EP2496504A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer endlosen papierbahn mit wasserzeichenmarken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer endlosen papierbahn mit wasserzeichenmarken

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EP2496504A1
EP2496504A1 EP10776943A EP10776943A EP2496504A1 EP 2496504 A1 EP2496504 A1 EP 2496504A1 EP 10776943 A EP10776943 A EP 10776943A EP 10776943 A EP10776943 A EP 10776943A EP 2496504 A1 EP2496504 A1 EP 2496504A1
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EP
European Patent Office
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marks
positions
paper web
generated
detected
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EP10776943A
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English (en)
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EP2496504B1 (de
Inventor
Andreas Pretsch
Jürgen Ruck
André Gregarek
Bernd Oweger
Bernhard Wiedner
Manfred Heim
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Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
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Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP2496504B1 publication Critical patent/EP2496504B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an endless paper web with watermark marks and to an apparatus for carrying out such a method.
  • watermark marks are often created as tax stamps for further manufacturing steps.
  • the generation of watermark marks in the papermaking process is simple and inexpensive, the watermark marks are subject to a relatively large positional tolerance due to their production, which adversely affects the positional accuracy of the further processing steps.
  • the object of the invention is to provide a production method of the type mentioned above, in which subsequent processing steps can be carried out with greater accuracy.
  • a generic method comprises the method steps: a) producing an endless paper web on a rotary screening machine, the paper web being subdivided into a plurality of identical paper sheets extending transversely to the endless longitudinal direction, and
  • CONFIRMATION OPH Providing at least one paper sheet per screen circumference of the round screen with at least one watermark for the control of further processing steps, wherein between the positions of the watermark marks of the paper sheet certain positional deviations exist,
  • the identification marks can be generated in step d) by a touching method.
  • the identification marks are generated in step d) with a non-contact method.
  • it has proved useful to tion marks in step d) in the inkjet process wherein due to the finite time of flight of the ink droplets from the print head to the paper web advantageously an ink flight time compensation is performed.
  • a particular advantage of inkjet-applied markers is that there is no need to extract smoke or snippets as would be necessary with a laser-cut mark.
  • inkjet printers are very compact devices that can be easily integrated into existing equipment. In general, unlike using a hole as a control mark, a colored tag, after cross-cutting, can not hinder the stacking of the individual sheets of paper or cause the holes to get caught.
  • the identification marks are generated in step d) by laser marking.
  • laser-sensitive feature substances can already be introduced into the paper in step a).
  • laser-sensitive feature substances can also be applied to the paper web after papermaking.
  • laser-sensitive feature substances a large number of substances known per se to the person skilled in the art, such as TiO 2 , soot particles or infrared absorbers, come into consideration.
  • the laser-sensitive feature substances are locally modified, for example colored and preferably blackened, and thereby form a machine-detectable identification mark.
  • identification marks are simultaneously generated on the front and back of the paper web in step d) by laser marking.
  • the identification marks are produced in step d) with an arbitrary printing method, in particular in rotary flexographic printing, rotary offset printing, rotary screen printing or intaglio printing.
  • dark or even black identification marks are advantageously generated in step d), which can be recognized particularly easily and reliably by sensors.
  • the colored identification marks can also be produced with dyes which are not visible in the visible spectral range or only visible after excitation, such as IR or UV dyes or else luminescent dyes.
  • the positions of the generated identification marks are detected in step e) in a further processing step, and the paper web is provided with at least one security feature in each of the paper sheets using the detected positions of the identification marks.
  • step e) the current length of a paper sheet is determined in a further processing step el) from the detected positions of the identification marks, and becomes
  • step e) determines from the detected positions of the identification marks the current length of a paper sheet and compared with a predetermined desired length, and is
  • the further processing step can not only consist in providing the paper sheets with security features using the detected positions of the tags. It is also within the scope of the invention, for example, if the positions of the identification marks form the basis for the generation of further position marks with even smaller position deviations. In such an inventive variant are advantageously in step e) in a further processing step
  • the positions of the generated position marks are detected and a further processing step is performed using the detected positions of the position marks.
  • the other position markers can be generated with the same tool together with other security features with particular advantage.
  • the position tags and security features then have a fixed reference and subsequent applications can be adjusted more precisely. Position deviations in the tool can also be compensated by a subsequent flexible application.
  • the still further processing step can then be, for example, in the detection of the positions of the position marks for determining the actual length of the paper sheet and the application of a film corresponding to the above step e2) or the correction of the position of non-contact safety features corresponding to the above-mentioned step f2 ) consist.
  • the position markers can be produced in color, in particular black, with preferably non-contact methods or printing methods being used.
  • the position marks can also be formed by punch marks and in this case, for example, be generated by a rotary punch or by a laser cutter.
  • the invention also includes an apparatus for carrying out the described method, with
  • a transport device for transporting the endless paper web, a first detection device for detecting the positions of two or more watermark marks on the endless paper web, an evaluation device for determining the mark positions with smaller position deviations,
  • an identification device for generating the colored identification marks at the determined brand positions of the paper web, second detection means for detecting the positions of generated flags and
  • a processing device for performing a further processing step using the detected positions of the identification marks.
  • the marking device preferably comprises an inkjet printer or a laser writer.
  • the laser source is advantageously an infrared laser in the wavelength range from 0.8 ⁇ m to 3 ⁇ m, in particular a Nd: Y AG laser or a Nd: YV0 4 laser, or else a CC * 2 laser with a wavelength of 10, 6 ⁇ used.
  • the processing device advantageously comprises a device for stretching and applying a film to the paper web and / or a device for non-contact application of a security feature.
  • inkjet marks In the case of first producing inkjet marks and subsequently laser marks or stamped marks, it may be provided that the inkjet marks are cut out by the laser marks or the stamped mark. In this way, the number of marks present on the sheets that could interfere with successor applications is reduced.
