EP2831005A1 - Behälterdecke für eine thermische anlage - Google Patents

Behälterdecke für eine thermische anlage

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Publication number
EP2831005A1
EP2831005A1 EP13715177.5A EP13715177A EP2831005A1 EP 2831005 A1 EP2831005 A1 EP 2831005A1 EP 13715177 A EP13715177 A EP 13715177A EP 2831005 A1 EP2831005 A1 EP 2831005A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
ceiling
parts
ceiling parts
container cover
Prior art date
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Ceased
Application number
EP13715177.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Geib
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2831005A1 publication Critical patent/EP2831005A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids or removable covers

Definitions

  • Container cover for a thermal installation The invention relates to a container cover (also called a container cover), in particular for a thermal installation, such as a tank cover. a smelting furnace or a waste incineration plant.
  • a container ceiling for a thermal plant which is disposed within container wall elements of a container wall of the thermal system and which is either vertically adjustable and / or tiltable as a whole or consists of several ceiling parts, of which at least one height adjustable and / or tiltable.
  • furnaces or conveyor lines of the melt which are composed of selected refractory materials.
  • they consist essentially of a base plate, the container (side) walls, which are essentially constructed from the container wall elements and the vault or lid.
  • These assemblies essentially together enclose the furnace interior / melting space and thus the melt.
  • melting furnaces with a conventional container wall and a rotationally symmetrical or polygonal base cover are known, which are rotatably mounted on a lower part of the melting furnace.
  • container wall elements which are usually stones, refers to the components of the melting furnace which directly or indirectly surround the melt or the melt, preferably the refractory components (such as wool or stones) or melt raw materials.
  • the refractory components such as wool or stones
  • melt raw materials preferably the refractory components (such as wool or stones) or melt raw materials.
  • the installation is subject to e.g. the entire glass melting furnace, a wear (corrosion / erosion) and therefore has a limited life, the so-called OfenNA.
  • a repair of worn components or the container wall elements without switching off and Abtempern is only partially possible and extends the oven travel of the furnace only insignificantly. After a few years, the entire melting furnace has to be completely and cost-effectively renewed.
  • European Patent Application EP 09752097 have been proposed, see European Patent Application EP 09752097.
  • smelting furnaces have been proposed whose container migrations consist of individual, interchangeable veneered components, see European patent application EP 201 1 001574. Such furnaces are also rotated along an axis, so that components can be used before they come into contact with the melt, and worn components, after they have exited from the melt, can be removed.
  • Previous ceiling designs are not, or difficult to combine with the aforementioned furnaces.
  • Such a seal is desirable, i.a. to keep thermal losses as low as possible.
  • a seal can prevent or at least reduce the escape of exhaust gases.
  • a seal is required if a certain gas atmosphere prevails in the melting chamber. It is also desirable to be able to replace the blanket or its parts, preferably during operation of the furnace, thereby enabling an infinite furnace travel.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved container cover, in particular for a thermal system.
  • the container blankets according to the invention are based on the inventive idea to improve the sealing of the container ceiling relative to the container wall by a height adjustment and / or tilting of the container ceiling or individual ceiling parts of a container ceiling. Also encompassed by the inventive idea is to make the container ceiling so that the container ceiling or individual ceiling parts can be removed without interruption of the operation and possibly replaced.
  • a container lid or a container lid for a large container (in particular a thermal installation, such as a melting furnace) is proposed, which consists of at least two cover parts. At least one of the ceiling parts is height-adjustable and / or tiltable with respect to the large container.
  • the term "large container” means, inter alia, all containers that are charged with raw materials and for processing, transport and / or storage of these raw materials and / or the processing products resulting from the raw materials where the raw materials to be melted are melted and in which the melt is further processed and transported or conveyed (eg conveyor lines).
  • the sealing of the ceiling parts with each other and / or the sealing of the container ceiling opposite the bulk container can be improved, for example, by the individual ceiling parts are brought closer together or by the container ceiling is brought as a whole closer to the inner wall of the large container.
  • the laterally displaceable ceiling part can also be height-adjustable and / or tiltable at the same time. But it can also not be adjustable in height and / or tilting the laterally displaceable ceiling part, and for another height adjustable ceiling element and / or tiltable.
  • the term "laterally displaceable" encompasses both a linear (one-dimensional) shift in a substantially horizontal direction and a two-dimensional movement in a substantially horizontal plane, a three-dimensional movement being considered as a height adjustment combined with a lateral displacement ,
  • a lateral displacement can be effected for example by a targeted movement of the ceiling part, but also indirectly by a lateral displacement or a height adjustment or tilting of one or more other ceiling parts.
  • a lateral displacement of a ceiling part can also result from a thermal load, e.g. due to thermal expansion of the ceiling part or other (directly or indirectly) neighboring ceiling parts.
  • the container cover has one or more first ceiling parts, which are height-adjustable with respect to the large container, and one or more second ceiling parts, which are laterally displaceable with respect to the large container.
  • the first ceiling parts and the second ceiling parts each have first contact surfaces and second contact surfaces, which can be brought into contact with each other by a height adjustment of the first ceiling parts and which are designed such that a height adjustment of the first ceiling parts causes a lateral displacement of the second ceiling parts.
  • the first and second abutment surfaces can be configured wedge-shaped. The movement of the laterally displaceable ceiling parts thus takes place indirectly by the movement of the height-adjustable ceiling parts.
  • each ceiling part is height-adjustable with respect to the large container and / or laterally displaceable.
  • the lateral displacement or the height adjustment for each ceiling part can be determined separately.
  • each ceiling part is both height adjustable and laterally displaceable.
  • some ceiling parts only height adjustable, other ceiling parts are only laterally displaceable.
  • some ceiling parts are only height adjustable, other ceiling parts are only laterally displaced and again other ceiling parts are both height adjustable and laterally displaced.
  • adjacent ceiling parts can be arranged so that the two ceiling parts overlap in the vertical direction at least partially.
  • each cover part has an outer contour which is adapted to the outer contour of at least one adjacent ceiling part such that the two ceiling parts can be pushed into one another at least partially so that the two ceiling parts overlap at least partially in the vertical direction.
  • one or more ceiling parts can be moved and pushed into one another such that one or more other ceiling parts no longer overlap with adjacent ceiling parts and are freely movable in the vertical direction.
  • the outer contours of the ceiling parts can be serrated (for example, triangle or sawtooth).
  • the ceiling parts can also be tongue and groove-like assembled, for example by means of projections and corresponding incisions. This adaptation of the outer contours of ceiling parts can be done either in pairs or in larger groups. It is also envisaged that all the ceiling parts of the container ceiling have such outer contours matched to one another.
  • the mutually adapted outer contours of the ceiling parts are configured such that the ceiling parts are displaceable (for example laterally) such that at least one ceiling part can be moved upwards out of the container ceiling.
  • an access opening to the melting chamber can be generated.
  • individual ceiling parts can be replaced.
  • Such a configuration of the outer contours can be achieved, for example, in that the outer contours of the ceiling parts are groove-and-tongue-like designed. With sufficient length of the tongue and groove sections is thus achieved at low or partial overlap of the tongue and groove sections of two ceiling parts already that the two ceiling parts overlap at least partially in the vertical direction.
  • the ceiling parts can also be pushed further into each other, so that an opening in the ceiling can be achieved by lateral displacement of one or more ceiling parts, which is large enough to move a ceiling part unhindered vertically (for example, upwards) and thus to remove the ceiling.
  • the container cover has at least two ceiling parts which can be tilted relative to one another. It is envisaged that the tilting of each tiltable ceiling part takes place independently of the other ceiling parts. But it is also envisaged that the tilting of two (or more) ceiling parts is effected by a single mechanism.
  • the outer dimensions of the container cover are variable between first outer dimensions, which essentially correspond to the inner dimensions of the large container. container at a working position of the container ceiling inside the large container, and second outer dimensions which are smaller than the smallest inner dimensions of the large container above the working position of the container ceiling inside the large container, so that the container ceiling is movable upwards from the bulk container.
  • a container cover with the second outer dimensions makes it easier to move the container cover into the interior of the large container, in particular if the opening of the upwardly open large container is smaller than the inner dimensions of the large container at the working position of the container cover.
  • the outer dimensions of the container ceiling can be increased to the first outer dimensions.
  • the outer dimensions of the container ceiling are changeable and adaptable to the inner dimensions of the large container at a working position of the container ceiling in the interior of the large container in order to improve a sealing of the container ceiling relative to the large container.
  • This also makes it possible to improve the sealing of the container cover with respect to the large container by adapting the outer dimensions of the container cover to essentially the inner dimensions of the large container at the working position of the container cover.
  • the sealing of the ceiling parts with each other can be improved by the height adjustment and / or the tilting of the at least one ceiling part.
  • a container cover for an upwardly open large container in particular a thermal system
  • the container ceiling as a whole is height adjustable and / or tiltable.
  • the sealing of the container ceiling can be improved compared to the bulk container. This is the case in particular if the inner wall of the large container has different internal dimensions at different heights. For example, in a part-circular inner wall of a large container, the container ceiling can be lowered so far that it comes as close as possible to the inner wall or even rests on the inner wall.
  • a container ceiling consists of two or more ceiling parts, as described above, of which at least one height adjustable and / or tiltable is that such a container ceiling but in addition to the adjustability of the individual ceiling parts as a whole height adjustable and / or tiltable.
  • the container cover is designed to be arranged in the interior of the large container.
  • the container cover suction channels and connections for a suction.
  • the suction ducts have at least one opening at the edge of the container ceiling, so that an extraction (for example of exhaust gases) can take place directly at the gap between the ceiling and the inner wall of the container.
  • the invention also relates to an upwardly open large container (in particular a thermal system), in the interior of which a container cover, as has been described above and will be described below, is arranged.
  • a container cover as has been described above and will be described below
  • a container cover according to the invention for a large container of a thermal system, such as a furnace, with push-through container walls see (as disclosed in the European patent application EP 09752097) is provided, which is height adjustable and therefore between worn container wall elements of the thermal Plant can be arranged adjustable. It is irrelevant for the invention, whether the container lid has an unequal extent in different directions (eg rectangular) or has a substantially rotationally symmetrical or polygonal extent. In addition to its height adjustment, the container lid can also be made rotatable. The maximum circumference of the container lid is smaller or has smaller dimensions than the minimum inner circumference of the melting furnace or the interior of the melting furnace in the upper region of the worn container wall elements.
  • a resulting gap between the lid and the worn container wall elements can be adjusted by arranged on the edge of the lid panels. All suitable forms and technical versions of diaphragms come into question for this purpose. Since the container wall elements do not wear evenly, it is necessary to determine the distance between the lid and the worn container wall elements in order to bring the apertures as close as possible to the worn container wall elements, so that the best possible sealing of the furnace interior can be ensured.
  • the sensors can also serve to control the advancement of the container wall elements in order to be able to influence the residual wall thickness of the worn container wall elements resulting from the wear by a changed feed rate and thus the whereabouts of the container wall elements in the melt.
  • the panels may in turn provide at their, the container wall elements facing ends sealing means such as lips or brushes, so that a seamless connection to the container wall elements is made possible. It is also conceivable to equip these sealants with pressure-sensitive sensors, so that the panels are moved up to the container wall elements until the pressure-sensitive sensors emit a signal. This method is known, for example as shutdown or anti-trap at gates. Other methods of measuring the gap between the lid and the container wall may also be used, for example optical methods such as laser distance measurement or by means of a thermal camera. Sensors may also be provided which allow the vertical position of the lid to be determined relative to the bulk container.
  • the data of the sensors can be used together with data of the necessary for the passage of the container wall elements actuators, eg hydraulic pressure, for the operation of the thermal plant or the melting furnace. Furthermore, data from sensors which are mounted in / on the wall elements, ceiling elements and / or floor elements of the container and / or are located on the aggregates or the building of the smelting plant can be used for the control / regulation of the overall system.
  • actuators eg hydraulic pressure
  • the lid can be additionally provided with an extraction, which sucks the emerging from the remaining gap between the diaphragm and the worn container wall elements substances, the suction can be connected to different separators.
  • the suction can also be used to advantage in removing the worn container wall elements, to prevent fragments from getting into the melt. Likewise, dust / gases produced in the melt can be sucked off.
  • the diaphragms and / or sealing means can also be replaced / supplemented by nozzles, so that an air or medium flow provides a seal of the melting furnace interior.
  • nozzles By a combined or separate injection of a medium additional energy can be brought into the interior.
  • the introduced mixture can be preheated and the carrying capacity of the batch carpet can be increased, whereby more batch can be introduced and thus the melting performance increases.
  • the lid may further be provided with a batch feeder.
  • the batch feeder may be arranged below the lid, facing the melt, or the introduction of the solids may take place through the lid, by means of devices for inserting the batch lying outside the lid.
  • the batch depositor When the batch depositor is within the melting space, it may be advantageous to protect the batch depositor from the resulting heat by annealing the melting furnace by a suitable device.
  • It can be provided on the lid several devices for batching.
  • the mixture can also be introduced into the melt via a gap between lid edge and container wall elements. In this type of batch introduction, the gap can be sealed.
  • the lid may have a grid disposed between an underside of the lid and the melt.
  • the grid can brake the mixture introduced through the lid in the case and distribute it through suitable openings, possibly in conjunction with a shaking function of the grid, onto the mixture carpet.
  • the introduced mixture thus falls first on the grid and from there with a low drop height on the carpet of mugs. Therefore, it is advantageous if the grid is designed to be adjustable.
  • the grid can be arranged so that it grows in a certain thickness of the batch carpet in this, thus contributing to the stabilization of the batch carpet. This is advantageous for the melting process.
  • the lid can be moved vertically so that it can be placed on the upper container wall elements or seals them at the top. Then, when the top, not worn container wall elements are removed and worn container wall elements are the uppermost container wall elements adjacent the lid, the lid can be adjusted in the direction of the melt to the height and through the aperture of the larger, resulting from the wear of the container wall elements gap such as previously described.
  • an agitator can be passed, which moves the melt, in order to achieve a better mixing.
  • tempering or in the case of a revision it may be advantageous for the agitator to be able to be withdrawn from the melting space through the cover.
  • agitators can be provided.
  • the agitator may be configured to have adjustable agitating elements, e.g. the inclination of a stirring blade can be adjusted.
  • the agitator can be designed so that unmeshed mixture can be introduced into the interior by means of the agitator. This can be done over the entire length of the agitator or over / under an existing grid.
  • devices can be mounted on the agitator, which favorably influence a mixture distribution in the interior.
  • the mixture can be introduced by means of the agitator directly into the melt.
  • the agitator can be designed so that energy can be introduced into the melt by means of the agitator.
  • the cover may also have sensors (for example pressure and / or temperature sensors), as well as connections and channels for the passage of a cooling or heating medium or for suction.
  • INS the characteristics of a container lid (a container lid) for a container with push-through walls can also be used for a container lid for a rotatable container with exchangeable wall elements. This applies in particular (but not only) to sealing elements, sensors and actuators (eg extraction, nozzles, batch depositors, grids, openings and agitator).
  • the height adjustment of the ceiling or individual ceiling parts or ceiling elements can be done for example via hydraulic elements, pneumatic elements, actuators, etc.
  • the drive elements for the height adjustment of the ceiling or individual ceiling parts or ceiling elements can preferably be controlled fully automatically computer-controlled analog and / or digital and / or neuronal. The same applies to an optionally required lateral adjustment of the ceiling or individual ceiling parts or ceiling elements.
  • Walls or wall elements and ceiling or ceiling parts or ceiling elements can be provided with openings for burners, exhaust gases, batch insert, sensors, measuring devices, cameras, etc. These openings can be closed with lids or other closures, but can also remain open.
