EP3147404A1 - Wäschetrockner mit wasserzuführung - Google Patents

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EP3147404A1
EP3147404A1 EP17000073.1A EP17000073A EP3147404A1 EP 3147404 A1 EP3147404 A1 EP 3147404A1 EP 17000073 A EP17000073 A EP 17000073A EP 3147404 A1 EP3147404 A1 EP 3147404A1
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EP
European Patent Office
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water
condensate
heat exchanger
lint
tumble dryer
Prior art date
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EP17000073.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3147404B1 (de
Inventor
Markus Kerschdorfer
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V-Zug AG
Original Assignee
V-Zug AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer with a collection device for collection of lint to be discharged. Furthermore, the invention relates to a method for operating such a tumble dryer.
  • a tumble dryer should be provided to prevent contamination of the device at least one lint filter.
  • a lint filter is e.g. arranged in the door of the device.
  • the lint filter For most known devices, the lint filter must be cleaned or replaced periodically by hand. Alternatively, the lint filter is automatically sucked off and the lint is collected in a fluff container.
  • the object of the present invention is to provide a tumble dryer of the type mentioned and a method for operating the tumble dryer, in which lint can be effectively removed.
  • the clothes dryer has a water supply line for supplying external water.
  • a tumble dryer is to be understood in particular also a device which can wash and dry.
  • the supplied external water may be, for example, the waste water of a washing machine or fresh water.
  • the supply of external water has the advantage that lint can be flushed out of the tumble dryer in a simple manner.
  • the tumble dryer comprises a collection device for collection of lint to be discharged.
  • the water supply line is connected to the discharge collection device. About the water supply water can be supplied for cleaning the discharge collection device.
  • the tumble dryer may, in particular, be a household laundry drier, which in particular has a drum for receiving laundry to be dried.
  • a water supply line Under a water supply line is to be understood a line, by means of which water from outside the tumble dryer, such as wastewater from a washing machine or clean water from a household water connection, the dryer can be fed.
  • the water supply line is connected to the discharge collection device such that the supplied water enters the discharge collection device.
  • the supply of external water allows effective discharge of the lint from the tumble dryer.
  • the user does not have to regularly empty or replace any lint collector or lint filter, but the lint is automatically flushed out of the discharge collector and thus out of the tumble dryer by means of water.
  • the polluted with lint water can be supplied to the sewage system of the household.
  • the discharge collection device can be cleanly cleaned by means of the supplied water and due to the supplied water blockages in the sewage system can be avoided.
  • the tumble dryer comprises a cleaning device with a condensate collection container for collecting condensate water condensed from a process air stream at a heat exchanger.
  • the water supply line is connected to the condensate collecting tank for supplying external water into the condensate collecting tank.
  • the process air flow is that air flow which is passed through the drum to dry the laundry, thereby absorbing moisture from the laundry. By cooling down on the heat exchanger, the process air condenses and the condensate water reaches the condensate collector.
  • the condensate water from the condensate collection container in the discharge collection device is indirectly or directly zuleitbar.
  • the condensate water is already being used to remove the lint from the discharge collection device, less external water has to be supplied to the discharge collection device. Furthermore, the condensate water can also be used to convey lint, for example, from a lint filter, into the discharge collection device to collect it there until it is flushed out of the tumble dryer.
  • the cleaning device is designed such that the heat exchanger can be cleaned by means of the condensate water.
  • the heat exchanger can be, for example, that heat exchanger which extracts heat from the process air flow, and / or the heat exchanger which supplies heat to the process air flow. It can thus be cleaned by several heat exchangers.
  • the heat-removing heat exchanger can also be an air-to-air heat exchanger, and heat can be supplied to the process air by means of an electrical resistance wire.
  • the cleaning device may have a cleaning supply line for supplying condensate water from the condensate collecting tank to the heat exchanger, and / or a return device for returning the condensate water supplied to the condensate collecting tank for cleaning the heat exchanger.
  • the supply of condensate water takes place in such a way that the heat exchanger is freed by cleaning with the condensate water from the lint.
  • the lint floating in the process air stream is filtered out of the process air stream mainly by the lint filter.
  • the lint filter is arranged in the flow direction as possible after emerging from the drum or at least before the heat exchanger, so that not unnecessarily further components in the process air circuit are contaminated with lint.
  • the lint filter does not work perfectly perfectly, so that lint is occasionally entrained by the process air flow through the lint filter and settle in the front part of the heat exchanger.
  • the efficiency of the heat exchanger decreases, because the settled lint a flow obstacle on the surface, in particular to a front side, form the heat exchanger.
  • the front side is also part of the surface of the heat exchanger.
  • the condensate water can be used to clean the heat exchanger by the lint be washed down from the surface, in particular from the front side of the heat exchanger.
  • the cleaning device can be configured such that only a front part, in particular a front half, of the heat exchanger can be cleaned by means of the condensate water.
  • the front part is the part of the heat exchanger on which the process air in the process air flow hits first.
  • polluted wastewater for example wastewater from a washing machine
  • polluted waste water is supplied externally to the tumble dryer
  • the system is deliberately designed so that the externally supplied, polluted waste water is used only for the discharge of the lint from the discharge collection device.
  • the dirty wastewater from the washing machine does not come into contact with a component from the process air flow circuit, for example, with the heat exchanger or the lint filter, so that the laundry to be dried can not be contaminated with residues from the wastewater.
  • the water supply is connected only to the discharge collection device.
  • the external water may be supplied not only to the discharge collection device but also to the condensate collection container.
  • only clean external water is supplied to the condensate collector. This is possible by controlling the contamination of the supplied water, for example via a turbidity sensor.
  • the polluted Waste water is supplied only to the discharge collector and clean sewage to either the condensate collector and / or the drain collector.
  • dirty water is supplied, for example, after the main wash and clean water, for example after the final rinse from the washing machine to the dryer.
  • the tumble dryer and the washing machine communicate with each other, the washing machine tells the dryer whether the supplied water, such as waste water from the final rinse, is clean.
  • the wastewater should not be mixed with fabric softener.
  • the cleaning supply line has a pump for conveying the condensate water to the heat exchanger.
  • the condensate collecting tank can be arranged above the heat exchanger.
  • the cleaning device has a spray head for spraying the heat exchanger by means of the condensate water.
  • the purge feed line is configured in conjunction with the condensate collection vessel such that the condensate water is aspirated away from the ground and spaced from the water surface at a distance from the ground, in particular wherein the spacing from the bottom or water surface is at least 1/10 of one Condensate tank height is.
  • a float can be arranged at the end of the cleaning supply line, which scoops the condensate below the condensate water surface.
  • condensate water is only skimmed off when there is a certain level of water in the condensate collector so that condensate water is not skimmed off near the bottom.
  • the cleaning supply line can be arranged at a fixed position on the condensate collecting tank with a distance from the bottom, wherein a water level is measurable with a measuring device, so that condensate water via the cleaning supply line can only be discharged if the water surface with spacing above the cleaning supply line.
  • the condensate water in the vertical direction from a central region which occupies 90%, in particular 80%, in particular 65%, of a volume of the condensate collection container (17), or from an upper region, in particular from the upper half of the condensate collection container (17 ) are discharged.
  • This embodiment additionally improves the cleaning of the heat exchanger or the effective removal of lint.
  • the lint in the condensate collector sinks to the bottom or float on the surface of the condensate water. If now the condensate water is skimmed off for further cleaning of the heat exchanger in a central region of the condensate collection tank or below, but not on the condensate water surface, it is ensured that most possible clean, lint removed condensate water is sprayed onto the heat exchanger. The cleaning quality is improved.
  • the condensate water can be discharged from an upper area is therefore to be understood as meaning that the condensate water is discharged at a location in the condensate collecting tank at which as few lint as possible accumulate. This means that the condensate water can also be discharged relatively far down in the condensate collection tank. Unsuitable would be an arrangement in which the cleaning supply line would be located at the bottom of the condensate collection tank.
  • the tumble dryer may have a lint filter for filtering lint from the process air stream.
  • the lint filter is arranged before entry into the heat exchanger. This means that the lint-laden process air stream first flows past the lint filter and only then on the heat exchanger. In other words, the lint filter is arranged along the path of the process air flow between the drum and the heat exchanger.
  • the tumble dryer has a filter supply line for supplying condensate water from the condensate collecting tank to the lint filter.
  • the lint filter can be cleaned by means of the condensate water.
  • the tumble dryer has a discharge line for discharging the condensate water and the lint from the lint filter into the discharge collection device.
  • the filter supply line is connected to a lower portion of the condensate collection tank.
  • the settled on the bottom of the condensate collection lint are rinsed out via the filter supply line.
