EP3374105B1 - Vertikale presse fuer eine giessmaschine und giessmaschine - Google Patents

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EP3374105B1
EP3374105B1 EP16793867.9A EP16793867A EP3374105B1 EP 3374105 B1 EP3374105 B1 EP 3374105B1 EP 16793867 A EP16793867 A EP 16793867A EP 3374105 B1 EP3374105 B1 EP 3374105B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper frame
base plate
columns
plate
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP16793867.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3374105A1 (de
Inventor
Christian Hoyer
Lothar Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurtz GmbH
Original Assignee
Kurtz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurtz GmbH filed Critical Kurtz GmbH
Publication of EP3374105A1 publication Critical patent/EP3374105A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3374105B1 publication Critical patent/EP3374105B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/06—Burdening or relieving moulds

Definitions

  • the present invention relates to a vertical press for a casting machine and a casting machine, in particular a low-pressure casting machine with such a vertical press.
  • Vertical presses for casting machines usually have a stationary base plate, a stationary upper frame and a movable platen arranged between them.
  • the base plate, the upper frame and the clamping plate are each fixed or guided at their four corner areas on a vertically arranged column.
  • a mold is positioned between the base plate and the backing plate, with a lower mold half of the mold being fixed to the base plate and an upper mold half being fixed to the backing plate.
  • Different molds are arranged in the press to produce different molded parts.
  • the maximum width of the mold is smaller than the distance between the two front columns, so that the mold can be moved into and out of the press.
  • the presses are designed for a predetermined pressure, which corresponds to the volume of a mold cavity provided in the mold.
  • a predetermined pressure which corresponds to the volume of a mold cavity provided in the mold.
  • the molds then have a length or width that does not fit through the front columns. Such a mold cannot then be used with such a press, although the pressure capacity of the press would be sufficient for processing the mold.
  • This injection molding machine has at least one column running horizontally on which can be pulled out.
  • a stationary mold carrier plate and a movable mold carrier plate are provided, between which mold halves of a mold can be arranged and pressed together.
  • Clamping bushings are installed in the movable mold carrier plate and in the stationary mold carrier plate, through which one of the columns extends.
  • the clamping bushes can be actuated hydraulically and can clamp the columns in the respective carrier plate. By alternately actuating the clamping bushes, a column can be moved and removed from the area between the stationary mold carrier plate and the movable mold carrier plate in order to be able to easily exchange the mold halves.
  • the DE 10 2005 029 060 B3 shows a press for deburring and/or punching a workpiece.
  • This press has only three columns. It is designed with a swiveling tool holder that can be swiveled around one of the columns so that larger tools can be easily exchanged.
  • the DE 20 2012 001 185 U1 relates to a pillar guide frame for the construction of forming and stamping tools, in which the pillars can be mounted in a variable location along T-slots.
  • the invention is based on the object of creating a vertical press for a casting machine and a corresponding casting machine with which the pressure or pressing capacity of the press can be optimally used.
  • a press according to the invention for a casting machine comprises a stationary base plate, a stationary upper frame and a movable platen, wherein at the corner portions of the plates and at the corner portions of the upper frame, two front columns and two rear columns are arranged, which are coupled to the movable platen by means of guides, and on the base plate and the stationary upper frame are fixed.
  • the press is a vertical press, which means that the columns are arranged vertically.
  • the press is characterized in that the front columns are detachably fixed to the base plate and the upper frame and are movably arranged with respect to the base plate, the upper frame and the platen in such a way that they are at least partially out of the area between the base plate and the movable platen can be moved.
  • a tensioning mechanism is disposed between the upper frame and the base plate adjacent to the rear pillars and on the opposite side from the front pillars. This clamping mechanism is thus arranged outside the area spanned by the movable platen. With the tensioning mechanism, when the front pillars are raised, tension can be generated, which compensates for tilting of the upper frame with respect to the base plate. Through this ensures that the upper frame is kept parallel to the base plate. Tilting the upper frame with respect to the base plate would have the disadvantage that the upper frame would tilt with respect to the front pillars and these would then no longer be able to move.
  • the guides of the platen for guiding the columns can be through openings in the platen. However, they can also be designed as guide elements arranged outside of the clamping plate.
  • Such guides can include a plurality of rollers, which are rotatably mounted on a bearing attached to the clamping plate and rest against the columns, so that the clamping plate can roll off the columns by means of the rollers.
  • a lifting mechanism is arranged on the upper frame, to which the movable platen is coupled, so that the movable platen can be moved vertically.
  • the movable platen preferably has fixing devices with which the movable platen can be detachably fixed to the front columns. This makes it possible for the front columns to be taken along with the movement of the clamping plate, so that the vertical position of the front columns can be changed.
  • the locators are typically jaws formed on the platen and enclosing the front pillars.
  • a separate lifting device for raising and lowering the front columns can also be arranged on the upper frame.
  • a lifting device can include one or more hydraulic cylinders, pneumatic cylinders or spindle drives. With such a separate lifting device, the front columns can be raised and lowered very quickly.
  • Fixing devices for fixing the base plate or the top frame to the front columns are provided on the base plate and/or on the top frame. These fixing devices can be designed as claws. These fixing devices can also be designed as locking elements which have, for example, a locking slide which is moved into a corresponding recess in the respective front column in order to fix it to the base plate or to the upper frame.
  • the clamping mechanism can include at least one hydraulic or pneumatic cylinder or a spindle drive.
  • the rear pillars may extend a distance above the upper frame and stiffening means may be formed between the portion of the upper frame remote from the rear pillars and the portion of the rear pillars projecting upwardly on the upper frame. This stiffens the arrangement of the upper frame with respect to the rear pillars. This counteracts tilting of the upper frame with respect to the base plate.
  • the stiffening device can be provided as an alternative to the tensioning mechanism mentioned above or in combination therewith.
  • the movable platen is preferably formed from a clamping frame and a pivot plate pivotably attached thereto.
  • a pivot joint between the clamping frame and the pivot plate is located in the area adjacent to the front pillars so that the pivot plate can pivot downwardly and forwardly with respect to the clamping frame.