  • melting furnaces eg for melting glass or metal
  • it is not restricted to melting furnaces, but can also be used, for example, in transport vessels, storage vessels and conveyor lines (especially but not exclusively for melting) and in cement Manufacture and waste incineration.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a melting furnace with a ceiling with improved sealing
  • Fig. 2 shows a variant of the embodiment of Fig. 1;
  • 3a and 3b show a further embodiment of a melting furnace with a cover with improved sealing
  • FIGS. 5a and 5b show a further embodiment of a melting furnace with a cover with improved sealing
  • 6a and 6b show a further embodiment of a melting furnace with a cover with displaceable diaphragms for improved sealing; 7 shows a further embodiment of a melting furnace with a ceiling for improved sealing by means of sealing compound;
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a melting furnace with a ceiling for improved sealing by means of (inert) gas;
  • 9a and 9b show another embodiment of a melting furnace with a ceiling for improved sealing by means of tiltable ceiling parts;
  • FIG. 10 shows a further embodiment of a melting furnace with a cover with improved sealing
  • FIG. 1 shows a further embodiment of a melting furnace with a ceiling with improved sealing by means of an insulating layer
  • FIG. 13 is a sectional view of a melting furnace with adjustable lid, internals and push-through container wall elements.
  • Fig. 14 is a sectional view similar to Fig. 13 of a melting furnace with adjustable lid, internals and push-through container wall elements.
  • a melting furnace which is composed of exchangeable wall elements 1 01, 1 02.
  • Each of the wall elements consists of a permanent layer 1 03, an insulating layer 104 and a wear layer 105.
  • the wall elements form a pitch circle, at one end new, unused wall elements 1 01 can be applied, and at the other end the spent wall elements 102, the wear layer For example, by the contact with the melt 107 (partially) was worn, can be removed again.
  • the container formed by the wall elements is supported for example on rollers 106, which are driven continuously or periodically to rotate the container.
  • Such a melting furnace is also shown in FIGS. 2-6a and 7-1 1 (with respective reference numerals adapted to the figure) and will therefore not be described in detail there.
  • the melting furnace according to FIG. 1 is provided with a blanket which is arranged in the interior of the melting furnace.
  • the ceiling consists of two substantially horizontally extending ceiling parts 108,109 and a wedge-shaped ceiling part 1 12, which is arranged between the two horizontal ceiling parts 108,109.
  • the two horizontal ceiling parts 1 08, 09 may, for example, be designed as continuous elements which are each fastened to a support (not shown) via a suspension (not shown).
  • the ceiling parts 108, 109 can also consist of a plurality of ceiling elements which are connected to one another either fixedly or detachably. are or which are fastened each by a (not shown) suspension to a (not shown) carrier.
  • the horizontal ceiling parts 108,109 (or the ceiling elements which constructs these ceiling parts) and / or the wedge-shaped ceiling part 1 12 can likewise have a multilayer structure.
  • these ceiling parts of a support layer 1 10 and a wear layer 1 1 1 consist.
  • the wedge-shaped ceiling part 1 12 is attached via a variable suspension 1 13 to a support, so that by the variable suspension 1 13 is a height adjustment of the wedge-shaped ceiling portion 1 12 is given, i. that a movement of the wedge-shaped ceiling part 1 12 in the vertical direction is possible.
  • the contact surfaces between the two horizontal ceiling parts 108, 09 and the wedge-shaped ceiling part 1 12 can be adapted to one another.
  • these contact surfaces are configured obliquely, so that by a height adjustment of the wedge-shaped ceiling part 1 12 (after this was brought into contact with the two horizontal ceiling parts 108,109) also a laterally directed force acts on the horizontal ceiling parts 108,109 and a lateral displacement of this causes.
  • the horizontal ceiling portions 108, 109 can be close to the inner wall, i. to the wear layer 105, are moved up.
  • the container opening which is determined by the horizontal distance of the two wall elements 101, 102 at the two ends of the container wall forming pitch circle, smaller than the horizontal extent of the ceiling inside the container.
  • the two horizontal ceiling parts 108,109 can first be introduced independently of each other in the container interior.
  • the horizontal extent of each of these ceiling parts 108,109 is smaller than the container opening, so that they can be easily introduced into the container interior.
  • the wedge-shaped ceiling part 1 12 can also be introduced into the container interior.
  • the horizontal extent of the entire ceiling ie the existing of the two horizontal ceiling parts 108,109 and the wedge-shaped ceiling part 1 12 ceiling, as described above by a height adjustment of the wedge-shaped ceiling part 1 12 to the dimensions of the interior of the container in the selected for the container ceiling Working position (ie at the desired height).
  • the arrangement of the container ceiling inside the container a good seal between the container ceiling and the inner wall of the container is also possible in the case of a rotating container.
  • the two horizontal ceiling parts 208, 209 are connected to each other by means of connecting elements (not shown).
  • the connecting elements make it possible to tilt the two horizontal ceiling parts 208, 209 against each other and / or to move them against each other.
  • the horizontal extent of the two ceiling parts 208,209 is reduced relative to a position of the horizontal ceiling parts 208,209, in which the two ceiling parts 208,209 are each arranged horizontally.
  • the wedge-shaped ceiling portion 212 can be inserted by a vertical movement.
  • the contact surfaces (abutment surfaces) of the wedge-shaped cover part 212 are adapted to the contact surfaces (abutment surfaces) of the two horizontal ceiling parts 208, 209.
  • FIGS. 3a and 3b show a melting furnace constructed of exchangeable wall elements.
  • the structure and operation of the rotary melting furnace correspond to the melting furnaces shown in the figures discussed above.
  • the melting furnace according to FIGS. 3a and 3b is likewise provided with a ceiling which is arranged in the interior of the container of the melting furnace and which is shown enlarged again in FIGS. 4a, 4b and 4c.
  • the ceiling consists of several individually suspended ceiling parts 320, each of which is laterally displaceable and also adjustable in height.
  • the suspension of the ceiling parts 320 on a support is not shown here.
  • the outer contours of each two adjacent ceiling parts 320 are adapted to one another in such a way that the adjacent ceiling parts 320 can be partially pushed into one another.
  • By designing the outer contours with protrusions and cuts, i. Tongue-and-groove-like, adjacent ceiling parts 320 can be pushed into one another such that these ceiling parts are arranged partially overlapping in the vertical direction.
  • a sealing of the individual ceiling parts 320 with one another can be achieved, for example, by adjusting each second ceiling part to such an extent that the contact surfaces of two adjacent ceiling parts 320 touch each other in the overlapping area.
  • the ceiling parts 323 arranged on the edge of the ceiling have an outer contour which is adapted to the adjacent ceiling part, as well as an outer contour adapted to the container wall. This makes it possible to bring the edge ceiling parts 323 close to the inner wall of the container and thereby achieve a good seal between the ceiling and the inner wall of the container.
  • FIG. 4a an overlapping of the ceiling parts 320 in the vertical direction already take place when adjacent ceiling parts are also only partially pushed into each other. This makes it possible to push the ceiling parts 320 further together than would be necessary for a mere covering of the container interior. This is shown in FIG. 4b. By such a further pushing together of the ceiling parts 320 it can be achieved that a ceiling part in the vertical direction does not overlap with any other ceiling part. This allows, as shown in Figure 4c, to remove the now freestanding ceiling part in the vertical direction from the ceiling and replace if necessary. The insertion of the same or a new part of the ceiling then takes place in the opposite direction.
  • the remaining ceiling parts are in turn pushed into each other so that an opening in the ceiling for the newly inserted ceiling part is formed (Figure 4c).
  • the ceiling part to be used is then lowered into this opening (FIG. 4b).
  • all the ceiling parts are laterally shifted so that between each two adjacent ceiling parts an overlap in the vertical direction is given ( Figure 4a).
  • a height adjustment of individual ceiling parts for example, each second ceiling part
  • a sealing of the ceiling parts can be achieved with each other.
  • FIGS. 3a, 3b and 4a, 4b, 4c show three types of ceiling parts: the edge parts 323 and two different ceiling parts 320 inside the ceiling.
  • the inner parts 320 are designed symmetrically, i. they have the same outer contour on both sides, so that always two different inner parts 320 are arranged side by side. It is also envisaged that the inner parts are not symmetrical, but have different outer contours on both sides. If the different outer contours are then configured such that the "left" outer contour of a first inner part matches the "right" outer contour of an adjacent second inner part, it is possible, for example, to make all inner parts the same. It is also possible to provide more than two different configurations of the internal parts.
  • FIG. 3a also shows that one of the cover parts 323 is provided with an opening into which a burner 325 is inserted for heating the melt. It is also shown in FIG. 3 a that two wall elements are provided with electrode holders 327 in which electrodes 328 for heating the melt are arranged.
  • electrodes for example, molybdenum electrodes can be used. It may be that the electrodes for heating the melt must not come into contact with oxygen. In order to prevent contact of the electrodes with oxygen, as long as the rotation of the container wall has not progressed so far that the electrode is immersed in the melt, it can be provided that the electrodes are arranged in the interior of the sealed electrode holder, as long as the relevant wall element is not is in contact with the melt.
  • the sealing of the electrode holder can be done with a glass plug that melts when it comes in contact with the molten glass. It can be provided that the electrode in the interior of the electrode holder is pressed against the glass plug, so that the electrode is at least partially pushed out of the electrode holder and comes into contact with the melt when the glass plug has melted.
  • FIG. 3 a Although both a burner and electrodes for heating the melt are shown in FIG. 3 a, it is not necessary for both heating options to be used equally. In particular, it is also possible that the melt is heated only by burners. Furthermore, it is also possible that the melt is heated only by electrodes.
  • the heating elements (burners, electrodes) shown in FIG. 3 a can also be used in the other embodiments described above and below, in which no heating elements are shown.
  • the illustration according to FIGS. 5a and 5b shows a melting furnace constructed of exchangeable wall elements. The structure and operation of the rotary melting furnace correspond to the melting furnaces shown in the figures discussed above.
  • the melting furnace according to FIGS. 5a and 5b is likewise provided with a ceiling which is arranged in the interior of the container of the melting furnace.
  • the ceiling consists of two substantially horizontally extending ceiling portions 508,509 and another ceiling portion 512 which is disposed between the two horizontal ceiling portions 508,509 and closes the gap between the two horizontal ceiling portions 508,509.
  • the two horizontal ceiling parts 508, 509 can be designed, for example, as continuous elements which are each fastened to a support (not shown) via a suspension 513, 514.
  • the ceiling parts 508,509 may also consist of several ceiling elements, which are either fixed or releasably connected to each other or which are each attached by a suspension to a support.
  • the horizontal ceiling parts 508, 509 (or the ceiling elements that make up these ceiling parts) and / or the further ceiling part 512 can be multi-layered.
  • these ceiling parts may consist of a carrier layer 510 and a wear layer 51 1.
  • the further ceiling part 512 is attached via a (not shown) variable suspension to a (not shown) carrier, so that a height adjustment of the further ceiling part 512 is given by the variable suspension.
  • the suspension can for example be done via rods 513, which are fastened by means of joints 514 on the horizontal ceiling parts 508,509.
  • the rods 513 may for example lead to (not shown) hydraulic elements or be part of hydraulic elements.
  • each of the two horizontal ceiling parts 508, 509 is suspended by means of two bars 513
  • the suspension can also be arranged over more than two bars 513 as required (for example, depending on the size of the ceiling parts 508, 509) respectively.
  • the suspension of the horizontal ceiling parts 508,509 via rods 513 and joints 514 also makes it possible to tilt the horizontal ceiling parts 508,509 as well. This is shown in FIG. 5b. By tilting it is facilitated to introduce the horizontal ceiling parts 508,509 in the interior of the container or to remove from this. In order to allow the tilting of the horizontal ceiling parts 508,509, previously the other ceiling part 512 can be removed upwards. The resulting gap between the two horizontal ceiling parts 508,509 then allows one or both of the horizontal ceiling parts 508,509 to tilt.
  • the preferred procedure for removing a ceiling part is selected depending on the opening angle of the container, among other things.
  • the sealing between the horizontal ceiling parts 508,509 and the inner wall of the container can be done for example by a height adjustment of the horizontal ceiling parts 508,509.
  • the horizontal ceiling parts 508,509 are brought to a height in which they are as close as possible to the inner wall of the container, the inner dimension of which varies with height.
  • the seal between the two horizontal ceiling parts 508,509 then takes place through the further ceiling part 512.
  • FIGS. 6a and 6b shows a melting furnace constructed of exchangeable wall elements.
  • the structure and operation of the rotary melting furnace correspond to the melting furnaces shown in the figures discussed above.
  • the melting furnace according to FIGS. 6a and 6b is likewise provided with a cover 625 which is arranged in the interior of the container of the melting furnace.
  • the ceiling 625 may be configured either as a continuous ceiling that extends over the entire surface to be covered, or it may consist of several fixed or detachably interconnected ceiling elements.
  • the ceiling 625 (or the individual ceiling elements) can also be multi-layered.
  • the blanket may consist of a carrier layer 610 and a wear layer 61 1.
  • the ceiling 625 may be height adjustable. By adjusting the height by means of a variable suspension (not shown) on a support (not shown), the ceiling in the interior of the container can be brought close to the container inner wall, thereby improving the seal.
  • the ceiling on each side of each panel 630 which can cover the remaining gap between the ceiling 625 and the inner wall of the container on.
  • the panels 630 may be slidable horizontally along the ceiling 625 to optimally adjust their position relative to the interior wall of the container.
  • the panels 630 may also be made of a softer material than the ceiling 625, so that it is possible to use the panels to optimize the seal between the ceiling and the container inner wall to bring directly into contact with the inner wall.
  • the softer material of the panels 630 reduces the wear of the wear layer 605 on the container inner wall, which occurs upon rotation of the container about the fixed ceiling. If this rotation causes wear of the diaphragms 635, the resulting gap between the inner wall of the container and the diaphragms 635 can be closed again by a lateral displacement of the diaphragms 635.
  • the blanket shown in Figure 6a has an opening 640 suitable for melt observation, batch introduction, sensor insertion, and the like. If desired, it is possible to close the opening 640 with a lid (not shown) when the opening 640 is not needed, thereby avoiding thermal losses. Such an opening can also be used in the ceilings shown in the other figures.
  • the ceiling shown in Figure 6b has openings in which electrode holder 645 are mounted with electrodes 646 held therein.
  • the electrodes 646 serve to heat the air above the melt 607.
  • graphite electrodes can be used for this purpose.
  • the electrode holders extend below the ceiling 625 and further into the melt 607. Then, as heating elements for the melt, it is also possible to use those electrodes which should not come into contact with oxygen.
  • Such electrode arrangements can also be used in the ceilings shown in the other figures.
  • the container wall consists of a fixed oven trough, which rests on a trough holder 650, and an inner wear layer 605, which can rotate relative to the fixed oven trough (consisting of permanent layer 603 and insulating layer 604).
  • a configuration of the container can also be used in the containers shown in the other figures.
  • the ceiling 625 Since the horizontal extent of the ceiling 625, if the ceiling 625 consists of a continuous piece, may be larger than the opening of the container between the two ends 601, 602 of the pitch circle formed by the container wall, the ceiling 625 can not easily from above in the Be lowered inside the container.
  • another advantage of the modular construction of the container of the melting furnace from individual wall elements comes into play. It is in fact possible to initially only partially build up the container of the melting furnace from wall elements, so that the container opening is initially still large enough to the ceiling in the interior of the container. Only after the ceiling is arranged at the desired position, the container wall can be completed by applying additional wall elements. Such a procedure is not only possible in the embodiment according to FIG. 6 but, if desired or required, can also be used with the other melting furnaces described above.
  • FIG. 7 again shows a melting furnace constructed of exchangeable wall elements.
  • the structure and operation of the rotary melting furnace correspond to the melting furnaces shown in the figures discussed above.