  • the condensate water is already mixed with fluff because it was used to clean the heat exchanger.
  • the cleaning device is deliberately designed such that the initially clean condensate water is used first for cleaning the heat exchanger, on which relatively few lint deposits, and only then for cleaning the filter heavily soiled with lint.
  • the heat exchanger is not unnecessarily fed dirt.
  • the lint filter is arranged obliquely to a vertical. In this case, a suction side of the lint filter is directed against the bottom.
  • the lint filter can be arranged and configured such that it can be cleaned with condensate water flowing from top to bottom.
  • the terms “vertical”, “top” and “bottom” are to be understood in the light of a conventional mounting position of the tumble dryer.
  • the suction side of the lint filter is the side to which the process air flow flows and on which the fluff deposit accordingly.
  • the condensate water can be sprayed from above in a straight line down on the lint filter. This results in an effective loading of the lint filter with the condensate water, resulting in a good cleaning result.
  • the discharge collection device and / or the condensate collection container can be arranged in a base region and / or on a rear side of the laundry dryer.
  • Under the base area is to be understood an area which is arranged substantially below the drum of the clothes dryer.
  • the lint filter can be designed as a lamellar filter.
  • the lamellar filter has two interleaved lamella part filters.
  • a fin filter is a filter having a plurality of plates between which a plurality of spaces are formed through which air to be filtered flows.
  • a lamellar filter is particularly suitable for being cleaned with water.
  • the lamellar filter can also be connected upstream of an additional mains filter so that the process air flow is filtered twice.
  • the invention also relates to a device combination which comprises at least one tumble dryer of the type mentioned and a washing machine.
  • the two devices are connected via the water supply so that waste water is transported from the washing machine to the dryer.
  • the wastewater enters the collection collector to flush out the lint.
  • the tumble dryer has at least one pressurized water connection for cleaning the tumble dryer.
  • the user or the service personnel flush the entire clothes dryer with a high water pressure.
  • the invention relates to a method for operating the aforementioned tumble dryer.
  • the cleaning takes place in such a way that lint is collected in the collection device and then rinsed out by means of supplied external water from the discharge collection device.
  • the discharge collection device in particular during and / or directly after a washing cycle of the washing machine, rinsed with the wastewater. This is especially possible when the dryer is in a standby mode and no drying process is in progress.
  • the wastewater from the washing machine is currently available at this time.
  • the tumble dryer is used after the washing process.
  • the discharge collection device can be rinsed immediately before using the clothes dryer, so that the readiness for a new drying cycle is prepared.
  • the tumble dryer can be operated.
  • the discharge collector is flushed out only by condensate water.
  • the discharge collection device is preceded by a water reservoir, so that the water supply can be better controlled in the discharge collection device.
  • the discharge collection device can be emptied without externally supplied water.
  • a tumble dryer has a coolable lint filter and / or a moistening device for moistening the lint filter, in particular wherein the lint filter is designed as a lamellar filter.
  • a moist lint filter has the advantage that lint from the process air flow on the lint filter adhere better and therefore the filter effect is improved.
  • Fig. 1 shows a device combination, which has a clothes dryer 1 and a washing machine 2, each with a drum 4 and 5 for receiving the laundry to be washed or to be dried. Furthermore, the washing machine 2 has a container 6 for receiving detergent.
  • the washing machine 2 has a water connection 7, via which water is externally supplied to wash the laundry.
  • the washing machine 2 and the tumble dryer 1 are connected to each other via a water supply 8.
  • the waste water of the washing machine 2 is fed via the water supply line 8 to the tumble dryer 1.
  • the wastewater could be specific Washing phases, for example, be supplied to the tumble dryer 1 after the rinse so that only the cleanest possible water is supplied to the tumble dryer 1.
  • the washing machine 2 would have an additional wastewater connection (not shown) to drain the rather dirty wastewater, eg after the pre-wash, directly via the additional waste water connection to the household wastewater system.
  • the wastewater from the washing machine 2 flows via the water supply line 8 into a collection device 9 arranged in the tumble dryer 1 and / or into a condensate collection container 17 arranged in the tumble dryer 1.
  • the waste water is removed from the collection device 9 with lint added condensed water is flushed out of the tumble dryer 1.
  • the rinsing takes place via the sewer line 10, for example, in the sewage system of a household.
  • Fig. 2 the essential components of the tumble dryer 1 are illustrated with a schematic representation, in particular wherein the essential components are arranged in the base area and / or on the back and / or in the upper region of the tumble dryer.
  • a process air stream flows through the drum 4, which extracts moisture from the laundry to be dried.
  • numerous fluff detach from the laundry which flow out of the drum 4 with the process air flow.
  • the process air stream (arrow 10) flows through a lint filter 11 and then on (arrow 12) through a heat exchanger 13, which extracts heat from the process air stream.
  • the heat exchanger 13 is an evaporator of a heat pump. The removal of heat condenses the moisture in the process air stream.
  • the process air is thereby deprived of water and, after being heated in the condenser 15, it can again be conveyed through the drum 4 for the drying of the laundry.
  • the condensate water which condenses from the cooled process air flow, settles on the surface of the heat exchanger 13 and is collected by a collecting trough 14.
  • the process air flow is also slightly offset after passing through the lint filter 11 when flowing past the heat exchanger 13 with fluff, so that settle a few lint on the surface of the heat exchanger 13.
  • This contamination leads to a loss of performance of the heat exchanger 13, because the deposited on the surface of the heat exchanger 13 lint for the process air act blocking. For this reason, the heat exchanger 13 must be cleaned.
  • a further heat exchanger 15 Downstream of the process air flow, a further heat exchanger 15 is arranged, which supplies heat to the process air flow, so that the process air, which is as warm and dry as possible, flows through the drum.
  • the further heat exchanger 15 is a condenser of the heat pump. Also on the surface of the further heat exchanger 15 lint can settle, so that this should be cleaned.
  • the condensed condensate water is passed through a return device 14, 16 in a condensate collection 17.
  • the return device has the already mentioned drip pan 14 and a return line 16.
  • the condensate collecting tank 17 at the same time serves as a collecting trough by the condensate collecting tank 17 is arranged directly below the heat exchanger (not shown in the figures variant).
  • the condensate water collects in the condensate collecting tank 17, whereby the fluff deposits on the bottom over time or on the condensate water surface swim.
  • condensate water is skimmed off. This is conveyed via a cleaning supply line 18 to the heat exchangers 13 and 15. Since the fluff accumulate in the lower part of the condensate collection tank 17, relatively clean condensate water can be skimmed off in the upper area.
  • a float 19 may be provided, which moves up and down within the condensate collection tank 17 with the water level, so that condensate can be skimmed below the water level.
  • spray heads 20, 21, 22 are provided, with which the condensate water is sprayed onto the heat exchangers 13 and 15. Most lint settle in the front region of the process air heat withdrawing heat exchanger 13, which is why a separate spray head 20 is provided there. By spraying the heat exchangers are cleaned and contaminated with lint water condensate flows back into the condensate collection 17.
  • the transport of the water can be assisted by pumps. This is exemplified by a pump 23a disposed on the purge supply line 18, a pump 23b disposed on the filter supply line 24, a pump 23c disposed on the return line 16, and a pump 23d arranged on the purge line 28.
  • the condensate collection tank 17 is emptied or at least partially emptied. This can be detected, for example, as a function of the water level in the condensate collecting tank 17, depending on the time, depending on the contamination state, which can be detected, for example, from the temperature in the process air circuit or in the refrigerant circuit or from the pressure in the process air circuit or in the refrigerant circuit, or as a function of a combination of at least two of these criteria respectively.
  • the condensate water is drained in the lower part of the condensate collection tank 17 so that the lint deposited on the bottom is flushed out.
  • the condensate water Before the condensate water is definitely drained from the tumble dryer, it can still be used to clean the lint filter 11.
  • the drained condensate water is conveyed via a filter supply line 24 to the lint filter 11. This is sprayed via spray heads 25 with the condensate water.
  • the lint filter 11 At the lint filter 11, the lint mainly settle on the suction side 26.
  • the lint filter 11 is therefore obliquely arranged with respect to the vertical (v).
  • the lint filter 11 is sprayed from above by means of the condensate water, so that the condensate water on the suction side 26 opposite side meets, flows through the lint filter 11 and the fluff along the suction side 26 down.
  • a lint filter 11 is shown, which is designed as a lamellar filter.
  • the lamellar filter comprises two interleaved lamellae part filters 30. These each have a holding device 31, on which lamellae 32 are arranged.
  • the process air stream flows perpendicular to the drawing plane.
