EP3250001B1 - Haushalts-gargerät - Google Patents

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EP3250001B1
EP3250001B1 EP17170570.0A EP17170570A EP3250001B1 EP 3250001 B1 EP3250001 B1 EP 3250001B1 EP 17170570 A EP17170570 A EP 17170570A EP 3250001 B1 EP3250001 B1 EP 3250001B1
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EP
European Patent Office
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temperature
cooking
heating
mode
automatic
Prior art date
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Active
Application number
EP17170570.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3250001A1 (de
Inventor
Margit Andreas
Melanie SCHÖRGHOFER
Walter Wurm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3250001A1 publication Critical patent/EP3250001A1/de
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Publication of EP3250001B1 publication Critical patent/EP3250001B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227—Applications
    • H05B1/0252—Domestic applications
    • H05B1/0258—For cooking
    • H05B1/0261—For cooking of food
    • H05B1/0263—Ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/087—Arrangement or mounting of control or safety devices of electric circuits regulating heat

Definitions

  • the invention relates to a household cooking appliance, comprising a plurality of electrically operable heating elements for heating a cooking space, a mode selector switch for switching on at least one heating element depending on a set operating mode, a mechanical temperature controller for regulating the connected heating elements depending on a temperature of the cooking space, which mechanical Temperature controller with the radiators is electrically connected in series, and an electronic circuit.
  • the invention is particularly advantageously applicable to ovens, in particular ovens.
  • the invention also relates to a method for operating a household cooking appliance.
  • DE 10 2011 017 638 A1 relates to a method for operating a cooking device, in which at least one heating unit of the cooking device is operated at least temporarily by a controller unit of the cooking device, the controller unit being activated and the heating unit being operated by the controller unit during a running cooking program in a first time interval, and in a second time interval the controller unit is deactivated and a clocked operation of the heating unit is controlled by a timer of the cooking device.
  • EP 2 063 180 A2 discloses a heating cycle for a cooking chamber of a cooking appliance, comprising the following steps: activating at least one heating element for heating the cooking chamber until a predetermined limit temperature is reached; subsequently switching down a heating power of the at least one radiator to allow the cooking space to cool below the predetermined limit temperature; and subsequently clocked activation of at least one radiator with a predetermined clocking property for a predetermined clocking time interval for heating the cooking space until the predetermined limit temperature is reached.
  • EP 1 461 568 B1 discloses a method for controlling energy consumption in an oven that is filled with food when it is cold and then heated to full operating temperature during a warm-up period and during a subsequent period during which the operating temperature is maintained Deliver full power with a certain repetition rate is heated.
  • An electrical circuit used to carry out the method has a thermostat which is connected in series with the heating elements, and a timer switching device which is designed to deliver the desired duty cycle and the desired repetition rate, and the effect of the thermostat during the subsequent heating period.
  • the timer switching device can be an energy control device which is connected between the thermostat switch and the electrical elements in parallel with a first temperature switch, which is normally open and closes at a temperature of approximately 130 ° C., and in parallel with a second temperature switch, which is normally is closed and opens at a temperature of approx. 65 ° C.
  • DE 201 18 291 U1 discloses a stove timer with temperature sensor, the stove timer, a clock, a temperature unit for processing the temperature signals of the temperature sensor, an operating unit, a display unit for displaying time and temperature values, a switching unit for switching on and off at least one connected consumer and connections for connecting the Has temperature sensor, the consumer and a voltage supply, temperature sensors of different types can be connected to the stove timer, the temperature unit of the stove timer being designed such that it can process signals of the different types of temperature sensors, furthermore the different types of temperature sensors have differently coded plugs , and due to the connector coding, the temperature unit of the stove timer can be automatically adjusted to the corresponding type of the connected temperature sensor.
  • DE 10 2004 032 074 B3 discloses a stove timer which has a plurality of connections for consumers, a mode switch for switching the plurality of consumers depending on a selected operating mode and a switching unit for switching the plurality of consumers as a function of time and temperature.
  • the multiple connections for the consumers are divided into at least two groups of connections, and the switching unit has a time and temperature-dependent switching device in the form of, for example, a relay for each group of consumers.
  • DE 42 28 769 C2 discloses an oven with a temperature sensor for automatic roasting control, wherein the temperature sensor is designed as a heat-conducting element and is arranged on the cooking chamber side in the area of the grill tube heating element, and wherein a controller is attached to an oven wall outside the cooking chamber and is coupled to the temperature sensor, the heat-conducting element being used as a Heat conducting rod is formed and at least partially surrounded by a protective tube, and that the heat conducting rod extends vertically on the oven wall into the interior of the cooking space.
  • EP 1 387 127 A2 discloses a method for the time control of a household cooking appliance, in which a user enters time data into a control system which define the duration and the daily classification of at least one cooking process, the control system generating control signals from the entered time data which indicates the start of the cooking process at the time of day, the connection a warming process to the cooking process and ensure the end of the warming process at the time of day.
  • a corresponding device is disclosed.
  • the object is achieved by a household cooking appliance according to claim 1.
  • This household cooking appliance has the advantage that it works like a purely mechanically controlled cooking appliance for some operating modes (namely “manually” adjustable operating modes), the heating circuit relay being permanently closed during operation.
  • This enables a particularly inexpensive construction.
  • special operating mode the household cooking appliance is able to operate the radiators by means of a simple and inexpensive electronic circuit via a corresponding control of the heating circuit relay as part of a temperature control.
  • the heating circuit relay can consequently be switched on and off, in particular clocked, by means of the electronic circuit during operation or during the special operating mode.
  • the electronic unit can be kept simple, since functionalities such as temperature setting and temperature measurement for simple operating modes are already covered by the very inexpensive mechanical control element (mechanical temperature controller).
  • Such a household cooking device is only slightly more expensive than a purely mechanically controlled cooking device, but considerably cheaper than a purely electronically controlled cooking device.
  • a further advantage results from the fact that now automatically running cooking programs ("automatic programs”) can be offered with different target cooking chamber temperatures, as a result of which a variety of the automatic programs and consequently a variance of the dishes which can be treated with them are significantly increased.
  • automatic programs for meals with different ingredients, consistency, volume and size are offered, e.g. for chicken, roast veal or vegetable stews.
  • the household cooking appliance has at least one cooking space.
  • the household cooking appliance has at least one oven functionality, possibly also a steam supply functionality, in particular a steam cooking functionality.
  • the household cooking appliance can be an oven or have an oven or its functionality.
  • the household cooking appliance can be an independent cooking appliance or a cooking appliance / hob combination or a cooker (e.g. a free-standing cooker or a built-in cooker).
  • the radiators can have, for example, at least one top heat or grill radiator, a bottom heat radiator and / or a ring or circulating air radiator. These radiators can be resistance radiators.
  • a special operating mode can also include an operating mode in which the heating circuit relay is permanently closed for at least one section during operation and is operated for another section by means of the electronic circuit via a corresponding control of the heating circuit relay as part of a temperature control.
  • Such a special operating mode can be, for example, the special "cooking with temperature reduction" operating mode.
  • a cooking space temperature is adjusted to a predetermined setpoint by means of the mechanical temperature controller. After a period of time, which may be temperature-dependent, the target temperature is automatically reduced, for example by 30 ° C., and the cooking space temperature is now adjusted to the new, lower target temperature by means of the electronic circuit.
  • a temperature of a viewing window of a cooking chamber door can be kept below a desired value, which increases user safety.
  • a cooking result is not or only slightly changed by the temperature reduction. Possibly. may extend the cooking time.
  • This special operating mode can be regarded as a "hybrid" operating mode, since it has a conventional operating section which regulates the temperature by means of the temperature controller and an operating section which regulates the temperature by means of the electronic circuit.
  • Switching on and switching off an electrical consumer, for example a radiator means in particular that the operating mode selector switch switches a circuit belonging to the electrical consumer during operation of the set one Operating mode can be closed (which means that this consumer can be energized) or is permanently open (which means that this consumer cannot be energized). In the switched-off state, the associated electrical consumer cannot be operated.
  • the mode selector switch is a mechanically switching mode selector switch. It can be set up to open or close at least one associated electrical contact as a function of the selected or actuated position and thus the operating mode by means of a manual actuation. In particular, by opening or closing the at least one contact, at least one heating element can be switched on for operation under the set operating mode.
  • the operating selector switch can switch on different radiators or combinations of radiators for different operating modes.
  • the operating selector switch can also be referred to as a preselection switch.
  • the mechanical or “electromechanical” temperature controller is set up to regulate the cooking space temperature as a function of a target temperature set there by a user. This is done without electronic regulatory contributions, but mechanically or mechanically / fluidically.
  • a mechanical temperature controller is very inexpensive and robust. The fact that the mechanical temperature controller is electrically connected in series with the radiators enables current to flow through the radiators and through the mechanical temperature controller. If the temperature at the mechanical temperature controller is above the set temperature set there, the mechanical temperature controller is open and no current flows through the radiators. If the temperature at the mechanical temperature controller is below the set target temperature, the mechanical temperature controller is closed and current can flow through the (connected) radiators.
  • the mechanical temperature controller can be a capillary tube controller.
  • the heating circuit relay can be switched or switched depending on the mechanical temperature controller.
  • the mechanical temperature controller is connected to the electronic circuit.
  • the heating circuit relay can be switched in particular as a function of a temperature setting of the mechanical temperature controller, for example a rotary position of a capillary tube controller.
  • the heating circuit relay can also be dependent on temperature-related switching of the mechanical temperature controller, e.g. opening or closing a capillary tube controller.
  • the mechanical temperature controller is an autonomously operating mechanical temperature controller, which means in particular that the mechanical temperature controller does not work directly with the electronic circuit.
  • the electronic circuit switches the heating circuit relay during operation, e.g. not depending on a setting of the mechanical temperature controller, or vice versa.
  • the electronic circuit can be a simple electronic circuit with an integrated circuit - e.g. a controller - that can control or switch the heating circuit relay.
  • the heating circuit relay can generally be an electrically controlled, mechanically switching switching element (e.g. a relay as such) or an electronically controlled switching element (e.g. a triac).
  • the electronic circuit can control and in particular have at least one switching element for switching at least one consumer (in particular a radiator and / or secondary consumer), which enables a particularly compact circuit.
  • the fact that the electronic circuit is set up to control the heating circuit relay as a function of the recognized operating mode includes, in particular, that the heating circuit relay for at least one operating mode (in particular for an automatic operating mode) can be specifically switched on and off during operation by means of the electronic circuit. If the heating circuit relay can be controlled, it can be switched on and off, for example, to carry out temperature control.
  • a controllable heating circuit relay can be operated clocked in the selected operating mode.
  • the electronic circuit can switch the heating circuit relay on and off in particular with a predetermined duty cycle and a predetermined period.
  • the fact that the electronic circuit is set up to keep the heating circuit relay closed depending on the detected operating mode includes, in particular, that for at least one other operating mode (in particular manual operating mode) the electronic circuit continuously electrically conducts the heating circuit relay during operation ("closed") holds, which is then not used in relation to its switching function. In the event that a hybrid special operating mode is present, this means that the electronic circuit keeps the heating circuit relay electrically conductive for at least one other section of the operating mode during operation.
  • a “hybrid” operation or a “hybrid” operating mode can also be carried out, during the course of which both the mechanical temperature controller and the “electronic temperature control” can regulate the cooking space temperature, one after the other and / or at the same time.
  • An “automatic operating mode” can be understood to mean an operating mode of the household cooking appliance in which at least one automatic program can be selected and / or carried out.
  • An “automatic program” can be understood to mean, in particular, a food treatment or cooking sequence in which at least one cooking parameter (here: at least the cooking space temperature, possibly for example also a cooking time, a choice of at least one heating element, etc.) can be set automatically by the cooking device. At least one of these cooking parameters can also be automatically varied in time, e.g. the target cooking space temperature as a temperature profile etc. In contrast, in a "manual mode" the cooking parameters can be set completely by a user.
  • the input device can have one or more operating elements (for example buttons, rotary selector switches, etc.) and / or one or more display devices (for example, segment display, LCD display, etc.), by means of which a user can select the desired automatic program.
  • the input device can have one or more touch-sensitive display devices or “touch displays” exhibit.
  • the electronic circuit can recognize which selection and / or input has been made on the input device.
  • the input device can also be used for other inputs or displays, for example a cooking time.
  • the fact that the electronic circuit is set up to provide at least one target cooking chamber temperature belonging to the selected automatic program from a group of several different target cooking chamber temperatures can include that an automatic program is operated with an associated target cooking chamber temperature.
