EP2539131A1 - Verfahren zur herstellung von blasgeformten behältern sowie blasgeformter behälter - Google Patents

Verfahren zur herstellung von blasgeformten behältern sowie blasgeformter behälter

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EP2539131A1
EP2539131A1 EP11707782A EP11707782A EP2539131A1 EP 2539131 A1 EP2539131 A1 EP 2539131A1 EP 11707782 A EP11707782 A EP 11707782A EP 11707782 A EP11707782 A EP 11707782A EP 2539131 A1 EP2539131 A1 EP 2539131A1
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EP
European Patent Office
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blow
feet
container
vertical direction
distance
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11707782A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jens-Uwe Haubenschild
Pisarn Pasutanon
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS Corpoplast GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2539131A1 publication Critical patent/EP2539131A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a blow molded container having a closable mouth portion, a side wall and a closed bottom with feet.
  • the invention further relates to a blow-molded container having a closable mouth portion, a side wall and a closed bottom with feet.
  • a container molding by Blastikein for example Vorfornlinge PET (polyethylene terephthalate), supplied to different processing stations within a blow molding machine.
  • a blow molding machine typically has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered Preform is expanded by biaxial orientation to a container. The expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded.
  • the procedural sequence in such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
  • the introductory mentioned introduction of the pressurized gas also includes the introduction of compressed gas into the developing container bubble and the introduction of compressed gas into the preform at the beginning of the blowing process.
  • the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices.
  • the use of transport mandrels, onto which the preforms are plugged, has proven to be useful.
  • the preforms can also be handled with other support devices.
  • the use of gripper tongs for handling preforms and the use of expansion mandrels which are insertable into a muzzle region of the preform for mounting are also among the available constructions.
  • a handling of containers using transfer wheels is described, for example, in DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and an output path.
  • blow molding stations different embodiments are known.
  • blow stations which are arranged on rotating transport wheels, a book-like unfoldability of the mold carrier is frequently encountered. But it is also possible to use relatively movable or differently guided mold carrier.
  • fixed blowing stations which are particularly suitable for receiving a plurality of cavities for container molding, typically plates arranged parallel to one another are used as mold carriers.
  • the preforms are typically attached to transport mandrels, which either transport the preform through the entire blow molding machine or circulate only in the region of the heating device.
  • transport mandrels In a stationary heating of the preforms such that the mouths of the preforms are oriented in the vertical direction down, the preforms are usually attached to a sleeve-shaped support member of the transport mandrel.
  • a suspended heating of the preforms in which they are oriented with their mouths in the vertical direction upwards, expanding mandrels are introduced into the mouths of the preforms, which clamp the preforms in the rule.
  • blow-molded containers are used in a variety of designs for packaging products.
  • still or carbonated beverages are bottled in such containers.
  • a significant cost factor in the production of the containers in question is the weight of the material used.
  • the material is relatively expensive, moreover, a heating of the material before the blow molding is required, which has a corresponding energy use result. It is therefore continuously trying to reduce the use of materials and form the blow-molded container with the thinnest possible walls.
  • the object of the present invention is therefore to improve a method of the initially mentioned type such that the stability of the bottom area of the containers is improved.
  • This object is achieved in that an injection-molded preform is tempered and formed by a blowing process such a container that the material is formed in the region of the bottom by the blow molding process that in at least one vertical section plane, a distance between two Stand feet in a vertical direction of the container at least partially reduced from top to bottom.
  • Another object of the present invention is to construct a container of the initially mentioned type such that improved stability properties are provided.
  • the material is formed in the region of the bottom by blow molding an injection-molded preform such that at least partially reduced from top to bottom in at least one vertical section plane, a distance between two feet in a vertical direction of the container.
  • outer surfaces of the feet taper in a vertical direction triangularly from top to bottom. This also results in a triangular expansion of the distance between the feet in a vertical direction from top to bottom.
  • the inventive design of the feet results in a much better power transmission through the feet and deformations can be significantly reduced. In particular, no longer arise the notch-like sink marks described in the introduction in the area of the underside of the feet.
  • a particularly high dimensional stability can be achieved by initially decreasing and then widening the distance in the vertical direction from top to bottom.
  • a good compromise between high stability and good formability is achieved by providing the floor with five feet.