  • the condensate water and the lint washed off by the lint filter 11 are collected in a funnel 27 (FIG. Fig. 2 ) and conveyed via a discharge line 28 to the discharge collection device 9.
  • the condensate collecting tank 17 is thus indirectly connected via the lint filter 11 to the discharge collecting device 9.
  • the condensate collecting tank 17 is thus indirectly connected via the lint filter 11 to the discharge collecting device 9.
  • the condensate collecting tank 17 could also on the cleaning of the lint filter by means Be dispensed condensate, so that the condensate water from the condensate tank 17 would be discharged directly into the discharge collection device 9.
  • the polluted condensate water is collected. If wastewater is supplied via the water supply line 8, in particular via the section 8a, to the removal collection device 9 during or subsequent to a wash cycle from the washing machine 2, the contaminated condensate water from the discharge collection device 9 is flushed out of the tumble dryer 1 via a sewer line 29. To promote the water a pump 34 and at the sewer pipe 29, a pump 35 are arranged on the water supply 8.
  • the collection device 9 can be drained without external waste water. Although lint may remain in the collection device 9, but these can, as soon as the wastewater from the washing machine 2 available again, be rinsed out, so that the collection device 9 is cleaned clean again.
  • the water supply line 8 is also connected to the condensate collecting container 17 via the section 8b.
  • the external water is thereby used for cleaning the heat exchangers 13 and 15 and the lint filter 11.
  • only clean external water may be fed into the condensate collection tank 17 via the water supply line 8, in particular via the section 8b.
  • a foreign substance sensor 33 is arranged on the water supply line 8. This detects, for example, dirt, fibers or residues of a fabric softener in the water supplied. It can be configured in particular as a turbidity sensor. is the water in the water supply 8 is mixed with foreign matter, it may only be fed into the discharge collection device 9. Clean water may be supplied to either the discharge header 9 or the condensate collection tank 17.
  • the supply of the external water into the discharge collector 9 and / or into the condensate collecting tank 17 is controlled by a three-way valve 36.
  • the tumble dryer 1 and the automatic washing machine 2 communicate with each other, the automatic washing machine notifying the tumble dryer whether the supplied water, for example the wastewater from the rinse cycle, is clean.
  • the foreign matter sensor 33 can be dispensed with.
  • a lint filter is to be understood as meaning, in particular, a filter which is designed such that hair, solid particles, down, fibers, mineral particles and / or zeolite are also filtered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Ein Wäschetrockner (1) umfasst eine Abfuhrsammelvorrichtung (9) zur Ansammlung von abzuführenden Flusen und eine Wasserzuleitung (8), welche mit der Abfuhrsammelvorrichtung (9) verbunden ist. Dadurch kann die Abfuhrsammelvorrichtung (9) mittels zugeleitetem Wasser gereinigt werden. Beispielsweise kann der Wäschetrockner (1) mit einer Waschmaschine (2) derart verbunden sein, dass das Abwasser aus der Waschmaschine (2) dem Wäschetrockner (1) zur Ausspülung der Flusen aus der Abfuhrsammelvorrichtung (9) zugeleitet wird.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer Abfuhrsammelvorrichtung zur Ansammlung von abzuführenden Flusen. Im Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines derartigen Wäschetrockners.
    • Hintergrund
  • In einem Wäschetrockner sollte zur Verhinderung einer Verschmutzung des Geräts mindestens ein Flusenfilter vorgesehen sein. In bekannten Geräten ist ein solcher Flusenfilter z.B. in der Türe des Geräts angeordnet.
  • Bei den meisten bekannten Geräten muss der Flusenfilter periodisch von Hand gereinigt oder ersetzt werden. Alternativ wird der Flusenfilter automatisch abgesaugt und die Flusen werden in einem Flusenbehälter gesammelt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Wäschetrockner der eingangs genannten Art und ein Verfahren zum Betrieb des Wäschetrockners bereitzustellen, bei welchem Flusen effektiv abgeführt werden können.
  • Diese Aufgabe wird vom Gerät gemäss dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch gelöst. Demgemäss weist der Wäschetrockner eine Wasserzuleitung zur Zuführung von externem Wasser auf. Unter einem Wäschetrockner ist insbesondere auch ein Gerät zu verstehen, welches waschen und trocknen kann.
  • Das zugeführte externe Wasser kann beispielsweise das Abwasser einer Waschmaschine oder Frischwasser sein. Das Zuführen von externem Wasser hat den Vorteil, dass Flusen in einfacher Weise aus dem Wäschetrockner ausgespült werden können.
  • Mit Vorteil umfasst der Wäschetrockner eine Abfuhrsammelvorrichtung zur Ansammlung von abzuführenden Flusen. Die Wasserzuleitung ist mit der Abfuhrsammelvorrichtung verbunden. Über die Wasserzuleitung kann Wasser zur Reinigung der Abfuhrsammelvorrichtung zugeführt werden.
  • Der Wäschetrockner kann insbesondere ein Haushaltswäschetrockner sein, der insbesondere eine Trommel zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche aufweist.
  • Unter einer Wasserzuleitung ist eine Leitung zu verstehen, mittels welcher Wasser von ausserhalb des Wäschetrockners, beispielsweise Abwasser von einer Waschmaschine oder sauberes Wasser von einem haushaltsüblichen Wasseranschluss, dem Wäschetrockner zugeleitet werden kann. Die Wasserzuleitung ist mit der Abfuhrsammelvorrichtung derart verbunden, dass das zugeleitete Wasser in die Abfuhrsammelvorrichtung gelangt.
  • Die Zuführung von externem Wasser ermöglicht ein effektives Abführen der Flusen aus dem Wäschetrockner. Der Benutzer braucht nicht irgendeinen Flusensammelbehälter oder ein Flusensieb regelmässig zu leeren oder auszuwechseln, sondern die Flusen werden mittels Wasser automatisch aus der Abfuhrsammelvorrichtung und damit aus dem Wäschetrockner ausgespült. Das mit Flusen verschmutzte Wasser kann dem Abwassersystem des Haushalts zugeführt werden. Im Weiteren kann die Abfuhrsammelvorrichtung mittels des zugeführten Wassers sauber gereinigt und aufgrund des zugeführten Wassers können Verstopfungen im Abwassersystem vermieden werden.
  • Mit Vorteil umfasst der Wäschetrockner eine Reinigungsvorrichtung mit einem Kondensatsammelbehälter zur Sammlung von aus einem Prozessluftstrom an einem Wärmetauscher auskondensierten Kondensatwasser. Insbesondere ist die Wasserzuleitung mit dem Kondensatsammelbehälter verbunden zur Zuführung von externem Wasser in den Kondensatsammelbehälter.
  • Beim Prozessluftstrom handelt es sich um denjenigen Luftstrom, welcher zur Trocknung der Wäsche durch die Trommel geführt wird und dabei Feuchtigkeit von der Wäsche aufnimmt. Durch Abkühlung am Wärmetauscher kondensiert die Prozessluft und das Kondensatwasser gelangt in den Kondensatsammelbehälter.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kondensatwasser aus dem Kondensatsammelbehälter in die Abfuhrsammelvorrichtung indirekt oder direkt zuleitbar.
  • Hierdurch ergeben sich mehrere Vorteile. Weil bereits das Kondensatwasser zur Abführung der Flusen aus der Abfuhrsammelvorrichtung genutzt wird, muss weniger externes Wasser der Abfuhrsammelvorrichtung zugeführt werden. Im Weiteren kann das Kondensatwasser auch dazu genutzt werden, Flusen, beispielsweise von einem Flusenfilter, in die Abfuhrsammelvorrichtung zu befördern, um es dort zu sammeln, bis es aus dem Wäschetrockner ausgespült wird.
  • Mit Vorteil ist die Reinigungsvorrichtung derart ausgestaltet, dass der Wärmetauscher mittels des Kondensatwassers reinigbar ist.
  • Beim Wärmetauscher kann es sich beispielsweise um denjenigen Wärmetauscher, welcher dem Prozessluftstrom Wärme entzieht, und/oder um denjenigen Wärmetauscher, welcher dem Prozessluftstrom Wärme zuführt, handeln. Es können somit mehrere Wärmetauscher reinigbar sein.
  • Insbesondere sind dies ein Verdampfer oder ein Kondensator einer Wärmepumpe. Beispielsweise kann es sich beim Wärme entziehenden Wärmetauscher auch um einen luft-Luft-Wärmetauscher handeln und Wärme kann der Prozessluft mittels eines elektrischen Widerstandsdrahtes zugeführt werden.