  • the described advantages can also be realized in hybrid designs, in which the inkjet marks can also be printed only after film filming. Furthermore, the principles described can also be used advantageously in the production of pure polymer banknotes since, although there are no watermark marks, the problem of the different influence of a deviating arc length on methods with rigid or flexible tools also exists.
  • FIG. 1 1 with two security elements applied in separate application steps
  • FIG. 3 a paper sheet as in FIG. 2, in which the current sheet deviates from the desired sheet length
  • Fig. 4 shows a paper sheet as in Fig. 2 according to an embodiment of the invention, in which the current arc length deviates from the desired arc length and the laser holes are generated at corrected positions.
  • FIG. 1 shows an endless paper web 10 which is subdivided into a plurality of identical paper sheets 12 n- i, 12 n , 12 n + i extending transversely to the endless longitudinal direction 18.
  • the boundary lines 14 of the individual paper sheets 12 are imaginary lines, which are shown in FIG. 1 for illustration, but are not present on the paper web as visible marking lines.
  • At least one watermark 20 was introduced in each paper sheet 12 for the control of further processing steps.
  • the introduction of such watermark marks 20 is very easy and inexpensive possible in papermaking.
  • the watermark marks 20 are due to the production of a relatively large position tolerance, so that between the positions of the watermark marks 20 same paper sheet 12 certain positional deviations exist.
  • the mentioned positional tolerance of the watermark marks 20 then means that the distance values Xn-i, n, Xn + i, etc. have a relatively large fluctuation.
  • the positions of two or more watermark marks 20 on the endless paper web 10 are detected and mark positions are calculated which have lower position deviations than the watermark marks 20.
  • Such a determination of brand positions with smaller position deviations can be done, for example, by averaging the acquired positions. Since banknote paper is usually made in a rotary screen technique, the position of a watermark 20 is repeated approximately with each screen circumference. Therefore, it is advantageous to averaged over a multiple of watermark marks 20 per screen circumference to determine more accurate label positions. In the exemplary embodiment, about m watermark marks 20 come to a screen circumference and it is averaged over three sieve circumferences. For the averaging, a shift register is advantageously used in which the position of a newly acquired watermark mark x n replaces the oldest detected position x n -3m.
  • the inkjet method has proven particularly suitable for producing such colored identification marks 22.
  • An applied by inkjet printer usually black marking mark 22 can be very well detected by a machine.
  • inkjet printers have a very compact design and can therefore be easily integrated into existing systems.
  • no extraction of smoke or accumulating snippets is required.
  • an applied colored marking mark unlike a through opening, after the cross cutting can not hinder the stacking of the paper sheets 12 or lead to a hooking of the through holes.
  • the print head of an inkjet printer has a certain distance from the paper web 10, due to the rapid movement of the paper web 10, the time of flight of the ink droplets is taken into account as a function of the web speed during printing.
  • the colored identification marks 22 are formed by a laser mark.
  • laser-sensitive feature substances can already be introduced into the paper during papermaking, or laser-sensitive feature substances can be applied to the paper web after papermaking.
  • Suitable laser-sensitive feature substances are, for example, T1O2, soot particles or infrared absorbers.
  • the laser-sensitive feature substances are locally modified, for example colored or blackened.
  • a particular advantage of this variant of the invention is that the laser radiation can reach through the paper web, so that identification marks can be generated simultaneously on the front and back of the paper web in one operation.
  • the identification marks on the front and back are perfectly matched to each other and allow a highly accurate alignment of subsequent processing steps, both on the marks of the front and on the marks on the back.
  • the imprinting of the identification marks 22 takes place in one operation with the imprinting of a printing feature.
  • the tags 22 may be integrated into the print tool so that they are perfectly matched to the print image of the print feature.
  • an identification mark can be integrated in the rotary screen in the printing screen. The subsequent applications controlled on the identification mark generated during the printing step then have a very good registration with the print images of the printing step.
  • the positions of the generated indicia marks 22 are advantageously detected, and the paper web 10 is provided with at least one security feature using the detected positions of the indicia marks in each of the paperboards.
  • machines with rigid tools such as in screen printing or a rotary die
  • machines with flexible tools such as a laser cutting machine
  • FIGS. 2 to 4. 2 shows first a single sheet of paper 12 of the paper web 10 with watermark 20 and marking mark 22.
  • Each sheet of paper 12 carries a plurality of individual benefits 16, which correspond to the later cut banknotes in the embodiment.
  • the nominal length of a single sheet of paper 12 is denoted by Ls.
  • the individual benefits 16 are provided after papermaking in the further processing of the paper web 10 in two separate application steps with two security features 30, 32, which are aligned in the target image and complement each other to form an overall feature 34. This is shown schematically in Fig. 2 by the addition of the two semicircular disks 30, 32 to a circular disk 34.
  • the first security feature 30 is a security feature applied with a rigid tool, in the exemplary embodiment a film feature 30 present on an endless film strip, which is applied to the paper sheet 12 together with the film strip.
  • the second security feature 32 represents a security feature produced with a flexible tool, which in the exemplary embodiment is formed by a through hole 32 cut in the cartridge by means of laser radiation. Pierbogen 12 is formed. If the film features 30 and the laser holes 32 have their desired positions shown in FIG. 2, they complement each other without any offset to the overall feature 34, such as the circular disks shown by way of example in FIG. 2.
  • the absolute position of the laser holes 32 within the individual bumps 16 im also corresponds to the sheet lengths Li deviating from the nominal length Essentially their position at the desired length Ls, as illustrated in Fig. 3 by the missing offset of the right semicircular discs.
