EP2717007A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen Download PDF

Info

Publication number
EP2717007A1
EP2717007A1 EP12187645.2A EP12187645A EP2717007A1 EP 2717007 A1 EP2717007 A1 EP 2717007A1 EP 12187645 A EP12187645 A EP 12187645A EP 2717007 A1 EP2717007 A1 EP 2717007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oxygen
oxygen lance
supply
nozzle
rotary kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12187645.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Dr. Hölscher
Frank Rheker
Robert Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide Deutschland GmbH
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide Deutschland GmbH
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide Deutschland GmbH, Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide Deutschland GmbH
Priority to EP12187645.2A priority Critical patent/EP2717007A1/de
Priority to JP2015535034A priority patent/JP6262238B2/ja
Priority to EP13771536.3A priority patent/EP2904341B1/de
Priority to RU2015117255A priority patent/RU2015117255A/ru
Priority to PL13771536T priority patent/PL2904341T3/pl
Priority to KR1020157008645A priority patent/KR20150065704A/ko
Priority to PCT/EP2013/070736 priority patent/WO2014056804A1/en
Priority to BR112015007715A priority patent/BR112015007715A2/pt
Priority to US14/434,254 priority patent/US10087104B2/en
Priority to ES13771536T priority patent/ES2705021T3/es
Priority to IN2845DEN2015 priority patent/IN2015DN02845A/en
Priority to PT13771536T priority patent/PT2904341T/pt
Priority to CN201380052273.4A priority patent/CN104704309B/zh
Publication of EP2717007A1 publication Critical patent/EP2717007A1/de
Priority to PH12015500734A priority patent/PH12015500734A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/32—Arrangement of devices for charging
    • F27B7/3205—Charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/34—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/32—Arrangement of devices for charging
    • F27B7/3205—Charging
    • F27B2007/3211—Charging at the open end of the drum
    • F27B2007/3217—Charging at the open end of the drum axially, optionally at some distance in the kiln
    • F27B2007/3241—Charging at the open end of the drum axially, optionally at some distance in the kiln in the flame of the burner

Definitions

  • the present invention is in the field of rotary kilns, such as those used for the production of cement.
  • rotary kilns are large-scale plants with a length of often over 50 m, for their heating different fuels can be used.
  • a rotary kiln has at least one main burner for primary fuel, e.g. As petroleum, natural gas or coal dust, with opportunities for adding other fuels, so-called secondary fuels may be provided.
  • primary fuel e.g. As petroleum, natural gas or coal dust
  • secondary fuels many materials are considered, including waste plastics, textile waste, old tires and the like.
  • These secondary fuels are generally supplied as small particles, snippets or shreds by means of compressed air.
  • a secondary fuel has a lower calorific value than the primary fuel, and therefore its complete combustion often requires additional measures, particularly to avoid or reduce the emission of pollutants.
  • EP 0 726 437 A1 deals with different oxygen lances in a rotary kiln, with one of the oxygen lances is guided centrally in a burner assembly. However, the use of secondary fuel is not dealt with here.
  • Object of the present invention is to improve the combustion of secondary fuel in a rotary kiln, preferably taking advantage of existing possibilities of typical burner arrangements, in particular to reduce the emission of carbon monoxide, without increasing the emission of other undesirable pollutants, such as nitrogen oxides above prescribed limits.
  • the inventive method for improving the combustion of secondary fuel supplied in a first jet in a rotary kiln having a cylindrical burner assembly with a geometric center axis and with a main burner and with a plurality of supply tunnels for various media, one for the supply of secondary fuel, in particular in the form of particles or Schnipseln in a compressed air flow, is characterized in that a tubular oxygen lance for an oxygen-rich gas, in particular gaseous oxygen, with a angled nozzle is placed at its end in a feed tunnel of the burner assembly, wherein the oxygen lance is placed in such a position that the oxygen issuing from the nozzle forms a second beam, which meets the first beam.
  • secondary fuel is supplied above or at the top of a main burner, so that this fuel is ignited by the rising heat of the main burner flame and burned with the surrounding oxygen.
  • oxygen supplied by the oxygen lance can be used much more effectively than in the case of untargeted feeding into the rotary kiln.
  • a typical burner arrangement for a large-scale rotary kiln itself may already have a length of about 10 m, so that there is no practical way to arrange an obliquely to the main flow direction oxygen lance, without making significant changes to the system.
  • the oxygen lance is therefore guided by a supply tunnel not used in the respective operating state, of which typical burners have a plurality, and therefore an angled nozzle is required at the end of the oxygen lance in order to steer the second jet in a desired direction.
  • the main burner continues to operate with the primary fuel when using secondary fuel and assists in complete combustion of the secondary fuel in the further course of the rotary kiln.
  • the method is designed so that the second beam hits the first beam within less than 5 m after exiting the burner assembly, preferably after less than 2 m.
  • the oxygen from the oxygen lance does not primarily increase the temperature at the combustion of the primary fuel, which takes place further downstream in the rotary kiln, which could result in an increased production of nitrogen oxides, but mainly to promote the combustion of the secondary Fuel is used.
  • the oxygen supplied by the oxygen lance can serve to set a slightly more than stoichiometric ratio, ie an excess of oxygen to fuel in the furnace, in order to achieve the most complete possible combustion of all fuels over the length of the rotary kiln.
  • An apparatus for improving the combustion of secondary fuel supplied in a first jet in a rotary kiln, the rotary kiln having a burner assembly with a main burner and a plurality of feed tunnels for different media, one of which is for the supply of alternative Fuels, in particular of particles or Schnipseln is designed in a compressed air flow, characterized in that a tubular oxygen lance for an oxygen-rich gas, in particular gaseous oxygen with technically available purity and concentration, with an angled nozzle at its end in a supply tunnel of the burner assembly so arranged that the oxygen exiting the nozzle during operation forms a second beam, which meets the first beam.
  • the angled nozzle of the oxygen lance is thus just aligned so that it is rotated in the direction of the secondary fuel supply tunnel.
  • the oxygen lance preferably in a rear, protruding from the burner assembly area, means for identifying the direction of the angled nozzle, in particular a position angle display.
  • This may be, for example, a mark applied to the outside of the lance or a directional arrow.
  • the nozzle inside the rotary kiln also points in the right direction.
