 2 printed product 1.
  • Fig. 4A shows a first intermediate product in which a first contour 6.1 in example 15 printed layers 7 without offset one above the other was printed on the print carrier 2, and already small elevations 5 are formed.
  • Fig. 4B shows the print image of a second contour 6.2, compared to the in Fig. 4A shown contour 6.1 is slightly tapered.
  • This contour 6.2 will, as in Fig. 3 shown, printed in each case 15 printing layers 7 without offset on top of each other on the printed with the contour 6.1 print carrier 2, the elevations 5 of the imprint 4 are increased or further increased.
  • Fig. 4C shows the print image of a third contour 6.3, which is further narrowed in comparison to the contours 6.1 and 6.2 respectively.
  • This third contour 6.3 is, for example, likewise printed in 15 printing layers 7 without offset one above the other onto the print carrier 2 provided with the contour 6.1 or 6.2. In this way, the elevations 5 are further increased and palpable for the blind or visually impaired.
  • Fig. 4D shows the print image of a fourth contour 6.4, which serves for example only the optical design and contains no tactile information.
  • Contour 6.4 is printed, for example, only in a simple printing layer 7 on the print carrier 2, wherein the previously formed, palpable elevations 5 are excluded in the contour 6.4.
  • This contour 6.4 contains, for example, solid surfaces 9 or may also include color gradients, raster images or other printing effects.
  • the Figs. 5A to 5C show a further embodiment of a printed product 1 according to the invention, in which fonts and symbols are shown.
  • the optically readable fonts and symbols are executed here as elevations 5 with pyramidal contours 6.
  • the optically readable characters are combined with punctuation marks in Braille, which are formed as elevations 5, each with a hemispherical contour 6.
  • a first contour 6.1 as in FIG Fig. 5A shown, for example, printed in each case 20 printing layers 7 without offset on the print carrier 2, wherein between the individual printing passes the applied ink 3 is cured by UV light.
  • Solid areas 9, which contain no tactile information, are then subsequently printed, for example, in a single print layer 7.
  • Printing effects, such as hatched or dotted areas, which should be palpable, must be considered accordingly in the contours 6.1, 6.2 and 6.3 respectively.
  • one or more layers of clearcoat 8 can finally be applied.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses (1) mit einem zumindest teilweise taktilen Aufdruck (4) auf einem Druckträger (2), wobei ein Druckfarbstoff (3) schichtweise ohne Versatz in mehreren Druckdurchgängen auf den Druckträger (2) aufgedruckt wird, bis eine tastbare Erhebung (5) des Aufdrucks (4) gebildet ist. Vorgegebene Druckdaten des Aufdrucks (4) werden dabei in schichtweise Druckdaten zur Erzeugung der Kontur (6) des taktilen Aufdrucks (4) für eine vorgegebene Anzahl von Druckdurchgängen umgerechnet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein neuartiges Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses mit einem zumindest teilweise taktilen Aufdruck auf einem Druckträger, sowie nach dem neuartigen Verfahren hergestellte Druckerzeugnisse.
  • Taktile Kommunikation wird in der Wissenschaft synonym mit haptischer Kommunikation verwendet. Der taktilen Kommunikation liegen der Tastsinn sowie die haptische Wahrnehmung mit Kitzel, Berührung, Bewegung, Vibration, Temperatur, Druck und Spannung zugrunde. Besondere Bedeutung kommt der taktilen Kommunikation bei sehbehinderten bzw. blinden Personen zu.
  • Zur Darstellung von Punktschrift, der sogenannten Brailleschrift, auf Druckträgern, beispielsweise auf Informationstafeln, war man bisher auf die Verwendung von Gravuren, Prägungen oder Ätzungen zur taktilen Gestaltung des Druckträgers angewiesen. Um derartige Druckträger mit leicht tastbaren Erhöhungen zu versehen, werden diese beispielsweise auch reliefartig aus gefrästen Einzelteilen aufgebaut.
  • Alternativ dazu werden zur Herstellung gattungsgemäßer Informationstafeln beispielsweise vorgefertigte Buchstaben oder Symbole verwendet, die in Halterungstafeln eingesteckt werden.
  • Diese bekannten Verfahren haben allerdings den Nachteil, dass die Herstellung derartiger Druckträger aufwendig ist und die tastbaren Erhebungen eine gewisse Mindestgröße besitzen müssen. Die Darstellung eines Textes oder einer Grafik mit derartig hergestellten Erhebungen erfordert weiters einen hohen Platzbedarf. Eine einfache und kostengünstige Reproduktion dieser in Handarbeit hergestellten Informationstafeln sowie eine stufenlose Veränderung oder Anpassung der Schriftgrößen sind nicht möglich.
  • DE 10 2006 003 310 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Lentikularbildes zu entnehmen, wobei die tastbaren Erhebungen durch mehrere jeweils linsenförmige Schichten, die auf den Druckträger aufgedruckt oder aufgeklebt werden, gebildet werden. Die Linsenkörper können auch für die Verwendung als Blindenschrift (Braille) dienen und sind vorzugsweise aus einem transparenten Material hergestellt.