  • a further increase in the mechanical stability in the floor area can be achieved by providing an outer contour of the pedestal in a vertical direction with a sidecut.
  • a favorable transfer of weight forces is supported by the fact that the feet are provided at least in sections with a substantially vertically extending side wall.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a blow-molded
  • Fig. 2 is an enlarged side view of the floor area the container
  • Fig. 3 is a plan view according to viewing direction III in FIG.
  • Fig. 5 shows a cross section along section line V - V in
  • Fig. 6 is a schematic representation of the
  • Fig. 7 is an enlarged side view of the soil according to
  • Figure 1 shows a blow-molded container (1) having a mouth portion (2), side walls (3) and a bottom (4).
  • the mouth portion (2) is provided with an external thread (5) and separated by a support ring (6) from the side walls (3).
  • a plurality of feet (7) are arranged, between each of which distances (8) extend.
  • the container (1) extends along a longitudinal axis (9).
  • outer surfaces (10) of the feet (7) do not taper more or less continuously in the direction of the longitudinal axis (9) from top to bottom as in the prior art, but in a lower region approximately with a constant Width is wide. This is achieved by the fact that the Distance (8) not continuously in the direction of the longitudinal axis (9) from top to bottom extended, but that in this direction, at least in sections, a reduction of the distance (8) is provided.
  • FIG. 3 illustrates a plan view of the floor (4) according to the viewing direction III in FIG. 2. It can be seen that in the illustrated embodiment five feet (7) are provided. The feet (7) are arranged in a circumferential direction of the container (1) relative to each other substantially equidistant.
  • FIG. 5 shows, in a sectional plane V - V, within which the cutting line (12) extends, a width (13) between two adjacent feet (7) and an angle (14) between adjacent side faces of the legs (7).
  • a typical width (13) is 14mm and the angle (14) is about 60 °.
  • Figure 6 illustrates the distance course between two adjacent feet (7) in a vertical direction. It can be seen that the distance between the feet (7) initially decreases and then remains essentially the same or widens again.
  • the distance between the feet (7) initially decreases and then remains essentially the same or widens again.
  • the distance reduction extends from above down to about half the height of the feet (7) and in the upper half of the feet (7).
  • a typical quotient of the width (17) and the width (13) is above 1.0.
  • a typical interval is defined by a range of values from 1.4 to 1.9. The optimum is considered to be about 1.8.
  • a quotient of the angle (18) and the angle (14) typically has a value in the interval from 0.8 to 1.1. The optimum is considered to be about 0.95.
  • a typical height of the feet (7) in the direction of the longitudinal axis (9) is about 2.5 to 3 cm. Typical is a value of about 2.8 cm.
  • the angle (18) in FIG. 2 substantially corresponds to the angle (15) in the schematic representation according to FIG. 6.
  • a typical weight for the container (1) is about 13.3 g, of which about 2.9 g account for the weight of the bottom (4).
  • Fig. 7 shows a greatly enlarged view of the bottom (4) of FIG. 2 with additional auxiliary lines to further illustration of the geometric relationships.
  • the feet (7) have a height (19) in the direction of the longitudinal axis (9). This height (19) thus also corresponds to the height of the distance (8) in the direction of the longitudinal axis (9).
  • the spacing region (8) is delimited by a three-dimensional curved contour.
  • the schematic representation in Fig. 6 describes a projection of this distance range on the one shown in FIG. 3 in a horizontal plane transverse to the longitudinal axis (9) and according to FIG. 7, the projection of this distance range in the lateral surface of the container (1).
  • this projection onto the lateral surface of the container (1) will be described in a simplified manner, wherein, according to an exact observation, this lateral surface has been unwound into a plane.
  • the height (19) is subdivided into an upper area (20), in which the distance (8) between the feet (7) decreases, and in FIG a lower portion (21) in which the distance (8) remains substantially the same or widens again.
  • the upper portion (20) is about twice as long as the lower portion (21).
  • a quotient of the upper region (20) and the lower region (21) typically has a value in the range of 2.0 to 2.5.
  • the upper area (20) is in turn divided into a base area (22) and a dome area (23).
  • the projections of the side surfaces (16) to be recognized in FIG. 7 extend approximately in a straight line in the lateral surface of the container (1).