  • the melting furnace according to FIG. 7 is likewise provided with a cover 725 which is arranged in the interior of the container of the melting furnace.
  • the ceiling 725 can either be designed as a continuous ceiling that extends over the entire surface to be covered, or it can consist of several fixed or detachably interconnected ceiling elements.
  • the ceiling 725 (or the individual ceiling elements) can also be constructed in multiple layers. For example, the ceiling of a carrier layer 710 and a wear layer 71 1 exist.
  • the ceiling 725 may be height adjustable. By adjusting the height by means of a variable suspension (not shown) on a support (not shown), the ceiling in the interior of the container can be brought close to the container inner wall, thereby improving the seal.
  • the gap remaining between the ceiling 725 and the inner wall of the container may be bridged by a sealant 741 injected from a supply 740 in the direction of the remaining gap. If, due to the rotation of the container (or for other reasons), the contact between the sealing compound 741 and the inner wall of the container is lost or worsened and thus the sealing of the cover 725 with respect to the inner wall of the container becomes worse, further sealing mass can be supplied via the feeders 740 741 be sprayed to improve the seal.
  • the illustration according to FIG. 8 again shows a melting furnace which is constructed from exchangeable wall elements.
  • the structure and operation of the rotary melting furnace correspond to the melting furnaces shown in the figures discussed above.
  • the melting furnace according to FIG. 8 is likewise provided with a cover 825 which is arranged in the interior of the container of the melting furnace.
  • the ceiling 825 may either be configured as a continuous ceiling that extends over the entire surface to be covered, or it may consist of several fixed or detachably interconnected ceiling elements.
  • the ceiling 825 (or the individual ceiling elements) can also be multi-layered.
  • the ceiling may consist of a carrier layer 810 and a wear layer 81 1.
  • the ceiling 825 may be height adjustable. By adjusting the height by means of a variable suspension (not shown) on a support (not shown), the ceiling in the interior of the container can be brought close to the container inner wall, thereby improving the seal.
  • the gap which may remain between the ceiling 825 and the inner wall of the container can be bridged by an (inert) gas 842, which for example has poor thermal conductivity.
  • the gas 842 may be brought by feeds 840 to the gap between the ceiling 825 and the inner wall of the container. In one possible variant (shown on the left in FIG. 8), the gas 842 is led via the feed 840 directly to the gap between the ceiling 825 and the inner wall of the container. In another possible variant (shown on the right in FIG.
  • the gas 842 is led by the feed 840 into a conduit 843 located inside the ceiling 825.
  • the conduit 843 has an opening on the outside of the ceiling 825 so that the gas 842 from the conduit 843 can be directed directly into the gap between the ceiling 825 and the interior wall of the container.
  • the two variants shown in FIG. 8 need not both be used in a blanket.
  • only the variant of the direct supply of the gas to the gap can be used or only the variant of the supply of the gas via a line in the interior of the ceiling can be used.
  • the rate at which the gas is directed to the gap depends on the rate at which the gas leaves the gap between the ceiling and the inner wall of the container by diffusion or other reasons.
  • feeders 840 and conduits 843 shown in Figure 8 will not be used to supply a gas, but to exhaust, for example, exhaust gases that might exit through the gap between the top 825 and the interior wall of the container.
  • FIG. 9 shows a melting furnace which is constructed from exchangeable wall elements.
  • the structure and mode of operation of the rotary melting furnace speak the furnaces shown in the figures discussed above.
  • the smelting furnace according to FIG. 9 is likewise provided with a blanket which is arranged in the interior of the container of the smelting furnace.
  • the ceiling consists of two substantially horizontally extending ceiling parts 908,909
  • the two horizontal ceiling parts 908,909 may be formed, for example, as continuous elements. Both ceiling parts 908,909 can be attached via a suspension 913,914 on a (not shown) carrier.
  • the horizontal ceiling parts 908,909 can be multi-layered. For example, these ceiling parts may consist of a carrier layer 910 and a wear layer 91 1.
  • the two ceiling parts 908,909 each have two hinges 914,914a.
  • the two inner hinges 914a are suspended on a height-adjustable central tube 913a.
  • the two outer hinges 914 are also connected via pipes 913 with a tab 915 via hinges.
  • the rider 91 5 is arranged on the central tube 913 a and with respect to this displaceable. By shifting the rider 915 with respect to the central tube 913a, the inclination of the two ceiling parts 908,909 can thus be adjusted.
  • the blanket in its non-tilted position, i. when horizontally extending, has a larger dimension than the opening of the container, so "fold" that the ceiling can be inserted through the container opening into the container interior, or removed from this.
  • the sealing between the horizontal ceiling parts 908,909 and the inner wall of the container can be done for example by a height adjustment of the ceiling, for example by hydraulic height adjustment of the central tube 913a.
  • the ceiling is brought to a height in which they are as close as possible to the inner wall of the container whose inner dimensions vary with the height.
  • the blanket In order to remove the blanket from the interior of the container, it is initially lowered by a height adjustment of the central tube 913a. Then, by moving the rider 915 upwardly along the central tube 913a, it is possible to tilt the two horizontal ceiling parts 908,909 so far that the horizontal extent of the "folded" ceiling is smaller than the container opening.
  • the side flanks 916 of the two ceiling parts 908,909 are rounded as far as is necessary in order to allow tilting of the ceiling parts 908,909.
  • the required rounding of the side edges 916 or the necessary height displacement also depends on the opening angle of the container wall.
  • FIG. 10 shows a melting furnace which is constructed from exchangeable wall elements.
  • the structure and operation of the rotary melting furnace correspond to the melting furnaces shown in the figures discussed above.
  • the smelting furnace according to Figure 10 is also provided with a ceiling which is arranged in the interior of the container of the furnace.
  • the ceiling according to Figure 10 consists of several individually suspended ceiling parts 1020, each of which is laterally displaceable and also adjustable in height.
  • the suspension of the ceiling parts 1020 on the support rods 1024 on a support is not shown here.
  • Adjacent ceiling parts 1020 may be overlapped in the vertical direction.
  • a sealing of the individual ceiling parts 1020 with one another can be achieved, for example, by adjusting each second ceiling part to such an extent that the contact surfaces of two adjacent ceiling parts 1020 in the overlapping area touch one another.
  • the sealing of the ceiling as a whole relative to the container wall can be done for example by a joint height adjustment of all ceiling parts 1020.
  • the ceiling is brought to a height in which they are as close as possible to the inner wall of the container whose inner dimensions vary with the height.
  • Figure 1 1 Another embodiment of the individually suspended ceiling parts is shown in Figure 1 1.
  • the ceiling parts 1 120 each beveled at the edge, so that for sealing the ceiling parts 1 120 with each other a contact between each adjacent ceiling parts 1 120 can be carried out in the beveled edge region.
  • an insulating layer 1 1 90 is arranged above the ceiling parts 1 120.
  • an exhaust passage 1 195 is arranged above the container.
  • the insulating layer 1 190 is permeable to air, but reduces the flow velocity of the exiting the container into the exhaust duct 1 195 air to reduce heat loss (similar to the principle of a blanket).
  • the ceiling parts 1 120 serve as reflectors for the radiant heat. The ceiling itself can also limit and regulate the volume flow of escaping air by opening and closing the ceiling by means of a vertical displacement of the ceiling parts 1 120.
  • the insulating layer 1 190 may be constructed in one or more layers.
  • the insulating layer 1 190 may for example consist of mineral wool.
  • a multilayer insulating layer 1 190 may, for example, in the lower part of an air-permeable solid and in the upper part of mineral wool. It is also envisaged that the insulation layer 1 1 90 in the horizontal direction consists of several individual elements, each associated with a ceiling portion 1 120, so that a ceiling part can be exchanged together with its associated insulation layer element.
  • the principle of sealing the container via an insulating layer shown in FIG. 11 can also be used in the embodiments illustrated in the other figures.
  • FIG. 12 another possible container shape is shown, in which the container interior is essentially U-shaped.
  • the wall of this container is constructed of a plurality of wedge-shaped wall elements, each consisting of a permanent layer 1203, an insulating layer 1204 and a wear layer 1205.
  • the wedge-shaped wall elements lie closely against each other, so that a substantially semicircular region is formed, in which melt 1207 is located.
  • the wall elements are fed over substantially straight sections and thereby moved over rollers 1206, which also provide for the rotation of the semicircular lower portion.
  • the wall members may be connected to each other by connecting means (not shown) on the wide outer side (insulating layer 1204).
  • a ceiling which as described above can consist of several interconnected ceiling elements.
  • the blanket is fastened to a support (not shown) via a suspension (not shown).
  • the suspension allows the ceiling to be adjusted in height and / or tilted.
  • the blanket shown in Figure 12 has an opening 1240 suitable for the observation of the melt, the introduction of melt and / or mixture, for the introduction of sensors, etc. If desired, it is possible to close the opening 1240 with a cover (not shown). Such an opening can also be used in the ceilings shown in the other figures.
  • the U-shaped container shape is shown in Figure 12 only with a one-piece and tiltable ceiling, this oven shape can also be used with the other ceilings shown in the figures described above.
  • Every third of the wall elements shown in FIG. 12 has an outflow opening 1299, via which the melt 1207 can be removed as required.
  • the outflow openings 1299 can be closed by means of closure devices (not shown), for example to allow the outflow of the melt 1207 only at certain times (eg only if an outflow opening 1299 is located at the lowest point of the container).
  • closure devices not shown
  • the outflow openings are not below the melt level, they can also be used for other purposes, for example to introduce measuring and observation means through the opening or to introduce mixtures.
  • more or fewer wall elements can be provided with outflow openings 1299 than any third. It can also be provided that wall elements have more than just one outflow opening.
  • Such outflow openings can are also used in the other container walls shown in the figures described above.
  • a rotatable or movable container as described above with reference to the previous figures, can not only be rotatable or movable in one direction, but can, for example, also be reciprocated in both directions.
  • the flow can be influenced in the interior of the container and, for example, a better mixing can be achieved.
  • walls or wall elements and ceiling or ceiling parts or ceiling elements may be constructed in multiple layers, for example with a permanent layer, an insulating layer and a wear layer or with a carrier layer and a wear layer.
  • a permanent layer for example with a permanent layer, an insulating layer and a wear layer or with a carrier layer and a wear layer.
  • a carrier layer for example with a wear layer.
  • a wear layer is not necessarily required.
  • the blanket may also consist only of veneers, such as clinker, coatings, coatings, etc., arranged on, for example, a support structure (such as a metal framework). Then it is possible to replace only the veneers and to reuse the holding structure.
  • a support structure such as a metal framework
  • the wall elements and the ceiling elements can be used multiple times, possibly after replacement or renewal of one or more layers.
  • the wall elements shown in the figures described above can be removed after a passage through the container wall, provided with a new wear layer and again (on the other side) are inserted into the container wall.
  • ceiling elements can be removed from the ceiling, provided with a new wear layer and be reinserted into the ceiling.
  • the connection of the individual layers of the wall or ceiling elements with each other can be done by gearing, bracing, wedging, screwing, etc. of the layers.
  • the wall or ceiling elements can be interconnected by means of toothing, bracing, wedging, screwing, etc.
  • a corresponding connection type is selected.
  • FIG. 13 a sectional view through a melting furnace S is shown.
  • the lower part of the melting furnace S consists essentially of bottom elements 3 and container wall elements 4a and 4b.
  • container wall elements 4a and 4b Whereby with a melt 1 and a carpet 2 touching standing container wall elements 4b subject to wear and the bottom tracked container wall elements 4a are new or recycled container wall elements, which are adjustable in their orientation in space.
  • the advance of the container wall elements 4a and 4b is generated by actuators, in the illustrated embodiment hydraulic cylinder 5.
  • a cover 6 covers the furnace interior upwards.
  • the cover 6 is supported by holders 8 height adjustable.
  • On the sides of the lid 6 are adjustable aperture 7.
  • the lid 6 is dimensioned such that it extends at most up to unused stones 4a, represented by line A. When the stones wear, the gap becomes larger and can be closed by the shutters 7.
  • an agitator 10 passes, which moves the melt 1 as needed. If necessary, the agitator 10 can be retracted through the lid in order not to disturb or damage the melting furnace S, for example. Furthermore, the cover 6 is provided with a batch inserter 1 1. This brings the solid material to be melted into the smelting furnace S. The batch feeder 1 1 is disposed below the lid 6 of the melt 1.
  • the structure of the furnace in Fig. 14 corresponds substantially to that described above, wherein the same or similar parts are designated by the same reference numerals and therefore their description is not given here again.
  • a mixture to be melted is introduced into the melting furnace 6 through the openings 12 in the cover 6.
  • a grid 13 arranged inside the melting furnace S can distribute the mixture introduced through the openings and, as the thickness of the mixture carpet 2 increases, grow into the latter and thus carry part of its weight.
  • the grid 13 can also be adjusted vertically so that it can be retracted into the carpet 2.
  • the grid 13 is adjustably mounted on the cover 6 and can be designed with suitable openings vibrating to the batch distribution.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterdecke insbesondere für eine thermische Anlage, wie z.B. einen Schmelzofen oder eine Müllverbrennungsanlage. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Behälterdecke für eine thermische Anlage, die innerhalb von Behälterwandelementen einer Behälterwandung der thermischen Anlage angeordnet ist und der entweder als Ganzes höhenverstellbar und/oder verkippbar ist oder der aus mehreren Deckenteilen besteht, von denen mindestens eines höhenverstellbar und/oder verkippbar ist. Durch die Höhenverstellung und/oder die Verkippung der Decke oder der Deckenteile sowie durch deren seitliche Bewegung kann eine verbesserte thermisch Abdichtung der Decke gegenüber dem Behälter erreicht werden. Die Erfindung sieht vor, dass die Behälterdecke oder ein oder mehrere Deckenteile/Deckenelemente entnommen und/oder ausgetauscht werden können. Anstelle des vollständigen Austauschs der Decke oder eines Deckenteils/Deckenelements kann auch nur eine Verschleißschicht oder eine Verblendung desselben ersetzt werden.

Description

Behälterdecke für eine thermische Anlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterdecke (auch Behälterdeckel genannt) insbesondere für eine thermische Anlage, wie z.B. einen Schmelzofen oder eine Müllverbrennungsanlage. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Behälterdecke für eine thermische Anlage, der innerhalb von Behälterwandelementen einer Behälterwandung der thermischen Anlage angeordnet ist und der entweder als Ganzes höhenverstellbar und/oder verkippbar ist oder der aus mehreren Decken- teilen besteht, von denen mindestens eines höhenverstellbar und/oder verkippbar ist.
Bisherige Anlagen im Bereich der Schmelztechnik, beispielsweise beim Glasschmelzen, sind Ofenanlagen oder Förderstrecken der Schmelze, die aus ausgewählten feuerfesten Baustoffen aufgebaut sind. Im einfachsten Fall bestehen sie im Wesentlichen aus einer Bodenplatte, den Behäl- ter(seiten)wänden, welche im Wesentlichen aufgebaut sind aus den Behälterwandelementen und dem Gewölbe bzw. Deckel. Diese Baugruppen umschließen gemeinsam im Wesentlichen den Ofeninnenraum/Schmelzraum und somit die Schmelze. Bei Schmelzöfen mit einer konventionellen Behälterwand und einer rotationssymmetrischen bzw. vieleckigen Grundfläche sind Deckel bekannt, die drehbar auf einem unteren Teil des Schmelzofens aufgesetzt sind.