  • a casting machine according to the invention has a press as described above, the area between the base plate and the movable platen being designed to accommodate a mold.
  • the casting machine is preferably a low-pressure casting machine.
  • the press according to the invention is intended and developed for casting machines. However, such a press can also be provided for other applications in which objects to be pressed are to be arranged between two press plates (here: base plate and movable platen) which have a size that is larger than the distance between the two front columns.
  • two press plates here: base plate and movable platen
  • the base plate and the clamping plate can also be designed as frame-like elements. It is essential that they are designed in such a way that an object located between them can be subjected to a desired pressing force. It depends on the application in question whether the pressing force is transmitted in a punctiform manner or over a large area.
  • a casting machine 15 has a horizontally arranged base plate 1, an upper frame 2 and a movable platen 3 arranged therebetween. At the corner areas of the plates 1, 3 and the upper frame 2, two front columns 4 and two rear columns 5 are provided, which basically extend from the base plate 1 to the upper frame 2 and keep them at a distance.
  • the base plate 1, the upper frame 2 and the movable platen 3 are arranged in parallel to each other and form a press.
  • the press is a vertical press, which means that the columns 4, 5 are arranged vertically.
  • the columns 4, 5 extend through corresponding through holes in the movable platen 3 and serve to guide the movable platen 3 so that the movable platen 3 is always parallel to the base plate 1 and the upper frame 2.
  • the through openings in the movable platen 3 form guides for guiding the columns 4, 5 relative to the platen 3.
  • the base plate 2 and the movable platen 3 are formed as a plate-shaped member. However, they can also be designed as a frame-shaped frame. in the in figure 1 shown embodiment, the upper frame 2 is designed as a frame-shaped frame. However, the upper frame 2 can also be designed as a plate-shaped element.
  • a lifting mechanism 6 is arranged on the upper frame 2 .
  • the lifting mechanism is a hydraulic cylinder.
  • the lifting mechanism 6 is coupled with a lifting rod 7 to the movable platen 3 and can adjust its vertical position. It may also be appropriate to provide a plurality of lifting mechanisms for moving the movable platen 3.
  • the lifting mechanism 6 is arranged centrally on the upper frame 2. If several lifting mechanisms are provided, then these can be arranged on the edge areas of the upper frame 2 .
  • the front pillars 4 are designed to be vertically movable. They extend through through openings in the movable platen 3 and in the upper frame 2 and can be detachably fixed to the base plate 1 with their lower ends.
  • the base plate has recesses 16 which can accommodate the lower end section of the front rails 4 in an approximately form-fitting manner.
  • Locking devices (not shown) are provided in the base plate 1 and have a slide which can be pushed into a corresponding recess in the respective front column 4 in order to lock the front column to the base plate 1 .
  • claws 9, 17 are adjacent to the through-openings for the front columns, which enclose the front columns 4 respectively.
  • the movable platen 3 or the upper frame 2 can be fixed to the front columns 4 with these claws 9 , 17 .
  • These claws 9, 17 thus represent a fixing device for fixing the front columns 4 relative to the movable platen 3 or the upper frame 2.
  • the clamping mechanism 10 comprises two hydraulic devices, each with a hydraulic cylinder 11 and a piston rod 12. Projecting projections 13, 14 are formed on the rear of the upper frame 2 and on the base plate 1, between which the hydraulic devices extend.
  • the side of the casting machine 15 which is arranged adjacent to the rear columns 5 and is on the side facing away from the front columns 4 with respect to the rear columns 5 is referred to as the rear side.
  • Rails 26 are provided on the base plate 1 and extend from a front edge of the base plate 1 to a rear edge of the base plate 1 .
  • the rails 26 can also be extended forward beyond the front edge being.
  • the rails 26 are used to guide a carriage with which the molds 8 can be moved into and out of the press.
  • the insertion of a mold 8 is carried out in the casting machine as follows: There is no mold in the casting machine.
  • the front columns 4 are unlocked from the base plate 1.
  • the claws 17 of the upper frame 2 gripping the front pillars 4 are released.
  • the claws 9 of the moving platen 3 are not released.
  • the lifting mechanism 6 With the lifting mechanism 6, the movable platen 3 is raised, thereby also moving the front columns 4 with the movable platen 3 upwards.
  • the front columns 4 are lifted off the base plate 1. If one lifting operation is sufficient to achieve a sufficient clearance between the lower end section of the front columns 4 and the base plate 1, the mold 8 is moved into the space between the base plate 1 and the movable platen 3 on a carriage.
  • the front columns 4 are first fixed to the upper frame 2 with the claws 17 and the claws 9 of the movable Clamping plate 3 loosened.
  • the movable platen 3 can then be lowered again a bit.
  • the claws 9 of the movable platen 3 are fixed and the claws 17 of the upper frame 2 are released.
  • the front columns can be raised a further piece. This lifting operation is repeated until there is sufficient clearance between the lower end portions of the front pillars 4 and the base plate 1.
  • the mold 8 can be moved into the space between the base plate 1 and the movable platen 3 .
  • the front columns 4 are lowered again until they engage in the recesses 16 of the base plate 1 with their lower end section.
  • the front columns 4 are then locked to the base plate 1.
  • the claws 17 of the upper frame 2 are fixed.
  • the clamping mechanism can then be released.
  • the movable platen 3 is lowered onto the mold 8 and the mold 8 is attached to the platen. The two halves of the mold are locked together.
  • the movable platen 3 is again raised a bit, whereby the mold 8 is lifted off the carriage.
  • the carriage is thus free and can be driven out of the casting machine 15 along the rails 26 . Because the carriage is narrower than the spacing of the front columns 4, there is no need to lift them to remove the carriage from the caster.
  • the base plate 1 can be provided with centering elements so that the mold is automatically correctly positioned when lowered.
  • centering elements are designed, for example, as sliding blocks.
  • These centering elements or slot nuts can also be provided in different arrangements on different base plates in order to carry out a coding function. In this way it can be ensured that in a specific casting machine 15 only one mold 8 is used, which is also provided for this purpose.