  • a connection of these side surfaces (16) then takes place in the dome region (23) with a contour whose projection approximately corresponds to half an ellipse.
  • the drawn in Fig. 7 angle (25) between the side surfaces (16) and a horizontal surface corresponds to half the angle (18), which is located in Fig. 2.
  • the angle (25) has a value of about 60 ° to 75 °.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Der blasgeformte Behälter (1) weist einen verschließbaren Mündungsabschnitt (2), eine Seitenwandung (3) sowie einen verschlossenen Boden (4) mit Standfüßen (7) auf. Das Material im Bereich des Bodens wird durch Blasverformung eines spritzgegossenen Vorformlings derart geformt, dass sich in mindestens einer vertikalen Schnittebene ein Abstand (8) zwischen zwei Standfüßen in einer vertikalen Richtung des Behälters mindestens abschnittsweise von oben nach unten vermindert.

Description

Verfahren zur Herstellung von blasgeformten Behältern sowie blasgeformter Behälter
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines blasgeformten Behälters, der einen verschließbaren Mündungsabschnitt, eine Seitenwandung sowie einen verschlossenen Boden mit Standfüßen besitzt.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen blasgeformten Behälter, der einen verschließbaren Mündungsabschnitt, eine Seitenwandung sowie einen verschlossenen Boden mit Standfüßen besitzt.
Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorfortnlinge aus PET (Polyethylenterephthalat) , innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blas- einrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die einleitend erwähnte Einleitung des unter Druck stehenden Gases umfaßt auch die Druckgaseinleitung in die sich entwickelnde Behälterblase sowie die Druckgas- einleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges.
Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE- OS 23 52 926 erläutert.
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.
Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.
Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.
Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.
Vor einer Durchführung der Beheizung werden die Vorformlinge typischerweise auf Transportdorne aufgesteckt, die den Vorformling entweder durch die gesamte Blasmaschine transportieren oder die lediglich im Bereich der Heizeinrichtung umlaufen. Bei einer stehenden Beheizung der Vorformlinge derart, daß die Mündungen der Vorformlinge in lotrechter Richtung nach unten orientiert sind, werden die Vorformlinge üblicherweise auf ein hülsenförmiges Halterungselement des Transportdornes aufgesteckt. Bei einer hängenden Beheizung der Vorformlinge, bei der diese mit ihren Mündungen in lotrechter Richtung nach oben orientiert sind, werden in der Regel Spreizdorne in die Mündungen der Vorformlinge eingeführt, die die Vorformlinge festklemmen.
Derartige blasgeformte Behälter finden in vielfältigen Gestaltungen ihre Verwendung zur Verpackung von Produkten. Insbesondere werden stille oder karbonisierte Getränke in derartige Behälter abgefüllt.
Ein wesentlicher Kostenfaktor bei der Herstellung der betreffenden Behälter ist das Gewicht des verwendeten Materials. Zum einen ist das Material relativ teuer, darüber hinaus ist eine Erwärmung des Materials vor der Blasverformung erforderlich, die einen entsprechenden Energieeinsatz zur Folge hat. Es wird deshalb fortlaufend versucht, den Materialeinsatz zu vermindern und die blasgeformten Behälter mit möglichst dünnen Wandungen auszubilden.
Die Verminderung der Wandstärke führt allerdings auch zu einer verminderten Stabilität der Behälter. Im Bereich der Seitenwandungen des Behälters werden deshalb spezielle Verrippungen eingesetzt. Auch im Bereich des Bodens des Behälters wird versucht, die Wandstärke zu vermindern. Bei Behältern, die im Bodenbereich mit Standfüßen versehen sind, stießen die Bemühungen zur fortlaufenden Verminderung des Materialeinsatzes allerdings an Grenzen, da sich unterhalb einer Mindestwandstärke im Bereich der Füße kerbenartige Einfallstellen ausbildeten. Diese
Einfallstellen beeinträchtigen zum einen das Erscheinungsbild der Flaschen, darüber hinaus wird aber auch die Standfestigkeit beeinträchtigt und bei einer Bildung der Einfallstellen vor der Befüllung der Behälter können ungenaue Abfüllmengen nicht immer vermieden werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß die Stabilität des Bodenbereiches der Behälter verbessert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein spritzgegossener Vorformling temperiert und durch einen Blasvorgang derart zu einem Behälter umgeformt wird, daß das Material im Bereich des Bodens derart durch den Blas- formungsVorgang geformt wird, dass sich in mindestens einer vertikalen Schnittebene ein Abstand zwischen zwei Standfüßen in einer vertikalen Richtung des Behälters mindestens abschnittsweise von oben nach unten vermindert.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Behälter der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß verbesserte Stabilitätseigenschaften bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Material im Bereich des Bodens durch Blasverformung eines spritzgegossenen Vorformlings derart geformt ist, dass sich in mindestens einer vertikalen Schnittebene ein Abstand zwischen zwei Standfüßen in einer vertikalen Richtung des Behälters mindestens abschnittsweise von oben nach unten vermindert .