  • the two security features 30, 32 then no longer complement each other in the desired manner to the overall feature 34, as can be seen in particular in the lowest utility line with the greatest distance to the identification mark 22, where the relative deviation of the two Security features 30, 32 are the largest.
  • the location of the security features 32 created with flexible tools will be at the location of the security features created with rigid tools 30 adjusted.
  • the positions of the marking marks 22 are detected and the current length Li of a paper sheet 12 is calculated from the detected positions of the marking marks 22. Then a film strip is stretched with the applied to the paper web 10 film features 30 corresponding to the current sheet length Li and applied to the paper web 10.
  • the positions of the identification marks 22 are also detected and from the detected positions of the marking marks 22 the current length Li of the paper sheet 12 is calculated.
  • the actual length Li of the paper sheet is compared with the predetermined target length L s , and the position of the laser holes 32 is corrected based on the deviation of the actual sheet length Li from the target length Ls.
  • the laser holes 32 are then generated at the corrected positions and not at the predetermined positions based on the target arc length L s .
  • the positions of the laser holes 32 can be corrected particularly well, if the percentage deviation of the arc length is used as a basis for calculation.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer endlosen Papierbahn (10) für die Herstellung von Sicherheits- und Wertdokumenten mit den Verfahrensschritten: a) Erzeugen einer endlosen Papierbahn (10) auf einer Rundsiebmaschine, wobei die Papierbahn in eine Mehrzahl gleicher, sich quer zu der endlosen Längsrichtung erstreckenden Papierbogen (12) unterteilt ist, und Versehen zumindest eines Papierbogens (12) je Siebumfang des Rundsiebs mit zumindest einer Wasserzeichenmarke (20) für die Steuerung weiterer Bearbeitungsschritte, wobei zwischen den Positionen der Wasserzeichenmarken (20) der Papierbogen gewisse Positionsabweichungen bestehen, b) Erfassen der Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken (20) auf der endlosen Papierbahn (10), c) Bestimmen von Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen als die Positionsabweichungen der erfassten Wasserzeichenmarken (20), d) Erzeugen von farbigen Kennzeichnungsmarken (22) an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn (10), und e) Erfassen der Positionen der erzeugten Kennzeichnungsmarken (22) und Durchführen eines weiteren Bearbeitungsschritts unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken (22).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer endlosen Papierbahn mit Wasserzeichenmarken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer endlosen Papierbahn mit Wasserzeichenmarken und eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Bei der Herstellung von endlosen Papierbahnen für Sicherheits- und Wert- dokumente werden oft Wasserzeichenmarken als Steuermarken für weitere Herstellungsschritte erzeugt. Die Erzeugung von Wasserzeichenmarken bei der Papierherstellung ist zwar einfach und kostengünstig möglich, allerdings unterliegen die Wasserzeichenmarken herstellungsbedingt einer relativ großen Positionstoleranz, die sich nachteilig auf die Positionsgenauigkeit der weiteren Bearbeitungsschritte auswirkt.
Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem nachfolgende Bearbeitungsschritte mit höherer Genauigkeit durchgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren und die Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung umfasst ein gattungsgemäßes Verfahren die Verfahrensschritte: a) Erzeugen einer endlosen Papierbahn auf einer Rundsiebmaschine, wobei die Papierbahn in eine Mehrzahl gleicher, sich quer zu der endlosen Längsrichtung erstreckenden Papierbogen unterteilt ist, und
BESTÄTIGUNGS OPH Versehen zumindest eines Papierbogens je Siebumfang des Rundsiebs mit zumindest einer Wasserzeichenmarke für die Steuerung weiterer Bearbeitungsschritte, wobei zwischen den Positionen der Wasserzeichenmarken der Papierbogen gewisse Positionsabweichungen bestehen,
Erfassen der Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken auf der endlosen Papierbahn,
Bestimmen von Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen als die Positionsabweichungen der erfassten Wasserzeichenmarken,
Erzeugen von farbigen Kennzeichnungsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn, und
Erfassen der Positionen der erzeugten Kennzeichnungsmarken und Durchführen eines weiteren Bearbeitungsschritts unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken.
Erfindungsgemäß genügt es, einen Papierbogen je Siebumfang des Rundsiebs der Papiermaschine mit einer Wasserzeichenmarke zu versehen. Es können jedoch selbstverständlich je Siebumfang auch mehrere oder sogar alle Papierbogen mit Wasserzeichenmarken versehen werden.
Die Kennzeichnungsmarken können in Schritt d) mit einem berührenden Verfahren erzeugt werden. In einer vorteilhaften Erfindungsvariante werden die Kennzeichnungsmarken in Schritt d) allerdings mit einem berührungslosen Verfahren erzeugt. Insbesondere hat es sich bewährt, die Kennzeich- nungsmarken in Schritt d) im Inkjet- Verfahren aufzubringen, wobei aufgrund der endlichen Flugzeit der Tintentröpfchen vom Druckkopf zur Papierbahn mit Vorteil eine Tintenflugzeitkompensation durchgeführt wird. Ein besonderer Vorteil von mittels Inkjet- Verfahren aufgebrachten Kennzeichnungsmarken besteht darin, dass keine Absaugung für Rauch oder anfallende Schnipsel, wie es bei einer lasergeschnittenen Marke nötig wäre, erforderlich ist. Darüber hinaus sind Inkjet-Drucker sehr kompakte Geräte, die sich leicht in bestehende Anlagen integrieren lassen. Allgemein kann eine farbige Kennzeichnungsmarke, anders als bei Verwendung eines Lochs als Steuermarke, nach dem Querschneiden das Stapeln der einzelnen Papierbogen nicht behindern oder zu einem Verhaken der Löcher führen.