  • Als weiterer Stand der Technik ist beispielsweise aus der DE 100 21 774 A1 ein Verfahren zur Darstellung von Blindenschrift bekannt, bei dem in einer Druckmaschine zunächst auf einem Druckträger ein Druckbild erzeugt wird. Auf das noch druckfrische Druckbild wird anschließend ein blähfähiges Granulat aufgebracht, welches an den druckfrischen, feuchten Stellen haften bleibt. Überschüssiges, nicht haftendes Granulat wird sodann vom Druckträger wieder entfernt und in einem anschließenden weiteren Arbeitsschritt wird das blähfähige Granulat bei Temperaturen zwischen 60°C und 200°C aufgebläht. Als blähfähiges Granulat wird dazu ein Gemisch aus Harz und Quarz verwendet, das zusätzlich Hilfsmittel wie Stabilisatoren, Bindemittel, Fotopolymere und Initiatoren enthalten kann.
  • Nachteilig an diesem Herstellungsverfahren ist, dass die Druckqualität maßgeblich von der Haftung des Granulats an den druckfrischen Stellen des Druckbilds abhängt und dass jedenfalls ein Überschuss an blähfähigem Granulat auf den Druckträger aufgebracht werden muss. Das Herstellungsverfahren ist aufgrund des hohen Verbrauchs des blähfähigen Granulats, das auch entsorgt werden muss, sehr aufwendig. Durch das erforderliche Aufheizen des mit Granulat bestreuten Druckträgers, um das Harz zum Schmelzen zu bringen, werden die Betriebskosten zur Herstellung der Druckträger zusätzlich erhöht. Aufgrund der hohen Temperaturen, die für das Schmelzen des Harzes erforderlich sind, können nicht beliebige bedruckbare Materialien eingesetzt werden, was einen weiteren Nachteil dieses Herstellungsverfahrens darstellt.
  • Weiters sind aus der DE 20 2004 015 355 U1 Druckfarben bekannt, die auf beliebige Druckträger aufgebracht werden und anschließend beispielsweise mittels eines Markier-Lasers lokal erhitzt werden. Durch diese Erwärmung werden im Druckfarbstoff eine oder mehrere chemische Reaktionen ausgelöst, die zu einem Aufblähen oder Aufplatzen von im Farbstoff eingeschlossenen Mikrokapseln und somit zu einer das Volumen des Farbstoffs vergrößernden Aufschäumung führen. Beispielsweise werden durch die Zerstörung von Mikrokapseln katalytisch wirkende Substanzen im Farbstoff freigesetzt, die ein chemisches Vorprodukt wie beispielsweise Polyurethan lokal zu irreversiblen, harten Mikroblasen von wenigen mm Durchmesser aufschäumen.
  • Nachteilig an solchen Druckfarben ist, dass damit keine exakten, feinstrukturierten taktilen Konturen erzielbar sind. Weiters ist von Nachteil, dass die lokale Erhitzung der Druckfarben mittels eines Markier-Lasers sehr aufwendig ist und die Bedienung des Lasers besonders geschulte Fachkräfte erfordert.
  • Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neuartiges Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses mit einem zumindest teilweise taktilen Aufdruck auf einem Druckträger bereitzustellen, das die geschilderten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Herstellungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders /weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Weiters ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, nach dem neuartigen Verfahren hergestellte Druckerzeugnisse bereitzustellen.
  • Vorteilhaft wird bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses mit einem zumindest teilweise taktilen Aufdruck auf einem Druckträger, ein Druckfarbstoff schichtweise ohne Versatz in mehreren Druckdurchgängen auf den Druckträger aufgedruckt, bis eine tastbare Erhebung des Aufdrucks gebildet ist.
  • Als Druckträger kommen vorzugsweise Aluminiumplatten, Aluminium-Verbundmaterialien (Dibond) sowie Acryl- oder Kunststoffplatten zum Einsatz, die im Innen- und/oder Außenbereich beispielsweise von Gebäuden befestigbar sind. Auch sämtliche andere bedruckbare flächige Materialien sind prinzipiell als Druckträger geeignet.
  • Unter Druckfarbstoffen sind sämtliche Druckfarben bzw. deren Mischungen zu verstehen. Weiters ist die Verwendung von weißen, schwarzen und/oder transparenten Druckfarbstoffen ebenfalls von der Erfindung mitumfasst.
  • Besonders anwenderfreundlich können beispielsweise Abschnitte mit taktilem Aufdruck sowie Abschnitte mit rein optisch lesbarem Aufdruck gemeinsam auf einem Druckträger angeordnet sein.
  • Beispielsweise kann es erforderlich sein, eine Fläche des Druckerzeugnisses mit einer tastbaren, charakteristischen Struktur zu versehen. Diese Struktur kann beispielsweise eine tastbare Querstreifung, Längsstreifung oder Punktierung sein.
  • Zweckmäßig wird bei einem erfindungsgemäßen Verfahren bei jedem Druckdurchgang jeweils eine Druckschicht auf den Druckträger aufgedruckt.
  • Eine Druckschicht, die bei einem Druckdurchgang aufgetragen wird, kann wiederum beispielsweise vier Farbschichten umfassen. Schwarze Elemente können beispielsweise entweder nur mit einem schwarzen Druckfarbstoff, oder aus einer Mischung von vier einzelnen Druckfarbstoffen (CMYK; cyan, magenta, yellow, black) gedruckt werden. Überraschenderweise hat sich dabei gezeigt, dass sich Farbmischungen aus mehreren Druckfarbstoffen besonders gut mit dem Aufdruck verbinden.
  • Besonders zweckmäßig ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass sich eine Kontur der in mehreren Druckdurchgängen erhaltenen Erhebung des Aufdrucks von einer auf den Druckträger aufgedruckten untersten Druckschicht nach oben hin verjüngt.