  • the angled nozzle preferably at an angle 5 ° to 25 ° from the axial direction of the lance, preferably 10 ° to 20 °. In this way it can be achieved that the second beam hits the first beam at a relatively short distance after exiting the burner arrangement.
  • the oxygen lance has a significantly smaller outer diameter than the inner diameter of the feed tunnel in which it is arranged, preferably at least 20% smaller outer diameter.
  • Typical burner assemblies have several different feed tunnels for different fuels and other purposes, one of which may then be selected more suitably for the oxygen lance. The difference in diameter ensures that there is no difficulty in inserting or turning the oxygen lance, even with soiling.
  • the oxygen lance is arranged rotatably and displaceably in a supply tunnel, wherein it determines its position by its own weight and also fixed sufficiently.
  • the dead weight of the oxygen lance causes it to always lie down in the relevant supply tunnel and the friction is sufficiently large to prevent undesired rotations or displacements.
  • the oxygen lance must be supplied with oxygen under relatively high pressure as needed and dimensioned, it is advantageous to provide two inlet flanges for the connection of two flexible hoses in order to minimize the pressure loss in the hoses from a reservoir to the oxygen lance.
  • the oxygen lance and its nozzle are dimensioned and connected to an oxygen supply, that the emerging from the nozzle second jet when hitting the first beam has approximately the same or a smaller beam diameter than the first beam. In this way it can be avoided that oxygen in a larger amount of the secondary fuel flows past into the top of the rotary kiln, where it can contribute little to improve combustion.
  • the existing possibilities of burner arrangements are to be utilized for the present invention, it can not always be assumed that symmetrical positions of the oxygen lance are available for the secondary fuel supply tunnel. It may even be advantageous if the connecting line of the two supply tunnel for the secondary fuel and the oxygen lance does not intersect a geometric center axis of the burner assembly.
  • the oxygen lance is located obliquely below the first jet, so that the second jet does not strike the first jet exactly from below but somewhat laterally. This may even lead to a desirable swirling effect and a better subsequent mixing of the secondary fuel with the primary flame.
  • Such an arrangement also ensures that the oxygen jet is not already reacting on its way mainly with the primary fuel or is strongly deflected by the combustion air for the primary fuel.
  • the first jet enters the rotary kiln vertically higher than the second jet, the second jet strikes the first jet from below or obliquely from below.
  • Fig. 1 schematically shows a typical rotary kiln 1 for the production of cement 2, which passes through the rotary kiln 1 in powder form.
  • a burner assembly 3 preferably of approximately cylindrical basic shape, is arranged, which comprises a main burner 5, which is fed with a primary fuel.
  • the burner assembly 3 also includes at least one secondary fuel supply pipe 10, also called a fluff, which is typically supplied in small pieces by means of an air flow. In the rotary kiln 1, this leads to a first jet 7 containing the secondary fuel 10.
  • an oxygen lance 12 is arranged, which generates an oxygen-rich second jet 8 during operation.
  • the first jet 7 and the second jet 8 meet in an intersection region 9, since the oxygen lance 12, although parallel to the secondary fuel supply tunnel 19, has an angled nozzle 14 at its end. It is thereby achieved that the second jet 8 emerges at an angle to the geometric center axis 4 of the burner arrangement 3 or to the geometric center axis 27 of the oxygen lance 12.
  • the combustion gases pass out of the rotary kiln 1 to an exhaust vent 24, in which an analyzer 25 can measure the proportions of certain components, in particular of pollutants.
  • Fig. 2 shows a cross section through the burner assembly 3, which reveals that the burner assembly 3 has different supply tunnels in different areas, which are partially concentric with the geometric center axis 4, but partly also lie eccentrically.
  • the entire burner assembly 3 has an outer insulation 26 which surrounds a first supply tunnel 16, which is formed as an annular space. This can be used for example for the supply of primary air.
  • a first supply tunnel 16 which is formed as an annular space.
  • the z For example, it can be used as a primary fuel for the supply of pulverized coal.
  • Still further inside is another supply tunnel, which can be reused for centrally supplied air, for example.
  • At least one supply tunnel 19 for secondary fuel 10 two more supply tunnel 18 for purposes not further explained here and a feed tunnel 20 for the oxygen lance 12.
  • This supply tunnel 20 for the oxygen lance 12 has an inner diameter D, which is considerably larger than the outer diameter of the oxygen lance 12, in particular at least 20% larger.
  • the secondary fuel supply tunnel 19 is slanted above the oxygen lance supply tunnel 20.
  • Fig. 3 shows in schematic longitudinal section with additional explanations an end portion of the oxygen lance 12 with an angled nozzle 14 and an additional nozzle 15, which can be optionally provided.
  • the oxygen lance 12 has an outer diameter d and a geometric center axis 27.
  • the angled nozzle 14 ejects in operation an oxygen-rich second jet 8 at an angle ⁇ to the geometric center axis 27 of the oxygen lance 12, which schematically first jet 7 meets with secondary fuel in a crossing region 9.
  • This crossing region 9 has a distance E of less than 5 m, preferably less than 2 m, from the end of the oxygen lance 12. This is achieved in that the angle ⁇ of the angled nozzle 14 is between 5 and 25 °, preferably between 10 and 20 °.
  • Fig. 4 is schematically shown in longitudinal section, the entire oxygen lance 12 with its connecting lines to an oxygen tank 21.
  • the oxygen lance 12 has a position angle indicator 13, by means of which the operator can recognize in which direction the angled nozzle 14 in the interior of the rotary kiln 1 in the installed state.
  • the oxygen lance 12 preferably has two inlet flanges 23 for the connection of tubular oxygen lines 22, which can supply the oxygen 11 from the oxygen tank 21 with only a slight pressure loss.
  • an oxygen-enriched gas for example with an oxygen content of more than 50%, preferably more than 80%, can be used for the supply of the oxygen lance.
  • Fig. 5 illustrates once again the spatial situation at the outlet of the burner assembly 3. It can be seen that the first beam 7 from the supply tunnel 19 with secondary fuel obliquely and laterally from below is hit by the second oxygen-rich beam 8 in the crossing region 9. The oblique exit of the second jet 8 is achieved by the angled nozzle 14 on the oxygen lance 12, wherein the exact direction of the angled nozzle 14 by the attitude angle indicator 13 is also visible from the outside. Further supply tunnel 18 of the burner assembly 3 affect this process only slightly.
