EP3536870A1 - Panneau pour façade rideau, façade rideau comportant un tel panneau - Google Patents

Panneau pour façade rideau, façade rideau comportant un tel panneau Download PDF

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EP3536870A1
EP3536870A1 EP19160870.2A EP19160870A EP3536870A1 EP 3536870 A1 EP3536870 A1 EP 3536870A1 EP 19160870 A EP19160870 A EP 19160870A EP 3536870 A1 EP3536870 A1 EP 3536870A1
Authority
EP
European Patent Office
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frame
peripheral
section
panel
profiles
Prior art date
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Granted
Application number
EP19160870.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3536870B1 (fr
Inventor
Francis Lasfargues
Robert Clauzet
Maxime JEFFROY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Hydro Extruded Solutions AS
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Filing date
Publication date
Application filed by Hydro Extruded Solutions AS filed Critical Hydro Extruded Solutions AS
Publication of EP3536870A1 publication Critical patent/EP3536870A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3536870B1 publication Critical patent/EP3536870B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/36—Frames uniquely adapted for windows
    • E06B1/366—Mullions or transoms therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308—Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms

Definitions

  • the present invention belongs to the field of the construction of glass facades for buildings, and more particularly relates to a panel for curtain wall, a curtain wall including such a panel, and a kit for curtain wall and allowing the assembly of at least such a panel.
  • the present invention finds a particularly advantageous application, although in no way limiting, in the case of pre-assembled panels and whose final assemblies are made on site to form a curtain wall according to the invention.
  • curtain façades which are still called curtain walls in the technical literature relating to the building sector, are currently widely used to cover different types of construction, for example residential buildings or even including offices.
  • the interest for the use of such curtain walls resides in large part in the fact that they constitute light structures allowing the closing of the envelope of the buildings on which they are intended to be assembled.
  • these curtain façades allow to isolate the interior of the buildings from the outside environment while providing a neat aesthetic aspect since they hide the skeletons of the buildings.
  • skeletons reference is made here typically to the floors and columns of said buildings. In addition, they are fixed by pressing on said skeletons, so as not to participate in the stability of the latter.
  • a curtain wall comprises a framework in the form of a grid made, at least partially, by assembling them, and in a manner known to those skilled in the art, panels of substantially rectangular shape.
  • Each panel is itself manufactured either upstream of its mounting on the facade, for example in the factory, or directly on site, in which case all the components of the panel are delivered individually on site.
  • a panel then conventionally comprises a peripheral frame formed by assembling upright profiles and cross sections.
  • “Frame” refers here to a rigid structure which, once assembled, is in one piece.
  • the peripheral frame delimits an inner zone between its edges.
  • the panel also comprises a fixed part, and optionally an opening part, both arranged in said inner area.
  • only one fixed part is arranged in said inner zone, below a single opening part (by “below” is meant here that the fixed part is closer to the ground than the opening portion), said fixed and opening portions constituting a partition of said inner zone.
  • Such a fixed part is generally configured to support a glazed element, such as a double glazing, or to take the form of an opaque panel.
  • the opening part comprises an opening profile also comprising an assembly of jamb and cross members, and forming frame and preferably configured to support a glazed element.
  • the jamb and cross member profiles of the peripheral frame may be advantageously configured to form a frame of said sash frame.
  • semi-profiled half-uprights and half-cross members
  • a profile of the same type as that of the left free side also equips the panel to form another frame of the frame opening.
  • this other frame is a cross section separating the inner zone into two separate zones occupied respectively by the sash frame and the fixed part.
  • the present invention aims to remedy all or part of the disadvantages of the prior art, including those described above, by proposing a solution that allows to have a curtain wall panel whose assembly is easy and not tedious , that as well during the design in factory as on site.
  • a panel according to the invention also makes it possible to form an interchangeable fixed part easily, so as to increase the modularity of said fixed part with an opening part, and therefore the panel more generally.
  • the present invention also aims to provide a curtain wall including such a panel, and a kit for curtain wall allowing the construction of at least one such panel.
  • the opening frame is preferably an opening frame opening.
  • said panel may further comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination.
  • each profile of the peripheral frame extends longitudinally and comprises a plurality of longitudinal grooves, each of said longitudinal grooves, when the profiles of the peripheral frame are assembled together, being arranged in the same middle plane and forming a peripheral groove on the peripheral frame, and in that the rising or falling frame-like section of the fixed frame forming the frame of the sash frame comprises, on a face facing the sash frame, a plurality of longitudinal grooves , each of said longitudinal grooves being arranged in the same mean plane as one of the peripheral grooves of the peripheral frame.
  • a first longitudinal groove is configured for and intended to allow the attachment of hardware that would open a sash frame that would be positioned in the frame area 120.
  • a second longitudinal groove is configured for and intended to receive an element sealing, for example of the seal type, to seal between the peripheral frame and a sash frame that would be positioned in the framing area.
  • each section of the fixed frame extends longitudinally and has a longitudinal groove.
  • Each of said longitudinal grooves when the profiles are assembled together forming the fixed frame, forms a peripheral groove on the fixed frame for receiving a sealing member.
  • each section of the fixed frame extends longitudinally between two ends, at least one post section and at least one cross section each having an end comprising, in cross section, a fixing socket, said frame fixed member further comprising fastening means adapted to a reversible assembly of said at least one stud section with said at least one cross section by joining the respective fixing recesses of said sections.
  • said fixing cells have identical shapes and dimensions.
  • said fastening means comprise a bracket formed by two tabs so as to have a substantially L-shaped shape, said at least one stud section and said at least one cross section being joined by insertion of said two tabs.
  • said fixing means further comprising a joint plug configured to cooperate with said bracket and form a corner of the fixed frame.
  • said fixing means comprise two joint plugs cooperating respectively with two brackets, each assembly formed by a plug and a bracket being arranged so as to provide a dormant support to the sash frame.
  • each section of ascending or traversing type of opening frame is configured to cooperate with a profile of the same type, which forms a frame, the peripheral frame or the fixed frame, so that the assembly formed by cooperation between a profile of the opening frame and a profile of the peripheral or fixed frame has, in cross section, a substantially rectangular periphery provided at a corner of a projection forming a material with said peripheral or fixed frame, said projection extending in an opposite direction and substantially normal to the framing area.
  • each section of ascending type or cross of the opening frame has, in cross section, a substantially L-shaped, and each profile of the peripheral frame or the fixed frame cooperating with the opening frame has, in cross section, a substantially rectilinear shape.
  • the fixed frame comprises at least two sections cooperating respectively with at least two profiles of the peripheral frame.
  • the profiles of the peripheral frame and / or the sash frame are assembled in miter section.
  • the present invention relates to a curtain wall having at least one panel according to the invention.
  • the present invention relates to a kit for curtain wall, said kit comprising at least one peripheral frame, at least one opening frame and at least one fixed frame so as to allow the assembly of at least one panel according to the invention.
  • the assembly formed by said peripheral frame and said fixed frame is assembled with a pre-existing frame of a curtain wall, at a predetermined location of said pre-existing frame, or forms a first assembly element for said curtain wall.
  • the present invention finds its place in the field of the construction of curtain walls for buildings, such as a building with housing or offices. It finds even more particularly an application in the assistance to the assembly of such curtain facades when the latter comprise opening elements, intended in particular to allow ventilation of buildings, as well as fixed elements.
  • the figure 1 schematically represents an embodiment of a panel 100 for curtain wall, and corresponds to a front view of said panel 100.
  • panel reference is made here to a surface contained in an average plane, limited by a frame, and can be made by assembling different parts as is specified in detail below.
  • the curtain facade that the panel 100 is intended to equip conventionally form the envelope of a building resting on the ground, and, for this purpose, forms a separation between an outdoor environment 1 and an indoor environment 2 (offices, living spaces , etc.) to the building.
  • the curtain facade makes it possible in particular to protect the internal environment from aggressions originating from the external environment 1, such as, for example, bad weather (rain, wind), noise from neighboring streets, etc., while allowing external light to enter the indoor environment 2.
  • the skilled person knows equip the curtain wall of elements specifically configured to protect the indoor environment 2 of said attacks. he These are, for example, seals positioned between glazed elements and profiles of said curtain wall. This aspect is therefore not further explained in the present description.
  • the panel 100 as illustrated in the figure 1 corresponds to a view from an observation point positioned in said external environment 1.
  • the panel 100 comprises a peripheral frame 110 formed by assembling crossbar sections and jamb profiles, so as to delimit a framing zone 120.
  • Said peripheral frame 110 is intended to receive at least two internal frames.
  • at least one of the internal frames is an opening frame.
  • the at least two frames are preferably in the extension of each other.
  • the at least two frames are arranged substantially in the same middle plane.
  • the at least two frames extend substantially in the same middle plane.
  • the peripheral frame has two internal frames.
  • the peripheral frame has three internal frames.
  • an upright section extends vertically (respectively horizontally) in a plane substantially normal to the ground (respectively parallel to the ground).
  • the peripheral frame 110 has a rectangular contour. It comprises two profiles of lateral uprights 111, 112, opposite to each other and assembled with a low cross section 113 and a high cross section 114.
  • the framing zone 120 delimited by the peripheral frame 110 is therefore it is also rectangular.
  • the said framing zone 120 is also simply connected, that is to say that the peripheral frame 110 does not include uprights and / or cross members extending between the sections 111, 112, 113, 114 forming the rectangular contour.
  • each section of side uprights 111, 112 and crosspieces 113, 114 comprises at least one longitudinal groove, preferably a plurality of longitudinal grooves.
  • Longitudinal groove means a groove arranged along the length of the profile, preferably over the entire length of the profile.
  • each section 111, 112, 113, 114 forming the peripheral frame 110 has three longitudinal grooves.
  • each profile 111, 112, 113, 114 forming the peripheral frame 110 includes a first longitudinal groove 500 configured for and intended to allow the attachment of hardware stores that would open a sash frame that would be positioned in the 120.
  • each first longitudinal groove 500 is preferably arranged on a face, called the internal face 505, of each profile.
  • side jambs 111, 112 and crosspieces 113, 114 By internal face is meant the face of the section which is directed towards the frame zone 120.
  • figure 2a illustrates for example the first longitudinal groove 500 on the lateral upright profile 111.
  • the first longitudinal groove 500 is made and positioned on each profile 111, 112, 113, 114 of the peripheral frame 100 so that, when said profiles are assembled to forming said peripheral frame, the first longitudinal grooves 500 are arranged in the same middle plane and are in the extension of each other forming a first peripheral groove on the peripheral frame 110, preferably without discontinuity.
  • each profile 111, 112, 113, 114 forming the peripheral frame 110 comprises a second longitudinal groove 501 configured for and intended to receive a sealing element, for example of seal type, to provide a seal between the peripheral frame 110 and a sash frame that would be positioned in the frame area 120.
  • a sealing element for example of seal type
  • each second longitudinal groove 501 is preferably arranged on the internal face 505 of each lateral jamb profile 111, 112 and cross members 113, 114.
  • the figure 2a illustrates for example the second longitudinal groove 501 on the lateral upright profile 111.
  • the second longitudinal groove 501 is made and positioned on each profile 111, 112, 113, 114 of the peripheral frame so that, when said profiles are assembled to form the peripheral frame 110, the second longitudinal grooves 501 are arranged in the same middle plane and are in the extension of each other forming a second peripheral groove on the peripheral frame, preferably without discontinuity.
  • each profile 111, 112, 113, 114 forming the peripheral frame comprises a third longitudinal groove 502 configured for and intended to receive an insulating profile, said interlayer, to provide a thermal break between the external environment 1 and the environment 2.
  • each third longitudinal groove 502 is preferably arranged near a longitudinal edge 506 of each side jamb profile 111. , 112 and sleepers 113, 114.
  • the figure 2a illustrates for example the third longitudinal groove 502 on the upright profile 111.
  • the third longitudinal groove 502 is formed and positioned on each profile 111, 112, 113, 114 of the peripheral frame so that, when said profiles are assembled to form the peripheral frame, the third longitudinal grooves 501 are arranged in the same middle plane.
  • Such a peripheral frame 110 allows a latitude on the positioning of a sash frame in the frame area 120 (in the upper, lower, left, right or intermediate part of the peripheral frame, for example).
  • the panel 100 also comprises a first internal frame, said opening frame 130.
  • This opening frame 130 is separate from the peripheral frame 110, and formed by assembly of cross sections and jamb profiles. In addition, it is arranged in said frame area 120. It should be noted that the term “internal” here refers to the position of said sash frame 130 in the frame area 120, that is, say between the profiles 111, 112, 113, 114 of the peripheral frame 110.
  • the opening frame 130 also has a rectangular contour, the latter being of lower perimeter than that of the peripheral frame 110 given the internal position of the opening frame 130. It comprises two profiles of lateral uprights 131, 132 assembled with a low cross section 133 and a high cross section 134. The area occupied by the sash frame 130 is less than that of the frame area 120. Nothing, however, excludes having a frame of opening 130 having another shape, for example square.
  • the term "frame” refers not only to a rigid structure which, once assembled, is in one piece, but which also has a quadrilateral shape.
  • the peripheral frame 110 and the opening frame 130 are quadrilaterals of respective identical types, or else of different respective types.
  • the peripheral frame 110 may be rectangular (respectively square) and the opening frame 130 may be square (respectively rectangular).
  • the panel frames such as curved edge shapes.
  • the opening frame 130 is configured to open towards the inside 2 and / or the outside 1.
  • said opening frame 130 is for example configured to form a French opening, with a bellows, oscillating swinging, etc.
  • the sash frame is an opening sash frame (opens towards the inside 2).
  • the opening frame 130 is of tilt-and-swing type towards the inside 2.
  • the opening frame 130 is illustrated in FIG. figure 1 so as to present two triangular plots (illustrated in dotted lines respectively thin and elongated).
  • Each pattern indicates an inward opening configuration 2 of the sash frame 130, it being understood that the base of a triangular pattern corresponds to an aperture axis about which the sash frame 130 is configured to pivot.
  • base reference is made to one side of the triangular pattern which coincides with one of the profiles of the sash frame 130.
  • the sash frame 130 is configured to cooperate with said peripheral frame 110 so that said peripheral frame 110 forms a frame of said sash frame 130.
  • the figure 2a schematically represents an exploded view of three quarters of a portion of the panel 100 of the figure 1 , inner side 2, wherein the opening frame 130 is not yet assembled with the peripheral frame 110 so that the latter sleeping form.
  • the figure 2b corresponds to a grouped view of the figure 2a in which the opening frame 130 is assembled, and cooperates with the peripheral frame 110.
  • figure 3 schematically represents a front view, outer side 1, of the figure 2b in which cross-sections of the post and cross sections of the panel 100 are shown. It should be noted that to obtain the figure 3 geometric transformations have been imposed on the cross sections of said profiles so that they can all be represented in the middle plane of the panel 100, within a single figure. More particularly, as regards the amounts of upright (respectively transom), a cut is first made in a plane perpendicular to the panel 100 and parallel to the ground (respectively perpendicular to the ground).
  • the sections of the upright (respectively transom) sections then obtained according to this section are brought back in the mean plane of the panel 100 by a 90 ° angle upward rotation of the peripheral frame 110 (respectively a lateral amount of the peripheral frame 110), said rotation being effected around an axis corresponding to the intersection of said section plane with the mean plane of the panel 100.