  • Im Weiteren kann die Reinigungsvorrichtung eine Reinigungszufuhrleitung zur Zuführung von Kondensatwasser aus dem Kondensatsammelbehälter zum Wärmetauscher, und/oder eine Rückführvorrichtung zur Rückführung des zur Reinigung des Wärmetauschers zugeführten Kondensatwassers zum Kondensatsammelbehälter aufweisen. Die Zuführung des Kondensatwassers erfolgt dabei derart, dass der Wärmetauscher durch die Reinigung mit dem Kondensatwasser von den Flusen befreit wird.
  • Die im Prozessluftstrom schwebenden Flusen werden hauptsächlich durch den Flusenfilter aus dem Prozessluftstrom herausgefiltert. Der Flusenfilter ist dabei in Strömungsrichtung möglichst nach Austritt aus der Trommel oder zumindest vor dem Wärmetauscher angeordnet, sodass nicht unnötig weitere Komponenten im Prozessluftstromkreislauf mit Flusen verschmutzt werden. Der Flusenfilter arbeitet allerdings nicht absolut perfekt, sodass Flusen vereinzelt durch den Prozessluftstrom durch den Flusenfilter mitgerissen werden und sich im vorderen Teil des Wärmetauschers absetzen. Dadurch sinkt die Effizienz des Wärmetauschers, weil die sich abgesetzten Flusen ein Strömungshindernis auf der Oberfläche, insbesondere an einer Stirnseite, des Wärmetauschers bilden. Die Stirnseite ist ebenfalls Teil der Oberfläche des Wärmetauschers. Das Kondensatwasser kann genutzt werden, um den Wärmetauscher zu reinigen, indem die Flusen von der Oberfläche, insbesondere von der Stirnseite, des Wärmetauschers herabgespült werden.
  • Insbesondere kann die Reinigungsvorrichtung derart ausgestaltet sein, dass bloss ein vorderer Teil, insbesondere eine vordere Hälfte, des Wärmetauschers mittels des Kondensatwassers reinigbar ist. Beim vorderen Teil handelt es sich um denjenigen Teil des Wärmetauschers, auf welchen die Prozessluft im Prozessluftstrom zuerst trifft.
  • Für den Fall, dass von extern dem Wäschetrockner auch verschmutztes Abwasser, beispielsweise das Abwasser aus einer Waschmaschine, zugeführt wird, ergibt sich noch ein weiterer Vorteil. Das System ist bewusst derart ausgestaltet, dass das von extern zugeführte, verschmutzte Abwasser lediglich zur Abführung der Flusen aus der Abfuhrsammelvorrichtung verwendet wird. Das verschmutzte Abwasser aus der Waschmaschine gelangt dabei nicht in Kontakt mit einer Komponente aus dem Prozessluftstromkreislauf, beispielsweise mit dem Wärmetauscher oder dem Flusenfilter, sodass die zu trocknende Wäsche nicht mit Rückständen aus dem Abwasser verschmutzt werden kann.
  • Um die Verschmutzung der Komponenten aus dem Prozessluftstromkreislauf zu verhindern, ist in einer ersten Ausführungsform die Wasserzuleitung lediglich mit der Abfuhrsammelvorrichtung verbunden. In einer zweiten Ausführungsform kann das externe Wasser nicht nur der Abfuhrsammelvorrichtung, sondern auch dem Kondensatsammelbehälter zugeführt werden. Bei dieser Variante wird allerdings nur sauberes externes Wasser dem Kondensatsammelbehälter zugeführt. Dies ist möglich, indem die Verschmutzung des zugeführten Wassers beispielsweise über einen Trübungssensor kontrolliert wird. Das verschmutzte Abwasser wird nur der Abfuhrsammelvorrichtung und sauberes Abwasser entweder dem Kondensatsammelbehälter und/oder der Abfuhrsammelvorrichtung zugeführt. Dabei wird verschmutztes Wasser beispielsweise nach dem Hauptwaschgang und sauberes Wasser beispielsweise nach dem Endspülgang vom Waschautomaten dem Wäschetrockner zugeführt.
  • Falls es sich um Abwasser aus einem Waschautomaten handelt, so ist es denkbar, dass der Wäschetrockner und der Waschautomat miteinander kommunizieren, wobei der Waschautomat dem Wäschetrockner mitteilt, ob das zugeführte Wasser, beispielsweise das Abwasser aus dem Endspülgang, sauber ist. Vorteilhaft sollte das Abwasser nicht mit Weichspülmittel versetzt sein.
  • Mit Vorteil weist die Reinigungszufuhrleitung eine Pumpe auf zur Beförderung des Kondensatwassers zum Wärmetauscher. Alternativ kann der Kondensatsammelbehälter oberhalb des Wärmetauschers angeordnet sein. Insbesondere weist die Reinigungsvorrichtung einen Sprühkopf auf zur Besprühung des Wärmetauschers mittels des Kondensatwassers.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Reinigungszufuhrleitung in Verbindung mit dem Kondensatsammelbehälter derart ausgestaltet, dass das Kondensatwasser an einem Ort mit Beabstandung vom Boden und mit Beabstandung von der Wasseroberfläche abgesaugt wird, insbesondere wobei die Beabstandung vom Boden oder von der Wasseroberfläche mindestens 1/10 von einer Kondensatsammelbehälterhöhe beträgt.
  • Um das Kondensatwasser in dieser Form aus dem Kondensatsammelbehälter abzuführen, kann am Ende der Reinigungszufuhrleitung beispielsweise ein Schwimmer angeordnet sein, der unterhalb der Kondensatwasseroberfläche das Kondensatwasser abschöpft. Kondensatwasser wird allerdings nur dann abgeschöpft, wenn ein bestimmtes Wasserniveau im Kondensatsammelbehälter vorhanden ist, sodass Kondensatwasser nicht in der Nähe des Bodens abgeschöpft wird.
  • Alternativ kann die Reinigungszufuhrleitung an einer festen Position am Kondensatsammelbehälter mit Beabstandung vom Boden angeordnet sein, wobei mit einer Messvorrichtung ein Wasserfüllstand messbar ist, sodass Kondensatwasser über die Reinigungszufuhrleitung nur dann abführbar ist, wenn die Wasseroberfläche mit Beabstandung oberhalb der Reinigungszufuhrleitung liegt.
  • Im Weiteren kann das Kondensatwasser in vertikaler Richtung aus einem mittleren Bereich, welcher 90%, insbesondere 80%, insbesondere 65%, eines Volumens des Kondensatsammelbehälters (17) einnimmt, oder aus einem oberen Bereich, insbesondere aus der oberen Hälfte, des Kondensatsammelbehälters (17) abgeführt werden.
  • Diese Ausführungsform verbessert die Reinigung des Wärmetauschers bzw. die effektive Abführung von Flusen zusätzlich. Nachdem der Wärmetauscher mittels des Kondensatwassers gereinigt und das Kondensatwasser in den Kondensatsammelbehälter zurückgeführt wurde, senken sich die Flusen im Kondensatsammelbehälter auf dessen Boden ab, oder schwimmen an der Oberfläche des Kondensatwassers. Wenn nun das Kondensatwasser zur weiteren Reinigung des Wärmetauschers in einem mittleren Bereich des Kondensatsammelbehälters oder unterhalb, aber nicht auf der Kondensatwasseroberfläche abgeschöpft wird, so wird sichergestellt, dass möglichst sauberes, von Flusen befreites Kondensatwasser auf den Wärmetauscher gesprüht wird. Die Reinigungsqualität verbessert sich dadurch.
  • Dass das Kondensatwasser aus einem oberen Bereich abführbar ist, ist demnach so zu verstehen, dass das Kondensatwasser an einem Ort im Kondensatsammelbehälter abgeführt wird, an welchem sich möglichst wenige Flusen ansammeln. D.h., dass das Kondensatwasser auch relativ weit unten im Kondensatsammelbehälter abgeführt werden kann. Ungeeignet wäre eine Anordnung bei welcher die Reinigungszufuhrleitung am Boden des Kondensatsammelbehälters angeordnet wäre.
  • Im Weiteren kann der Wäschetrockner einen Flusenfilter aufweisen zur Filterung von Flusen aus dem Prozessluftstrom. Der Flusenfilter ist dabei vor Eintritt in den Wärmetauscher angeordnet. Dies bedeutet, dass der mit Flusen beladene Prozessluftstrom zuerst durch den Flusenfilter und erst anschliessend am Wärmetauscher vorbeiströmt. Mit anderen Worten ist der Flusenfilter entlang des Verlaufs des Prozessluftstroms zwischen der Trommel und dem Wärmetauscher angeordnet.
  • Durch diese Anordnung wird der grösste Teil der Flusen aus dem Prozessluftstrom durch den Flusenfilter herausgefiltert, sodass sich am Wärmetauscher möglichst wenige Flusen ablagern.