  • the present invention may be considered in new constructions of burner assemblies for rotary kilns, but mainly serves as well the retrofitting of existing burner assemblies, in which most supply tunnels, as required for the present invention for introducing an oxygen lance, are present.
  • the targeted supply of oxygen or oxygen-enriched gas to a secondary fuel can significantly improve its combustion and thus significantly reduce pollutant emissions, in particular the emission of carbon monoxide.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von in einem ersten Strahl (7) zugeführtem sekundärem Brennstoff (10) in einem Drehrohrofen (1), wobei der Drehrohrofen (1) eine Brenneranordnung (9) mit einem Hauptbrenner (5) und mit einer Mehrzahl von Zufuhrtunneln (16, 17, 18, 19, 20) für verschiedene Medien aufweist, von denen einer (19) für die Zufuhr von sekundärem Brennstoff (10), insbesondere in Form von Partikeln oder Schnipseln in einem Pressluftstrom, ausgelegt ist. Gemäß der Erfindung wird eine rohrförmige Sauerstofflanze (12) für ein sauerstoffreiches Gas, insbesondere technisch reinen gasförmigen Sauerstoff (11), mit einer abgewinkelten Düse (14) an ihrem Ende in einem Zufuhrtunnel (20) der Brenneranordnung (9) angeordnet, wobei die Sauerstofflanze (12) in eine solche Lage gebracht wird, dass der aus der Düse (14) austretende Sauerstoff (11) einen zweiten Strahl (8) bildet, der auf den ersten Strahl (7) trifft. Die Erfindung kann bei Neubauten von Brenneranordnungen für Drehrohröfen berücksichtigt werden, dient aber hauptsächlich auch der Nachrüstung von schon vorhandenen Brenneranordnungen, in denen meistens Zufuhrtunnel, wie sie für die vorliegende Erfindung zum Einführen einer Sauerstofflanze benötigt werden, vorhanden sind. Die gezielte Zuführung von Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherter Luft zu einem sekundären Brennstoff kann dessen Verbrennung erheblich verbessern und damit den Schadstoffausstoß, insbesondere den Ausstoß an Kohlenmonoxid, signifikant verringern.

Description

  • Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der Drehrohröfen, wie sie beispielsweise für die Herstellung von Zement verwendet werden. Solche Drehrohröfen sind großtechnische Anlagen mit einer Länge von oft über 50 m, für deren Beheizung unterschiedliche Brennstoffe eingesetzt werden können. Im Allgemeinen weist ein Drehrohrofen mindestens einen Hauptbrenner für primären Brennstoff auf, z. B. Erdöl, Erdgas oder Kohlenstaub, wobei Möglichkeiten zur Zugabe weiterer Brennstoffe, sogenannter sekundärer Brennstoffe, vorgesehen sein können. Als sekundäre Brennstoffe kommen viele Materialien in Betracht, darunter Kunststoffabfälle, Textilabfälle, alte Autoreifen und dergleichen. Diese Sekundärbrennstoffe werden im Allgemeinen als kleine Partikel, Schnipsel oder Fetzen mittels Pressluft zugeführt. Typischerweise hat ein sekundärer Brennstoff einen niedrigeren Heizwert als der primäre Brennstoff, weshalb seine vollständige Verbrennung oft Zusatzmaßnahmen erfordert, insbesondere um den Ausstoß von Schadstoffen zu vermeiden oder zu verringern.
  • Der prinzipielle Aufbau eines Drehrohrofens ist beispielsweise in der EP 0 866 295 A1 beschrieben. Dort wird zur Verbesserung der Verbrennung eine Sauerstofflanze für das Zuführen von flüssigem Sauerstoff vorgeschlagen.
  • Aus der EP 1 065 461 B1 ist ebenfalls der prinzipielle Aufbau eines Drehrohrofens bekannt. Dort wird auch schon die Verbesserung der Verbrennung eines sekundären Brennstoffs unter Zugabe von Sauerstoff vorgeschlagen.
  • Auch in der US 6 318 278 B1 wird ein Drehrohrofen beschrieben, wie er auch bei der vorliegenden Erfindung aufgebaut sein kann. Diese Schrift zeigt auch schon die Verwendung einer Sauerstofflanze in einem hinteren Verbrennungsbereich, wobei auch eine Zuführung des Sauerstoffs in einem Winkel zur Richtung eines Hauptbrenners in Betracht gezogen wird.
  • Auch die EP 0 726 437 A1 beschäftigt sich mit unterschiedlichen Sauerstofflanzen in einem Drehrohrofen, wobei eine der Sauerstofflanzen zentral in einer Brenneranordnung geführt ist. Die Verwendung von sekundärem Brennstoff wird hier jedoch nicht behandelt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen, bevorzugt unter Ausnutzung vorhandener Möglichkeiten typischer Brenneranordnungen, zu verbessern, insbesondere den Ausstoß an Kohlenmonoxid zu verringern, ohne dabei den Ausstoß anderer unerwünschter Schadstoffe, beispielsweise Stickoxide über vorgeschriebene Grenzwerte erhöhen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 5. Vorteilhafte Ausgestaltungen, die einzeln oder in Kombination miteinander Verwendung finden können, sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verbesserung der Verbrennung von in einem ersten Strahl zugeführten sekundären Brennstoff in einen Drehrohrofen, wobei der Drehrohrofen eine zylindrische Brenneranordnung mit einer geometrischen Mittelachse und mit einem Hauptbrenner und mit einer Mehrzahl von Zufuhrtunneln für verschiedene Medien aufweist, von denen einer für die Zufuhr von sekundärem Brennstoff, insbesondere in Form von Partikeln oder Schnipseln in einem Pressluftstrom, ausgelegt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass eine rohrförmige Sauerstofflanze für ein sauerstoffreiches Gas, insbesondere gasförmigen Sauerstoff, mit einer abgewinkelten Düse an ihrem Ende in einem Zufuhrtunnel der Brenneranordnung angeordnet wird, wobei die Sauerstofflanze in eine solche Lage gebracht wird, dass der aus der Düse austretende Sauerstoff einen zweiten Strahl bildet, der auf den ersten Strahl trifft. Im Allgemeinen wird sekundärer Brennstoff oberhalb oder im oberen Bereich eines Hauptbrenners zugeführt, so dass dieser Brennstoff durch die aufsteigende Hitze der Flamme des Hauptbrenners entzündet und mit dem umgebenden Sauerstoff verbrannt wird. Versuche haben gezeigt, dass die Zufuhr von Sauerstoff zu dem sekundären Brennstoff schon vor oder bei dessen Entzündung die Verbrennung signifikant verbessern kann. Trifft ein Sauerstoffstrahl den Strahl mit sekundärem Brennstoff, so entsteht bei der späteren Verbrennung viel weniger Kohlenmonoxid als ohne das Zusammentreffen der beiden Strahlen. Durch die Erfindung kann der von der Sauerstofflanze zugeführte Sauerstoff viel effektiver eingesetzt werden als bei einer ungezielten Einspeisung in den Drehrohrofen. Dabei ist zu beachten, dass eine typische Brenneranordnung für einen großtechnischen Drehrohrofen selbst schon eine Länge von etwa 10 m haben kann, so dass es keine praktische Möglichkeit gibt, eine schräg zur Hauptströmungsrichtung verlaufende Sauerstofflanze anzuordnen, ohne erhebliche Veränderungen an der Anlage vorzunehmen. Die Sauerstofflanze wird daher durch einen bei dem jeweiligen Betriebszustand nicht benutzten Zufuhrtunnel, von denen typische Brenner eine Mehrzahl aufweisen, geführt, weshalb eine abgewinkelte Düse am Ende der Sauerstofflanze erforderlich ist, um den zweiten Strahl in eine gewünschte Richtung lenken zu können. Der Hauptbrenner wird bei der Benutzung von sekundärem Brennstoff weiter mit dem primären Brennstoff betrieben und unterstützt die vollständige Verbrennung des sekundären Brennstoffs im weiteren Verlauf des Drehrohrofens.
