EP2379293A1 - Schalung zur vertikalen herstellung von flächigen betonfertigteilen - Google Patents
Schalung zur vertikalen herstellung von flächigen betonfertigteilenInfo
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- EP2379293A1 EP2379293A1 EP09809018A EP09809018A EP2379293A1 EP 2379293 A1 EP2379293 A1 EP 2379293A1 EP 09809018 A EP09809018 A EP 09809018A EP 09809018 A EP09809018 A EP 09809018A EP 2379293 A1 EP2379293 A1 EP 2379293A1
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Classifications
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- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
Definitions
- the invention relates to a formwork for the vertical production of flat precast concrete elements, with at least two scarf walls, two Soabstellem, a floor rests and a standoff and at least one provided in the lower formwork area filling connection for concrete.
- Formwork of the type mentioned have become known from PCT / EP 2008/054484 and EP 1 923 185 A1 and EP 1 923 527 A1 (DE 10 2006 053 552 B3). They can be used to produce flat prefabricated concrete elements by placing the concrete from below. In the attempt to produce three-layer wall elements, which consist of a concrete facing layer, an insulating layer and a concrete base course, in a single operation, the previous formwork have failed. As a result of the different thicknesses of the attachment layer and the base layer, irregular filling of the interior of the formwork connected to a warp of the insulating layer occurred regularly. Moreover, segregation of the commonly used self-compacting concrete occurred, ie one concrete layer was ultimately finer grained than the other and, in addition, flow streaks were visible on the surfaces of the finished products. The reject rate was correspondingly high.
- the aim of the invention was and is to perfect the known formwork to the extent that it can be produced without errors in a single operation in high quality multi-layered, at least two separate concrete layers having wall elements.
- the vertical, bottom-side inflow should also be related to the fact that now no segregation of coarse and fine grain occurs.
- the baffle plate whose width corresponds to the distance of the two concrete layers to be produced, ie the thickness of the insulating layer, prevents or minimizes buoyancy so that damage to the insulating layer is stopped from below as the formwork is filled up.
- the recess formed by the baffle plate must be foamed at the lower edge of the insulating layer after demoulding the wall element with an insulating material, for example with polyurethane.
- FIG. 1 shows a schematic cross-section along the line 1-1 of FIG. 2 through a formwork according to the invention with already incorporated therein set insulating and reinforcing element and Fig. 2 is a longitudinal section along the line H-II of FIG. 1st
- the formwork according to the invention has two formwork walls 1, two toabsteller 2, a Bodenabsteller 3 and a height adjustment 4.
- a filling connection 5 for concrete is provided on one side, from which a filling channel 6 emanates, which opens vertically into the Bodenabsteller 3.
- the orifice 7 has a width which corresponds to the distance between the two concrete layers to be produced, ie the thickness of the insulating layer 8 of an insulating and reinforcing element inserted in the formwork in the course of the manufacturing process.
- This insulating and reinforcing element has, for example on both sides of the insulating layer 8 still connected to this wire grid 9, which represent the reinforcement of the two concrete layers 10 and 11 to be produced.
- the shown, thinner concrete layer 10 corresponds for example to an attachment layer, the thicker concrete layer 11, for example, a support layer. Both layers 10 and 11 are formed but only by filling and hardening of self-compacted concrete.
- the orifice 7 is entirely covered by a baffle 12, the width of the width of the insulating layer 8 corresponds.
- baffle 13 In Jetkanal 6 a baffle 13 is installed, which supports the deflection of the inflowing from the filling port 5 concrete in a vertically upward flow.
- each compensation channels 14 are kept free at the Soabstellern 2.
- risers 15 are provided.
- both concrete layers 10 and 11 (whose reference lines are shown by dashed lines) are filled up uniformly by utilizing the physical principle of the communicating volumes.
- the compensation channels 14 the concrete between the layers 10 and 11 can flow and thus contribute to larger differences in thickness of the two concrete layers 10 and 11 for an additional compensation of the level in the two layers.
- excess concrete emerges through the risers 15. After a given curing time, the wall element is de-energized, and the concrete plugs created by the equalization channels 14 are removed.
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Abstract
Schalung zur vertikalen Herstellung von flächigen Betonfertigteilen, mit wenigstens zwei Schalwänden (I)5 zwei Seitenabstellern (2), einem Bodenabsteller (3) und einem Höhenabsteller (4) sowie mit mindestens einem im unteren Schalungsbereich vorgesehenen Füllanschluss (5) für Beton. Zwecks Herstellung von flächigen Betonfertigteilen führt vom Füllanschluss (5) ein senkrecht in den Bodenabsteller ausmündender Füllkanal (6), wobei die Breite der Ausmündung (7) im wesentlichen dem Abstand der beiden herzustellenden Betonschichten (10, 11) entspricht und die gesamte Ausmündung (7) von einem ihre Breite aufweisenden, in einem vorbestimmten Abstand angeordneten Prallblech (12) abgedeckt ist.