Mit der Bezeichnung Behälterwandelemente, die in aller Regel Steine sind, werden die die Schmel- ze oder das Schmelzgut mittelbar oder unmittelbar umgebenden Bauteile des Schmelzofens bezeichnet, vorzugsweise die feuerfesten Bauteile (wie Wolle oder Steine) oder Schmelzrohstoffe. Dies bedeutet beispielsweise im Fall eines Schmelzofens, die die Schmelze oder einen Oberofen direkt umgebenden, oder im Fall von mehreren hintereinander befindlichen Schichten von Bauteilen, auch die dahinter liegenden Bauteile. Bei thermischen Anlagen, beispielsweise im Anwendungsfalle eines Glasschmelzofens, unterliegt die Anlage, z.B. der gesamte Glasschmelzofen, einer Abnutzung (Korrosion/Erosion) und hat daher eine begrenzte Lebensdauer, die sogenannte Ofenreise. Eine Reparatur verschlissener Bauteile bzw. der Behälterwandelemente ohne Abschalten und Abtempern, ist nur bedingt möglich und verlängert die Ofenreise des Schmelzofens nur unwesentlich. Nach wenigen Jahren muss der gesam- te Schmelzofen vollständig und kostenintensiv erneuert werden. Um die Ofenreise zu verlängern wurden durchschiebbare Behälterwandungen vorgeschlagen, siehe europäische Patentanmeldung EP 09752097.
Des weiteren wurden Schmelzöfen vorgeschlagen, deren Behälterwanderungen aus einzelnen, austauschbaren verblendeten Bauelementen bestehen, siehe europäische Patentanmeldung EP 201 1 001574. Derartige Schmelzöfen werden auch entlang einer Achse rotiert, sodass Bauelemente eingesetzt werden können, bevor diese in Kontakt mit der Schmelze gelangen, und abgenutzte Bauelemente, nachdem diese wieder aus der Schmelze ausgetreten sind, entfernt werden können.
Bisherige Deckenausführungen sind mit den vorgenannten Schmelzöfen nicht, oder nur schwer kombinierbar. Insbesondere ist es schwierig, eine ausreichende Abdichtung zwischen Behälterdeckel und Behälterwandung zu erreichen. Eine solche Abdichtung ist aber wünschenswert, um u.a. thermische Verluste so gering wie möglich zu halten. Außerdem kann eine Abdichtung das Austreten von Abgasen verhindern oder zumindest verringern. Schließlich ist eine Abdichtung erforderlich, wenn im Schmelzraum eine bestimmte Gasatmosphäre herrschen soll. Ebenfalls wünschenswert ist es, die Decke oder deren Teile austauschen zu können, vorzugsweise im laufenden Betrieb des Schmelzofens, um dadurch eine bis zu unendliche Ofenreise zu ermöglichen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Behälterdecke insbesondere für eine thermische Anlage bereitzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch Behälterdecken gemäß den Merkmalen der beigefügten un- abhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen werden durch die abhängigen Ansprüche definiert.
Die erfindungsgemäßen Behälterdecken beruhen auf der erfinderischen Idee, die Abdichtung der Behälterdecke gegenüber der Behälterwandung durch eine Höhenverstellung und/oder Verkippung der Behälterdecke oder einzelner Deckenteile einer Behälterdecke zu verbessern. Ebenfalls von der erfinderischen Idee umfasst ist es, die Behälterdecke so zu gestalten, das die Behälterdecke oder einzelne Deckenteile ohne Unterbrechung des Betriebs entnommen und ggf. ausgetauscht werden kann.
Es wird eine Behälterdecke bzw. ein Behälterdeckel für einen Großbehälter (insbesondere einer thermischen Anlage, wie z.B. ein Schmelzofen) vorgeschlagen, welcher aus mindestens zwei De- ckenteilen besteht. Mindestens eines der Deckenteile ist in Bezug auf den Großbehälter höhenverstellbar und/oder verkippbar. Unter dem Begriff „Großbehälter" werden dabei u.a. alle Behälter verstanden, die mit Rohstoffen beschickt werden und zu Verarbeitung, Transport und/oder Lagerung dieser Rohstoffe und/oder der aus den Rohstoffen entstandenen Verarbeitungsprodukte. Im Falle einer Schmelzanlage sind dies beispielsweise die Behälter, in denen die zu schmelzenden Rohstof- fe geschmolzen werden und in denen die Schmelze weiterverarbeitet und transportiert oder gefördert wird (z.B. Förderstrecken).
Durch die Höhenverstellung und/oder die Verkippung des mindestens einen Deckenteils kann die Abdichtung der Deckenteile untereinander und/oder die Abdichtung der Behälterdecke gegenüber dem Großbehälter verbessert werden, beispielsweise indem die einzelnen Deckenteile näher zusammengebracht werden oder indem die Behälterdecke als Ganzes näher an die Innenwand des Großbehälters gebracht wird.
In einer Ausführungsform ist mindestens eines der Deckenteile in Bezug auf den Großbehälter seit- lieh verschiebbar. Dabei kann das seitlich verschiebbare Deckenteil gleichzeitig auch höhenverstellbar und/oder verkippbar sein. Es kann aber auch das seitlich verschiebbare Deckenteil nicht höhenverstellbar und/oder verkippbar sein, und dafür ein anderes Deckenteil höhenverstellbar und/oder verkippbar. Der Begriff „seitlich verschiebbar" umfasst dabei sowohl eine lineare (eindimensionale) Verschiebung in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung als auch eine zweidi- mensionale Bewegung in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene. Eine dreidimensionale Bewegung kann dabei als eine Höhenverstellung verbunden mit einer seitlichen Verschiebung betrachtet werden.
Eine seitliche Verschiebung kann beispielsweise durch eine gezielte Bewegung des Deckenteils bewirkt werden, aber auch indirekt durch eine seitliche Verschiebung oder eine Höhenverstellung oder Verkippung eines oder mehrerer anderer Deckenteile. Eine seitliche Verschiebung eines Deckenteils kann sich auch aus einer thermischen Belastung ergeben, z.B. aufgrund thermischer Ausdehnung des Deckenteils oder anderer (direkt oder indirekt) benachbarter Deckenteile.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Behälterdecke ein oder mehrere erste Deckenteile auf, die in Bezug auf den Großbehälter höhenverstellbar sind, und ein oder mehrere zweite Deckenteile auf, die in Bezug auf den Großbehälter seitlich verschiebbar sind. Die ersten Deckenteile und die zweiten Deckenteile weisen jeweils erste Anlageflächen und zweite Anlageflächen auf, die durch eine Höhenverstellung der ersten Deckenteile miteinander in Kontakt bringbar sind und die so ausgestaltet sind, dass eine Höhenverstellung der ersten Deckenteile eine seitliche Verschiebung der zweiten Deckenteile bewirkt. Beispielsweise können die ersten und zweiten Anlageflächen keilför- mig ausgestaltet sein. Die Bewegung der seitlich verschiebbaren Deckenteile erfolgt somit indirekt durch die Bewegung der höhenverstellbaren Deckenteile.
In einer weiteren Ausführungsform ist jedes Deckenteil in Bezug auf den Großbehälter höhenverstellbar und/oder seitlich verschiebbar. Dadurch kann die seitliche Verschiebung bzw. die Höhenverstellung für jedes Deckenteil gesondert bestimmt werden. Es kann vorgesehen sein, dass jedes Deckenteil sowohl höhenverstellbar als auch seitlich verschiebbar ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass einige Deckenteile nur höhenverstellbar, andere Deckenteile nur seitlich verschiebbar sind. Schließlich kann es auch vorgesehen sein, dass einige Deckenteile nur höhenverstellbar sind, andere Deckenteile nur seitlich verschiebbar sind und nochmals andere Deckenteile sowohl höhenverstellbar als auch seitlich verschiebbar sind. In einer weiteren Ausführungsform können benachbarte Deckenteile so angeordnet werden, dass die beiden Deckenteile in vertikaler Richtung zumindest teilweise überlappen.
In einer weiteren Ausführungsform weist jedes Deckenteil eine Außenkontur auf, die an die Außenkontur zumindest eines benachbarten Deckenteils derart angepasst ist, dass die beiden Deckentei- le zumindest teilweise ineinander geschoben werden können, sodass die beiden Deckenteile zumindest teilweise in vertikaler Richtung überlappen. Vorzugsweise können ein oder mehrere Deckenteile so bewegt und dadurch ineinander geschoben werden, dass ein oder mehrere andere Deckenteile nicht mehr mit benachbarten Deckenteilen überlappen und in vertikaler Richtung frei beweglich sind. Die Außenkonturen der Deckenteile können dabei beispielsweise gezackt (zum Beispiel Dreieck oder Sägezahn) sein. Die Deckenteile können auch Nut-und-Feder-artig zusammenfügbar sein, beispielsweise mittels Vorsprüngen und entsprechenden Einschnitten. Diese Anpassung der Außenkonturen von Deckenteilen kann dabei entweder paarweise oder auch in größeren Gruppen erfolgen. Es ist auch vorgesehen, dass alle Deckenteile der Behälterdecke derart aneinander ange- passte Außenkonturen aufweisen.
In einer weiteren Ausführungsform sind die aneinander angepassten Außenkonturen der Deckenteile derart ausgestaltet, dass die Deckenteile so (beispielsweise seitlich) verschiebbar sind, dass zumindest ein Deckenteil nach oben aus der Behälterdecke bewegbar ist. Hierdurch kann eine Zugangsöffnung zum Schmelzraum erzeugt werden. Au ßerdem können somit einzelne Deckenteile ausgetauscht werden. Eine derartige Ausgestaltung der Außenkonturen lässt sich beispielsweise dadurch erreichen, dass die Außenkonturen der Deckenteile Nut-und-Feder-artig gestaltet sind. Bei ausreichender Länge der Nut-und-Feder-Abschnitte wird somit bei geringer oder teilweiser Überlappung der Nut-und-Feder-Abschnitte zweier Deckenteile bereits erreicht, dass die beiden Deckenteile zumindest teilweise in vertikaler Richtung überlappen. Gleichzeitig lassen sich die Deckenteile aber auch noch weiter ineinander schieben, so dass durch seitliche Verschiebung eines oder mehrerer Deckenteile eine Öffnung in der Decke erreicht werden kann, die groß genug ist, um ein Deckenteil ungehindert vertikal (beispielsweise nach oben) zu bewegen und damit aus der Decke zu entfernen.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Behälterdecke mindestens zwei zueinander verkippba- re Deckenteile auf. Es ist vorgesehen, dass die Verkippung eines jeden verkippbaren Deckenteils unabhängig von den anderen Deckenteilen erfolgt. Es ist aber auch vorgesehen, dass die Verkippung von zwei (oder mehreren) Deckenteilen durch einen einheitlichen Mechanismus bewirkt wird.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Außenabmessungen der Behälterdecke veränderbar zwischen ersten Außenabmessungen, die im Wesentlichen den Innenabmessungen des Großbe- hälters an einer Arbeitsposition der Behälterdecke im Inneren des Großbehälters entsprechen, und zweiten Außenabmessungen, die kleiner sind als die kleinsten Innenabmessungen des Großbehälters oberhalb der Arbeitsposition der Behälterdecke im Inneren des Großbehälters, sodass die Behälterdecke nach oben aus dem Großbehälter bewegbar ist. Durch eine Behälterdecke mit den zweiten Außenabmessungen wird es erleichtert, die Behälterdecke in das Innere des Großbehälters hinein zu bewegen, insbesondere wenn die Öffnung des nach oben offenen Großbehälters kleiner ist als die Innenabmessungen des Großbehälters an der Arbeitsposition der Behälterdecke. Um im Anschluss daran die Abdichtung der Behälterdecke gegenüber dem Großbehälter zu verbessern, können die Außenabmessungen der Behälterdecke auf die ersten Außenabmessungen vergrößert werden.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Außenabmessungen der Behälterdecke veränderbar und an die Innenabmessungen des Großbehälters an einer Arbeitsposition der Behälterdecke im Inneren des Großbehälters anpassbar, um eine Abdichtung der Behälterdecke gegenüber dem Großbehälter zu verbessern. Auch hierdurch ist es möglich, die Abdichtung der Behälterdecke ge- genüber dem Großbehälter zu verbessern, indem die Außenabmessungen der Behälterdecke auf im Wesentlichen die Innenabmessungen des Großbehälters an der Arbeitsposition der Behälterdeck angepasst werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann durch die Höhenverstellung und/oder die Verkippung des mindestens einen Deckenteils die Abdichtung der Deckenteile untereinander verbessert werden. Ebenfalls erfindungsgemäß wird eine Behälterdecke für einen nach oben offenen Großbehälter (insbesondere einer thermischen Anlage) bereitgestellt, die in Bezug auf den Großbehälter höhenverstellbar und/oder verkippbar ist. Im Unterschied zu den vorgenannten Behälterdecken, die aus mindestens zwei Deckenteilen bestehen, welche jeweils für sich genommen höhenverstellbar, verkippbar, seitlich verschiebbar, usw. sind, ist gemäß diesem Aspekt der Erfindung die Behälterdecke als Ganzes höhenverstellbar und/oder verkippbar.
Durch die Höhenverstellung und/oder die Verkippung der Behälterdecke kann die Abdichtung der Behälterdecke gegenüber dem Großbehälter verbessert werden. Dies ist insbesondere der Fall, wenn die Innenwand des Großbehälters in unterschiedlichen Höhen verschiedene Innenabmessungen aufweist. Beispielsweise kann bei einer teilkreisförmigen Innenwand eines Großbehälters die Behälterdecke soweit abgesenkt werden, dass sie möglichst nah zur Innenwand kommt oder gar auf der Innenwand aufliegt.
Ebenfalls von der Erfindung vorgesehen ist, dass eine Behälterdecke aus zwei oder mehr Deckenteilen besteht, wie vorstehend beschrieben wurde, von denen mindestens eines höhenverstellbar und/oder verkippbar ist, dass eine solche Behälterdecke aber zusätzlich zur Verstellbarkeit der einzelnen Deckenteile auch als Ganzes höhenverstellbar und/oder verkippbar ist.
Weiterhin erfindungsgemäß ist die Behälterdecke ausgestaltet, um im Innenraum des Großbehälters angeordnet zu werden. In einer weiteren Ausführungsform weist die Behälterdecke Absaugkanäle und Anschlüsse für eine Absaugung auf. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Absaugkanäle mindestens eine Öffnung am Rand der Behälterdecke haben, sodass eine Absaugung (beispielsweise von Abgasen) direkt am Spalt zwischen Decke und Innenwand des Behälters erfolgen kann.
Die Erfindung bezieht sich auch auf einen nach oben offenen Großbehälter (insbesondere einer thermischen Anlage), in dessen Innenraum eine Behälterdecke, wie sie vorstehend beschrieben wurde und nachfolgend noch beschrieben wird, angeordnet ist.