  • Im Allgemeinen reicht es aus, die Sauerstofflanze mit dem richtigen Drehwinkel in Bezug auf den Zufuhrtunnel für sekundären Brennstoff in einen verfügbaren Zufuhrtunnel einzuschieben, um eine Zusammentreffen der beiden Strahlen zu erreichen. Insbesondere bei geometrisch schwierigen Verhältnissen und eventuellen Drallströmungen im Drehrohrofen ist es jedoch vorteilhaft, den Anteil unerwünschter Komponenten im Abgas, insbesondere Kohlenmonoxid, zu messen und die Sauerstofflanze in einer Art Feineinstellung so zu drehen und/oder die Versorgung mit Sauerstoff so zu verändern, dass ein Minimum der betreffenden Komponenten oder ein akzeptabler Wert für alle verschiedenen unerwünschten Bestandteile im Abgas erreicht wird. Dies ermöglicht eine besonders schadstoffarme Verbrennung selbst bei komplizierten Strömungsverhältnissen im Inneren des Drehrohrofens.
  • Bevorzugt wird das Verfahren so ausgestaltet, dass der zweite Strahl den ersten Strahl innerhalb von weniger als 5 m nach dem Austritt aus der Brenneranordnung trifft, vorzugsweise nach weniger als 2 m. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Sauerstoff aus der Sauerstofflanze nicht hauptsächlich die Temperatur bei der Verbrennung des primären Brennstoffs erhöht, die weiter stromab im Drehrohrofen stattfindet, was eine erhöhte Produktion von Stickoxiden zur Folge haben könnte, sondern hauptsächlich zur Förderung der Verbrennung des sekundären Brennstoffs genutzt wird.
  • Dennoch kann der durch die Sauerstofflanze zugeführte Sauerstoff dazu dienen, ein geringfügig überstöchiometrisches Verhältnis, also einen Überschuss von Sauerstoff zu Brennstoff im Ofen einzustellen, um eine möglichst vollständige Verbrennung aller Brennstoffe über die Länge des Drehrohrofens zu erreichen.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von in einem ersten Strahl zugeführtem sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen, wobei der Drehrohrofen eine Brenneranordnung mit einem Hauptbrenner und mit einer Mehrzahl von Zufuhrtunneln für verschiedene Medien aufweist, von denen einer für die Zufuhr von alternativen Brennstoffen, insbesondere von Partikeln oder Schnipseln in einem Pressluftstrom ausgelegt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass eine rohrförmige Sauerstofflanze für ein sauerstoffreiches Gas, insbesondere gasförmigen Sauerstoff mit technisch verfügbarer Reinheit und Konzentration, mit einer abgewinkelten Düse an ihrem Ende in einem Zufuhrtunnel der Brenneranordnung so angeordnet ist, dass der beim Betrieb aus der Düse austretende Sauerstoff einen zweiten Strahl bildet, der auf den ersten Strahl trifft. Die abgewinkelte Düse der Sauerstofflanze wird also gerade so ausgerichtet, dass sie in Richtung des Zufuhrtunnels für sekundären Brennstoff gedreht ist.
  • Um die Ausrichtung der Düse in die richtige Stellung zu erleichtern, weist die Sauerstofflanze bevorzugt in einem rückwärtigen, aus der Brenneranordnung herausragenden Bereich, Mittel zur Kennzeichnung der Richtung der abgewinkelten Düse auf, insbesondere eine Lagewinkelanzeige. Dies kann beispielsweise eine auf der Außenseite der Lanze angebrachte Markierung oder ein Richtungspfeil sein. Wenn diese Markierung auf den Einlass des Zufuhrtunnels für sekundären Brennstoff zeigt, zeigt auch die Düse im Inneren des Drehrohrofens in die richtige Richtung. Erfindungsgemäß bevorzugt weist die abgewinkelte Düse einen Winkel 5° bis 25° von der axialen Richtung der Lanze auf, vorzugsweise 10° bis 20°. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der zweite Strahl den ersten Strahl in einem relativ kurzen Abstand nach dem Austritt aus der Brenneranordnung trifft.
  • Bei Versuchen hat sich ergeben, dass bestimmte Verbesserungen der Verbrennung auch schon durch eine nicht abgewinkelte Düse der Sauerstofflanze, also bei axialer Eindüsung von Sauerstoff, ergeben, insbesondere wenn der Sauerstoffstrahl durch eine geeignete Düse eine große Reichweite hat. Aus diesem Grunde kann am Ende der Sauerstofflanze eine nicht abgewinkelte Zusatzdüse als zweite Düse vorhanden sein, die diese Funktion übernimmt.