Bei einem weiteren vorteilhaften berührungslosen Verfahren werden die Kennzeichnungsmarken in Schritt d) durch Laserkennzeichnung erzeugt. Dazu können in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bereits in Schritt a) lasersensitive Merkmalsstoffe in das Papier eingebracht werden. Alternativ oder zusätzlich können auch nach der Papierherstellung lasersensitive Merkmalsstoffe auf die Papierbahn aufgebracht werden. Als lasersen- sitive Merkmalsstoffe kommen dabei eine Vielzahl dem Fachmann an sich bekannte Stoffe, wie etwa Ti02, Rußpartikel oder Infrarotabsorber, in Betracht. Durch Laserbeaufschlagung werden die lasersensitiven Merkmalsstoffe lokal modifiziert, beispielsweise gefärbt und vorzugsweise geschwärzt, und bilden dadurch eine maschinell erfassbare Kennzeichnungs- marke.
In einer bevorzugten Ausgestaltung werden in Schritt d) durch Laserkennzeichnung gleichzeitig auf der Vorderseite und Rückseite der Papierbahn Kennzeichnungsmarken erzeugt. Bei einer anderen ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvariante werden die Kennzeichnungsmarken in Schritt d) mit einem beliebigen Druckverfahren, insbesondere im rotativen Flexodruck, rotativen Offsetdruck, rotativen Siebdruck oder Tiefdruck erzeugt.
In allen Varianten werden in Schritt d) mit Vorteil dunkle oder sogar schwarze Kennzeichnungsmarken erzeugt, die von Sensoren besonders einfach und sicher erkannt werden können. Die farbigen Kennzeichnungsmarken können auch mit Farbstoffen erzeugt sein, die im sichtbaren Spektralbe- reich nicht oder erst nach Anregung sichtbar sind, wie etwa IR- oder UV- Farbstoffe oder auch lumineszierende Farbstoffe.
In einer bevorzugten Erfindungsvariante werden in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt die Positionen der erzeugten Kennzeichnungsmar- ken erfasst und die Papierbahn wird unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal in jedem der Paperbögen versehen.
Insbesondere wird in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt el) aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken die aktuelle Länge eines Papierbogens bestimmt, und wird
e2) eine Folie mit auf die Papierbahn aufzubringenden Sicherheitsmerkmalen entsprechend der aktuellen Bogenlänge gedehnt und auf die Papierbahn aufgebracht.
Alternativ oder zusätzlich wird mit Vorteil wird in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt fl) aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken die aktuelle Länge eines Papierbogens bestimmt und mit einer vorgegebenen Solllänge verglichen, und wird
f2) die Position von mittels eines berührungslosen Verfahrens auf der Papierbahn zu erzeugenden Sicherheitsmerkmalen auf Grundlage der
Abweichung der aktuellen Bogenlänge von der Solllänge korrigiert.
Der weitere Bearbeitungsschritt kann nicht nur im Versehen der Papierbogen mit Sicherheitsmerkmalen unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken bestehen. Es liegt beispielsweise auch im Rahmen der Erfindung, wenn die Positionen der Kennzeichnungsmarken Grundlage für die Erzeugung weiterer Positionsmarken mit noch geringeren Positionsabweichungen bilden. In einer solchen Erfindungs Variante werden mit Vorteil in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt
gl) der Positionen von zwei oder mehr Kennzeichnungsmarken auf der endlosen Papierbahn erfasst,
g2) werden Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen als die Positionsabweichungen der erfassten Kennzeichnungsmarken bestimmt,
g3) werden weitere Positionsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn erzeugt, und
g4) werden die Positionen der erzeugten Positionsmarken erfasst und es wird noch ein weiterer Bearbeitungsschritt unter Verwendung der erfassten Positionen der Positionsmarken durchgeführt.
Bei dieser Erfindungsvariante können mit besonderem Vorteil die weiteren Positionsmarken zusammen mit weiteren Sicherheitsmerkmalen mit demselben Werkzeug erzeugt werden. Die Positionsmarken und die Sicherheitsmerkmale weisen dann einen festen Bezug auf und Folgeapplikationen können genauer justiert werden. Auch können Positionsabweichungen im Werkzeug durch eine nachfolgende flexible Applikation ausgeglichen werden. Diese Vorteile sind weiter unten am Beispiel des gleichzeitigen Auf druckens von Kennzeichnungsmarken und eines Druckmerkmals illustriert.
Der noch weitere Bearbeitungsschritt kann dann beispielsweise in der Erfassung der Positionen der Positionsmarken zur Bestimmung der aktuellen Länge des Papierbogens und dem Aufbringen einer Folie entsprechend dem oben genannten Schritt e2) oder der Korrektur der Position von berührungs- los erzeugten Sicherheitsmerkmalen entsprechend dem oben genannten Schritt f2) bestehen.
Die Positionsmarken können wie die Kennzeichnungsmarken farbig, insbesondere schwarz erzeugt werden, wobei vorzugsweise berührungslose Ver- fahren oder Druckverfahren zum Einsatz kommen. Die Positionsmarken können jedoch auch durch Lochmarken gebildet werden und in diesem Fall beispielsweise durch eine rotative Stanze oder durch einen Laserschneider erzeugt werden. Die Erfindung enthält auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, mit
einer Transporteinrichtung zum Transport der endlosen Papierbahn, einer ersten Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken auf der endlosen Papierbahn, - einer Auswerteeinrichtung zum Bestimmen der Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen,
einer Kennzeichnungseinrichtung zum Erzeugen der farbigen Kennzeichnungsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn, einer zweiten Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Positionen von erzeugten Kennzeichnungsmarken und
eine Bearbeitungseinrichtung zum Durchführen eines weiteren Bearbeitungsschritts unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken.