  • an automatic program can use several different target cooking space temperatures in chronological order ("temperature profile"). Different automatic programs can be operated with different target cooking space temperatures and / or temperature profiles.
  • the electronic circuit can use a predetermined control algorithm to control or switch the heating circuit relay in order to regulate to the target cooking space temperature. This can be stored in the electronic circuit. Several control algorithms can be stored in the electronic circuit.
  • a user can therefore select a "manual" operating mode which is customary for purely mechanically controlled household cooking appliances on the household cooking appliance by setting the operating selector switch accordingly and setting the mechanical temperature controller to the desired target cooking space temperature.
  • the heating circuit relay is in particular permanently closed, so that the circuit of the at least one heating element for temperature control is closed and opened only by means of the mechanical temperature controller. This can be applied analogously to the differently regulated sections of a hybrid special operating mode.
  • the user can set the mode selector switch to a position in which the household cooking appliance can be operated by means of an automatic mode.
  • the mode selector switch can assume several positions that belong to different automatic operating modes.
  • the user can now use the input device to select an automatic program (e.g. chicken) from a group of several automatic programs (e.g. Select chicken, fish, roast veal, stew, etc.) and enter the appropriate weight, for example.
  • the household cooking appliance then automatically selects the suitable target cooking space temperature and a suitable length of time.
  • the automatic program is activated, the household cooking appliance uses the electronic circuit to regulate the actual cooking chamber temperature sensed by the temperature sensor to the target cooking chamber temperature ("electronic temperature control").
  • the circuit of the at least one radiator for temperature control is closed and opened only by means of the heating circuit relay.
  • the heating circuit relay is electrically connected in series with a setting of an automatic operating mode with the mechanical temperature controller and the mechanical temperature controller can be set to a temperature value which corresponds to at least one maximum value of all the desired cooking space temperatures from the group of the plurality of the desired cooking space temperatures.
  • the thermostat that is still present can be used to ensure operational safety, in particular before overheating. For example, it can be avoided that the electronic circuit must meet increased safety requirements, which would make it considerably more expensive.
  • the mechanical temperature controller can be e.g. be set to its maximum adjustable temperature value, whereby it can be achieved particularly reliably that the mechanical temperature controller does not intervene in the electronic temperature control during a normal course of an automatic program.
  • the mechanical temperature controller is or is bridged electrically when an automatic operating mode is set. This ensures that when an automatic program runs, the circuit of the at least one radiator for temperature control is closed and opened only by means of the heating circuit relay, regardless of a setting of the mechanical temperature controller. In a manual operating mode, the mechanical temperature controller is not electrically bridged.
  • With one setting can mean in particular that the corresponding at least one action (for example the electrical bridging of the mechanical temperature controller) at the earliest when the automatic mode is set and at the latest when the automatic program begins.
  • the corresponding at least one action for example the electrical bridging of the mechanical temperature controller
  • the input device for a selected automatic program allows a weight or a weight range of a food to be cooked to be entered by the user and that at least one cooking parameter can be automatically varied by the automatic program depending on the entered weight.
  • the automatic programs can be fine-tuned to the food (s) or the food to be cooked. A desired cooking point can also be achieved much better in this way.
  • the automatic program can request the user to enter the weight of a food to be cooked using the input device. Different values of the cooking parameters can result for different automatic programs.
  • a program duration (as a possible cooking parameter) can be automatically varied depending on the weight or weight range entered.
  • the duration of the program can include a cooking time and / or a subsequent resting time (during which no further heating takes place).
  • different program durations can result for the same weight.
  • a cooking time contained in the program duration can be varied automatically depending on the weight entered. This enables even better cooking results. Different cooking times for the same weight can result for different automatic programs (e.g. "poultry", "fish” etc.).
  • a cooking time is provided as a multiplication of the entered weight with an associated normalization factor. This enables particularly good cooking results with simple calculation of the cooking time.
  • a unit min / g can be mentally assigned to the standardization factor, for example.
  • the value of the normalization factor depends on the weight or weight range entered, which results in even better cooking results. For different automatic programs (eg "poultry”, "fish” etc.) different standardization factors can be used.
  • a rest period following the cooking time contained in the program duration can be automatically varied depending on the weight entered. During the rest period, the cooking space is no longer heated or only actively heated with a significantly reduced amount of heat. In particular, the radiators can then be switched off. For different automatic programs (e.g. "poultry”, "fish” etc.) different rest periods can result for the same weight.
  • the target cooking space temperature can be automatically varied depending on the weight or weight range entered. This enables even better cooking results.
  • the target cooking space temperature is dependent on the entered weight or can be varied automatically depending on the weight.
  • a correspondence list which contains the relationship between a selected automatic program, a set weight, the desired cooking space temperature, the cooking time and / or the subsequent idle time, etc., is stored. Basically, it is possible to use different control values in each automatic program depending on the required cooking space temperature and the weight of the food.
  • an associated target cooking space temperature can be set automatically. Different target cooking space temperatures can result for different automatic programs (e.g. "poultry”, "fish” etc.).
  • the scaling factor can be weight-dependent, for example depending on a predetermined weight range (from several possible weight ranges). The normalization factor and the rest time that may be used can be different for different automatic programs.
  • a different target cooking space temperature can be set automatically.
  • the rest time can differ from the rest time of the automatic program "Chicken" or be the same.
  • the target cooking space temperature can be set depending on the selected weight or weight range.
  • the electronic circuit is an electronic clock circuit ("electronic clock") for at least time-limited operation of the at least one radiator.
  • a clock circuit is available inexpensively and in particular needs only a few electronic components, e.g. with a microcontroller.
  • the clock circuit can in particular have a microcontroller, the heating circuit relay for controlling a current flow at least through the radiators and a processing of an input signal coming from the operating selector switch.
  • the electronic clock circuit can also be used to control or regulate consumers (in particular radiators) during operation. To do this, conventional clock circuits only need to be modified slightly, possibly also by adapting their software or firmware.
  • the mode selector switch is a rotary selector switch that has a coding switch circuit board, the output of which is connected to an input of the electronic circuit.
  • the mode selector switch is a mechanically switching mode selector switch.
  • the rotary selector switch can have simple switched contacts instead of a coding switch board.
  • the electronic circuit has a main relay which is connected in series with the radiators and with auxiliary consumers of the household cooking appliance.
  • a particularly large number, in particular all, of consumers can be switched off together by means of only one relay.
  • Auxiliary consumers can include, for example, cooking appliance lighting (e.g. an oven lamp), a forced-air motor, an operating indicator lamp and / or a cooling fan motor.
  • cooking appliance lighting e.g. an oven lamp
  • forced-air motor e.g. an air motor
  • operating indicator lamp e.g. an operating indicator lamp
  • cooling fan motor e.g. an air motor
  • the electronic circuit can switch a further electrically or electronically switchable switching element ("secondary consumer relay"), which is connected in series with at least one secondary consumer of the household cooking appliance and in parallel with the radiators.
  • a radiator output is not switched in particular via the auxiliary consumer relay.
  • the secondary consumer relay can be implemented inexpensively, since only small currents need to be switched.
  • the at least one secondary consumer can also be switched independently of the radiators. This enables a more flexible possibility of an independent - e.g. also staggered - operation of radiators and auxiliary consumers.
  • the radiators can be switched off by means of a common relay, which enables a particularly high level of safety while the at least one secondary consumer can still be operated.
  • the electronic circuit can have the secondary consumer relay or the secondary consumer relay can be a component of the electronic clock circuit, which enables a particularly compact circuit.
  • At least one cooling fan motor is arranged in series with the secondary consumer relay and in particular in parallel with the other consumers.
  • the cooling fan motor can be switched on (for example switched on or off) independently of the other secondary consumers by means of the electronic circuit, in particular time-controlled.
  • the control of a fan run-on via a temperature clixon which is otherwise customary for mechanically controlled cooking appliances, can be omitted.
  • the convection motor (possibly all the secondary consumers located apart from the cooling fan motor, if present) are each connected in series with the operating selector switch, in particular in such a way that the circuits of these consumers are in an off position of the operating selector switch are interrupted. It can thereby be achieved that only the cooling fan motor can also be operated in an off position of the operating selector switch.
  • the electronic circuit is set up to switch the heating circuit relay for at least one special operating mode independently of the cooking temperature during operation, in particular clocking (e.g. with a predetermined clock frequency and duty cycle).
  • clocking e.g. with a predetermined clock frequency and duty cycle.
  • energy-saving mode can be provided.
  • the mechanical temperature controller is then preferably set so that it remains closed during the operating sequence. It can then be used as additional protection against overheating.
  • a run-on of a cooling fan (e.g. its duration or "run-on period” and / or its speed) can be controlled as a function of the cooking space temperature measured by the temperature sensor, for example by a temperature-dependent switching of the auxiliary consumer relay.
  • This has the advantage that the run-on time is not unnecessarily long, but sufficient cooling and dewatering of the cooking space can be achieved. This reduces energy consumption and noise pollution during fan run-on.
  • the run-on period can correspond to the rest period.
  • a temperature-based door opening detection is integrated in the electronic circuit in order to ensure, for example, subsequent operation (ie operation after a preset cooking time has elapsed) without disadvantages for the cooking result.
  • This can be implemented with the aid of the electronic temperature measurement and a correspondingly implemented algorithm for evaluating the temperature profile of the cooking device.
  • the cooking space temperature can be: Detection of a drop in the cooking space temperature can be controlled and / or regulated differently in order to compensate for the influence of this drop in temperature.
  • the operation switched by means of the electronic circuit can be interrupted for the required compensation period.
  • the drop in temperature may have been caused, for example, by opening a cooking chamber door.
  • a cooking space temperature set by means of the mechanical temperature controller can be reduced on the device side by controlling the heating circuit relay during a manual operating mode depending on the cooking space temperature measured by means of the temperature sensor or "electronically", in particular can be controlled as a function of time and / or temperature or is adjustable.
  • This can include, for example, that a cooking space temperature set by the user using the thermostat (e.g. of 270 ° C) is automatically reduced after a predetermined period of time by means of the electronic circuit and the heating circuit relay (e.g. to 230 ° C) in order to limit a front temperature on the cooking space door .
  • This lowering of the cooking space temperature can e.g.
  • a “hybrid" cooking mode or cooking sequence can be achieved by opening the heating circuit relay for a correspondingly long time and / or frequently.
  • a “hybrid" cooking mode or cooking sequence is also conceivable, in which the electronic circuit regulates the cooking chamber temperature by controlling the heating circuit relay to a target cooking chamber temperature which is below the target cooking chamber temperature set by the mechanical temperature controller, e.g. depending on a cooking space temperature sensed by the temperature sensor and / or a cooking time.
  • a mechanically set temperature control can be automatically corrected for colder cooking chamber temperatures by electronic temperature control.
  • the temperature sensor is preferably attached to the holder of the thermostat, in particular a mechanical capillary tube regulator, since there are identical temperature values relative to a central cooking space temperature in different operating modes.
  • the object is also achieved by a method according to claim 12.
  • That the cooking space temperature is adjusted to the selected target cooking space temperature independently of the mechanical temperature controller can mean, for example, that the mechanical temperature controller is electrically connected in series with the heating circuit relay and the mechanical temperature controller can be set to a temperature value that is at least a maximum value of all the target values -Cooking chamber temperatures from the group of several target cooking chamber temperatures. Alternatively, it can mean that the mechanical temperature controller is electrically bridged.
  • the cooking space temperature can be set to a target temperature selected by the automatic program independently of the mechanical temperature controller.
  • the mechanical temperature controller can also be used to interrupt the automatic program and display an error if the mechanical temperature controller is set to an insufficient target cooking space temperature.
  • Fig. 1 shows a first circuit 1 for operating a household appliance in the form of a first oven B1 under several operating modes.
  • the oven B1 has a plurality of radiators, namely here, for example, a first top heat or grill radiator 2, a second top heat or grill radiator 3, a bottom heat radiator 4 and a circulating air or ring radiator 5.
  • the radiators 2 to 5 are electrically connected to an outer conductor L (for example with an alternating voltage of 230 V) and to a neutral conductor N.
  • the radiators 2 to 5 are arranged here, for example, electrically parallel to one another.
  • a temperature limiter 6 is connected between the radiators 2 to 5 and the neutral conductor N.
  • the main relay 7 and the heating circuit relay 10 are components of a clock circuit 11.
  • the clock circuit 11 is constructed as an electronic circuit and, in addition to the relays 7 and 10, can have at least one integrated circuit (e.g. a microcontroller, not shown) etc.
  • the clock circuit 11 is used, among other things, to control the time of the oven B1 (e.g. to implement a timer function and to display the time) and can also have a display device 12 (e.g. a 7-segment display).