  • Da der Anteil an Sauerstoff, der der Verbrennung im Drehrohrofen durch die Sauerstofflanze zugeführt wird, relativ gering ist, hat erfindungsgemäß die Sauerstofflanze einen erheblich geringeren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des Zufuhrtunnels, in dem sie angeordnet ist, vorzugsweise einen mindestens 20 % geringeren Außendurchmesser. Typische Brenneranordnungen weisen für verschiedene Brennstoffe und andere Zwecke mehrere unterschiedliche Zufuhrtunnel auf, von denen dann ein geeigneter für die Sauerstofflanze ausgewählt werden kann. Der Durchmesserunterschied gewährleistet, dass es selbst bei Verschmutzungen keinerlei Schwierigkeiten beim Einschieben oder Drehen der Sauerstofflanze gibt.
  • Besonders bevorzugt wird die Sauerstofflanze drehbar und verschiebbar in einem Zufuhrtunnel angeordnet, wobei sie ihre Position durch ihr Eigengewicht bestimmt und auch genügend fixiert. Das Eigengewicht der Sauerstofflanze führt dazu, dass diese immer unten in dem betreffenden Zufuhrtunnel liegt und die Reibung ausreichend groß ist, um ungewünschte Drehungen oder Verschiebungen zu verhindern.
  • Da die Sauerstofflanze je nach Bedarf und Dimensionierung mit Sauerstoff unter relativ hohem Druck versorgt werden muss, ist es vorteilhaft, zwei Einlassflansche für den Anschluss von zwei beweglichen Schläuchen vorzusehen, um den Druckverlust in den Schläuchen von einem Vorratsbehälter bis zur Sauerstofflanze gering zu halten.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Sauerstofflanze und deren Düse so dimensioniert und an eine Sauerstoffversorgung angeschlossen, dass der aus der Düse austretende zweite Strahl beim Zusammentreffen mit dem ersten Strahl etwa den gleichen oder einen kleineren Strahldurchmesser als der erste Strahl aufweist. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass Sauerstoff in größerer Menge an dem sekundären Brennstoff vorbei in den oberen Bereich des Drehrohrofens strömt, wo er wenig zur Verbesserung der Verbrennung beitragen kann.
  • Sofern eine Zusatzdüse in der Sauerstofflanze vorhanden ist, ist diese so ausgelegt, dass der aus ihr austretende Sauerstoff eine möglichst große Reichweite aufweist, was vorzugsweise durch eine Laval-Düse erreicht werden kann.
  • Da die vorhandenen Möglichkeiten von Brenneranordnungen für die vorliegende Erfindung ausgenutzt werden sollen, kann nicht immer davon ausgegangen werden, dass symmetrische Positionen von Sauerstofflanze zum Zufuhrtunnel für den sekundären Brennstoff zur Verfügung stehen. Dabei kann es sogar von Vorteil sein, wenn die Verbindungslinie der beiden Zufuhrtunnel für den sekundären Brennstoff und die Sauerstofflanze eine geometrische Mittelachse der Brenneranordnung nicht schneidet. Typischerweise ist die Sauerstofflanze schräg unterhalb des ersten Strahls angeordnet, so dass der zweite Strahl den ersten Strahl nicht genau von unten trifft, sondern etwas seitlich. Dies kann sogar zu einem erwünschten Dralleffekt und einer besseren späteren Vermischung des sekundären Brennstoffs mit der primären Flamme führen. Durch eine solche Anordnung wird auch erreicht, dass der Sauerstoffstrahl nicht schon auf seinem Weg hauptsächlich mit dem primären Brennstoff reagiert oder von der Verbrennungsluft für den primären Brennstoff stark abgelenkt wird.
  • Jedenfalls aber ist es vorteilhaft, dass der erste Strahl vertikal höher als der zweite Strahl in den Drehrohrofen eintritt, der zweite Strahl von unten oder schräg von unten auf den ersten Strahl trifft.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1: eine schematische Sicht eines Drehrohrofens im Längsschnitt,
    • Fig. 2: einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Brenneranordnung,
    • Fig. 3: einen schematischen Längsschnitt durch den Zwischenbereich einer erfindungsgemäßen Sauerstofflanze,
    • Fig. 4: eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Sauerstofflanze und
    • Fig. 5: das Funktionsprinzip der Erfindung in schematischer perspektivischer Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen typischen Drehrohrofen 1 zur Herstellung von Zement 2, welcher den Drehrohrofen 1 in Pulverform durchläuft. An dem unteren Ende des Drehrohrofens 1 ist eine Brenneranordnung 3, vorzugsweise mit etwa zylindrischer Grundform, angeordnet, die einen Hauptbrenner 5 umfasst, welcher mit einem primären Brennstoff gespeist wird. Beim Betrieb des Drehrohrofens 1 entsteht so eine primäre Flamme 6, die den größten Teil der erforderlichen Wärme erzeugt. Die Brenneranordnung 3 enthält außerdem mindestens einen Zufuhrtunnel 19 für sekundären Brennstoff 10, auch Fluff genannt, der typischerweise in kleinen Stücken mittels eines Luftstroms zugeführt wird. Im Drehrohrofen 1 führt dies zu einem ersten Strahl 7, der den sekundären Brennstoff 10 enthält. In der Brenneranordnung 3 ist erfindungsgemäß außerdem eine Sauerstofflanze 12 angeordnet, die einen sauerstoffreichen zweiten Strahl 8 beim Betrieb erzeugt. Der erste Strahl 7 und der zweite Strahl 8 treffen sich in einem Kreuzungsbereich 9, da die Sauerstofflanze 12 zwar parallel zum Zufuhrtunnel 19 für sekundären Brennstoff verläuft, jedoch an ihrem Ende eine abgewinkelte Düse 14 aufweist. Dadurch wird erreicht, dass der zweite Strahl 8 in einem Winkel zur geometrischen Mittelachse 4 der Brenneranordnung 3 bzw. zur geometrischen Mittelachse 27 der Sauerstofflanze 12 austritt. Die Verbrennungsgase gelangen aus dem Drehrohrofen 1 zu einem Abgasabzug 24, in dem ein Analysegerät 25 die Anteile bestimmter Komponenten, insbesondere von Schadstoffen, messen kann.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Brenneranordnung 3, der erkennen lässt, dass die Brenneranordnung 3 in verschiedenen Bereichen unterschiedliche Zufuhrtunnel aufweist, die teilweise konzentrisch zur geometrischen Mittelachse 4 angeordnet sind, teilweise aber auch exzentrisch liegen. Die gesamte Brenneranordnung 3 hat eine äußere Isolierung 26, die einen ersten Zufuhrtunnel 16 umgibt, der als Ringraum ausgebildet ist. Dieser kann beispielsweise für die Zufuhr von Primärluft genutzt werden. Weiter innen liegt ein weiterer Zufuhrtunnel, der z. B. für die Zufuhr von Kohlenstaub als primären Brennstoff genutzt werden kann Noch weiter innen liegt ein weiterer Zufuhrtunnel, der beispielsweise wieder für zentral zugeführte Luft genutzt werden kann. Innerhalb dieses weiteren Zufuhrtunnels 18 liegen im vorliegenden Ausführungsbeispiel noch mindestens ein Zufuhrtunnel 19 für sekundären Brennstoff 10, zwei weitere Zufuhrtunnel 18 für hier nicht weiter erläuterte Zwecke und ein Zufuhrtunnel 20 für die Sauerstofflanze 12. Dieser Zufuhrtunnel 20 für die Sauerstofflanze 12 hat einen Innendurchmesser D, der erheblich größer als der Außendurchmesser der Sauerstofflanze 12 ist, insbesondere mindestens 20 % größer. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 liegt der Zufuhrtunnel 19 für sekundären Brennstoff schräg oberhalb des Zufuhrtunnels 20 für die Sauerstofflanze 12.