  • the mold is fixed on the base plate and is therefore available for casting processes.
  • a furnace which is arranged underneath the base plate 1 and which opens into the mold 8 by means of a riser line which extends through the base plate 1 and supplies the mold with melt from below.
  • the blocking of the two mold halves of the mold 8 can be released if necessary, e.g. for cleaning work, and the upper mold half can be lifted with the movable clamping plate 3.
  • the removal of the mold 8 from the casting machine is the reverse of inserting the mold, by first raising the mold, retracting a carriage, placing the mold on the carriage and raising the front columns, and then removing the carriage with the mold from the casting machine to drive.
  • molds 8 that are larger than the distance between the front columns 4 can be used in the casting machine.
  • the casting machine 15 according to the invention is therefore much more flexible with regard to the molds 8 to be used than conventional casting machines.
  • the molds often weigh more than 10 t and can weigh up to 40 t.
  • figure 3 shows schematically an arrangement of several casting machines 15, which are arranged along a conveying path 19.
  • the casting machines 15 each have a fixed, unchangeable location in the production plant and are connected to hydraulic lines, power lines and data lines.
  • the casting machines 15 standing side by side can only be loaded or unloaded with molds 8 from the front, ie from the conveying path 19 .
  • the molds 8 are transported on the conveying path 19 with a forklift or a special transport vehicle. By raising the front columns 4 of the casting machine 15, these can be loaded and unloaded with molds 8 of any length or width, even with such an arrangement of several casting machines.
  • casting machines 15 there are also other arrangements of casting machines 15 in production plants, in which the casting machines are loaded and unloaded from the side. In such production plants, the casting machines are aligned with their front columns 4 to the side.
  • the top of the transport carriage is adapted to the height of the top of the base plate 1 .
  • a second embodiment of a casting machine is in figure 2 shown, which is not the subject of the present invention.
  • This exemplary embodiment essentially corresponds to the first exemplary embodiment and again has a base plate 1 , an upper frame 2 , a movable platen 3 , front columns 4 , rear columns 5 , a lifting mechanism 6 , claws 9 , 17 and a mold 8 . Identical parts are not explained again.
  • the second embodiment of the casting machine 15 differs from the first embodiment in that no clamping mechanism is provided.
  • the rear pillars 5 extend a little above the upper frame 2.
  • a stiffener 20 is formed between the area of the upper frame 2 remote from the rear pillars 5 and the portion of the rear pillars 5 projecting upwards on the upper frame 2.
  • the stiffening device 20 of the two rear columns 5 is in the form of a strut.
  • the second exemplary embodiment has a separate lifting device 21 for raising and lowering the front columns 4 .
  • the lifting device 21 has a hydraulic cylinder 22 and a piston rod 23 .
  • the hydraulic cylinder 22 is attached to the upper frame 2 at a projection 24 pointing forward.
  • the piston rod 23 protruding upward from the hydraulic cylinder 22 is connected to a yoke 25 extending between and coupled to the upper ends of the two front columns 4 .
  • the lifting device 21 of the second embodiment allows the front columns 4 to be raised and lowered much faster than is possible in the first embodiment.
  • the present embodiment has only a single hydraulic cylinder.
  • the lifting device can of course also be designed with several hydraulic cylinders, which can be arranged in particular laterally in a straight line extension of the yoke 25 on both sides of the casting machine 15.
  • the operation of the casting machine 15 according to the second embodiment is basically the same as that of the first embodiment.
  • the stiffening device 20 prevents the upper frame 2 from tipping over. Therefore, no tensioning by means of a tensioning mechanism 10 is necessary.
  • the lifting and lowering of the front columns 4 occurs independently of the movement of the movable platen 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine vertikale Presse für eine Gießmaschine sowie Gießmaschine, insbesondere eine Niederdruckgießmaschine mit einer solchen vertikalen Presse.
  • Vertikale Pressen für Gießmaschinen weisen in der Regel eine ortsfeste Basisplatte, einen ortsfesten Oberrahmen und eine dazwischen angeordnete bewegliche Aufspannplatte auf. Die Basisplatte, der Oberrahmen und die Aufspannplatte sind an ihren vier Eckbereichen jeweils an einer vertikal angeordneten Säule fixiert bzw. geführt. Im Betrieb ist eine Kokille zwischen der Basisplatte und der Aufspannplatte angeordnet, wobei eine untere Formhälfte der Kokille an der Basisplatte und eine obere Formhälfte an der Aufspannplatte befestigt sind. Zum Fertigen unterschiedlicher Formteile werden unterschiedliche Kokillen in der Presse angeordnet. Die maximale Breite der Kokillen ist kleiner als der Abstand der zwei vorderen Säulen, damit die Kokille in die Presse eingefahren und wieder herausgefahren werden kann.
  • Die Pressen sind für einen vorbestimmten Druck ausgelegt, der mit dem Volumen eines in der Kokille vorgesehenen Formnestes korrespondiert. In der Praxis hat sich gezeigt, dass es auch vor allem dünne, langgestreckte Formteile gibt, die ein relativ kleines Volumen besitzen. Die Kokillen weisen dann eine Länge bzw. Breite auf, die nicht durch die vorderen Säulen passt. Eine solche Kokille kann dann mit einer solchen Presse nicht benutzt werden, obwohl die Druckkapazität der Presse zur Bearbeitung der Kokille genügen würde.
  • Aus der DE 26 05 394 A1 geht eine Spritzgießmaschine mit horizontaler Presse hervor. Diese Spritzgießmaschine weist zumindest eine horizontal verlaufende Säule auf, welche herausgezogen werden kann. Es sind eine ortsfeste Formträgerplatte und eine bewegliche Formträgerplatte vorgesehen, zwischen welche Formhälften eines Formwerkzeugs angeordnet und zusammengepresst werden können. In der beweglichen Formträgerplatte und in der ortsfesten Formträgerplatte sind Klemmbüchsen eingebaut, durch welche sich jeweils eine der Säulen erstreckt. Die Klemmbüchsen sind hydraulisch betätigbar und können in der jeweiligen Trägerplatte die Säulen festklemmen Durch abwechselndes Betätigen der Klemmbüchsen kann eine Säule bewegt werden und aus dem Bereich zwischen der ortsfesten Formträgerplatte und der beweglichen Formträgerplatte entfernt werden, um die Formhälften einfach austauschen zu können.