  • the side jamb profiles 111, 131 respectively of the peripheral frame 110 and the opening frame 130 cooperate with each other.
  • the side jamb profiles 112, 132 respectively of the peripheral frame 110 and the opening frame 130 cooperate with each other.
  • the upper cross member 114 of the peripheral frame 110 also co-operates with the upper cross member 134 of the sash frame 130 so as to form a frame (this cooperation between high rails is not illustrated in the figures).
  • the profiles of the sash frame 130 are conventionally configured so that the opening frame 130 supports a glazed element 200, such as for example a single, double, or triple glazing as shown by way of no limitation in the Figures 2a, 2b and 3 .
  • those skilled in the art can make profiles that have rebates adapted to receive, support and maintain in a stable position such glazed elements 200.
  • each upright section 131, 132 or cross member 134 of the sash frame 130 is configured to cooperate with a profile of the same type 111, 112, 114, which forms a dormant, of the peripheral frame 110, so that the assembly formed by cooperation between a profile of the opening frame 130 and a profile of the peripheral frame 110 has, in cross section, a substantially rectangular periphery provided at a corner with a projection 115 forming a material with said peripheral frame 110, said projection 115 extending in an opposite direction and substantially normal to the framing zone 120.
  • opening frame 130 and peripheral frame 110 is a particularly advantageous configuration. Indeed, and as illustrated for example in the figure 3 , the fact that said set has a substantially rectangular periphery allows that there is no material element from material with one of the frames 110, 130 which can break the uniform appearance of the lines of the profiles. In this way, the panel 100 offers an improved and uncluttered aesthetic appearance when viewed from a viewpoint located in the outdoor environment 1. It is also understood that such a configuration contributes to give a uniform appearance to the curtain wall that the panel 100 is intended to equip, insofar as it becomes impossible to distinguish from a point 1 an outer frame 130 of another frame having the same size and shape but being fixed.
  • the assembly formed by cooperation between the opening frame 130 and the peripheral frame 110 has a different cross sectional shape that could possibly extend beyond the frames, for example in the case where the improved aesthetic appearance would not be sought.
  • said projection 115 of an assembly formed by cooperation of a profile 131 of the peripheral frame 130 with a profile 111 of the opening frame 130 advantageously makes it possible to reinforce the rigidity of said assembly with respect to a configuration in which the periphery of said together would be strictly rectangular, that is to say without protrusion 115.
  • This increase in rigidity comes from the excess material that forms said projection 115 and its normal orientation to the frame area 120. It is then understood that the strengthening of the rigidity of said assembly obtained by cooperation also contributes to the reinforcement of the rigidity of the panel 100 as a whole.
  • the arrangement of said protrusion 115 makes it possible to preserve the improved aesthetic appearance of the panel 100 when it is observed from the outside 1 (and as described above), that in so far as it prolongs the rectangular perimeter inwards 2.
  • each riser section 131, 132 or cross member 133, 134 of the sash frame 130 has, in cross-section, a substantially L-shape
  • each profile of the peripheral frame 110 cooperating with the sash frame 130 has, in cross section, a substantially rectilinear shape.
  • said L-shaped comprises a junction branch 135 extending towards the peripheral frame 110, when the opening frame 130 is in position in the peripheral frame 110.
  • Said connecting branch 135 has one end junction 136 configured for cooperate with a sealing member 137, such as for example a seal known per se, said sealing member 137 being held stationary and stable at said junction end 136 of the joining branch 135.
  • said sealing member 137 bears, when the sash frame 130 is closed, with a stop shoulder 116 of said rectilinear profile of the peripheral frame 110. Said abutment shoulder 116 then forms the corner of the periphery from which extends Said projection 115.
  • Such a geometric configuration in addition to making it possible to obtain in cross-section a substantially rectangular periphery, also makes it possible to expose cavities, for example in the form of cells, inside said rectangular periphery.
  • Such hollow spaces are advantageously configured to receive in particular the first and second longitudinal grooves 500, 501 of the post profiles 111, 112 and crosspieces 113, 114 of the peripheral frame 110 and to thus accommodate additional equipment peripheral frames 110 and opening 130, such as for example the hardware elements 138 useful for opening and closing the sash frame 130, the additional sealing elements to increase the sealing of the panel 100.
  • FIG. 3 a single set of cooperation of a jamb section 131 of the sash frame 130 with a post section 111 of the peripheral frame 110 is illustrated.
  • the opening frame 130 and the peripheral frame 110 also cooperate (not shown in FIG. figure 3 ), according to identical configurations of shape, at their respective respective high profile sections and at their respective other amounts of amounts.
  • the panel 100 also comprises a second internal frame, said fixed frame 140, separate from the peripheral frame 110 and the opening frame 130 and formed by assembling jamb profiles 141, 142 and crossbar profiles 143, 144.
  • the fixed frame 140 comprises an upper rail section 144 and a lower rail section 143 interconnected by two side jamb profiles 141, 142.
  • the frame fixed 140 has a rectangular shape.
  • the post profiles 111, 112 and crosspieces 113, 114 forming the peripheral frame 110 are configured so that the fixed frame 140 supports a glazed element 800, such as for example a single, double or triple glazing like this. is illustrated in no way limiting in the Figures 2a, 2b , or an opaque element.
  • a glazed element 800 such as for example a single, double or triple glazing like this. is illustrated in no way limiting in the Figures 2a, 2b , or an opaque element.
  • Said fixed frame 140 is arranged in said frame area 120, and configured to cooperate with said peripheral frame 110 so as to be held in a fixed and detachable position, as well as configured to cooperate with the sash frame 130 so as to form another frame of said sash frame 130.
  • the fixed frame 140 forms a fixed part of the panel 100.
  • the fixed frame 140 and the sash frame 130 are positioned in the peripheral frame 110 so that the glazed element 200 of the opening frame 130 and the glazed element 800 or opaque of the fixed frame 140 are in the same middle plane.
  • Such a configuration is particularly advantageous because it allows the panel 100 to include a fixed part in the form of a frame.
  • This is a fundamental difference from the configurations of the prior art which only provide, for the fixed part, an assembly of profiles that does not form a frame.
  • the fixed part of the panel 100 is configured in the form of a frame, this makes it possible firstly to facilitate the general assembly of the panel 100.
  • said fixed frame 140 can be pre-assembled at the factory . Once pre-assembled, it is easily transportable, in one piece. Its attachment to the panel 100 is for example made from the front, from the outside 1, which considerably reduces the assembly operations to be performed on site in comparison with the implementations known hitherto.
  • the fact that the fixed part is in the form of a frame 140 is particularly advantageous for facilitating this type of modification.
  • the modularity of the panel 100 is therefore greatly increased in comparison with the configurations of the prior art.
  • having a panel 100 easily scalable also allows to consider dimensional changes of these parts.
  • Such modifications are facilitated by the structure of the panel 100, and in particular by the fact that the fixed part is in the form of a fixed frame 140.
  • the fixed frame 140 Furthermore, if there is a need to change the fixed frame 140, for example so that the fixed part supporting an opaque element is now a fixed part supporting a glazed element, or conversely, the operations necessary for such a change are are facilitated due to the simple handling and in one piece of the fixed frame 140.
  • the panel 100 includes such a fixed frame 140 also facilitates the transport of the various elements entering the assembly of said panel 100, for example from a manufacturing plant to a construction site.
  • the peripheral frames 110, opening 130 and fixed 140 are for example, initially, all individually assembled in the factory. They can then be easily stored in a means of transport, for example a truck, a van, etc., to the yard as it is easy to stack frames, store them next to each other, etc. .
  • the fixed frame 140 forms another frame of the sash frame 130.
  • other frame reference is made here to a dormant support in addition to that provided by the peripheral frame 110 to the dormant frame 130.
  • the frame of the opening frame 130 is constituted by the amounts of upright 111, 112 and upper cross member 114 of the peripheral frame 110, as well as the upper cross section 144 of the fixed frame 140.
  • the fixed frame 140 forms another frame of the sash frame 130
  • Such additional profile typically corresponds to in the prior art to a cross sectional profile sharing the frame area 120 in two separate areas respectively occupied by the opening frame 130 and the fixed part.
  • the fact that the panel 100 according to the invention does not require the implementation of such an additional section facilitates its design and assembly, particularly in terms of the amount of material used and the number of assembly operations to execute.
  • Each section section 141, 142 and cross member 143, 144 of the fixed frame 140 preferably comprises a longitudinal groove, said fourth longitudinal groove 603.
  • each fourth longitudinal groove 603 is preferably arranged at a longitudinal edge 606 of each section of posts 141, 142 and sleepers 143, 144.
  • the Figures 4a and 4c illustrate for example the fourth longitudinal groove 603 on the jamb section 141 and the upper cross section 144 of the fixed frame.
  • the fourth longitudinal groove 603 is made and positioned on each profile of the fixed frame 140 so that, when said profiles are assembled together to form said fixed frame, the fourth longitudinal grooves 603 are arranged in the same middle plane and are in the extending from one another forming a peripheral groove on the fixed frame 140, preferably without discontinuity.
  • the profile of the fixed frame 140 which serves to frame the sash frame further advantageously comprises, on a face 605 facing said sash frame 130, at least one longitudinal groove.
  • the profile of the fixed frame which serves as a frame of opening leaf is the upper cross section 144.
  • the profile of the fixed frame 140 which serves as a frame of the sash frame has two longitudinal grooves on the face 605.
  • the profile of the fixed frame which serves as frame of the sash frame preferably comprises a first longitudinal groove 600 configured for and intended to allow the attachment of hardware that would ensure the opening of the sash frame that would be positioned in the area of 120.
  • the Figures 4a to 4c illustrate, for example, the first longitudinal groove 600 on the upper cross section 144 of the fixed frame 140. Said first longitudinal groove 600 is made and positioned on said profile so that, when the fixed frame 140 is assembled on the peripheral frame 110, the first longitudinal groove 600 of said profile is arranged in the same middle plane as the first peripheral groove of the peripheral frame 110 and intersects with said first peripheral groove, together forming a peripheral groove vis-à-vis the sash frame.
  • the figure 4b illustrates the junction between the first longitudinal groove 600 on the upper cross member 144 of the fixed frame 140 with the first longitudinal groove 500 on the post section 111 of the peripheral frame 110.
  • the profile of the fixed frame which serves as a frame for the sash frame preferably comprises a second longitudinal groove 601 configured for and intended to receive a sealing element, for example of seal type, to ensure the seal between the fixed frame 140 and the opening frame 130 positioned in the framing zone 120.
  • Figures 4a to 4c illustrate for example the second longitudinal groove 601 on the upper cross section 144 of the fixed frame 140.
  • Said second longitudinal groove 601 is formed and positioned on said profile so that, when the fixed frame 140 is assembled on the peripheral frame 110, the second longitudinal groove 601 of said profile is arranged in the same middle plane as the second circumferential groove of the peripheral frame 110 and intersects with said second peripheral groove, together forming another peripheral groove vis-à-vis the opening frame .
  • the figure 4b illustrates the junction between the second longitudinal groove 601 on the upper cross member 144 of the fixed frame 140 with the second longitudinal groove 501 on the post section 111 of the peripheral frame 110.
  • the profile of the fixed frame 140 which serves as frame of the sash frame preferably comprises a third longitudinal groove 602 configured for and intended to receive an insulating section, said interlayers, to ensure a thermal break between the external environment 1 and the indoor environment 2.
  • the Figures 4a to 4c illustrate, for example, the third longitudinal groove 602 on the upper cross section 144 of the fixed frame 140.
  • Said third longitudinal groove 602 is made and positioned on said profile so that, when the fixed frame 140 is assembled on the peripheral frame 110, the third longitudinal groove 602 of said profile is arranged in the same mean plane as the third grooves 502 of the profiles 111, 112, 113, 114 forming the peripheral frame 110 and intersects, at its longitudinal ends, with two of said third grooves.
  • the figure 4b illustrates the junction between the third longitudinal groove 602 on the upper cross member 144 of the fixed frame 140 with the third longitudinal groove 502 on the post section 111 of the peripheral frame 110.
  • the profiles of the peripheral frames 110, of the opening 130 and fixed 140 are typically obtained by means of an extrusion process from one or more materials, such as for example aluminum.
  • materials such as for example aluminum.
  • materials such as wood, PVC (acronym for "polyvinyl chloride"), etc.
  • the amounts of jamb and cross member of the peripheral frame 110 are assembled together.
  • the assemblies of the peripheral frame 110 and the opening 130 are preferably made in mating torque at respective ends of said profiles.
  • Such a miter section assembly has the advantage of making the design of these frames less complex in comparison with an assembly in straight section. Indeed, a cross-section assembly requires more machining, the ends of the post and cross sections being designed to have complementary respective shapes to cooperate.
  • a peripheral frame 110 (respectively an opening frame 130) whose upright and cross members are assembled in cross section.
  • each section of the fixed frame 140 extends longitudinally between two ends, at least one post section 141, 142 and at least one cross section 143, 144 each having an end having, in cross-section, a fastening recess 145.
  • Said fixed frame further comprises fastening means adapted to a reversible assembly of said at least one post section 141, 142 with said at least one cross section 143, 144 by joining the respective fixing recesses 145 said profiles.
  • a section section 141 and a high cross section 144 of the fixed frame 140 each comprise a fixing recess 145 of substantially rectangular shape.
  • a section section 141 and a high cross section 144 of the fixed frame 140 each comprise a fixing recess 145 of substantially rectangular shape.
  • said fixing cells 145 have identical shapes and dimensions. Such uniformity of the fixing cells 145 allows in particular that the extrusion process of the profiles of the fixed frame is optimized, since then more generic. In addition, such a configuration is also advantageous because it allows easier and faster identification of the ends of profiles adapted to be joined through the fastening means.
  • the figure 4a schematically represents a particular example of assembly of a section section 141 and a cross section 144 of the fixed frame 140, and corresponds to a three-quarter view of said assembly.
  • said fixing means comprise a bracket 150 formed by two tabs 151, 152 so as to have a substantially L shape. Said at least one post section 141, 142 and said at least one cross section 143, 144 being joined by insertion of said two tabs 151, 152 in the respective mounting recesses 145 of said profiles. In this manner, said jamb section 141 and said cross sectional profile 144 are held rigidly together. It is further understood that the junction by means of such a bracket 150 is executable quickly, said tabs 151, 152 being configured for easy insertion into the fixing cells 145. In addition, said junction facilitates the pre-assembly of the fixed frame 140 before it is finally assembled with the peripheral frame 110, this limiting complicated manual operations and tedious.
  • the lugs 151, 152 of the bracket 150 comprise ribs 153 which are substantially straight and normal to the directions of insertion of the tabs 151, 152 into the fixing cells 145.
  • Such ribs 153 make it possible to further strengthening the holding of tabs 151, 152 in said attachment cells 145.
  • Said bracket 150 is for example made of aluminum or zamack molded, and, in addition to ensuring the maintenance of the amount section 141 with the cross section 144, it also contributes to the sealing of the junction between these profiles when it is made of a material chosen for this purpose.