Bevorzugt umfasst die Kennzeichnungseinrichtung einen Inkjet-Drucker oder einen Laserschreiber. Als Laserquelle kommt dabei mit Vorteil ein Infrarotlaser im Wellenlängenbereich von 0,8 μπι bis 3 μιη, insbesondere ein Nd:Y AG-Laser oder ein Nd:YV04-Laser, oder auch ein CC*2-Laser mit einer Wellenlänge von 10,6 μιη zum Einsatz.
Die Bearbeitungseinrichtung umfasst mit Vorteil eine Vorrichtung zum Dehnen und Aufbringen einer Folie auf die Papierbahn und/ oder eine Vor- richtung zum berührungslosen Aufbringen eines Sicherheitsmerkmals.
Grundsätzlich ist es stets möglich, die Position eines Sicherheitsmerkmals einer Applikation in jedem Nutzen online zu vermessen, beispielsweise durch ein Kamerasystem, und eine Folgeapplikation mit flexiblem Werkzeug auf die gemessene Position zu steuern.
Im dem Fall, dass zunächst Inkjet-Marken und nachfolgend Lasermarken oder gestanzte Marken erzeugt werden, kann vorgesehen sein, dass die Inkjet-Marken durch die Lasermarken oder die gestanzten Marke ausgeschnit- ten werden. Auf diese Weise wird die Anzahl der auf den Bögen vorhandenen Marken, die Nachfolgeapplikationen stören könnten, reduziert. Die beschriebenen Vorteile können auch bei Hybridgestaltungen verwirklicht werden, bei denen die Inkjet-Marken auch erst nach einer Folienka- schierung aufgedruckt werden können. Weiter können die beschriebenen Prinzipien auch bei der Herstellung reiner Polymerbanknoten vorteilhaft zum Einsatz kommen, da dort zwar keine Wasserzeichenmarken vorhanden sind, die Problematik des unterschiedlichen Einflusses einer abweichenden Bogenlänge auf Verfahren mit starren bzw. flexiblen Werkzeugen jedoch ebenfalls besteht.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maß- stabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen. Die verschiedenen Ausführungsbeispiele sind nicht auf die Verwendung in der konkret beschriebenen Form beschränkt, sondern können auch untereinander kombiniert werden.
Es zeigen:
Fig. l eine endlose Papierbahn, die in eine Mehrzahl gleicher, sich quer zu der endlosen Längsrichtung erstreckenden Papierbogen unterteilt ist,
Fig. 2 einen einzelnen Papierbogen der Papierbahn der Fig. 1 mit zwei in getrennten Applikationsschritten aufgebrachten Sicherheitselementen,
Fig. 3 ein Papierbogen wie in Fig. 2, bei dem die aktuelle Bogenl ge von der Soll-Bogenlänge abweicht, und Fig. 4 ein Papierbogen wie in Fig. 2 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die aktuelle Bogenlänge von der Soll-Bogenlänge abweicht und die Laserlöcher an korrigierten Positionen erzeugt sind.
Die Erfindung wird nun am Beispiel einer endlosen Papierbahn für die Herstellung von Banknoten erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine endlose Papierbahn 10, die in eine Mehrzahl gleicher, sich quer zu der endlosen Längsrichtung 18 erstreckenden Papierbogen 12n-i, 12n, 12n+i unterteilt ist. Die Begrenzungs- linien 14 der einzelnen Papierbogen 12 sind gedachte Linien, die in Fig. 1 zur Veranschaulichung eingezeichnet sind, auf der Papierbahn jedoch nicht als sichtbare Markierungslinien vorliegen.
Bei der Erzeugung der Papierbahn 10 wurde in jedem Papierbogen 12 zu- mindest eine Wasserzeichenmarke 20 für die Steuerung weiterer Bearbeitungsschritte eingebracht. Das Einbringen solcher Wasserzeichenmarken 20 ist bei der Papierherstellung sehr einfach und kostengünstig möglich. Allerdings unterliegen die Wasserzeichenmarken 20 herstellungsbedingt einer relativ großen Positionstoleranz, so dass zwischen den Positionen der Was- serzeichenmarken 20 gleicher Papierbogen 12 gewisse Positionsabweichungen bestehen.
Zur Veranschaulichung sind in Fig. 1 die Wasserzeichenmarken 20 mit ihrem Abstand Xk von der Begrenzungslinie 14 des zugehörigen Papierbogens 12k für k = n, n+1 schematisch eingezeichnet. Die angesprochene Positionstoleranz der Wasserzeichenmarken 20 bedeutet dann, dass die Abstandswerte Xn-i, n, Xn+i, etc. eine relativ große Schwankung aufweisen. Um die Genauigkeit nachfolgender Applikationsschritte gegenüber der Verwendung der Wasserzeichenmarken 20 als Steuermarken zu verbessern, werden die Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken 20 auf der endlosen Papierbahn 10 erfasst, und es werden Markenpositionen berechnet, die geringere Positionsabweichungen aufweisen als die Wasserzeichenmarken 20.
Eine solche Bestimmung von Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen kann beispielsweise durch Mittelwertbildung der erf assten Po- sitionen erfolgen. Da Banknotenpapier in der Regel in Rundsiebtechnik herstellt wird, wiederholt sich die Position einer Wasserzeichenmarke 20 annähernd mit jedem Siebumfang. Daher wird für die Bestimmung genauerer Markenpositionen vorteilhaft über ein Vielfaches der Wasserzeichenmarken 20 pro Siebumfang gemittelt. Im Ausführungsbeispiel kommen etwa m Was- serzeichenmarken 20 auf einen Siebumfang und es wird über drei Siebum- fänge gemittelt. Für die Mittelwertbildung wird vorteilhaft ein Schieberegister eingesetzt, bei dem die Position einer neu erfassten Wasserzeichenmarke xn jeweils die älteste erfasste Position xn-3m ersetzt. Durch
3m-1
yn = Σ n-i
i = 0 3m sind dann Markenpositionen yn mit geringeren Positionsabweichungen als den Positionsabweichungen der Wasserzeichenmarken 20 gegeben, da sich deren zufällige Positionsschwankungen bei der Berechnung herausmitteln.