  • Aus der EP 404 288 A2 geht eine ähnliche Säulenzieheinrichtung für Spritzgießmaschinen hervor, welche eine bewegliche Platte und zwei feststehende Platten aufweist, wobei an der beweglichen Platte ein Befestigungsmittel in Form einer hydraulischen Schelle vorgesehen ist, mit welchem eine horizontal liegende Säule festklemmbar ist. Durch eine Hin- und Herbewegung der beweglichen Platte und ein entsprechendes Betätigen der hydraulischen Schelle kann die Säule in Horizontalrichtung bewegt werden.
  • Die DE 10 2005 029 060 B3 zeigt eine Presse zum Entgraten und/oder Stanzen eines Werkstücks. Diese Presse weist lediglich drei Säulen auf. Sie ist mit einer schwenkbaren Werkzeugaufnahme ausgebildet, welche um eine der Säulen geschwenkt werden kann, sodass größere Werkzeuge einfach ausgetauscht werden können.
  • Die DE 20 2012 001 185 U1 betrifft ein Säulenführungsgestell für den Bau von Umform- und Stanzwerkzeugen, bei welchem die Säulen entlang von T-Nuten ortsveränderlich montierbar sind.
  • Aus der US 6,286,584 B1 geht eine Gießvorrichtung mit einer Presse hervor, bei welcher eine der beiden vorderen Säulen anhebbar ist, sodass ein Werkzeugwechsel einfacher ausführbar ist.
  • Aus der DE 2605394 A1 , der US 4,285,384 und der Veröffentlichung "Retrectable tiebar Machines Ease Large Part Production", European Plastics News, EMAP business publication, London, GB, Bd.21, Nummer 7, 01. Juli 1994, Seite 29 (XP000465230, ISSN:0306-3534) gehen jeweils Gießmaschinen mit horizontalen Pressen hervor, bei welchen Säulen horizontal verschieblich ausgebildet sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vertikale Presse für eine Gießmaschine sowie eine entsprechende Gießmaschine zu schaffen, mit welcher die Druck- bzw. Presskapazität der Presse optimal genutzt werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch die Gegenstände unabhängiger Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Presse für eine Gießmaschine umfasst,
    eine ortsfeste Basisplatte, einen ortsfesten Oberrahmen und eine beweglich Aufspannplatte, wobei an den Eckbereichen der Platten und an den Eckbereichen des Oberrahmens zwei vordere Säulen und zwei hintere Säulen angeordnet sind, die an die bewegliche Aufspannplatte mittels Führungen gekoppelt sind, und an der Basisplatte und dem ortsfesten Oberrahmen fixiert sind. Die Presse ist eine vertikale Presse, das heißt, dass die Säulen vertikal angeordnet sind.
  • Die Presse zeichnet sich dadurch aus, dass die vorderen Säulen lösbar an der Basisplatte und dem Oberrahmen fixiert und bzgl. der Basisplatte, dem Oberrahmen und der Aufspannplatte derart beweglich angeordnet sind, dass sie zumindest teilweise aus dem Bereich zwischen der Basisplatte und der beweglichen Aufspannplatte heraus bewegt werden können.
  • Hierdurch ist es möglich, eine Kokille, die länger bzw. breiter als der Abstand zwischen den vorderen Säulen ist, in den Bereich zwischen der Basisplatte und der beweglichen Aufspannplatte einzuführen bzw. herauszunehmen. Hierdurch kann die Presskapazität der Presse optimal ausgenutzt werden. Bei solchen herkömmlichen vertikalen Pressen mit einer horizontalen Basisplatte musste bei langen Kokillen eine Presse verwendet werden, bei welcher die vorderen Säulen entsprechend weit voneinander beanstandet sind. Solche Pressen besitzen dann häufig eine Presskapazität, die wesentlich größer als die zum Pressen der entsprechenden Kokille notwendig ist.
  • Zwischen dem Oberrahmen und der Basisplatte ist ein Spannmechanismus benachbart zu den hinteren Säulen und an der von den vorderen Säulen abgewandten Seite angeordnet. Dieser Spannmechanismus ist somit außerhalb des von der beweglichen Aufspannplatte überspannten Bereiches angeordnet. Mit dem Spannmechanismus kann bei angehobenen vorderen Säulen eine Zugspannung erzeugt werden, welche ein Kippen des Oberrahmens bezüglich der Basisplatte kompensiert. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Oberrahmen parallel zur Basisplatte gehalten wird. Ein Kippen des Oberrahmens bezüglich der Basisplatte hätte den Nachteil, dass der Oberrahmen bezüglich der vorderen Säulen verkanten würde und diese dann nicht mehr beweglich wären.
  • Die Führungen der Aufspannplatte zum Führen der Säulen können Durchgangsöffnungen in der Aufspannplatte sein. Sie können jedoch auch als außerhalb von der Aufspannplatte angeordnete Führungselemente ausgebildet sein. Solche Führungen können mehrere Rollen umfassen, die an einer an der Aufspannplatte befestigten Lagerung drehbar gelagert sind und an den Säulen anliegen, so dass die Aufspannplatte mittels der Rollen an den Säulen abrollen kann.
  • Vorzugsweise ist am Oberrahmen ein Hubmechanismus angeordnet, an den die bewegliche Aufspannplatte gekoppelt ist, so dass die bewegliche Aufspannplatte vertikal bewegt werden kann.
  • Die bewegliche Aufspannplatte weist vorzugsweise Fixiereinrichtungen auf, mit welchen die bewegliche Aufspannplatte mit den vorderen Säulen lösbar fixiert werden kann. Hierdurch ist es möglich, dass mit der Bewegung der Aufspannplatte die vorderen Säulen mitgenommen werden und so die vertikale Position der vorderen Säulen veränderlich ist. Die Fixiereinrichtungen sind typischerweise an der Aufspannplatte ausgebildete Klauen, die die vorderen Säulen umschließen.