  • Die Erhebungen des Aufdrucks lassen sich somit besonders gut taktil unterscheiden. Beim Aufdruck von punktförmigen Braille-Schriftzeichen ist es so möglich, dass die aufgedruckten Punkte besonders exakt in Halbkugelform hergestellt werden können.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens verjüngt sich die Kontur des Aufdrucks von der untersten Druckschicht nach oben hin nach jeweils 5 bis 25, vorzugsweise nach jeweils 10 bis 20 Druckschichten.
  • Insbesondere für blinde oder sehbehinderte Personen, die Informationen in Punktschrift (Braille) nicht lesen können, ist es erforderlich, Informationen in Normalschrift taktil besonders gut unterscheidbar abzubilden. Im Wesentlichen pyramidenförmige Erhebungen des Aufdrucks erleichtern dabei die Ertastbarkeit der Informationen.
  • Eine Variante der Erfindung bietet ein Verfahren, bei dem die Erhebung des Aufdrucks je Druckschicht um mindestens 0,01 mm, vorzugsweise um mindestens 0,03 mm zunimmt.
  • In Regelwerken für tastbare Beschriftungen sind die geometrischen Abmessungen für tastbare Erhebungen des taktilen Aufdrucks festgelegt. Vorteilhaft können beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren die Kontur bzw. Reliefhöhe der tastbaren Erhebungen sowie Abstände zwischen benachbarten Erhebungen sehr genau an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden. Die Erhebungen des Aufdrucks können beliebig hoch, beispielsweise 0,6 mm, 1 mm oder 2 mm hoch, gestaltet werden. Die Kontur bzw. Reliefhöhe der Erhebungen hängt im Wesentlichen von der Anzahl der Druckdurchgänge ab. In der bisherigen Praxis haben sich Erhebungen mit Reliefhöhen von rund 1,2 mm als sehr gut tastbar für taktile Aufdrucke bewährt.
  • In einer weiteren Fortbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein unter Lichteinwirkung aushärtender Druckfarbstoff verwendet.
  • Im Stand der Technik sind unterschiedlichste Druckfarbstoffe bekannt, die unter Lichteinwirkung, beispielsweise unter Einwirkung von ultraviolettem Licht oder von Infrarot-Licht, besonders rasch aushärten. Derartige Druckfarbstoffe sind besonders zum Einsatz für die Herstellung von Druckerzeugnissen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geeignet.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass nach jedem Druckdurchgang der Druckfarbstoff durch Lichteinwirkung, insbesondere durch Einwirkung von UV-Licht, ausgehärtet wird.
  • Zum raschen Aushärten des Druckfarbstoffs können - je nach Art und Zusammensetzung des Druckfarbstoffs - unterschiedlichste Arten an Lichtquellen verwendet werden. Beispielsweise können UV-Lichtstrahler oder Infrarot-Lampen eingesetzt werden. Auch der Einsatz von LED-Lampen, die Licht im jeweils entsprechenden Wellenlängenbereich emittieren, ist dazu denkbar.
  • Zweckmäßig wird bei einem erfindungsgemäßen Verfahren nach dem Bedrucken der zumindest teilweise taktile Aufdruck mit einem Klarlack versiegelt.
  • Der verwendete Klarlack sollte auf die Art des Druckfarbstoffs abgestimmt sein und sich mit diesem besonders abriebfest verbinden. Es ist auch denkbar, mehrere Schichten an Klarlack auf dem Aufdruck anzubringen. Weiters ist es denkbar, beispielsweise Mehrkomponentenlacke als Klarlack einzusetzen.
  • In einer weiteren Fortbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vorgegebene Druckdaten des Aufdrucks in schichtweise Druckdaten zur Erzeugung der Kontur des taktilen Aufdrucks für eine vorgegebene Anzahl von Druckdurchgängen umgerechnet.
  • Je nach Anforderung wird entweder für jeden einzelnen Druckdurchgang eine eigene Kontur des taktilen Aufdrucks berechnet, oder aber eine Kontur wird jeweils für mehrere Druckdurchgänge verwendet. Vorteilhaft an diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist weiters, dass sämtliche Druckdaten als digitale Information zu Verfügung stehen. Somit können nicht nur die vorgegebenen Druckdaten eines zweidimensionalen Bildes in eine dreidimensionale Bildinformation mit den entsprechenden Konturen der Erhebungen des taktilen Aufdrucks umgerechnet werden, sondern die Bildinformation kann beliebig oft reproduziert werden bzw. können Schriftgrößen einfach an jeweils unterschiedliche Anforderungen oder Größen des Druckträgers angepasst werden.
  • Besonders vorteilhaft wird bei einem Verfahren gemäß der Erfindung zum Bedrucken des Druckträgers ein Flachbettdrucker verwendet.
  • Um überhaupt in mehrfachen Druckdurchgängen mehrere Druckschichten ohne Versatz übereinander drucken zu können, muss der Druckträger unbeweglich fixiert auf einem Drucker liegen bleiben und sich ein Druckkopf des Druckers in beide Achsenrichtungen beweglich über den Druckträger bewegen, um den Druckfarbstoff schichtweise exakt übereinander aufzutragen. Diese Anforderung wird besonders gut von einem Flachbettdrucker bzw. Flachbettplotter erfüllt.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, ein Druckerzeugnis, welches gemäß eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist, einzusetzen, wobei das Druckerzeugnis eine oder mehrere Volltonflächen und/oder Farbverläufe und/oder Rasterbilder und/oder Druckeffekte aufweist.