  • the clock circuit 11 is connected here directly between the outer conductor L and the neutral conductor N.
  • a temperature sensor or temperature sensor 20 for sensing a cooking space temperature is connected to the clock circuit 11, for example a temperature-dependent resistor, e.g. an NTC, a PTC or platinum measuring resistor, e.g. of the Pt 500 type.
  • the clock circuit 11 can have a suitable measuring circuit for this.
  • the temperature sensor 20 enables temperature control e.g. also for automatic programs in which the capillary tube regulator 9 e.g. is set so that it does not take on a control function. However, the capillary tube regulator 9 can assume a safety function, so that the clock circuit 11 can still be implemented particularly simply and inexpensively.
  • the clock circuit 11 is also optionally set up so that it can operate the heating circuit relay 10 purely switching (i.e. only controlling but not regulating), e.g. can also operate clocked.
  • the temperature sensor 20 is preferably attached to a holder (not shown) of the capillary tube regulator 9.
  • an input 13 of the clock circuit 11 is connected to an output 14 of the rotary selector switch 8.
  • the rotary selector 8 is equipped with a coding device 15 (e.g. in the form of a coding switch board, e.g. based on coding using a bit code), which assigns a unique output signal or a unique electrical interface configuration to each rotary position of the rotary selector 8. Therefore, the clock circuit 11 can recognize (for example by means of suitable evaluation logic or evaluation circuit) in which rotary position the rotary selector switch 8 is located.
  • a rotary position of the rotary selector switch 8 can in particular correspond to a respective operating mode or a group of operating modes.
  • the rotary selector switch 8 is also designed and arranged such that it has a connection between the main relay 7 and the capillary tube regulator 9, between the temperature limiter 6 and the neutral conductor N, between the radiators 2 to 5 and the heating circuit regulator 10, between the radiators 2 to 5 and the clock circuit 11, between the radiators 2 to 5 and a circulating air motor 16 and between the circulating air motor 16 and the neutral conductor N can optionally close and open. All of these connections can be individually closed or opened depending on the selected rotational position. In an off or zero position in which no operating mode is selected, the rotary selector switch 8 can be set up in such a way that all connections are open.
  • the individual switches Sn can, for example, by means of a suitable, e.g. connected with a rotary knob, shaft can be operated.
  • any, but fixed, combination of the closed states (open / closed) of the individual switches Sn can be assigned to each selected position of the rotary selector switch 8.
  • the individual switches S1 to S9 can comprise, for example: a single switch S1 between the capillary tube regulator 9 and the heating relay 7, a single switch S2 between the first grill heater 2 and the heating circuit relay 10, a single switch S3 between the second grill heater 3 and the heating circuit relay 10, a single switch S4 between the lower heat radiator 4 and the heating circuit relay 10, a single switch S5 between the circulating air heater 5 and the heating circuit relay 10, a single switch S6 between the neutral conductor N and the temperature limiter 6, a single switch S7 between the single switches S2 to S5 and a signal input of the clock circuit 11, a single switch S8 between the single switch S6 and the circulating air motor 16 and a single switch S9 between the single switches S2 to S5 and the circulating air motor 16.
  • the clock circuit 11 can recognize the off position of the rotary selector switch 8 by means of a corresponding bit code, for example “000”.
  • auxiliary consumers are connected between the outer conductor L and the neutral conductor N.
  • an oven lamp 17 which is connected on the one hand between the rotary selector switch 8 and the capillary tube regulator 9 and on the other hand between the temperature limiter 6 and the individual switch S6.
  • An oven operating indicator lamp 18 is connected in parallel with the oven lamp 17.
  • a cooling fan motor 19 is connected on the one hand directly to the neutral conductor N and on the other hand is connected between the rotary selector switch 8 and the main relay 7. All of the consumers 2 to 5 and 16 to 19 described except for the clock circuit 11 are therefore electrically connected in series with the main relay 7, so that when the main relay 7 is open, these consumers 2 to 5 and 16 to 19 are not supplied with electrical energy and are consequently switched off are.
  • a user turns the rotary selector switch 8 from its off or zero position to a rotary position which corresponds to an operating mode desired by the user.
  • the operating mode can be a "manual" operating mode which is usual for ovens with mechanical oven regulators (e.g. capillary tube regulators 9), such as a grill mode, a bottom heat and / or top heat mode or a recirculation mode.
  • the heating circuit relay 10 which can be controlled on the clock circuit 11 also enables operation with special operating modes such as at least one automatic operating mode, energy-saving cooking (for example an "energy-saving mode") etc.
  • the heating circuit relay 10 is not required and is in the process of manual Operating mode permanently closed.
  • the rotary selector switch 8 closes the individual switch S1 between the capillary tube controller 9 and the heating relay 7, the individual switch S6 between the neutral conductor N and the temperature limiter 6 and the individual switches S2 and S3 between the grill radiators 2 and 3 and the heating circuit relay 10.
  • the individual switch S7 between the grill radiators 2 and 3 and the clock circuit 11 will be closed, so that the clock circuit 11 receives feedback that at least one the radiator 2 to 5 can be supplied with electrical energy or is switched on.
  • a corresponding bit code can now be read from the clock circuit 11 on the rotary selector switch 8 or a corresponding bit code is now output by the rotary selector switch 8 to the clock circuit 11.
  • the clock circuit 11 processes the bit code (e.g. by means of a corresponding processing device) and subsequently closes the heating circuit relay 10 or leaves it closed. This also creates an electrical connection between the grill element 2 and the capillary tube regulator 9, so that the grill element 2 is now connected both to the outer conductor L and to the neutral conductor N and can therefore be supplied with electrical energy.
  • the associated temperature control takes place, as usual, by setting the temperature on the capillary tube regulator 9.
  • a time-shifted and / or a time-limited operation of the grill mode can also be set, e.g. starting in one hour after activation with a duration of two hours.
  • the clock circuit 11 opens and closes the main relay 7 accordingly.
  • the switch S5 can be closed instead of the switches S2 and S3 in order to operate only the air circulation heater 5.
  • the switch S9 can be closed in order to also operate the circulating air motor 16.
  • the capillary tube regulator 9 may not be suitable for the special operating modes, because different temperatures are to be adjusted depending on the preselection.
  • a special operating mode is selected on the rotary selector switch 8, e.g. "Automatic mode", similar to the selection of a previously usual manual operating mode, the appropriate at least one radiator from the group of radiators 2 to 5 is switched on by closing the corresponding individual switches S2 to S5, and possibly also the air-circulation motor 16.
  • a user when selecting "automatic mode", a user is asked to select a specific automatic program from a group of possible automatic programs via an input device 25.
  • the input device 25 is connected to the clock circuit 11, so that inputs on the input device 25 can be recognized and / or processed by the clock circuit 11.
  • the specific automatic program After selection of the specific automatic program, the user is asked to enter a weight or a weight range of the food to be treated or the food to be treated on the input device 25.
  • the heating circuit relay 10 is then controlled by the clock circuit 11 so that the cooking space temperature is regulated in an associated cooking space or oven space of the oven 1.
  • the clock circuit 11 can switch the heating circuit relay 10 on and off in accordance with a predetermined control algorithm.
  • a particularly simple control algorithm can consist in opening the heating circuit relay 10 when the (actual) cooking chamber temperature sensed by the temperature sensor 20 has reached or exceeded the target cooking chamber temperature and then when the actual cooking chamber temperature has reached the target cooking chamber temperature has reached or fallen below.
  • the capillary tube regulator 9 can be set by a user to a temperature value (at which the capillary tube regulator 9 opens or interrupts) which is above a temperature value that can typically be achieved in the selected automatic operating mode, for example to a maximum adjustable temperature value.
  • the operating parameters suitable for the selected special operating mode e.g. a target cooking space temperature, a cooking time, a resting time and / or their change over time, etc.
  • the heating circuit relay 10 When a special operating mode is selected, the heating circuit relay 10 is actuated in a clocked manner by the clock circuit 11, so that the suitable radiators 2 to 5 are also switched, in particular clocked, during operation. It takes place in one Variant does not regulate the temperature in an associated cooking space or oven space of the oven 1 instead, for example in that a cycle (for example a period, a duty cycle, etc.) is not dependent on an oven temperature in the oven space.
  • the capillary tube regulator 9 can be set by a user to a temperature value (at which the capillary tube regulator 9 opens or interrupts) which is above a temperature value that can typically be achieved in the selected special operating mode, for example to a maximum adjustable temperature value.
  • the clock circuit 11 can determine or define the clocking parameters (period, duty cycle, etc.) suitable for the selected special operating mode on the basis of the bit code transmitted or read out by the rotary selector switch 8.
  • the oven 1 can carry out at least one operating mode (in particular an operating mode which is customary for this) by means of mechanical-thermal control via the mechanically adjustable rotary selector switch 8 and the capillary tube regulator 9 and can carry out an electronically controlled heating operation in a simple and particularly inexpensive manner in at least one automatic operating mode.
  • the operating mode can also be a hybrid operating mode.
  • the electronic unit designed here as a clock circuit 11 can be kept particularly simple, since basic functionalities (temperature setting, temperature measurement and control), in particular for conventional operating modes, are already covered by the very inexpensive mechanical control element (e.g. the capillary tube regulator 9).
  • the integration of such a simple “electronic temperature measurement” means that a cooling fan or the associated cooling air motor 19 can be controlled as a function of the cooking space temperature by means of the clock circuit 11.
  • the clock circuit 11 can also be set up to implement temperature-based door opening detection.
  • the clock circuit 11 can be set up to reduce the cooking space temperature on the device side as a function of the electronically measured cooking space temperature, in particular in the context of "hybrid" operation.
  • Fig. 2 shows a second circuit 21 of a second oven B2.
  • the circuit 21 differs from the circuit 1 in that the main relay 7 is missing, but there is a further relay (“secondary consumer relay” 22) on a clock circuit 23.
  • the secondary consumer relay 22 is electrically connected in series with the secondary consumers 16, 18 and 19, so that these can advantageously also be operated when the radiators 2 to 5 are switched off by continuously opening the heating circuit relay 10.
  • the cooling air motor 19 can now be operated independently of the other consumers through the baking oven B2, for example in order to enable a vapor extraction and / or a cooling air supply to continue to run.
  • an LED can also be used in the circuit 1 instead of the oven lamp 17.
  • the capillary tube regulator 9 can be bridged in a non-manual operating mode such as an automatic operating mode.
  • a number can also include the specified number as well as a usual tolerance range, as long as this is not explicitly excluded.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Haushalts-Gargerät, aufweisend mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper zum Heizen eines Garraums, einen Betriebswahlschalter zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers in Abhängigkeit von einer eingestellten Betriebsart, einen mechanischen Temperaturregler zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher mechanische Temperaturregler mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet ist, und eine elektronische Schaltung. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf Öfen, insbesondere Backöfen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines Haushalts-Gargeräts.
  • DE 10 2011 017 638 A1 betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts, bei welchem der Betrieb zumindest einer Heizeinheit des Gargeräts zumindest zeitweise durch eine Reglereinheit des Gargeräts erfolgt, wobei während eines ablaufenden Garprogramms in einem ersten Zeitintervall die Reglereinheit aktiviert wird und der Betrieb der Heizeinheit durch die Reglereinheit erfolgt, und in einem zweiten Zeitintervall die Reglereinheit deaktiviert wird und ein getakteter Betrieb der Heizeinheit durch eine Zeitschaltuhr des Gargeräts gesteuert wird.
  • EP 2 063 180 A2 offenbart einen Heizzyklus für einen Garraum eines Gargeräts, der die folgenden Schritte umfasst: Aktivieren mindestens eines Heizkörpers zum Aufheizen des Garraums bis zum Erreichen einer vorbestimmten Grenztemperatur; folgend Herunterschalten einer Heizleistung des mindestens einen Heizkörpers zum Abkühlenlassen des Garraums unter die vorbestimmte Grenztemperatur; und folgend getaktetes Aktivieren mindestens eines Heizkörpers mit einer vorbestimmten Taktungseigenschaft für ein vorbestimmtes Taktungs-Zeitintervall zum Aufheizen des Garraums bis zum Erreichen der vorbestimmten Grenztemperatur.