Gemäß dem Stand der Technik verjüngen sich Außenflächen der Standfüße in einer vertikalen Richtung von oben nach unten dreiecksähnlich. Hieraus ergibt sich ebenfalls eine dreiecksartige Erweiterung des Abstandes zwischen den Standfüßen in einer vertikalen Richtung von oben nach unten.
Diese dreieckartige Verjüngung der Standfüße und die korrespondierende dreieckartige Erweiterung des Abstandes führt zu Seitenflächen der Standfüße, die nahezu im gesamten Bereich ihrer Ausdehnung schräg zu einer vertikalen Richtung angeordnet sind. Von gefüllten Behältern in die Standfüße eingeleitete Gewichtskräfte und vom Füllgut erzeugte Druckkräfte weisen jedoch im Wesentlichen eine vertikale Rieh- tung auf, so dass die betreffenden Krafteinleitungen zu Verformungen der Standfüße führen.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Standfüße ergibt sich eine wesentlich bessere Kraftübertragung durch die Standfüße und Verformungen können deutlich vermindert werden. Insbesondere entstehen nicht mehr die einleitend beschriebenen kerbenartigen Einfallstellen im Bereich der Unterseite der Standfüße.
Eine besonders hohe Formstabilität kann dadurch erreicht werden, dass sich der Abstand in der vertikalen Richtung von oben nach unten zunächst vermindert und dann erweitert.
Ein guter Kompromiß zwischen einer hohen Standfestigkeit und einer guten Formbarkeit wird dadurch erreicht, dass der Boden mit fünf Standfüßen versehen wird.
Eine weitere Steigerung der mechanischen Stabilität im Bodenbereich läßt sich dadurch erreichen, dass eine Außenkontur des Standfußes in einer vertikalen Richtung mit einer Taillierung versehen wird.
Eine günstige Übertragung von Gewichtskräften wird dadurch unterstützt, dass die Standfüße mindestens abschnittsweise mit einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden Seitenwand versehen werden.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines blasgeformten
Behälters mit Standfüßen,
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht des Bodenbereiches des Behälters,
Fig. 3 eine Draufsicht gemäß Blickrichtung III in Figur
2,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt gemäß Schnittlinie IV - IV in Figur 2,
Fig. 5 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie V - v in
Figur 4,
Fig. 6 eine schematische Darstellung zur
Veranschaulichung eines Abstandsverlaufes zwischen zwei benachbarten Standfüßen und
Fig. 7 eine vergrößerte Seitenansicht des Bodens gemäß
Fig. 2 mit zusätzlichen Hilfslinien.
Figur 1 zeigt einen blasgeformten Behälter (l) , der einen Mündungsabschnitt (2) , Seitenwandungen (3) und einen Boden (4) aufweist. Der Mündungsabschnitt (2) ist mit einem Außengewinde (5) versehen und durch einen Stützring (6) von den Seitenwandungen (3) getrennt.
Im Bereich des Bodens (4) sind eine Mehrzahl von Standfüßen (7) angeordnet, zwischen denen sich jeweils Abstände (8) erstrecken. Der Behälter (1) erstreckt sich entlang einer Längsachse (9) .
Aus Figur 2 ist zu erkennen, dass sich Außenflächen (10) der Standfüße (7) nicht wie beim Stand der Technik mehr oder weniger kontinuierlich in Richtung der Längsachse (9) von oben nach unten verjüngen, sondern in einem unteren Bereich näherungsweise mit einer konstanten Breite verlaufen. Dies wird dadurch erreicht, dass sich auch der Abstand (8) nicht in Richtung der Längsachse (9) von oben nach unten stetig erweitert, sondern, dass in dieser Richtung zumindest abschnittsweise eine Verringerung des Abstandes (8) vorgesehen ist.