  • Vorteilhaft sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dreidimensionale, taktile Informationen enthaltende Druckerzeugnisse, beispielsweise Informationstafeln, herstellbar, die je nach Anforderung auch mehrfärbig ausgeführt sein können. Weiters ist es einfach möglich, die Druckfarben des Aufdrucks je Druckschicht zu variieren und somit Farbverläufe zu erzielen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch besonders effektvoll Druckerzeugnisse mit Rasterbildern, d.h. mit mehrfärbigen Fotos oder Bildern, realisieren.
  • Insbesondere bei komplexen Bildinformationen, die einfach verständlich sowie gut tastbar auf einem Druckerzeugnis abgebildet werden sollen, können auch weitere Druckeffekte, beispielsweise schraffierte oder punktierte taktile Aufdrucke, eingesetzt werden. So können beispielsweise auf Hinweistafeln, die einen Grundriss eines Gebäudes zeigen, einzelne Abschnitte des Gebäudes mit einer bestimmten, tastbaren Struktur taktil eindeutig gekennzeichnet werden. Blinde oder sehbehinderte Personen können sich mit derartigen erfindungsgemäßen Hinweistafeln beispielsweise in öffentlichen Gebäuden, Museen, Theatern, Hotels und Gaststätten, Stationsbereichen öffentlicher Verkehrsmittel oder Kaufhäusern einfach und sicher orientieren.
  • Die Erfindung wird nun anhand von beispielhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1 in einer Schrägansicht ein erfindungsgemäßes Druckerzeugnis mit einem taktilen Aufdruck auf einem Druckträger;
    • Fig. 2 in einer Frontalansicht das in Fig. 1 dargestellte Druckerzeugnis;
    • Fig. 3 in einer Schnittansicht den schichtweise gestalteten Aufbau des taktilen Aufdrucks eines erfindungsgemäßen Druckerzeugnisses;
    • Fig. 4A bis 4D die Herstellung des in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Druckerzeugnisses in mehreren Arbeitsschritten;
    • Fig. 5A bis 5C die Herstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Druckerzeugnisses in mehreren Arbeitsschritten.
  • Fig. 1 zeigt ein Detail einer bedruckten Informationstafel als Beispiel eines erfindungsgemäßen Druckerzeugnisses 1. Ein Druckträger 2, der beispielsweise aus einem abriebfesten Kunststoffmaterial hergestellt ist, ist dazu mit einer Druckfarbe 3 bedruckt, die unter Einwirkung von UV-Licht aushärtbar ist. Der Aufdruck 4 der Druckfarbe 3 erfolgt schichtweise ohne Versatz in mehreren Druckdurchgängen, sodass tastbare Erhebungen 5 gebildet werden. Vorteilhaft können beispielsweise Zeilen in Blindenschrift mit den erforderlichen Erhebungen 5 abwechselnd mit Zeilen in nur optisch lesbarer Schrift gedruckt werden. In Fig. 1 sind sämtliche aufgedruckten Informationen als tastbare Erhebungen 5 ausgeführt. Somit wird es auch sehbehinderten Personen, die nicht in der Lage sind, die Punktschrift (Braille) zu entziffern, ermöglicht, die Informationen zu ertasten.
  • Die tastbaren Erhebungen 5 der optisch lesbaren Schrift weisen eine Kontur 6 auf, die sich pyramidenförmig von einer untersten, direkt auf den Druckträger 2 aufgedruckten untersten Druckschicht 7 nach oben hin verjüngt. Die tastbaren Erhebungen 5 der Punktschrift (Braille) sind als halbkugelförmige Konturen 6 aufgedruckt. Die Anzahl der Druckdurchgänge bzw. die Anzahl der ohne Versatz übereinander gedruckten Druckschichten 7 bestimmt somit die Höhe der Erhebungen 5. Die Höhe der Erhebungen 5 des taktilen Aufdrucks 4 ist somit an die jeweiligen Anforderungen oder Normen einfach anpassbar.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren sind präzise, beispielsweise halbkugelförmige oder pyramidenförmige Konturen 6 der tastbaren Erhebungen 5 des taktilen Aufdrucks 4 erzielbar, die von Sehbehinderten oder blinden Personen besonders leicht erfühlt werden können.
  • Um den taktilen Aufdruck 4 besonders haltbar auf dem Druckträger 2 anzubringen, wird die Druckfarbe 3 nach jedem Druckdurchgang mit UV-Licht ausgehärtet, bevor eine nächste Druckschicht 7 aufgetragen wird. Abschließend wird der taktile Aufdruck 4 mit einem Klarlack 8 versiegelt. Dieser Klarlack 8 macht den Aufdruck 4 besonders witterungsbeständig, schützt das Druckerzeugnis 1 vor Verschmutzung durch das Betasten und erleichtert seine Reinigung.
  • Durch das präzise Herstellungsverfahren gelingt es, auch komplexe Details mit einem taktilen Aufdruck 4 sehr kleinräumig auf einem erfindungsgemäßen Druckerzeugnis 1 darzustellen.
  • Fig. 2 zeigt dazu in einer Frontalansicht die in Fig. 1 dargestellte Informationstafel, die beispielsweise einen Gebäudegrundriss mit üblichen, zusätzlichen Informationen zu Raumbezeichnungen, Fluchtwegen, Treppenhäusern oder Sanitäreinrichtungen darstellt. Sowohl der Gebäudegrundriss, als auch die mit Symbolen oder Schriftzeichen angegebenen zusätzlichen Informationen sind bei dem hier gezeigten Druckerzeugnis 1 durch mit Konturen 6 versehene, tastbare Erhebungen 5 dargestellt. Diese Erhebungen 5 wurden ebenfalls durch mehrere Druckschichten 7 einer Druckfarbe 3, die ohne Versatz in mehreren Druckdurchgängen übereinander gedruckt wurden, gebildet.