  • EP 1 461 568 B1 offenbart ein Verfahren zur Steuerung der Energieaufnahme in einem Backofen, der mit einem Nahrungsmittel befüllt wird, wenn er kalt ist, und anschließend mit voller Leistung während eines Aufwärmzeitraums auf seine Betriebstemperatur erwärmt wird und während eines anschließenden Zeitraums, bei dem die Betriebstemperatur gehalten wird, durch Zuführen der vollen Leistung mit einer gewissen Wiederholungsrate erwärmt wird. Eine zum Durchführen des Verfahrens eingesetzte elektrische Schaltung weist einen Thermostaten auf, der in Reihe mit den Heizelementen geschaltet ist, sowie eine Zeitgeber-Schalteinrichtung, die ausgebildet ist, um den gewünschten Tastgrad und die gewünschte Wiederholungsrate zu liefern, und die Wirkung des Thermostaten während des anschließenden Beheizungszeitraums außer Kraft zu setzen. Die Zeitgeber-Schalteinrichtung kann eine Energieregeleinrichtung sein, die zwischen den Thermostatschalter und die elektrischen Elemente parallel mit einem ersten Temperaturschalter geschaltet ist, der normalerweise offen ist und bei einer Temperatur von ca. 130° C schließt, und parallel mit einem zweiten Temperaturschalter, der normalerweise geschlossen ist und bei einer Temperatur von ca. 65° C öffnet.
  • DE 201 18 291 U1 offenbart eine Herdschaltuhr mit Temperaturfühler, wobei die Herdschaltuhr eine Uhr, eine Temperatureinheit zur Verarbeitung der Temperatursignale des Temperaturfühlers, eine Bedieneinheit, eine Anzeigeeinheit zur Anzeige von Zeit- und Temperaturwerten, eine Schalteinheit zum Ein- und Ausschalten mindestens eines angeschlossenen Verbrauchers sowie Anschlüsse zum Anschluss des Temperaturfühlers, des Verbrauchers und einer Spannungsversorgung aufweist, wobei Temperaturfühler unterschiedlicher Art an die Herdschaltuhr anschließbar sind, wobei die Temperatureinheit der Herdschaltuhr derart ausgebildet ist, dass sie Signale der unterschiedlichen Arten von Temperaturfühlern verarbeiten kann, wobei weiterhin die unterschiedlichen Arten von Temperaturfühlern unterschiedlich kodierte Stecker aufweisen, und wobei aufgrund der Steckerkodierung die Temperatureinheit der Herdschaltuhr auf die entsprechende Art des angeschlossenen Temperaturfühlers automatisch einstellbar ist.
  • DE 10 2004 032 074 B3 offenbart eine Herdschaltuhr, die mehrere Anschlüsse für Verbraucher, einen Betriebsartenschalter zum Schalten der mehreren Verbraucher in Abhängigkeit von einer gewählten Betriebsart und eine Schalteinheit zum zeit- und temperaturabhängigen Schalten der mehreren Verbraucher aufweist. Um die Flexibilität bei der Programmierung der Herdschaltuhr zu erhöhen, sind die mehreren Anschlüsse für die Verbraucher in wenigstens zwei Gruppen von Anschlüssen aufgeteilt, und die Schalteinheit weist für jede Gruppe der Verbraucher jeweils eine zeit- und temperaturabhängige Schaltvorrichtung in Form zum Beispiel eines Relais auf.
  • DE 42 28 769 C2 offenbart eine Backofen mit einem Temperaturfühler zur Bratautomatik-Regelung, wobei der Temperaturfühler als Wärmeleitelement ausgeführt ist und garraumseitig im Bereich des Grillrohrheizkörpers angeordnet ist, und wobei ein Regler außerhalb des Garraumes an einer Backofenwand befestigt ist und mit dem Temperaturfühler gekoppelt ist, wobei das Wärmeleitelement als Wärmeleitstab ausgebildet und mindestens teilweise von einem Schutzrohr umgeben ist, und dass der Wärmeleitstab sich senkrecht auf der Backofenwand stehend ins Innere des Garraums erstreckt.
  • EP 1 387 127 A2 offenbart ein Verfahren zur zeitlichen Steuerung eines Haushaltsgargerätes, bei dem ein Nutzer in eine Steuerung Zeitdaten eingibt, die die Dauer und die tageszeitliche Einordnung wenigstens eines Garvorganges definieren, wobei die Steuerung aus den eingegebenen Zeitdaten Steuersignale erzeugt, die den tageszeitlichen Beginn des Garvorgangs, den Anschluss eines Warmhaltevorgangs an den Garvorgang und das tageszeitliche Ende des Warmhaltevorgangs sicherstellen. Darüber wird eine entsprechende Vorrichtung offenbart.
  • DE 35 45 108 A1 offenbart ein Haushalts-Gargerät gemäß dem Oberbegriffes des Anspruchs 1.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere ein Haushalts-Gargerät bereitzustellen, das mit geringen Kosten eine hohe Zahl an Betriebsarten, insbesondere Automatikprogrammen, ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Haushalts-Gargerät gemäß dem Anspruch 1.
  • Dieses Haushalts-Gargerät weist den Vorteil auf, dass es für einige Betriebsarten (nämlich "manuell" einstellbare Betriebsarten) wie ein rein mechanisch geregeltes Gargerät arbeitet, wobei das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb dauerhaft geschlossen ist. Dies ermöglicht einen besonders preisgünstigen Aufbau. Für zumindest eine weitere Betriebsart ("Sonderbetriebsart") ist das Haushalts-Gargerät in der Lage, die Heizkörper mittels einer einfachen und preiswerten elektronischen Schaltung über eine entsprechende Ansteuerung des Heizkreisrelais im Rahmen einer Temperaturregelung zu betreiben. Das Heizkreisrelais kann folglich bei einer Sonderbetriebsart mittels der elektronischen Schaltung im laufenden Betrieb bzw. während der Sonderbetriebsart ein- und ausgeschaltet werden, insbesondere getaktet werden. Die elektronische Einheit kann einfach gehalten werden, da Funktionalitäten wie eine Temperatureinstellung und eine Temperaturmessung für einfache Betriebsarten bereits durch das sehr kostengünstige mechanische Regelelement (mechanischer Temperaturregler) abgedeckt sind. Ein solches Haushalts-Gargerät ist nur geringfügig teurer als ein rein mechanisch geregeltes Gargerät, aber erheblich preisgünstiger als ein rein elektronisch geregeltes Gargerät. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass nun automatisch ablaufende Garprogramme ("Automatikprogramme") mit unterschiedlichen Soll-Garraumtemperaturen angeboten werden können, wodurch eine Vielfalt der Automatikprogramme und folglich eine Varianz der damit behandelbaren Speisen deutlich erhöht wird. Es können nun Automatikprogramme für Speisen mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen, Konsistenz, Volumen und Größe angeboten werden, z.B. für Hähnchen, Kalbsbraten oder Gemüseeintöpfe.
  • Das Haushalts-Gargerät weist mindestens einen Garraum auf. Das Haushalts-Gargerät weist mindestens eine Ofenfunktionalität auf, ggf. auch eine Dampfzuführfunktionalität, insbesondere Dampfgarfunktionalität. Das Haushalts-Gargerät kann ein Backofen sein oder einen Backofen bzw. dessen Funktionalität aufweisen. Das Haushalts-Gargerät kann ein eigenständiges Gargerät oder eine Gargerät/Kochfeld-Kombination bzw. ein Herd (z.B. ein Standherd oder ein Einbauherd) sein.
  • Die Heizkörper können beispielsweise mindestens einen Oberhitze- oder Grillheizkörper, einen Unterhitzeheizkörper und/oder einen Ring- oder Umluftheizkörper aufweisen. Diese Heizkörper können Widerstandsheizkörper sein.
  • Unter eine Sonderbetriebsart kann auch eine Betriebsart gezählt werden, bei der das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb für mindestens einen Abschnitt dauerhaft geschlossen ist und für einen anderen Abschnitt mittels der elektronischen Schaltung über eine entsprechende Ansteuerung des Heizkreisrelais im Rahmen einer Temperaturregelung zu betrieben wird. Eine solche Sonderbetriebsart kann beispielsweise die Sonderbetriebsart "Garen mit Temperaturabsenkung" sein. Bei dieser wird eine Garraumtemperatur mittels des mechanischen Tempertaturreglers auf einen vorgegebenen Sollwert eingeregelt. Nach einer, ggf. temperaturabhängigen, Zeitdauer wird die Solltemperatur automatisch abgesenkt, z.B. um 30°C, und Garraumtemperatur wird nun mittels der elektronischen Schaltung auf die neue, niedrigere Solltemperatur eingeregelt. Dadurch kann z.B. eine Temperatur eines Sichtfensters einer Garraumtür unterhalb eines gewünschten Werts gehalten werden, was eine Nutzersicherheit erhöht. Ein Garergebnis wird durch die Temperaturabsenkung nicht oder nur geringfügig geändert. Ggf. mag sich eine Gardauer verlängern. Diese Sonderbetriebsart kann als eine "hybride" Betriebsart angesehen werden, da sie einen herkömmlichen, mittels des Temperaturreglers temperaturregelnden Betriebsabschnitt und einen mittels der elektronischen Schaltung temperaturregelnden Betriebsabschnitt aufweist.
    Unter einem Zuschalten und Abschalten eines elektrischen Verbrauchers, z.B. Heizkörpers, wird insbesondere verstanden, dass durch den Betriebswahlschalter ein zu dem elektrischen Verbraucher gehöriger Stromkreis im laufenden Betrieb der eingestellten Betriebsart schließbar ist (wodurch dieser Verbraucher bestrombar ist) bzw. dauerhaft offen ist (wodurch dieser Verbraucher nicht bestrombar ist). Im abgeschalteten Zustand ist also der zugehörige elektrische Verbraucher nicht betreibbar.
  • Es ist eine Weiterbildung, dass der Betriebswahlschalter ein mechanisch schaltender Betriebswahlschalter ist. Er kann eingerichtet sein, mittels einer manuellen Betätigung mindestens einen zugehörigen elektrischen Kontakt in Abhängigkeit von der gewählten bzw. betätigten Stellung und damit Betriebsart zu öffnen oder zu schließen. Insbesondere kann durch das Öffnen oder Schließen des mindestens einen Kontakts mindestens ein Heizkörper zum Betreiben unter der eingestellten Betriebsart zugeschaltet werden. Der Betriebswahlschalter kann für verschiedene Betriebsarten unterschiedliche Heizkörper oder Kombinationen von Heizkörpern zuschalten. Der Betriebswahlschalter kann auch als Vorwahlschalter bezeichnet werden.
  • Der mechanische oder "elektromechanische" Temperaturregler ist dazu eingerichtet, in Abhängigkeit von einer von einem Nutzer daran eingestellten Soll-Temperatur die Garraumtemperatur zu regeln. Dies geschieht ohne elektronische Regelungsbeiträge, sondern mechanisch bzw. mechanisch/fluidisch. Ein mechanischer Temperaturregler ist sehr preiswert und robust. Dadurch, dass der mechanische Temperaturregler mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet ist, wird ein Stromfluss durch die Heizkörper und durch den mechanischen Temperaturregler ermöglicht. Liegt die an dem mechanischen Temperaturregler anliegende Temperatur oberhalb der daran eingestellten Soll-Temperatur, ist der mechanische Temperaturregler offen, und es fließt kein Strom durch die Heizkörper. Liegt die an dem mechanischen Temperaturregler anliegende Temperatur unterhalb der eingestellten Soll-Temperatur, ist der mechanische Temperaturregler geschlossen, und es kann Strom durch die (zugeschalteten) Heizkörper fließen. Der mechanische Temperaturregler kann ein Kapillarrohrregler sein.
  • Es ist eine Weiterbildung, dass das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von dem mechanischen Temperaturregler schaltbar ist bzw. geschaltet werden kann. Dazu ist der mechanischen Temperaturregler mit der elektronischen Schaltung verbunden. Das Heizkreisrelais kann insbesondere in Abhängigkeit von einer Temperatureinstellung des mechanischen Temperaturreglers, z.B. einer Drehstellung eines Kapillarrohrreglers, geschaltet werden. Das Heizkreisrelais kann auch in Abhängigkeit von einem temperaturbedingten Schalten des mechanischen Temperaturreglers, z.B. einem Öffnen oder Schließen eines Kapillarrohrreglers, geschaltet werden.
  • Es ist eine alternative Weiterbildung, dass der mechanische Temperaturregler ein autonom arbeitender mechanischer Temperaturregler ist, was insbesondere bedeutet, dass der mechanische Temperaturregler nicht unmittelbar mit der elektronischen Schaltung zusammenarbeitet. Die elektronische Schaltung schaltet das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb also z.B. nicht in Abhängigkeit von einer Einstellung des mechanischen Temperaturreglers, oder umgekehrt.