An den so berechneten Markenpositionen yn werden nun mit einem berührungslosen Verfahren farbige Kennzeichnungsmarken 22 erzeugt, die als Steuermarken für die weiteren Applikationsschritte verwendet werden und die aufgrund ihrer geringeren Positionsabweichungen die Positionsgenauigkeit der nachfolgenden Applikationsschritte verbessern.
Für das Erzeugen solcher farbiger Kennzeichnungsmarken 22 hat sich be- sonders das Inkjet- Verfahren bewährt. Eine mittels Inkjet-Drucker aufgebrachte, in der Regel schwarze Kennzeichnungsmarke 22 kann sehr gut von einem Sensor maschinell erfasst werden. Darüber weisen Inkjet-Drucker eine sehr kompakte Bauart auf und lassen sich daher gut in bestehende Anlagen integrieren. Beim Aufbringen der Kennzeichnungsmarken 22 mittels Inkjet- Verfahren ist auch keine Absaugung für Rauch oder anfallende Schnipsel erforderlich. Zudem kann eine aufgebrachte farbige Kennzeichnungsmarke, anders als eine durchgehende Öffnung, nach dem Querschneiden das Stapeln der Papierbogen 12 nicht behindern oder zu einem Verhaken der durchgehenden Öffnungen führen.
Da der Druckkopf eines Inkjet-Druckers einen gewissen Abstand zur Papierbahn 10 aufweist, wird aufgrund der schnellen Bewegung der Papierbahn 10 die Flugzeit der Tintentröpfchen in Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit beim Aufdrucken berücksichtigt.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die farbigen Kennzeichnungsmarken 22 durch eine Lasermarkierung gebildet. Dazu können beispielsweise bereits bei der Papierherstellung lasersensitive Merkmalsstoffe in das Papier eingebracht werden, oder es können lasersensitive Merkmalsstoffe nach der Papierherstellung auf die Papierbahn aufgebracht werden. Als lasersensitive Merkmalsstoffe kommen beispielsweise T1O2, Rußpartikel oder Infrarotabsorber in Betracht. Durch die Laserbeaufschlagung werden die lasersensitiven Merkmalsstoffe lokal verändert, etwa gefärbt oder geschwärzt. Ein besonderer Vorteil dieser Erfindungsvariante besteht darin, dass die Laserstrahlung durch die Papierbahn hindurchgreifen kann, so dass in einem Arbeitsgang gleichzeitig auf Vorder- und Rückseite der Papierbahn Kennzeichnungsmarken erzeugt werden können. Die Kennzeichnungsmarken auf Vorder- und Rückseite sind perfekt zueinander gepassert und erlauben so eine hochgenaue Ausrichtung nachfolgender Bearbeitungsschritte, sowohl auf die Marken der Vorderseite als auch auf die Marken der Rückseite.
Neben den genannten berührungslosen Verfahren zum Aufbringen der Kennzeichnungsmarken 22 kommen grundsätzlich auch andere Druckverfahren, wie rotativer Flexodruck, rotativer Offsetdruck oder rotativer Siebdruck, in Betracht.
In einer vorteilhaften Erfindungsvariante erfolgt das Aufdrucken der Kenn- zeichnungsmarken 22 in einem Arbeitsgang mit dem Aufdrucken eines Druckmerkmals. In diesem Fall können die Kennzeichnungsmarken 22 in das Druckwerkzeug integriert sein, so dass sie perfekt zum Druckbild des Druckmerkmals gepassert sind. Beispielsweise kann eine Kennzeichnungsmarke beim Rotationssiebdruck im Drucksieb integriert sein. Die auf die beim Druckschritt erzeugte Kennzeichnungsmarke gesteuerten Folgeapplikationen weisen dann eine sehr gute Passerung zu den Druckbildern des Druckschritts auf.
Allgemein werden bei nachfolgenden Applikationen mit Vorteil die Positio- nen der erzeugten Kennzeichnungsmarken 22 erfasst und die Papierbahn 10 wird unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken in jedem der Paperbögen mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal versehen. Bei der Steuerung der Applikationsmaschinen ist zwischen Maschinen mit starren Werkzeugen, wie etwa beim Siebdruck oder einer rotativen Stanze, und Maschinen mit flexiblen Werkzeugen, wie etwa einer Laserschneideanlage, zu unterscheiden, da sich jeweils unterschiedliche Folgen bei einer Ab- weichung der aktuelle Bogenlänge eines Papierbogens von seiner Soll- Bogenlänge ergeben. Diese Unterschiede und ihre Behandlung im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden nunmehr mit Bezug auf die Figuren 2 bis 4 erläutert. Fig. 2 zeigt zunächst einen einzelnen Papierbogen 12 der Papierbahn 10 mit Wasserzeichenmarke 20 und Kennzeichnungsmarke 22. Jeder Papierbogen 12 trägt eine Mehrzahl von Einzelnutzen 16, die im Ausführungsbeispiel den späteren geschnittenen Banknoten entsprechen. Die Solllänge eines einzelnen Papierbogens 12 ist mit Ls bezeichnet.
Die Einzelnutzen 16 werden nach der Papierherstellung bei der weiteren Bearbeitung der Papierbahn 10 in zwei getrennten Applikationsschritten mit zwei Sicherheitsmerkmalen 30, 32 versehen, die im Sollbild aufeinander ausgerichtet sind und einander zu einem Gesamtmerkmal 34 ergänzen. Dies ist in Fig. 2 durch die Ergänzung der beiden Halbkreisscheiben 30, 32 zu einer Kreisscheibe 34 schematisch dargestellt.