  • Fig. 3 zeigt in einer Schnittansicht ein Detail eines erfindungsgemäßen Druckerzeugnisses 1 mit einem Aufdruck 4 mit einer tastbaren Erhebung5 auf einem Druckträger 2. Die Druckfarbe 3 wird dazu ohne Versatz in zahlreichen Druckdurchgängen bzw. in zahlreichen Druckschichten 7 übereinander gedruckt, bis eine tastbare Erhebung 5 gebildet ist. Wie hier gezeigt, verjüngt sich die Kontur 6 des Aufdrucks 4 von einer auf den Druckträger 2 aufgedruckten untersten Druckschicht 7.1 bis zu einer obersten Druckschicht 7.45. Dazu wird eine erste Kontur 6.1 gewählt und in beispielsweise 15 Druckdurchgängen bzw. in 15 Druckschichten 7.1 bis 7.15 übereinander gedruckt. Um während des oftmaligen Bedruckens ein Abbröckeln oder Zerfließen der Druckfarbe 3 zu verhindern, wird eine mittels UV-Licht aushärtende Druckfarbe 3 verwendet, wobei die jeweils frisch aufgetragene Druckschicht 7 nach jedem Druckvorgang mittels UV-Licht ausgehärtet wird.
  • Für die nächsten Druckschichten 7.16 bis 7.30 wird eine zweite, etwas verjüngte Kontur 6.2 gewählt. Für die vom Druckträger 2 weiter oben gelegenen Druckschichten 7.31 bis zur obersten Druckschicht 7.45 wird eine dritte, noch weiter verjüngte Kontur 6.3 gewählt, und solcherart eine pyramidenförmige Erhebung 5 des Aufdrucks 4 erhalten. Die Schichtdicke einer Druckschicht 7 beträgt beispielsweise jeweils 0,03 mm.
  • Mit diesem neuartigen Verfahren sind somit unterschiedliche Konturen 6 der tastbaren Erhebungen 5 eines taktilen Aufdrucks 4 erzielbar.
  • Es ist auch denkbar, für jede einzelne Druckschicht 7 eine eigene Kontur 6 zu wählen. Somit können beispielsweise halbkugelförmige Erhebungen 5 auf einen Druckträger 2 aufgedruckt werden. Diese Anwendung wird in den Abbildungen nicht explizit gezeigt.
  • Die Fig. 4A bis 4D zeigen eine Abfolge an Produktionsschritten zur Herstellung des in Fig. 1 bzw. Fig. 2 gezeigten Druckerzeugnisses 1. Fig. 4A zeigt ein erstes Zwischenprodukt, bei dem eine erste Kontur 6.1 in beispielsweise 15 Druckschichten 7 ohne Versatz übereinander auf den Druckträger 2 gedruckt wurde, und bereits kleine Erhebungen 5 gebildet sind.
  • Fig. 4B zeigt das Druckbild einer zweiten Kontur 6.2, die im Vergleich zu der in Fig. 4A gezeigten Kontur 6.1 etwas verjüngt ist. Diese Kontur 6.2 wird, wie in Fig. 3 gezeigt, ebenfalls in beispielsweise 15 Druckschichten 7 ohne Versatz übereinander auf den mit der Kontur 6.1 bedruckten Druckträger 2 gedruckt, wobei die Erhebungen 5 des Aufdrucks 4 vergrößert bzw. weiter erhöht werden.
  • Fig. 4C zeigt das Druckbild einer dritten Kontur 6.3, die im Vergleich zu den Konturen 6.1 bzw. 6.2 weiter verjüngt ist. Auch diese dritte Kontur 6.3 wird beispielsweise ebenfalls in 15 Druckschichten 7 ohne Versatz übereinander auf den mit der Kontur 6.1 bzw. 6.2 versehenen Druckträger 2 gedruckt. Solcherart werden die Erhebungen 5 weiter erhöht und für Blinde bzw. Sehbehinderte tastbar.
  • Fig. 4D zeigt das Druckbild einer vierten Kontur 6.4, das beispielsweise nur der optischen Gestaltung dient und keinerlei taktile Information enthält. Kontur 6.4 wird beispielsweise nur in einer einfachen Druckschicht 7 auf den Druckträger 2 gedruckt, wobei die zuvor bereits gebildeten, tastbaren Erhebungen 5 in der Kontur 6.4 ausgenommen sind. Diese Kontur 6.4 enthält beispielsweise Volltonflächen 9 oder kann auch Farbverläufe, Rasterbilder oder andere Druckeffekte umfassen.
  • Die Fig. 5A bis 5C zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckerzeugnisses 1, bei dem Schriften sowie Symbole dargestellt sind. Die optisch lesbaren Schriften und Symbole sind hier als Erhebungen 5 mit pyramidenförmigen Konturen 6 ausgeführt. Die optisch lesbaren Schriftzeichen sind mit Punktzeichen in Blindenschrift kombiniert, die als Erhebungen 5 mit jeweils halbkugelförmiger Kontur 6 gebildet sind. Um die tastbaren Erhebungen 5 zu bilden, wird dazu eine erste Kontur 6.1, wie in Fig. 5A gezeigt, in beispielsweise 20 Druckschichten 7 ohne Versatz übereinander auf den Druckträger 2 aufgedruckt, wobei zwischen den einzelnen Druckdurchgängen die aufgebrachte Druckfarbe 3 jeweils mittels UV-Licht gehärtet wird.
  • Anschließend wird eine gegenüber der Kontur 6.1 verjüngte Kontur 6.2, wie in Fig. 5B gezeigt, abermals in 20 Druckschichten 7 ohne Versatz übereinander auf den Druckträger 2 gedruckt.
  • Dieser Vorgang wird daraufhin mehrfach wiederholt, wobei eine noch weiter verjüngte Kontur 6.3 wie in Fig. 5C dargestellt, in weiteren 20 Druckschichten 7 ohne Versatz übereinander auf den Druckträger 2 gedruckt wird.
  • Volltonflächen 9, die keine taktile Information enthalten, werden daran anschließend beispielsweise in einer einzigen Druckschicht 7 aufgedruckt. Druckeffekte, beispielsweise schraffierte oder punktierte Flächen, die tastbar sein sollen, müssen entsprechend in den Konturen 6.1, 6.2 bzw. 6.3 berücksichtigt werden.
  • Weiters können zum besonderen Schutz des Druckerzeugnisses 1, um den Aufdruck 4 besonders wischfest und witterungsbeständig zu machen, abschließend eine oder mehrere Schichten an Klarlack 8 aufgebracht werden.
    • Liste der Positionsnummern:
    • 1
    Druckerzeugnis
    2
    Druckträger
    3
    Druckfarbstoff
    4
    Aufdruck
    5
    Erhebung
    6
    Kontur des Aufdrucks
    6.1
    1. Kontur
    6.2
    2. Kontur
    6.3
    3. Kontur
    7
    Druckschicht
    7.1
    Unterste Druckschicht
    7.45
    Oberste Druckschicht
    8
    Klarlack
    9
    Volltonfläche