  • Fig. 3 zeigt im schematischen Längsschnitt mit zusätzlichen Erläuterungen einen Endbereich der Sauerstofflanze 12 mit einer abgewinkelten Düse 14 und einer Zusatzdüse 15, die optional vorgesehen werden kann. Die Sauerstofflanze 12 hat einen Außendurchmesser d und eine geometrische Mittelachse 27. Die abgewinkelte Düse 14 stößt im Betrieb einen sauerstoffreichen zweiten Strahl 8 unter einem Winkel α zur geometrischen Mittelachse 27 der Sauerstofflanze 12 aus, der den schematisch dargestellten ersten Strahl 7 mit sekundärem Brennstoff in einem Kreuzungsbereich 9 trifft. Dieser Kreuzungsbereich 9 hat vom Ende der Sauerstofflanze 12 eine Entfernung E von weniger als 5 m, vorzugsweise weniger als 2 m. Dies wird dadurch erreicht, dass der Winkel α der abgewinkelten Düse 14 zwischen 5 und 25°, vorzugsweise zwischen 10 und 20° liegt.
  • In Fig. 4 ist schematisch im Längsschnitt die gesamte Sauerstofflanze 12 mit ihren Verbindungsleitungen zu einem Sauerstofftank 21 dargestellt. Im rückwärtigen Bereich weist die Sauerstofflanze 12 eine Lagewinkelanzeige 13 auf, anhand deren das Bedienungspersonal erkennen kann, in welche Richtung die abgewinkelte Düse 14 im Inneren des Drehrohrofens 1 im eingebauten Zustand zeigt. Die Sauerstofflanze 12 weist bevorzugt zwei Einlassflansche 23 auf zum Anschluss von schlauchförmigen Sauerstoffleitungen 22, die den Sauerstoff 11 vom Sauerstofftank 21 mit nur geringem Druckverlust zuführen können. Es sei angemerkt, dass es auf die chemische Reinheit des Sauerstoffs bei diesem Prozess nicht ankommt und auch ein mit Sauerstoff angereichertes Gas, beispielsweise mit einem Sauerstoffgehalt von mehr als 50%, vorzugsweise mehr als 80%, für die Versorgung der Sauerstofflanze eingesetzt werden kann.
  • Fig. 5 veranschaulicht nochmals die räumliche Situation am Austritt der Brenneranordnung 3. Man erkennt, dass der erste Strahl 7 aus dem Zufuhrtunnel 19 mit sekundärem Brennstoff schräg und seitlich von unten von dem zweiten sauerstoffreichen Strahl 8 in dem Kreuzungsbereich 9 getroffen wird. Der schräge Austritt des zweiten Strahls 8 wird durch die abgewinkelte Düse 14 an der Sauerstofflanze 12 erreicht, wobei die genaue Richtung der abgewinkelten Düse 14 durch die Lagewinkelanzeige 13 auch von außen erkennbar ist. Weitere Zufuhrtunnel 18 der Brenneranordnung 3 beeinflussen diesen Vorgang nur wenig.
  • Die vorliegende Erfindung kann bei Neubauten von Brenneranordnungen für Drehrohröfen berücksichtigt werden, dient aber hauptsächlich auch der Nachrüstung von schon vorhandenen Brenneranordnungen, in denen meistens Zufuhrtunnel, wie sie für die vorliegende Erfindung zum Einführen einer Sauerstofflanze benötigt werden, vorhanden sind. Die gezielte Zuführung von Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereichertem Gas zu einem sekundären Brennstoff kann dessen Verbrennung erheblich verbessern und damit den Schadstoffausstoß, insbesondere den Ausstoß an Kohlenmonoxid, signifikant verringern.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Drehrohrofen
    2
    Zement
    3
    Brenneranordnung
    4
    Geometrische Mittelachse der Brenneranordnung
    5
    Hauptbrenner
    6
    Primäre Flamme
    7
    Erster Strahl
    8
    Zweiter Strahl
    9
    Kreuzungsbereich von erstem und zweitem Strahl
    10
    Sekundärer Brennstoff
    11
    Sauerstoff
    12
    Sauerstofflanze
    13
    Lagewinkelanzeige
    14
    Abgewinkelte Düse
    15
    Zusatzdüse
    16
    Erster Zufuhrtunnel
    17
    Zweiter Zufuhrtunnel
    18
    Weiterer Zufuhrtunnel
    19
    Zufuhrtunnel für sekundären Brennstoff
    20
    Zufuhrtunnel für Sauerstofflanze
    21
    Sauerstofftank
    22
    Sauerstoffleitung
    23
    Einlassflansch
    24
    Abgasabzug
    25
    Analysegerät
    26
    Isolierung
    27
    Geometrische Mittelachse der Sauerstofflanze
    α
    Düsenwinkel
    D
    Durchmesser des Zufuhrtunnels für die Sauerstofflanze
    d
    Durchmesser der Sauerstofflanze
    E
    Entfernung des Kreuzungsbereiches von der Brenneranordnung

Claims (15)

  1. Verfahren zur Verbesserung der Verbrennung von in einem ersten Strahl (7) zugeführtem sekundärem Brennstoff (10) in einem Drehrohrofen (1), wobei der Drehrohrofen (1) eine Brenneranordnung (9) mit einem Hauptbrenner (5) und mit einer Mehrzahl von Zufuhrtunneln (16, 17, 18, 19, 20) für verschiedene Medien aufweist, von denen einer (19) für die Zufuhr von sekundärem Brennstoff (10), insbesondere in Form von Partikeln oder Schnipseln in einem Pressluftstrom, ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine rohrförmige Sauerstofflanze (12) für ein sauerstoffreiches Gas, insbesondere reinen gasförmigen Sauerstoff (11), mit einer abgewinkelten Düse (14) an ihrem Ende in einem Zufuhrtunnel (20) der Brenneranordnung (9) angeordnet wird, wobei die Sauerstofflanze (12) in eine solche Lage gebracht wird, dass der aus der Düse (14) austretende Sauerstoff (11) einen zweiten Strahl (8) bildet, der auf den ersten Strahl (7) trifft.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil unerwünschter Komponenten, insbesondere Kohlenmonoxid (CO), im Abgas des Drehrohrofens (1) gemessen und die Sauerstofflanze (12) so gedreht und/oder mit Sauerstoff (11) versorgt wird, dass ein Minimum der betreffenden Komponente oder ein Minimum der Summe verschiedener unerwünschter Anteile erreicht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strahl (8) den ersten Strahl (7) innerhalb von weniger als 5 m (Meter) nach dem Austritt aus der Brenneranordnung (9) trifft, vorzugsweise von weniger als 2 m.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoff (11) in einer solchen Menge zugeführt wird, dass im Drehrohrofen (1) insgesamt ein überstöchiometrisches Verhältnis von Brennstoffen und Sauerstoff (11) entsteht.