  • Es kann jedoch auch eine separate Hubeinrichtung zum Heben und Senken der vorderen Säulen am Oberrahmen angeordnet sein. Eine solche Hubeinrichtung kann eine oder mehrere Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder oder Spindelantriebe umfassen. Mit einer solchen separaten Hubeinrichtung lassen sich die vorderen Säulen sehr schnell anheben und absenken.
  • An der Basisplatte und/oder am Oberrahmen sind Fixiereinrichtungen zum Fixieren der Basisplatte bzw. des Oberrahmens an die vorderen Säulen vorgesehen. Diese Fixiereinrichtungen können als Klauen ausgebildet sein. Diese Fixiereinrichtungen können auch als Verriegelungselemente ausgebildet sein, welche beispielsweise ein Verriegelungsschieber aufweisen, der in eine entsprechende Ausnehmung der jeweiligen vorderen Säule eingefahren wird, um diese mit der Basisplatte bzw. mit dem Oberrahmen zu fixieren.
  • Der Spannmechanismus kann zumindest einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder oder einen Spindelantrieb umfassen.
  • Die hinteren Säulen können sich ein Stück über den Oberrahmen erstrecken und eine Versteifungseinrichtung kann zwischen den von den hinteren Säulen entfernten Bereich des Oberrahmens und den nach oben am Oberrahmen vorstehenden Abschnitt der hinteren Säulen ausgebildet sein. Hierdurch ist die Anordnung des Oberrahmens bezüglich der hinteren Säulen versteift. Dies wirkt einem Kippen des Oberrahmens bezüglich der Basisplatte entgegen. Die Versteifungseinrichtung kann alternativ zu dem oben erwähnten Spannmechanismus oder auch in Kombination dazu vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise ist die bewegliche Aufspannplatte aus einem Aufspannrahmen und einer daran schwenkbar befestigten Schwenkplatte ausgebildet. Ein Schwenkgelenk zwischen dem Aufspannrahmen und der Schwenkplatte ist im Bereich benachbart zu den vorderen Säulen angeordnet, so dass die Schwenkplatte bezüglich des Aufspannrahmens nach unten und vorne schwenkbar ist. Hierdurch kann eine Formhälfte der Kokille, die an der Schwenkplatte befestigt ist, in der Presse derart geschwenkt werden, dass eine durch die Formhälfte begrenzte Formfläche einfach zugänglich ist und deshalb einfach gereinigt werden kann.
  • Eine erfindungsgemäße Gießmaschine weist eine oben beschriebene Presse auf, wobei der Bereich zwischen der Basisplatte und der beweglichen Aufspannplatte zum Aufnehmen einer Kokille ausgebildet ist. Die Gießmaschine ist vorzugsweise eine Niederdruckgießmaschine.
  • Die erfindungsgemäße Presse ist für Gießmaschinen vorgesehen und entwickelt worden. Eine solche Presse kann jedoch auch für andere Anwendungen vorgesehen werden, bei welchen zu pressende Objekte zwischen zwei Pressplatten (hier: Basisplatte und bewegliche Aufspannplatte) anzuordnen sind, die eine Größe besitzen, die größer als der Abstand der beiden vorderen Säulen ist.
  • Die Basisplatte und die Aufspannplatte können auch als rahmenartige Elemente ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass sie derart ausgebildet sind, dass ein dazwischen befindlicher Gegenstand mit einer gewünschten Presskraft beaufschlagbar ist. Ob die Presskraft punktuell oder flächig übertragen wird hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft näher anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt schematisch vereinfacht in:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Gießmaschine in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Gießmaschine in perspektivischer Ansicht, das nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, und
    Figur 3
    eine typische Anordnung mehrerer Gießmaschinen in einem Block-schaltbild.
  • Eine erfindungsgemäße Gießmaschine 15 weist eine horizontal angeordnete Basisplatte 1, einen Oberrahmen 2 und eine dazwischen angeordnete bewegliche Aufspannplatte 3 auf. An den Eckbereichen der Platten 1, 3 und des Oberrahmens 2 sind zwei vordere Säulen 4 und zwei hintere Säulen 5 vorgesehen, welche sich grundsätzlich von der Basisplatte 1 bis zum Oberrahmen 2 erstrecken und diese auf Abstand halten. Die Basisplatte 1, der Oberrahmen 2 und die bewegliche Aufspannplatte 3 sind zueinander parallel angeordnet und bilden eine Presse.
  • Die Presse ist eine vertikale Presse, das heißt, dass die Säulen 4, 5 vertikal angeordnet sind.
  • Die Säulen 4, 5 erstrecken sich durch entsprechende Durchgangsöffnungen in der beweglichen Aufspannplatte 3 und dienen zum Führen der beweglichen Platte 3, so dass die bewegliche Platte 3 immer parallel zur Basisplatte 1 und zum Oberrahmen 2 angeordnet ist. Die Durchgangsöffnungen in der beweglichen Aufspannplatte 3 bilden Führungen zum Führen der Säulen 4, 5 relativ zur Aufspannplatte 3.
  • Die Basisplatte 2 und die bewegliche Aufspannplatte 3 sind als plattenförmiges Element ausgebildet. Sie können jedoch auch als rahmenförmiges Gestell ausgebildet sein. In dem in Figur 1 aufgezeigten Ausführungsbeispiel ist der Oberrahmen 2 als rahmenförmiges Gestell ausgebildet. Der Oberrahmen 2 kann jedoch auch als plattenförmiges Element ausgebildet sein.
  • Ein Hubmechanismus 6 ist am Oberrahmen 2 angeordnet. Der Hubmechanismus ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Hydraulikzylinder. Der Hubmechanismus 6 ist mit einer Hubstange 7 an die bewegliche Aufspannplatte 3 gekoppelt und kann diese in ihrer vertikalen Position verstellen. Es kann auch zweckmäßig sein, mehrere Hubmechanismen zum Bewegen der beweglichen Aufspannplatte 3 vorzusehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Hubmechanismus 6 zentral am Oberrahmen 2 angeordnet. Sind mehrere Hubmechanismen vorgesehen, dann können diese an den Randbereichen des Oberrahmens 2 angeordnet sein.