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses (1) mit einem zumindest teilweise taktilen Aufdruck (4) auf einem Druckträger (2), wobei ein Druckfarbstoff (3) schichtweise ohne Versatz in mehreren Druckdurchgängen auf den Druckträger (2) aufgedruckt wird, bis eine tastbare Erhebung (5) des Aufdrucks (4) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass vorgegebene Druckdaten des Aufdrucks (4) in schichtweise Druckdaten zur Erzeugung der Kontur (6) des taktilen Aufdrucks (4) für eine vorgegebene Anzahl von Druckdurchgängen umgerechnet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je Druckdurchgang jeweils eine Druckschicht (7) auf den Druckträger (2) aufgedruckt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Kontur (6) der in mehreren Druckdurchgängen erhaltenen Erhebung (5) des Aufdrucks (4) von einer auf den Druckträger (2) aufgedruckten untersten Druckschicht (7.1) nach oben hin verjüngt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontur (6) des Aufdrucks (4) nach jeweils 5 bis 25, vorzugsweise nach jeweils 10 bis 20 Druckschichten (7) von der untersten Druckschicht (7.1) nach oben hin verjüngt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (5) des Aufdrucks (4) je Druckschicht (7) um mindestens 0,01 mm, vorzugsweise um mindestens 0,03 mm zunimmt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein unter Lichteinwirkung aushärtender Druckfarbstoff (3) verwendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach jedem Druckdurchgang der Druckfarbstoff (3) durch Lichteinwirkung, insbesondere durch Einwirkung von UV-Licht, ausgehärtet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Bedrucken der zumindest teilweise taktile Aufdruck (4) mit einem Klarlack (8) versiegelt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bedrucken des Druckträgers (2) ein Flachbettdrucker verwendet wird.
  10. Druckerzeugnis hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.
EP20100186574 2009-10-05 2010-10-05 Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit einem taktilen Aufdruck Active EP2305483B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201030202T SI2305483T1 (sl) 2009-10-05 2010-10-05 Postopek za izdelavo tiskarskih izdelkov s taktilnim potiskom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT15662009A AT508794B1 (de) 2009-10-05 2009-10-05 Verfahren zur herstellung von druckerzeugnissen mit einem taktilen aufdruck

