EP2495380A2 - Beschlag mit einer Kippöffnungsbegrenzungsanordnung - Google Patents
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- EP2495380A2 EP2495380A2 EP12156433A EP12156433A EP2495380A2 EP 2495380 A2 EP2495380 A2 EP 2495380A2 EP 12156433 A EP12156433 A EP 12156433A EP 12156433 A EP12156433 A EP 12156433A EP 2495380 A2 EP2495380 A2 EP 2495380A2
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Definitions
- the invention relates to a fitting for a window or a door or the like with a tiltable at least about a horizontal axis wings, wherein the fitting has a Kippö Stammsbegrenzungsan extract with at least one handlebar, which is mounted longitudinally displaceable at least one end in the hinge longitudinal direction via a coupling element and to limit the Tilting opening cooperates with a first stop.
- Tilt and turn windows usually have a so-called Ausstellschere on top of the window, which has a stay and an additional arm.
- the Ausstellschere is part of a Kippö Stammsbegrenzungsan eleven.
- the extension arm is a handlebar, which is generally fixed to the frame side pivotally mounted and the wing side is both pivotable and slidably disposed in Falz donorssraum.
- an auxiliary link is provided, which is pivotally mounted with one end on the extension arm and the other end wing side is pivotally mounted.
- the extension arm On the wing side, the extension arm usually has a coupling element, for example a slide, slide or pin, which is movable in a tilting opening movement of the wing in the circumferential direction along a wing-side fitting.
- a coupling element for example a slide, slide or pin, which is movable in a tilting opening movement of the wing in the circumferential direction along a wing-side fitting.
- a stop is arranged at the wing-side fitting while a stop is arranged. If the coupling element meets the stop, no further longitudinal displacement of the coupling element is possible. The tilting opening of the wing is thus limited.
- the wing side can be placed on the wing-side fitting and thus represents a second stop for the coupling element.
- the coupling element therefore encounters a stop at a Kippö Maschinensphi the wing faster, so that the Kippörfnungsterrorism is limited earlier and thus creates a smaller Kippö Maschinensweite.
- the limit stop must also be mounted manually. A larger tilting opening can only be achieved if the limit stop is removed again.
- a fitting for a tilt and turn window is known, wherein in the tilted position is a limiting rod for the tilt angle between the upper horizontal linkage member and the frame in articulated connection.
- a second limiting rod with a retaining bolt and a pressure pin are arranged on the upper linkage. In the path of the pressure pin between the "open” position and the “tilt” position protrudes a downward
- a longitudinally guided in the frame bearing stop has a release position and holding the retaining pin in the frame frame locking position and is moved by means of the pressure pin when driving over the curvature of the leaf spring in its blocking position, from which it by coupling with the retaining bolt automatically reaches the release position at the end of the rotation of the limit rod.
- the object of the present invention is to provide a fitting with which different tilting opening positions can be adjusted, thereby enabling effective ventilation.
- a fitting for a window or a door or the like with a tiltable at least about a horizontal axis wings the fitting having a Kippö Stammsbegrenzungsan extract with at least one handlebar, which is mounted longitudinally displaceable at least one end in the circumferential direction by a coupling element and the limitation the tilting opening cooperates with a first stop, wherein a temperature-dependent on a preferably fixed abutment supporting its dimension or shape changing actuator is provided which cooperates directly or indirectly with a position limiting means for its displacement as a function of temperature, wherein the first stop or a second Stop for the coupling element is arranged on the position limiting means.
- the link with coupling element for example, be fixed to the frame side pivotally mounted and wing side, for example, along a cuff rail, be mounted longitudinally displaceable in Falz donorssraum.
- the handlebar is mounted on the wing side only pivotable and fixed frame side longitudinally displaceable in Falz donorss shocked is.
- the position limiting device is displaced by the adjusting element depending on the temperature. If the first stop is located on the position limiting means, then this is also displaced, so that the coupling element comes into contact with the first stop depending on the temperature at different points.
- An expansion element is an actuator filled with expansion material and usually consists of a housing, a working piston and the expansion material.
- the housing is filled with the wax.
- the filling consists of oil, alcohol, wax, hard paraffin or even metal. Due to the temperature change, the expansion substance undergoes a significant change in volume.
- the housing of the expansion element may be formed as a bellows or bellows. If the expansion material cools down again, the expansion element can contract again. For example, a Working piston of the expansion element can be pushed back into the housing by a spring mechanism.
- the actuator may be formed as a shape memory alloy, for example of Nitinol.
- a shape memory alloy can take different forms depending on the temperature.
- shape memory alloys with a so-called two-way (memory) effect are preferably used. This means that the shape memory alloy not only assumes a second state during heating but can also return to its cold form (first state) during cooling. It can either be provided that the shape return during cooling of the component by an externally acting (mechanical) force is enforced (one-way effect of the shape memory material).
- the shape memory alloy may have an intrinsic two-way effect. This means that the alloy "remembers" two forms - one at high and one at low temperature. Upon cooling, therefore, the component automatically resumes its original shape in an intrinsic two-way effect.
- the adjusting element is designed as a bimetallic strip.
- a particularly "accurate" airing can be done when the actuator continuously changes its size or shape depending on the temperature. This is the case, for example, with an expansion element.
- the tilting opening width of the wing thus changes continuously as a function of the temperature.
- the adjusting element changes its dimension or shape in a step-like manner as a function of the temperature.
- two or more defined Kippö Stammsweiten be set.
- a return element for returning the control element from an expanded to a compressed state or vice versa may be provided.
- the dimension or shape of the control element may change in a temperature-dependent manner against the restoring force of the restoring element.
- the restoring element can be carried out a provision of the control element.
- an expansion element can be compressed again after its expansion by the restoring element.
- a shape memory alloy may be replaced by the reset element, i. an external force to be moved back to its initial state.
- the restoring element is the damping element.
- the return element can perform both functions, namely the provision of the actuating element and the collection of shocks.
- the position limiting means can be arranged longitudinally displaceable in the circumferential direction of the fold, displaceably or pivotably transversely to the fold circumferential direction.
- the position limiting means is preferably arranged so as to be pivotable about an axis transversely to the fold circumferential direction. If the position limiting means is displaceable transversely to the fold circumferential direction or is arranged to be pivotable, the position limiting means, in particular a second stop arranged thereon, can be moved out of the displacement region of the coupling element or introduced into this displacement region in order to realize a second tilt opening position.
- the stationary abutment may be formed on a faceplate or be connected thereto. When the abutment is formed on or connected to the faceplate, the abutment need not be formed separately in the fixed frame or sash.
- the abutment may be formed on a faceplate or be connected thereto.
- all stationary parts can be arranged or formed on the faceplate, whereby their relative position is fixed to each other.
- Both the abutment and the abutment can, for example, in or on a common part, for. B. a housing, which is arranged on the face-plate, be formed.
- FIG. 1a shows a partial sectional view through a fitting 10.
- the fitting 10 includes a handlebar 11, whose end not shown is pivotally hinged to a fixed frame side fitting part.
- the illustrated end of the link 11 is pivotally connected to a coupling element 12, which is displaceable in Falz particularlyscardi relative to a faceplate 13.
- the coupling element 12 is thus displaceable in the longitudinal direction of the faceplate 13, in particular displaceable.
- the faceplate 13 has a downwardly formed abutment 14, on which a trained as an expansion element actuator 15 is supported.
- the adjusting element 15 changes its length depending on the temperature. It lies with its other end to a position limiting means 16, which has a first stop 17.
- the position limiting means 16 is supported on a counter-bearing 19, which is formed on the face-plate 13, via a damping element 18 designed as a helical spring.
- the position limiting means 16 protrudes through a window 20 in the faceplate 13.
- the actuator 15 is compressed at a first temperature.
- the position limiting means 16 and thus the first stop 17 are located in a left end position within the window 20.
- the position limiting means 16 is urged by the damping element 18, which also acts as a restoring element in this case, in the left end position and held there.
- a wing on which the faceplate 13 is attached can thus be opened so far in a tilting opening until the coupling element 12 abuts against the first stop 17. If the wing is opened jerkily or a gust of wind, which forces the wing further into an open position, the position limiting means 16 can move against the force of the damping element 18 slightly to the right and thus dampen the impact of the wing. Subsequently, the position limiting means 16 by the spring force of the damping element 18 back into its in the FIG. 1a pushed back position shown. The damping element 18 is Therefore, preferably matched to the weight of the wing. The position of the first stop 17 is thus not rigid.
- FIG. 1b the situation is shown at a second temperature at which the actuator 15 has expanded.
- the position limiting means 16 has been displaced to the right, against the restoring force of the damping element 18.
- the coupling element 12 can cover a greater distance at a tilting opening of the wing until it abuts the first stop 17.
- a wing can therefore be opened wider than the one in the FIG. 1a shown situation.
- the components of the fitting 10 are shown in an exploded view and denoted by the same reference numerals as in the FIGS. 1a and 1b ,
- the coupling element 12 is formed as a kind of slider or carriage, which is rotatably mounted on the handlebar 11 and in the longitudinal direction of the faceplate 13 is displaced.
- the position limiting means 16 is formed symmetrically, whereby the installation facilitates.
- a fitting 30 in the embodiment of a fitting 30 according to the longitudinal sectional view of FIG. 2a is also a handlebar 31 provided on which a coupling element 32 is arranged.
- the coupling element 32 is displaceable along the faceplate 33.
- a stationary abutment 34 which is different than the fitting 10 is arranged above the face plate 33 and fixed to this fixed, a trained as an expansion element actuator 35 is supported.
- the adjusting element 35 abuts with its other side against a bearing limiting means 36, which in turn is supported on a counter bearing 39 via a damping element 38 designed as a helical spring.
- the first stop 37 is formed by the edge of a window 40 in the position limiting means 36. In the in the FIG. 2a shown position, the actuator 35 is compressed.
- the position limiting means 36 is due to the spring force of the damping element 38 in a left end position. Accordingly, the first stop 37 is in a left end position, so that the Kippö Stammsmony a wing is limited when the coupling element 32 abuts against the first stop 37. If the wing hits the first stop 37 with excessive force, the damping element 38 can deflect and thus dampen the impact. Subsequently, designed as a spring element damping element 38 expands again and is in the FIG. 2a taken position shown.
- Position limiting means 36 moves back to the left and thereby compresses the adjusting element 35.
- the first stop 37 displaced to the right, so that the coupling element 32 in comparison to FIG. 2a can move further to the right, so that here a larger Kippö Stamms ein a wing is possible.
- the actuator 35 changes its linear expansion linearly with the temperature.
- the abutment 39 is formed as a separate part, which is fixed by two projections 42, 43, which protrude through the faceplate 33, fixed to the faceplate 33.
- a push rod 41 is located below the faceplate 33, which initially has no function for the Kippö Stammsbegrenzung, only serves to set a corresponding switching position for the tilting opening on the fitting.
- a web-like projection 44 is formed on the position-limiting means 36, to which the damping element 38 can be pushed.
- the rear edge 45 serves to support the damping element 38.
- a bolt 46 limits the movement of the coupling element 32 in the other direction.