  • Mit Vorteil weist der Wäschetrockner eine Filterzufuhrleitung zur Zuführung von Kondensatwasser aus dem Kondensatsammelbehälter zum Flusenfilter auf. Damit kann der Flusenfilter mittels des Kondensatwassers gereinigt werden.
  • Im Weiteren weist der Wäschetrockner eine Abfuhrleitung zur Abführung des Kondensatwassers und der Flusen vom Flusenfilter in die Abfuhrsammelvorrichtung auf.
  • Insbesondere ist die Filterzufuhrleitung mit einem unteren Bereich des Kondensatsammelbehälters verbunden. Dadurch werden die sich am Boden des Kondensatsammelbehälters abgesetzten Flusen über die Filterzufuhrleitung herausgespült.
  • Bei dieser Ausgestaltung des Wäschetrockners ergeben sich mehrere Vorteile. Eine Reinigung des Flusenfilters mittels Wasser führt zu einem sehr guten Reinigungsergebnis des Flusenfilters. Wiederum wird für die Reinigung Kondensatwasser und kein von extern zugeführtes Abwasser benutzt, sodass kein zusätzlicher Schmutz in den Prozessluftstrom zugeführt wird.
  • Das Kondensatwasser ist bereits mit Flusen versetzt, da es zur Reinigung des Wärmetauschers verwendet wurde. Da allerdings im Kondensatwasser relativ wenig Flusen im Vergleich zu den Flusen, welche sich am Flusenfilter abgesetzt haben, vorhanden sind, spielt dies keine Rolle und der Flusenfilter kann trotzdem mit dem Kondensatwasser effektiv gereinigt werden.
  • Im Weiteren ist die Reinigungsvorrichtung bewusst derart ausgestaltet, dass das anfänglich saubere Kondensatwasser zuerst zur Reinigung des Wärmetauschers, an welchem sich relativ wenige Flusen ablagern, und erst anschliessend zur Reinigung des mit Flusen stark verschmutzten Filters verwendet wird. Somit wird dem Wärmetauscher nicht unnötig Schmutz zugeführt.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist der Flusenfilter schräg zu einer Vertikalen angeordnet. Dabei ist eine Ansaugseite des Flusenfilters gegen unten gerichtet.
  • Im Weiteren kann der Flusenfilter derart angeordnet und ausgestaltet sein, dass er mit von oben nach unten strömendem Kondensatwasser reinigbar ist.
  • Die Begriffe "vertikal", "oben" und "unten" sind dabei im Lichte einer üblichen Montageposition des Wäschetrockners zu verstehen. Die Ansaugseite des Flusenfilters ist diejenige Seite, auf welche der Prozessluftstrom zuströmt und auf welcher sich die Flusen entsprechend ablagern.
  • Durch eine nicht vertikale, schräge Ausrichtung des Flusenfilters kann das Kondensatwasser von oben in gerader Richtung nach unten auf den Flusenfilter gesprüht werden. Dadurch ergibt sich eine effektive Beaufschlagung des Flusenfilters mit dem Kondensatwasser, was zu einem guten Reinigungsergebnis führt.
  • Im Weiteren können die Abfuhrsammelvorrichtung und/oder der Kondensatsammelbehälter in einem Sockelbereich und/oder an einer Rückseite des Wäschetrockners angeordnet sein. Unter dem Sockelbereich ist dabei ein Bereich zu verstehen, welcher im Wesentlichen unterhalb der Trommel des Wäschetrockners angeordnet ist.
  • Mit Vorteil kann der Flusenfilter als ein Lamellenfilter ausgestaltet sein. Insbesondere weist der Lamellenfilter zwei ineinander verzahnte Lamellenteilfilter auf.
  • Ein Lamellenfilter ist insbesondere ein Filter, der eine Mehrzahl von Platten aufweist, zwischen denen eine Mehrzahl von Zwischenräumen gebildet ist, durch welche zu filternde Luft strömt.
  • Ein Lamellenfilter ist besonders geeignet, um mit Wasser gereinigt zu werden. Der Lamellenfilter kann beispielsweise auch einem zusätzlichen Netzfilter vorgeschaltet sein, sodass der Prozessluftstrom zweifach gefiltert wird.
  • Im Weiteren betrifft die Erfindung auch eine Gerätekombination, welche zumindest einen Wäschetrockner der eingangs erwähnten Art und eine Waschmaschine umfasst. Die beiden Geräte sind über die Wasserzuleitung derart verbunden, dass Abwasser von der Waschmaschine zum Wäschetrockner befördert wird. Im Wäschetrockner gelangt das Abwasser in die Abfuhrsammelvorrichtung, um die Flusen herauszuspülen.
  • Mit Vorteil weist der Wäschetrockner mindestens einen Druckwasseranschluss zur Reinigung des Wäschetrockners auf. Damit kann beispielsweise der Benutzer oder das Servicepersonal den gesamten Wäschetrockner mit einem hohen Wasserdruck durchspülen.
  • Im Weiteren kann der Wäschetrockner eine Steuerung und einen Wärmetauscher um der Prozessluft Wärme zuzuführen und/oder um der Prozessluft Wärme zu entziehen aufweisen, wobei
    • die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass die Reinigung des der Prozessluft Wärme zuführenden Wärmetauschers nach einem Trocknungsprozess während eines Abkühlens des der Prozessluft Wärme zuführenden Wärmetauschers erfolgt, und/oder
    • die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass die Reinigung des der Prozessluft Wärme entziehenden Wärmetauschers nach der Reinigung des der Prozessluft Wärme zuführenden Wärmetauschers erfolgt, und/oder
    • die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass der Wärmetauscher vor dem Flusenfilter gereinigt wird, und/oder
    • die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass der Flusenfilter während eines Trocknungsprozesses gereinigt wird, und/oder
    • die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass die Reinigung des der Prozessluft Wärme entziehenden Wärmetauschers während einer Anfangsphase eines Trocknungsprozesses erfolgt, und/oder
    • die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass die Reinigung des Wärmetauschers erfolgt, während kein Trocknungsprozess im Gange ist.
  • Dass der Wärmetauscher "vor" dem Flusenfilter zu reinigen ist, ist zeitlich zu verstehen, wobei der Wärmetauscher innerhalb eines Trocknungsprozesses vor dem Flusenfilter gereinigt wird.
  • Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb des eingangs erwähnten Wäschetrockners. Die Reinigung erfolgt dabei derart, dass Flusen in der Abfuhrsammelvorrichtung gesammelt und anschliessend mittels zugeleitetem externen Wasser aus der Abfuhrsammelvorrichtung ausgespült werden.
  • Mit Vorteil wird die Abfuhrsammelvorrichtung, insbesondere während und/oder direkt nach einem Waschgang der Waschmaschine, mit dem Abwasser ausgespült. Dies ist insbesondere auch möglich, wenn sich der Trockner in einem Bereitschaftsmodus befindet und kein Trocknungsprozess im Gange ist.
  • Zum einen steht zu diesem Zeitpunkt das Abwasser aus der Waschmaschine gerade zur Verfügung. Zum anderen ist davon auszugehen, dass bei üblicher Benutzung der Wäschetrockner im Anschluss an den Waschvorgang benutzt wird. Somit kann die Abfuhrsammelvorrichtung unmittelbar vor Benutzung des Wäschetrockners ausgespült werden, sodass die Bereitschaft für einen neuen Trocknungsgang hergestellt wird.
  • Auch wenn aus der Waschmaschine kein Abwasser zur Verfügung steht, kann der Wäschetrockner betrieben werden. In diesem Fall wird die Abfuhrsammelvorrichtung lediglich mittels Kondensatwasser ausgespült.
  • Im Weitern kann auch vorgesehen sein, dass der Abfuhrsammelvorrichtung ein Wasserspeicher vorgeschaltet ist, sodass die Wasserzufuhr in die Abfuhrsammelvorrichtung besser kontrolliert werden kann.
  • Vorteilhaft kann die Abfuhrsammelvorrichtung auch ohne extern zugeführtes Wasser entleert werden.