  • Die vorderen Säulen 4 sind vertikal beweglich ausgebildet. Sie erstrecken sich durch Durchgangsöffnungen in der beweglichen Aufspannplatte 3 und im Oberrahmen 2 und sind mit ihren unteren Enden lösbar an der Basisplatte 1 fixierbar. Die Basisplatte weist hierzu Ausnehmungen 16 auf, die etwa formschlüssig den unteren Endabschnitt der vorderen Holme 4 aufnehmen können. In der Basisplatte 1 sind Verriegelungseinrichtungen (nicht dargestellt) vorgesehen, welchen einen Schieber aufweisen, der in eine korrespondierende Ausnehmung der jeweiligen vorderen Säule 4 eingeschoben werden kann, um die vordere Säule mit der Basisplatte 1 zu verriegeln.
  • An der beweglichen Aufspannplatte 3 und am Oberrahmen 2 sind jeweils angrenzend zu den Durchgangsöffnungen für die vorderen Säulen 4 Klauen 9, 17 angeordnet, welche die vorderen Säulen 4 umschließen. Mit diesen Klauen 9, 17 kann die beweglich Aufspannplatte 3 bzw. der Oberrahmen 2 an den vorderen Säulen 4 fixiert werden. Diese Klauen 9, 17 stellen somit eine Fixiereinrichtung zum relativen Fixieren der vorderen Säulen 4 bezüglich der beweglichen Aufspannplatte 3 bzw. des Oberrahmens 2 dar.
  • An der rückwertigen Seite der Gießmaschine 15 ist ein Spannmechanismus 10 vorgesehen. Der Spannmechanismus 10 umfasst zwei Hydraulikeinrichtungen mit jeweils einem Hydraulikzylinder 11 und einer Kolbenstange 12. Am Oberrahmen 2 und an der Basisplatte 1 sind rückseitig vorstehende Vorsprünge 13, 14 ausgebildet, zwischen welchen sich die Hydraulikeinrichtungen erstrecken. Als Rückseite wird die Seite der Gießmaschine 15 bezeichnet, die benachbart zu den hinteren Säulen 5 angeordnet ist und bezüglich der hinteren Säulen 5 auf der von den vorderen Säulen 4 abgewandten Seite liegt.
  • Auf der Basisplatte 1 sind Schienen 26 vorgesehen, die sich von einem vorderen Rand der Basisplatte 1 zu einem hinteren Rand der Basisplatte 1 erstrecken. Die Schienen 26 können auch nach vorne über den vorderen Rand hinaus verlängert sein. Die Schienen 26 dienen zum Führen eines Wagens, mit welchen die Kokillen 8 in die Presse eingefahren bzw. wieder herausgefahren werden können.
  • Das Einsetzen einer Kokille 8 wird bei der Gießmaschine folgendermaßen ausgeführt:
    In der Gießmaschine befindet sich keine Kokille.
  • Die vorderen Säulen 4 werden von der Basisplatte 1 entriegelt. Die Klauen 17 des Oberrahmens 2, die die vorderen Säulen 4 umgreifen, werden gelöst. Die Klauen 9 der beweglichen Aufspannplatte 3 werden nicht gelöst. Mit dem Hubmechanismus 6 wird die bewegliche Aufspannplatte 3 angehoben, wobei sich hierdurch auch die vorderen Säulen 4 mit der beweglichen Aufspannplatte 3 nach oben bewegen.
  • Hierdurch werden die vorderen Säulen 4 von der Basisplatte 1 abgehoben. Genügt ein Hubvorgang, um eine ausreichend lichte Weite zwischen dem unteren Endabschnitt der vorderen Säulen 4 und der Basisplatte 1 zu erzielen, dann wird die Kokille 8 in den Zwischenraum zwischen der Basisplatte 1 und der beweglichen Aufspannplatte 3 auf einem Wagen hinein gefahren.
  • Genügt eine Hubbewegung der beweglichen Aufspannplatte 3 nicht, um einen ausreichenden Abstand zwischen der Basisplatte 1 und dem unteren Endabschnitt der vorderen Säulen 4 herzustellen, dann werden die vorderen Säulen 4 zunächst mit den Klauen 17 des Oberrahmens 2 an diesen fixiert und die Klauen 9 der beweglichen Aufspannplatte 3 gelöst. Die bewegliche Aufspannplatte 3 kann dann wieder ein Stück abgesenkt werden. Es werden dann die Klauen 9 der beweglichen Aufspannplatte 3 fixiert und die Klauen 17 des Oberrahmens 2 gelöst. Mit einer weiteren Hubbewegung mittels des Hubmechanismus 6 können die vorderen Säulen ein weiteres Stück angehoben werden. Dieser Hubvorgang wird so oft wiederholt, bis ein ausreichender Abstand zwischen den unteren Endabschnitten der vorderen Säulen 4 und der Basisplatte 1 vorliegt. Dann kann in den Zwischenraum zwischen der Basisplatte 1 und der beweglichen Aufspannplatte 3 die Kokille 8 hinein gefahren werden.
  • Bei angehobenen vorderen Säulen 4 wird mit den Spannmechanismus 10 eine Spannung erzeugt, die einem Kippen des Oberrahmens 2, der nicht durch die vorderen Säulen 4 gestützt ist, entgegenwirkt. Hierdurch wird der Oberrahmen 2 parallel zur Basisplatte 1 gehalten. Da die bewegliche Aufspannplatte 3 über die vorderen Säulen 4 mit dem Oberrahmen 2 verbunden ist, wird auch die bewegliche Aufspannplatte 3 parallel zur Basisplatte 1 und dem Oberrahmen 2 gehalten.