  • Die elektronische Schaltung kann eine einfache elektronische Schaltung mit einem integrierten Schaltkreis - z.B. einem Controller - sein, der das Heizkreisrelais ansteuern bzw. schalten kann.
  • Das Heizkreisrelais kann allgemein ein elektrisch gesteuertes, mechanisch schaltendes Schaltelement (z.B. ein Relais als solches) oder ein elektronisch gesteuertes Schaltelement (z. B. ein Triac) sein. Allgemein kann die elektronische Schaltung mindestens ein Schaltelement zum Schalten mindestens eines Verbrauchers (insbesondere Heizkörpers und/oder Nebenverbrauchers) ansteuern und insbesondere aufweisen, was eine besonders kompakte Schaltung ermöglicht.
  • Dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart anzusteuern, umfasst insbesondere, dass das Heizkreisrelais für mindestens eine Betriebsart (insbesondere für eine Automatikbetriebsart) im laufenden Betrieb mittels der elektronischen Schaltung gezielt ein- und ausgeschaltet werden kann. Ist das Heizkreisrelais ansteuerbar, so kann es beispielsweise zur Durchführung einer Temperaturregelung entsprechend ein- und ausgeschaltet werden.
  • Zusätzlich kann ein ansteuerbares Heizkreisrelais in der ausgewählten Betriebsart taktend betrieben werden. Dabei kann die elektronische Schaltung das Heizkreisrelais insbesondere mit einem vorgegebenen Tastgrad und einer vorgegebenen Periodendauer ein- und ausschalten.
  • Dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart geschlossen zu halten, umfasst insbesondere, dass für mindestens eine andere Betriebsart (insbesondere manuelle Betriebsart) die elektronische Schaltung das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb dauernd elektrisch durchleitend ("geschlossen") hält, welches dann in Bezug auf seine Schaltfunktion nicht genutzt wird. Für den Fall, dass eine hybride Sonderbetriebsart vorliegt, umfasst dies, dass die elektronische Schaltung das Heizkreisrelais für mindestens einen anderen Abschnitt der Betriebsart im laufenden Betrieb dauernd elektrisch durchleitend hält.
  • Grundsätzlich ist jedoch auch ein "hybrider" Betrieb bzw. eine "hybride" Betriebsart durchführbar, bei deren Ablauf sowohl der mechanische Temperaturregler als auch die "elektronische Temperaturregelung" die Garraumtemperatur regeln können, und zwar zeitlich nacheinander und/oder zur gleichen Zeit.
  • Dadurch, dass das Heizkreisrelais mit den (zugeschalteten) Heizkörpern und dem mechanischen Temperaturregler elektrisch in Reihe geschaltet ist, wird eine besonders einfache Schaltung ermöglicht.
  • Unter einer "Automatikbetriebsart" kann eine Betriebsart des Haushalts-Gargeräts verstanden werden, bei der mindestens ein Automatikprogramm auswählbar und/oder durchführbar ist. Unter einem "Automatikprogramm" kann insbesondere ein Speisenbehandlungs- oder Garablauf verstanden werden, bei dem zumindest ein Garparameter (hier: zumindest die Garraumtemperatur, ggf. z.B. auch eine Gardauer, eine Wahl mindestens eines Heizkörpers usw.) automatisch durch das Gargerät einstellbar ist. Zumindest einer dieser Garparameter kann auch automatisch zeitlich variierbar sein, z.B. die Soll-Garraumtemperatur als ein Temperaturprofil usw. Im Gegensatz dazu können bei einer "manuellen Betriebsart" die Garparameter vollständig durch einen Nutzer eingestellt werden.
  • Die Eingabeeinrichtung kann ein oder mehrere Bedienelemente (z.B. Taster, Drehwählschalter usw.) und/oder eine oder mehrere Anzeigeeinrichtungen (z.B. Segmentanzeige, LCD-Display usw.) aufweisen, mittels deren Betätigung ein Nutzer das gewünschte Automatikprogramm auswählen kann. Die Eingabeeinrichtung kann alternativ oder zusätzlich ein oder mehrere berührungsempfindliche Anzeigevorrichtungen oder "Touch-Displays" aufweisen. Die elektronische Schaltung kann erkennen, welche Auswahl und/oder Eingabe an der Eingabeeinrichtung getätigt worden ist. Die Eingabeeinrichtung kann auch noch für andere Eingaben oder Anzeigen verwendet werden, z.B. einer Gardauer.
  • Dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, mindestens eine zu dem ausgewählten Automatikprogramm zugehörige Soll-Garraumtemperatur aus einer Gruppe mehrerer unterschiedlicher Soll-Garraumtemperaturen bereitzustellen, kann umfassen, dass ein Automatikprogramm mit einer zugehörigen Soll-Garraumtemperatur betrieben wird. Alternativ kann ein Automatikprogramm mehrere unterschiedliche Soll-Garraumtemperaturen in zeitlicher Abfolge verwenden ("Temperaturprofil"). Unterschiedliche Automatikprogramme können mit unterschiedlichen Soll-Garraumtemperaturen und/oder Temperaturverläufen betrieben werden.
  • Die elektronische Schaltung kann zum Ansteuern oder Schalten des Heizkreisrelais, um auf die Soll-Garraumtemperatur zu regeln, einen vorgegebenen Regelalgorithmus verwenden. Dieser kann in der elektronischen Schaltung hinterlegt sein. In der elektronischen Schaltung können mehrere Regelalgorithmen hinterlegt sein.
  • Ein Nutzer kann also an dem Haushalts-Gargerät eine für rein mechanisch geregelte Haushalts-Gargeräte übliche "manuelle" Betriebsart auswählen, indem er den Betriebswahlschalter entsprechend einstellt und den mechanischen Temperaturregler auf die gewünschte Soll-Garraumtemperatur einstellt. Er kann auch, je nach Gerät, eine Zeitdauer des laufenden Betriebs und/oder eine Verzögerungszeit bis zum Beginn des laufenden Betriebs an einer Zeitschaltuhr einstellen, z.B. an der Eingabeeinrichtung. Dabei ist das Heizkreisrelais insbesondere dauernd geschlossen, so dass ein Schließen und Öffnen des Stromkreises des mindestens einen Heizkörpers zur Temperaturregelung nur mittels des mechanischen Temperaturreglers erfolgt. Dies kann analog auf die unterschiedlich geregelten Abschnitte einer hybriden Sonderbetriebsart angewandt werden.
  • Alternativ kann der Nutzer den Betriebswahlschalter in eine Stellung bringen, in der das Haushalts-Gargerät mittels einer Automatikbetriebsart betreibbar ist. Der Betriebswahlschalter kann mehrere solche Stellungen einnehmen, die zu unterschiedlichen Automatikbetriebsarten gehören. Der Nutzer kann nun mittels der Eingabeeinrichtung ein Automatikprogramm (z.B. Hähnchen) aus einer Gruppe mehrerer Automatikprogramme (z.B. Hähnchen, Fisch, Kalbsbraten, Eintopf usw.) auswählen und z.B. das passende Gewicht eingeben. Das Haushalts-Gargerät wählt dann automatisch die geeignete Soll-Garraumtemperatur und eine passende Zeitdauer aus. Mit Aktivierung des Automatikprogramms regelt das Haushalts-Gargerät mittels der elektronischen Schaltung die durch den Temperatursensor abgefühlte Ist-Garraumtemperatur auf die Soll-Garraumtemperatur ("elektronische Temperaturregelung"). Dabei erfolgt ein Schließen und Öffnen des Stromkreises des mindestens einen Heizkörpers zur Temperaturregelung nur mittels des Heizkreisrelais.
  • Erfindungsgemäß ist das Heizkreisrelais mit einer Einstellung einer Automatikbetriebsart mit dem mechanischen Temperaturregler elektrisch in Reihe geschaltet und der mechanische Temperaturregler ist auf einen Temperaturwert einstellbar der mindestens einem maximalen Wert aller Soll-Garraumtemperaturen aus der Gruppe der mehreren Soll-Garraumtemperaturen entspricht. So lässt sich eine besonders einfach und preiswert umsetzbare elektronische Temperaturregelung erreichen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der weiterhin vorhandene Thermostat zur Sicherstellung einer Betriebssicherheit, insbesondere vor einer Überhitzung, verwendet werden kann. So kann beispielsweise vermieden werden, dass die elektronische Schaltung erhöhten Sicherheitsanforderungen genügen muss, was sie erheblich verteuern würde. Der mechanische Temperaturregler kann in einer speziellen Ausgestaltung z.B. auf seinen maximal einstellbaren Temperaturwert eingestellt sein, wodurch besonders zuverlässig erreichbar ist, dass der mechanische Temperaturregler nicht in die elektronische Temperaturregelung während eines normalen Ablaufs eines Automatikprogramms eingreift.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass mit einer Einstellung einer Automatikbetriebsart der mechanische Temperaturregler elektrisch überbrückt ist oder wird. Dadurch wird sichergestellt, dass bei einem Ablauf eines Automatikprogramms ein Schließen und Öffnen des Stromkreises des mindestens einen Heizkörpers zur Temperaturregelung nur mittels des Heizkreisrelais erfolgt, und zwar unabhängig von einer Einstellung des mechanischen Temperaturreglers. In einer manuellen Betriebsart ist der mechanische Temperaturregler elektrisch nicht überbrückt.
  • Dabei kann "mit einer Einstellung" insbesondere bedeuten, dass die entsprechende mindestens eine Handlung (z.B. das elektrische Überbrücken des mechanischen Temperaturreglers) frühestens mit Einstellen der Automatikbetriebsart und spätestens mit Beginn des Ablaufs des Automatikprogramms erfolgt.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass mittels der Eingabeeinrichtung für ein ausgewähltes Automatikprogramm nutzerseitig ein Gewicht bzw. ein Gewichtsbereich eines zu garenden Garguts eingebbar ist und mindestens ein Garparameter mittels des Automatikprogramms automatisch abhängig von dem eingegebenen Gewicht variierbar ist. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Qualität der Speisenbehandlung verbessert werden kann. Die Automatikprogramme können feiner auf die Speise(n) bzw. das Gargut abgestimmt werden. Auch kann so ein gewünschter Garpunkt deutlich besser erreicht werden. Beispielsweise kann das Automatikprogramm den Nutzer auffordern, das Gewicht eines Garguts über die Eingabeeinrichtung einzugeben. Für unterschiedliche Automatikprogramme können sich unterschiedliche Werte der Garparameter ergeben.
  • Außerdem ist es eine Ausgestaltung, dass eine Programmdauer (als ein möglicher Garparameter) abhängig von dem eingegebenen Gewicht bzw. Gewichtsbereich automatisch variierbar ist. Die Programmdauer kann eine Gardauer und/oder eine sich daran anschließende Ruhedauer (in der nicht weiter geheizt wird) umfassen. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können sich unterschiedliche Programmdauern für das gleiche Gewicht ergeben.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass eine in der Programmdauer enthaltene Gardauer abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist. Dies ermöglicht noch weiter verbesserte Garergebnisse. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können sich unterschiedliche Gardauern für das gleiche Gewicht ergeben.
  • Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass eine Gardauer als eine Multiplikation des eingegebenen Gewichts mit einem zugehörigen Normierungsfaktor bereitgestellt wird. Dies ermöglicht besonders gute Garergebnisse bei einfacher Berechnung der Gardauer. Dem Normierungsfaktor kann z.B. gedanklich eine Einheit min/g zugeordnet werden. Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Wert des Normierungsfaktors von dem eingegebenen Gewicht oder Gewichtsbereich abhängig ist, was noch bessere Garergebnisse ergibt. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können unterschiedliche Normierungsfaktoren verwendet werden.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass eine in der Programmdauer enthaltene, an die Gardauer anschließende Ruhezeit abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist. In der Ruhezeit wird der Garraum nicht mehr oder nur noch mit einer wesentlichen verringerten Wärmemenge aktiv geheizt. Insbesondere können dann die Heizkörper ausgeschaltet sein. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können sich unterschiedliche Ruhedauern für das gleiche Gewicht ergeben.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die Soll-Garraumtemperatur abhängig von dem eingegebenen Gewicht bzw. Gewichtsbereich automatisch variierbar ist. Dies ermöglicht noch weiter verbesserte Garergebnisse.
  • Auch ist es eine Ausgestaltung, dass die Soll-Garraumtemperatur von dem eingegebenen Gewicht abhängig ist bzw. gewichtsabhängig automatisch variierbar ist.