Figur 3 veranschaulicht eine Draufsicht auf den Boden (4) gemäß Blickrichtung III in Figur 2. Es ist zu erkennen, dass beim dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Standfüße (7) vorgesehen sind. Die Standfüße (7) sind in einer Umfangsriehtung des Behälters (1) relativ zueinander im Wesentlichen äquidistant angeordnet.
Aus dem Längsschnitt in Figur 4 ist nochmals die Anordnung der Standfüße (7) zu erkennen. Eingezeichnet ist zusätzlich ein Winkel (11) , der sich zwischen der Längsachse (9) des Behälters (1) und einer Schnittlinie (12) des Standfußes (7) erstreckt.
Figur 5 zeigt in einer Schnittebene V - V, innerhalb derer auch die Schnittlinie (12) verläuft, eine Breite (13) zwischen zwei benachbarten Standfüßen (7) und einen Winkel (14) zwischen benachbarten Seitenflächen der Standfüße (7) . Für einen Behälter (1) mit einem Innenvolumen von etwa 0,5 1 beträgt eine typische Breite (13) 14mm und der Winkel (14) weist einen Wert von etwa 60° auf.
Figur 6 veranschaulicht den Abstandsverlauf zwischen zwei benachbarten Standfüßen (7) in einer vertikalen Richtung. Es ist zu erkennen, dass sich der Abstand zwischen den Standfüßen (7) zunächst vermindert und dann im Wesentlichen gleich bleibt oder sich wieder erweitert. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die
AbstandsVerminderung entsprechend einem Winkel (15) zwischen benachbarten Seitenflächen (16) der Standfüße (7) . Die Abstandsverminderung erstreckt sich hierbei von oben nach unten nach etwa über die halbe Höhe der Standfüße (7) und in der oberen Hälfte der Standfüße (7) .
Für das bereits erwähnte Füllvolumen von etwa 0,5 1 ergibt sich zurückkommend auf Figur 2 eine Breite (17) von etwa 20mm bis 25mm und ein Winkel (18) von etwa 50° bis 65°. Bei einer Kombination der Darstellungen von Figur 2 und Figur 5 liegt ein typischer Quotient aus der Breite (17) und der Breite (13) oberhalb von 1,0. Ein typisches Intervall wird durch einen Wertebereich von 1,4 bis 1,9 definiert. Als Optimum wird ein Wert von etwa 1,8 angesehen.
Ein Quotient aus dem Winkel (18) und dem Winkel (14) besitzt typischerweise einen Wert im Intervall von 0,8 bis 1,1. Als Optimum wird ein Wert von etwa 0,95 angesehen. Eine typische Höhe der Standfüße (7) in Richtung der Längsachse (9) beträgt etwa 2,5 bis 3 cm. Typisch ist ein Wert von etwa 2,8 cm.
Der Winkel (18) in Figur 2 entspricht im Wesentlichen dem Winkel (15) in der schematischen Darstellung gemäß Figur 6.
Die oben angegebenen typischen Werte für die Dimensionierungen ändern sich bei unterschiedlichen Volumina der Behälter (1) . Typischerweise erfolgt hierbei eine Skalierung im Wesentlichen proportional zu einer Änderung des Durchmessers der Behälter (1) .
Für den bereits erwähnten Behälter (1) mit einem Füllvolumen von 0,5 1 beträgt ein typisches Gewicht für den Behälter (1) etwa 13,3 g, wovon etwa 2,9 g auf das Gewicht des Bodens (4) entfallen.