Bei dem ersten Sicherheitsmerkmal 30 handelt es sich um ein mit einem starren Werkzeug aufgebrachten Sicherheitsmerkmal, im Ausführungsbeispiel um ein auf einem endlosen Folienstreifen vorliegendes Folienmerkmal 30, das zusammen mit dem Folienstreifen auf den Papierbogen 12 aufgebracht wird. Das zweite Sicherheitsmerkmal 32 stellt ein mit einem flexiblen Werkzeug erzeugtes Sicherheitsmerkmal dar, das im Ausführungsbeispiel durch ein mittels Laserstrahlung geschnittenes, durchgehendes Loch 32 in dem Pa- pierbogen 12 gebildet ist. Weisen die Folienmerkmale 30 und die Laserlöcher 32 ihre in Fig. 2 gezeigten Sollpositionen auf, so ergänzen sie sich ohne Versatz zu dem Gesamtmerkmal 34, wie etwa den in Fig. 2 beispielhaft gezeigten Kreisscheiben.
Weicht dagegen die aktuelle Bogenlänge Li eines Papierbogens 12 von seiner Soll-Bogenlänge Ls ab, wie in Fig. 3 illustriert, so laufen die Werkzeuge bei Maschinen mit starren Werkzeugen mit einer veränderten Umfangsgeschwindigkeit. Da ein aufzubringender Folienstreifen nur gedehnt, nicht aber geschrumpft werden kann, wird der Rapport der Merkmale auf dem Folienstreifen etwas kürzer als die Soll-Bogenlänge Ls gewählt und der Folienstreifen wird beim Aufbringen auf die Papierbahn auf die jeweils vorliegende aktuelle Bogenlänge Li des Papierbogens 12 gedehnt. Als Folge der Dehnung weicht jedoch die absolute Position der Folienmerkmale 30, bezo- gen auf die Kennzeichnungsmarke 22, und damit auch die Positionen der Folienmerkmale 30 innerhalb der Einzelnutzen 16 von den gewünschten Sollpositionen ab, wie in Fig. 3 durch den Versatz der linken Halbkreisscheiben illustriert. Bei Maschinen mit flexiblen Werkzeugen, wie etwa der genannten Laserschneideanlage, besteht keine automatische Wechselwirkung zwischen der aktuellen Bogenlänge Li und der Position der erzeugten Laserlöcher 32. Dadurch entspricht auch bei von der Solllänge abweichenden Bogenlängen Li die absolute Position der Laserlöcher 32 innerhalb der Einzelnutzen 16 im Wesentlichen ihrer Position bei der Solllänge Ls, wie in Fig. 3 durch den fehlenden Versatz der rechten Halbkreisscheiben illustriert.
Da die Positionen der Folienmerkmale 30 und der Laserlöcher 32 somit unterschiedlich auf eine veränderte aktuelle Bogenlänge Li reagieren, kann es zu Abweichungen bei der relativen Positionierung der beiden Merkmale kommen. Wie in Fig. 3 zu erkennen, ergänzen sich die beiden Sicherheitsmerkmale 30, 32 dann nicht mehr in der gewünschten Weise zu dem Gesamtmerkmal 34, wie insbesondere in der untersten Nutzenzeile mit dem größten Abstand zur Kennzeichnungsmarke 22 zu erkennen, wo die relativen Abweichung der beiden Sicherheitsmerkmale 30, 32 am größten sind.
In Fällen, in denen eine gute Passerung der beiden Sicherheitsmerkmale 30, 32 zueinander wichtiger ist als die Position des Gesamtmerkmals 34 inner- halb des Einzelnutzens 16, wird erfindungsgemäß die Position der mit flexiblen Werkzeugen erzeugten Sicherheitsmerkmale 32 an die Position der mit starren Werkzeugen erzeugten Sicherheitsmerkmale 30 angepasst.
Im Ausführungsbeispiel werden zur Aufbringung der Folienmerkmale 30 die Positionen der Kennzeichnungsmarken 22 erfasst und aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken 22 die aktuelle Länge Li eines Papierbogens 12 berechnet. Dann wird ein Folienstreifen mit den auf die Papierbahn 10 aufzubringenden Folienmerkmalen 30 entsprechend der aktuellen Bogenlänge Li gedehnt und auf die Papierbahn 10 aufgebracht.
Zur Erzeugung der Laserlöcher 32 werden ebenfalls die Positionen der Kennzeichnungsmarken 22 erfasst und aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken 22 die aktuelle Länge Li des Papierbogens 12 berechnet. Die aktuelle Länge Li des Papierbogens wird mit der vorgegebenen Solllänge Ls verglichen und die Position der Laserlöcher 32 wird auf Grundlage der Abweichung der aktuellen Bogenlänge Li von der Solllänge Ls korrigiert. Die Laserlöcher 32 werden dann an den korrigierten Positionen und nicht an den auf Grundlage der Sollbogenlänge Ls vorgegebenen Positionen erzeugt. Wurde zuvor mit einem starren Werkzeug gearbeitet, können mit einem flexiblen Werkzeug auch eventuelle im starren Werkzeug vorhandene Positionsabweichungen ausgeglichen werden.
Auf diese Weise ergibt sich eine sehr gute Passerung der beiden Sicher- heitsmerkmale 30, 32 zueinander, auch wenn die Position des Gesamtmerkmals 34 innerhalb der Einzelnutzen 16 variiert, wie in Fig. 4 illustriert. Der visuelle Eindruck der Gesamtmerkmale 34 ist bei der erfindungsgemaßen Gestaltung der Fig. 4 dem visuellen Eindruck ohne Korrektur der Laserlöcher 32 nach Fig. 3 deutlich überlegen.