  • In einem Speicher der elektronischen Schaltung oder in einem mit der elektronischen Schaltung verbundenen Speicher kann dazu z.B. eine Korrespondenzliste, welche den Zusammenhang zwischen einem gewählten Automatikprogramm, einem eingestellten Gewicht, der Soll-Garraumtemperatur, der Gardauer und/oder der sich daran anschließende Ruhedauer usw. enthält, gespeichert sein. Grundsätzlich ist es möglich, in jedem Automatikprogramm abhängig von der benötigten Garraumtemperatur und dem Gewicht des Garguts andere Steuerwerte, anzuwenden.
  • Als ein Beispiel kann bei einer Auswahl eines bestimmten Automatikprogramms (z.B. "Hähnchen") automatisch eine zugehörige Soll-Garraumtemperatur eingestellt werden. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können sich unterschiedliche Soll-Garraumtemperaturen ergeben.
  • Die Programmdauer kann automatisch gemäß der Beziehung Programmdauer = Normierungsfator ∗ Gewicht + Ruhezeit
    Figure imgb0001
     eingestellt werden. Grundsätzlich kann auf eine Ruhezeit aber auch verzichtet werden (Dauer gleich Null). Der Normierungsfaktor kann gewichtsabhängig sein, z.B. abhängig von einem vorgegebenen Gewichtsbereich (aus mehreren möglichen Gewichtsbereichen) unterschiedlich ausfallen. Der Normierungsfaktor und die ggf. genutzte Ruhezeit können für unterschiedliche Automatikprogramme unterschiedlich sein.
  • Bei einem anderen Automatikprogramm (z.B. "Kalbsbraten") kann z.B. automatisch eine andere Soll-Garraumtemperatur eingestellt werden. Die Ruhezeit kann sich von der Ruhezeit des Automatikprogramms "Hähnchen" unterscheiden oder dazu gleich sein.
  • Bei noch einem anderen Automatikprogramm kann die Soll-Garraumtemperatur abhängig von dem gewählten Gewicht oder Gewichtsbereich eingestellt werden.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung eine elektronische Uhrschaltung ("Elektronikuhr") zum zumindest zeitbegrenzten Betreiben des mindestens einen Heizkörpers ist. Eine solche Uhrschaltung ist preisgünstig verfügbar und kommt insbesondere mit wenigen elektronischen Bauteilen aus, z.B. mit einem Mikrocontroller. Die Uhrschaltung kann insbesondere einen Mikrocontroller, das Heizkreisrelais zur Steuerung eines Stromflusses zumindest durch die Heizkörper und eine Verarbeitung eines von dem Betriebswahlschalter kommenden Eingangssignals aufweisen. Die elektronische Uhrschaltung kann in dieser Ausgestaltung also auch dazu verwendet werden, um Verbraucher (insbesondere Heizkörper) in einem laufenden Betrieb zu steuern oder zu regeln. Dazu brauchen herkömmliche Uhrschaltungen nur geringfügig modifiziert zu werden, ggf. auch durch eine Anpassung ihrer Software oder Firmware.
  • Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der Betriebswahlschalter ein Drehwählschalter ist, der eine Kodierschalterplatine aufweist, deren Ausgang mit einem Eingang der elektronischen Schaltung verbunden ist. Dies gilt insbesondere, falls der Betriebswahlschalter ein mechanisch schaltender Betriebswahlschalter ist. Alternativ kann der Drehwählschalter anstelle einer Kodierschalterplatine einfache geschaltete Kontakte aufweisen. Diese Ausgestaltungen ergeben den Vorteil, dass eine Information über eine gewählte Betriebsstellung oder Betriebsart der elektronischen Schaltung von dem Drehwählschalter einfach und preiswert bereitstellbar ist.
  • Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung ein Hauptrelais aufweist, das in Reihe mit den Heizkörpern und mit Nebenverbrauchern des Haushalts-Gargeräts geschaltet ist. Dadurch können besonders viele, insbesondere alle, Verbraucher mittels nur eines Relais gemeinsam abgeschaltet werden.
  • Zu Nebenverbrauchern können beispielsweise eine Gargerätebeleuchtung (z.B. eine Backofenlampe), ein Umluftmotor, eine Betriebsanzeigelampe und/oder ein Kühlgebläsemotor gehören.
  • Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung ein weiteres elektrisch oder elektronisch schaltbares Schaltelement ("Nebenverbraucherrelais") schalten kann, das in Reihe mit zumindest einem Nebenverbraucher des Haushalts-Gargeräts und parallel zu den Heizkörpern geschaltet ist. Eine Heizkörperleistung wird insbesondere nicht über das Nebenverbraucherrelais geschaltet. Dadurch kann das Nebenverbraucherrelais kostengünstig ausgeführt werden, da nur kleine Ströme geschaltet zu werden brauchen. Ferner kann der zumindest eine Nebenverbraucher so auch unabhängig von den Heizkörpern geschaltet werden. Dies ermöglicht eine flexiblere Möglichkeit eines unabhängigen - z.B. auch zeitlich versetzten - Betriebs von Heizkörpern und Nebenverbrauchern. Insbesondere können die Heizkörper mittels eines gemeinsamen Relais abgeschaltet sein, was eine besonders hohe Sicherheit ermöglicht, während der zumindest eine Nebenverbraucher weiterhin betreibbar ist. Die elektronische Schaltung kann das Nebenverbraucherrelais aufweisen bzw. das Nebenverbraucherrelais kann ein Bauelement der elektronischen Uhrschaltung sein, was eine besonders kompakte Schaltung ermöglicht.
  • Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass zumindest ein Kühlgebläsemotor in Reihe zu dem Nebenverbraucherrelais und insbesondere parallel zu den anderen Verbrauchern angeordnet ist. Dadurch kann der Kühlgebläsemotor mittels der elektronischen Schaltung unabhängig von den anderen Nebenverbrauchern geschaltet (z.B. an- oder ausgeschaltet werden), insbesondere zeitgesteuert. Die sonst für mechanisch geregelte Gargeräte übliche Steuerung eines Lüfternachlaufs über einen Temperaturklixon kann entfallen. Des Weiteren ist es gegenüber heute bekannten Schaltungen von mechanisch geregelten Geräten einfacher möglich, die Ansteuerung und Funktion eines von dem Kühlgebläsemotor angetriebenen Kühllüfters in der Endprüfung zu testen. Bei der sonst üblichen Ansteuerung des Kühllüfters über einen Temperaturklixon ist dies nur mit einer aufwändigen Erwärmung des Temperaturklixons möglich.
  • Es ist eine Weiterbildung davon, dass die Gargerätebeleuchtung, der Umluftmotor (ggf. alle befindlichen Nebenverbraucher bis auf den Kühlgebläsemotor, falls vorhanden) jeweils in Reihe mit dem Betriebswahlschalter verbunden sind, insbesondere so, dass in einer Aus-Stellung des Betriebswahlschalters die Stromkreise dieser Verbraucher unterbrochen sind. Dadurch kann erreicht werden, dass nur der Kühlgebläsemotor auch in einer Aus-Stellung des Betriebswahlschalters betreibbar ist.
  • Es ist noch eine Weiterbildung, dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais für mindestens eine Sonderbetriebsart im laufenden Betrieb von der Gartemperatur unabhängig, insbesondere taktend (z.B. mit vorgegebener Taktfrequenz und Tastgrad), zu schalten. So kann beispielsweise eine Energiespar-Betriebsart oder Energiesparfunktion ("Energiesparmodus") bereitgestellt werden. Der mechanische Temperaturregler ist dann vorzugsweise so eingestellt, dass er während des Betriebsablaufs geschlossen bleibt. Er kann dann als ein zusätzlicher Überhitzungsschutz verwendet werden.
  • In einer weiteren Weiterbildung ist ein Nachlauf eines Kühllüfters (z.B. dessen Dauer oder "Nachlaufdauer" und/oder dessen Drehzahl) in Abhängigkeit von der mittels des Temperatursensors gemessenen Garraumtemperatur steuerbar, beispielsweise durch eine temperaturabhängige Schaltung des Nebenverbraucherrelais. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Nachlaufzeit nicht unnötig lang ist, aber eine ausreichende Abkühlung und eine Entwrasung des Garraums erreichbar sind. Der Energieverbrauch und die Lärmbelästigung während des Lüfternachlaufs werden dadurch reduziert. Die Nachlaufdauer kann der Ruhedauer entsprechen.
  • Auch ist es eine Weiterbildung, dass in die elektronische Schaltung eine temperaturbasierte Türöffnungserkennung integriert ist, um beispielsweise einen Folgebetrieb (d.h. einen Betrieb nach Ablauf einer voreingestellten Gardauer) ohne Nachteile für das Garergebnis sicherzustellen. Dies kann mit Hilfe der elektronischen Temperaturmessung und eines entsprechend implementierten Algorithmus für die Auswertung des Temperaturverlaufes des Gargeräts umgesetzt sein. Beispielsweise kann die Garraumtemperatur nach Erkennen eines Einbruchs der Garraumtemperatur anders gesteuert und/oder geregelt werden, um den Einfluss dieses Temperatureinbruchs auszugleichen. Insbesondere kann der mittels der elektronischen Schaltung geschaltete Betrieb für die benötigte Ausgleichsdauer unterbrochen werden. Der Temperatureinbruch kann z.B. durch ein Öffnen einer Garraumtür bewirkt worden sein.
  • Es ist noch eine Weiterbildung, dass eine mittels des mechanischen Temperaturreglers eingestellte Garraumtemperatur während eines Ablaufs einer manuellen Betriebsart in Abhängigkeit von der mittels des Temperatursensors bzw. "elektronisch" gemessenen Garraumtemperatur geräteseitig durch Ansteuerung des Heizkreisrelais verringerbar ist, insbesondere zeit- und/oder temperaturabhängig steuerbar oder regelbar ist. Dies kann beispielsweise umfassen, dass eine mittels des Thermostaten nutzerseitig eingestellte Garraumtemperatur (z.B. von 270°C) nach einer vorgegebenen Zeitdauer automatisch mittels der elektronischen Schaltung und des Heizkreisrelais abgesenkt wird (z.B. auf 230°C), um eine Fronttemperatur an der Garraumtür zu begrenzen. Diese Absenkung der Garraumtemperatur kann z.B. durch ein entsprechend langes und/oder häufiges Öffnen des Heizkreisrelais erreicht werden. Es ist also grundsätzlich auch ein "hybrider" Garbetrieb oder Garablauf denkbar, bei dem die elektronische Schaltung durch Ansteuerung des Heizkreisrelais die Garraumtemperatur auf eine Soll-Garraumtemperatur regelt, die unterhalb der durch den mechanischen Temperaturregler eingestellten Soll-Garraumtemperatur liegt, und zwar z.B. in Abhängigkeit einer durch den Temperatursensor abgefühlten Garraumtemperatur und/oder einer Gardauer. In anderen Worten kann eine mechanisch eingestellte Temperaturregelung automatisch durch eine elektronische Temperaturregelung zu kälteren Garraumtemperaturen hin korrigiert werden.
  • Vorzugsweise ist der Temperatursensor am Halter des Thermostaten, insbesondere mechanischen Kapillarrohrreglers, befestigt, da dort bei unterschiedlichen Betriebsarten identische Temperaturwerte relativ zu einer Garraummittentemperatur herrschen.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 12.
  • Dass die Garraumtemperatur unabhängig von dem mechanischen Temperaturregler auf die ausgewählte Soll-Garraumtemperaturen einregelt wird, kann beispielsweise bedeuten, dass der mechanische Temperaturregler mit dem Heizkreisrelais elektrisch in Reihe geschaltet ist und der mechanische Temperaturregler auf einen Temperaturwert einstellbar ist, der mindestens einem maximalen Wert aller Soll-Garraumtemperaturen aus der Gruppe der mehreren Soll-Garraumtemperaturen entspricht. Es kann alternativ bedeuten, dass der mechanische Temperaturregler elektrisch überbrückt ist.
  • Die Garraumtemperatur kann unabhängig von dem mechanischen Temperaturregler auf eine durch das Automatikprogramm ausgewählte Solltemperatur einregelt werden. Der mechanische Temperaturregler kann aber auch dazu genutzt werden, um das Automatikprogramm zu unterbrechen und einen Fehler anzuzeigen, falls der mechanische Temperaturregler auf eine zu geringe Soll-Garraumtemperatur eingestellt ist.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird.
    • Fig.1 zeigt eine erste Schaltung eines ersten Backofens; und
    • Fig.2 zeigt eine zweite Schaltung eines zweiten Backofens.