  5. Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von in einem ersten Strahl (7) zugeführtem sekundärem Brennstoff (10) in einem Drehrohrofen (1), wobei der Drehrohrofen (1) eine Brenneranordnung (9) mit einem Hauptbrenner (5) und mit einer Mehrzahl von Zufuhrtunneln (16, 17, 18, 19, 20) für verschiedene Medien aufweist, von denen einer für die Zufuhr von sekundärem Brennstoff (10), insbesondere in Form von Partikeln oder Schnipseln in einem Pressluftstrom, ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine rohrförmige Sauerstofflanze (12) für ein sauerstoffreiches Gas, insbesondere technisch reinen gasförmigen Sauerstoff (11), mit einer abgewinkelten Düse (14) an ihrem Ende in einem Zufuhrtunnel (20) der Brenneranordnung (9) so angeordnet ist, dass der aus der abgewinkelten Düse (14) austretende Sauerstoff einen zweiten Strahl (8) bildet, der auf den ersten Strahl (7) trifft.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstofflanze (12) in einem rückwärtigen, aus der Brenneranordnung (9) herausragenden Bereich Mittel (13) zur Kennzeichnung der Richtung der abgewinkelten Düse (14) aufweist, insbesondere eine Lagewinkelanzeige (13).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die abgewinkelte Düse (14) um einen Winkel (α) von 5° bis 25° zu einer geometrischen Mittelachse (27) der Sauerstofflanze (12) abgewinkelt ist, vorzugsweise 10° bis 20°.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstofflanze (12) an ihrem Ende eine nicht abgewinkelte Zusatzdüse (15) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (D) des Zufuhrtunnels (20) für die Sauerstofflanze (12) erheblich größer als deren Außendurchmesser (d) ist, vorzugsweise mindestens 20% größer.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstofflanze (12) drehbar und verschiebbar in einem Zufuhrtunnel (20) angeordnet ist und ihre Position durch ihr Eigengewicht bestimmt und fixiert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstofflanze (12) zwei Einlassflansche (23) für den Anschluss von beweglichen Schläuchen als Sauerstoffleitung (22) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstofflanze (12) und die abgewinkelte Düse (14) so dimensioniert und an eine Sauerstoffversorgung (21, 22) angeschlossen sind, dass der aus der Düse (14) austretende zweite Strahl (8) beim Zusammentreffen mit dem ersten Strahl (7) etwa den gleichen oder einen kleineren Strahldurchmesser als der erste Strahl (7) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzdüse (15) für eine möglichst große Reichweite des aus ihr austretenden Sauerstoffs (11) ausgelegt ist, vorzugsweise als Lavaldüse.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufuhrtunnel (20), in dem die Sauerstofflanze (12) angeordnet ist und der Zufuhrtunnel (19) für den ersten Strahl (7) von sekundärem Brennstoff (10) so in der Brenneranordnung (9) angeordnet sind, dass ihre Verbindungslinie eine geometrische Mittelachse (4) der Brenneranordnung (9) nicht schneidet.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrtunnel (19, 20) für sekundären Brennstoff (10) und Sauerstofflanze (12) so angeordnet sind, dass der erste Strahl (7) vertikal höher als der zweite Strahl (8) in den Drehrohrofen (1) eintritt.