  • Im Weiteren sind folgende Varianten und/oder Konkretisierungen denkbar:
    • der Wärmetauscher und der Flusenfilter können während oder nach dem Prozess des Wäschetrocknens gleichzeitig gereinigt werden, insbesondere wobei über die Wasserzuleitung externes Wasser sowohl der Abfuhrsammelvorrichtung als auch dem Kondensatsammelbehälter zugeführt wird; und/oder
    • der Wäschetrockner weist eine Kondensatabfuhrleitung auf, zur Leitung von Wasser aus dem Kondensatsammelbehälter direkt in die Abfuhrsammelvorrichtung,
      insbesondere wobei der Kondensatsammelbehälter eine Trennvorrichtung aufweist, welche derart ausgestaltet ist, dass schmutziges Wasser über die Kondensatabfuhrleitung direkt der Abfuhrsammelvorrichtung zugeführt und sauberes Wasser zur Reinigung des Flusenfilters benutzt wird,
      insbesondere ist die Kondensatabfuhrleitung in einem unteren Bereich des Kondensatsammelbehälters und die Filterzufuhrleitung in einem oberen Bereich des Kondensatsammelbehälters angeordnet, wobei die Trennvorrichtung derart ausgestaltet ist, dass in einem ersten Schritt durch die Kondensatabfuhrleitung schmutziges Kondensatwasser nach unten abgelassen wird, und in einem zweiten Schritt das verbleibende saubere Kondensatwasser über die Filterzufuhrleitung zur Reinigung dem Flusenfilter zugeführt wird; und/oder
    • auf das Waschen des Flusenfilters mittels Kondensatwasser wird vollständig verzichtet. Der Kondensatsammelbehälter wird ausschliesslich über die Kondensatabfuhrleitung direkt in die Abfuhrsammelvorrichtung entleert; und/oder
    • die Gerätekombination weist eine Kommunikationsvorrichtung auf zur Kommunikation zwischen Wäschetrockner und Waschautomat,
      insbesondere ist die Kommunikationsvorrichtung derart ausgestaltet, dass der Wäschetrockner dem Waschautomaten den externen Wasserbedarf kommuniziert,
      insbesondere ist die Gerätekombination derart ausgestaltet, dass wenn der Wäschetrockner externes Wasser benötigt, der Waschautomat aber kein Abwasser aus einem Waschvorgang zur Verfügung stellen kann, der Waschautomat unbenutztes Frischwasser durchleitet und dem Wäschetrockner zuführt; und/oder
    • der Flusenfilter kann zur Reinigung durch den Benutzer entnehmbar ausgestaltet sein; und/oder
    • der Wäschetrockner ist derart ausgestaltet, dass bei Entleerung des Kondensatsammelbehälters das Kondensatwasser über den Wärmetauscher gesprüht und anschliessend direkt der Abfuhrsammelvorrichtung zugeführt wird.
  • Unabhängig vom bisher Gesagten ist denkbar, dass ein Wäschetrockner einen kühlbaren Flusenfilter und/oder eine Befeuchtungsvorrichtung zur Befeuchtung des Flusenfilters aufweist, insbesondere wobei der Flusenfilter als ein Lamellenfilter ausgestaltet ist.
  • Wird der Flusenfilter gekühlt, so kondensiert Wasser aus dem Prozessluftstrom am Flusenfilter geringfügig, sodass der Flusenfilter befeuchtet wird. Ein feuchter Flusenfilter hat den Vorteil, dass Flusen aus dem Prozessluftstrom am Flusenfilter besser haften bleiben und deshalb die Filterwirkung verbessert wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine Gerätekombination mit einem Wäschetrockner und einer Waschmaschine;
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung des im Wäschetrockner angeordneten Systems zur Abführung der Flusen, und
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Lamellenfilters mit Blick auf die Ansaugseite.
    Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt eine Gerätekombination, welche einen Wäschetrockner 1 und eine Waschmaschine 2 mit jeweils einer Trommel 4 bzw. 5 zur Aufnahme der zu waschenden bzw. der zu trocknenden Wäsche aufweist. Im Weiteren weist die Waschmaschine 2 einen Behälter 6 zur Aufnahme von Waschmittel auf.
  • Die Waschmaschine 2 weist einen Wasseranschluss 7 auf, über welchen Wasser von extern zugeleitet wird, um die Wäsche zu waschen. Die Waschmaschine 2 und der Wäschetrockner 1 sind über eine Wasserzuleitung 8 miteinander verbunden. Nach Beendigung einer Waschphase, z.B. nach dem Vorwaschen, nach dem Hauptwaschgang, nach dem Spülgang oder nach Beendigung des vollständigen Waschgangs, wird das Abwasser der Waschmaschine 2 über die Wasserzuleitung 8 zum Wäschetrockner 1 zugeleitet. Alternativ könnte auch nur das Abwasser nach bestimmten Waschphasen, z.B. nach dem Spülgang an den Wäschetrockner 1 zugeleitet werden, damit lediglich möglichst sauberes Wasser dem Wäschetrockner 1 zugeleitet wird. Hierfür müsste die Waschmaschine 2 einen zusätzlichen Abwasseranschluss (nicht gezeigt) aufweisen, um das eher dreckige Abwasser, z.B. nach dem Vorwaschgang, direkt über den zusätzlichen Abwasseranschluss ins Abwassersystem des Haushalts abzulassen.
  • Wie weiter unten noch detaillierter beschrieben werden wird, fliesst das Abwasser aus der Waschmaschine 2 über die Wasserzuleitung 8 in eine im Wäschetrockner 1 angeordnete Abfuhrsammelvorrichtung 9 und/oder in einen im Wäschetrockner 1 angeordneten Kondensatsammelbehälter 17. Mittels des Abwassers wird aus der Abfuhrsammelvorrichtung 9 mit Flusen versetztes Kondensatwasser aus dem Wäschetrockner 1 hinausgespült. Die Ausspülung erfolgt dabei über die Abwasserleitung 10 beispielsweise in das Abwassersystem eines Haushalts.
  • In Fig. 2 werden die wesentlichen Bestandteile des Wäschetrockners 1 mit einer schematischen Darstellung illustriert, insbesondere wobei die wesentlichen Bestandteile im Sockelbereich und/oder an der Rückseite und/oder im oberen Bereich des Wäschetrockners angeordnet sind. Zur Trocknung der Wäsche strömt ein Prozessluftstrom durch die Trommel 4, welcher der zu trocknenden Wäsche Feuchtigkeit entzieht. Dabei lösen sich von der Wäsche zahlreiche Flusen ab, welche mit dem Prozessluftstrom aus der Trommel 4 hinausströmen. Nach Austritt aus der Trommel 4 strömt der Prozessluftstrom (Pfeil 10) durch einen Flusenfilter 11 und anschliessend weiter (Pfeil 12) durch einen Wärmetauscher 13, welcher dem Prozessluftstrom Wärme entzieht. Der Wärmetauscher 13 ist ein Verdampfer einer Wärmepumpe. Durch den Entzug von Wärme kondensiert die Feuchtigkeit im Prozessluftstrom. Der Prozessluft wird dadurch Wasser entzogen und sie kann nach dem Erwärmen im Kondensator 15 erneut durch die Trommel 4 für die Trocknung der Wäsche befördert werden. Das Kondensatwasser, welches aus dem abgekühlten Prozessluftstrom kondensiert, setzt sich an der Oberfläche des Wärmetauschers 13 ab und wird durch eine Auffangwanne 14 aufgefangen.
  • Da der Flusenfilter 11 nicht perfekt arbeitet, ist der Prozessluftstrom auch noch nach Durchtritt durch den Flusenfilter 11 beim Vorbeiströmen am Wärmetauscher 13 mit Flusen leicht versetzt, sodass sich wenige Flusen auf der Oberfläche des Wärmetauschers 13 absetzen. Diese Verschmutzung führt zu einer Einbusse der Leistung des Wärmetauschers 13, weil die sich an der Oberfläche des Wärmetauschers 13 abgesetzten Flusen für die Prozessluft blockierend wirken. Aus diesem Grund muss der Wärmetauscher 13 gereinigt werden.
  • Stromabwärts im Prozessluftstrom ist ein weiterer Wärmetauscher 15 angeordnet, welcher dem Prozessluftstrom Wärme zuführt, damit durch die Trommel möglichst warme und trockene Prozessluft strömt. Der weitere Wärmetauscher 15 ist ein Kondensator der Wärmepumpe. Auch auf der Oberfläche des weiteren Wärmetauschers 15 können sich Flusen absetzen, sodass auch dieser gereinigt werden sollte.
  • Im Folgenden wird die Reinigung der Wärmetauscher 13 und 15 näher beschrieben. Das auskondensierte Kondensatwasser wird durch eine Rückführvorrichtung 14, 16 in einen Kondensatsammelbehälter 17 geleitet. Die Rückführvorrichtung weist dabei die bereits erwähnte Auffangwanne 14 und eine Rückführleitung 16 auf.
  • Es ist auch möglich, dass der Kondensatsammelbehälter 17 gleichzeitig als Auffangwanne dient, indem der Kondensatsammelbehälter 17 direkt unterhalb der Wärmetauscher angeordnet ist (nicht in den Figuren gezeigte Variante).