  • Nachdem die Kokille 8 in die Gießmaschine 15 hinein gefahren worden ist, werden die vorderen Säulen 4 wieder abgesenkt bis sie mit ihrem unteren Endabschnitt in den Ausnehmungen 16 der Basisplatte 1 eingreifen. Die vorderen Säulen 4 werden dann mit der Basisplatte 1 verriegelt. Die Klauen 17 des Oberrahmens 2 werden fixiert. Der Spannmechanismus kann dann gelöst werden.
  • Die bewegliche Aufspannplatte 3 wird auf die Kokille 8 abgesenkt und die Kokille 8 an der Aufspannplatte befestigt. Die beiden Formhälften der Kokille sind miteinander verblockt.
  • Die bewegliche Aufspannplatte 3 wird wieder ein Stück angehoben, wodurch die Kokille 8 vom Wagen abgehoben wird. Der Wagen ist somit frei und kann aus der Gießmaschine 15 entlang der Schienen 26 heraus gefahren werden. Da der Wagen schmäler als der Abstand der vorderen Säulen 4 ist, müssen diese nicht angehoben werden, um den Wagen aus der Gießmaschine zu entfernen.
  • Nachdem der Wagen entfernt worden ist, wird die Aufspannplatte 3 zusammen mit der Kokille 8 abgesenkt, bis die Kokille 8 auf der Basisplatte 1 aufliegt. Die Basisplatte 1 kann mit Zentrierelementen versehen sein, so dass die Kokille beim Absenken automatisch korrekt positioniert wird. Solche Zentrierelemente sind bspw. als Nutensteine ausgebildet. Diese Zentrierelemente bzw. Nutensteine können auch in unterschiedlichen Anordnungen auf unterschiedlichen Basisplatten vorgesehen sein, um eine Kodierfunktion auszuüben. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass in eine bestimmte Gießmaschine 15 nur eine Kokille 8 eingesetzt wird, die hierfür auch vorgesehen ist.
  • Die Kokille wird auf der Basisplatte fixiert und steht damit für Gießvorgänge zur Verfügung.
  • Beim Niederdruckgießverfahren ist ein unterhalb der Basisplatte 1 angeordneter Ofen vorgesehen, der mittels einer Steigleitung, die sich durch die Basisplatte 1 erstreckt, in die Kokille 8 mündet und von unten die Kokille mit Schmelze versorgt.
  • Die Verblockung der zwei Formhälften der Kokille 8 kann bei Bedarf, z.B. bei Reinigungsarbeiten, gelöst werden und die obere Formhälfte kann mit der beweglichen Aufspannplatte 3 angehoben werden.
  • Das Entfernen der Kokille 8 aus der Gießmaschine erfolgt umgekehrt wie das Einsetzen der Kokille, indem zunächst die Kokille angehoben, ein Wagen eingefahren, die Kokille auf dem Wagen abgesetzt wird und die vorderen Säulen angehoben werden, um dann den Wagen mit der Kokille aus der Gießmaschine zu fahren.
  • Durch das Anheben der vorderen Säulen 4 können Kokillen 8 in der Gießmaschine verwendet werden, die größer als der Abstand der vorderen Säulen 4 sind. Die erfindungsgemäße Gießmaschine 15 ist daher wesentlich flexibler bezüglich der einzusetzenden Kokillen 8 als herkömmliche Gießmaschinen.
  • Die Kokillen wiegen oftmals mehr als 10 t und können bis zu 40 t schwer sein.
  • Es kann auch zweckmäßig sein, dass nur eine vordere Säule 4 angehoben wird. Dies gilt insbesondere, wenn die Kokille 8 asymmetrisch am Wagen vorsteht.
  • Figur 3 zeigt schematisch eine Anordnung von mehreren Gießmaschinen 15, die entlang einem Förderweg 19 angeordnet sind. Die Gießmaschinen 15 besitzen jeweils einen festen, nicht veränderlichen Standort in der Produktionsanlage und sind an Hydraulikleitungen, Stromleitungen und Datenleitungen angeschlossen. Die nebeneinander stehenden Gießmaschinen 15 können nur von vorne, d. h. vom Förderweg 19, mit Kokillen 8 beladen bzw. entladen werden. Die Kokillen 8 werden auf dem Förderweg 19 mit einem Gabelstapler oder speziellen Transportwagen befördert. Durch das Anheben der vorderen Säulen 4 der Gießmaschine 15 können auch bei einer solchen Anordnung von mehreren Gießmaschinen diese mit beliebig langen bzw. breiten Kokillen 8 be- und entladen werden.
  • Es gibt auch andere Anordnungen von Gießmaschinen 15 in Produktionsanlagen, bei welchen die Gießmaschinen von der Seite be- und entladen werden. Bei solchen Produktionsanlagen werden die Gießmaschinen mit ihren vorderen Säulen 4 zur Seite hin ausgerichtet.
  • Sofern spezielle Transportwagen zum Befördern der Kokillen vorgesehen sind, dann ist die Oberseite der Transportwagen an die Höhe der Oberseite der Basisplatte 1 angepasst.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel einer Gießmaschine ist in Figur 2 dargestellt, welche nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Dieses Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel und weist wiederum eine Basisplatte 1, einen Oberrahmen 2, eine bewegliche Aufspannplatte 3, vordere Säulen 4, hintere Säulen 5, einen Hubmechanismus 6, Klauen 9, 17 und eine Kokille 8 auf. Gleiche Teile werden nicht nochmals erläutert.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel der Gießmaschine 15 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass kein Spannmechanismus vorgesehen ist. Beim zweiten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die hinteren Säulen 5 ein Stück über den Oberrahmen 2. Eine Versteifungseinrichtung 20 ist zwischen den von den hinteren Säulen 5 entfernten Bereich des Oberrahmens 2 und den nach oben am Oberrahmen 2 vorstehenden Abschnitt der hinteren Säulen 5 ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Versteifungseinrichtung 20 der beiden hinteren Säulen 5 jeweils als Strebe ausgebildet.