- the Indian FIG. 3a in a longitudinal sectional view shown fitting 50 in turn comprises a handlebar 51, on which a coupling element 52 is pivotally mounted.
- an abutment 54 is fixedly arranged.
- the abutment 54 which is formed like a sleeve, designed as an expansion element actuating element 55 is arranged, which abuts a position limiting means 56.
- a first stop 57 is on a hook-like end of the Position limiting means 56 is formed and engages in a corresponding opening of the coupling element 52 a.
- a return element 58 is arranged between a not visible collar of Lübegrenzungsmitte! S 56 and an abutment 59.
- the abutment 54 and the abutment 59 are formed on a common housing-like part.
- the position limiting means 56 In the illustrated compressed position of the actuating element 55, the position limiting means 56 is in its left end position. Further movement of the coupling element 52 to the right is limited when the stop 57 strikes the edge 60 of the coupling element 52. During a closing movement of the wing, the coupling element 52 is moved to the left. Due to the hook-like configuration of the position limiting means 56 and the slope 61 (see Figure 3c ), the coupling element 52 can slide under the position limiting means 56.
- the return member 58 As the actuator 55 expands due to a change in temperature, the return member 58 is compressed and the position limiting means 56 displaced to the right, which also displaces the first stop 57 to the right, so that the coupling element 52 can be moved further to the right and thus a wing on can be opened. If the temperature decreases again, then the restoring element 58, which is designed as a helical spring and is threaded onto the position limiting means 56, the position limiting means 56 and thus also the actuating element 55 back again. As in the previous embodiments, therefore, a linear position change of the first stop 57 takes place as a function of the temperature. In this embodiment, the return element 58 acts also as a damping element.
- the control element is not connected to the position limiting means 56 and the abutment 54 in this embodiment.
- the actuator 55 may be permanently connected to the abutment 54 and the position limiting means 56 and loaded on train, when the stop 57 and the edge 60 cooperate. On the return element 58 can then be dispensed with. The provision is made solely by the temperature-induced compression of the actuating element 55.
- FIG. 3c an exploded view of the fitting 50 is shown.
- a push rod is provided with the reference numeral 62.
- a fitting 70 is shown in a longitudinal sectional view, in which a link 71 is connected via a coupling element 72 with a push rod 73, wherein the coupling element 72 is displaceable relative to the face plate 73.
- abutment 74 which is formed like a housing and is fixedly arranged on the faceplate 73, designed as an expansion element or shape memory alloy actuator 75 is arranged.
- a position limiting means 76 with a (second) stop 77 is connected via an arm 78 to the actuating element 75.
- the arm 78 is pivotally connected to both the actuator 75 and the position limiting means 76.
- the position limiting means 76 is arranged pivotable about an axis transversely, in particular vertically, to the Falz donorssraum.
- the stop 77 is in the path of movement of the coupling element 72. Accordingly, if the wing is tilted open, the coupling element 72 moves to the right until it abuts the stop 77. As a result, the tilting opening is limited.
- the actuator 75 expands, as shown in the FIG. 4b shown is due to a Temperature change, the position limiting means 76 is pivoted, so that the movement path for the coupling element 72 is released. It can therefore move on, namely until the stop 79. A wing can therefore be tilted further.
- a provision of the position limiting means 76 takes place in this case only by a contraction of the actuating element 75 at a temperature drop.
- the faceplate 73 has a recess 80 in which the free end of the position limiting means 76 in the in the FIG. 4a shown situation comes to rest.
- the position limiting means 76 may additionally be supported on the face plate 73, so that a stationary, immovable stop in the in the FIG. 4a shown position is reached.
- a push rod 81 is shown below the faceplate 73.
- FIG. 4c An exploded view of the fitting 70 is in the Figure 4c shown.
- the position limiting means 76 has two adjacent pivot axes 82, 83.
- the abutment 74 is fork-shaped with two fork legs 84, 85 formed at one end. Between the legs 84, 85 of the arm 78 is arranged.
- the position limiting means 76 is pivotally mounted on the legs 84, 85.
- the actuator 75 changes its length as a function of the temperature while linear, for the position limiting means 76, however, two defined positions are provided. Conveniently, therefore, the actuator 75 may be formed as a shape memory alloy.
- the first or second stop is displaced transversely to the fold circumferential direction or is pivoted, discrete positions are to be preferred in order to avoid jamming.
- FIGS. 5a to 5c show a similar embodiment of a fitting 90, as the FIGS. 4a to 4c , which is why the same reference numerals are used for corresponding components.
- the difference compared to the embodiment of FIGS. 4a to 4c essentially lies in the fact that the position limiting means 76 is not pivotally mounted on legs 84, 85 but directly to the push rod 73.
- the position limiting means 76 is not pivotally mounted on legs 84, 85 but directly to the push rod 73.
- not only a single arm 78 is provided but two fork-shaped arms 91, 92, with which the position limiting means 76 pivotally connected is.
- a link 101 is connected via a coupling element 102 longitudinally displaceable with a push rod 103.
- a coupling element 102 longitudinally displaceable with a push rod 103.
- a trained as an expansion element actuator 105 is supported on a (fixed) abutment 104. With its other end, the actuator 105 cooperates with a transmission means 110, which cooperates with a position limiting means 106 having a (second) stop 107.
- a return element 108 is arranged, which is supported on a (fixed) counter-bearing 109.
- the abutment 104 and the abutment 109 are arranged on a common housing part, which is arranged stationarily on the face-plate 103.
- the transmission means 110 passes through a window 112 of the faceplate 103. Between its oblique to Falzwillscardi extending legs 113, 114, the transmission means 110 receives a thickness-reduced portion 115 of the position limiting means 106 on. Thus, the legs 113, 114 act as a guide for the position limiting means 106th
- Expands the actuator 105 as shown in the FIG. 6b is shown off, then moves the transmission means 110 to the left, thereby pulling the position limiting means 106 against the action of a spring 116 downwards, since a slope 118 of the position limiting means 106 from below on the legs 113, 114 is applied.
- the position limiting means 106 and thus the stop 107 were moved out of the movement path of the coupling element 102, so that this compared to FIG. 6a can move further to the right until it reaches a (first) stop 117 (FIG. FIG. 6c ) pushes.
- a wing can therefore be tilted open.
- FIG. 6c the individual components of the fitting 100 are shown in an exploded view.
- the spring 116 is supported on a type of housing 120 which is arranged on the face-plate 103.
- FIGS. 7a, 7b is in a sectional view and in the FIG. 7c in an exploded view, another embodiment of a fitting 130 is shown.
- the fitting 130 has a handlebar 131 with coupling element 132 pivotally attached thereto, wherein the coupling element 132 is displaceable in the fold circumferential direction, ie in the longitudinal direction of the face-plate rail 133.
- an actuating element 135 designed as an expansion element is supported.
- a position limiting means 136 with a (second) stop 137 is seated on a lever 140, which is connected via a further lever 139 with a boom 138 in connection, which is connected to the actuating element 135.
- the lever 140 is supported in a lower corner of a housing 141, on which the abutment 134 is arranged from. In the position shown, the position limiting means 136 is displaced upward and is thus in the movement path of the coupling element 132.
- the coupling element 132 can move as far as the stop 137. When the coupling element 132 abuts against the stop 137, the tilting opening of a wing is limited.
- the arm 138 is hook-shaped at one end 143 in order to accommodate the end 144 of the lever 139 there.
- the lever 139 in turn has a slot-like opening 145 into which a shaft 146 of the lever 140 can be received.
- Two hooks 147, 148 engage around an axle 149 of the lever 140.
- the hooks 147, 148 pull the lever 140 back over the axis 149 as the actuator 135 expands.
- the edge of the slot-like opening 145 presses the shaft 146 upwards so that the position-limiting device 136 also moves upwards.
- Fitting 150 shown as an exploded view, is a fitting that is not intended for use with a conventional pop-up scissor, but rather for use with a secondary scissors, although it is also suitable for use with scissors.
- a link and the coupling element are not shown in this case.
- the actuator 155 is supported at the other end of a Position limiting means 156 from.
- the position limiting means 156 has a stop 157.
- a damping element 158 is arranged between the position limiting means 156 and an abutment 159.
- the actuator 155 In the in FIG. 8a shown position is the actuator 155 in its most compressed position. This means that the position limiting means 156 and thus the (first) stop 157 are in their left end position.
- a coupling element cooperates with the stop 157. When the coupling element abuts against the stop 157, the tilting opening of a wing is limited. If the coupling element strikes abruptly against the stop 157 or if a gust of wind occurs on the wing, the position limiting means 156 can be moved to the right against the spring force of the damping element 158 and the damping element 158 dampens the impact. Subsequently, the damping element 158 expands again and enters the position limiting means 156 in its left end position shown.
- the actuator 155 expands due to a change in temperature, as shown in the FIG. 8b is shown, the position limiting means 156 and thus the stopper 157 is displaced to the right against the restoring force of the damping element 158.
- the coupling element thus abuts at a different location on the stop 157.
- This is synonymous with a larger Kippö réellesweite a wing.
- the damping element 158 which in this case also acts as a restoring element, causes a displacement of the position limiting means 156 to the left and thus a compression of the actuating element 155.
- the stop 157 moves again to the left.
- a particular advantage of the embodiment according to the FIGS. 8a to 8c is that the actuator 155 is not loaded on train and is not directly connected to the position limiting means 156.
- the actuator is inserted only in a window 160 of the position limiting means 156.
- fitting 150 is preferably used in a second pair of scissors and is thus not directly in the range of Ausstellschere. Secondary scissors are often used on extra-large windows. In the area of a second pair of scissors is usually more space for a Kippö Stammsbegrenzungsan extract than in the real Ausstellschere.
- the stop 157 is displaceable within a Fangelements 162.
- the coupling element of a handlebar is guided.
- the catch element 162 is attached in the exemplary embodiment to a push rod 163 and therefore movable relative to the faceplate 153.
- FIGS. 9a, 9b is in a sectional view and in the FIG. 9c an embodiment of a fitting 170 is shown in an exploded view.
- the fitting 170 is intended for use with a so-called second pair of scissors.
- an abutment 174 is not arranged on the faceplate 173 but on a push rod 183. If the fitting is in a switching position that allows a tilting opening, the push rod 183 is in rest position, so that at least in this situation, the abutment 174, which is formed on a catch element 182, is arranged stationary.
- an adjusting element 175 designed as an expansion element is supported on the abutment 174.
- the adjuster 175 is adjoined by a position limiting means 176, which has a stop 177. Of the Stop 177 limits the movement of a coupling element, not shown here.
- the position limiting means 176 is supported via a damping element 178 on an abutment 179.
- the anvil 179 is formed on the catch element 182.
- the position limiting means 176 is not connected to the actuator 175. If the coupling element abruptly strikes against the stop 177, the position limiting means 176 can move against the spring force of the damping means 178 to the right whereby the shock damped wied. Subsequently, the damping element 178 can expand again, so that in the FIG. 9a shown position by the position limiting means 176 is taken.