Weiterhin ist eine erfindungsgemäße Behälterdecke (bzw. Behälterdeckel) für einen Großbehälter einer thermische Anlage, wie z.B. ein Schmelzofen, mit durchschiebbaren Behälterwandungen siehe (wie in der europäischen Patentanmeldung EP 09752097 offenbart) vorgesehen, welcher hö- henverstellbar ist und deshalb zwischen abgenutzten Behälterwandelementen der thermischen Anlage verstellbar angeordnet werden kann. Es ist für die Erfindung unerheblich, ob der Behälterdeckel eine ungleiche Erstreckung in verschiedene Richtungen aufweist (z.B. rechteckig) oder aber eine in Wesentlichen rotationssymmetrische bzw. vieleckige Erstreckung aufweist. Zusätzlich zu seiner Höhenverstellbarkeit kann der Behälterdeckel ebenso drehbar ausgeführt werden. Der maximale Umfang des Behälterdeckels ist kleiner bzw. weist geringere Abmessungen auf, als der minimale Innenumfang des Schmelzofens bzw. der Innenraum des Schmelzofens im oberen Bereich der abgenutzten Behälterwandelemente. Ein sich ergebender Spalt zwischen dem Deckel und den abgenutzten Behälterwandelementen kann durch am Rand des Deckels angeordnete Blenden eingestellt werden. Alle geeigneten Formen und technischen Ausführungen von Blenden kommen hierfür in Frage. Da sich die Behälterwandelemente nicht gleichmäßig abnutzen, ist es erforderlich den Abstand zwischen dem Deckel und den abgenutzten Behälterwandelementen zu ermitteln, um die Blenden so nah wie möglich an die abgenutzten Behälterwandelementen heran zu fahren, damit eine bestmögliche Abdichtung des Schmelzofeninnenraums gewährleistet werden kann. Die Sensoren können ebenso dazu dienen den Vorschub der Behälterwandelemente zu steuern, um die durch die Abnutzung resultierende Restwanddicke der abgenutzten Behälterwandelemente durch eine veränderte Vorschubgeschwindigkeit und damit den Verbleib der Behälterwandelementen in der Schmelze beeinflussen zu können. Die Blenden können ihrerseits an ihren, den Behälterwandelementen zugewandten Enden Dichtmittel wie Lippen oder Bürsten vorsehen, sodass ein nahtloser Anschluss an die Behälterwandelemente ermöglicht wird. Auch ist es denkbar diese Dichtmittel mit druckempfindlichen Sensoren auszurüsten, sodass die Blenden soweit an die Behälterwandelemente herangefahren werden, bis die druckempfindlichen Sensoren ein Signal abgeben. Dieses Verfahren ist z.B. als Abschaltung oder Einklemmschutz bei Toren bekannt. Es können auch andere Verfahren zur Messung des Spalts zwischen Deckel und Behälterwand zum Ein- satz kommen, beispielsweise optische Verfahren wie z.B. Laserabstandsmessung oder mittels einer Thermokamera. Es können auch Sensoren vorgesehen werden, die es erlauben, die vertikale Position des Deckels in Bezug auf den Großbehälter zu ermitteln. Die Daten der Sensoren können zusammen mit Daten der für den Durchschub der Behälterwandelemente notwendigen Aktuatoren, z.B. Hydraulikdruck, für den Betrieb der thermischen Anlage bzw. des Schmelzofens verwendet werden. Weiterhin können für die Steuerung/Regelung der Gesamtanlage Daten von Sensoren verwendet werden, die in/an den Wandelementen, Deckenelementen und/oder Bodenelementen des Behälters angebracht sind und/oder sich an den Aggregaten oder dem Gebäude der Schmelzanlage befinden.
Der Deckel kann zusätzlich mit einer Absaugung versehen werden, der die aus dem verbleibenden Restspalt zwischen den Blenden und den abgenutzten Behälterwandelementen austretenden Stoffe absaugt, wobei die Absaugung mit verschiedenen Abscheidern verbunden sein kann. Die Absaugung kann ebenfalls vorteilhaft beim Abnehmen der abgenutzten Behälterwandelemente verwendet werden, um zu verhindern dass Bruchstücke dieser in die Schmelze gelangen. Ebenso können in der Schmelze entstehender Staub/Gase abgesaugt werden. Anstelle der Absaugung können die Blenden und/oder Dichtmittel auch durch Düsen ersetzt/ergänzt werden, sodass ein Luft- oder Mediumstrom eine Abdichtung des Schmelzofeninnenraums bereitstellt. Durch eine kombinierte oder separate Einblasung eines Mediums kann zusätzliche Energie in den Innenraum gebracht werden. Hierdurch kann das eingebrachte Gemenge vorgewärmt werden und die Tragfähigkeit des Gemengeteppichs erhöht werden, wodurch mehr Gemenge eingebracht werden kann und somit die Schmelzleistung steigt.
Der Deckel kann weiterhin mit einem Gemengeeinleger versehen sein. Der Gemengeeinleger kann zum einen unterhalb des Deckels, der Schmelze zugewandt angeordnet sein oder die Einbringung der Feststoffe kann durch den Deckel hindurch, vermittels außerhalb des Deckels liegender Vorrichtungen zum Einlegen des Gemenges erfolgen. Wenn der Gemengeeinleger innerhalb des Schmelzraumes liegt, kann es vorteilhaft sein, den Gemengeeinleger beim Antempern des Schmelzofens vor der hierdurch entstehenden Hitze durch eine geeignete Vorrichtung zu schützen. Es können mehrere Vorrichtungen zum Gemengeeinlegen am Deckel vorgesehen werden. Auch kann das Gemenge über einen Spalt zwischen Deckelrand und Behälterwandelemente in die Schmelze eingebracht werden. Auf diese Art der Gemengeeinbringung kann der Spalt abgedichtet werden. Der Deckel kann ein Gitter aufweisen, welches zwischen einer Unterseite des Deckels und der Schmelze angeordnet ist. Das Gitter kann durch den Deckel eingebrachtes Gemenge im Fall bremsen und durch geeignete Öffnungen ggf. in Verbindung mit einer Rüttelfunktion des Gitters auf den Gemengeteppich verteilen. Das eingebrachte Gemenge fällt damit erst auf das Gitter und von dort aus mit geringer Fallhöhe weiter auf den Gemengeteppich. Daher ist es vorteilhaft, wenn das Gitter einstellbar ausgeführt ist. Weiterhin kann das Gitter so angeordnet werden, dass es ab einer gewissen Dicke des Gemengeteppichs in diesen einwächst und so zur Stabilisierung des Gemengeteppichs beiträgt. Dies ist für den Schmelzvorgang von Vorteil.
Da es sein kann, dass bei einem Antempern des Schmelzofens noch keine abgenutzten Behälter- wandelemente vorliegen, kann der Deckel in der Höhe so verfahren werden, dass er auf die obere Behälterwandelemente aufgesetzt werden kann, bzw. diese oben abdichtet. Wenn dann die obersten, nicht abgenutzten Behälterwandelemente abgenommen werden und abgenutzte Behälterwandelemente als oberste Behälterwandelemente dem Deckel benachbart sind, kann der Deckel in Richtung auf die Schmelze zu in der Höhe verstellt werden und durch die Blenden der größere, aus der Abnutzung der Behälterwandelemente resultierende Spalt wie zuvor beschrieben eingestellt werden.
Durch den Deckel kann ein Rührwerk hindurchgeführt werden, welches die Schmelze bewegt, um eine bessere Durchmischung zu erreichen. Beim Antempern bzw. im Falle einer Revision kann es vorteilhaft ein, dass das Rührwerk durch den Deckel aus dem Schmelzraum zurückgezogen wer- den kann. Es können mehrere Rührwerke vorgesehen werden.
Das Rührwerk kann so ausgestaltet sein, dass es verstellbare Rührelemente aufweist, bei denen z.B. die Neigung eines Rührblattes eingestellt werden kann. Das Rührwerk kann so ausgebildet sein, dass vermittels des Rührwerkes ungeschmolzenes Gemenge in den Innenraum eingebracht werden kann. Dies kann über die ganze Länge des Rührwerks erfolgen bzw. über/unter einem vor- handenen Gitter erfolgen. Darüber hinaus können am Rührwerk Vorrichtungen angebracht werden, die eine Gemengeverteilung im Innenraum günstig beeinflussen. Auch kann das Gemenge vermittels des Rührwerks direkt in die Schmelze eingebracht werden. Weiterhin kann das Rührwerk so ausgebildet sein, dass in die Schmelze vermittels des Rührwerkes Energie eingebracht werden kann. Der Deckel kann darüber hinaus über Sensoren (z.B. Druck- und/oder Temperatursensoren), sowie Anschlüsse und Kanäle zur Durchleitung eines Kühl- oder Heizmediums bzw. zur Absaugung verfügen.
Alle oben mit Bezug auf verschiede Ausführungsformen genannten Merkmale sind unabhängig voneinander und können (soweit möglich) wahlweise in einer Ausführungsform kombiniert werden. Ins- besondere können die Merkmale einer Behälterdecke (eines Behälterdeckels) für einen Behälter mit durchschiebbaren Wänden auch für eine Behälterdecke für einen drehbaren Behälter mit austauschbaren Wandelementen verwendet werden. Dies gilt insbesondere (aber nicht nur) für Dichtelemente, Sensoren und Aktoren (wie z.B. Absaugung, Düsen, Gemengeeinleger, Gitter, Öffnun- gen und Rührwerk).
Die Höhenverstellung der Decke oder einzelner Deckenteile oder Deckenelemente kann beispielsweise über Hydraulikelemente, Pneumatikelemente, Stellantriebe, usw. erfolgen. Die Antriebselemente für die Höhenverstellung der Decke oder einzelner Deckenteile oder Deckenelemente kann vorzugsweise vollautomatische computergesteuert analog und/oder digital und/oder neuronal gere- gelt werden. Entsprechendes gilt für eine gegebenenfalls erforderliche seitliche Verstellung der Decke oder einzelner Deckenteile oder Deckenelemente.
Wände bzw. Wandelemente und Decke bzw. Deckenteile oder Deckenelemente können mit Öffnungen für Brenner, Abgase, Gemengeeinlage, Sensorik, Messgeräte, Kameras, usw. versehen sein. Diese Öffnungen können mit Deckeln oder anderen Verschlüssen verschließbar sein, können aber auch offen bleiben.
Auch wenn die Erfindung überwiegend anhand von Schmelzöfen (z.B. zum Schmelzen von Glas oder Metall) dargestellt wird, ist sie doch nicht auf Schmelzöfen beschränkt, sondern kann beispielsweise auch bei Transportgefäßen, Lagergefäßen und Förderstrecken (insbesondere aber nicht ausschließlich für Schmelzen) sowie bei der Zement-Herstellung und der Müllverbrennung zum Einsatz kommen.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend eingehend erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke mit verbesserter Abdichtung;
Fig. 2 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 1 ;
Fig. 3a und 3b eine weitere Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke mit verbesserter Abdichtung;
Fig. 4a, 4b und 4c eine vergrößerte Darstellung der Decke des Schmelzofens gemäß Figur 3;
Fig. 5a und 5b eine weitere Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke mit verbesserter Abdichtung;
Fig. 6a und 6b eine weitere Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke mit verschiebba- ren Blenden zur verbesserten Abdichtung; Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke zur verbesserten Abdichtung mittels Dichtmasse;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke zur verbesserten Abdichtung mittels (Inert-)Gas; Fig. 9a und 9b eine weitere Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke zur verbesserten Abdichtung mittels verkippbarer Deckenteile;
Fig. 10 eine weitere Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke mit verbesserter Abdichtung;
Fig. 1 1 eine weitere Ausführungsform eines Schmelzofens mit einer Decke mit verbesserter Abdich- tung mittels einer Isolationsschicht;
Fig. 13 eine Schnittdarstellung eines Schmelzofens mit einstellbarem Deckel, Einbauten und durchschiebbaren Behälterwandelementen; und
Fig. 14 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 13 eines Schmelzofens mit einstellbarem Deckel, Einbauten und durchschiebbaren Behälterwandelementen Aus der Darstellung gemäß Figur 1 ist ein Schnitt durch einen Schmelzofen zu erkennen, der aus austauschbaren Wandelementen 1 01 ,1 02 aufgebaut ist. Jedes der Wandelemente besteht aus einer Dauerschicht 1 03, einer Isolierungsschicht 104 und einer Verschleißschicht 105. Die Wandelemente bilden einen Teilkreis, an dessen einem Ende neue, unverbrauchte Wandelemente 1 01 angesetzt werden können, und an dessen anderem Ende die verbrauchten Wandelemente 102, deren Verschleißschicht beispielsweise durch den Kontakt mit der Schmelze 107 (teilweise) abgenutzt wurde, wieder entfernt werden können. Der durch die Wandelemente gebildete Behälter ist beispielsweise auf Rollen 106 gelagert, die kontinuierlich oder periodisch angetrieben werden, um den Behälter zu rotieren. Ein solcher Schmelzofen ist auch in den Figuren 2-6a und 7-1 1 dargestellt (mit jeweils an die Figur angepassten Bezugszeichen) und wird deswegen dort nicht mehr detailliert be- schrieben.
Der Schmelzofen gemäß Figur 1 ist mit einer Decke versehen, die im Innenraum des Schmelzofens angeordnet ist. Die Decke besteht aus zwei sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Deckenteilen 108,109 und einem keilförmigen Deckenteil 1 12, das zwischen den beiden horizontalen Deckenteilen 108,109 angeordnet ist. Die beiden horizontalen Deckenteile 1 08,1 09 können dabei bei- spielsweise als durchgehende Elemente, die jeweils über eine (nicht dargestellte) Aufhängung an einem (nicht dargestellten) Träger befestigt sind, ausgebildet sein. Die Deckenteile 108,109 können auch aus mehreren Deckenelementen bestehen, die entweder fest oder lösbar miteinander verbun- den sind oder die jedes für sich über eine (nicht dargestellte) Aufhängung an einem (nicht dargestellten) Träger befestigt sind. Die horizontalen Deckenteile 108,109 (bzw. die diese Deckenteile aufbauenden Deckenelemente) und/oder das keilförmigen Deckenteil 1 12 können ebenfalls mehrschichtig aufgebaut sein. Beispielsweise können diese Deckenteile aus einer Trägerschicht 1 10 und einer Verschleißschicht 1 1 1 bestehen.
Das keilförmigen Deckenteil 1 12 ist über eine variable Aufhängung 1 13 an einem Träger befestigt, so dass durch die variable Aufhängung 1 13 eine Höhenverstellbarkeit des keilförmigen Deckenteils 1 12 gegeben ist, d.h. dass eine Bewegung des keilförmigen Deckenteils 1 12 in vertikaler Richtung möglich ist.
Die Kontaktflächen zwischen den beiden horizontalen Deckenteilen 108,1 09 und dem keilförmigen Deckenteil 1 12 können aneinander angepasst sein. Beispielsweise sind diese Kontaktflächen (oder Anlageflächen) schräg ausgestaltet, sodass durch eine Höhenverstellung des keilförmigen Deckenteils 1 12 (nachdem dieses in Kontakt mit den beiden horizontalen Deckenteilen 108,109 gebracht wurde) eine auch seitlich gerichtete Kraft auf die horizontalen Deckenteile 108,109 wirkt und eine seitliche Verschiebung dieser bewirkt. Durch diese Verschiebung können die horizontalen Deckenteile 108, 109 nahe an die Innenwand, d.h. an die Verschleißschicht 105, heran bewegt werden. Je nach Keilwinkel des keilförmigen Deckenteils 1 12 und der daran angepassten Kontaktflächen der horizontalen Deckenteile 1 08,1 09 ist dadurch eine sehr feine Einstellung des Abstands zwischen den horizontalen Deckenteilen 108,109 und der Innenwand des Behälters möglich. Je kleiner der Keilwinkel ist, d.h. je näher die Kontaktflächen an der Vertikalen sind, desto geringer wird die durch eine vorgegebene Höhenverstellung des keilförmigen Deckenteils 1 12 bewirkte seitliche Verschiebung der horizontalen Deckenteile 108,109 und umgekehrt.