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2305483A1 true EP2305483A1 (de) 2011-04-06
EP2305483B1 EP2305483B1 (de) 2013-02-13

Family

ID=43086843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100186574 Active EP2305483B1 (de) 2009-10-05 2010-10-05 Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit einem taktilen Aufdruck

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2305483B1 (de)
AT (1) AT508794B1 (de)
SI (1) SI2305483T1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3029656A1 (de) 2014-12-07 2016-06-08 Thomas Kimme Fühl- und abtastbares informationsmittel für blinde und sehbehinderte und eine einrichtung zur herstellung derartiger informationsmittel
DE102014018219A1 (de) * 2014-12-07 2016-06-09 Thomas Kimme Fühl- und abtastbares Informationsmittel für Blinde und Sehbehinderte und eine Einrichtung zur Herstellung derartiger Informationsmittel
EP3312016A1 (de) * 2016-10-21 2018-04-25 Mondi AG Verfahren zur herstellung einer strukturierten verpackungsfolie sowie verpackungsfolie
CN115402017A (zh) * 2021-05-28 2022-11-29 克朗斯股份公司 在容器上制造浮雕状印刷图像的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013204168A1 (de) * 2013-03-11 2014-09-25 H. Marahrens Schilderwerk Siebdruckerei Stempel GbR(vertretungsberechtigte Gesellschafter Frau Janina Marahrens-Hashagen, 28757 Bremen; Herr Jörg Marahrens, 28217 Bremen) Verfahren zur Herstellung von Hinweisschildern mit einer Anzahl erhabener Zeichen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997048557A2 (en) * 1996-06-04 1997-12-24 Thin Film Technology (Consultancy) Limited 3d printing and forming of structures
DE10021774A1 (de) 2000-05-04 2001-12-20 Thorsten Koch Darstellung von Blindenschrift ohne Prägewerkzeug/Gravur
DE202004015355U1 (de) 2004-10-04 2004-12-30 Krey, Christian Laser-prozessierbare Blindenschrift
DE102006003310A1 (de) 2005-09-28 2007-03-29 August Ludwig Verfahren zum Herstellen eines Lentikularbildes, nach diesem Verfahren hergestelltes Lentikularbild, Verwendung des Verfahrens zur Herstellung von Blindenschrift, nach diesem Verfahren erzeugtes Dokument und Druckmaschine
EP2161315A1 (de) * 2008-09-04 2010-03-10 Xerox Corporation Ultraviolett härtbare, gelbildende Tinten zur Erzeugung von fühlbarem Text und Bildern für Verpackungsanwendungen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7118797B2 (en) * 2003-11-19 2006-10-10 Crum Jesse D Printed communication materials having reduced odor and textural or tactile properties