- the actuator 175 expands as shown in the FIG. 9b is shown, the position limiting means 176 moves against the restoring action of the damping element 178, which here also serves as a return means, and thereby moves the position limiting means 176 to the right.
- the (first) stop 177 is displaced to the right, so that a coupling element at a Kippö Stammsphi a wing later butts against the stop 177 and thus the wing can continue to tilt.
- the position limiting means 176 is symmetrical, so that its installation does not have to be paid attention to its orientation.
- the fitting 170 is characterized in particular by its compact, space-saving design. In this embodiment of the fitting 170 no additional installation space is required in comparison to a conventional fitting.
- a fitting 190 is shown in a side view and in the FIG. 10c in a exploded view.
- the fitting 190 has a handlebar 191 with a coupling element 192 connected thereto.
- the coupling element 192 is guided longitudinally displaceable on a faceplate 193.
- an actuating element 195 is supported at a stationary abutment 194.
- the actuator 195 is made of a shape memory alloy, which is designed helical spring-like.
- FIG. 10a a first state of the actuator 195 is shown.
- the actuating element 195 is supported on a position limiting means 196, in particular on a collar 200 thereof.
- a damping element 198 is supported, which is also supported on an abutment 199.
- the abutment 194 and the abutment 199 are fixedly arranged on the faceplate 193.
- the actuator 195 takes abruptly in the FIG. 10b shown position, in particular an expanded state, a.
- the position limiting means 196 is displaced to the right against the restoring action of the damping element 198, which in this case also serves as a restoring element, so that the stop 197 is also displaced to the right.
- the coupling element 192 can cover a greater distance to the right before it abuts against the stop 197. This results in a larger Kippö Stammsweite for the wing.
- the position limiting means 196 is formed substantially rod-shaped, wherein both the actuating element 195 and the damping element 198 can be pushed onto opposing portions of the position limiting means 196 and thereby held and guided by this.
- FIG. 11a is a sectional view and in the FIG. 11c an exploded view of another embodiment of a fitting 210 is shown.
- a coupling element 212 is arranged, which is guided longitudinally displaceably on the faceplate 213.
- An actuating element 215, which is designed as a shape memory alloy, is supported on the sash frame, not shown here. It would also be conceivable to have a corresponding one Housing to provide the faceplate 213 as a fixed abutment for the actuator 215. Above the adjusting element 215, a position limiting means 216 with a (second) stop 217 is arranged.
- the position limiting means 216 projects through a window 220 (see FIG FIG. 11c ) of the faceplate 213.
- the stop 217 is in the path of movement of the coupling element 212 and limits its movement at a tilting opening of the wing.
- the actuator 215 can assume a different state, as shown in the FIG. 11b is shown.
- the actuator 215 is programmed to compress when the temperature changes. Thereby, the position limiting means 216 is lowered, so that the movement path for the coupling element 212 is released and this can move to the first stop 221 on the face plate 213. This allows a greater Kippö Stammsweite be achieved when tilting the wing.
- a shape memory alloy can be programmed differently.
- the actuator may be programmed to expand upon a temperature increase or contract when the temperature is lowered. The return to the other state can be done by an external force. I'm in the FIG.
- the position limiting means 216 has a bevel 222 which cooperates with a return element 223.
- the return element 223 is arranged on a push rod 224. If the restoring element 223 hits the bevel 222 during a movement of the push rod 224 to the right, the position limiting means 216 is moved upwards and thereby the actuating element 215 is expanded again so that it is in the position according to FIG. 11a occupies.
- FIG. 12a, 12b is in a sectional view and in the FIG. 12c in a exploded view, a fitting 230 shown.
- the fitting 230 comprises a link 231 with a coupling element 232 arranged thereon, which is guided longitudinally displaceably on a face-plate rail 233.
- an actuating element 235 is supported at a stationary abutment 234.
- the actuator 235 is formed as a helical spring-shaped shape memory alloy.
- the adjusting element 235 is supported on a position limiting means 236, which has a stop 237.
- FIG. 12a assumes the actuator 235 a compressed state, so that the stop 237 is located in the path of movement of the coupling element 232 and limits its movement at a tilting opening of a wing.
- the actuator 235 may expand and assume a second state.
- the second state is in the FIG. 12b shown.
- the position limiting means 236 was moved against the spring force of a restoring element 238, which is designed as a spring.
- the stop 237 was withdrawn so that it is no longer in the path of movement of the coupling element 232 and the coupling element 232 can move further to the right up to the stop 240 on the face plate 233 itself.
- the return element 238 is supported on an abutment 239. Below the faceplate 233, a push rod 241 is shown.
- the abutment 234 is arranged in a window 242 of the faceplate 233.
- FIGS. 13a to 13c is in a sectional view and in the FIG. 13d shown in an exploded view of a fitting 250 having a handlebar 251 (see FIGS. 13c, 13d ) and an associated one Coupling element 252 has.
- the coupling element 252 is mounted longitudinally displaceable along a faceplate 253.
- an actuator 255 is arranged on a fixed abutment 254.
- the actuator 255 consists of a shape memory alloy. At one end, the actuator 255 has a position limiting means 256 with a stop 257.
- the position limiting means 256 is at least partially in a window 260 of the faceplate 253.
- the stop 257 is located in the path of movement of the coupling element 252 so that it abuts against the stop 257 at a tilting opening of a wing and this limits the tilting opening.
- the state of the adjusting element 255 changes, so that the position limiting means 256 and thus the stop 255 are raised, as shown in FIG FIG. 13b is shown.
- the coupling element 252 can move on a tilting opening of a wing further to the right up to the (first) stop 261 on the faceplate 253.
- the handlebar 251 is part of a Ausstellschere that performs its pivotal movement perpendicular to the plane.
- the reset element also moves on this path.
- the link 251 and the control element 255 reach a parallel position, so that the restoring element 258 moves laterally over the position-limiting device 256 and displaces it downwards.
- the restoring element 258 may be formed, for example, from plastic and have an at least partially hemispherical shape in order to ensure a reliable reset of the actuating element 255.
- both the window 260 and the position limiting means 256 have a toothing, wherein the teeth are coordinated.
- the position limiting means 256 with the face plate 253 digs.
- forces exerted on the stop 257 by the coupling element 252 are introduced into the faceplate 253, and the positioning element 255 is protected against compressive stress in the circumferential direction of the fold.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Beschlag für ein Fenster oder eine Tür oder dergleichen mit einem zumindest um eine horizontale Achse kippbaren Flügel, wobei der Beschlag eine Kippöffnungsbegrenzungsanordnung mit zumindest einem Lenker aufweist, der einenends über ein Kopplungselement zumindest in Falzumfangsrichtung längs verschieblich gelagert ist und zur Begrenzung der Kippöffnung mit einem ersten Anschlag zusammenwirkt.
- Drehkippfenster weisen in der Regel oben am Fenster eine so genannte Ausstellschere auf, die einen Ausstellarm und einen Zusatzarm aufweist. Die Ausstellschere ist Teil einer Kippöffnungsbegrenzungsanordnung. Dabei ist der Ausstellarm ein Lenker, der in der Regel festrahmenseitig schwenkbar gelagert ist und flügelseitig sowohl schwenkbar als auch in Falzumfangsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Weiterhin ist ein Zusatzlenker vorgesehen, der mit einem Ende schwenkbar an dem Ausstellarm gelagert ist und mit dem anderen Ende flügelseitig schwenkbar gelagert ist. Flügelseitig weist der Ausstellarm in der Regel ein Kopplungselement, beispielsweise einen Schieber, Schlitten oder Zapfen, auf, das bei einer Kippöffnungsbewegung des Flügels in Falzumfangsrichtung entlang eines flügelseitigen Beschlags bewegbar ist. Am flügelseitigen Beschlag ist dabei ein Anschlag angeordnet. Wenn das Kopplungselement auf den Anschlag trifft, ist keine weitere Längsverschiebung des Kopplungselements möglich. Die Kippöffnung des Flügels wird somit begrenzt.
- Manchmal ist es erwünscht, den Flügel unterschiedlich weit kippöffnen zu können. Beispielsweise ist es aus der
DE 37 38 531 A1 bekannt, einen zusätzlichen Begrenzungsanschlag vorzusehen, der flügelseitig auf den flügelseitigen Beschlag aufgesetzt werden kann und somit einen zweiten Anschlag für das Kopplungselement darstellt. Das Kopplungselement stößt bei einer Kippöffnungsbewegung des Flügels daher schneller an einen Anschlag, so dass die Kippörfnungsbewegung früher begrenzt wird und somit eine geringere Kippöffnungsweite entsteht. Der Begrenzungsanschlag muss zusätzlich manuell montiert werden. Eine größere Kippöffnung kann nur erreicht werden, wenn der Begrenzungsanschlag wieder entfernt wird. - Aus der
DE 38 12 834 A1 ist ein Beschlag für ein Drehkippfenster bekannt, wobei in der Kippstellung eine Begrenzungsstange für den Kippwinkel zwischen dem oberen waagrechten Gestängeteil und dem Blendrahmen in gelenkiger Verbindung steht. Um außer der vorgesehenen Kippneigung den Flügel wahlweise auch in einer verringerten Kippöffnungsstellung festzuhalten, sind auf dem oberen Gestängeteil eine zweite Begrenzungsstange mit einem Haltebolzen sowie ein Druckzapfen angeordnet. In der Wegstrecke des Druckzapfens zwischen der Stellung "Öffnen" und der Stellung "Kippen" ragt ein nach unten gerichteter - Wölbungsabschnitt einer im Blendrahmen längsgeführten Blattfeder hinein, und ein im Blendrahmen längsgeführter Lageranschlag besitzt eine Freigabestellung und eine den Haltebolzen in der Blendrahmenebene haltende Sperrstellung und wird mithilfe des Druckzapfens beim Überfahren der Wölbung der Blattfeder in seine Sperrstellung verschoben, aus der er durch Kupplung mit dem Haltebolzen am Ende der Drehung der Begrenzungsstange automatisch in die Freigabestellung gelangt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Beschlag bereit zu stellen, mit dem unterschiedliche Kippöffnungsstellungen eingestellt werden können, um dadurch ein effektives Lüften zu ermöglichen.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Beschlag für ein Fenster oder eine Tür oder dergleichen mit einem zumindest um eine horizontale Achse kippbaren Flügel, wobei der Beschlag eine Kippöffnungsbegrenzungsanordnung mit zumindest einem Lenker aufweist, der einenends über ein Kopplungselement zumindest in Falzumfangsrichtung längsverschieblich gelagert ist und zur Begrenzung der Kippöffnung mit einem ersten Anschlag zusammenwirkt, wobei ein sich an einem vorzugsweise ortsfesten Widerlager abstützendes temperaturabhängig seine Abmessung oder Form änderndes Stellelement vorgesehen ist, das unmittelbar oder mittelbar mit einem Lagebegrenzungsmittel zu dessen Verlagerung in Abhängigkeit der Temperatur zusammenwirkt, wobei der erste Anschlag oder ein zweiter Anschlag für das Kopplungselement an dem Lagebegrenzungsmittel angeordnet ist. Der Lenker mit Kopplungselement kann beispielsweise festrahmenseitig schwenkbar angeordnet sein und flügelseitig, z.B. entlang einer Stulpschiene, in Falzumfangsrichtung längsverschieblich gelagert sein. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass der Lenker flügelseitig lediglich schwenkbar gelagert ist und festrahmenseitig in Falzumfangsrichtung längsverschieblich angeordnet ist. Durch das Stellelement wird temperaturabhängig das Lagebegrenzungsmittel verlagert. Befindet sich der erste Anschlag am Lagebegrenzungsmittel, so wird dieser ebenfalls verlagert, so dass das Kopplungselement temperaturabhängig an unterschiedlichen Stellen mit dem ersten Anschlag zusammentrifft. Alternativ ist es denkbar, dass bei einer ersten Temperatur das Kopplungselement mit dem ersten Anschlag zusammenwirkt und bei einer zweiten Temperatur ein zweiter Anschlag in den Bewegungspfad des Kopplungselements gebracht wird, so dass dann das Kopplungselement mit dem zweiten Anschlag zusammenwirkt, woraus sich eine andere Kippöffnungsweite ergibt. Die Steuerung der Kippöffnungsweite erfolgt somit automatisch in Abhängigkeit der Temperatur. Ein Benutzer muss nicht manuell unterschiedliche Kippöffnungsweiten einstellen, So kann besonders effektiv ein Lüften in Abhängigkeit der Temperatur durch Einstellung unterschiedlicher Kippöffnungsweiten bewirkt werden.
- Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Stellelements ergibt sich, wenn es als Dehnstoffelement, Bimetallstreifen oder als Formgedächtnislegierung ausgebildet ist. Ein Dehnstoffelement ist ein mit Dehnstoff gefüllter Aktor und besteht in der Regel aus einem Gehäuse, einem Arbeitskolben und dem Dehnstoff. Das Gehäuse ist mit dem Dehnstoff gefüllt. Die Füllung besteht je nach Arbeitstemperatur aus Öl, Alkohol, Wachs, Hartparaffin oder auch Metall. Durch die Temperaturänderung erfährt der Dehnstoff eine signifikante Volumenänderung. Durch zweckmäßig gestaltete Gehäuse wird die Volumenänderung in eine Bewegung gewandelt. Die dabei zurückgelegte Bewegung ist in der Regel proportional zur Volumenänderung des Dehnstoffs. Das Gehäuse des Dehnstoffelements kann als Faltenbalg oder Wellenbalg ausgebildet sein. Kühlt der Dehnstoff wieder ab, kann sich das Dehnstoffelement wieder zusammenziehen. Beispielsweise kann ein Arbeitskolben des Dehnstoffelements durch einen Federmechanismus wieder in das Gehäuse zurückgedrückt werden.
- Alternativ kann das Stellelement als Formgedächtnislegierung, beispielsweise aus Nitinol, ausgebildet sein. Eine Formgedächtnislegierung kann in Abhängigkeit der Temperatur unterschiedliche Formen einnehmen. Dabei werden vorzugsweise Formgedächtnislegierungen mit einem sogenannten Zweiweg-(Memory)-Effekt verwendet. Dies bedeutet, dass die Formgedächtnislegierung nicht nur beim Erwärmen einen zweiten Zustand einnimmt sondern auch beim Abkühlen in seine Kaltform (erster Zustand) zurückkehren kann. Dabei kann entweder vorgesehen sein, dass die Formrückkehr beim Abkühlen des Bauteils durch eine von außen wirkende (mechanische) Kraft erzwungen wird (Einwegeffekt des Formgedächtnismaterials). Alternativ kann die Formgedächtnisiegierung einen intrinsischen Zweiwegeeffekt aufweisen. Dies bedeutet, dass sich die Legierung an zwei Formen - eine bei hoher und eine bei niederer Temperatur - "erinnert". Beim Abkühlen nimmt daher das Bauteil bei einem intrinsischen Zweiwegeeffekt automatisch seine ursprüngliche Form wieder an.
- Weiterhin ist es denkbar, dass das Stellelement als Bimetallstreifen ausgebildet ist.
- Ein besonders "genaues" Lüften kann erfolgen, wenn das Stellelement seine Abmessung oder Form in Abhängigkeit der Temperatur kontinuierlich verändert. Dies ist beispielsweise bei einem Dehnstoffelement der Fall. Die Kippöffnungsweite des Flügels ändert sich demnach kontinuierlich in Abhängigkeit der Temperatur.
- Bei einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Stellelement in Abhängigkeit der Temperatur seine Abmessung oder Form stufenartig ändert. Dadurch können beispielsweise zwei oder mehr definierte Kippöffnungsweiten festgelegt werden.
- Besondere Vorteile ergeben sich, wenn ein zwischen dem Stellelement, dem Lagebegrenzungsmittel oder einem Übertragungsmittel und einem Gegenlager wirkendes Dämpfungselement und/oder Rückstellelement vorgesehen ist. Durch das Dämpfungselement kann beispielsweise ein ruckartiges Kippöffnen des Flügels aufgefangen werden. Auch Windstöße können abgedämpft werden, so dass Beschädigungen des Beschlags, insbesondere des Steuerelements, vermieden werden können.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann ein Rückstellelement zur Rückführung des Stellelements von einem expandierten in einen komprimierten Zustand oder umgekehrt vorgesehen sein. Insbesondere kann sich die Abmessung oder Form des Steuerelements entgegen der Rückstellkraft des Rückstellelements temperaturabhängig verändern. Durch das Rückstellelement kann eine Rückstellung des Stellelements erfolgen. Insbesondere kann durch das Rückstellelement ein Dehnstoffelement nach dessen Ausdehnung wieder komprimiert werden. Auch eine Formgedächtnislegierung kann durch das Rückstellelement, d.h. eine externe Kraft, wieder in ihren Ausgangszustand bewegt werden. Somit ist kein manueller Eingriff durch einen Benutzer notwendig.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Rückstellelement das Dämpfungselement ist. Somit kann das Rückstellelement beide Funktionen ausüben, nämlich die Rückstellung des Stellelements und das Auffangen von Stößen.
- Das Lagebegrenzungsmittel kann in Falzumfangsrichtung längsverschieblich, quer zur Falzumfangsrichtung verschieblich oder schwenkbar angeordnet sein. Vorzugsweise ist das Lagebegrenzungsmittel im Falle einer schwenkbaren Anordnung um eine Achse quer zur Falzumfangsrichtung schwenkbar angeordnet. Wenn das Lagebegrenzungsmittel quer zur Falzumfangsrichtung verschieblich ist oder schwenkbar angeordnet ist, kann das Lagebegrenzungsmittel, insbesondere ein daran angeordneter zweiter Anschlag aus dem Verschiebebereich des Kopplungselements heraus bewegt werden bzw. in diesen Verschiebebereich eingebracht werden, um eine zweite Kippöffnungsstellung zu realisieren.
- Das ortsfeste Widerlager kann an einer Stulpschiene ausgebildet sein oder damit verbunden sein. Wenn das Widerlager an der Stulpschiene ausgebildet oder damit verbunden ist, muss das Widerlager nicht separat im festen Rahmen oder im Flügelrahmen ausgebildet werden.
- Weiterhin kann das Gegenlager an einer Stulpschiene ausgebildet sein oder damit verbunden sein. Somit können alle ortsfesten Teile an der Stulpschiene angeordnet oder ausgebildet sein, wodurch deren relative Lage zueinander festgelegt ist. Sowohl das Widerlager als auch das Gegenlager können beispielsweise in oder an einem gemeinsamen Teil, z. B. einem Gehäuse, welches an der Stulpschiene angeordnet ist, ausgebildet sein.
- In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einem erfindungsgemäßen Beschlag.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden nachfolgend mit Bezug zu den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1a
- eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
- bis Fig. 1c
- Beschlags, wobei ein Lagebegrenzungsmittel mit einem Anschlag zwischen einem Dehnstoffelement und einem Dämpfungselement angeordnet ist;
- Fig. 2a
- eine zweite Ausführungsform eines Beschlags mit einer
- bis Fig. 2c
- alternativen Ausgestaltung des Lagebegrenzungsmittels;
- Fig. 3a
- eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
- bis Fig. 3c
- Beschlags, wobei ein Rückstellelement zwischen einem Dehnstoffelement und einem Gegenlager angeordnet ist;
- Fig. 4a
- eine vierte Ausführungsform eines Beschlags, wobei das
- bis Fig. 4c
- Lagebegrenzungsmittel schwenkbar angeordnet ist;
- Fig. 5a
- eine weitere Ausführungsform eines Beschlags, bei dem das
- bis Fig. 5c
- Lagebegrenzungsmittel schwenkbar angeordnet ist;
- Fig. 6a
- eine sechste Ausführungsform eines Beschlags, wobei das
- bis Fig. 6c
- Lagebegrenzungsmittel quer zur Falzumfangsrichtung verlagerbar ist;
- Fig. 7a
- eine weitere Ausführungsform eines Beschlags, bei dem das
- bis Fig. 7c
- Lagebegrenzungsmittel quer zur Falzumfangsrichtung bewegbar ist;
- Fig. 8a
- eine Ausführungsform eines Beschlags, der mit einer
- bis Fig. 8c
- Zweitschere zusammenwirkt;
- Fig. 9a
- eine Ausführungsform eines Beschlags, der mit einer
- bis Fig. 9c
- Zweitschere zusammenwirkt;
- Fig. 10a
- eine Ausführungsform eines Beschlags, bei dem das
- bis Fig. 10c
- Stellelement als Formgedächtnislegierung ausgebildet ist;
- Fig. 11a
- eine weitere Ausführungsform eines Beschlags, wobei das
- bis Fig.11c
- Stellelement als Formgedächtnislegierung ausgebildet ist und das Lagebegrenzungsmittel quer zur Falzumfangsrichtung verschieblich angeordnet ist;
- Fig. 12a
- eine Ausführungsform eines Beschlags, bei dem das
- bis Fig.12c
- Lagebegrenzungsmittel und das Stellelement in einem topfartigen Gehäuse angeordnet sind;
- Fig. 13a
- eine Ausführungsform eines Beschlags, bei dem das
- bis Fig.13d
- Stellelement zumindest mit einem Abschnitt quer zur Falzumfangsrichtung schwenkbar ist.
- Die
Figur 1a zeigt eine teilweise Schnittdarstellung durch einen Beschlag 10. Der Beschlag 10 umfasst einen Lenker 11, dessen nicht gezeigtes Ende schwenkbar an einem festrahmenseitigen Beschlagteil angelenkt ist. - Das gezeigte Ende des Lenkers 11 ist mit einem Kopplungselement 12 schwenkbar verbunden, welches in Falzumfangsrichtung relativ zu einer Stulpschiene 13 verlagerbar ist. Das Kopplungselement 12 ist also in Längsrichtung der Stulpschiene 13 verlagerbar, insbesondere verschiebbar. Die Stulpschiene 13 weist ein nach unten ausgebildetes Widerlager 14 auf, an dem sich ein als Dehnstoffelement ausgebildetes Stellelement 15 abstützt. Das Stellelement 15 ändert temperaturabhängig seine Länge. Es liegt mit seinem anderen Ende an einem Lagebegrenzungsmittel 16 an, welches einen ersten Anschlag 17 aufweist.