Somit ist es möglich, die Abdichtung zwischen den horizontalen Deckenteilen 108,109 und der Innenwand des Behälters zu optimieren. Die Abdichtung zwischen dem keilförmigen Deckenteil 1 12 und den beiden horizontalen Deckenteilen 1 08,1 09 wird durch den Anpressdruck des keilförmigen Deckenteils 1 12 an die horizontalen Deckenteile 108,109 gewährleistet.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist die Behälteröffnung, die durch den horizontalen Abstand der beiden Wandelemente 101 ,102 an den beiden Enden des die Behälterwand bildenden Teilkreises bestimmt wird, kleiner als die horizontale Ausdehnung der Decke im Inneren des Behälters. Um trotz- dem die Anbringung der Decke im Inneren des Behälters zu ermöglichen, können beispielsweise die beiden horizontalen Deckenteile 108,109 zunächst unabhängig voneinander in das Behälterinnere eingebracht werden. Die horizontale Ausdehnung jedes dieser Deckenteile 108,109 ist kleiner als die Behälteröffnung, so dass diese problemlos in das Behälterinnere eingebracht werden können. Nachdem die beiden horizontalen Deckenteile 108,109 im Behälterinneren angeordnet und dort aufgehängt sind, kann das keilförmige Deckenteil 1 12 ebenfalls in das Behälterinnere eingebracht werden. Anschließend kann die horizontale Ausdehnung der gesamten Decke, d.h. der aus den beiden horizontalen Deckenteilen 108,109 und dem keilförmigen Deckenteil 1 12 bestehenden Decke, wie oben beschrieben durch eine Höhenverstellung des keilförmigen Deckenteils 1 12 an die Abmessungen des Innenraums des Behälters in der für die Behälterdecke gewählten Arbeitsposition (d.h. in der gewünschten Höhe) erfolgen. Durch die Anordnung der Behälterdecke im Inneren des Behälters ist eine gute Abdichtung zwischen Behälterdecke und Innenwand des Behälters auch im Fall eines sich drehenden Behälters möglich.
Anstatt die beiden horizontalen Deckenteile 1 08,1 09 getrennt voneinander in das Behälterinnere einzubringen, ist es auch möglich, die beiden Deckenteile gleichzeitig einzubringen. Ein solcher Fall ist beispielsweise in Figur 2 gezeigt. In dieser Ausführungsform sind die beiden horizontalen Deckenteile 208,209 mittels (nicht dargestellter) Verbindungselemente miteinander verbunden. Die Verbindungselemente erlauben es, die beiden horizontalen Deckenteile 208,209 gegeneinander zu verkippen und/oder gegeneinander zu verschieben. In der Stellung der horizontalen Deckenteile 208,209, die in Figur 2 dargestellt ist, ist die horizontale Ausdehnung der beiden Deckenteile 208,209 verringert gegenüber einer Stellung der horizontalen Deckenteile 208,209, in der die beiden Deckenteile 208,209 jeweils horizontal angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, die beiden horizontalen Deckenteile 208,209 in der verkippten Stellung durch die Behälteröffnung in das Behälterinnere einzubringen. Im Inneren des Behälters können die horizontalen Deckenteile 208,209 dann auseinander geklappt werden, sodass beide Deckenteile 208,209 jeweils horizontal angeordnet sind. In den dadurch entstehenden keilförmigen Zwischenraum zwischen den beiden Deckenteilen 208,209 kann dann das keilförmige Deckenteil 212 durch eine vertikale Bewegung eingeschoben werden. Vorzugsweise sind die Kontaktflächen (Anlageflächen) des keilförmigen Deckenteils 212 wie schon zu Figur 1 be- schrieben an die Kontaktflächen (Anlageflächen) der beiden horizontalen Deckenteile 208,209 an- gepasst. Durch eine Höhenverstellung (vertikale Verschiebung) des keilförmigen Deckenteils 212 können dann - wiederum entsprechend der Beschreibung zu Figur 1 - die beiden horizontalen Deckenteile 208,209 seitlich verschoben werden. Dadurch können die horizontalen Deckenteile 208,209 wiederum nahe an die Behälterinnenwand gebracht werden, wodurch die Abdichtung zwi- sehen Behälterdecke und Behälterinnenwand verbessert werden kann.
Ähnlich wie bei Figur 1 sind auch hier die beiden horizontalen Deckenteile 208,209 durch eine (nicht dargestellte) Aufhängung an einem (nicht dargestellten) Träger befestigt. Ebenso ist auch das keilförmige Deckenteil 212 durch eine vertikal bewegliche Aufhängung 213 an einem (nicht dargestellten) Träger befestigt. Die Darstellung gemäß Figuren 3a und 3b zeigt wiederum einen Schmelzofen, der aus austauschbaren Wandelementen aufgebaut ist. Der Aufbau und die Funktionsweise des rotierenden Schmelzofens entsprechen den in den vorstehend diskutierten Figuren gezeigten Schmelzöfen. Der Schmelzofen gemäß Figuren 3a und 3b ist ebenfalls mit einer Decke versehen, die im Innenraum des Behälters des Schmelzofens angeordnet ist und die in den Figuren 4a, 4b und 4c nochmals vergrößert dargestellt ist.
Die Decke besteht aus mehreren jeweils einzeln aufgehängten Deckenteilen 320, die jedes für sich seitlich verschiebbar und auch höhenverstellbar sind. Die Aufhängung der Deckenteile 320 an einem Träger ist hierbei nicht dargestellt. Die Außenkonturen von jeweils zwei benachbarten Decken- teilen 320 sind derart aneinander angepasst, dass die benachbarten Deckenteile 320 teilweise ineinander geschoben werden können. Durch die Gestaltung der Außenkonturen mit Vorsprüngen und Einschnitten, d.h. Nut-und-Feder-artig, können benachbarte Deckenteile 320 so ineinander geschoben werden, dass diese Deckenteile in vertikaler Richtung teilweise überlappend angeordnet sind. Eine Abdichtung der einzelnen Deckenteile 320 untereinander kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass jedes zweite Deckenteil soweit in der Höhe verstellt wird, dass die Kontaktflächen von zwei benachbarten Deckenteilen 320 im überlappenden Bereich einander berühren. Die am Rand der Decke angeordneten Deckenteile 323 haben eine Außenkontur, die an das benachbarte Deckenteil angepasst ist, sowie eine an die Behälterwand angepasste Außenkontur. Dadurch ist es möglich, die Rand-Deckenteile 323 nahe an die Innenwand des Behälters zu bringen und dadurch eine gute Abdichtung zwischen der Decke und der Innenwand des Behälters zu erreichen.
Wie in Figur 4a zu erkennen ist, kann eine Überlappung der Deckenteile 320 in vertikaler Richtung bereits dann erfolgen, wenn benachbarte Deckenteile auch nur teilweise ineinander geschoben sind. Dadurch ist es möglich, die Deckenteile 320 noch weiter zusammenzuschieben, als für eine bloße Abdeckung des Behälterinneren erforderlich wäre. Dies ist in Figur 4b dargestellt. I Durch ein derartiges weitergehendes Zusammenschieben der Deckenteile 320 kann erreicht werden, dass ein Deckenteil in vertikaler Richtung mit keinem weiteren Deckenteil überlappt. Dies ermöglicht, wie in Figur 4c dargestellt ist, das nun freistehende Deckenteil in vertikaler Richtung aus der Decke zu entfernen und gegebenenfalls auszutauschen. Das Einsetzen desselben oder eines neuen Decken- teils erfolgt dann in umgekehrter Richtung. Hierzu werden die verbleibenden Deckenteile (falls erforderlich) wiederum so ineinandergeschoben, dass eine Öffnung in der Decke für das neu einzusetzende Deckenteil entsteht (Figur 4c). Das einzusetzende Deckenteil wird dann in diese Öffnung abgesenkt (Figur 4b). Anschließend werden alle Deckenteile seitlich so verschoben, dass zwischen jeweils zwei benachbarten Deckenteilen eine Überlappung in vertikaler Richtung gegeben ist (Figur 4a). Dann kann wiederum durch eine Höhenverstellung einzelner Deckenteile (beispielsweise jedes zweiten Deckenteils) eine Abdichtung der Deckenteile untereinander erreicht werden.
In den Figuren 3a, 3b und 4a, 4b, 4c sind drei Arten von Deckenteilen dargestellt: die Randteile 323 sowie zwei verschiedene Deckenteil 320 im Inneren der Decke. Die Innenteile 320 sind symmet- risch ausgestaltet, d.h. sie weisen auf beiden Seiten die gleiche Außenkontur auf, sodass immer zwei verschiedene Innenteile 320 nebeneinander angeordnet sind. Es ist auch vorgesehen, dass die Innenteile nicht symmetrisch ausgestaltet sind, sonder auf beiden Seiten unterschiedliche Außenkonturen aufweisen. Wenn die unterschiedlichen Außenkonturen dann so ausgestaltet sind, dass die„linke" Außenkontur eines ersten Innenteils zur„rechten" Außenkontur eines benachbarten zweiten Innenteils passt, ist es beispielsweise möglich, alle Innenteile gleich zu gestalten. Es ist auch möglich, mehr als zwei unterschiedliche Ausgestaltungen der Innenteile vorzusehen.
In Figur 3a ist auch dargestellt, dass eines der Deckenteile 323 mit einer Öffnung versehen ist, in die ein Brenner 325 zur Erhitzung der Schmelze eingesetzt ist. Ebenfalls ist in Figur 3a dargestellt, dass zwei Wandelemente mit Elektrodenhaltern 327 versehen sind, in denen Elektroden 328 zum Erhitzen der Schmelze angeordnet sind. Als Elektroden können beispielsweise Molybdän- Elektroden verwendet werden. Es kann sein, dass die Elektroden zur Erhitzung der Schmelze nicht mit Sauerstoff in Berührung kommen dürfen. Um einen Kontakt der Elektroden mit Sauerstoff zu verhindern, solange die Rotation der Behälterwand noch nicht so weit fortgeschritten ist, dass die Elektrode in die Schmelze eintaucht, kann vorgesehen sein, dass die Elektroden im Inneren des abgedichteten Elektrodenhalters angeordnet sind, solange das betreffende Wandelement nicht mit der Schmelze in Kontakt steht. Beispielsweise kann bei einer Glasschmelze die Abdichtung des Elektrodenhalters mit einem Glaspfropfen erfolgen, der schmilzt, wenn er mit der Glasschmelze in Kontakt kommt. Es kann vorgesehen sein, dass die Elektrode im Inneren des Elektrodenhalters gegen den Glaspfropfen gedrückt wird, so dass die Elektrode aus dem Elektrodenhalter zumindest teilweise heraus geschoben wird und mit der Schmelze in Kontakt kommt, wenn der Glaspfropfen geschmolzen ist.
Obwohl in Figur 3a sowohl ein Brenner als auch Elektroden zum Beheizen der Schmelze dargestellt sind, ist es nicht erforderlich, dass beide Heizmöglichkeiten gleichermaßen zum Einsatz kommen. Insbesondere ist es auch möglich, dass die Schmelze nur durch Brenner beheizt wird. Weiterhin ist es auch möglich, dass die Schmelze nur durch Elektroden beheizt wird. Die in Figur 3a dargestellten Heizelemente (Brenner, Elektroden) können auch in den anderen vorstehend und nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen, in denen keine Heizelemente dargestellt sind, zum Einsatz kommen. Die Darstellung gemäß Figuren 5a und 5b zeigt wiederum einen Schmelzofen, der aus austauschbaren Wandelementen aufgebaut ist. Der Aufbau und die Funktionsweise des rotierenden Schmelzofens entsprechen den in den vorstehend diskutierten Figuren gezeigten Schmelzöfen. Der Schmelzofen gemäß Figuren 5a und 5b ist ebenfalls mit einer Decke versehen, die im Innenraum des Behälters des Schmelzofens angeordnet ist.
Die Decke besteht aus zwei sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Deckenteilen 508,509 und einem weiteren Deckenteil 512, das zwischen den beiden horizontalen Deckenteilen 508,509 angeordnet ist und die Lücke zwischen den beiden horizontalen Deckenteilen 508,509 verschließt. Die beiden horizontalen Deckenteile 508,509 können dabei beispielsweise als durchgehende Ele- mente, die jeweils über eine Aufhängung 513,514 an einem (nicht dargestellten) Träger befestigt sind, ausgebildet sein. Die Deckenteile 508,509 können auch aus mehreren Deckenelementen bestehen, die entweder fest oder lösbar miteinander verbunden sind oder die jedes für sich über eine Aufhängung an einem Träger befestigt sind. Die horizontalen Deckenteile 508,509 (bzw. die diese Deckenteile aufbauenden Deckenelemente) und/oder das weitere Deckenteil 512 können mehr- schichtig aufgebaut sein. Beispielsweise können diese Deckenteile aus einer Trägerschicht 510 und einer Verschleißschicht 51 1 bestehen.
Das weitere Deckenteil 512 ist über eine (nicht dargestellte) variable Aufhängung an einem (nicht dargestellten) Träger befestigt, sodass durch die variable Aufhängung eine Hohenverstellbarkeit des weiteren Deckenteils 512 gegeben ist. Die Aufhängung kann beispielsweise über Stangen 513 erfolgen, die mittels Gelenken 514 an den horizontalen Deckenteilen 508,509 befestigt sind. Die Stangen 513 können beispielsweise zu (nicht dargestellten) Hydraulikelementen führen oder Teil von Hydraulikelementen sein. Obwohl in den Figuren 5a und 5b dargestellt ist, dass jedes der beiden horizontalen Deckenteile 508,509 über zwei Stangen 513 aufgehängt ist, kann je nach Bedarf (beispielsweise in Abhängigkeit von der Grö- ße der Deckenteile 508,509) die Aufhängung auch über mehr als zwei Stangen 513 erfolgen.
Die Aufhängung der horizontalen Deckenteile 508,509 über Stangen 513 und Gelenke 514 ermöglicht es, die horizontalen Deckenteile 508,509 auch zu kippen. Dies ist in Figur 5b dargestellt. Durch das Kippen wird es erleichtert, die horizontalen Deckenteile 508,509 in das Innere des Behälters einzuführen bzw. aus diesem zu entnehmen. Um das Verkippen der horizontalen Deckenteile 508,509 zu ermöglichen, kann zuvor das weitere Deckenteil 512 nach oben entfernt werden. Der dadurch entstehende Spalt zwischen den beiden horizontalen Deckenteilen 508,509 erlaubt es dann, eines bzw. beide der horizontalen Deckenteile 508,509 zu verkippen.
In der in Figur 5b dargestellten Stellung des Deckenteils 508 kann dieses noch nicht einfach nach oben aus dem Behälterinneren herausgezogen werden, da eines der Wandelemente 501 im Weg wäre. Um dennoch eine Entnahme des Deckenteils 508 zu ermöglichen, kann die Verkippung des Deckenteils 508 noch vergrößert werden, um die horizontale Ersteckung des Deckenteils 508 weiter zu verringern. Ebenfalls wäre es möglich, das Deckenteil 508 mittels einer Kombination von Bewegungen nach oben und zur Seite zu führen und so aus dem Inneren des Behälters zu entneh- men. Weiterhin könnte die Wand des Schmelzofens noch weiter gedreht werden, sodass das Wandelement 501 nicht mehr die Entfernung des Deckenteils 508 nach oben verhindert. Außerdem wäre es möglich, das Wandelement 501 zu entfernen, das Deckenteil 508 zu entnehmen und das Wandelement 501 wieder anzusetzen. Die bevorzugte Vorgehensweise zum Entnehmen eines Deckenteils (oder einer ganzen Decke) wird u.a. abhängig vom Öffnungswinkel des Behälters gewählt. Die Abdichtung zwischen den horizontalen Deckenteilen 508,509 und der Innenwand des Behälters kann beispielsweise durch eine Höhenverstellung der horizontalen Deckenteile 508,509 erfolgen. Dabei werden die horizontalen Deckenteile 508,509 in eine Höhe gebracht, in der sie möglichst nah zur Innenwand des Behälters sind, dessen Innenabmessung mit der Höhe variiert. Die Abdichtung zwischen den beiden horizontalen Deckenteilen 508,509 erfolgt dann durch das weitere Deckenteil 512.
Die Darstellung gemäß Figuren 6a und 6b zeigt wiederum einen Schmelzofen, der aus austauschbaren Wandelementen aufgebaut ist. Der Aufbau und die Funktionsweise des rotierenden Schmelzofens entsprechen den in den vorstehend diskutierten Figuren gezeigten Schmelzöfen. Der Schmelzofen gemäß Figur 6a und 6b ist ebenfalls mit einer Decke 625 versehen, die im Innenraum des Behälters des Schmelzofens angeordnet ist.