  • the person skilled in the art knows how to choose from the range of material at his disposal to obtain such a sealing effect.
  • the fastening means further comprise a joint plug 170 cooperating with said bracket 150 to form a corner of the fixed frame 140.
  • said joint plug 170 is arranged at the intersection of the tabs 151, 152 of the bracket 150, so as to partially cover them.
  • a joint plug 170 advantageously makes it possible to produce a hermetic cover partially covering the bracket 150, in particular the parts not engaged in the profiles.
  • the joint plug 170 is configured to achieve an aesthetic junction between profiles.
  • junction By “aesthetic junction”, we refer here to a junction which pursues the lines of the profiles so that the presence of a joint plug 170 is visually attenuated and gives the impression of an assembly of the fixed frame 140 in mitered section.
  • the joint plug 170 is also preferably made of a material identical to that of the bracket 150.
  • said fixing means comprise two joint plugs 170 cooperating respectively with two brackets 150, each assembly formed by a joint plug and a bracket being arranged so as to provide a dormant support to the sash frame 130 .
  • the upper cross member 144 of the fixed frame 140 is fixedly connected to the side jamb profiles 141, 142 of said fixed frame 140 by means of two brackets.
  • two joint plugs 170 cooperate respectively with the two brackets so as to extend the ends of the upper cross member 144 and the respective upper ends of the side jamb sections 141, 142.
  • said plugs joint 170 contribute to the sill support of the sash frame 130 in addition to that provided by the upper rail section 144.
  • the joint plug 170 preferably has a groove, called the fourth groove 703.
  • the fourth groove 703 of the joint plug 170 is arranged such that when said joint plug is in place at an angle of the fixed frame 140, after assembling two sections of said fixed frame by a bracket 150, the fourth groove 703 of said joint plug 170 is in continuity with the fourth grooves 603 of said two sections of said fixed frame 140.
  • figure 4c illustrates, by way of example, the fourth groove 703 on the joint plug 170 in connection with the fourth groove 603 of the upper cross member 144 and the fourth groove 603 of the lateral post profile 141 of the fixed frame 140.
  • said joint plug 170 when the joint plug 170 is intended to assemble two profiles of the fixed frame 140, one of whose profiles is the profile serving as a frame of the sash frame 130, said joint plug further comprises a first groove 700.
  • the first groove 700 of the joint plug 170 is arranged such that, when the joint plug 170 is in place at an angle of the fixed frame 140, after assembly of the two sections by a bracket 150, the first groove 700 of said joint plug is in the continuity of the first longitudinal groove 600 of the profile of the fixed frame 140 serving as a frame of the opening frame 130.
  • the joint plug 170 preferably comprises a second groove 701.
  • Said second groove of the joint plug 170 is arranged so that when the joint plug 170 is in place at an angle of the fixed frame 140, after assembly of said two profiles, the second groove 701 of said joint plug is in continuity with the second longitudinal groove 601 of the fixed frame profile serving as frame frame opening of.
  • the joint plug 170 also preferably includes a third groove 702. Said third groove 702 of the joint plug 170 is arranged such that, when the joint plug 170 is in place at an angle of the fixed frame 140, after assembly of said two the third groove 702 of said joint plug 170 is in the continuity of the third longitudinal groove 602 of the fixed frame section 140 serving as a frame of the opening frame 130.
  • FIGS. 4b and 4c for example, illustrate the first, second and third grooves 700, 701, 702 on a joint plug 170, covering a fixed frame angle, in connection with the first, second and third grooves 600, 601, 602 of the upper rail profile 144. .
  • Such a joint plug advantageously makes it possible to ensure the continuity of all the grooves of two sections assembled by a bracket 150.
  • Such a joint plug 170 thus advantageously makes it possible to reconstitute, in the associated angle, all the functions of the frame .
  • each riser type section 131, 132 or cross member 133, 134 of the sash frame 130 is configured to cooperate with a profile of the same type, which forms a frame, of the fixed frame 140, so that the assembly formed by cooperation between a profile of the opening frame 130 and a profile of the fixed frame 140 has, in cross section, a substantially rectangular periphery provided at a corner with a projection 117 forming a material with said fixed frame 140, said protrusion 117 extending in an opposite direction and substantially normal to the framing zone.
  • such an assembly is formed by cooperation between the upper cross 144 of the fixed frame 140 and the lower cross 133 of the opening frame 130.
  • said lower cross 133 of the opening frame 130 has, in cross section, a shape substantially L-shaped
  • said upper cross 144 of the fixed frame 140 has, in cross section, a substantially rectilinear shape.
  • the fixed frame 140 comprises at least two sections cooperating respectively with at least two profiles of the peripheral frame 110.
  • the fact that the fixed frame 140 cooperates with the peripheral frame 110 according to at least two of its profiles makes it possible to ensure a stable maintenance of said fixed frame 140.
  • the fixed frame 140 is held in fixed position to the peripheral frame 110 by fastening means known per se, such as for example one or more screws.
  • the panel 100 comprises additional profiles, said intermediate 160, held in fixed positions by means of screws and cooperating respectively with the post sections 111, 112 and the lower cross section 113 of said peripheral frame 110.
  • the cooperation between the fixed frame 140 and the peripheral frame 110 is then performed at said intermediate profiles 160, for example again by means of screws.
  • said intermediate profiles 160 equip the peripheral frame 110 only at the portion of the frame area 120 receiving the fixed frame 140. In other words, no intermediate profile is put in place. for the cooperation of the opening frame 130 with the peripheral frame 110.
  • Such intermediate profiles 160 make it possible to facilitate the establishment of the fixed frame 140, more particularly according to a fixing of the front and the outside 1 of said fixed frame 140
  • Said additional profiles are furthermore advantageously configured so that, when assembled with the peripheral frame 110, they mask the fastening screws used, thus improving the aesthetic appearance of the panel from a point of view situated both in the external environment. 1 inside 2.
  • the positions of the fixed frame 140 and the sash frame 130 in the frame area 120 are exchanged.
  • the fixed frame 140 is at the top of the frame area 120 while the opening frame 130 is at the bottom.
  • the choice of the relative positioning of the internal frames is essentially of aesthetic order, but may also possibly depend on practical considerations as to, for example, a desired illumination in the indoor environment 2.
  • the profiles of the fixed frame 140 cooperating with the peripheral frame 110 have, in cross section, identical shapes and dimensions. Furthermore, the profiles of the peripheral frame 110 cooperating with the fixed frame 140 have, in cross section, also identical shapes and dimensions.
  • the assembly formed by cooperation between a profile of the fixed frame 140 and a profile of the peripheral frame 110 has meanwhile, in cross section, a substantially rectangular periphery. The fact of having profiles of the peripheral frame 110 (respectively of the fixed frame 140) thus configured advantageously makes it possible to optimize the mass production of these profiles.
  • the fact of having a substantially rectangular periphery further enhances the aesthetic appearance of the panel 100 when viewed from the outside 1. More particularly, when the substantially rectangular peripheries associated with the assemblies respectively formed by the fixed frame 140 and the sash frame 130 are of identical widths, it becomes impossible to distinguish, since the outside 1, a panel 100 comprising only frames of a panel according to the invention. The uniform aesthetic appearance of the curtain wall is optimized.
  • the panel 100 has been described in a configuration in which a single fixed frame 140 and a single sash frame 130 occupy the entire surface of the frame area 120.
  • a configuration is not limiting for the invention. Indeed, it is possible to vary the number of fixed frames and / or opening frames.
  • a fixed frame may for example comprise exactly two sections cooperating respectively with exactly two profiles of the peripheral frame.
  • FIGS 5a, 5b, 5c and 5d schematically represent alternative embodiments of panels 300a, 300b, 300c, 300d for curtain wall according to the invention.
  • the panel 300a comprises three internal frames, including an opening frame 330a arranged between two fixed frames 340a, 341a respectively said high and low.
  • the peripheral frame 310a is rectangular in shape and extends vertically.
  • the internal frames are in their form substantially square.
  • Each fixed frame 340a, 341a comprises three sections cooperating with the peripheral frame 310a.
  • the high fixed frame 340a (respectively bottom 341a) comprises two section profiles cooperating with the two section profiles of the peripheral frame 310a, and an upper cross section (respectively bottom rail) cooperating with a cross section upper (respectively lower) of the peripheral frame 310a.
  • the opening frame 330a meanwhile, comprises two jamb sections which cooperate respectively with the two jamb profiles of the peripheral frame 310a.
  • the opening frame 330a also comprises an upper cross member profile (respectively lower cross member) cooperating with the lower cross section of the high fixed frame 340a (respectively with the upper rail section of the lower fixed frame 341a). It is thus understood that according to this configuration, the respectively peripheral frames 310a, fixed high 340a and fixed low 341a form dormant for the opening frame 330a.
  • the figure 5b corresponds to the figure 5a wherein the panel comprises a rectangular peripheral frame 310b extending horizontally.
  • the figure 5c corresponds to a variant of the figure 5a in which the top and bottom frames are now opening frames 330c, 331c, and in which the single opening frame of the figure 5a is now a fixed frame 340c.
  • the fixed frame 340c and the peripheral frame 310c cooperate according to their respective amounts profiles only.
  • the figure 5d corresponds to the figure 5c wherein the panel 300d comprises a rectangular peripheral frame 310d extending horizontally.
  • the invention also relates to a kit (not shown in the figures) for curtain wall.
  • a kit for curtain wall.
  • a kit comprises at least one peripheral frame 110, at least one opening frame 130 and at least one fixed frame 140, said frames being made so as to form at least one panel 100 according to the invention.
  • the kit includes only one frame of each type.
  • the kit may comprise a plurality of frames to form all identical panels, for example a plurality of panels such as that illustrated in the figure 1 , or even to form panels of different configurations, for example as illustrated in the figures 1 and 5a and 5c .
  • Such a kit advantageously allows the gammist to carry out a carpentry according to his wishes.
  • the frames of the kit can either be pre-assembled in the kit or be in parts, that is to say with the profiles not yet assembled.
  • the invention also relates to a curtain wall (not shown in the figures) comprising at least one panel 100 as described above.
  • the number of panels according to the invention used in the realization of the curtain wall is a predetermined datum, typically chosen at the time of drawing up a specification relating to said curtain wall. Said panels help to form at least part of a framework of the curtain wall, which then takes the form of a grid.
  • the curtain wall may comprise at least one row and / or at least one column of panels according to the invention, said panels being arranged contiguously to form said row and / or column.
  • the skilled person knows how to fix the panels between them.
  • the facade comprises at least two panels according to the invention which are, within the same row or the same column, separated by at least one panel having no sash frame, said fixed panel.
  • a fixed panel supports a fixed glazed element, or else supports a fixed planar element having a predetermined opacity.
  • a panel fixes several fixed frames.
  • those skilled in the art know how to fix a panel according to the invention to a fixed panel.
  • the curtain wall comprises, in addition to panels according to the invention, a frame portion corresponding to a traditional system of stud and cross sections, said profiles n ' not being integrated with panels.
  • a frame portion corresponding to a traditional system of stud and cross sections, said profiles n ' not being integrated with panels.
  • those skilled in the art know how to fix a panel according to the invention to such a frame part.
  • the peripheral frame 110 of the panel 100 is assembled, in known manner, with a cross section 400 belonging to the traditional frame part.
  • the invention also relates to a method of assembling a panel 100 for a curtain wall according to the invention.
  • a method initially comprises an individual pre-assembly of each of the peripheral frame 110, the opening frame 130 and the fixed frame 140.
  • pre-assembly makes therefore reference to the fact that the frames are not yet assembled together, but remain unconnected from each other, this step being for example executed in the factory prior to a final assembly of the panel 100 on site.
  • the order of pre-assembly of the frames is irrelevant for the process.
  • the method comprises a step of assembling the opening frame 130 and the fixed frame 140 with the peripheral frame.
  • the fixed frame is assembled with the peripheral frame 110 prior to assembly of the opening frame 130 with the peripheral frame 110.
  • the assembly formed by said peripheral frame 110 and said fixed frame 140 is assembled with a pre-existing frame of a curtain wall, at a predetermined location of said pre-existing frame.
  • a pre-existing frame comprises for example at least one panel 100 according to the invention, and / or at least one fixed panel and / or at least one traditional frame, as explained above.
  • the pre-assembled peripheral frame 110 forms a first assembly element for said curtain wall.
  • first assembly element reference is made here to the fact that said peripheral frame 110 is the first element used for the construction of the curtain wall. Once mounted, this peripheral frame 110 in turn forms a pre-existing frame of the curtain wall.
  • a panel according to the invention has the advantage of being assembled and disassembled easily, without resorting to many tedious manipulations.
  • the fact of presenting a structure made entirely by means of frames allows easy storage and transport.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un panneau (100) pour façade rideau, ledit panneau comportant :- un cadre périphérique (110) délimitant une zone d'encadrement (120),- un premier cadre interne, dit cadre d'ouvrant (130), distinct dudit cadre périphérique (110), ainsi qu'agencé dans ladite zone d'encadrement (120),ledit cadre d'ouvrant (130) étant configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique (110) de sorte que ledit cadre périphérique (110) forme un dormant dudit cadre d'ouvrant (130). En outre, ledit panneau (100) comporte un deuxième cadre interne, dit cadre fixe (140), distinct des cadres périphérique (110) et d'ouvrant (130), ledit cadre fixe (140) étant sensiblement dans un même plan moyen que le cadre d'ouvrant (130), et étant agencé dans ladite zone d'encadrement (120), configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique (110) de sorte à être maintenu en position fixe et détachable, ainsi que configuré pour coopérer avec le cadre d'ouvrant (130) de sorte à former un autre dormant dudit cadre d'ouvrant (130).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention appartient au domaine de la construction de façades vitrées pour bâtiments, et concerne plus particulièrement un panneau pour façade rideau, une façade rideau comportant un tel panneau, ainsi qu'un kit pour façade rideau et permettant l'assemblage d'au moins un tel panneau. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas de panneaux pré-assemblés et dont les assemblages finaux sont réalisés sur chantier afin de former une façade rideau selon l'invention.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Les façades rideaux, qui sont encore appelées murs rideaux dans la littérature technique relative au domaine du bâtiment, sont actuellement largement employées pour revêtir différents types de construction, à savoir par exemple des immeubles d'habitation ou bien encore comprenant des bureaux. L'intérêt pour l'emploi de telles façades rideaux réside en grande partie dans le fait qu'elles constituent des structures légères permettant la fermeture de l'enveloppe des bâtiments sur lesquels elles sont destinées à être assemblées. De cette manière, ces façades rideaux permettent d'isoler l'intérieur des bâtiments de l'environnement extérieur tout en fournissant un aspect esthétique soigné puisqu'elles cachent les squelettes des bâtiments. Par « squelettes », on fait référence ici typiquement aux planchers et colonnes desdits bâtiments. En outre, elles sont fixées par appui sur lesdits squelettes, de sorte à ne pas participer à la stabilité de ces derniers.
  • De manière conventionnelle, une façade rideau comporte une ossature prenant la forme d'une grille réalisée, au moins partiellement, par assemblage entre eux, et de manière connue de l'homme du métier, de panneaux de forme sensiblement rectangulaire. Chaque panneau est lui-même fabriqué soit en amont de son montage sur la façade, par exemple en usine, soit directement sur chantier, auquel cas tous les éléments composant le panneau sont livrés individuellement sur place.