EP12187645.2A 2012-10-08 2012-10-08 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen Withdrawn EP2717007A1 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12187645.2A EP2717007A1 (de) 2012-10-08 2012-10-08 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen
BR112015007715A BR112015007715A2 (pt) 2012-10-08 2013-10-04 processo e aparelho para melhoria da combustão de um combustível secundário em um forno rotativo
US14/434,254 US10087104B2 (en) 2012-10-08 2013-10-04 Process and apparatus for improving the combustion of secondary fuel in a rotary kiln and process for retrofitting a rotary kiln with a burner assembly
RU2015117255A RU2015117255A (ru) 2012-10-08 2013-10-04 Способ и устройство для улучшения сгорания вспомогательного топлива во вращающейся печи, и способ модернизации вращающейся печи с узлом горелки
PL13771536T PL2904341T3 (pl) 2012-10-08 2013-10-04 Sposób i urządzenie do poprawy spalania wtórnego paliwa w obrotowym piecu i sposób modernizacji obrotowego pieca z zespołem palnika
KR1020157008645A KR20150065704A (ko) 2012-10-08 2013-10-04 회전 가마 내에서의 2차 연료의 연소를 개선하는 공정 및 장치 그리고 버너 조립체를 갖는 회전 가마를 개조하는 공정
PCT/EP2013/070736 WO2014056804A1 (en) 2012-10-08 2013-10-04 Process and apparatus for improving the combustion of secondary fuel in a rotary kiln and process for retrofitting a rotary kiln with a burner assembly
JP2015535034A JP6262238B2 (ja) 2012-10-08 2013-10-04 回転窯における二次燃料の燃焼を向上する方法及び装置、並びに、バーナー組立体を有する回転窯の据え付け方法
EP13771536.3A EP2904341B1 (de) 2012-10-08 2013-10-04 Verfahren und vorrichtung zur verbesserten verbrennung eines sekundärbrennstoffs in einem drehrohrofen und verfahren zur nachrüstung eines drehrohrofens mit einer brenneranordnung
ES13771536T ES2705021T3 (es) 2012-10-08 2013-10-04 Proceso y aparato para mejorar la combustión de combustible secundario en un horno giratorio y proceso para adaptar un horno giratorio con una unidad de quemador
IN2845DEN2015 IN2015DN02845A (de) 2012-10-08 2013-10-04
PT13771536T PT2904341T (pt) 2012-10-08 2013-10-04 Processo e dispositivo destinados a melhorar a combustão do combustível secundário num forno rotativo e processo para renovar um forno rotativo com um queimador
CN201380052273.4A CN104704309B (zh) 2012-10-08 2013-10-04 用于改善回转窑中副燃料的燃烧的方法和设备以及用于使用燃烧器组件改装回转窑的方法
PH12015500734A PH12015500734A1 (en) 2012-10-08 2015-04-01 Process and apparatus for improving the combustion of secondary fuel in a rotary kiln and process for retrofitting a rotary kiln with a burner assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12187645.2A EP2717007A1 (de) 2012-10-08 2012-10-08 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2717007A1 true EP2717007A1 (de) 2014-04-09

Family

ID=47008396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12187645.2A Withdrawn EP2717007A1 (de) 2012-10-08 2012-10-08 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2717007A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112696674A (zh) * 2021-02-07 2021-04-23 新乡市华瑞电源材料有限公司 一种铅冶炼富氧集成式燃烧器
CN113603378A (zh) * 2021-08-27 2021-11-05 中材建设有限公司 一种纯氧燃烧水泥烧成系统及水泥熟料制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0726437A1 (de) 1995-02-13 1996-08-14 Praxair Technology, Inc. Einblasen von Sauerstoff zur Zementklinkerherstellung
EP0866295A1 (de) 1997-03-18 1998-09-23 The BOC Group plc Betrieb von Drehöfen
EP0987508A1 (de) * 1998-09-18 2000-03-22 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Feuerungssystem für ein Kalzinationsverfahren mit Gegenstrom eines mineralischen Gutes
EP1065460A1 (de) * 1999-07-02 2001-01-03 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Kalzinierungsverfahren für Materialen auf Basis von Erzen
EP1065461B1 (de) 1999-07-02 2004-03-17 L'air Liquide, S.A. à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude In der Zementherstellung anwendbarer Verbrennungsprozess
US20070287109A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 Aga Ab Lancing of oxygen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0726437A1 (de) 1995-02-13 1996-08-14 Praxair Technology, Inc. Einblasen von Sauerstoff zur Zementklinkerherstellung
EP0866295A1 (de) 1997-03-18 1998-09-23 The BOC Group plc Betrieb von Drehöfen
EP0987508A1 (de) * 1998-09-18 2000-03-22 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Feuerungssystem für ein Kalzinationsverfahren mit Gegenstrom eines mineralischen Gutes
EP1065460A1 (de) * 1999-07-02 2001-01-03 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Kalzinierungsverfahren für Materialen auf Basis von Erzen
US6318278B1 (en) 1999-07-02 2001-11-20 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for calcining an ore-based material
EP1065461B1 (de) 1999-07-02 2004-03-17 L'air Liquide, S.A. à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude In der Zementherstellung anwendbarer Verbrennungsprozess
US20070287109A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 Aga Ab Lancing of oxygen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112696674A (zh) * 2021-02-07 2021-04-23 新乡市华瑞电源材料有限公司 一种铅冶炼富氧集成式燃烧器
CN113603378A (zh) * 2021-08-27 2021-11-05 中材建设有限公司 一种纯氧燃烧水泥烧成系统及水泥熟料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0636836B1 (de) Brenner zum Verbrennen von staubförmigem Brennstoff
EP1802915B1 (de) Brenner für gasturbine
DE4326802A1 (de) Brennstofflanze für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe sowie Verfahren zu deren Betrieb
EP2657599B1 (de) Brenner für staub- und/oder partikelförmige Brennstoffe mit veränderlichem Drall
DE3327597A1 (de) Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox
EP1991810A1 (de) Rundbrenner
DE102007030269A1 (de) Kohlenstaubbrenner zur Verfeuerung von in Dichtstromförderung zugeführten Brennstoff
EP1840465A2 (de) Brennersystem mit gestufter Brennstoff-Eindüsung
DE19627203C2 (de) Brenner
DE3933050A1 (de) Verfahren zum betreiben eines brenners fuer drehrohroefen und brenner hierfuer
WO2014169963A1 (de) Zentralbrenner für mehrbrennstoff-mehrlanzen-brenner-system
EP1741977B1 (de) Kohlenstaubbrenner für niedrige NOx-Emissionen
EP2171354B1 (de) Brenner
EP2717007A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Verbrennung von sekundärem Brennstoff in einem Drehrohrofen
DE3939197C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Minderung der Stickoxid-Konzentration im Abgasstrom von Verbrennungsprozessen
DE2118073B2 (de) Einrichtung zum verbrennen von abfallstoffen
EP2558781B1 (de) Drallerzeuger für einen brenner
DE102007021925B4 (de) Kompakt-Kohlenstaubbrenner
DE102004059679B4 (de) Rundbrenner zur Verbrennung von staubförmigem Brennstoff
DE102010053068A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur verdünnten Verbrennung
DE19704802A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verbrennen von Brennstoff
EP1286115A1 (de) Thermische Nachverbrennungsanlage
DE68921697T2 (de) Brenner für festen Brennstoff.
EP1931914B1 (de) Staubfeuerungsvorrichtung
DE102019114954A1 (de) Brenner mit reduzierter Flammentemperatur und Stickoxidausstoß

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20141010