  • Im Kondensatsammelbehälter 17 sammelt sich das Kondensatwasser, wobei sich mit der Zeit die Flusen am Boden absetzen oder an der Kondensatwasseroberfläche schwimmen. In einem oberen Bereich des Kondensatsammelbehälters 17 wird Kondensatwasser abgeschöpft. Dieses wird über eine Reinigungszufuhrleitung 18 zu den Wärmetauschern 13 und 15 befördert. Da sich die Flusen im unteren Bereich des Kondensatsammelbehälters 17 ansammeln, kann im oberen Bereich relativ sauberes Kondensatwasser abgeschöpft werden. Beispielsweise kann ein Schwimmer 19 vorgesehen sein, welcher sich innerhalb des Kondensatsammelbehälters 17 mit dem Wasserspiegel herauf und herab bewegt, sodass Kondensatwasser unterhalb des Wasserspiegels abgeschöpft werden kann.
  • Am anderen Ende der Reinigungszufuhrleitung 18 sind Sprühköpfe 20, 21, 22 vorgesehen, mit welchen das Kondensatwasser auf die Wärmetauscher 13 und 15 gesprüht wird. Am meisten Flusen setzen sich im vorderen Bereich des der Prozessluft Wärme entziehenden Wärmetauschers 13 ab, weshalb dort ein separater Sprühkopf 20 vorgesehen ist. Durch die Besprühung werden die Wärmetauscher gereinigt und das mit Flusen verschmutzte Kondensatwasser fliesst zurück in den Kondensatsammelbehälter 17.
  • Die Beförderung des Wassers kann jeweils durch Pumpen unterstützt werden. Dies wird beispielhaft durch eine an der Reinigungszufuhrleitung 18 angeordnete Pumpe 23a, durch eine an der Filterzufuhrleitung 24 angeordnete Pumpe 23b, durch eine an der Rückführleitung 16 angeordnete Pumpe 23c und durch eine an der Abfuhrleitung 28 angeordnete Pumpe 23d illustriert.
  • Von Zeit zu Zeit wird der Kondensatsammelbehälter 17 geleert oder zumindest teilweise geleert. Dies kann beispielsweise in Abhängigkeit des Wasserstandes im Kondensatsammelbehälter 17, in Abhängigkeit der Zeit, in Abhängigkeit des Verschmutzungszustands, was z.B. aus der Temperatur im Prozessluftkreislauf oder im Kältemittelkreislauf oder aus dem Druck im Prozessluftkreislauf oder im Kältemittelkreislauf detektierbar ist, oder in Abhängigkeit einer Kombination von mindestens zwei dieser Kriterien erfolgen. Das Kondensatwasser wird im unteren Bereich des Kondensatsammelbehälters 17 abgelassen, sodass die sich am Boden abgesetzten Flusen herausgespült werden.
  • Bevor das Kondensatwasser aus dem Wäschetrockner definitiv abgelassen wird, kann es noch zur Reinigung des Flusenfilters 11 verwendet werden. Das abgelassene Kondensatwasser wird über eine Filterzufuhrleitung 24 zum Flusenfilter 11 befördert. Dieser wird über Sprühköpfe 25 mit dem Kondensatwasser besprüht.
  • Am Flusenfilter 11 setzen sich die Flusen hauptsächlich auf der Ansaugseite 26 ab. Für eine effektive Reinigung ist der Flusenfilter 11 deshalb gegenüber der Vertikalen (v) schräg angeordnet. Der Flusenfilter 11 wird dabei von oben mittels des Kondensatwassers besprüht, sodass das Kondensatwasser auf die der Ansaugseite 26 gegenüberliegende Seite trifft, durch den Flusenfilter 11 hindurchströmt und die Flusen auf der Ansaugseite 26 nach unten mitreisst.
  • In Fig. 3 wird schematisch ein Flusenfilter 11 dargestellt, welcher als Lamellenfilter ausgestaltet ist. Der Lamellenfilter umfasst zwei ineinander verzahnte Lamellenteilfilter 30. Diese weisen jeweils eine Haltevorrichtung 31 auf, an welchen Lamellen 32 angeordnet sind. In der in Fig. 3 dargestellten Ausführung strömt der Prozessluftstrom beispielsweise senkrecht zur Zeichenebene.
  • Das Kondensatwasser und die vom Flusenfilter 11 abgewaschenen Flusen werden in einem Trichter 27 (Fig. 2) aufgefangen und über eine Abfuhrleitung 28 zur Abfuhrsammelvorrichtung 9 befördert.
  • Bei dieser Ausführungsform ist der Kondensatsammelbehälter 17 somit indirekt über den Flusenfilter 11 mit der Abfuhrsammelvorrichtung 9 verbunden. Alternativ könnte auch auf die Reinigung des Flusenfilters mittels Kondensatwasser verzichtet werden, sodass das Kondensatwasser aus dem Kondensatsammelbehälter 17 direkt in die Abfuhrsammelvorrichtung 9 abgelassen würde.
  • In der Abfuhrsammelvorrichtung 9 wird das verschmutzte Kondensatwasser gesammelt. Wird nun während oder im Anschluss eines Waschgangs von der Waschmaschine 2 Abwasser über die Wasserzuleitung 8, insbesondere über den Abschnitt 8a, der Abfuhrsammelvorrichtung 9 zugeführt, so wird das verschmutzte Kondensatwasser aus der Abfuhrsammelvorrichtung 9 über eine Abwasserleitung 29 aus dem Wäschetrockner 1 herausgespült. Zur Förderung des Wassers sind an der Wasserzuleitung 8 eine Pumpe 34 und an der Abwasserleitung 29 eine Pumpe 35 angeordnet.
  • Falls die Abfuhrsammelvorrichtung 9 voll ist, aber nicht genügend Abwasser aus der Waschmaschine 2 zur Verfügung steht, kann die Abfuhrsammelvorrichtung 9 auch ohne externes Abwasser abgelassen werden. Dabei dürften zwar Flusen in der Abfuhrsammelvorrichtung 9 zurückbleiben, doch diese können, sobald von der Waschmaschine 2 wieder Abwasser zur Verfügung steht, herausgespült werden, sodass die Abfuhrsammelvorrichtung 9 wieder sauber gereinigt ist.
  • Im Weiteren ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die Wasserzuleitung 8 über den Abschnitt 8b auch mit dem Kondensatsammelbehälter 17 verbunden.
  • Das externe Wasser wird dadurch zur Reinigung der Wärmetauscher 13 und 15 und des Flusenfilters 11 verwendet. Damit die im Prozessluftstrom angeordneten Komponenten, d.h. die Wärmetauscher 13 und 15 und der Flusenfilter 11 nicht durch das zugeführte Wasser verunreinigt werden, darf in den Kondensatsammelbehälter 17 nur sauberes externes Wasser über die Wasserzuleitung 8, insbesondere über den Abschnitt 8b, zugeführt werden. Hierfür ist ein Fremdstoffsensor 33 an der Wasserzuleitung 8 angeordnet. Dieser detektiert beispielsweise Dreck, Fasern oder Reste eines Weichspülers im zugeführten Wasser. Er kann insbesondere als Trübungssensor ausgestaltet sein. Ist das Wasser in der Wasserzuleitung 8 mit Fremdstoffen versetzt, so darf es nur in die Abfuhrsammelvorrichtung 9 zugeführt werden. Sauberes Wasser kann entweder in die Abfuhrsammelvorrichtung 9 oder in den Kondensatsammelbehälter 17 zugeführt werden. Die Zuführung des externen Wassers in die Abfuhrsammelvorrichtung 9 und/oder in den Kondensatsammelbehälter 17 wird über ein Dreiwege-Ventil 36 gesteuert.
  • Im Weiteren ist mindestens ein Druckwasseranschluss 37 vorgesehen, über welchen ein Benutzer Wasser unter Hochdruck ins System einspeisen kann, insbesondere zur Reinigung der Abfuhrsammelvorrichtung 9, des Kondensatsammelbehälters 17, der Wärmetauscher 13 und 15 und des Flusenfilters 26, wobei
    • einer des mindestens einen Druckwasseranschlusses an der Wasserzuleitung 8 angeordnet ist, und/oder
    • einer des mindestens einen Druckwasseranschlusses an der Reinigungszufuhrleitung 18 angeordnet ist, und/oder
    • einer des mindestens einen Druckwasseranschlusses an der Filterzufuhrleitung 24 angeordnet ist.