  • Un panneau comprend alors classiquement un cadre périphérique formé par assemblage de profilés de montants et de profilés de traverse. Par « cadre », on fait référence ici à une structure rigide qui, une fois assemblée, est d'un seul tenant. Ainsi, le cadre périphérique délimite une zone intérieure comprise entre ses bords. Le panneau comporte également une partie fixe, et éventuellement une partie ouvrante, toutes deux agencées dans ladite zone intérieure. A titre d'exemple de configuration la plus utilisée, une seule partie fixe est agencée dans ladite zone intérieure, en dessous d'une seule partie ouvrante (par « en dessous », on entend ici que la partie fixe est plus proche du sol que la partie ouvrante), lesdites parties fixe et ouvrante constituant une partition de ladite zone intérieure.
  • Une telle partie fixe est généralement configurée pour supporter un élément vitré, comme par exemple un double vitrage, ou bien encore pour prendre la forme d'un panneau opaque. La partie ouvrante, quant à elle, comprend un profilé d'ouvrant comportant également un assemblage de profilés de montant et de traverse, ainsi que formant cadre et préférentiellement configuré pour supporter un élément vitré.
  • Dans des configurations où le panneau comporte un cadre d'ouvrant, les profilés de montant et de traverse du cadre périphérique peuvent être avantageusement configurés pour former un dormant dudit cadre d'ouvrant. A cet effet, on connait la mise en oeuvre de profilés spéciaux dits demi-profilés (demi-montants et demi-traverses) assemblés les uns aux autres en coupe droite, et de sorte qu'au moins un des côtés du cadre d'ouvrant ne coopère pas avec le cadre périphérique. Afin que ce côté laissé libre reçoive toutefois un soutien, de sorte à stabiliser la structure du panneau, un profilé de type identique à celui du côté laissé libre équipe également le panneau pour former un autre dormant du cadre d'ouvrant. Typiquement, cet autre dormant est un profilé de traverse séparant la zone intérieure en deux zones distinctes occupées respectivement par le cadre d'ouvrant et la partie fixe.
  • Ces configurations sont néanmoins problématiques dans la mesure où elles requièrent un grand nombre d'opérations d'assemblage, cela essentiellement en raison de la structure de la partie fixe. En effet, cette dernière comporte des profilés qui sont assemblées par percussion sur les profilés du cadre périphérique, ainsi que sur ledit autre dormant du cadre ouvrant, préférentiellement au moyen de goupilles et de vis. Ces opérations d'assemblage nécessitent en outre d'étanchéifier les zones de contacts entre les profilés respectivement de la partie fixe, du cadre périphérique et de l'autre dormant. De telles manipulations et opérations sont nombreuses, et donc fastidieuses et coûteuses en temps, tout particulièrement lorsqu'elles doivent être effectuées sur chantier. En outre, la structure du panneau est rendue complexe en raison d'éléments nécessaires pour former l'autre dormant du cadre d'ouvrant, ces éléments étant présents en plus par rapport à ceux du cadre d'ouvrant et de la partie fixe. Une telle complexité de montage ainsi que de structure constitue de plus un frein à la modularité des différentes parties du panneau. Par « modularité », on fait référence ici à la capacité à interchanger parties fixes et parties ouvrantes dans le temps, par exemple pour en modifier leur nombre respectif ou bien encore leurs dimensions respectives.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d'avoir un panneau pour façade rideau dont l'assemblage est aisé et peu fastidieux, cela aussi bien lors de la conception en usine que sur chantier. Un tel panneau selon l'invention permet également de former une partie fixe interchangeable facilement, de sorte à accroitre la modularité de ladite partie fixe avec une partie ouvrante, et donc du panneau de manière plus générale. En outre, lorsqu'il est partiellement pré-assemblé en usine, son stockage pour le transport vers un chantier en est facilité. Par ailleurs, la présente invention vise également à proposer une façade rideau comprenant un tel panneau, ainsi qu'un kit pour façade rideau permettant la construction d'au moins un tel panneau.
  • A cet effet, et selon un premier aspect, la présente invention concerne un panneau pour façade rideau, ledit panneau comportant :
    • un cadre périphérique formé par assemblage de profilés de traverse et de profilés de montant, de sorte à délimiter une zone d'encadrement,
    • un premier cadre interne, dit cadre d'ouvrant, distinct dudit cadre périphérique et formé par assemblage de profilés de traverse et de profilés de montant, ainsi qu'agencé dans ladite zone d'encadrement,
    ledit cadre d'ouvrant étant configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique de sorte que ledit cadre périphérique forme un dormant dudit cadre d'ouvrant. En outre, ledit panneau comporte un deuxième cadre interne, dit cadre fixe, distinct des cadres périphérique et d'ouvrant et formé par assemblage de profilés de traverse et de profilés de montant. Ledit cadre fixe est sensiblement dans un même plan moyen que le cadre d'ouvrant. Ledit cadre fixe est agencé dans ladite zone d'encadrement, configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique de sorte à être maintenu en position fixe et détachable, ainsi que configuré pour coopérer avec le cadre d'ouvrant de sorte à former un autre dormant dudit cadre d'ouvrant.
  • Le cadre d'ouvrant est préférentiellement un cadre d'ouvrant à ouverture intérieure.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, ledit panneau peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé du cadre périphérique s'étend longitudinalement et comporte une pluralité de rainures longitudinales, chacune desdites rainures longitudinales, lorsque les profilés du cadre périphérique sont assemblés entre eux, étant agencées dans un même plan moyen et formant une rainure périphérique sur le cadre périphérique, et en ce que le profilé de type montant ou dormant du cadre fixe formant dormant du cadre d'ouvrant comporte, sur une face en vis-à-vis du cadre d'ouvrant, une pluralité de rainures longitudinales, chacune desdites rainures longitudinales étant agencées dans un même plan moyen qu'une des rainures périphériques du cadre périphérique.
  • Dans des exemples particuliers de réalisation, une première rainure longitudinale est configurée pour et destinée à permettre la fixation de quincailleries qui assureraient l'ouverture d'un cadre d'ouvrant qui serait positionné dans la zone d'encadrement 120.
  • Dans des exemples particuliers de réalisation, une deuxième rainure longitudinale est configurée pour et destinée à recevoir un élément d'étanchéité, par exemple de type joint, pour assurer l'étanchéité entre le cadre périphérique et un cadre d'ouvrant qui serait positionné dans la zone d'encadrement.
  • Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé du cadre fixe s'étend longitudinalement et comporte une rainure longitudinale. Chacune desdites rainures longitudinales, lorsque les profilés sont assemblés entre eux formant le cadre fixe, forme une rainure périphérique sur le cadre fixe pour la réception d'un élément d'étanchéité.
  • Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé du cadre fixe s'étend longitudinalement entre deux extrémités, au moins un profilé de montant et au moins un profilé de traverse présentant chacun une extrémité comportant, en section transversale, une alvéole de fixation, ledit cadre fixe comprenant en outre des moyens de fixation adaptés à un assemblage réversible dudit au moins un profilé de montant avec ledit au moins un profilé de traverse par jonction des alvéoles de fixation respectives desdits profilés.
  • Dans un mode particulier de réalisation, lesdites alvéoles de fixation présentent des formes et dimensions identiques.
  • Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de fixation comportent une équerre formée par deux pattes de sorte à présenter une forme sensiblement en L, ledit au moins un profilé de montant et ledit au moins un profilé de traverse étant joints par insertion desdites deux pattes dans les alvéoles de fixation respectives desdits profilés, lesdits moyens de fixation comprenant en outre un bouchon de jointure configuré pour coopérer avec ladite équerre et former un coin du cadre fixe.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le bouchon de jointure destiné à assembler deux profilés du cadre fixe, notamment un profilé de montant et un profilé de traverse, et dont l'un des profilés sert de dormant au cadre d'ouvrant, comporte :
    • des rainures agencées pour assurer la continuité des rainures longitudinales agencées sur le profilé servant de dormant au cadre d'ouvrant,
    • une rainure agencée pour assurer la continuité de la rainure longitudinale agencée sur l'autre profilé du cadre fixe.
  • Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de fixation comportent deux bouchons de jointure coopérant respectivement avec deux équerres, chaque ensemble formé par un bouchon et une équerre étant agencé de sorte à fournir un appui dormant au cadre d'ouvrant.
  • Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé de type montant ou traverse du cadre d'ouvrant est configuré pour coopérer avec un profilé du même type, qui forme dormant, du cadre périphérique ou du cadre fixe, de sorte que l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre ouvrant et un profilé du cadre périphérique ou fixe présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire muni au niveau d'un coin d'une saillie formant matière avec ledit cadre périphérique ou fixe, ladite saillie s'étendant dans une direction opposée et sensiblement normale à la zone d'encadrement.
  • Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé de type montant ou traverse du cadre d'ouvrant présente, en section transversale, une forme sensiblement en L, et chaque profilé du cadre périphérique ou du cadre fixe coopérant avec le cadre d'ouvrant présente, en section transversale, une forme sensiblement rectiligne.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le cadre fixe comporte au moins deux profilés coopérant respectivement avec au moins deux profilés du cadre périphérique.
  • Dans un mode particulier de réalisation, les cadres sont agencés de sorte que :
    • les profilés de montant du cadre fixe coopèrent avec les profilés de montant du cadre périphérique,
    • un premier profilé de traverse du cadre fixe coopère avec un profilé de traverse du cadre périphérique,
    • un second profilé de traverse du cadre fixe, opposé audit premier profilé de traverse coopère avec un profilé de traverse du cadre ouvrant pour former ledit autre dormant.
  • Dans un mode particulier de réalisation,
    • les profilés du cadre fixe coopérant avec le cadre périphérique présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques,
    • les profilés du cadre périphérique coopérant avec le cadre fixe présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques,
    l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre fixe et un profilé du cadre périphérique présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire.
  • Dans un mode particulier de réalisation, les profilés du cadre périphérique et/ou du cadre d'ouvrant sont assemblés en coupe d'onglet.
  • Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une façade rideau comportant au moins panneau selon l'invention.
  • Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un kit pour façade rideau, ledit kit comportant au moins un cadre périphérique, au moins un cadre d'ouvrant et au moins un cadre fixe de sorte à permettre l'assemblage d'au moins un panneau selon l'invention.
  • Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un panneau pour façade rideau selon l'invention. Ledit procédé d'assemblage comporte les étapes consistant à :
    • se munir des profilés de montant et de traverse d'un panneau selon l'invention,
    • pré-assembler individuellement les uns des autres le cadre périphérique, le cadre d'ouvrant et le cadre fixe,
    • assembler le cadre d'ouvrant et le cadre fixe avec le cadre périphérique, le cadre fixe étant assemblé avec le cadre périphérique préalablement à l'assemblage du cadre d'ouvrant avec le cadre périphérique.
  • Dans un mode particulier de mise en oeuvre, une fois les cadres périphérique et fixe assemblés entre eux, et avant l'assemblage du cadre d'ouvrant avec le cadre périphérique, l'ensemble formé par ledit cadre périphérique et ledit cadre fixe est assemblé avec une ossature pré-existante d'une façade rideau, au niveau d'un emplacement prédéterminé de ladite ossature pré-existante, ou bien forme un premier élément d'assemblage pour ladite façade rideau.
    • PRÉSENTATION DES FIGURES
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 6b qui représentent :
    • Figure 1 : une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un panneau pour façade rideau, et correspondant à une vue de face dudit panneau.
    • Figure 2a : une représentation schématique d'une vue éclatée de trois quart d'une partie du panneau de la figure 1, depuis un environnement intérieur.
    • Figure 2b : une représentation schématique d'une vue regroupée de la figure 2a dans laquelle le cadre d'ouvrant est assemblé, et coopère, avec le cadre périphérique.
    • Figure 3 : une représentation schématique d'une vue de face, depuis un environnement extérieur, de la figure 2b, dans laquelle sont représentées des sections transversales des profilés de montant et de traverse du panneau selon l'invention.
    • Figure 4a : une représentation schématique d'un exemple particulier d'assemblage d'un profilé de montant et d'un profilé de traverse du cadre fixe d'un panneau, et correspond à une vue de trois quart dudit assemblage.
    • Figure 4b : une représentation schématique d'une vue de trois quart avant du cadre fixe de la figure 4a, assemblé, et qui coopère avec un profilé de montant du cadre périphérique.
    • Figure 4c : une représentation schématique d'une vue de trois quart arrière du cadre fixe de la figure 4a, assemblé, et qui coopère avec un profilé de montant du cadre périphérique.
    • Figures 5a, 5b : des représentations schématiques d'alternatives de réalisation respectivement verticale et horizontale du panneau selon l'invention, dans lesquelles ledit panneau comporte deux cadres fixes.
    • Figures 5c, 5d : des représentations schématiques d'alternatives de réalisation respectivement verticale et horizontale du panneau selon l'invention, dans lesquelles ledit panneau comporte deux cadres d'ouvrant.
  • Dans ces figures, des références identiques d'une figure à une autre désignent des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION
  • La présente invention trouve sa place dans le domaine de la construction de façades rideaux pour bâtiments, comme par exemple un immeuble comportant des logements ou bien des bureaux. Elle trouve encore plus particulièrement une application dans l'aide au montage de telles façades rideaux lorsque ces dernières comportent des éléments ouvrants, destinés notamment à permettre une aération des bâtiments, ainsi que des éléments fixes.
  • La figure 1 représente schématiquement un exemple de réalisation d'un panneau 100 pour façade rideau, et correspond à une vue de face dudit panneau 100.
  • Par « panneau », on fait référence ici à une surface contenue dans un plan moyen, limitée par un encadrement, et pouvant être réalisée par assemblage de différentes parties comme cela est précisé en détails ci-après.
  • La façade rideau que le panneau 100 se destine à équiper forme classiquement l'enveloppe d'un bâtiment reposant sur le sol, et, à cet effet, forme une séparation entre un environnement extérieur 1 et un environnement intérieur 2 (bureaux, lieux de vie, etc.) au bâtiment. De cette manière, la façade rideau permet notamment de protéger l'environnement intérieur d'agressions provenant de l'environnement extérieur 1, comme par exemple des intempéries (pluie, vent), du bruit des rues avoisinantes, etc., tout en permettant à la lumière extérieure de pénétrer dans l'environnement intérieur 2. Il est à noter que l'homme du métier sait équiper la façade rideau d'éléments spécifiquement configurés pour protéger l'environnement intérieur 2 desdites agressions. Il s'agit par exemple de joints d'étanchéités positionnés entre des éléments vitrés et des profilés de ladite façade rideau. Cet aspect n'est par conséquent pas davantage explicité dans la présente description. On note par ailleurs que le panneau 100 tel qu'illustré dans la figure 1 correspond à une vue depuis un point d'observation positionné dans ledit environnement extérieur 1.
  • Pour la suite de la description, les termes « intérieur » ou « extérieur » mentionnés seuls pourront être utilisés à la place respectivement de « environnement intérieur » et « environnement extérieur » sans que cela n'entraine de confusion.