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997048557A2 (en) * 1996-06-04 1997-12-24 Thin Film Technology (Consultancy) Limited 3d printing and forming of structures
DE10021774A1 (de) 2000-05-04 2001-12-20 Thorsten Koch Darstellung von Blindenschrift ohne Prägewerkzeug/Gravur
DE202004015355U1 (de) 2004-10-04 2004-12-30 Krey, Christian Laser-prozessierbare Blindenschrift
DE102006003310A1 (de) 2005-09-28 2007-03-29 August Ludwig Verfahren zum Herstellen eines Lentikularbildes, nach diesem Verfahren hergestelltes Lentikularbild, Verwendung des Verfahrens zur Herstellung von Blindenschrift, nach diesem Verfahren erzeugtes Dokument und Druckmaschine
EP2161315A1 (de) * 2008-09-04 2010-03-10 Xerox Corporation Ultraviolett härtbare, gelbildende Tinten zur Erzeugung von fühlbarem Text und Bildern für Verpackungsanwendungen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3029656A1 (de) 2014-12-07 2016-06-08 Thomas Kimme Fühl- und abtastbares informationsmittel für blinde und sehbehinderte und eine einrichtung zur herstellung derartiger informationsmittel
DE102014018219A1 (de) * 2014-12-07 2016-06-09 Thomas Kimme Fühl- und abtastbares Informationsmittel für Blinde und Sehbehinderte und eine Einrichtung zur Herstellung derartiger Informationsmittel
DE102014018219B4 (de) * 2014-12-07 2016-08-18 Thomas Kimme Fühl- und abtastbares Informationsmittel für Blinde und Sehbehinderte und eine Einrichtung zur Herstellung derartiger Informationsmittel
EP3312016A1 (de) * 2016-10-21 2018-04-25 Mondi AG Verfahren zur herstellung einer strukturierten verpackungsfolie sowie verpackungsfolie
CN115402017A (zh) * 2021-05-28 2022-11-29 克朗斯股份公司 在容器上制造浮雕状印刷图像的方法

Also Published As

Publication number Publication date
AT508794A1 (de) 2011-04-15
EP2305483B1 (de) 2013-02-13
AT508794B1 (de) 2013-10-15
SI2305483T1 (sl) 2013-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0027532B1 (de) Verfahren zum Herstellen von mit verschiedenen Zeichen versehenen Kunststoff-Gerätetasten
EP2305483B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit einem taktilen Aufdruck
DE69917402T2 (de) Empfangsmedium mit Echtheitsmerkmalen
WO2003051643A1 (de) Druckverfahren mit codierter einzelansteuerung von düsen
DE102008025241A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Anzeigetafel
DE4431532A1 (de) Rasterbild und Thermotransferfolie zu dessen Herstellung
WO2008131734A1 (de) Verfahren zum erzeugen dreidimensionaler bzw. haptisch wahrnehmbarer informationen auf einem flächigen informationsträger und informationsträger
DE102010010785A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dekorpapier zum Beschichten von plattenförmigen Grundkörpern
DE60202903T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen wärmeempfindlichen Übertragungsblattes auf einem flexiblen Trägersystem
DE102019203173B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Motiv-/Informationsträgers sowie entsprechend hergestellter Motiv-/Informationsträger
DE69500965T2 (de) Anzeigen für Sehbehinderte unter Verwendung transparenter dreidimensionaler Tinte
CH701491B1 (de) Drucken und lesen punktbasierter Codes.
DE102019116103A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer beschrifteten Leiterplatte
EP1683826A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer definierten dreidimensionalen reliefartigen Struktur auf einer Oberfläche eines bereitgestellten Trägers, Schichtverbund zur Vorbereitung eines derartigen Verfahrens sowie Verwendung einer mit Hilfe des Verfahrens hergestellten Struktur
DE102018120815A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines laserveränderten Abziehbildes oder Hitzetransfers
DE19801589A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur fälschungssicheren Herstellung von Wert- und Sicherheitsdokumenten
EP2279865B1 (de) Siebdruckverfahren zum Bedrucken eines Gegenstandes mit einem Druckmotiv
DE19519749C2 (de) Verfahren zum Aufbringen von Markierungen auf Gegenstände aus Kautschuk
KR200293085Y1 (ko) 시각장애인용 점자 인쇄물
KR20020060664A (ko) 시각장애인용 점자 인쇄물 및 점자 인쇄물 제조방법
DE102017107619A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Aluminium-Verschlusskappen, sowie Verwendung von bedruckten Teilen einer Aluminium-Verschlusskappe
EP3060408B1 (de) Verfahren zum bilden mindestens einer dreidimensionalen struktur auf mindestens einer oberfläche eines substrats und transferfolie
EP2017086B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer definierten dreidimensionalen reliefartigen Struktur auf einer Oberfläche eines bereitgestellten Trägers
AT388331B (de) Vorrichtung zum praegen von blindenschrift
EP1227005B1 (de) Kennzeichnungsträger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20111003

17Q First examination report despatched

Effective date: 20111121

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 596254

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010002300

Country of ref document: DE

Effective date: 20130411

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOHEST AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130213

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130613

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130513

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130513

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130514

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20131114

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010002300

Country of ref document: DE

Effective date: 20131114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131005

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20141023

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20140929

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141023

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151005

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151005

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151005

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160630

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20160603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151006

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151102

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 596254

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260320

Year of fee payment: 16