  • Fig.1 zeigt eine erste Schaltung 1 zum Betreiben eines Haushaltsgeräts in Form eines ersten Backofens B1 unter mehreren Betriebsarten. Dazu weist der Backofen B1 mehrere Heizkörper auf, nämlich hier beispielsweise einen ersten Oberhitze- oder Grillheizkörper 2, einen zweiten Oberhitze- oder Grillheizkörper 3, einen Unterhitzeheizkörper 4 und einen Umluft- oder Ringheizkörper 5. Die Heizkörper 2 bis 5 sind elektrisch an einen Außenleiter L (z.B. mit einer Wechselspannung von 230 V) und an einen Neutralleiter N angeschlossen. Die Heizkörper 2 bis 5 sind hier beispielhaft elektrisch parallel zueinander angeordnet.
  • Zwischen die Heizkörper 2 bis 5 und den Neutralleiter N ist ein Temperaturbegrenzer 6 geschaltet. Ferner sind zwischen den Außenleiter L und die Heizkörper 2 bis 5 in Reihe: ein Hauptrelais 7, ein mechanischer Drehwählschalter 8, ein mechanischer Backofenregler in Form eines mechanischen Temperaturreglers - hier z.B. ausgebildet als ein nutzerbetätigbarer Kapillarrohrregler 9 - und ein Heizkreisrelais 10 geschaltet. Das Hauptrelais 7 und das Heizkreisrelais 10 sind Bauteile einer Uhrschaltung 11.
  • Die Uhrschaltung 11 ist als eine elektronische Schaltung aufgebaut und kann außer den Relais 7 und 10 mindestens einen integrierten Schaltkreis (z.B. einen Mikrocontroller, o. Abb.) usw. aufweisen. Die Uhrschaltung 11 dient unter anderem zur Zeitsteuerung des Backofens B1 (z.B. zur Umsetzung einer Timerfunktion und zur Zeitanzeige) und kann dazu eine Anzeigeeinrichtung 12 (z.B. eine 7-Segment-Anzeige) aufweisen. Die Uhrschaltung 11 ist hier direkt zwischen den Außenleiter L und den Neutralleiter N angeschlossen.
  • Mit der Uhrschaltung 11 ist ein Temperaturfühler oder Temperatursensor 20 zum Abfühlen einer Garraumtemperatur verbunden, beispielsweise ein temperaturabhängiger Widerstand, z.B. ein NTC, ein PTC oder Platin-Messwiderstand, z.B. vom Typ Pt 500. Die Uhrschaltung 11 kann dazu eine passende Messschaltung aufweisen. Der Temperatursensor 20 ermöglicht eine Temperaturregelung z.B. auch für Automatikprogramme, bei denen der Kapillarrohrregler 9 z.B. so eingestellt ist, dass er keine Regelfunktion übernimmt. Jedoch kann der Kapillarrohrregler 9 eine Sicherheitsfunktion übernehmen, so dass die Uhrschaltung 11 weiterhin besonders einfach und preiswert umsetzbar ist. Die Uhrschaltung 11 ist zudem optional auch noch so eingerichtet, dass sie das Heizkreisrelais 10 rein schaltend (d.h. nur steuernd, aber nicht regelnd) betreiben kann, z.B. auch getaktet betreiben kann.
  • Vorzugsweise ist der Temperatursensor 20 an einem Halter (o. Abb.) des Kapillarrohrreglers 9 befestigt.
  • Ferner ist ein Eingang 13 der Uhrschaltung 11 mit einem Ausgang 14 des Drehwählschalters 8 verbunden. Der Drehwählschalter 8 ist dabei mit einer Kodiereinrichtung 15 (z.B. in Form einer Kodierschalterplatine, z.B. auf der Grundlage einer Kodierung mittels eines Bit-Codes) ausgestattet, welcher jeder Drehstellung des Drehwählschalters 8 ein eindeutiges Ausgangssignal bzw. eine eindeutige elektrische Schnittstellenkonfiguration zuordnet. Daher kann die Uhrschaltung 11 (z.B. mittels einer geeigneten Auswertelogik oder Auswerteschaltung) erkennen, in welcher Drehstellung sich der Drehwählschalter 8 befindet. Eine Drehstellung des Drehwählschalters 8 kann insbesondere einer jeweiligen Betriebsart oder einer Gruppe von Betriebsarten entsprechen.
  • Der Drehwählschalter 8 ist zudem so ausgebildet und angeordnet, dass er eine Verbindung zwischen dem Hauptrelais 7 und dem Kapillarrohrregler 9, zwischen dem Temperaturbegrenzer 6 und dem Neutralleiter N, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und dem Heizkreisregler 10, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und der Uhrschaltung 11, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und einem Umluftmotor 16 sowie zwischen dem Umluftmotor 16 und dem Neutralleiter N wahlweise schließen und öffnen kann. Alle diese Verbindungen können in Abhängigkeit von der gewählten Drehstellung individuell geschlossen oder geöffnet sein. In einer Aus- oder Null-Stellung, in der keine Betriebsart ausgewählt ist, kann der Drehwählschalter 8 so eingerichtet sein, dass alle Verbindungen geöffnet sind. Insbesondere kann jeder dieser Verbindungen ein mechanischer Einzelschalter Sn (n = 1, ..., 9) des Drehwählschalters 8 zugeordnet sein, welcher dann entsprechend mehrere solcher mechanischen Einzelschalter Sn aufweist. Die Einzelschalter Sn können beispielsweise mittels einer passenden, z.B. mit einem Drehknebel verbundenen, Welle betätigt werden. Grundsätzlich kann jeder Wählstellung des Drehwählschalters 8 eine beliebige, aber feststehende Kombination der Schließzustände (offen/geschlossen) der Einzelschalter Sn zugeordnet sein.
  • Die Einzelschalter S1 bis S9 können beispielsweise umfassen: einen Einzelschalter S1 zwischen dem Kapillarrohrregler 9 und dem Heizrelais 7, einen Einzelschalter S2 zwischen dem ersten Grillheizkörper 2 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S3 zwischen dem zweiten Grillheizkörper 3 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S4 zwischen dem Unterhitzeheizkörper 4 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S5 zwischen dem Umluftheizkörper 5 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S6 zwischen dem Neutralleiter N und dem Temperaturbegrenzer 6, einen Einzelschalter S7 zwischen den Einzelschaltern S2 bis S5 und einem Signaleingang der Uhrschaltung 11, einen Einzelschalter S8 zwischen dem Einzelschalter S6 und dem Umluftmotor 16 und einen Einzelschalter S9 zwischen den Einzelschaltern S2 bis S5 und dem Umluftmotor 16. In der Aus-Stellung des Drehwählschalters 8 sind hier beispielhaft alle Einzelschalter S1 bis S9 geöffnet. Die Uhrschaltung 11 kann die Aus-Stellung des Drehwählschalters 8 durch einen entsprechenden Bit-Code - z.B. "000" - erkennen.
  • Außer dem Umluftmotor 16 sind noch weitere Nebenverbraucher zwischen den Außenleiter L und den Neutralleiter N geschaltet. Beispielsweise ist eine Backofenlampe 17 vorhanden, die einerseits zwischen den Drehwählschalter 8 und den Kapillarrohrregler 9 und andererseits zwischen den Temperaturbegrenzer 6 und den Einzelschalter S6 geschaltet ist. Eine Backofenbetriebsanzeigelampe 18 ist zu der Backofenlampe 17 parallel geschaltet. Ein Kühlgebläsemotor 19 ist einerseits direkt mit dem Neutralleiter N verbunden und andererseits zwischen den Drehwählschalter 8 und das Hauptrelais 7 geschaltet. Alle beschriebenen Verbraucher 2 bis 5 und 16 bis 19 bis auf die Uhrschaltung 11 sind also elektrisch in Reihe mit dem Hauptrelais 7 geschaltet, so dass bei geöffnetem Hauptrelais 7 diese Verbraucher 2 bis 5 und 16 bis 19 nicht mit elektrischer Energie versorgt werden und folglich abgeschaltet sind.
  • Zum Betrieb des Backofens 1 dreht ein Nutzer den Drehwählschalter 8 aus seiner Ausoder Null-Stellung in eine Drehstellung, die einer von dem Nutzer gewünschten Betriebsart entspricht. Die Betriebsart kann eine für Backöfen mit mechanischen Backofenreglern (z.B. Kapillarrohrreglern 9) übliche "manuelle" Betriebsart wie eine Grillbetriebsart, eine Unterhitze- und/oder Oberhitze-Betriebsart oder eine Umluftbetriebsart sein. Jedoch ermöglicht das an der Uhrschaltung 11 ansteuerbare Heizkreisrelais 10 auch den Betrieb mit Sonderbetriebsarten wie mindestens einer Automatikbetriebsart, energiesparend Garen (z.B. einem "Energiesparmodus") usw. Für die üblichen "manuellen" Betriebsarten wird das Heizkreisrelais 10 nicht benötigt und ist im Ablauf der manuellen Betriebsart dauerhaft geschlossen.
  • Stellt ein Nutzer an dem Drehwählschalter 8 beispielsweise die Grillbetriebsart ein, so schließt der Drehwahlschalter 8 den Einzelschalter S1 zwischen dem Kapillarrohrregler 9 und dem Heizrelais 7, den Einzelschalter S6 zwischen dem Neutralleiter N und dem Temperaturbegrenzer 6 sowie die Einzelschalter S2 und S3 zwischen den Grillheizkörpern 2 bzw. 3 und dem Heizkreisrelais 10. Zudem wird der Einzelschalter S7 zwischen den Grillheizkörpern 2 und 3 und der Uhrschaltung 11 geschlossen sein, so dass die Uhrschaltung 11 eine Rückmeldung darüber erhält, dass zumindest einer der Heizkörper 2 bis 5 mit elektrischer Energie versorgbar ist bzw. angeschaltet ist.
  • Hingegen sind die Einzelschalter S4 und S5 offen, so dass die Heizkörper 4 und 5 nicht betrieben werden. Außerdem sind die Einzelschalter S8 und S9 offen, so dass der Umluftmotor 16 nicht betrieben wird.
  • Ferner kann an dem Drehwählschalter 8 nun von der Uhrschaltung 11 ein entsprechender Bit-Code abgelesen werden bzw. wird von dem Drehwählschalter 8 nun ein entsprechender Bit-Code an die Uhrschaltung 11 ausgegeben. Die Uhrschaltung 11 verarbeitet den Bit-Code (z.B. mittels einer entsprechenden Verarbeitungseinrichtung) und schließt folgend das Heizkreisrelais 10 oder belässt es geschlossen. Dadurch wird auch eine elektrische Verbindung zwischen dem Grillheizkörper 2 und dem Kapillarrohrregler 9 hergestellt, so dass der Grillheizkörper 2 nun sowohl an den Außenleiter L als auch an den Neutralleiter N angeschlossen ist und daher mit elektrischer Energie versorgbar ist. Die zugehörige Temperaturregelung erfolgt wie üblich über eine Tempertaureinstellung an dem Kapillarrohrregler 9.
  • Über die Uhrschaltung 11 kann ferner ein zeitversetzter und/oder ein zeitbegrenzter Betrieb der Grillbetriebsart eingestellt werden, z.B. beginnend in einer Stunde nach Aktivierung mit einer Dauer von zwei Stunden. Die Uhrschaltung 11 öffnet bzw. schließt dazu das Hauptrelais 7 entsprechend.
  • Wird an dem Drehwählschalter 8 eine Umluftbetriebsart gewählt, so kann anstelle der Schalter S2 und S3 der Schalter S5 geschlossen werden, um nur den Umluftheizkörper 5 zu betreiben. Dabei kann der Schalter S9 geschlossen sein, um auch den Umluftmotor 16 zu betreiben.
  • Für die Sonderbetriebsarten mag der Kapillarrohrregler 9 jedoch nicht geeignet sein, weil je nach Vorauswahl unterschiedliche Temperaturen eingeregelt werden sollen.
  • Wird an dem Drehwählschalter 8 eine Sonderbetriebsart ausgewählt, z.B. "Automatikbetrieb", so wird ähnlich zu der Auswahl einer bisher üblichen manuellen Betriebsart der passende mindestens eine Heizkörper aus der Gruppe der Heizkörper 2 bis 5 mittels Schließens der entsprechenden Einzelschalter S2 bis S5 zugeschaltet, ggf. auch der Umluftmotor 16.