  • Le panneau 100 comporte un cadre périphérique 110 formé par assemblage de profilés de traverse et de profilés de montant, de sorte à délimiter une zone d'encadrement 120.
  • Ledit cadre périphérique 110 est destiné à recevoir au moins deux cadres internes. De préférence, au moins un des cadres internes est un cadre d'ouvrant. Les au moins deux cadres sont de préférence dans le prolongement les uns des autres. Les au moins deux cadres sont disposés sensiblement dans un même plan moyen. Les au moins deux cadres s'étendent sensiblement dans un même plan moyen. Dans l'exemple non limitatif de la figure 1, le cadre périphérique comporte deux cadres internes. Dans l'exemple non limitatif des figures 5a à 5d, le cadre périphérique comporte trois cadres internes.
  • Pour la suite de la description, les notions de supérieur, inférieur, dessus, dessous, haut, bas, vertical et horizontal sont définies par rapport au sol sur lequel repose le bâtiment destiné à être équipé d'un panneau 100 selon l'invention. Ainsi, un profilé de montant (respectivement un profilé de traverse) s'étend verticalement (respectivement horizontalement) dans un plan sensiblement normal au sol (respectivement parallèle au sol).
  • Dans un mode particulier de réalisation, illustré par la figure 1 à titre nullement limitatif, le cadre périphérique 110 présente un contour rectangulaire. Il comporte deux profilés de montants latéraux 111, 112, opposés l'un à l'autre et assemblés avec un profilé de traverse basse 113 et un profilé de traverse haute 114. La zone d'encadrement 120 délimitée par le cadre périphérique 110 est donc elle aussi de forme rectangulaire. En outre, ladite zone d'encadrement 120 est également simplement connexe, c'est-à-dire que le cadre périphérique 110 ne comporte pas de profilés de montant et/ou de traverse s'étendant entre les profilés 111, 112, 113, 114 formant le contour rectangulaire. Rien n'exclut cependant d'avoir un cadre périphérique 110 présentant une autre forme, comme par exemple carrée.
  • Dans un mode préféré de réalisation, chaque profilé de montants latéraux 111, 112 et de traverses 113, 114 comporte au moins une rainure longitudinale, de préférence une pluralité de rainures longitudinales.
  • Par rainure longitudinale, on entend une rainure agencée sur la longueur du profilé, de préférence sur toute la longueur du profilé.
  • Dans un exemple non limitatif, chaque profilé 111, 112, 113, 114 formant le cadre périphérique 110 comporte trois rainures longitudinales.
  • De préférence, chaque profilé 111, 112, 113, 114 formant le cadre périphérique 110 comporte une première rainure longitudinale 500 configurée pour et destinée à permettre la fixation de quincailleries qui assureraient l'ouverture d'un cadre d'ouvrant qui serait positionné dans la zone d'encadrement 120. Lorsque les profilés de montants latéraux 111, 112 et de traverses 113, 114 sont assemblés pour former le cadre périphérique 110, chaque première rainure longitudinales 500 est préférentiellement agencée sur une face, dite interne 505, de chaque profilé de montant latéraux 111, 112 et de traverses 113, 114. Par face interne, on entend la face du profilé qui est dirigée vers la zone d'encadrement 120. La figure 2a illustre par exemple la première rainure longitudinale 500 sur le profilé de montant latéral 111. La première rainure longitudinale 500 est réalisée et positionnée sur chaque profilé 111, 112, 113, 114 du cadre périphérique 100 de telle sorte que, lorsque lesdits profilés sont assemblés pour former ledit cadre périphérique, les premières rainures longitudinales 500 sont agencées dans un même plan moyen et sont dans le prolongement les unes des autres en formant une première rainure périphérique sur le cadre périphérique 110, préférentiellement sans discontinuité.
  • De préférence, chaque profilé 111, 112, 113, 114 formant le cadre périphérique 110 comporte une deuxième rainure longitudinale 501 configurée pour et destinée à recevoir un élément d'étanchéité, par exemple de type joint, pour assurer l'étanchéité entre le cadre périphérique 110 et un cadre d'ouvrant qui serait positionné dans la zone d'encadrement 120. Lorsque les profilés de montants latéraux 111, 112 et de traverses 113, 114 sont assemblés pour former le cadre périphérique 110, chaque deuxième rainure longitudinale 501 est préférentiellement agencée sur la face interne 505 de chaque profilé de montant latéraux 111, 112 et de traverses 113, 114. La figure 2a illustre par exemple la deuxième rainure longitudinale 501 sur le profilé de montant latéral 111. La deuxième rainure longitudinale 501 est réalisée et positionnée sur chaque profilé 111, 112, 113, 114 du cadre périphérique de telle sorte que, lorsque lesdits profilés sont assemblés pour former le cadre périphérique 110, les deuxièmes rainures longitudinales 501 sont agencées dans un même plan moyen et sont dans le prolongement les unes des autres en formant une deuxième rainure périphérique sur le cadre périphérique, préférentiellement sans discontinuité.
  • De préférence, chaque profilé 111, 112, 113, 114 formant le cadre périphérique comporte une troisième rainure longitudinale 502 configurée pour et destinée à recevoir un profilé isolant, dit intercalaire, pour assurer une rupture thermique entre l'environnement extérieur 1 et l'environnement intérieur 2. Lorsque les profilés de montants latéraux 111, 112 et de traverses 113, 114 sont assemblés pour former le cadre périphérique 110, chaque troisième rainure longitudinale 502 est préférentiellement agencée à proximité d'un bord longitudinal 506 de chaque profilé de montants latéraux 111, 112 et de traverses 113, 114. La figure 2a illustre par exemple la troisième rainure longitudinale 502 sur le profilé de montant 111. La troisième rainure longitudinale 502 est réalisée et positionnée sur chaque profilé 111, 112, 113, 114 du cadre périphérique de telle sorte que, lorsque lesdits profilés sont assemblés pour former le cadre périphérique, les troisièmes rainures longitudinales 501 sont agencées dans un même plan moyen.
  • Un tel cadre périphérique 110 permet une latitude sur le positionnement d'un cadre d'ouvrant dans la zone d'encadrement 120 (en partie haute, basse, gauche, droite ou intermédiaire du cadre périphérique, par exemple).
  • Le panneau 100 comporte également un premier cadre interne, dit cadre d'ouvrant 130. Ce cadre d'ouvrant 130 est distinct du cadre périphérique 110, et formé par assemblage de profilés de traverse et de profilés de montant. En outre, il est agencé dans ladite zone d'encadrement 120. Il est à noter que le terme « interne » fait référence ici à la position dudit cadre d'ouvrant 130 dans la zone d'encadrement 120, c'est-à-dire entre les profilés 111, 112, 113, 114 du cadre périphérique 110.
  • Tel qu'illustré dans la figure 1 à titre nullement limitatif, le cadre d'ouvrant 130 présente également un contour rectangulaire, ce dernier étant de périmètre inférieur à celui du cadre périphérique 110 étant donné la position interne du cadre d'ouvrant 130. Il comporte deux profilés de montants latéraux 131, 132 assemblés avec un profilé de traverse basse 133 et un profilé de traverse haute 134. La surface occupée par le cadre d'ouvrant 130 est inférieure à celle de la zone d'encadrement 120. Rien n'exclut cependant d'avoir un cadre d'ouvrant 130 présentant une autre forme, par exemple carrée.
  • Il convient néanmoins de préciser que dans le contexte de la présente invention, le terme « cadre » fait référence non seulement à une structure rigide qui, une fois assemblée, est d'un seul tenant, mais qui présente également une forme de quadrilatère. Ainsi, rien n'exclut que les cadres périphérique 110 et d'ouvrant 130 soient des quadrilatères de types respectifs identiques, ou bien encore de types respectifs différents. Par exemple, le cadre périphérique 110 peut être de forme rectangulaire (respectivement de forme carrée) et le cadre d'ouvrant 130 peut être de forme carrée (respectivement de forme rectangulaire). Rien n'exclut non plus d'avoir d'autres formes de réalisation plus complexe pour les cadres du panneau, comme par exemple des formes à bords courbes.
  • Le cadre d'ouvrant 130 est configuré pour s'ouvrir vers l'intérieur 2 et/ou l'extérieur 1. Ainsi, ledit cadre d'ouvrant 130 est par exemple configuré pour former une ouverture à la française, à soufflet, oscillo-battante, etc. De préférence, le cadre d'ouvrant est un cadre d'ouvrant à ouverture intérieure (s'ouvre vers l'intérieur 2). Dans l'exemple de la figure 1, le cadre d'ouvrant 130 est de type oscillo-battant vers l'intérieur 2. A cet effet, le cadre d'ouvrant 130 est illustré dans la figure 1 de sorte à présenter deux tracés triangulaires (illustré en pointillés respectivement fins et allongés). Chaque tracé indique une configuration d'ouverture vers l'intérieur 2 du cadre d'ouvrant 130, étant entendu que la base d'un tracé triangulaire correspond à un axe d'ouverture autour duquel le cadre d'ouvrant 130 est configuré pour pivoter. Par « base », on fait référence à un côté du tracé triangulaire qui est confondu avec un des profilés du cadre d'ouvrant 130. Il apparaitra clairement à l'homme du métier que de tels tracés triangulaires sont purement fictifs et constituent ainsi uniquement des dessins visant à fournir une indication visuelle rapide des modes d'ouverture du cadre d'ouvrant 130, par exemple sur un plan associé à une notice d'assemblage du panneau 100.
  • Le cadre d'ouvrant 130 est configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique 110 de sorte que ledit cadre périphérique 110 forme un dormant dudit cadre d'ouvrant 130.
  • Le figure 2a représente schématiquement une vue éclatée de trois quart d'une partie du panneau 100 de la figure 1, côté intérieur 2, dans laquelle le cadre d'ouvrant 130 n'est pas encore assemblé avec le cadre périphérique 110 de sorte que ce dernier forme dormant.
  • La figure 2b , quant à elle, correspond à une vue regroupée de la figure 2a dans laquelle le cadre d'ouvrant 130 est assemblé, et coopère avec le cadre périphérique 110.
  • En outre, la figure 3 représente schématiquement une vue de face, côté extérieur 1, de la figure 2b, dans laquelle sont représentées des sections transversales des profilés de montant et de traverse du panneau 100. Il convient de noter que pour obtenir la figure 3, des transformations géométriques ont été imposées aux sections transversales desdits profilés afin qu'elles puissent toutes être représentées dans le plan moyen du panneau 100, au sein d'une même figure. Plus particulièrement, en ce qui concerne les profilés de montant (respectivement de traverse), une coupe est d'abord effectuée selon un plan perpendiculaire au panneau 100 ainsi que parallèle au sol (respectivement perpendiculaire au sol). Les sections des profilés de montant (respectivement de traverse) alors obtenues selon cette coupe sont ramenées dans le plan moyen du panneau 100 par une rotation d'angle 90° vers le haut du cadre périphérique 110 (respectivement un montant latéral du cadre périphérique 110), ladite rotation s'effectuant autour d'un axe correspondant à l'intersection dudit plan de coupe avec le plan moyen du panneau 100.
  • Tel qu'illustré dans les figures 2a, 2b et 3, les profilés de montants latéraux 111, 131 respectivement du cadre périphérique 110 et du cadre d'ouvrant 130 coopèrent entre eux. De même, les profilés de montants latéraux 112, 132 respectivement du cadre périphérique 110 et du cadre d'ouvrant 130 coopèrent entre eux. Dans cet exemple de réalisation, la traverse haute 114 du cadre périphérique 110 coopère également avec la traverse haute 134 du cadre d'ouvrant 130 de sorte à former dormant (cette coopération entre traverses hautes n'est pas illustrée sur les figures). En outre, les profilés du cadre d'ouvrant 130 sont classiquement configurés de sorte que le cadre d'ouvrant 130 supporte un élément vitré 200, comme par exemple un simple, double, ou bien triple vitrage comme cela est illustré à titre nullement limitatif dans les figures 2a, 2b et 3. A cet égard, l'homme du métier sait réaliser des profilés qui présentent des feuillures adaptées pour recevoir, soutenir et maintenir en position stable de tels éléments vitrés 200.
  • Dans un mode préféré de réalisation, chaque profilé de type montant 131, 132 ou traverse 134 du cadre d'ouvrant 130 est configuré pour coopérer avec un profilé du même type 111, 112, 114, qui forme dormant, du cadre périphérique 110, de sorte que l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre ouvrant 130 et un profilé du cadre périphérique 110 présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire muni au niveau d'un coin d'une saillie 115 formant matière avec ledit cadre périphérique 110, ladite saillie 115 s'étendant dans une direction opposée et sensiblement normale à la zone d'encadrement 120.
  • Une telle coopération entre cadre d'ouvrant 130 et cadre périphérique 110 constitue une configuration particulièrement avantageuse. En effet, et comme cela est illustré par exemple dans la figure 3, le fait que ledit ensemble ait un pourtour sensiblement rectangulaire permet qu'il n'y ait pas d'élément matériel venant de matière avec l'un des cadres 110, 130 qui puisse rompre l'aspect uniforme des lignes des profilés. De cette manière, le panneau 100 offre un aspect esthétique amélioré et épuré lorsqu'il est observé depuis un point de vue situé dans l'environnement extérieur 1. On comprend aussi qu'une telle configuration contribue à donner un aspect uniforme à la façade rideau que le panneau 100 se destine à équiper, dans la mesure où il devient impossible de distinguer depuis un point de vue extérieur 1 un cadre d'ouvrant 130 d'un autre cadre présentant des dimensions et une forme identiques mais étant quant à lui fixe.
  • Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, que l'ensemble formé par coopération entre le cadre d'ouvrant 130 et le cadre périphérique 110 présente en section transversale une forme différente qui pourrait éventuellement déborder des cadres, par exemple dans le cas où l'aspect esthétique amélioré ne serait pas recherché.
  • Par ailleurs, ladite saillie 115 d'un ensemble formé par coopération d'un profilé 131 du cadre périphérique 130 avec un profilé 111 du cadre d'ouvrant 130 permet avantageusement de renforcer la rigidité dudit ensemble par rapport à une configuration dans laquelle le pourtour dudit ensemble serait strictement rectangulaire, c'est-à-dire sans saillie 115. Cet accroissement de rigidité provient de l'excès de matière que forme ladite saillie 115 ainsi que de son orientation normale à la zone d'encadrement 120. On comprend alors que le renforcement de la rigidité dudit ensemble obtenu par coopération contribue également au renforcement de la rigidité du panneau 100 dans son ensemble. Il est à noter que l'agencement de ladite saillie 115 permet de conserver l'aspect esthétique amélioré du panneau 100 lorsqu'il est observé depuis l'extérieur 1 (et tel que décrit ci-avant), cela dans la mesure où elle prolonge le pourtour rectangulaire vers l'intérieur 2.