Description
Schalung zur vertikalen Herstellung von flächigen Betonfertigteilen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zur vertikalen Herstellung von flächigen Betonfertigteilen, mit wenigstens zwei Schalwänden, zwei Seitenabstellem, einem Bo- denabsteller und einem Höhenabsteller sowie mit mindestens einem im unteren Schalungsbereich vorgesehenen Füllanschluss für Beton.
Schalungen der genannten Art sind durch die PCT/EP 2008/054484 sowie die EP 1 923 185 Al und EP 1 923 527 Al (DE 10 2006 053 552 B3) bekannt gewor- den. Mit ihnen können flächige Betonfertigteile stehend durch Einfüllen des Betons von unten hergestellt werden. Bei dem Versuch der Herstellung von dreischichtigen Wandelementen, die aus einer Beton-Vorsatzschicht, einer Dämmschicht und einer Beton- Tragschicht bestehen, in einem einzigen Arbeitsgang, haben die bisherigen Schalungen jedoch versagt. In Folge der unterschiedlichen Dicken der Vorsatz- und der Tragschicht, trat regelmäßig ein ungleichmäßiges Auffüllen des Schalungsinnenraums verbunden mit einer Verwerfung der Dämmschicht auf. Überdies trat eine Entmischung des üblicherweise verwendeten, selbstverdichtenden Betons auf, dh eine Betonschicht war letztlich feinkörniger als die andere, und zudem waren auf den Oberflächen der Fertigprodukte Fließschlieren sichtbar. Die Ausschussquote war dementsprechend hoch.
Ziel der Erfindung war und ist, die bekannte Schalung dahingehend zu vervollkommnen, dass mit ihr mehrschichtige, wenigstens zwei voneinander getrennte Betonschichten aufweisende Wandelemente in einem einzigen Arbeitsgang in hoher Qualität fehlerfrei erzeugt werden können.
Dieses Ziel wir mit einer Schalung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass vom Füllanschluss ein senkrecht in den Bodenabsteller ausmündender Füllkanal führt, wobei die Breite der Ausmündung im wesentlichen dem Abstand zweier herzustellender Betonschichten entspricht und die gesamte Ausmündung von einem ihre Breite aufweisenden, in einem vorbestimmten Abstand angeordneten Prallblech abgedeckt ist.
Dadurch, dass die Ausmündung des Füllkanals senkrecht in den Bodenabsteller fuhrt, wird — wie sich gezeigt hat - offenbar eine der Fehlerquellen der bisher unbefriedigenden Formfüllung ausgeschaltet. Bislang erfolgte nämlich das Einströmen des Betons auf einer Seite der Schalung, wodurch diese gegenüber der anderen Seite beim Füllvorgang bevorzugt gewesen sein dürfte, was zu einem ungleichmäßigen Auffüllen geführt hat. Das senkrechte, bodenseitige Einströmen dürfte auch im Zusammenhang damit stehen, dass nunmehr keine Entmischung von Grob- und Feinkorn auftritt. Das Prallblech, dessen Breite dem Abstand der beiden herzustellenden Betonschichten, also der Dicke der Dämmschicht, entspricht, verhindert bzw. minimiert einen Auftrieb, sodass Beschädi- gungen der Dämmschicht im Zuge des Auffüllens der Schalung von unten hinangehalten werden. Freilich muss die durch das Prallblech geformte Ausnehmung am unteren Rand der Dämmschicht nach Entschalen des Wandelementes mit einem Isoliermaterial, zB mit Polyurethan ausgeschäumt werden.
Obwohl zwar schon allein ein senkrecht in den Bodenabsteller ausmündender Füllkanal den erfinderischen, technischen Fortschritt mit sich bringt, hat es sich als günstig erwiesen, wenn zusätzlich noch zumindest im Bereich seiner Ausmündung wenigstens ein den Betonfluss senkrecht zum Bodenabsteller lenkendes Leitblech vorgesehen ist. Durch Leit- und Lenkeinrichtungen jeglicher Art können Turbulenzen und Strömungs- staus der zähflüssigen Betonmasse, die meist Ursache fehlerhafter Produkte sind, weitgehend vermieden werden.
Zur weiteren Unterstützung des gleichmäßigen Auffüllens des Schalungshohlraumes hat es sich bewährt, wenn im Bereich der Seitenabsteller in einer vorbestimmten Höhe zwi- sehen dem Bodenabsteller und dem Höhenabsteller wenigstens ein die beiden herzustellenden Betonschichten verbindender Ausgleichskanal freigehalten ist. Diese Maßnahme erweist sich insbesondere dann als empfehlenswert, wenn der Dickenunterschied der beiden Betonschichten groß ist, zB Vorsatzschicht 7 cm, Tragschicht 14 cm.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausfuh- rungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen schematischen Querschnitt längs der Linie 1-1 der Fig. 2 durch eine erfindungsgemäße Schalung mit darin bereits einge-
setztem Isolier- und Bewehrungselement und Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie H-II der Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Schalung weist zwei Schalwände 1 , zwei Seitenabsteller 2, einen Bodenabsteller 3 und einen Höhenabsteller 4 auf. Im unteren Schalungsbereich ist auf einer Seite ein Füllanschluss 5 für Beton vorgesehen, von dem ein Füllkanal 6 ausgeht, der senkrecht in den Bodenabsteller 3 ausmündet. Die Ausmündung 7 weist eine Breite auf, die dem Abstand der beiden herzustellenden Betonschichten, dh der Dicke der Dämmschicht 8 eines in die Schalung im Zuge des Herstellungsvorgangs eingesetzten Isolier- und Bewehrungselementes, entspricht. Dieses Isolier- und Bewehrungselement weist zB beidseits der Dämmschicht 8 noch mit dieser verbundene Drahtgitter 9 auf, die die Bewehrung der beiden herzustellenden Betonschichten 10 und 11 darstellen. Die gezeigte, dünnere Betonschicht 10 entspricht zB einer Vorsatzschicht, die dickere Betonschicht 11 zB einer Tragschicht. Beide Schichten 10 und 11 entstehen aber erst durch Einfüllen und Erhärten des selbstverdichteten Betons.