  • Es ist auch denkbar, dass der Wäschetrockner 1 und der Waschautomat 2 miteinander kommunizieren, wobei der Waschautomat dem Wäschetrockner mitteilt, ob das zugeführte Wasser, beispielsweise das Abwasser aus dem Spülgang sauber ist. In diesem Fall kann auf den Fremdstoffsensor 33 verzichtet werden.
  • Unter einem Flusenfilter ist insbesondere ein Filter zu verstehen, welcher derart ausgestaltet ist, dass auch Haare, Feststoffpartikel, Daunen, Fasern, Mineralische Partikel und/oder Zeolith gefiltert werden.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (18)

  1. Wäschetrockner (1), insbesondere Haushaltswäschetrockner, zum Trocknen von Wäsche mittels Prozessluft, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäschetrockner (1) eine Wasserzuleitung (8) aufweist, zur Zuführung von externem Wasser zwecks Entfernung von aus der Prozessluft abgeschiedenen Flusen aus dem Wäschetrockner.
  2. Wäschetrockner nach Anspruch 1, wobei der Wäschetrockner (1) eine Abfuhrsammelvorrichtung (9) zur Ansammlung von abzuführenden Flusen umfasst, wobei die Wasserzuleitung (8) mit der Abfuhrsammelvorrichtung (9) verbunden ist, zur Reinigung der Abfuhrsammelvorrichtung (9) mittels über die Wasserzuleitung (8) zugeleiteten Wassers.
  3. Wäschetrockner (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend eine Reinigungsvorrichtung mit einem Kondensatsammelbehälter (17) zur Sammlung von aus einem Prozessluftstrom an einem Wärmetauscher (13, 15) auskondensiertem Kondensatwasser,
    insbesondere wobei die Wasserzuleitung (8) mit dem Kondensatsammelbehälter (17) verbunden ist, zur Zuführung von externem Wasser in den Kondensatsammelbehälter (17).
  4. Wäschetrockner (1) nach Anspruch 3, wobei der Wäschetrockner (1) derart ausgestaltet ist, dass das Kondensatwasser aus dem Kondensatsammelbehälter (17) in die Abfuhrsammelvorrichtung (9) indirekt oder direkt zuleitbar ist.
  5. Wäschetrockner (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wäschetrockner (1) einen Wärmetauscher zum Zuführen und/oder Abführen von Wärme in
    die bzw. aus der Prozessluft aufweist, wobei die Reinigungsvorrichtung derart ausgestaltet ist, dass der Wärmetauscher (13, 15) mittels des Kondensatwassers reinigbar ist,
    insbesondere wobei die Reinigungsvorrichtung eine Reinigungszufuhrleitung (18) aufweist zur Zuführung von Kondensatwasser aus dem Kondensatsammelbehälter (17) zum Wärmetauscher (13, 15), und/oder
    insbesondere wobei die Reinigungsvorrichtung eine Rückführvorrichtung (14, 16) aufweist zur Rückführung des zur Reinigung des Wärmetauschers (13, 15) zugeführten Kondensatwassers zum Kondensatsammelbehälter (17).
  6. Wäschetrockner (1) nach Anspruch 5, wobei die Reinigungszufuhrleitung (18) eine Pumpe (23) aufweist zur Beförderung des Kondensatwassers zum Wärmetauscher (13, 15), oder
    wobei der Kondensatsammelbehälter (17) oberhalb des Wärmetauschers (13, 15) angeordnet ist.
  7. Wäschetrockner (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei die Reinigungszufuhrleitung (18) in Verbindung mit dem Kondensatsammelbehälter (17) derart ausgestaltet ist, dass das Kondensatwasser
    - an einem Ort mit Beabstandung vom Boden und mit Beabstandung von der Wasseroberfläche absaugbar ist, insbesondere wobei die Beabstandung vom Boden oder von der Wasseroberfläche mindestens 1/10 von einer Kondensatsammelbehälterhöhe beträgt, oder
    - in vertikaler Richtung aus einem mittleren Bereich, welcher 90%, insbesondere 80 %, insbesondere 65%, eines Volumens des Kondensatsammelbehälters (17) einnimmt, oder
    - aus einem oberen Bereich, insbesondere aus der oberen Hälfte, des Kondensatsammelbehälters (17) abführbar ist.
  8. Wäschetrockner (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei der Wäschetrockner (1) einen Flusenfilter (11) zur Filterung von Flusen aus dem Prozessluftstrom vor Eintritt in den Wärmetauscher (13, 15) aufweist, und
    eine Filterzufuhrleitung (24) zur Zuführung von Kondensatwasser aus dem Kondensatsammelbehälter (17) zum Flusenfilter (11) zur Reinigung des Flusenfilters (11) mittels des Kondensatwassers aufweist,
    insbesondere wobei der Wäschetrockner (1) eine Abfuhrleitung (28) aufweist zur Abführung des Kondensatwassers und der Flusen vom Flusenfilter (11) in die Abfuhrsammelvorrichtung (9),
    insbesondere wobei die Filterzufuhrleitung (24) mit einem unteren Bereich des Kondensatsammelbehälters (17) verbunden ist.
  9. Wäschetrockner (1) nach Anspruch 8, wobei der Flusenfilter (11) schräg zu einer Vertikalen (v) angeordnet ist und wobei eine Ansaugseite (26) des Flusenfilters (11) gegen unten gerichtet ist, und insbesondere derart angeordnet und ausgestaltet ist, dass der Flusenfilter (11) mit von oben nach unten strömendem Kondensatwasser reinigbar ist.
  10. Wäschetrockner (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei der Flusenfilter (11) als ein Lamellenfilter ausgestaltet ist, insbesondere wobei der Lamellenfilter zwei, insbesondere voneinander separate, ineinander verzahnte Lamellenteilfilter (30) aufweist.
  11. Wäschetrockner (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei die Abfuhrsammelvorrichtung (9) und/oder der Kondensatsammelbehälter (17) in einem Sockelbereich und/oder an einer Rückseite des Wäschetrockners und/oder in einem oberen Bereich des Wäschetrockners angeordnet sind.
  12. Wäschetrockner (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wäschetrockner mindestens einen Druckwasseranschluss zur Reinigung des Wäschetrockner (1) aufweist.
  13. Wäschetrockner (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wäschetrockner (1) eine Steuerung und einen Wärmetauscher um der Prozessluft Wärme zuzuführen und/oder um der Prozessluft Wärme zu entziehen aufweist, wobei
    - die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass die Reinigung des der Prozessluft Wärme zuführenden Wärmetauschers nach einem Trocknungsprozess während eines Abkühlens des der Prozessluft Wärme zuführenden Wärmetauschers erfolgt, und/oder
    - die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass die Reinigung des der Prozessluft Wärme entziehenden Wärmetauschers nach der Reinigung des der Prozessluft Wärme zuführenden Wärmetauschers erfolgt, und/oder
    - die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass der Wärmetauscher vor dem Flusenfilter gereinigt wird, und/oder
    - die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass der Flusenfilter während eines Trocknungsprozesses gereinigt wird, und/oder
    - die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass die Reinigung des der Prozessluft Wärme entziehenden Wärmetauschers während einer Anfangsphase eines Trocknungsprozesses erfolgt, und/oder
    - die Steuerung derart ausgestaltet ist, dass die Reinigung des Wärmetauschers erfolgt, während kein Trocknungsprozess im Gange ist.
  14. Gerätekombination, umfassend einen Wäschetrockner (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche und eine Waschmaschine (2), wobei die Wasserzuleitung (8) mit der Waschmaschine (1) verbunden ist zur Beförderung von Waschmaschinenabwasser von der Waschmaschine (2) zum Wäschetrockner (1).
  15. Verfahren zum Betrieb eines Wäschetrockners (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 13, folgende Reinigungsschritte umfassend:
    - sammeln von Flusen in der Abfuhrsammelvorrichtung (9),
    - zuleiten von externem Wasser zum Ausspülen der Abfuhrsammelvorrichtung (9).
  16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Flusen mittels Kondensatwasser und/oder mittels extern zugeführten Wassers in die Abfuhrsammelvorrichtung (9) befördert werden,
    insbesondere wobei ein Wärmetauscher (13, 15) und/oder ein Flusenfilter (11) mittels Kondensatwasser und/oder mittels extern zugeführten Wassers gereinigt werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16 zum Betrieb einer Gerätekombination nach Anspruch 14, wobei die Abfuhrsammelvorrichtung (9), insbesondere während und/oder direkt nach einem Waschgang, mit Abwasser aus der Waschmaschine (2) ausgespült wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die Abfuhrsammelvorrichtung (9) während eines Nichtgebrauchs der Waschmaschine (2) ohne externes Wasser entleert wird.
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