- Das Lagebegrenzungsmittel 16 stützt sich über ein als Schraubenfeder ausgebildetes Dämpfungselement 18 an einem Gegenlager 19, welches an der Stulpschiene 13 ausgebildet ist, ab. Das Lagebegrenzungsmittel 16 ragt durch ein Fenster 20 in der Stulpschiene 13. In dem in der
Figur 1a gezeigten Zustand ist das Stellelement 15 bei einer ersten Temperatur komprimiert. Dies bedeutet, dass sich das Lagebegrenzungsmittel 16 und damit der erste Anschlag 17 in einer linken Endposition innerhalb des Fensters 20 befinden. Dabei wird das Lagebegrenzungsmittel 16 durch das Dämpfungselement 18, welches in diesem Fall auch als Rückstellelement wirkt, in die linke Endlage gedrängt und dort gehalten. - Ein Flügel, an dem die Stulpschiene 13 befestigt ist, kann somit soweit in eine Kippöffnung geöffnet werden, bis das Kopplungselement 12 an dem ersten Anschlag 17 anschlägt. Wird der Flügel ruckartig geöffnet oder erfolgt ein Windstoß, der den Flügel weiter in eine Öffnungsstellung zwingt, so kann sich das Lagebegrenzungsmittel 16 gegen die Kraft des Dämpfungselements 18 etwas nach rechts bewegen und somit den Stoß des Flügels abdämpfen. Anschließend wird das Lagebegrenzungsmittel 16 durch die Federkraft des Dämpfungselements 18 wieder in seine in der
Figur 1a gezeigte Lage zurückgedrängt. Das Dämpfungselement 18 ist daher vorzugsweise auf die Gewichtskraft des Flügels abgestimmt. Die Lage des ersten Anschlags 17 ist somit nicht starr. - In der
Figur 1b ist die Situation bei einer zweiten Temperatur gezeigt, bei der sich das Stellelement 15 ausgedehnt hat. Dadurch wurde das Lagebegrenzungsmittel 16 nach rechts verdrängt, gegen die Rückstellkraft des Dämpfungselements 18. Dies bedeutet, dass das Kopplungselement 12 bei einer Kippöffnung des Flügels einen größeren Weg zurücklegen kann, bis es an den ersten Anschlag 17 stößt. Ein Flügel kann demnach weiter geöffnet werden als bei der in derFigur 1a gezeigten Situation. Nähert sich die Temperatur wieder der ersten Temperatur an, so wird durch das Dämpfungsmittel 18 das Lagebegrenzungsmittel 16 nach links verdrängt und dadurch das Stellelement 15 wieder komprimiert, bis es seine in derFigur 1a gezeigte Form erreicht. Das Stellelement 15 dehnt sich umso weiter aus, je höher die Temperatur ist. Dieser Vorgang erfolgt linear. Der Anschlag 17 wird daher linear bewegt, so dass stufenlos kontinuierlich in Abhängigkeit von der Temperatur unterschiedliche Kippöffnungsstellungen eingestellt werden. Der Vollständigkeit halber ist eine Schubstange 21 in denFiguren 1a, 1b gezeigt. - In der
Figur 1c sind die Bestandteile des Beschlags 10 in einer Explosionsdarstellung gezeigt und mit denselben Bezugsziffern bezeichnet wie in denFiguren 1a und 1b . Hier ist zu erkennen, dass das Kopplungselement 12 als eine Art Schieber oder Schlitten ausgebildet ist, welches drehbar an dem Lenker 11 befestigt ist und in Längsrichtung der Stulpschiene 13 verlagerbar ist. Das Lagebegrenzungsmittel 16 ist symmetrisch ausgebildet, wodurch sich der Einbau erleichtert. - Bei der Ausführungsform eines Beschlags 30 gemäß der Längsschnittdarstellung der
Figur 2a ist ebenfalls ein Lenker 31 vorgesehen, an dem ein Kopplungselement 32 angeordnet ist. Das Kopplungselement 32 ist längs der Stulpschiene 33 verschiebbar. An einem ortsfesten Widerlager 34, welches anders als beim Beschlag 10 oberhalb der Stulpschiene 33 angeordnet ist und an dieser ortsfest festgelegt ist, stützt sich ein als Dehnstoffelement ausgebildetes Stellelement 35 ab. Das Stellelement 35 liegt mit seiner anderen Seite an einem Lagerbegrenzungsmittel 36 an, welches sich wiederum über ein als Schraubenfeder ausgebildetes Dämpfungselement 38 an einem Gegenlager 39 abstützt. Der erste Anschlag 37 wird durch den Rand eines Fensters 40 in dem Lagebegrenzungsmittel 36 gebildet. In der in derFigur 2a gezeigten Stellung ist das Stellelement 35 komprimiert. Dies bedeutet, dass sich das Lagebegrenzungsmittel 36 aufgrund der Federkraft des Dämpfungselements 38 in einer linken Endlage befindet. Entsprechend befindet sich der erste Anschlag 37 in einer linken Endlage, so dass die Kippöffnungsbewegung eines Flügels begrenzt wird, wenn das Kopplungselement 32 an dem ersten Anschlag 37 anschlägt. Trifft der Flügel mit einer zu großen Wucht auf den ersten Anschlag 37, so kann das Dämpfungselement 38 einfedern und damit den Stoß abdämpfen. Anschließend expandiert das als Federelement ausgebildete Dämpfungselement 38 wieder und wird die in derFigur 2a gezeigte Stellung eingenommen. - In der Längsschnittdarstellung der
Figur 2b ist die Situation gezeigt, bei der das Stellelement 35 seinen größten Expansionszustand eingenommen hat. In diesem Fall ist das Lagebegrenzungsmittel 36 ganz nach rechts verlagert, so dass auch der erste Anschlag 37 nach rechts verlagert ist. Die Verlagerung nach rechts geschah entgegen der Federkraft des Dämpfungselements 38, das im vorliegenden Fall auch als Rückstellelement dient. Bei fallender Temperatur sorgt das Rückstellelement (Dämpfungselement 38) dafür, dass sich das - Lagebegrenzungsmittel 36 wieder nach links bewegt und dadurch das stellelement 35 komprimiert. Wie unschwer zu erkennen ist, ist in der
Figur 2b der erste Anschlag 37 nach rechts verlagert, so dass sich das Kopplungselement 32 im Vergleich zurFigur 2a weiter nach rechts bewegen kann, so dass hier eine größere Kippöffnungsstellung eines Flügels ermöglicht wird. Das Stellelement 35 ändert seine Längenausdehnung linear mit der Temperatur. - Das Gegenlager 39 ist als separates Teil ausgebildet, welches über zwei Vorsprünge 42, 43, die die Stulpschiene 33 durchragen, an der Stulpschiene 33 ortsfest festgelegt ist. Unterhalb der Stulpschiene 33 ist eine Schubstange 41 eingezeichnet, die für die Kippöffnungsbegrenzung zunächst keine Funktion hat, lediglich dafür dient, eine entsprechende Schaltstellung für die Kippöffnung am Beschlag einzustellen.
- Insbesondere in der
Figur 2c , in der eine Explosionsdarstellung des Beschlags 30 gezeigt ist, ist zu erkennen, dass an dem Lagebegrenzungsmittel 36 ein stegartiger Fortsatz 44 ausgebildet ist, auf den das Dämpfungselement 38 aufgeschoben werden kann. Der hintere Rand 45 dient der Abstützung des Dämpfungselements 38. Ein Bolzen 46 begrenzt die Bewegung des Kopplungselements 32 in der anderen Richtung. - Der in der
Figur 3a in einer Längsschnittdarstellung gezeigte Beschlag 50 umfasst wiederum einen Lenker 51, an dem ein Kopplungselement 52 schwenkbar angeordnet ist. An der Stulpschiene 53 ist ein Widerlager 54 ortsfest angeordnet. In dem Widerlager 54, welches hülsenartig ausgebildet ist, ist ein als Dehnstoffelement ausgebildetes Stellelement 55 angeordnet, welches an einem Lagebegrenzungsmittel 56 anstößt. Ein erster Anschlag 57 ist an einem hakenartigen Ende des Lagebegrenzungsmittels 56 ausgebildet und greift in eine entsprechende Öffnung des Kopplungselements 52 ein. Ein Rückstellelement 58 ist zwischen einem nicht zu sehenden Bund des Lagebegrenzungsmitte!s 56 und einem Gegenlager 59 angeordnet. Das Widerlager 54 und das Gegenlager 59 sind an einem gemeinsamen gehäuseartigen Teil ausgebildet. - In der gezeigten komprimierten Stellung des Stellelements 55 ist das Lagebegrenzungsmittel 56 in seiner linken Endlage. Eine weitere Bewegung des Koppelelements 52 nach rechts wird begrenzt, wenn der Anschlag 57 auf die Kante 60 des Koppelelement 52 trifft. Bei einer Schließbewegung des Flügels wird das Kopplungselement 52 nach links bewegt. Aufgrund der hakenartigen Ausgestaltung des Lagebegrenzungsmittels 56 und der Schräge 61 (siehe
Figur 3c ) kann sich das Koppelelement 52 unter das Lagebegrenzungsmittel 56 schieben. - Wenn sich das Stellelement 55 aufgrund einer Temperaturänderung ausdehnt, wird das Rückstellelement 58 komprimiert und das Lagebegrenzungsmittel 56 nach rechts verlagert, wodurch sich auch der erste Anschlag 57 nach rechts verlagert, so dass das Kopplungselement 52 weiter nach rechts verlagert werden kann und damit ein Flügel weiter kippgeöffnet werden kann. Nimmt die Temperatur wieder ab, so stellt das Rückstellelement 58, welches als Schraubenfeder ausgebildet ist und auf das Lagebegrenzungsmittel 56 aufgefädelt ist, das Lagebegrenzungsmittel 56 und damit auch das Stellelement 55 wieder zurück. Wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen erfolgt also eine lineare Positionsänderung des ersten Anschlags 57 in Abhängigkeit der Temperatur. In dieser Ausführungsform wirkt das Rückstellelement 58 auch als Dämpfungselement. Das Stellelement ist in dieser Ausführungsvariante nicht mit dem Lagebegrenzungsmittel 56 und dem Widerlager 54 verbunden. Bei einer alternativen Ausführungsform kann das Stellelement 55 unlösbar mit dem Widerlager 54 und dem Lagebegrenzungsmittel 56 verbunden sein und auf Zug belastet werden, wenn der Anschlag 57 und die Kante 60 zusammenwirken. Auf das Rückstellelement 58 kann dann verzichtet werden. Die Rückstellung erfolgt allein durch die temperaturbedingte Komprimierung des Stellelements 55.