  • Par exemple, et tel qu'illustré dans les figures 2a, 2b et 3, chaque profilé de type montant 131, 132 ou traverse 133, 134 du cadre d'ouvrant 130 présente, en section transversale, une forme sensiblement en L, et chaque profilé du cadre périphérique 110 coopérant avec le cadre d'ouvrant 130 présente, en section transversale, une forme sensiblement rectiligne. Selon cet exemple de réalisation, ladite forme en L comporte une branche de jonction 135 s'étendant en direction du cadre périphérique 110, lorsque le cadre d'ouvrant 130 est en position dans le cadre périphérique 110. Ladite branche de jonction 135 comporte une extrémité de jonction 136 configurée pour coopérer avec un élément d'étanchéité 137, comme par exemple un joint d'étanchéité connu en soi, ledit élément d'étanchéité 137 étant maintenu fixe et stable au niveau de ladite extrémité de jonction 136 de la branche de jonction 135. En outre, ledit élément d'étanchéité 137 prend appui, lorsque le cadre d'ouvrant 130 est fermé, avec un épaulement de butée 116 dudit profilé rectiligne du cadre périphérique 110. Ledit épaulement de butée 116 forme alors le coin du pourtour à partir duquel s'étend ladite saillie 115. Une telle configuration géométrique, outre le fait de permettre d'obtenir en section transversale un pourtour sensiblement rectangulaire, permet également de dégager des espaces creux, par exemple sous forme d'alvéoles, à l'intérieur dudit pourtour rectangulaire. De tels espaces creux sont avantageusement configurés pour recevoir notamment les première et deuxièmes rainures longitudinales 500, 501 des profilés de montants 111, 112 et de traverses 113, 114 du cadre périphérique 110 et pour accueillir ainsi des équipements supplémentaires des cadres périphérique 110 et d'ouvrant 130, comme par exemple les éléments de quincaillerie 138 utiles à l'ouverture et la fermeture du cadre d'ouvrant 130, les éléments d'étanchéité supplémentaires afin d'augmenter l'étanchéité du panneau 100.
  • Dans la figure 3, un seul ensemble de coopération d'un profilé de montant 131 du cadre d'ouvrant 130 avec un profilé de montant 111 du cadre périphérique 110 est illustré. Toutefois, dans cet exemple, le cadre d'ouvrant 130 et le cadre périphérique 110 coopèrent également (non représenté sur la figure 3), selon des configurations identiques de forme, au niveau de leurs profilés de traverses hautes respectifs ainsi qu'au niveau de leurs autres profilés de montant respectifs.
  • Le panneau 100 comporte également un deuxième cadre interne, dit cadre fixe 140, distinct des cadres périphérique 110 et d'ouvrant 130 et formé par assemblage de profilés de montant 141, 142 et de profilés de traverse 143, 144.
  • Dans un mode particulier de réalisation, illustré par la figure 1 à titre nullement limitatif, le cadre fixe 140 comporte un profilé de traverse supérieure 144 et un profilé de traverse inférieure 143 reliés entre eux par deux profilés de montants latéraux 141, 142. Selon cette configuration non limitative, le cadre fixe 140 présente une forme rectangulaire.
  • De préférence, les profilés de montants 111, 112 et de traverses 113, 114 formant le cadre périphérique 110 sont configurés de sorte que le cadre fixe 140 supporte un élément vitré 800, comme par exemple un simple, double, ou bien triple vitrage comme cela est illustré à titre nullement limitatif dans les figures 2a, 2b, ou encore un élément opaque.
  • Ledit cadre fixe 140 est agencé dans ladite zone d'encadrement 120, et configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique 110 de sorte à être maintenu en position fixe et détachable, ainsi que configuré pour coopérer avec le cadre d'ouvrant 130 de sorte à former un autre dormant dudit cadre d'ouvrant 130. De cette manière, le cadre fixe 140 forme une partie fixe du panneau 100. Le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130 sont positionnés dans le cadre périphérique 110 de telle sorte que l'élément vitré 200 du cadre d'ouvrant 130 et l'élément vitré 800 ou opaque du cadre fixe 140 sont dans un même plan moyen.
  • Une telle configuration est particulièrement avantageuse car elle permet que le panneau 100 comporte une partie fixe sous la forme d'un cadre. Il s'agit d'une différence fondamentale par rapport aux configurations de l'art antérieur qui proposent uniquement, pour la partie fixe, un assemblage de profilés qui ne forme pas un cadre. Dans la mesure où la partie fixe du panneau 100 est configurée sous forme de cadre, cela permet tout d'abord de faciliter l'assemblage général du panneau 100. En effet, on comprend que ledit cadre fixe 140 peut être pré-assemblé en usine. Une fois pré-assemblé, il est donc aisément transportable, d'un seul tenant. Sa fixation sur le panneau 100 est par exemple effectuée de face, depuis l'extérieur 1, ce qui réduit considérablement les opérations d'assemblage devant être effectuées sur chantier en comparaison avec les mises en oeuvre connues jusqu'alors.
  • Par ailleurs, s'il existe un besoin, par exemple pour considérations esthétiques, de modifier le nombre de parties fixe et ouvrante, le fait que la partie fixe se présente sous la forme d'un cadre 140 est particulièrement avantageux pour faciliter ce type de modification. La modularité du panneau 100 est donc fortement accrue en comparaison avec les configurations de l'art antérieur.
  • De plus, outre la possibilité de modifier le nombre de parties fixe et ouvrante, le fait d'avoir un panneau 100 aisément modulable permet également d'envisager des changements de dimension de ces parties. Par exemple, il est possible de modifier la géométrie interne du panneau 100 en changeant le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130 de sorte qu'ils présentent des hauteurs respectives différentes de celles illustrées dans la figure 1 à titre nullement limitatif. De telles modifications sont facilitées par la structure du panneau 100, et en particulier par le fait que la partie fixe se présente sous la forme d'un cadre fixe 140.
  • Par ailleurs, s'il existe un besoin de changer le cadre fixe 140, par exemple pour que la partie fixe supportant un élément opaque soit désormais une partie fixe supportant un élément vitré, ou inversement, les opérations nécessaires à un tel changement s'en trouvent facilitées du fait du maniement simple et d'un seul tenant du cadre fixe 140.
  • Il est à noter que le fait que le panneau 100 comporte un tel cadre fixe 140 facilite également le transport des différents éléments entrant dans l'assemblage dudit panneau 100, par exemple depuis une usine de fabrication vers un chantier. En effet, les cadres périphérique 110, d'ouvrant 130 et fixe 140 sont par exemple, dans un premier temps, tous assemblés individuellement en usine. Ils peuvent ensuite être facilement stockés dans un moyen de transport, par exemple un camion, une fourgonnette, etc., vers le chantier dans la mesure où il est aisé d'empiler des cadres, de les ranger les uns à côté des autres, etc.
  • Un avantage supplémentaire de la présente invention réside dans le fait que le cadre fixe 140 forme un autre dormant du cadre d'ouvrant 130. Par « autre dormant », on fait référence ici à un appui dormant en sus de celui fourni par le cadre périphérique 110 au cadre dormant 130. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 1, le dormant du cadre d'ouvrant 130 est constitué par les profilés de montant 111, 112 et de traverse supérieure 114 du cadre périphérique 110, ainsi que par le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140.
  • Du fait que le cadre fixe 140 forme un autre dormant du cadre d'ouvrant 130, il n'est pas nécessaire de prévoir dans la conception du panneau 100 un profilé supplémentaire agencé entre le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130, et alors destiné à former dormant à la fois pour le cadre d'ouvrant 130 et pour la partie fixe du panneau 100. Un tel profilé supplémentaire correspond typiquement dans l'art antérieur à un profilé de traverse partageant la zone d'encadrement 120 en deux zones distinctes respectivement occupées par le cadre d'ouvrant 130 et la partie fixe. Aussi, le fait que le panneau 100 selon l'invention ne nécessite pas la mise en oeuvre d'un tel profilé supplémentaire facilite sa conception et son assemblage, notamment en termes de quantité de matériau utilisé ainsi que de nombre d'opérations d'assemblage à exécuter.
  • Chaque profilé de montant 141, 142 et de traverse 143, 144 du cadre fixe 140 comporte, de préférence, une rainure longitudinale, dite quatrième rainure longitudinale 603.
  • Ladite quatrième rainure est configurée pour et destinée à recevoir un élément d'étanchéité, par exemple de type joint, pour assurer l'étanchéité du cadre fixe 140. Lorsque les profilés de montants 141, 142 et de traverses 143, 144 sont assemblés entre eux pour former le cadre fixe 140, chaque quatrième rainure longitudinale 603 est agencée préférentiellement au niveau d'un bord longitudinal 606 de chaque profilé de montants 141, 142 et de traverses 143, 144. Les figures 4a et 4c illustrent par exemple la quatrième rainure longitudinale 603 sur le profilé de montant 141 et le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe. La quatrième rainure longitudinale 603 est réalisée et positionnée sur chaque profilé du cadre fixe 140 de telle sorte que, lorsque lesdits profilés sont assemblés entre eux pour former ledit cadre fixe, les quatrièmes rainures longitudinales 603 sont agencées dans un même plan moyen et sont dans le prolongement les unes des autres en formant une rainure périphérique sur le cadre fixe 140, préférentiellement sans discontinuité.
  • Le profilé du cadre fixe 140 qui sert de dormant au cadre d'ouvrant comporte en outre avantageusement, sur une face 605 en vis-à-vis dudit cadre d'ouvrant 130, au moins une rainure longitudinale. Dans l'exemple non limitatif de la figure 1, le profilé du cadre fixe qui sert de dormant au cadre d'ouvrant est le profilé de traverse supérieure 144. Dans l'exemple non limitatif de la figure 4b, le profilé du cadre fixe 140 qui sert de dormant au cadre d'ouvrant comporte deux rainures longitudinales sur la face 605.
  • Le profilé du cadre fixe qui sert de dormant au cadre d'ouvrant comporte de préférence une première rainure longitudinale 600 configurée pour et destinée à permettre la fixation de quincailleries qui assureraient l'ouverture du cadre d'ouvrant qui serait positionné dans la zone d'encadrement 120. Les figures 4a à 4c illustrent par exemple la première rainure longitudinale 600 sur le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140. Ladite première rainure longitudinale 600 est réalisée et positionnée sur ledit profilé de telle sorte que, lorsque le cadre fixe 140 est assemblé sur le cadre périphérique 110, la première rainure longitudinale 600 dudit profilé est agencée dans le même plan moyen que la première rainure périphérique du cadre périphérique 110 et vient en intersection avec ladite première rainure périphérique, réalisant ensemble une rainure périphérique en vis-à-vis du cadre d'ouvrant.
  • La figure 4b illustre la jonction entre la première rainure longitudinale 600 sur le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140 avec la première rainure longitudinale 500 sur le profilé de montant 111 du cadre périphérique 110.
  • Le profilé du cadre fixe qui sert de dormant au cadre d'ouvrant comporte de préférence une deuxième rainure longitudinale 601 configurée pour et destinée à recevoir un élément d'étanchéité, par exemple de type joint, pour assurer l'étanchéité entre le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130 positionnés dans la zone d'encadrement 120. Les figures 4a à 4c illustrent par exemple la deuxième rainure longitudinale 601 sur le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140. Ladite deuxième rainure longitudinale 601 est réalisée et positionnée sur ledit profilé de telle sorte que, lorsque le cadre fixe 140 est assemblé sur le cadre périphérique 110, la deuxième rainure longitudinale 601 dudit profilé est agencée dans le même plan moyen que la deuxième rainure périphérique du cadre périphérique 110 et vient en intersection avec ladite deuxième rainure périphérique, réalisant ensemble une autre rainure périphérique en vis-à-vis du cadre d'ouvrant.
  • La figure 4b illustre la jonction entre la deuxième rainure longitudinale 601 sur le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140 avec la deuxième rainure longitudinale 501 sur le profilé de montant 111 du cadre périphérique 110.
  • Le profilé du cadre fixe 140 qui sert de dormant au cadre d'ouvrant comporte de préférence une troisième rainure longitudinale 602 configurée pour et destinée à recevoir un profilé isolant, dit intercalaire, pour assurer une rupture thermique entre l'environnement extérieur 1 et l'environnement intérieur 2. Les figures 4a à 4c illustrent par exemple la troisième rainure longitudinale 602 sur le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140. Ladite troisième rainure longitudinale 602 est réalisée et positionnée sur ledit profilé de telle sorte que, lorsque le cadre fixe 140 est assemblé sur le cadre périphérique 110, la troisième rainure longitudinale 602 dudit profilé est agencée dans le même plan moyen que les troisièmes rainures 502 des profilés 111, 112, 113, 114 formant le cadre périphérique 110 et vient en intersection, à ses extrémités longitudinales, avec deux desdites troisièmes rainures.
  • La figure 4b illustre la jonction entre la troisième rainure longitudinale 602 sur le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140 avec la troisième rainure longitudinale 502 sur le profilé de montant 111 du cadre périphérique 110.
  • Il est à noter que les profilés des cadres périphérique 110, d'ouvrant 130 et fixe 140 sont typiquement obtenus au moyen d'un procédé d'extrusion à partir d'un ou plusieurs matériaux, comme par exemple de l'aluminium. Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres matériaux que l'aluminium, comme par exemple le bois, le PVC (acronyme de l'expression « polychlorure de vinyle »), etc.
  • Une fois extrudés et débités aux longueurs respectives souhaitées, les profilés de montant et de traverse du cadre périphérique 110 (respectivement du cadre d'ouvrant 130) sont assemblés entre eux. Par exemple, et tel qu'illustré dans les figures 2a, 2b et 3 à titre nullement limitatif, les assemblages des cadre périphérique 110 et d'ouvrant 130 sont préférentiellement réalisés en couple d'onglet au niveau d'extrémités respectives desdits profilés. Un tel assemblage en coupe d'onglet présente l'avantage de rendre la conception de ces cadres moins complexe en comparaison avec un assemblage en coupe droite. En effet, un assemblage en coupe droite requiert davantage d'usinage, les extrémités des profilés de montant et de traverse étant conçues de sorte à présenter des formes respectives complémentaires afin de coopérer. Rien n'exclut cependant d'avoir un cadre périphérique 110 (respectivement un cadre d'ouvrant 130) dont les profilés de montant et de traverse sont assemblés en coupe droite.
  • La suite de la description vise maintenant à décrire l'assemblage dudit cadre fixe 140.
  • Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé du cadre fixe 140 s'étend longitudinalement entre deux extrémités, au moins un profilé de montant 141, 142 et au moins un profilé de traverse 143, 144 présentant chacun une extrémité comportant, en section transversale, une alvéole de fixation 145. Ledit cadre fixe comprend en outre des moyens de fixation adaptés à un assemblage réversible dudit au moins un profilé de montant 141, 142 avec ledit au moins un profilé de traverse 143, 144 par jonction des alvéoles de fixation 145 respectives desdits profilés.
  • Une telle configuration permet un assemblage rapide de profilés de montant avec des profilés de traverse pour la conception du cadre fixe 140. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 3 à titre nullement limitatif, un profilé de montant 141 et un profilé de traverse haute 144 du cadre fixe 140 comportent chacun une alvéole de fixation 145 de forme sensiblement rectangulaire. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir des alvéoles de formes différentes.
  • Préférentiellement, lesdites alvéoles de fixation 145 présentent des formes et dimensions identiques. Une telle uniformité des alvéoles de fixation 145 permet notamment que le procédé d'extrusion des profilés du cadre fixe soit optimisé, car dès lors plus générique. En outre, une telle configuration est également avantageuse car elle permet un repérage plus facile et plus rapide des extrémités de profilés adaptées à être jointe grâce aux moyens de fixation.