Fig. 7 zeigt in einer stark vergrößerten Darstellung den Boden (4) gemäß Fig. 2 mit zusätzlichen Hilfslinien zur weiteren Veranschaulichung der geometrischen Verhältnisse. Die Standfüße (7) weisen in Richtung der Längsachse (9) eine Höhe (19) auf. Diese Höhe (19) entspricht somit ebenfalls der Höhe des Abstandes (8) in Richtung der Längsachse (9) . Bei einer Berücksichtigung der Schnittdarstellung insbesondere in Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Abstandsbereich (8) von einer dreidimensional gewölbten Kontur begrenzt ist. Die schematische Darstellung in Fig. 6 beschreibt eine Projektion dieses Abstandsbereiches zum einen gemäß Fig. 3 in eine horizontale Ebene quer zur Längsachse (9) und gemäß Fig. 7 die Projektion dieses Abstandsbereiches in die Mantelfläche des Behälters (1) . Nachfolgend wird unter Bezug auf Fig. 7 vereinfacht diese Projektion auf die Mantelfläche des Behälters (1) beschrieben, wobei gemäß einer exakten Betrachtung diese Mantelfläche in eine Ebene abgewickelt wurde.
Bei einer gemeinsamen Betrachtung von Fig. 6 und Fig. 7 ist zu erkennen, dass sich die Höhe (19) unterteilt in einen oberen Bereich (20) , in dem sich der Abstand (8) zwischen den Standfüßen (7) verringert, und in einen unteren Bereich (21) , in dem der Abstand (8) im Wesentlichen gleich bleibt oder sich wieder aufweitet. Typischerweise ist der obere Bereich (20) etwa doppelt so lang wie der untere Bereich (21) . Ein Quotient aus dem oberen Bereich (20) und dem unteren Bereich (21) weist typischerweise einen Wert im Bereich von 2,0 bis 2,5 auf.
Der obere Bereich (20) unterteilt sich wiederum in einen Basisbereich (22) und einen Kuppelbereich (23) . Innerhalb des Basisbereiches (22) verlaufen die in Fig. 7 zu erkennenden Projektionen der Seitenflächen (16) in der Mantelfläche des Behälters (1) näherungsweise gradlinig. Eine Verbindung dieser Seitenflächen (16) erfolgt dann im Kuppelbereich (23) mit einer Kontur, deren Projektion etwa ei- ner halben Ellipse entspricht. Es liegt somit ein Verlauf der Projektionslinie ähnlich zu einer halben ellipsoiden Kontur vor.
Der in Fig. 7 eingezeichnete Winkel (25) zwischen den Seitenflächen (16) und einer horizontalen Fläche entspricht dem halben Winkel (18), der in Fig. 2 eingezeichnet ist. Somit weist der Winkel (25) einen Wert von etwa 60° bis 75° auf .

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines blasgeformten Behälters, der einen verschließbaren Mündungsabschnitt, eine Seitenwandung sowie einen verschlossenen Boden mit Standfüßen besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß ein spritzgegossener Vorformling (1) temperiert und durch einen Blasvorgang derart zu einem Behälter (2) umgeformt wird, daß das Material im Bereich des Bodens (4) derart durch den BlasformungsVorgang geformt wird, dass sich in mindestens einer vertikalen Schnittebene ein Abstand (8) zwischen zwei Standfüßen (7) in einer vertikalen Richtung des Behälters (1) mindestens abschnittsweise von oben nach unten vermindert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand (8) in der vertikalen Richtung von oben nach unten zunächst vermindert und dann erweitert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4) mit fünf Standfüßen (7) versehen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenkontur des Standfußes (7) in einer vertikalen Richtung mit einer Taillierung versehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Standfüße (7) mindestens abschnittsweise mit einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden Seitenwand versehen werden.
6. Blasgeformter Behälter, der einen verschließbaren Mündungsabschnitt, eine Seitenwandung sowie einen verschlossenen Boden mit Standfüßen besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß das Material im Bereich des Bodens (7) durch Blasverformung eines spritzgegossenen Vorformlings derart geformt ist, dass sich in mindestens einer vertikalen Schnittebene ein Abstand (8) zwischen zwei Standfüßen (7) in einer vertikalen Richtung des Behälters (1) mindestens abschnittsweise von oben nach unten vermindert .
7. Blasgeformter Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand (8) in der vertikalen Richtung zunächst vermindert und dann erweitert.
8. Blasgeformter Behälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4) fünf Standfüße (7) aufweist .
9. Blasgeformter Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Standfüße (7) in einer vertikalen Richtung eine Taillierung aufweisen.
10. Blasgeformter Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Seitenwand des Standfußes (7) mindestens abschnittsweise im Wesentlichen in einer vertikalen Richtung erstreckt .
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