- In der
Figur 3c ist eine Explosionsdarstellung des Beschlags 50 gezeigt. Eine Schubstange ist mit der Bezugsziffer 62 versehen. - In der
Figur 4a ist ein Beschlag 70 in einer Längsschnittdarstellung gezeigt, bei dem ein Lenker 71 über ein Koppelelement 72 mit einer Schubstange 73 verbunden ist, wobei das Koppelelement 72 relativ zur Stulpschiene 73 verschiebbar ist. An einem Widerlager 74, welches gehäuseartig ausgebildet ist und an der Stulpschiene 73 ortsfest angeordnet ist, ist ein als Dehnstoffelement oder Formgedächtnisiegierung ausgebildetes Stellelement 75 angeordnet. Ein Lagebegrenzungsmittel 76 mit einem (zweiten) Anschlag 77 ist über einen Arm 78 mit dem Stellelement 75 verbunden. Der Arm 78 ist sowohl mit dem Stellelement 75 als auch mit dem Lagebegrenzungsmittel 76 schwenkbar verbunden. Das Lagebegrenzungsmittel 76 ist um eine Achse quer, insbesondere vertikal, zur Falzumfangsrichtung schwenkbar angeordnet. In der gezeigten Stellung befindet sich der Anschlag 77 im Bewegungspfad des Koppelelements 72. Wird demnach der Flügel kippgeöffnet, bewegt sich das Koppelelement 72 nach rechts, bis es an den Anschlag 77 stößt. Dadurch wird die Kippöffnung begrenzt. Dehnt sich das Stellelement 75 jedoch, wie dies in derFigur 4b gezeigt ist, aufgrund einer Temperaturänderung aus, so wird das Lagebegrenzungsmittel 76 verschwenkt, so dass der Bewegungspfad für das Koppelelement 72 freigegeben wird. Es kann sich demnach weiterbewegen, nämlich bis zum Anschlag 79. Ein Flügel kann demnach weiter kippgeöffnet werden. Eine Rückstellung des Lagebegrenzungsmittels 76 erfolgt in diesem Fall lediglich durch ein Zusammenziehen des Stellelements 75 bei einer Temperaturabsenkung. - In der
Figur 4b ist außerdem zu erkennen, dass die Stulpschiene 73 eine Ausnehmung 80 aufweist, in der das freie Ende des Lagebegrenzungsmittels 76 in der in derFigur 4a gezeigten Lage zu liegen kommt. Somit kann sich das Lagebegrenzungsmittel 76 zusätzlich an der Stulpschiene 73 abstützen, so dass ein ortsfester, unbeweglicher Anschlag in der in derFigur 4a gezeigten Stellung erreicht wird. Unterhalb der Stulpschiene 73 ist eine Schubstange 81 dargestellt. - Eine Explosionsdarstellung des Beschlags 70 ist in der
Figur 4c dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass das Lagebegrenzungsmittel 76 zwei nebeneinander liegende Schwenkachsen 82, 83 aufweist. Außerdem ist zu erkennen, dass das Widerlager 74 an einem Ende gabelförmig mit zwei Gabelschenkeln 84, 85 ausgebildet ist. Zwischen den Schenkeln 84, 85 ist der Arm 78 angeordnet. Das Lagebegrenzungsmittel 76 ist schwenkbar an den Schenkeln 84, 85 gelagert. In dieser Ausführungsform ändert das Stellelement 75 seine Länge in Abhängigkeit der Temperatur zwar linear, für das Lagebegrenzungsmittel 76 sind jedoch zwei definierte Stellungen vorgesehen. Zweckmäßigerweise kann daher das Stellelement 75 auch als Formgedächtnislegierung ausgebildet sein. Grundsätzlich ist festzustellen, dass bei Ausführungsformen, bei denen der erste oder zweite Anschlag quer zur Falzumfangsrichtung verlagert wird oder verschwenkt wird, zur Vermeidung von Klemmungen diskrete Stellungen zu bevorzugen sind. - Wird der Anschlag in Falzumfangsrichtung bewegt, haben sich gleichmäßig verändernde Stellelemente Vorteile.
- Die
Figuren 5a bis 5c zeigen ein ähnliches Ausführungsbeispiel eines Beschlags 90, wie dieFiguren 4a bis 4c , weshalb für sich entsprechende Bauelemente dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Der Unterschied im Vergleich zur Ausführungsform derFiguren 4a bis 4c liegt im Wesentlichen darin, dass das Lagebegrenzungsmittel 76 nicht an Schenkeln 84, 85 schwenkbar gelagert ist sondern direkt an der Schubstange 73. Weiterhin ist nicht nur ein einziger Arm 78 vorgesehen sondern zwei gabelförmig angeordnete Arme 91, 92, mit denen das Lagebegrenzungsmittel 76 schwenkbar verbunden ist. - Bei der Ausführungsform eines Beschlags 100 gemäß der
Figuren 6a bis 6c , wobei dieFiguren 6a, 6b jeweils einen Längsschnitt und dieFigur 6c eine Explosionsdarstellung zeigen, ist ein Lenker 101 über ein Kopplungselement 102 längsverschieblich mit einer Schubstange 103 verbunden. An einem (ortsfesten) Widerlager 104 stützt sich ein als Dehnstoffelement ausgebildetes Stellelement 105 ab. Mit seinem anderen Ende wirkt das Stellelement 105 mit einem Übertragungsmittel 110 zusammen, welches mit einem Lagebegrenzungsmittel 106 zusammenwirkt, das einen (zweiten) Anschlag 107 aufweist. - In einem Fenster 111 des Übertragungsmittels 110 ist ein Rückstellelement 108 angeordnet, welches sich an einem (ortsfesten) Gegenlager 109 abstützt. Das Widerlager 104 und das Gegenlager 109 sind an einem gemeinsamen Gehäuseteil angeordnet, welches ortsfest an der Stulpschiene 103 angeordnet ist.
- Das Übertragungsmittel 110 durchgreift ein Fenster 112 der Stulpschiene 103. Zwischen seinen schräg zur Falzumfangsrichtung verlaufenden Schenkeln 113, 114 nimmt das Übertragungsmittel 110 einen dickenreduzierten Abschnitt 115 des Lagebegrenzungsmittels 106 auf. Damit wirken die Schenkel 113, 114 als Führung für das Lagebegrenzungsmittel 106.
- Dehnt sich das Stellelement 105, wie dies in der
Figur 6b gezeigt ist, aus, so bewegt sich das Übertragungsmittel 110 nach links und zieht dabei das Lagebegrenzungsmittel 106 gegen die Wirkung einer Feder 116 nach unten zurück, da eine Schräge 118 des Lagebegrenzungsmittels 106 von unten an den Schenkeln 113, 114 anliegt. Das Lagebegrenzungsmittel 106 und damit der Anschlag 107 wurden aus dem Bewegungspfad des Kopplungselements 102 bewegt, so dass dieses sich im Vergleich zurFigur 6a weiter nach rechts bewegen kann, bis es an einen (ersten) Anschlag 117 (Figur 6c ) stößt. Bei der in derFigur 6b gezeigten Situation kann ein Flügel demnach weiter kippgeöffnet werden. - Ändert sich die Temperatur wieder, so dass sich das Stellelement 105 zusammenziehen kann, so wird dies durch die Wirkung des Rückstellelements 108 begünstigt. Dieses ist bestrebt, sich aus der in der
Figur 6b gezeigten Stellung zu expandieren und dabei das Übertragungsmittel 110 unter Zusammenschieben des Stellelements 105 nach rechts zu verlagern. Wird das Übertragungsmittel 110 nach rechts verlagert, so wird das Lagebegrenzungsmittel 106 aufgrund der Führung der Schenkel 113, 114, an denen ein Ringbund 119 des Lagebegrenzungsmittels 106 von oben anliegt, nach oben bewegt. Eine Schubstange 121 ist der Vollständigkeit halber gezeigt. - In der
Figur 6c sind die einzelnen Bestandteile des Beschlag 100 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Hier ist noch zu erkennen, dass sich die Feder 116 an einer Art Gehäuse 120, welches an der Stulpschiene 103 angeordnet ist, abstützt. - In den
Figuren 7a, 7b ist in einer Schnittdarstellung und in derFigur 7c in einer Explosionsdarstellung eine weitere Ausführungsform eines Beschlags 130 dargestellt. DerFigur 7a kann man entnehmen, dass der Beschlag 130 einen Lenker 131 mit daran schwenkbar befestigtem Kopplungselement 132 aufweist, wobei das Kopplungselement 132 in Falzumfangsrichtung, d.h. in Längsrichtung der Stulpschiene 133, verlagerbar ist. An einem ortsfesten Widerlager 134 stützt sich ein als Dehnstoffelement ausgebildetes Stellelement 135 ab. Ein Lagebegrenzungsmittel 136 mit einem (zweiten) Anschlag 137 sitzt auf einem Hebel 140, der über einen weiteren Hebel 139 mit einem Ausleger 138 in Verbindung steht, der mit dem Stellelement 135 verbunden ist. Der Hebel 140 stützt sich in einer unteren Ecke eines Gehäuses 141, an dem das Widerlager 134 angeordnet ist, ab. In der gezeigten Stellung ist das Lagebegrenzungsmittel 136 nach oben verlagert und befindet sich somit im Bewegungspfad des Kopplungselements 132. Das Kopplungselement 132 kann sich bis zum Anschlag 137 bewegen. Wenn das Kopplungselement 132 an dem Anschlag 137 anschlägt, wird die Kippöffnung eines Flügels begrenzt. - Dehnt sich aufgrund einer Temperaturänderung das Stellelement 135 aus, wie dies in der
Figur 7b gezeigt ist, so bewegt sich der Ausleger 138 nach links. Dies führt dazu, dass das mit dem Hebel 140 in Verbindung stehende Ende des Hebels 139 und damit auch der Hebel 140 abgesenkt werden. Da das Lagebegrenzungsmittel 136 auf dem Hebel 140 sitzt, wird auch das Lagebegrenzungsmittel 136 abgesenkt, so dass sich der Anschlag 137 nicht mehr im Bewegungspfad des Koppelelements 132 befindet. Das Koppelelement 132 kann sich bei einer Kippöffnung des Flügels demnach bis zum (ersten) Anschlag 142 bewegen, wodurch sich eine größere Kippöffnungsweite ergibt. Zieht sich aufgrund einer Temperaturänderung das Stellelement 135 wieder zusammen, so wird durch das Zusammenwirken des Auslegers 138 mit den Hebel 139, 140 das Lagebegrenzungsmittel 136 wieder angehoben, so dass der Anschlag 137 wirksam wird. - Der Explosionsdarstellung der
Figur 7c kann man weitere konstruktive Details entnehmen. Der Ausleger 138 ist an einem Ende 143 hakenförmig ausgebildet, um dort das Ende 144 des Hebels 139 aufnehmen zu können. Der Hebel 139 weist wiederum eine schlitzartige Öffnung 145 auf, in die ein Schaft 146 des Hebels 140 aufgenommen werden kann. Zwei Haken 147, 148 umgreifen eine Achse 149 des Hebels 140. Die Haken 147, 148 ziehen über die Achse 149 den Hebel 140 zurück, wenn sich das Stellelement 135 ausdehnt. Zieht sich das Stellelement 135 dagegen zusammen, so drückt die Berandung der schlitzartigen Öffnung 145 den Schaft 146 nach oben, so dass sich das Lagebegrenzungsmittel 136 ebenfalls nach oben bewegt. - Bei dem in den