Die Decke 625 kann entweder als durchgehende Decke ausgestaltet sein, die sich über die gesamte abzudeckende Fläche erstreckt, oder sie kann aus mehreren fest oder lösbar miteinander verbundenen Deckenelementen bestehen. Die Decke 625 (oder die einzelnen Deckenelemente) kann ebenfalls mehrschichtig aufgebaut sein. Beispielsweise kann die Decke aus einer Trägerschicht 610 und einer Verschleißschicht 61 1 bestehen.
Die Decke 625 kann höhenverstellbar ausgebildet sein. Durch die Höhenverstellung mittels einer (nicht dargestellten) variablen Aufhängung an einem (nicht dargestellten) Träger kann die Decke im Inneren des Behälters nahe an die Behälterinnenwand gebracht werden, um dadurch die Abdichtung zu verbessern. Darüber hinaus weist die Decke auf beiden Seiten jeweils Blenden 630 auf, die den möglicherweise noch verbleibenden Spalt zwischen Decke 625 und Innenwand des Behälters weiter überdecken können. Die Blenden 630 können horizontal entlang der Decke 625 verschiebbar sein, um ihre Position in Bezug auf die Innenwand des Behälters optimal einzustellen. Die Blenden 630 können beispielsweise auch aus einem weicheren Material als die Decke 625 sein, so dass es möglich ist, die Blenden zur Optimierung der Abdichtung zwischen Decke und Behälterinnenwand direkt in Kontakt mit der Innenwand zu bringen. Durch das weichere Material der Blenden 630 wird die Abnutzung der Verschleißschicht 605 an der Behälterinnenwand, die bei einer Rotation des Behälters um die feststehende Decke auftritt, verringert. Falls durch diese Rotation eine Abnutzung der Blenden 635 auftritt, kann die dadurch entstehende Lücke zwischen Innenwand des Behälters und Blenden 635 durch eine seitliche Verschiebung der Blenden 635 wieder geschlossen werden.
Es ist ebenfalls möglich, die Decke 625 in einer festen Höhe anzuordnen und die Abdichtung der Decke gegenüber der Innenwand des Behälters allein über die Blenden 630 wie oben beschrieben zu erreichen.
Die in Figur 6a dargestellte Decke weist eine Öffnung 640 auf, die zur Beobachtung der Schmelze, zur Gemengeeinbringung, zum Einführen von Sensoren usw. geeignet ist. Falls gewünscht ist es möglich, die Öffnung 640 mit einem (nicht dargestellten) Deckel zu verschließen, wenn die Öffnung 640 nicht benötigt wird, um dadurch thermische Verluste zu vermeiden. Eine solche Öffnung kann auch bei den in den anderen Figuren dargestellten Decken zum Einsatz kommen.
Die in Figur 6b dargestellte Decke weist Öffnungen auf, in denen Elektrodenhalter 645 mit darin gehaltenen Elektroden 646 angebracht sind. Die Elektroden 646 dienen dazu, die Luft oberhalb der Schmelze 607 zu erhitzen. Beispielsweise können hierfür Graphit-Elektroden zum Einsatz kommen. Alternativ ist vorgesehen (hier aber nicht dargestellt), dass die Elektrodenhalter sich bis unterhalb der Decke 625 und weiter bis in die Schmelze 607 hinein erstrecken. Dann können als Heizelemente für die Schmelze auch solche Elektroden zum Einsatz kommen, die nicht mit Sauerstoff in Berüh- rung kommen sollten. Derartige Elektrodenanordnungen können auch bei den in den anderen Figuren dargestellten Decken zum Einsatz kommen.
Ebenfalls ist in Figur 6b dargestellt, dass nicht die gesamte Behälterwand rotiert werden muss. In dieser alternativen Ausgestaltung des Behälters besteht die Behälterwand aus einer fixierten Ofenwanne, die auf einer Wannenhalterung 650 aufliegt, und einer inneren Verschlei ßschicht 605, wel- che sich gegenüber der fixierten Ofenwanne (bestehend aus Dauerschicht 603 und Isolierungsschicht 604) drehen kann. Eine derartige Ausgestaltung des Behälters kann auch bei den in den anderen Figuren dargestellten Behältern zum Einsatz kommen.
Da die horizontale Ausdehnung der Decke 625, wenn die Decke 625 aus einem durchgehenden Stück besteht, größer sein kann als die Öffnung des Behälters zwischen den beiden Enden 601 ,602 des durch die Behälterwand gebildeten Teilkreises, kann die Decke 625 nicht einfach von oben in das Innere des Behälters abgesenkt werden. In diesem Fall kommt ein weiterer Vorteil des modula- ren Aufbaus des Behälters des Schmelzofens aus einzelnen Wandelementen zum Tragen. Es ist nämlich möglich, den Behälter des Schmelzofens zunächst nur teilweise aus Wandelementen aufzubauen, sodass die Behälteröffnung zunächst noch groß genug ist, um die Decke in das Innere des Behälters einzubringen. Erst nachdem die Decke an der gewünschten Position angeordnet ist, kann die Behälterwand durch Ansetzen weiterer Wandelemente vervollständigt werden. Eine solche Vorgehensweise ist nicht nur bei der Ausführung gemäß Figur 6 möglich, sondern kann, falls gewünscht oder erforderlich, auch bei den anderen vorstehend beschriebenen Schmelzöfen zum Ein- satz kommen.
Die Darstellung gemäß Figur 7 zeigt wiederum einen Schmelzofen, der aus austauschbaren Wandelementen aufgebaut ist. Der Aufbau und die Funktionsweise des rotierenden Schmelzofens entsprechen den in den vorstehend diskutierten Figuren gezeigten Schmelzöfen. Der Schmelzofen gemäß Figur 7 ist ebenfalls mit einer Decke 725 versehen, die im Innenraum des Behälters des Schmelzofens angeordnet ist.
Die Decke 725 kann entweder als durchgehende Decke ausgestaltet sein, die sich über die gesamte abzudeckende Fläche erstreckt, oder sie kann aus mehreren fest oder lösbar miteinander verbundenen Deckenelementen bestehen. Die Decke 725 (oder die einzelnen Deckenelemente) kann ebenfalls mehrschichtig aufgebaut sein. Beispielsweise kann die Decke aus einer Trägerschicht 710 und einer Verschleißschicht 71 1 bestehen.
Die Decke 725 kann höhenverstellbar ausgebildet sein. Durch die Höhenverstellung mittels einer (nicht dargestellten) variablen Aufhängung an einem (nicht dargestellten) Träger kann die Decke im Inneren des Behälters nahe an die Behälterinnenwand gebracht werden, um dadurch die Abdichtung zu verbessern. Darüber hinaus kann der möglicherweise zwischen Decke 725 und Innenwand des Behälters verbleibende Spalt durch eine Dichtmasse 741 , die aus einer Zuführung 740 in Richtung des verbleibenden Spaltes gespritzt wird, überbrückt werden. Wenn durch die Rotation des Behälters (oder aus anderen Gründen) der Kontakt zwischen Dichtmasse 741 und Innenwand des Behälters verloren geht oder sich verschlechtert und damit die Abdichtung der Decke 725 gegenüber der Innenwand des Behälters schlechter wird, kann über die Zuführungen 740 weitere Dicht- masse 741 zur Verbesserung der Abdichtung aufgespritzt werden.
Es ist ebenfalls möglich, die Decke 725 in einer festen Höhe anzuordnen und die Abdichtung der Decke gegenüber der Innenwand des Behälters allein über die Dichtmasse 741 wie oben beschrieben zu erreichen.
Die Darstellung gemäß Figur 8 zeigt wiederum einen Schmelzofen, der aus austauschbaren Wand- elementen aufgebaut ist. Der Aufbau und die Funktionsweise des rotierenden Schmelzofens entsprechen den in den vorstehend diskutierten Figuren gezeigten Schmelzöfen. Der Schmelzofen gemäß Figur 8 ist ebenfalls mit einer Decke 825 versehen, die im Innenraum des Behälters des Schmelzofens angeordnet ist. Die Decke 825 kann entweder als durchgehende Decke ausgestaltet sein, die sich über die gesamte abzudeckende Fläche erstreckt, oder sie kann aus mehreren fest oder lösbar miteinander verbundenen Deckenelementen bestehen. Die Decke 825 (oder die einzelnen Deckenelemente) kann ebenfalls mehrschichtig aufgebaut sein. Beispielsweise kann die Decke aus einer Trägerschicht 810 und einer Verschleißschicht 81 1 bestehen.
Die Decke 825 kann höhenverstellbar ausgebildet sein. Durch die Höhenverstellung mittels einer (nicht dargestellten) variablen Aufhängung an einem (nicht dargestellten) Träger kann die Decke im Inneren des Behälters nahe an die Behälterinnenwand gebracht werden, um dadurch die Abdichtung zu verbessern. Darüber hinaus kann der möglicherweise zwischen Decke 825 und Innenwand des Behälters verbleibende Spalt durch ein (Inert-)Gas 842, das beispielsweise schlecht wärmeleitend ist, überbrückt werden. Das Gas 842 kann durch Zuführungen 840 zum Spalt zwischen Decke 825 und Innenwand des Behälters gebracht werden. In einer möglichen Variante (in Figur 8 links dargestellt) wird das Gas 842 über die Zuführung 840 direkt zum Spalt zwischen Decke 825 und Innenwand des Behälters geleitet. In einer anderen möglichen Variante (in Figur 8 rechts darge- stellt) wird das Gas 842 von der Zuführung 840 in eine Leitung 843, die sich innerhalb der Decke 825 befindet, geleitet. Die Leitung 843 weist an der Außenseite der Decke 825 eine Öffnung auf, so dass das Gas 842 von der Leitung 843 direkt in den Spalt zwischen Decke 825 und Innenwand des Behälters geleitet werden kann.
Die beiden in Figur 8 dargestellten Varianten müssen nicht beide in einer Decke zum Einsatz kom- men. Beispielsweise kann bei einer Decke auf beiden Seiten auch nur die Variante der direkten Zuführung des Gases zum Spalt verwendet werden oder auch nur die Variante der Zuführung des Gases über eine Leitung im Inneren der Decke verwendet werden.
Die Rate, mit der das Gas zum Spalt geleitet wird, richtet sich nach der Rate, mit der das Gas durch Diffusion oder aus anderen Gründen den Spalt zwischen Decke und Innenwand des Behälters wie- der verlässt.
Es ist ebenfalls möglich, die Decke 825 in einer festen Höhe anzuordnen und die Abdichtung der Decke gegenüber der Innenwand des Behälters allein über die Zuführung von Gas 842 wie oben beschrieben zu erreichen.
Es ist auch vorgesehen, dass die in Figur 8 dargestellten Zuführungen 840 und Leitungen 843 nicht für die Zufuhr eines Gases verwendet werden, sondern zum Absaugen beispielsweise von Abgasen, die durch den Spalt zwischen Decke 825 und Innenwand des Behälters austreten könnten.
Die Darstellung gemäß Figur 9 zeigt wiederum einen Schmelzofen, der aus austauschbaren Wandelementen aufgebaut ist. Der Aufbau und die Funktionsweise des rotierenden Schmelzofens ent- sprechen den in den vorstehend diskutierten Figuren gezeigten Schmelzöfen. Der Schmelzofen gemäß Figur 9 ist ebenfalls mit einer Decke versehen, die im Innenraum des Behälters des Schmelzofens angeordnet ist.
Die Decke besteht aus zwei sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Deckenteilen 908,909 Die beiden horizontalen Deckenteile 908,909 können dabei beispielsweise als durchgehende Elemente ausgebildet sein. Beide Deckenteile 908,909 können über eine Aufhängung 913,914 an einem (nicht dargestellten) Träger befestigt sein. Die horizontalen Deckenteile 908,909 können mehrschichtig aufgebaut sein. Beispielsweise können diese Deckenteile aus einer Trägerschicht 910 und einer Verschleißschicht 91 1 bestehen. Die beiden Deckenteile 908,909 weisen jeweils zwei Scharniere 914,914a auf. Die beiden inneren Scharniere 914a sind an einem höhenverstellbaren Mittelrohr 913a aufgehängt. Die beiden äußeren Scharniere 914 sind über Rohre 913 mit einem Reiter 915 ebenfalls über Scharniere verbunden. Der Reiter 91 5 ist am Mittelrohr 913a angeordnet und in Bezug auf dieses verschiebbar. Durch ein Verschieben des Reiters 915 in Bezug auf das Mittelrohr 913a lässt sich somit die Neigung der bei- den Deckenteile 908,909 einstellen. Damit ist es möglich, die Decke, die in ihrer nicht gekippten Position, d.h. bei horizontaler Erstreckung, eine größere Abmessung als die Öffnung des Behälters aufweist, so "zusammenzuklappen", dass die Decke durch die Behälteröffnung in das Behälterinnere eingeführt, bzw. aus diesem entnommen werden kann.
Die Abdichtung zwischen den horizontalen Deckenteilen 908,909 und der Innenwand des Behälters kann beispielsweise durch eine Höhenverstellung der Decke erfolgen, beispielsweise durch hydraulische Höhenverstellung des Mittelrohrs 913a. Dabei wird die Decke in eine Höhe gebracht, in der sie möglichst nah zur Innenwand des Behälters sind, dessen Innenabmessung mit der Höhe variiert.
Um die Decke aus dem Inneren des Behälters zu entnehmen, wird diese zunächst vorzugsweise durch eine Höhenverstellung des Mittelrohrs 913a abgesenkt. Dann ist es möglich, durch eine Bewegung des Reiters 915 nach oben entlang dem Mittelrohr 913a die beiden horizontalen Deckenteile 908,909 soweit zu verkippen, dass die horizontale Ausdehnung der "zusammengeklappten" Decke kleiner ist als die Behälteröffnung. Dabei sind die Seitenflanken 916 der beiden Deckenteile 908,909 soweit abgerundet, wie es erforderlich ist, um das Verkippen der Deckenteile 908,909 zu ermöglichen. Die erforderliche Abrundung der Seitenflanken 916 bzw. die notwendige Höhenverschiebung hängt auch vom Öffnungswinkel der Behälterwandung ab.
Die Darstellung gemäß Figur 10 zeigt wiederum einen Schmelzofen, der aus austauschbaren Wandelementen aufgebaut ist. Der Aufbau und die Funktionsweise des rotierenden Schmelzofens entsprechen den in den vorstehend diskutierten Figuren gezeigten Schmelzöfen. Der Schmelzofen gemäß Figur 10 ist ebenfalls mit einer Decke versehen, die im Innenraum des Behälters des Schmelzofens angeordnet ist.
Ähnlich wie bei der in den Figuren 3a, 3b und 4a, 4b, 4b gezeigten Decke, besteht die Decke gemäß Figur 10 aus mehreren jeweils einzeln aufgehängten Deckenteilen 1020, die jedes für sich seitlich verschiebbar und auch höhenverstellbar sind. Die Aufhängung der Deckenteile 1020 über die Haltestangen 1024 an einem Träger ist hierbei nicht dargestellt. Benachbarte Deckenteile 1020 können in vertikaler Richtung überlappend angeordnet werden.
Eine Abdichtung der einzelnen Deckenteile 1020 untereinander kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass jedes zweite Deckenteil soweit in der Höhe verstellt wird, dass die Kontaktflä- chen von zwei benachbarten Deckenteilen 1 020 im überlappenden Bereich einander berühren. Die Abdichtung der Decke als Ganzes gegenüber der Behälterwand kann beispielsweise durch eine gemeinsame Höhenverstellung aller Deckenteile 1020 erfolgen. Dabei wird die Decke in eine Höhe gebracht, in der sie möglichst nah zur Innenwand des Behälters sind, dessen Innenabmessung mit der Höhe variiert. Eine weitere Ausgestaltung der einzeln aufgehängten Deckenteile ist in Figur 1 1 dargestellt. Hier sind die Deckenteile 1 120 jeweils am Rand abgeschrägt, sodass zur Abdichtung der Deckenteile 1 120 untereinander ein Kontakt zwischen jeweils benachbarten Deckenteilen 1 120 im abgeschrägten Randbereich erfolgen kann.