  • La figure 4a représente schématiquement un exemple particulier d'assemblage d'un profilé de montant 141 et d'un profilé de traverse 144 du cadre fixe 140, et correspond à une vue de trois quart dudit assemblage.
  • Tel qu'illustré dans la figure 4a, lesdits moyens de fixation comportent une équerre 150 formée par deux pattes 151, 152 de sorte à présenter une forme sensiblement en L. Ledit au moins un profilé de montant 141, 142 et ledit au moins un profilé de traverse 143, 144 étant joints par insertion desdites deux pattes 151, 152 dans les alvéoles de fixation 145 respectives desdits profilés. De cette manière, ledit profilé de montant 141 et ledit profilé de traverse 144 sont maintenus rigidement ensemble. On comprend par ailleurs que la jonction au moyen d'une telle équerre 150 est exécutable rapidement, lesdites pattes 151, 152 étant configurées pour une insertion aisée dans les alvéoles de fixation 145. En outre, ladite jonction permet de faciliter le pré-assemblage du cadre fixe 140 avant que ce dernier ne soit définitivement assemblé avec le cadre périphérique 110, cela en limitant les opérations manuelles compliquées et fastidieuses.
  • Dans un exemple encore plus particulier de réalisation, les pattes 151, 152 de l'équerre 150 comportent des nervures 153 sensiblement rectilignes et normales aux directions d'insertion des pattes 151, 152 dans les alvéoles de fixation 145. De telles nervures 153 permettent de renforcer encore plus le maintien des pattes 151, 152 dans lesdites alvéoles de fixation 145.
  • Ladite équerre 150 est par exemple réalisée en aluminium ou en zamack moulé, et, outre le fait d'assurer le maintien du profilé de montant 141 avec le profilé de traverse 144, elle contribue également à l'étanchéité de la jonction entre ces profilés lorsqu'elle est réalisée dans un matériau choisi à cet effet. L'homme du métier sait choisir parmi la gamme de matériau à sa disposition pour obtenir un tel effet d'étanchéité.
  • Les moyens de fixation comprennent en outre un bouchon de jointure 170 coopérant avec ladite équerre 150 pour former un coin du cadre fixe 140. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 4a, ledit bouchon de jointure 170 est agencé au niveau de l'intersection des pattes 151, 152 de l'équerre 150, de sorte à les recouvrir partiellement. Outre le fait de former un coin, ou angle, du cadre fixe 140, un tel bouchon de jointure 170 permet avantageusement de réaliser un capot hermétique recouvrant en partie l'équerre 150, notamment les parties non engagées dans les profilés. Avantageusement, le bouchon de jointure 170 est configuré pour réaliser une jonction esthétique entre profilés. Par « jonction esthétique », on fait référence ici à une jonction qui poursuit les lignes des profilés de sorte que la présence d'un bouchon de jointure 170 soit visuellement atténuée et donne l'impression d'un assemblage du cadre fixe 140 en coupe d'onglet. Le bouchon de jointure 170 est en outre préférentiellement réalisé dans un matériau identique à celui de l'équerre 150.
  • Dans un mode préféré de réalisation, lesdits moyens de fixation comportent deux bouchons de jointure 170 coopérant respectivement avec deux équerres 150, chaque ensemble formé par un bouchon de jointure et une équerre étant agencé de sorte à fournir un appui dormant au cadre d'ouvrant 130.
  • Par exemple, selon l'exemple de la figure 3 (et également des figures 1, 2a et 2b), le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140 est relié fixement aux profilés de montants latéraux 141, 142 dudit cadre fixe 140 au moyen de deux équerres. De plus, deux bouchons de jointure 170 coopèrent respectivement avec les deux équerres de sorte à prolonger les extrémités du profilé de traverse supérieure 144 ainsi que les extrémités supérieures respectives des profilés de montants latéraux 141, 142. Outre leur rôle de prolongement, lesdits bouchons de jointure 170 contribuent à l'appui dormant du cadre d'ouvrant 130 en plus de celui fourni par le profilé de traverse supérieure 144.
  • Le bouchon de jointure 170 comporte, de préférence, une rainure, dite quatrième rainure 703. La quatrième rainure 703 du bouchon de jointure 170 est agencée de telle sorte que, lorsque ledit bouchon de jointure est en place dans un angle du cadre fixe 140, après assemblage de deux profilés dudit cadre fixe par une équerre 150, la quatrième rainure 703 dudit bouchon de jointure 170 est dans la continuité des quatrièmes rainures 603 desdits deux profilés dudit cadre fixe 140. La figure 4c illustre, à titre d'exemple, la quatrième rainure 703 sur le bouchon de jointure 170 en liaison avec la quatrième rainure 603 du profilé de traverse supérieure 144 et la quatrième rainure 603 du profilé de montant latéral 141 du cadre fixe 140.
  • Dans un mode de réalisation, lorsque le bouchon de jointure 170 est destiné à assembler deux profilés du cadre fixe 140, dont l'un des profilés est le profilé servant de dormant au cadre d'ouvrant 130, ledit bouchon de jointure comporte en outre une première rainure 700. La première rainure 700 du bouchon de jointure 170 est agencée de telle sorte que, lorsque le bouchon de jointure 170 est en place dans un angle du cadre fixe 140, après assemblage des deux profilés par une équerre 150, la première rainure 700 dudit bouchon de jointure est dans la continuité de la première rainure longitudinale 600 du profilé du cadre fixe 140 servant de dormant au cadre d'ouvrant 130. Le bouchon de jointure 170 comporte préférentiellement une deuxième rainure 701. Ladite deuxième rainure du bouchon de jointure 170 est agencée de telle sorte que, lorsque le bouchon de jointure 170 est en place dans un angle du cadre fixe 140, après assemblage desdits deux profilés, la deuxième rainure 701 dudit bouchon de jointure est dans la continuité de la deuxième rainure longitudinale 601 du profilé du cadre fixe servant de dormant au cadre d'ouvrant. Le bouchon de jointure 170 comporte également préférentiellement une troisième rainure 702. Ladite troisième rainure 702 du bouchon de jointure 170 est agencée de telle sorte que, lorsque le bouchon de jointure 170 est en place dans un angle du cadre fixe 140, après assemblage desdits deux profilés, la troisième rainure 702 dudit bouchon de jointure 170 est dans la continuité de la troisième rainure longitudinale 602 du profilé du cadre fixe 140 servant de dormant au cadre d'ouvrant 130.
  • Les figures 4b et 4c illustrent par exemple les première, deuxième et troisième rainures 700, 701, 702 sur un bouchon de jointure 170, couvrant un angle de cadre fixe, en liaison avec les première, deuxième et troisième rainures 600, 601, 602 du profilé de traverse supérieure 144.
  • Un tel bouchon de jointure permet avantageusement d'assurer la continuité de l'ensemble des rainures de deux profilés assemblés par une équerre 150. Un tel bouchon de jointure 170 permet ainsi avantageusement de reconstituer, dans l'angle associé, toutes les fonctions du dormant.
  • Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres configurations d'assemblage des profilés de montant et de traverse du cadre fixe 140. Ainsi, plus de deux ensembles, chacun formé par un bouchon de jointure et une équerre, peuvent être mis en oeuvre pour réaliser des jonctions, les extrémités de profilés qui ne sont pas reliées par bouchon pouvant, quant à elle, être assemblées selon d'autres méthodes classiques (coupe d'onglet, coupe droite, etc.). Par exemple, quatre ensembles, chacun formé par un bouchon de jointure et une équerre, peuvent être mis en oeuvre pour chacun des coins du cadre fixe. Alternativement, rien n'exclut que les profilés du cadre fixe 140 soient assemblés entre eux au moyen uniquement desdites méthodes classiques.
  • Dans un mode préféré de réalisation, illustré par la figure 3 à titre nullement limitatif, chaque profilé de type montant 131, 132 ou traverse 133, 134 du cadre d'ouvrant 130 est configuré pour coopérer avec un profilé du même type, qui forme dormant, du cadre fixe 140, de sorte que l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre d'ouvrant 130 et un profilé du cadre fixe 140 présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire muni au niveau d'un coin d'une saillie 117 formant matière avec ledit cadre fixe 140, ladite saillie 117 s'étendant dans une direction opposée et sensiblement normale à la zone d'encadrement. Plus particulièrement, dans l'exemple de la figure 3, un tel ensemble est formé par coopération entre la traverse haute 144 du cadre fixe 140 et la traverse basse 133 du cadre d'ouvrant 130. Par exemple, ladite traverse basse 133 du cadre d'ouvrant 130 présente, en section transversale, une forme sensiblement en L, et ladite traverse haute 144 du cadre fixe 140 présente, en section transversale, une forme sensiblement rectiligne.
  • De telles caractéristiques techniques pour la coopération entre le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130 sont identiques à celles de modes de réalisation détaillés ci-avant pour décrire des exemples de coopération entre le cadre d'ouvrant 130 et le cadre périphérique 110. Il convient alors de noter que tous ces modes de réalisation décrits jusqu'à présent peuvent être combinés entre eux, comme cela est par exemple illustré dans la figure 3 à titre nullement limitatif. Le cas échéant, cela permet avantageusement d'améliorer l'uniformité de l'aspect esthétique du panneau 100 lorsqu'il est observé depuis l'extérieur 1.
  • La suite de la description vise désormais à décrire des exemples de d'agencement de cadres internes du panneau 100.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le cadre fixe 140 comporte au moins deux profilés coopérant respectivement avec au moins deux profilés du cadre périphérique 110. Le fait que le cadre fixe 140 coopère avec le cadre périphérique 110 selon au moins deux de ses profilés permet d'assurer un maintien stable dudit cadre fixe 140.
  • Le cadre fixe 140 est maintenu en position fixe au cadre périphérique 110 grâce à des moyens de fixation connus en soi, comme par exemple une ou plusieurs vis. Dans un exemple de réalisation, illustré par la figure 3, le panneau 100 comporte des profilés supplémentaires, dit intermédiaires 160, maintenus en positions fixes au moyen de vis et coopérant respectivement avec les profilés de montant 111, 112 et le profilé de traverse inférieure 113 dudit cadre périphérique 110. La coopération entre le cadre fixe 140 et le cadre périphérique 110 s'effectue alors au niveau desdits profilés intermédiaires 160, par exemple à nouveau au moyen de vis. Il est à noter que dans cet exemple de réalisation, lesdits profilés intermédiaires 160 équipent le cadre périphérique 110 uniquement au niveau de la partie de la zone d'encadrement 120 recevant le cadre fixe 140. Autrement dit, aucun profilé intermédiaire n'est mis en oeuvre pour la coopération du cadre d'ouvrant 130 avec le cadre périphérique 110. De tels profilés intermédiaires 160 permettent de faciliter la mise en place du cadre fixe 140, plus particulièrement selon une fixation de face et par l'extérieur 1 dudit cadre fixe 140. Lesdits profilés supplémentaires sont en outre avantageusement configurés pour que, une fois assemblés avec le cadre périphérique 110, ils masquent les vis de fixation utilisées, améliorant ainsi l'aspect esthétique du panneau depuis un point de vue situé aussi bien dans l'environnement extérieur 1 qu'intérieur 2.
  • Dans un mode plus particulier de réalisation, les cadres sont agencés de sorte que :
    • les profilés de montant 141, 142 du cadre fixe 140 coopèrent avec les profilés de montant 111, 112 du cadre périphérique 110,
    • un premier profilé de traverse 143 du cadre fixe 140 coopère avec un profilé de traverse 113 du cadre périphérique 110,
    • un second profilé de traverse 144 du cadre fixe 140, opposé audit premier profilé de traverse 143, coopère avec un profilé de traverse 133 du cadre ouvrant 130 pour former ledit autre dormant.
    Dans l'exemple de la figure 1, ledit premier profilé de traverse est la traverse inférieure 143 dudit cadre fixe 140, cette dernière coopérant donc avec la traverse inférieure 113 du cadre périphérique 110. En outre, ledit second profilé de traverse est la traverse supérieure 144 dudit cadre fixe 140, cette dernière coopérant avec la traverse inférieure 133 du cadre d'ouvrant 130. Selon cette configuration, le cadre fixe 140, outre le fait de former dormant pour le cadre d'ouvrant 130, contribue également à son soutien de sorte que le poids du cadre d'ouvrant 130 n'est pas entièrement répartie sur les profilés de montant 111, 112 du cadre périphérique 110.
  • Dans une variante de réalisation de la figure 1 (non représentée), les positions du cadre fixe 140 et du cadre d'ouvrant 130 dans la zone d'encadrement 120 sont échangées. Autrement dit, le cadre fixe 140 est en haut de la zone d'encadrement 120 alors que le cadre d'ouvrant 130 est en bas. Le choix du positionnement relatif des cadres internes est essentiellement d'ordre esthétique, mais peut aussi dépendre éventuellement de considérations d'ordre pratique quant à, par exemple, une illumination souhaitée dans l'environnement intérieur 2.
  • Dans un mode encore plus particulier et préféré de réalisation, les profilés du cadre fixe 140 coopérant avec le cadre périphérique 110 présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques. Par ailleurs, les profilés du cadre périphérique 110 coopérant avec le cadre fixe 140 présentent, en section transversale, également des formes et dimensions identiques. L'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre fixe 140 et un profilé du cadre périphérique 110 présente quant à lui, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire. Le fait d'avoir des profilés du cadre périphérique 110 (respectivement du cadre fixe 140) ainsi configurés permet avantageusement d'optimiser la fabrication en série de ces profilés. En outre, selon des considérations identiques à celles déjà évoquées ci-avant dans le cas de la coopération entre le cadre d'ouvrant 130 avec le cadre périphérique 110, le fait d'avoir un pourtour sensiblement rectangulaire améliore encore plus l'aspect esthétique du panneau 100 lorsqu'il est observé depuis l'extérieur 1. Plus particulièrement, lorsque les pourtours sensiblement rectangulaires associés aux ensembles formés respectivement par le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130 sont de largeurs identiques, il devient impossible de distinguer, depuis l'extérieur 1, un panneau 100 ne comportant que des cadres fixes d'un panneau selon l'invention. L'aspect esthétique uniforme de la façade rideau est ainsi optimisé.
  • Jusqu'à présent, le panneau 100 a été décrit selon une configuration dans laquelle un seul cadre fixe 140 et un seul cadre d'ouvrant 130 occupent toute la surface de la zone d'encadrement 120. Une telle configuration n'est pas limitative pour l'invention. En effet, il est possible de faire varier le nombre de cadres fixes et/ou de cadres d'ouvrants. A cet effet, un cadre fixe peut par exemple comporter exactement deux profilés coopérant respectivement avec exactement deux profilés du cadre périphérique.
  • Les figures 5a, 5b, 5c et 5d représentent schématiquement des exemples de réalisation alternatifs de panneaux 300a, 300b, 300c, 300d pour façade rideau selon l'invention.
  • Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 5a, le panneau 300a comporte trois cadres internes, dont un cadre d'ouvrant 330a agencé entre deux cadres fixes 340a, 341a dits respectivement haut et bas. Le cadre périphérique 310a est de forme rectangulaire, et s'étend verticalement. Les cadres internes sont quant à eux de forme sensiblement carrée. Chaque cadre fixe 340a, 341a comporte trois profilés coopérant avec le cadre périphérique 310a. Dans cet exemple, le cadre fixe haut 340a (respectivement bas 341a) comporte deux profilés de montant coopérant avec les deux profilés de montant du cadre périphérique 310a, ainsi qu'un profilé de traverse supérieure (respectivement traverse inférieure) coopérant avec un profilé de traverse supérieure (respectivement inférieure) du cadre périphérique 310a. Le cadre d'ouvrant 330a, quant à lui, comporte deux profilés de montant qui coopèrent respectivement avec les deux profilés de montant du cadre périphérique 310a. Le cadre d'ouvrant 330a comporte également un profilé de traverse supérieure (respectivement de traverse inférieure) coopérant avec le profilé de traverse inférieure du cadre fixe haut 340a (respectivement avec le profilé de traverse supérieure du cadre fixe bas 341a). On comprend donc que selon cette configuration, les cadres respectivement périphérique 310a, fixe haut 340a et fixe bas 341a forment dormant pour le cadre d'ouvrant 330a.
  • La figure 5b correspond à la figure 5a dans laquelle le panneau comprend un cadre périphérique 310b rectangulaire s'étendant horizontalement.
  • La figure 5c correspond à une variante de la figure 5a dans laquelle les cadres haut et bas sont désormais des cadres d'ouvrant 330c, 331c, et dans laquelle l'unique cadre d'ouvrant de la figure 5a est désormais un cadre fixe 340c. Selon cette configuration, le cadre fixe 340c et le cadre périphérique 310c coopèrent selon leurs profilés de montant respectifs uniquement.
  • La figure 5d correspond à la figure 5c dans laquelle le panneau 300d comprend un cadre périphérique 310d rectangulaire s'étendant horizontalement.
  • Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres configurations alternatives du panneau. Ainsi, rien n'exclut d'avoir d'autres formes pour les cadres nécessaires à la réalisation dudit panneau, dès lors que le ou les cadres fixes forment dormant pour le ou les cadres d'ouvrant.
  • En outre, rien n'exclut non plus d'avoir un nombre plus important de cadres fixes et de cadres d'ouvrants que ceux illustrés dans les figures. Il est à noter que tous les avantages de l'invention, mais plus particulièrement ceux relatifs aux facilités d'assemblage et de désassemblage du panneau, sont conservés pour toutes les variantes envisageables en termes de formes et/ou de nombre de cadres internes.
  • Il est à noter que les panneaux des figures respectivement 5a et 5b sont, à une rotation de 90° près, équivalents. Dès lors, il apparaitra clairement à l'homme du métier que des caractéristiques techniques associées à des profilés de montant (respectivement des profilés de traverse) dans le cas de la figure 5a s'appliquent alors, modulo ladite rotation, à des profilés de traverse (respectivement des profilés de montant) de la figure 5b. Cette remarque s'applique également pour les configurations des figures 6a et 6b.
  • L'invention concerne également un kit (non représenté sur les figures) pour façade rideau. Un tel kit comporte au moins un cadre périphérique 110, au moins un cadre d'ouvrant 130 et au moins un cadre fixe 140, lesdits cadres étant réalisés de sorte à former au moins un panneau 100 selon l'invention. Par exemple, pour former un panneau 100 tel qu'illustré dans la figure 1, le kit comprend un seul cadre de chaque type. Alternativement, le kit peut comprendre une pluralité de cadres pour former des panneaux tous identiques, par exemple une pluralité de panneaux tel que celui illustré dans la figure 1, ou bien encore pour former des panneaux de configurations différentes, par exemple tels qu'illustrés dans les figures 1 et 5a et 5c. Un tel kit permet avantageusement au gammiste de réaliser une menuiserie selon ses souhaits. On note que les cadres du kit peuvent soit être déjà pré-assemblés dans le kit, soit être en pièces détachées, c'est-à-dire avec les profilés non encore assemblés.
  • Par ailleurs, l'invention concerne également une façade rideau (non représentée sur les figures) comportant au moins un panneau 100 tel que décrit ci-avant.
  • Le nombre de panneaux selon l'invention mis en oeuvre dans la réalisation de la façade rideau est une donnée prédéterminée, typiquement choisie au moment de l'élaboration d'un cahier des charges relatif à ladite façade rideau. Lesdits panneaux contribuent à former au moins en partie une ossature de la façade rideau, qui prend alors la forme d'une grille.
  • Par exemple, la façade rideau peut comporter au moins une rangée et/ou au moins une colonne de panneaux selon l'invention, lesdits panneaux étant agencés de manière contigüe pour former ladite rangée et/ou colonne. Dans ce cas, l'homme du métier sait comment fixer les panneaux entre eux.
  • Alternativement, la façade comporte au moins deux panneaux selon l'invention qui sont, au sein d'une même rangée ou d'une même colonne, séparés par au moins un panneau ne comportant pas de cadre d'ouvrant, dit panneau fixe. Typiquement, un tel panneau fixe supporte un élément vitré fixe, ou bien encore supporte un élément planaire fixe présentant une opacité prédéterminée. Dans un autre exemple, un panneau fixe plusieurs cadres fixes. Là encore, l'homme du métier sait comment fixer un panneau selon l'invention à un panneau fixe.
  • Encore dans une autre alternative, éventuellement combinable avec celles décrites ci-avant, la façade rideau comporte, outre des panneaux selon l'invention, une partie d'ossature correspondant à un système traditionnel de profilés de montant et de traverse, lesdits profilés n'étant pas intégrés à des panneaux. Là encore, l'homme du métier sait comment fixer un panneau selon l'invention à une telle partie d'ossature. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 3, le cadre périphérique 110 du panneau 100 est assemblé, de manière connue, avec un profilé de traverse 400 appartenant à la partie d'ossature traditionnelle.
  • Enfin, l'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un panneau 100 pour façade rideau selon l'invention. Un tel procédé comporte dans un premier temps un pré-assemblage individuellement les uns des autres du cadre périphérique 110, du cadre d'ouvrant 130 et du cadre fixe 140. Il est à noter qu'ici, le terme « pré-assemblage » fait donc référence au fait que les cadres ne sont pas encore assemblés entre eux, mais restent désolidarisés les uns des autres, cette étape étant par exemple exécutée en usine préalablement à un assemblage final du panneau 100 sur chantier. En outre, l'ordre de pré-assemblage des cadres est indifférent pour le procédé.
  • Dans un deuxième temps, le procédé comporte une étape d'assemblage du cadre d'ouvrant 130 et du cadre fixe 140 avec le cadre périphérique. Pour ce faire, le cadre fixe est assemblé avec le cadre périphérique 110 préalablement à l'assemblage du cadre d'ouvrant 130 avec le cadre périphérique 110.
  • Dans un mode particulier de mise en oeuvre, une fois les cadres périphérique 110 et fixe 140 assemblés entre eux, et avant l'assemblage du cadre d'ouvrant 130 avec le cadre périphérique 110, l'ensemble formé par ledit cadre périphérique 110 et ledit cadre fixe 140 est assemblé avec une ossature pré-existante d'une façade rideau, au niveau d'un emplacement prédéterminé de ladite ossature pré-existante. Une telle ossature pré-existante comprend par exemple au moins un panneau 100 selon l'invention, et/ou au moins un panneau fixe et/ou au moins une ossature traditionnelle, comme explicité ci-avant.
  • Alternativement, le cadre périphérique 110 pré-assemblé forme un premier élément d'assemblage pour ladite façade rideau. Par « premier élément d'assemblage », on fait référence ici au fait que ledit cadre périphérique 110 est le premier élément utilisé pour la construction de la façade rideau. Une fois monté, ce cadre périphérique 110 forme à son tour une ossature pré-existante de la façade rideau.
  • La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, un panneau selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être assemblé et désassemblé aisément, sans avoir recours à de multiples manipulations fastidieuses. En outre, le fait de présenter une structure entièrement réalisée au moyen de cadres permet un stockage et un transport facilités.

Claims (15)

  1. Panneau (100) pour façade rideau, ledit panneau (100) comportant :
    - un cadre périphérique (110) formé par assemblage de profilés de traverse (113, 114) et de profilés de montant (111, 112), de sorte à délimiter une zone d'encadrement (120),
    - un premier cadre interne, dit cadre d'ouvrant (130), distinct dudit cadre périphérique (110) et formé par assemblage de profilés de traverse (133, 134) et de profilés de montant (131, 132), ainsi qu'agencé dans ladite zone d'encadrement (120),
    ledit cadre d'ouvrant (130) étant configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique (110) de sorte que ledit cadre périphérique (110) forme un dormant dudit cadre d'ouvrant (130), ledit panneau (100) étant caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième cadre interne, dit cadre fixe (140), distinct des cadres périphérique (110) et d'ouvrant (130) et formé par assemblage de profilés de traverse (143, 144) et de profilés de montant (141, 142), ledit cadre fixe (140) étant agencé dans ladite zone d'encadrement (120), sensiblement dans un même plan moyen que le cadre d'ouvrant (130), ledit cadre fixe (140) étant configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique (110) de sorte à être maintenu en position fixe et détachable, ainsi que configuré pour coopérer avec le cadre d'ouvrant (130) de sorte à former un autre dormant dudit cadre d'ouvrant (130).
  2. Panneau (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque profilé (111, 112, 113, 114) du cadre périphérique (110) s'étend longitudinalement et comporte une pluralité de rainures longitudinales (500, 501), chacune desdites rainures longitudinales, lorsque les profilés (111, 112, 113, 114) dudit cadre périphérique sont assemblés entre eux, étant agencées dans un même plan moyen et formant une rainure périphérique sur le cadre périphérique (110), et en ce que le profilé de type montant ou dormant du cadre fixe formant dormant du cadre d'ouvrant (130) comporte, sur une face (605) en vis-à-vis du cadre d'ouvrant (130), une pluralité de rainures longitudinales (600, 601), chacune desdites rainures longitudinales étant agencées dans un même plan moyen qu'une des rainures périphériques du cadre périphérique (110).
  3. Panneau (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque profilé (141, 142, 143, 144) du cadre fixe (140) s'étend longitudinalement et comporte une rainure longitudinale (603), chacune desdites rainures longitudinales (603), lorsque lesdits profilés sont assemblés entre eux formant le cadre fixe (140), forme une rainure périphérique sur le cadre fixe (140) pour la réception d'un élément d'étanchéité.
  4. Panneau (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque profilé (141, 142, 143, 144) du cadre fixe (140) s'étend longitudinalement entre deux extrémités, au moins un profilé de montant (141, 142) et au moins un profilé de traverse (143, 144) présentant chacun une extrémité comportant, en section transversale, une alvéole de fixation (145), ledit cadre fixe (140) comprenant en outre des moyens de fixation adaptés à un assemblage réversible dudit au moins un profilé de montant (141, 142) avec ledit au moins un profilé de traverse (143, 144) par jonction des alvéoles de fixation (145) respectives desdits profilés.
  5. Panneau (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comportent une équerre (150) formée par deux pattes (151, 152) de sorte à présenter une forme sensiblement en L, ledit au moins un profilé de montant (141, 142) et ledit au moins un profilé de traverse (143, 144) étant joints par insertion desdites deux pattes (151, 152) dans les alvéoles de fixation (145) respectives desdits profilés, lesdits moyens de fixation comprenant en outre un bouchon de jointure (170) coopérant avec ladite équerre (150) pour former un coin du cadre fixe (140).
  6. Panneau (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bouchon de jointure (170) destiné à assembler deux profilés du cadre fixe (140) entre eux, dont l'un des profilés (144) sert de dormant au cadre d'ouvrant, comporte :
    - des rainures (700, 701) agencées pour assurer la continuité des rainures longitudinales (600, 601) agencées sur le profilé (144) servant de dormant au cadre d'ouvrant (130),
    - une rainure (703) agencée pour assurer la continuité de la rainure longitudinale (603) agencée sur l'autre profilé (141, 142).
  7. Panneau (100) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comportent deux bouchons de jointure (170) coopérant respectivement avec deux équerres (150), chaque ensemble formé par un bouchon et une équerre étant agencé de sorte à fournir un appui dormant au cadre d'ouvrant (130).
  8. Panneau (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque profilé de type montant (131, 132) ou traverse (133, 134) du cadre d'ouvrant (130) est configuré pour coopérer avec un profilé du même type, qui forme dormant, du cadre périphérique (110) ou du cadre fixe (140), de sorte que l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre ouvrant (130) et un profilé du cadre périphérique (110) ou fixe (140) présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire muni au niveau d'un coin d'une saillie (115, 117) formant matière avec ledit cadre périphérique (110) ou fixe (140), ladite saillie (115, 117) s'étendant dans une direction opposée et sensiblement normale à la zone d'encadrement (120).
  9. Panneau (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre fixe (140) comporte au moins deux profilés coopérant respectivement avec au moins deux profilés du cadre périphérique (110).
  10. Panneau (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les cadres (110, 130, 140) sont agencés de sorte que :
    - les profilés de montant (141, 142) du cadre fixe (140) coopèrent avec les profilés de montant (111, 112) du cadre périphérique (110),
    - un premier profilé de traverse (143) du cadre fixe (140) coopère avec un profilé de traverse (113) du cadre périphérique (110),
    - un second profilé de traverse (144) du cadre fixe (140), opposé audit premier profilé de traverse coopère avec un profilé de traverse (133) du cadre ouvrant (130) pour former ledit autre dormant.
  11. Panneau (100) selon l'une des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que :
    - les profilés du cadre fixe (140) coopérant avec le cadre périphérique (110) présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques,
    - les profilés du cadre périphérique (110) coopérant avec le cadre fixe (140) présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques,
    l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre fixe (140) et un profilé du cadre périphérique (110) présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire.
  12. Façade rideau comportant au moins un panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 11.
  13. Kit pour façade rideau, ledit kit comportant au moins un cadre périphérique (110), au moins un cadre d'ouvrant (130) et au moins un cadre fixe (140) de sorte à permettre l'assemblage d'au moins un panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 11.
  14. Procédé d'assemblage d'un panneau (100) pour façade rideau, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
    - se munir de profilés de montant (111, 112, 131, 132, 141, 142) et de traverse (113, 114, 133, 134, 143, 144) pour assembler un panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 11,
    - pré-assembler individuellement les uns des autres le cadre périphérique (110), le cadre d'ouvrant (130) et le cadre fixe (140) au moyen desdits profilés,
    - assembler le cadre d'ouvrant (130) et le cadre fixe (140) avec le cadre périphérique (110), le cadre fixe (140) étant assemblé avec le cadre périphérique (110) préalablement à l'assemblage du cadre d'ouvrant (130) avec le cadre périphérique (110).
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une fois les cadres périphérique (110) et fixe (140) assemblés entre eux, et avant l'assemblage du cadre d'ouvrant (130) avec le cadre périphérique (110), l'ensemble formé par ledit cadre périphérique (110) et ledit cadre fixe (140) est assemblé avec une ossature pré-existante d'une façade rideau, au niveau d'un emplacement prédéterminé de ladite ossature pré-existante, ou bien forme un premier élément d'assemblage pour ladite façade rideau.
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