Figuren 8a, 8b in einer Schnittdarstellung und in derFigur 8c als Explosionsdarstellung gezeigten Beschlag 150 handelt es sich um einen Beschlag, der nicht zum Einsatz mit einer herkömmlichen Ausstellschere sondern zum Einsatz mit einer Zweitschere gedacht ist, wenngleich er auch zum Einsatz mit einer Ausstellschere geeignet ist. Ein Lenker und das Kopplungselement sind in diesem Fall nicht gezeigt. An einer Stulpschiene 153 ist ein ortsfestes Widerlager 154 angeordnet, an welchem sich ein als Dehnstoffelement ausgebildetes Stellelement 155 abstützt. Das Stellelement 155 stützt sich anderenends an einem Lagebegrenzungsmittel 156 ab. Das Lagebegrenzungsmittel 156 weist einen Anschlag 157 auf. Zwischen dem Lagebegrenzungsmittel 156 und einem Gegenlager 159 ist ein Dämpfungselement 158 angeordnet. In der inFigur 8a gezeigten Stellung ist das Stellelement 155 in seiner komprimiertesten Stellung. Dies bedeutet, dass das Lagebegrenzungsmittel 156 und damit der (erste) Anschlag 157 in ihrer linken Endstellung sind. Ein hier nicht gezeigtes Koppelelement wirkt mit dem Anschlag 157 zusammen. Wenn das Koppelelement an den Anschlag 157 anschlägt, wird die Kippöffnung eines Flügels begrenzt. Schlägt das Koppelelement schlagartig gegen den Anschlag 157 oder tritt ein Windstoß am Flügel auf, so kann das Lagebegrenzungsmittel 156 gegen die Federkraft des Dämpfungselements 158 nach rechts bewegt werden und das Dämpfungselement 158 den Stoß abdämpfen. Anschließend expandiert das Dämpfungselement 158 wieder und gelangt das Lagebegrenzungsmittel 156 in seine gezeigte linke Endlage. - Dehnt sich das Stellelement 155 aufgrund einer Temperaturänderung aus, wie dies in der
Figur 8b gezeigt ist, so wird gegen die Rückstellkraft des Dämpfungselements 158 das Lagebegrenzungsmittel 156 und damit der Anschlag 157 nach rechts verlagert. Das Koppelelement stößt demnach an einer anderen Stelle an den Anschlag 157. Dies ist gleichbedeutend mit einer größeren Kippöffnungsweite eines Flügels. Nimmt die Temperatur wieder ab, so bewirkt das Dämpfungselement 158, welches in diesem Fall auch als Rückstellelement wirkt, eine Verlagerung des Lagebegrenzungsmittels 156 nach links und somit eine Kompression des Stellelements 155. Dadurch bewegt sich der Anschlag 157 wieder nach links. Ein besonderer Vorteil der Ausführungsform gemäß denFiguren 8a bis 8c liegt darin, dass das Stellelement 155 nicht auf Zug belastet wird und auch nicht mit dem Lagebegrenzungsmittel 156 direkt verbunden ist. - Das Stellelement ist lediglich in ein Fenster 160 des Lagebegrenzungsmittels 156 eingelegt.
- Das Widerlager 154 und das Gegenlager 159 sind beide an demselben Gehäuse 161 ausgebildet. Wie bereits erwähnt, kommt der in den
Figuren 8a bis 8c gezeigte Beschlag 150 vorzugsweise bei einer Zweitschere zum Einsatz und liegt damit nicht unmittelbar im Bereich einer Ausstellschere. Zweitscheren werden häufig bei besonders großen Fenstern verwendet. Im Bereich einer Zweitschere ist in der Regel mehr Platz für eine Kippöffnungsbegrenzungsanordnung als im Bereich der eigentlichen Ausstellschere. - Der Anschlag 157 ist innerhalb eines Fangelements 162 verlagerbar. In dem Fangelement 162 ist das Koppelelement eines Lenkers geführt. Das Fangelement 162 ist im Ausführungsbeispiel an einer Schubstange 163 befestigt und daher relativ zur Stulpschiene 153 bewegbar.
- In den
Figuren 9a, 9b ist in einer Schnittdarstellung und in derFigur 9c in einer Explosionsdarstellung eine Ausführungsform eines Beschlags 170 gezeigt. Auch der Beschlag 170 ist zum Einsatz mit einer sogenannten Zweitschere gedacht. In diesem Fall ist ein Widerlager 174 nicht an der Stulpschiene 173 sondern an einer Schubstange 183 angeordnet. Wenn der Beschlag in einer Schaltstellung ist, die ein Kippöffnen erlaubt, befindet sich die Schubstange 183 in Ruhelage, so dass zumindest in dieser Situation das Widerlager 174, welches an einem Fangelement 182 ausgebildet ist, ortsfest angeordnet ist. - An dem Widerlager 174 stützt sich ein als Dehnstoffelement ausgebildetes Stellelement 175 ab. An das Stellelement 175 schließt sich ein Lagebegrenzungsmittel 176 an, welches einen Anschlag 177 aufweist. Der Anschlag 177 begrenzt die Bewegung eines hier nicht dargestellten Kopplungselements. Mit seinem anderen Ende stützt sich das Lagebegrenzungsmittel 176 über ein Dämpfungselement 178 an einem Gegenlager 179 ab. Auch das Gegenlager 179 ist an dem Fangelement 182 ausgebildet. Das Lagebegrenzungsmittel 176 ist nicht mit dem Stellelement 175 verbunden. Wenn das Kopplungselement schlagartig gegen den Anschlag 177 schlägt, kann sich das Lagebegrenzungsmittel 176 gegen die Federkraft des Dämpfungsmittels 178 nach rechts bewegen wodurch der Stoß abgedämpft wied. Anschließend kann das Dämpfungselement 178 wieder expandieren, so dass die in der
Figur 9a gezeigte Stellung durch das Lagebegrenzungsmittel 176 eingenommen wird. - Dehnt sich das Stellelement 175 dagegen aus, wie dies in der
Figur 9b gezeigt ist, so bewegt sich das Lagebegrenzungsmittel 176 entgegen der Rückstellwirkung des Dämpfungselements 178, das hier auch als Rückstellmittel dient, aus und bewegt dadurch das Lagebegrenzungsmittel 176 nach rechts. Somit wird auch der(erste) Anschlag 177 nach rechts verlagert, so dass ein Kopplungselement bei einer Kippöffnungsbewegung eines Flügels später gegen den Anschlag 177 stößt und somit der Flügel weiter kippöffnen kann. - Wie sich insbesondere der
Figur 9c entnehmen lässt, ist das Lagebegrenzungsmittel 176 symmetrisch ausgebildet, so dass bei seinem Einbau nicht auf seine Orientierung geachtet werden muss. Der Beschlag 170 zeichnet sich insbesondere durch seine kompakte, platzsparende Bauweise aus. Bei dieser Ausführungsform des Beschlags 170 wird im Vergleich zu einem herkömmlichen Beschlag kein zusätzlicher Einbauraum benötigt. - Während bei den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen das Stellelement stets kontinuierlich mit der Temperatur seine Längsausdehnung verändert hat, werde im Folgenden Ausführungsbeispiele geschildert, bei denen das Stellelement in Abhängigkeit von der Temperatur stufenartig bzw. schrittweise seine Form oder Längenausdehnung ändert.
- In den
Figuren 10a und 10b ist in einer Seitenansicht und in derFigur 10c in einer Explosionsdarstellung ein Beschlag 190 gezeigt. Der Beschlag 190 weist einen Lenker 191 mit daran angeschlossenem Kopplungselement 192 auf. Das Kopplungselement 192 ist längsverschieblich an einer Stulpschiene 193 geführt. An einem ortsfesten Widerlager 194 stützt sich ein Stellelement 195 ab. Das Stellelement 195 besteht aus einer Formgedächtnislegierung, welches schraubenfederartig gestaltet ist. - In der
Figur 10a ist ein erster Zustand des Stellelements 195 gezeigt. Mit seinem anderen Ende stützt sich das Stellelement 195 an einem Lagebegrenzungsmittel 196, insbesondere an einem Ringbund 200 desselben, ab. An dem Ringbund 200 und damit an dem Lagebegrenzungsmittel 196, welches einen ersten Anschlag 197 aufweist, stützt sich ein Dämpfungselement 198 ab, welches sich auch an einem Gegenlager 199 abstützt. Das Widerlager 194 und das Gegenlager 199 sind ortsfest an der Stulpschiene 193 angeordnet. - Wird ein Flügel geöffnet, so bewegt sich das Kopplungselement 192 nach rechts, bis es an den Anschlag 197 stößt. Ist die Öffnungsbewegung zu ruckartig, kann das Lagebegrenzungsmittel 196 gegen die Rückstellkraft des Dämpfungselements 198 nach rechts ausweichen. Anschließend erfolgt eine Rückstellung in die in der
Figur 10a gezeigte Lage. - Bei einer Temperaturänderung, insbesondere einer Temperaturerhöhung, nimmt das Stellelement 195 sprungartig die in der
Figur 10b gezeigte Stellung, insbesondere einen expandierten Zustand, ein. Dabei wird das Lagebegrenzungsmittel 196 entgegen der Rückstellwirkung des Dämpfungselements 198, welches in diesem Fall auch als Rückstellelement dient, nach rechts verlagert, so dass auch der Anschlag 197 nach rechts verlagert wird. Bei einer Kippöffnungsbewegung eines Flügels kann demnach das Kopplungselement 192 einen größeren Weg nach rechts zurücklegen, ehe es an den Anschlag 197 anschlägt. Somit ergibt sich eine größere Kippöffnungsweite für den Flügel. Ändert sich die Temperatur wieder, insbesondere fällt die Temperatur, so wird durch das Dämpfungselement 198 das Lagebegrenzungsmittel 196 nach links bewegt und dadurch das Stellelement 195 in seinen anderen, nicht expandierten Zustand gezwungen. Unterhalb der Stulpschiene 193 ist eine Schubstange 201 gezeigt. - Wie sich insbesondere der Explosionsdarstellung der
Figur 10c entnehmen lässt, ist das Lagebegrenzungsmittel 196 im Wesentlichen stabförmig ausgebildet, wobei sowohl das Stellelement 195 als auch das Dämpfungselement 198 auf sich gegenüberliegende Abschnitte des Lagebegrenzungsmittels 196 aufgeschoben werden können und dadurch durch dieses gehalten und geführt sind. - In den
Figuren 11a, 11b ist eine Schnittdarstellung und in derFigur 11c eine Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Beschlags 210 gezeigt. In derFigur 11a ist zu sehen, dass an einem Lenker 211 ein Kopplungselement 212 angeordnet ist, welches an der Stulpschiene 213 längsverschieblich geführt ist. Ein Stellelement 215, welches als Formgedächtnislegierung ausgebildet ist, stützt sich am hier nicht gezeigten Flügelrahmen ab. Denkbar wäre auch, ein entsprechendes Gehäuse an der Stulpschiene 213 als ortsfestes Widerlager für das Stellelement 215 vorzusehen. Über dem Stellelement 215 ist ein Lagebegrenzungsmittel 216 mit einem (zweiten) Anschlag 217 angeordnet. Das Lagebegrenzungsmittel 216 durchragt dabei ein Fenster 220 (sieheFigur 11c ) der Stulpschiene 213. In der in derFigur 11a gezeigten Stellung befindet sich der Anschlag 217 im Bewegungspfad des Koppelelements 212 und begrenzt dessen Bewegung bei einer Kippöffnung des Flügels. - Bei einer Temperaturänderung kann das Stellelement 215 einen anderen Zustand einnehmen, wie er in der