  • Im Gegensatz zu einer der üblichen manuellen Betriebsarten wird bei der Auswahl "Automatikbetrieb" ein Nutzer aufgefordert, über eine Eingabeeinrichtung 25 ein bestimmtes Automatikprogramm aus einer Gruppe möglicher Automatikprogramme auszuwählen. Die Eingabeeinrichtung 25 ist dazu mit der Uhrschaltung 11 verbunden, so dass Eingaben an der Eingabeeinrichtung 25 von der Uhrschaltung 11 erkannt und/oder verarbeitet werden können. Nach Auswahl des bestimmten Automatikprogramms, wird der Nutzer aufgefordert, ein Gewicht bzw. einen Gewichtsbereich der zu behandelnden Speise bzw. des zu behandelnden Garguts an der Eingabeeinrichtung 25 einzugeben. Folgend wird das Heizkreisrelais 10 von der Uhrschaltung 11 so angesteuert, so dass eine Regelung der Garraumtemperatur in einem zugehörigen Garraum oder Ofenraum des Backofens 1 stattfindet. Beispielsweise kann die Uhrschaltung 11 das Heizkreisrelais 10 gemäß einem vorgegebenen Regelalgorithmus ein- und ausschalten. Ein besonders einfacher Regelalgorithmus kann darin bestehen, das Heizkreisrelais 10 dann, wenn die mittels des Temperatursensors 20 abgefühlte ("Ist-")Garraumtemperatur die Soll-Garraumtemperatur erreicht oder überschritten hat, zu öffnen und dann, wenn die Ist-Garraumtemperatur die Soll-Garraumtemperatur erreicht oder unterschritten hat, zu schließen. Der Kapillarrohrregler 9 kann dabei von einem Nutzer auf einen Temperaturwert (an welchem der Kapillarrohrregler 9 öffnet oder unterbricht) eingestellt worden sein, der oberhalb eines in der gewählten Automatikbetriebsart typischerweise erreichbaren Temperaturwerts liegt, beispielsweise auf einen maximal einstellbaren Temperaturwert. Die für die gewählte Sonderbetriebsart geeigneten Betriebsparameter (z.B. eine Soll-Garraumtemperatur, eine Gardauer, eine Ruhedauer und/oder deren zeitliche Änderung usw.) kann die Uhrschaltung 11 selbsttätig beruhend auf den nutzerseitig eingegebenen oder ausgewählten Eingabe (Automatikproprogramm, Gewicht usw.) bestimmen oder festlegen.
  • Bei einer Auswahl einer Sonderbetriebsart wird das Heizkreisrelais 10 von der Uhrschaltung 11 getaktet angesteuert, so dass auch die passenden Heizkörper 2 bis 5 im laufenden Betrieb geschaltet, insbesondere getaktet, betrieben werden. Dabei findet in einer Variante keine Regelung der Temperatur in einem zugehörigen Garraum oder Ofenraum des Backofens 1 statt, z.B. dadurch, dass eine Taktung (z.B. eine Periodendauer, ein Tastgrad usw.) nicht abhängig von einer Ofentemperatur in dem Ofenraum ist. Dazu kann der Kapillarrohrregler 9 von einem Nutzer auf einen Temperaturwert (an welchem der Kapillarrohrregler 9 öffnet oder unterbricht) eingestellt worden sein, der oberhalb eines in der gewählten Sonderbetriebsart typischerweise erreichbaren Temperaturwerts liegt, beispielsweise auf einen maximal einstellbaren Temperaturwert. Die für die gewählte Sonderbetriebsart geeigneten Taktungsparameter (Periodendauer, Tastgrad usw.) kann die Uhrschaltung 11 anhand des von dem Drehwählschalter 8 übertragenen oder ausgelesenen Bit-Codes bestimmen oder festlegen.
  • Folglich kann der Backofen 1 mindestens eine Betriebsart (insbesondere eine dafür übliche Betriebsart) mittels einer mechanisch-thermischen Regelung über den mechanisch einstellbaren Drehwählschalter 8 und den Kapillarrohrregler 9 durchführen und in mindestens einer Automatikbetriebsart auf einfache und besonders preiswerte Weise einen elektronisch geregelten Heizbetrieb durchführen. Die Betriebsart kann auch eine hybride Betriebsart sein.
  • Es können also vielfältige Automatikprogramme in Gargeräten mit einer mechanischen Regelung angeboten werden. Die hier als Uhrschaltung 11 ausgebildete Elektronikeinheit kann besonders einfach gehalten werden, da grundsätzliche Funktionalitäten (Temperatureinstellung, Temperaturmessung und Regelung) insbesondere für übliche Betriebsarten bereits durch das sehr kostengünstige mechanische Regelelement (z.B. den Kapillarrohrregler 9) abgedeckt sind.
  • Durch die Integration einer solchen einfachen "elektronischen Temperaturmessung" ist zudem mittels der Uhrschaltung 11 ein Nachlauf eines Kühllüfters bzw. des zugehörigen Kühlluftmotors 19 in Abhängigkeit von der Garraumtemperatur steuerbar. Auch kann die Uhrschaltung 11 dazu eingerichtet sein, eine temperaturbasierte Türöffnungserkennung umzusetzen. Zudem kann die Uhrschaltung 11 dazu eingerichtet sein, die Garraumtemperatur in Abhängigkeit von der elektronisch gemessenen Garraumtemperatur geräteseitig zu verringern, insbesondere im Rahmen eines "hybriden" Betriebs.
  • Fig.2 zeigt eine zweite Schaltung 21 eines zweiten Backofens B2. Die Schaltung 21 unterscheidet sich von der Schaltung 1 dadurch, dass das Hauptrelais 7 fehlt, aber ein weiteres Relais ("Nebenverbraucher-Relais" 22) an einer Uhrschaltung 23 vorhanden ist. Das Nebenverbraucher-Relais 22 ist elektrisch in Reihe mit den Nebenverbrauchern 16, 18 und 19 geschaltet, so dass diese vorteilhafterweise auch dann betreibbar sind, wenn die Heizkörper 2 bis 5 durch andauerndes Öffnen des Heizkreisrelais 10 abgeschaltet sind. Zudem kann nun der Kühlluftmotor 19 unabhängig von den anderen Verbrauchern durch den Backofen B2 betrieben werden, z.B. um ein Nachlaufenlassens eines Wrasenabzugs und/oder einer Kühlluftzufuhr auch einfache Weise zu ermöglichen.
  • Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
  • So kann auch in der Schaltung 1 eine LED anstelle der Backofenlampe 17 verwendet werden.
  • Ferner kann bei einer nicht-manuellen Betriebsart wie einer Automatikbetriebsart der Kapillarrohrregler 9 gebrückt sein.
  • Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
  • Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaltung
    2
    Erster Grillheizkörper
    3
    Zweiter Grillheizkörper
    4
    Unterhitzeheizkörper
    5
    Umluftheizkörper
    6
    Temperaturbegrenzer
    7
    Hauptrelais
    8
    Drehwählschalter
    9
    Kapillarrohrregler
    10
    Heizkreisrelais
    11
    Uhrschaltung
    12
    Anzeigeeinrichtung
    13
    Eingang der Uhrschaltung
    14
    Ausgang des Drehwählschalters
    15
    Kodiereinrichtung
    16
    Umluftmotor
    17
    Backofenlampe
    18
    Backofenbetriebsanzeigelampe
    19
    Kühlgebläsemotor
    20
    Temperatursensor
    21
    Schaltung
    22
    Nebenverbraucher-Relais
    23
    Uhrschaltung
    25
    Eingabeeinrichtung
    B1
    Backofen
    B2
    Backofen
    L
    Außenleiter
    N
    Neutralleiter
    S1-S9
    Einzelschalter

Claims (13)

  1. Haushalts-Gargerät (B1; B2), aufweisend
    - mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper (2-5) zum Heizen eines Garraums,
    - einen Betriebswahlschalter (8) zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers (2-5) in Abhängigkeit von einer eingestellten Betriebsart,
    - einen mechanischen Temperaturregler (9) zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper (2-5) in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher mechanische Temperaturregler (9) mit den Heizkörpern (2-5) elektrisch in Reihe geschaltet ist, und
    - eine elektronische Schaltung (11; 23) mit einem Heizkreisrelais (10), das mit den Heizkörpern (2-5) elektrisch in Reihe geschaltet ist,
    - welche elektronische Schaltung (11; 23) mit dem Betriebswahlschalter (8) verbunden ist, um eine durch den Betriebswahlschalter (8) eingestellte Betriebsart zu erkennen, und
    - welche elektronische Schaltung (11; 23) dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais (10) in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart anzusteuern oder geschlossen zu halten,
    wobei
    - mindestens eine Betriebsart, bei der das Heizkreisrelais (10) ansteuerbar ist, eine Automatikbetriebsart ist,
    - die elektronische Schaltung (11; 23) mit einem Temperatursensor (20) zum Abfühlen der Garraumtemperatur verbunden ist,
    - die elektronische Schaltung (11; 23) mit einer Eingabeeinrichtung (25) verbunden ist, mittels der bei einer Einstellung einer Automatikbetriebsart mehrere Automatikprogramme auswählbar sind und
    - die elektronische Schaltung (11; 23) dazu eingerichtet ist, die mittels des Temperatursensors (20) abgefühlte Garraumtemperatur mittels Ansteuerns des Heizkreisrelais (10) auf die bereitgestellte Soll-Garraumtemperatur einzuregeln, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die elektronische Schaltung (11; 23) dazu eingerichtet ist, mindestens eine zu dem ausgewählten Automatikprogramm zugehörige Soll-Garraumtemperatur aus einer Gruppe mehrerer Soll-Garraumtemperaturen bereitzustellen und dass
    - mit einer Einstellung einer Automatikbetriebsart das Heizkreisrelais (10) mit dem mechanischen Temperaturregler (9) elektrisch in Reihe geschaltet ist und der mechanische Temperaturregler (9) auf einen Temperaturwert eingestellt ist, der mindestens einem maximalen Wert aller Soll-Garraumtemperaturen aus der Gruppe der mehreren Soll-Garraumtemperaturen entspricht.
  2. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Einstellung der Automatikbetriebsart der mechanische Temperaturregler (9) auf seinen maximalen Temperaturwert einstellbar ist.
  3. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Eingabeeinrichtung (25) für ein ausgewähltes Automatikprogramm nutzerseitig ein Gewicht eines zu garenden Garguts eingebbar ist und mindestens ein Garparameter mittels des Automatikprogramms automatisch abhängig von dem eingegebenen Gewicht variierbar ist.
  4. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Programmdauer abhängig von dem eingegebenen Gewicht variierbar ist.
  5. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Programmdauer enthaltene Gardauer abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist.
  6. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gardauer als eine Multiplikation des eingegebenen Gewichts mit einem zugehörigen Normierungsfaktor bereitgestellt wird.
  7. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wert des Normierungsfaktors von dem eingegebenen Gewicht abhängig ist.
  8. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Programmdauer enthaltene, an die Gardauer anschließende Ruhezeit abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist.
  9. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Garraumtemperatur abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist.
  10. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung (11; 23) eine elektronische Uhrschaltung zum zumindest zeitbegrenzten Betreiben des mindestens einen Heizkörpers (2-5) ist.
  11. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebswahlschalter (8) ein Drehwählschalter ist, der dessen Ausgang mit einem Eingang der elektronischen Schaltung (11; 23) verbunden ist.
  12. Verfahren zum Betreiben eines Haushalts-Gargeräts (B1; B2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem
    - mittels eines mechanisch schaltenden Betriebswahlschalters (8) eine Betriebsart gewählt wird und
    - dann, wenn eine manuelle Betriebsart ausgewählt wurde, ein mechanischer Temperaturregler (9) auf eine Soll-Garraumtemperatur eingestellt und ein Heizkreisrelais (10) für die Dauer dieser Betriebsart durchleitend geschaltet wird,
    - dann, wenn eine Automatikbetriebsart ausgewählt wurde, nutzerseitig mittels einer Eingabeeinrichtung ein bestimmtes Automatikprogramm ausgewählt wird und das Heizkreisrelais (10) so geschaltet wird, dass es eine mittels eines Temperatursensors (20) abgefühlte Garraumtemperatur auf eine durch das Automatikprogramm aus einer Gruppe mehrerer Soll-Garraumtemperaturen ausgewählte Soll-Garraumtemperatur einregelt und
    - mit einer Einstellung einer Automatikbetriebsart das Heizkreisrelais (10) mit dem mechanischen Temperaturregler (9) elektrisch in Reihe geschaltet ist und der mechanische Temperaturregler (9) auf einen Temperaturwert eingestellt wird, der mindestens einem maximalen Wert aller Soll-Garraumtemperaturen aus der Gruppe der mehreren Soll-Garraumtemperaturen entspricht.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei eine Programmdauer des Automatikprogramms automatisch auf der Grundlage eines eingegebenen Gewichts eines Garguts bestimmt wird.
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