In der Darstellung gemäß Figur 1 1 ist auch dargestellt, dass oberhalb der Deckenteile 1 120 eine Isolierungsschicht 1 1 90 angeordnet ist. Oberhalb des Behälters ist ein Abgaskanal 1 195 angeordnet. Die Isolierungsschicht 1 190 ist dabei luftdurchlässig, reduziert jedoch die Strömungsgeschwindigkeit der aus dem Behälter in den Abgaskanal 1 195 austretenden Luft, um Wärmeverluste zu reduzieren (ähnlich dem Prinzip einer Bettdecke). Die Deckenteile 1 120 dienen hierbei als Rückstrahler für die Strahlungswärme. Die Decke selbst kann den Volumenstrom an austretender Luft eben- falls durch Öffnen und Schließen der Decke mittels einer vertikalen Verschiebung der Deckenteile 1 120 begrenzen und regeln.
Die Isolierungsschicht 1 190 kann ein- oder mehrlagig aufgebaut sein. Die Isolierungsschicht 1 190 kann beispielsweise aus Mineralwolle bestehen. Eine mehrlagige Isolierungsschicht 1 190 kann beispielsweise im unteren Bereich aus einem luftdurchlässigen Feststoff und im oberen Bereich aus Mineralwolle bestehen. Es ist auch vorgesehen, dass die Isolierungsschicht 1 1 90 in horizontaler Richtung aus mehreren einzelnen Elementen besteht, die jeweils einem Deckenteil 1 120 zugeordnet sind, sodass ein Deckenteil zusammen mit dem ihm zugeordneten Isolierungsschichtelement ausgetauscht werden kann. Das in Figur 1 1 dargestellte Prinzip der Abdichtung des Behälters über eine Isolierungsschicht kann auch bei den in den anderen Figuren dargestellten Ausführungsformen zum Einsatz kommen.
Die bisher beschriebenen Figuren stellen Schmelzöfen mit einer teilkreisförmigen Wand dar. Die Erfindung ist aber nicht auf solche Behälter beschränkt. In Figur 12 ist beispielsweise eine andere mögliche Behälterform dargestellt, bei der der Behälterinnenraum im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet ist. Die Wand dieses Behälters ist aus mehreren keilförmigen Wandelementen aufgebaut, die jeweils aus einer Dauerschicht 1203, einer Isolierungsschicht 1204 und einer Verschleißschicht 1205 bestehen. Im unteren Bereich des Behälters liegen die keilförmigen Wandelemente dicht aneinander an, sodass ein im Wesentlichen halbkreisförmiger Bereich entsteht, in dem sich Schmelze 1207 befindet. Die Wandelemente werden über im Wesentlichen gerade Strecken zugeführt und dabei über Rollen 1206 bewegt, welche auch für die Rotation des halbkreisförmigen unteren Bereichs sorgen. Die Wandelemente können durch (nicht dargestellte) Verbindungsmittel an der breiten Außenseite (Isolierungsschicht 1204) miteinander verbunden sein.
Im Inneren des Behälters befindet sich eine Decke, die wie vorstehend beschrieben aus mehreren miteinander verbundenen Deckenelementen bestehen kann. Die Decke ist über eine (nicht dargestellte) Aufhängung an einem (nicht dargestellten) Träger befestigt. Die Aufhängung erlaubt es, die Decke in der Höhe zu verstellen und/oder zu kippen. Die in Figur 12 dargestellte Decke weist eine Öffnung 1240 auf, die zur Beobachtung der Schmelze, zur Einbringung von Schmelze und/oder Gemenge, zum Einführen von Sensoren usw. geeignet ist. Falls gewünscht ist es möglich, die Öff- nung 1240 mit einem (nicht dargestellten) Deckel zu verschließen. Eine solche Öffnung kann auch bei den in den anderen Figuren dargestellten Decken zum Einsatz kommen.
Obwohl in Figur 12 die U-förmige Behälterform nur mit einer einstückigen und verkippbaren Decke dargestellt ist, kann diese Ofenform auch mit den anderen in den vorstehend beschriebenen Figuren dargestellten Decken zum Einsatz kommen. Jedes Dritte der in Figur 12 dargestelltem Wandelemente weist eine Ausflussöffnung 1299 auf, über die die Schmelze 1207 bei Bedarf entnommen werden kann. Die Ausflussöffnungen 1299 können ggf. mittels (nicht dargestellter) Verschlussvorrichtungen verschlossen werden, beispielsweise um den Ausfluss der Schmelze 1207 nur zu bestimmten Zeitpunkten zu ermöglichen (z.B. nur wenn sich eine Ausflussöffnung 1299 am untersten Punkt des Behälters befindet). Solange die Ausfluss- Öffnungen sich nicht unterhalb des Schmelzspiegels befinden, können diese auch zu anderen Zwecken genutzt werden, beispielsweise um durch die Öffnung Mess- und Beobachtungsmittel einzuführen oder auch um Gemenge einzubringen. Es können auch mehr oder weniger Wandelemente als jedes Dritte mit Ausflussöffnungen 1299 versehen sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass Wandelemente mehr als nur eine Ausflussöffnung aufweisen. Derartige Ausflussöffnungen können auch bei den anderen in den vorstehend beschriebenen Figuren dargestellten Behälterwänden zum Einsatz kommen.
Ein rotierbarer oder beweglicher Behälter, wie er vorstehend mit Bezug auf die bisherigen Figuren beschrieben wurde, kann auch nicht nur in eine Richtung rotierbar oder beweglich sein, sondern kann beispielsweise auch in beide Richtungen hin und her bewegt werden. Dadurch kann die Strömung im Inneren des Behälters beeinflusst werden und beispielsweise eine bessere Durchmischung erreicht werden.
Wie vorstehend beschrieben wurde, können Wände bzw. Wandelemente und Decke bzw. Deckenteile oder Deckenelemente mehrschichtig aufgebaut sein, beispielsweise mit einer Dauerschicht, einer Isolierungsschicht und einer Verschleißschicht oder mit einer Trägerschicht und einer Verschleißschicht. Es sind aber auch andere mehrschichtige Aufbauten mit mehr oder weniger als den beschriebenen Schichten denkbar. Insbesondere ist auch ein einschichtiger Aufbau möglich. Auch eine Verschleißschicht ist nicht notwendigerweise erforderlich.
Die Decke kann auch nur aus Verblendungen, beispielsweise Klinker, Beschichtungen, Überzügen usw. bestehen, die beispielsweise auf einer Haltestruktur (wie z.B. ein Metallgerüst) angeordnet sind. Dann ist es möglich, nur die Verblendungen auszutauschen und die Haltestruktur wiederzu- verwenden.
Vorzugsweise können die Wandelemente und die Deckenelemente mehrfach verwendet werden, ggf. nach einem Austausch oder einer Erneuerung einer oder mehrerer Schichten. Beispielsweise können die in den vorstehend beschriebenen Figuren gezeigten Wandelemente nach einem Durchlauf durch die Behälterwandung entnommen werden, mit einer neuen Verschleißschicht versehen werden und wieder (auf der anderen Seite) in die Behälterwandung eingesetzt werden. Ebenso können auch Deckenelemente aus der Decke entnommen werden, mit einer neuen Verschleißschicht versehen werden und wieder in die Decke eingesetzt werden. Die Verbindung der einzelnen Schichten der Wand- oder Deckenelemente untereinander kann durch Verzahnung, Verspannung, Verkeilung, Verschraubung, usw. der Schichten erfolgen. Ebenso können die Wand- oder Deckenelemente untereinander mittels Verzahnung, Verspannung, Verkeilung, Verschraubung, usw. verbunden sein. Je nachdem , ob eine relative Verschiebung von Wandelementen untereinander oder von Deckenelementen untereinander möglich sein soll, wird eine entsprechende Verbindungsart gewählt.
In der Darstellung gemäß Fig. 13 ist eine Schnittdarstellung durch einen Schmelzofen S gezeigt. Der untere Teil des Schmelzofens S besteht im Wesentlichen aus Bodenelementen 3 und Behälterwandelementen 4a und 4b. Wobei die mit einer Schmelze 1 und einem Gemengeteppich 2 in Be- rührung stehenden Behälterwandelementen 4b Abnutzung unterliegen und die von unten nachgeführten Behälterwandelementen 4a neue oder aufbereitete Behälterwandelemente sind, welche in ihrer Ausrichtung im Raum einstellbar vorliegen. Der Vorschub der Behälterwandelemente 4a und 4b wird durch Aktuatoren, in der dargestellten Ausführungsform Hydraulikzylinder 5, erzeugt. Ein Deckel 6 deckt den Schmelzofeninnenraum nach oben hin ab. Der Deckel 6 ist über Halterungen 8 höhenverstellbar gehaltert. An den Seiten des Deckels 6 befinden sich einstellbare Blenden 7. Ebenso befinden sich an den Seiten des Deckels 6 Sensoren 9, die einen Abstand zwischen dem Sensor 9 an dem Deckel 6 zu den abgenutzten Behälterwandelementen 4b ermitteln. Der Deckel 6 ist so dimensioniert, dass er sich bis höchstens an nicht abgenutzte Steine 4a heran er- streckt, dargestellt durch Linie A. Wenn sich die Steine abnutzen, wird der Spalt größer und kann durch die Blenden 7 geschlossen werden.
Durch den Deckel 6 tritt ein Rührwerk 10 hindurch, welches die Schmelze 1 nach Bedarf bewegt. Das Rührwerk 10 ist ggf. durch den Deckel rückziehbar um zum Beispiel bei einem Antempern des Schmelzofen S nicht zu stören oder Schaden zu nehmen. Weiterhin ist der Deckel 6 mit einem Gemengeeinleger 1 1 versehen. Dieser bringt das zu schmelzende Festmaterial in den Schmelzofen S ein. Der Gemengeeinleger 1 1 ist unterhalb des Deckels 6 der Schmelze 1 angeordnet.
Der Aufbau des Ofens in Fig. 14 entspricht im Wesentlichen dem oben beschriebenen, wobei gleiche oder ähnliche Teile mit gleichen Bezugszeichen benannt werden und daher deren Beschrei- bung hier nicht noch einmal gegeben wird. Bei dem Schmelzofen S in Fig. 13 wird zu schmelzendes Gemenge durch die Öffnungen 12 im Deckel 6 in den Schmelzofen 6 eingebracht. Ein im Inneren des Schmelzofens S angeordnetes Gitter 13 kann das durch die Öffnungen eingebrachte Gemenge verteilen und bei Anwachsen der Dicke des Gemengeteppichs 2 in diesen einwachsen und so einen Teil seines Gewichts tragen. Das Gitter 13 kann ebenso vertikal so verstellt werden, dass es in den Gemengeteppich 2 eingefahren werden kann. Das Gitter 13 ist einstellbar am Deckel 6 befestigt und kann mit geeigneten Öffnungen vibrierend zur Gemengeverteilung ausgeführt sein.
Der Einsatz der vorstehend beschriebenen Decken ist nicht auf das Behälterinnere beschränkt. Genauso gut können die vorstehend beschriebenen Decken auch von oben auf einen Behälter aufgesetzt werden. Obwohl die vorliegende Erfindung mit mehreren Ausführungsformen beschrieben wurde, der Fachmann diverse Änderungen, Substitutionen, Variationen, Umänderungen und Modifikationen in Betracht ziehen, und es ist beabsichtigt, dass die Erfindung all diese Änderungen, Substitutionen, Variationen, Umänderungen und Modifikationen als im Schutzbereich der beigefügten Ansprüche liegend beansprucht.

Claims

Ansprüche
Behälterdecke für einen nach oben offenen Großbehälter insbesondere einer thermischen Anlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterdecke aus mindestens zwei Deckenteilen besteht, wobei mindestens eines der Deckenteile in Bezug auf den Großbehälter höhenverstellbar und/oder verkippbar ist.
Behälterdecke nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Deckenteile in Bezug auf den Großbehälter seitlich verschiebbar ist.
Behälterdecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterdecke ein oder mehrere erste Deckenteile aufweist, die in Bezug auf den Großbehälter höhenverstellbar sind, und ein oder mehrere zweite Deckenteile aufweist, die in Bezug auf den Großbehälter seitlich verschiebbar sind, wobei die ersten Deckenteile und die zweiten Deckenteile jeweils erste Anlageflächen und zweite Anlageflächen aufweisen, die durch eine Höhenverstellung der ersten Deckenteile miteinander in Kontakt bringbar sind und die so ausgestaltet sind, dass eine Höhenverstellung der ersten Deckenteile eine seitliche Verschiebung der zweiten Deckenteile bewirkt.
Behälterdecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Deckenteil in Bezug auf den Großbehälter höhenverstellbar und/oder seitlich verschiebbar ist.
Behälterdecke nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, die Deckenteile so anordnenbar sind, dass benachbarte Deckenteile zumindest teilweise in vertikaler Richtung überlappen.
Behälterdecke nach einem der Ansprüche 1 , 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Deckenteil eine Außenkontur aufweist, die an die Außenkontur zumindest eines benachbarten Deckenteils derart angepasst ist, dass die beiden Deckenteile zumindest teilweise ineinander schiebbar sind, sodass die beiden Deckenteile zumindest teilweise in vertikaler Richtung überlappen.
Behälterdecke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkonturen der Deckenteile derart ausgestaltet sind, dass die Deckenteile so verschiebbar sind, dass zumindest ein Deckenteil nach oben aus der Behälterdecke bewegbar ist. Behälterdecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterdecke mindestens zwei zueinander verkippbare Deckenteile aufweist.
Behälterdecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabmessungen der Behälterdecke veränderbar sind zwischen ersten Außenabmessungen, die im Wesentlichen den Innenabmessungen des Großbehälters an einer Arbeitsposition der Behälterdecke im Inneren des Großbehälters entsprechen, und zweiten Außenabmessungen, die kleiner sind als die kleinsten Innenabmessungen des Großbehälters oberhalb der Arbeitsposition der Behälterdecke im Inneren des Großbehälters, sodass die Behälterdecke nach oben aus dem Großbehälter bewegbar ist.
Behälterdecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabmessungen der Behälterdecke veränderbar und an die Innenabmessungen des Großbehälters an einer Arbeitsposition der Behälterdecke im Inneren des Großbehälters anpassbar sind, um eine Abdichtung der Behälterdecke gegenüber dem Großbehälter zu verbessern.
Behälterdecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Höhenverstellung und/oder die Verkippung des mindestens einen Deckenteils die Abdichtung der Deckenteile untereinander verbesserbar ist.
Behälterdecke für einen nach oben offenen Großbehälter insbesondere einer thermischen Anlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterdecke in Bezug auf den Großbehälter höhenverstellbar und/oder verkippbar ist.
Behälterdecke nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterdecke ausgestaltet ist, um in Bezug auf den Großbehälter seitlich verschiebbar zu sein.
Behälterdecke nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Höhenverstellung und/oder die Verkippung und/oder die seitliche Verschiebung der Behälterdecke die Abdichtung der Behälterdecke gegenüber dem Großbehälter verbesserbar ist.
15. Behälterdecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterdecke ausgestaltet ist, um im Innenraum des Großbehälters angeordnet zu werden. Behälterdecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterdecke Absaugkanäle und Anschlüsse für eine Absaugung aufweist.
Nach oben offener Großbehälter insbesondere einer thermischen Anlage, aufweisend eine im Innenraum des Großbehälters angeordnete Behälterdecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche.
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