Die Positionen der Laserlöcher 32 können dabei besonders gut korrigiert werden, wenn die prozentuale Abweichung der Bogenlänge als Berechnungsgrundlage verwendet wird. Der korrigierte Abstand di zwei Laserlöcher 32 ist dann wobei ds den Sollabstand zweier Laserlöcher 32 bezeichnet. Entsprechend beträgt der Abstand a! der Kennzeichnungsmarke 22 zum ersten Laserloch ai = as * Li/Ls, mit dem Sollabstand as zwischen Kennzeichnungsmarke und erstem Laserloch, und beträgt der Abstand zi des letzten Laserlochs zur Kennzeichnungsmarke 22 des nachfolgenden Papierbogens zi = zs * Li/Ls, mit dem Sollabstand zs zwischen dem letzten Laserloch und der nächsten Kennzeichnungsmarke. Bezugszeichenliste
10 Papierbahn
12 Papierbogen
14 Begrenzungslinien
16 Einzelnutzen
18 Längsrichtung
20 Wasserzeichenmarke
22 Kennzeichnungsmarken
30, 32 Sicherheitsmerkmale
34 Gesamtmerkmal
112 optisch variable Farbpigmente

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Herstellen einer endlosen Papierbahn für die Herstellung von Sicherheits- und Wertdokumenten, mit den Verfahrensschritten: a) Erzeugen einer endlosen Papierbahn auf einer Rundsiebmaschine, wobei die Papierbahn in eine Mehrzahl gleicher, sich quer zu der endlosen Längsrichtung erstreckenden Papierbogen unterteilt ist, und Versehen zumindest eines Papierbogens je Siebumfang des Rundsiebs mit zumindest einer Wasserzeichenmarke für die Steuerung weiterer
Bearbeitungsschritte, wobei zwischen den Positionen der Wasserzeichenmarken der Papierbogen gewisse Positionsabweichungen bestehen, b) Erfassen der Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken auf der endlosen Papierbahn, c) Bestimmen von Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen als die Positionsabweichungen der erfassten Wasserzei- chenmarken, d) Erzeugen von farbigen Kennzeichnungsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn, und e) Erfassen der Positionen der erzeugten Kennzeichnungsmarken und Durchführen eines weiteren Bearbeitungsschritts unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsmarken in Schritt d) mit einem berührungslosen Verfahren erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsmarken in Schritt d) im Inkjet- Verfahren erzeugt werden, vorzugsweise dass dabei eine Tintenflugzeitkompensation durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kennzeichnungsmarken in Schritt d) durch Laserkennzeichnung erzeugt werden, wobei vorzugsweise in Schritt a) lasersensitive Merkmalsstoffe in das Papier eingebracht werden oder nach der Papierherstellung lasersensitive Merkmalsstoffe auf die Papierbahn aufgebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt d) durch Laserkennzeichnung gleichzeitig auf der Vorderseite und Rückseite der Papierbahn Kennzeichnungsmarken erzeugt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kennzeichnungsmarken in Schritt d) mit einem Druckverfahren, insbesondere im rotativen Flexodruck, rotativen Offsetdruck oder rotativen Siebdruck, erzeugt werden.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt d) dunkle, insbesondere schwarze Kennzeichnungsmarken erzeugt werden.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt die Positionen der erzeugten Kennzeichnungsmarken erfasst werden und die Papierbahn unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeich- nungsmarken mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal in jedem der Papierbogen versehen wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt el) aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken die aktuelle Länge eines Papierbogens bestimmt wird, und e2) eine Folie mit auf die Papierbahn aufzubringenden Sicherheitsmerk- malen entsprechend der aktuellen Bogenlänge gedehnt und auf die
Papierbahn aufgebracht wird.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt fl) aus den erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken die aktuelle Länge eines Papierbogens bestimmt und mit einer vorgegebenen Solllänge verglichen wird, und f2) die Position von mittels eines berührungslosen Verfahrens auf der Papierbahn zu erzeugenden Sicherheitsmerkmalen auf Grundlage der Abweichung der aktuellen Bogenlänge von der Solllänge korrigiert wird.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) in einem weiteren Bearbeitungsschritt gl) die Positionen von zwei oder mehr Kennzeichnungsmarken auf der endlosen Papierbahn erfasst werden,
Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen als die Positionsabweichungen der erfassten Kennzeichnungsmarken bestimmt werden, weitere Positionsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn erzeugt werden, und die Positionen der erzeugten Positionsmarken erfasst werden und noch ein weiterer Bearbeitungsschritt unter Verwendung der erfassten Positionen der Positionsmarken durchgeführt wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einer Transporteinrichtung zum Transport der endlosen Papierbahn, einer ersten Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Positionen von zwei oder mehr Wasserzeichenmarken auf der endlosen Papierbahn, einer Auswerteeinrichtung zum Bestimmen der Markenpositionen mit geringeren Positionsabweichungen, einer Kennzeichnungseinrichtung zum Erzeugen der farbigen Kennzeichnungsmarken an den bestimmten Markenpositionen der Papierbahn, - einer zweiten Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Positionen von erzeugten Kennzeichnungsmarken und einer Bearbeitungseinrichtung zum Durchführen eines weiteren Bearbeitungsschritts unter Verwendung der erfassten Positionen der Kennzeichnungsmarken.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungseinrichtung einen Inkjet-Drucker oder einen Laserschreiber umfasst.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung eine Vorrichtung zum Dehnen und Aufbringen einer Folie auf die Papierbahn umfasst.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung eine Vorrichtung zum berührungslosen Aufbringen eines Sicherheitsmerkmals umfasst.
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