  • Weiterhin weist das zweite Ausführungsbeispiel eine separate Hubeinrichtung 21 zum Anheben und Absenken der vorderen Säulen 4 auf. Die Hubeinrichtung 21 weist einen Hydraulikzylinder 22 und eine Kolbenstange 23 auf. Der Hydraulikzylinder 22 ist an einem nach vorne weisenden Vorsprung 24 am Oberrahmen 2 befestigt. Die nach oben vom Hydraulikzylinder 22 vorstehende Kolbenstange 23 ist mit einem Joch 25 verbunden, das sich zwischen den oberen Enden der beiden vorderen Säulen 4 erstreckt und an diese gekoppelt ist. Durch Anheben des Joches 25 mittels der Hubeinrichtung 21 können die beiden vorderen Säulen 4 angehoben werden. Die Hubeinrichtung 21 des zweiten Ausführungsbeispiels erlaubt ein wesentlich schnelleres Anheben und Absenken der vorderen Säulen 4 als dies beim ersten Ausführungsbeispiel möglich ist. Das vorliegende Ausführungsbeispiel weist lediglich einen einzigen Hydraulikzylinder auf. Die Hubeinrichtung kann selbstverständlich auch mit mehreren Hydraulikzylindern ausgebildet sein, die insbesondere seitlich in geradliniger Verlängerung des Joches 25 an beiden Seiten der Gießmaschine 15 angeordnet werden können.
  • Die Funktionsweise der Gießmaschine 15 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen die gleiche wie die des ersten Ausführungsbeispiels. Ein Kippen des Oberrahmens 2 wird hier durch die Versteifungseinrichtung 20 verhindert. Deshalb ist kein Spannen mittels eines Spannmechanismus 10 notwendig. Das Anheben und Absenken der vorderen Säulen 4 erfolgt unabhängig von der Bewegung der beweglichen Aufspannplatte 3.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Basisplatte
    2
    Oberrahmen
    3
    bewegliche Aufspannplatte
    4
    vordere Säule
    5
    hintere Säule
    6
    Hubmechanismus
    7
    Hubstange
    8
    Kokille
    9
    Klaue
    10
    Spannmechanismus
    11
    Hydraulikzylinder
    12
    Kolbenstange
    13
    Vorsprung
    14
    Vorsprung
    15
    Gießmaschine
    16
    Ausnehmung
    17
    Klaue
    18
    obere Formhälfte
    19
    Förderweg
    20
    Versteifungseinrichtung
    21
    Hubeinrichtung
    22
    Hydraulikzylinder
    23
    Kolbenstange
    24
    Vorsprung
    25
    Joch
    26
    Schiene

Claims (10)

  1. Presse für Gießmaschine umfassend
    eine ortsfeste Basisplatte (1), einen ortsfesten Oberrahmen (2) und eine bewegliche Aufspannplatte (3), wobei an den Eckbereichen der Platten (1, 3) und an den Eckbereichen des Oberrahmens (2) zwei vordere Säulen (4) und zwei hintere Säulen (5) angeordnet sind, die an die bewegliche Aufspannplatte (3) mittels Führungen gekoppelt sind, und an der Basisplatte (1) und dem ortsfesten Oberrahmen (2) fixiert sind, wobei
    die Presse eine vertikale Presse mit vertikal angeordneten Säulen (4, 5) ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass beide vorderen Säulen (4) lösbar an der Basisplatte (1) und dem Oberrahmen (2) fixiert und bzgl. der Basisplatte (1), dem Oberrahmen (2) und der Aufspannplatte (3) derart beweglich angeordnet sind, dass sie zumindest teilweise aus dem Bereich zwischen der Basisplatte (1) und der beweglichen Aufspannplatte (3) heraus bewegt werden können, und
    dass zwischen dem Oberrahmen (2) und der Basisplatte (1) ein Spannmechanismus (10) benachbart zu den hinteren Säulen (5) und an der von den vorderen Säulen (4) abgewandten Seite angeordnet ist, um bei angehobenen vorderen Säulen (4) eine Zugspannung zu erzeugen, welche ein Kippen des Oberrahmens (2) bzgl. der Basisplatte (1) kompensiert.
  2. Presse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Hubmechanismus (6) am Oberrahmen (2) angeordnet ist, an den die bewegliche Aufspannplatte (3) gekoppelt ist.
  3. Presse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegliche Aufspannplatte (6) Fixiereinrichtungen (9) aufweist, welche zum Fixieren der beweglichen Aufspannplatte (6) mit den vorderen Säulen (4) dienen.
  4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Hubeinrichtung zum Heben und Senken der vorderen Säulen (4) am Oberrahmen (2) angeordnet ist.
  5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spannmechanismus zumindest einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder oder einen Spindelantrieb umfasst.
  6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die hinteren Säulen (5) sich ein Stück über den Oberrahmen (2) erstrecken und eine Versteifungseinrichtung (20) zwischen den von den hinteren Säulen (5) entfernten Bereich des Oberrahmens (2) und den nach oben am Oberrahmen vorstehenden Abschnitt der hinteren Säulen (5) ausgebildet ist.
  7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegliche Aufspannplatte (3) aus einem Aufspannrahmen und einer daran schwenkbar befestigten Schwenkplatte ausgebildet ist, wobei ein Schwenkgelenk zwischen dem Aufspannrahmen und der Schwenkplatte im Bereich benachbart zu den vorderen Säulen angeordnet ist, so dass die Schwenkplatte bezüglich des Aufspannrahmens nach unten und vorne schwenkbar ist.
  8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Basisplatte (1) eine Fixiereinrichtung, insbesondere eine Verriegelungseinrichtung, zum Fixieren der vorderen Säulen (4) in ihrer unteren Endstellung an der Basisplatte (1) aufweist.
  9. Gießmaschine mit einer Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Basisplatte (1) zum Aufnehmen einer Kokille (8) ausgebildet ist.
  10. Verfahren zum Austauschen einer Kokille an einer Gießmaschine, die nach Anspruch 9 ausgebildet ist, indem zum Austauschen einer Kokille zumindest eine vordere vertikal angeordnete Säule (4) angehoben wird, danach eine Kokille aus der Gießmaschine heraus oder hinein gefahren wird.
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