Die Ausmündung 7 ist zur Gänze von einem Prallblech 12 abgedeckt, dessen Breite der Breite der Dämmschicht 8 entspricht.
Im Füllkanal 6 ist ein Leitblech 13 eingebaut, das die Umlenkung des vom Füllanschluss 5 einfließenden Betons in eine senkrecht aufwärts gerichtete Strömung unterstützt.
Etwa in einem Viertel bis zu einem Drittel der Höhe zwischen dem Bodenabsteller 3 und dem Höhenabsteller 4 sind an den Seitenabstellern 2 jeweils Ausgleichskanäle 14 freigehalten. Im Höhenabsteller 4 sind Steigrohre 15 vorgesehen.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Schalung im Zuge der Herstellung eines mehrschichtigen Beton-Wandelementes ist folgende:
Nach Einsetzen des - im Ausführungsbeispiel - aus Dämmschicht 8 und Drahtgitter 9 bestehenden Isolier- und Bewehrungselementes in die Schalung, deren einzelne Bestandteile (Schalwände 1 , Seitenabsteller 2, Bodenabsteller 3 und Höhenabsteller 4)
relativ zueinander beweglich sein können, wird die Schalung geschlossen. Beim Einfüllen des selbstverdichtenden Betons (in der Regel mit geringem Überdruck von 1 bis 2 Bar) durch den Füllanschluss 5 und den Füllkanal 6 tritt dieser — mit Unterstützung des Leitblechs 13 — von unten durch die Ausmündung 7 senkrecht durch den Bodenabstel- ler 3 in den Schalungshohlraum ein. Durch das Prallbleich 12 wird die Strömung - wie durch Pfeile angedeutet - seitlich abgelenkt, sodass beide herzustellenden Betonschichten 10 und 11 (deren Bezugslinien strichliert dargestellt sind) unter Ausnützung des physikalischen Prinzips der kommunizierenden Volumina gleichmäßig aufgefüllt werden. Bei Erreichen der Ausgleichskanäle 14 kann der Beton zwischen den Schichten 10 und 11 fließen und so bei größeren Dickenunterschieden der beiden Betonschichten 10 und 11 für einen zusätzlichen Ausgleich der Füllhöhe in den beiden Schichten beitragen. Sobald der Schalungshohlraum voll gefüllt ist, tritt überschüssiger Beton durch die Steigrohre 15 aus. Nach einer gebotenen Aushärtezeit wird das Wandelement entschalt, und die durch die Ausgleichskanäle 14 entstandenen Betonpfropfen werden entfernt. Danach werden diese frei gewordenen Ausnehmungen der Dämmschicht 8 sowie die durch das Prallblech 12 vorgegebene Ausnehmung an der Unterseite der Dämmschicht 8 mit einem Isoliermaterial ausgeschäumt. Insgesamt gewährleistet somit die erfindungsgemäß ausgestaltete Schalung eine rasche und fehlerfreie Fertigung von mehrschichtigen Beton- Wandelementen.
Claims
1. Schalung zur vertikalen Herstellung von flächigen Betonfertigteilen, mit wenigstens zwei Schalwänden, zwei Seitenabstellern, einem Bodenabsteller und einem Höhenabsteller sowie mit mindestens einem im unteren Schalungsbereich vorgesehenen Füllanschluss für Beton, dadurch gekennzeichnet, dass vom Füllan- schluss (5) ein senkrecht in den Bodenabsteller (3) ausmündender Füllkanal (6) führt, wobei die Breite der Ausmündung (7) im wesentlichen dem Abstand zweier herzustellender Betonschichten (10, 11) entspricht und die gesamte Ausmündung (7) von einem ihre Breite aufweisenden, in einem vorbestimmten
Abstand angeordneten Prallblech (12) abgedeckt ist.
2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Füllkanal (6) zumindest im Bereich seiner Ausmündung (7) wenigstens ein den Betonfluss senk- recht zum Bodenabsteller (3) lenkendes Leitblech (13) vorgesehen ist.
3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Seitenabsteller (2) in einer vorbestimmten Höhe zwischen dem Bodenabsteller (3) und dem Höhenabsteller (4) wenigstens ein die beiden herzustellenden Betonschichten ( 10, 11 ) verbindender Ausgleichskanal ( 14) freigehalten ist.
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