Figur 11b gezeigt ist. Hier ist das Stellelement 215 so programmiert, dass es sich bei einer Temperaturänderung komprimiert. Dadurch wird das Lagebegrenzungsmittel 216 abgesenkt, so dass der Bewegungspfad für das Kopplungselement 212 freigegeben wird und dieses sich bis zum ersten Anschlag 221 an der Stulpschiene 213 bewegen kann. Dadurch kann eine größere Kippöffnungsweite beim Kippöffnen des Flügels erzielt werden. An dieser Stelle ist zu erwähnen, dass eine Formgedächtnislegierung unterschiedlich programmiert werden kann. Beispielsweise kann das Stellelement so programmiert werden, dass es sich bei einer Temperaturerhöhung ausdehnt oder bei einem Absenken der Temperatur zusammenzieht. Die Rückstellung in den jeweils anderen Zustand kann dabei durch eine externe Kraft erfolgen. Im in derFigur 11b gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Lagebegrenzungsmittel 216 eine Schräge 222 auf, die mit einem Rückstellelement 223 zusammenwirkt. Das Rückstellelement 223 ist an einer Schubstange 224 angeordnet. Trifft das Rückstellelement 223 bei einer Bewegung der Schubstange 224 nach rechts auf die Schräge 222, so wird das Lagebegrenzungsmittel 216 nach oben bewegt und dadurch das Stellelement 215 wieder expandiert, so dass es die Stellung gemäßFigur 11a einnimmt. - In den
Figuren 12a, 12b ist in einer Schnittdarstellung und in derFigur 12c in einer Explosionsdarstellung ein Beschlag 230 dargestellt. Der Beschlag 230 umfasst einen Lenker 231 mit einem daran angeordneten Kopplungselement 232, welches längsverschieblich an einer Stulpschiene 233 geführt ist. An einem ortsfesten Widerlager 234 stützt sich ein Stellelement 235 ab. Das Stellelement 235 ist als schraubenfederartig geformte Formgedächtnislegierung ausgebildet. Anderenends stützt sich das Stellelement 235 an einem Lagebegrenzungsmittel 236 ab, welches einen Anschlag 237 aufweist. - In der
Figur 12a nimmt das Stellelement 235 einen komprimierten Zustand ein, so dass der Anschlag 237 im Bewegungspfad des Kopplungselements 232 liegt und dessen Bewegung bei einer Kippöffnung eines Flügels begrenzt. Bei einer Temperaturänderung kann das Stellelement 235 expandieren und einen zweiten Zustand einnehmen. Der zweite Zustand ist in derFigur 12b gezeigt. Dabei wurde das Lagebegrenzungsmittel 236 entgegen der Federkraft eines Rückstellelements 238, welches als Feder ausgebildet ist, bewegt. Der Anschlag 237 wurde dabei zurückgezogen, so dass er nicht mehr im Bewegungspfad des Kopplungselements 232 liegt und sich das Kopplungselement 232 weiter nach rechts bis zum Anschlag 240 sich an der Stulpschiene 233 sich bewegen kann. Das Rückstellelement 238 stützt sich an einem Gegenlager 239 ab. Unterhalb der Stulpschiene 233 ist eine Schubstange 241 dargestellt. Das Widerlager 234 ist in einem Fenster 242 der Stulpschiene 233 angeordnet. - In den
Figuren 13a bis 13c ist in einer Schnittdarstellung und in derFigur 13d in einer Explosionsdarstellung ein Beschlag 250 dargestellt, der einen Lenker 251 (sieheFiguren 13c, 13d ) und ein damit verbundenes Kopplungselement 252 aufweist. Das Kopplungselement 252 ist entlang einer Stulpschiene 253 längsverschieblich gelagert. An einem ortsfesten Widerlager 254 ist ein Stellelement 255 angeordnet. Das Stellelement 255 besteht aus einer Formgedächtnislegierung. An einem Ende weist das Stellelement 255 ein Lagebegrenzungsmittel 256 mit einem Anschlag 257 auf. - In der in der
Figur 13a gezeigten Stellung befindet sich das Lagebegrenzungsmittel 256 zumindest teilweise in einem Fenster 260 der Stulpschiene 253. Der Anschlag 257 befindet sich dabei im Bewegungspfad des Kopplungselements 252, so dass dieses bei einer Kippöffnung eines Flügels gegen den Anschlag 257 stößt und dieser die Kippöffnung begrenzt. Bei einer Temperaturänderung ändert sich der Zustand des Stellelements 255, so dass das Lagebegrenzungsmittel 256 und damit der Anschlag 255 angehoben werden, wie dies in derFigur 13b gezeigt ist. Somit kann sich das Kopplungselement 252 bei einer Kippöffnung eines Flügels weiter nach rechts bis zum (ersten) Anschlag 261 an der Stulpschiene 253 bewegen. - Eine Rückstellung des Stellelements 255 erfolgt über ein Rückstellelement 258, welches ausweislich der
Figur 13c an dem Lenker 251 angeordnet ist. Der Lenker 251 ist Teil einer Ausstellschere, die ihre Schwenkbewegung senkrecht zur Zeichenebene ausführt. Das Rückstellelement bewegt sich ebenfalls auf dieser Bahn.Beim Schließen eines Flügels gelangen der Lenker 251 und das Stellelement 255 in Parallellage, so dass sich das Rückstellelement 258 seitlich über das Lagebegrenzungsmittel 256 bewegt und dieses nach unten verdrängt. Das Rückstellelement 258 kann beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet sein und eine zumindest teilweise halbkugelartige Form aufweisen, um ein zuverlässiges Zurückstellen des Stellelements 255 sicherzustellen. - Der
Figur 13d kann man entnehmen, dass sowohl das Fenster 260 als auch das Lagebegrenzungsmittel 256 eine Verzahnung aufweisen, wobei die Verzahnungen aufeinander abgestimmt sind. Somit wird in der in derFigur 13a gezeigten Stellung das Lagebegrenzungsmittel 256 mit der Stulpschiene 253 verkrallt. Dadurch werden von dem Koppelelement 252 auf den Anschlag 257 ausgeübte Kräfte in die Stulpschiene 253 eingeleitet und wird das Stellelement 255 vor einer Druckbeanspruchung in Falzumfangsrichtung geschützt.
Claims (11)
- Beschlag (10, 30, 50, 70, 90, 100, 130, 150, 170, 190, 210, 230, 250) für ein Fenster oder eine Tür oder dgl. mit einem zumindest um eine horizontale Achse kippbaren Flügel, wobei der Beschlag eine Kippöffnungsbegrenzungsanordnung mit zumindest einem Lenker (11, 31, 51, 71, 101, 131, 191, 211, 231, 251) aufweist, der einenends über ein Kopplungselement (12, 32, 52, 72, 102, 132, 192, 212, 232, 252) zumindest in Falzumfangsrichtung längsverschieblich gelagert ist und zur Begrenzung der Kippöffnung mit einem ersten Anschlag (17, 37, 57, 79, 117, 142, 157, 177, 197, 221, 240, 261) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich an einem Widerlager (14, 34, 54, 74, 104, 134, 154, 174, 194, 234, 254) abstützendes temperaturabhängig seine Abmessungen oder Form änderndes Stellelement (15, 35, 55, 75, 105, 135, 155, 175, 195, 215, 235, 255) vorgesehen ist, das unmittelbar oder mittelbar mit einem Lagebegrenzungsmittel (16, 36, 56, 76, 106, 136, 156, 176, 196, 216, 236, 256) zu dessen Verlagerung in Abhängigkeit der Temperatur zusammenwirkt, wobei der erste Anschlag (17, 37, 57, 157, 177, 197) oder ein zweiter Anschlag (77, 117, 137, 217, 237, 257) für das Kopplungselement (12, 32, 52, 72, 102, 132, 192, 212, 232, 252) an dem Lagebegrenzungsmittel (16, 36, 56, 76, 106, 136, 156, 176, 196, 216, 236, 256) angeordnet ist.
- Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (15, 35, 55, 75, 105, 135, 155, 175, 195, 215, 235, 255) als Dehnstoffelement, Bimetallstreifen oder als Formgedächtnisfegierung ausgebildet ist.
- Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (15, 35, 55, 75, 105, 135, 155, 175) in Abhängigkeit der Temperatur seine Abmessung oder Form kontinuierlich verändert.
- Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (195, 215, 235, 255) seine Abmessung oder Form in Abhängigkeit der Temperatur stufenartig ändert.
- Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen dem Stellelement (15, 35, 55, 75, 105, 135, 155, 175, 195, 215, 235, 255), dem Lagebegrenzungsmittel (16, 36, 136, 156, 176, 196, 216, 236, 256) oder einem Übertragungsmittel (110) und einem Gegenlager (19, 39, 109, 159,179,199) wirkendes Dämpfungselement (18, 38, 108, 158, 178, 198) und/oder Rückstellelement (58, 108) vorgesehen ist.
- Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückstellelement (18, 38, 58, 108, 158, 178, 198, 223, 238, 258) vorgesehen ist, zur Rückführung des Stellelementes (15, 35, 55, 75, 105, 135, 155, 175, 195, 215, 235, 255) von einem expandierten in einen komprimierten Zustand oder umgekehrt.
- Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement das Dämpfungselement (18, 38, 108, 158, 178, 198) ist.
- Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagebegrenzungsmittel (16, 36, 56, 76, 106, 136, 156, 176, 196, 216, 236, 256) in Falzumfangsrichtung längsverschieblich, quer zur Falzumfangsrichtung verschieblich oder schwenkbar angeordnet ist.
- Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (14, 34, 54, 74, 104, 134, 154, 174, 194, 234, 254) an einer Stulpschiene (13, 33, 53, 73, 103, 133, 153, 193, 213, 233, 253) ausgebildet ist oder damit verbunden ist.
- Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (19, 39, 59, 79, 109, 139, 159, 199, 239) an einer Stulpschiene (13, 33, 53, 73, 103, 133, 153, 193, 213, 233, 253) ausgebildet ist oder damit verbunden ist.
- Fenster, Tür oder dgl. mit einem Beschlag (10, 30, 50, 70, 90, 100, 130, 150, 170, 190, 210, 230, 250) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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