EP3658471A1 - Polstermaterial für verpackungszwecke, sowie verfahren zum polstern eines gegenstands - Google Patents

Polstermaterial für verpackungszwecke, sowie verfahren zum polstern eines gegenstands

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EP3658471A1
EP3658471A1 EP18746153.8A EP18746153A EP3658471A1 EP 3658471 A1 EP3658471 A1 EP 3658471A1 EP 18746153 A EP18746153 A EP 18746153A EP 3658471 A1 EP3658471 A1 EP 3658471A1
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EP
European Patent Office
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edge portion
adhesive
sheet
padding material
adhesive system
Prior art date
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EP18746153.8A
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English (en)
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EP3658471B1 (de
Inventor
Paul Deis
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Storopack Hans Reichenecker GmbH
Original Assignee
Storopack Hans Reichenecker GmbH
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Publication date
Application filed by Storopack Hans Reichenecker GmbH filed Critical Storopack Hans Reichenecker GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/20—Embedding contents in shock-absorbing media, e.g. plastic foam, granular material

Definitions

  • the invention relates to a padding material for
  • Such a padding material may be, for example, a bubble wrap made of plastic, or another three-dimensional padding material, which has, for example bulges similar to an egg carton.
  • Winding triggers For example, this adhesive strips or cords or the like.
  • the object must be wrapped many times to prevent detachment of the winding. This is complex and requires the handling of additional elements.
  • the present invention has the object, a
  • Item is suitable.
  • This task is performed by a padding material with the
  • the cushioning material according to the invention for packaging purposes comprises at least one planar element, which
  • the pad section can of course to the edge of the
  • the cushion portion provides a property desired for protecting an article to be packaged.
  • At least one edge portion at least partially an adhesive system is applied, which is designed for one without aids, so for example without special heat and without special tools, and
  • the method according to the invention comprises the following
  • Steps wrapping the object with a flat element or several connected planar ones
  • repositionable adhesive system in particular with another edge portion of the sheet-like element or another planar element.
  • the padding material itself has an adhesive system that allows one
  • Edge portion of the sheet-like element of the cushioning material reliably to connect with another portion of the same sheet-like element or with a portion of another sheet-like element. This allows for a multiple wrapping of the object to be protected
  • the adhesive system is designed so that the
  • the recipient of the article remove the padding material, without this one
  • the detachable adhesive system is designed so that it still after solving at least one more time to a
  • the re-releasable adhesive system has an adhesive layer with a sticky-note adhesive effect, for example a la Post-it ® .
  • the padding material can be easily removed by the object from the sender to the recipient, for example for testing purposes, without the padding material being damaged. After removal of the cushioning material, the same cushioning material can be reattached to the article. This also simplifies handling and reduces costs.
  • the storage and provision of the re-releasable adhesive system has an adhesive layer with a sticky-note adhesive effect, for example a la Post-it ® .
  • Padding material simplifies, since the cushioning material in a storage state, for example, on a roll
  • the adhesive strip seen over its length can have a constant width, but also a, preferably periodically, variable width. As a result, a desired adhesive force can be set.
  • Adhesive system one along the edge section itself
  • Adhesive dots is selected accordingly.
  • planar element is rectangular in plan view, and if the edge section on which the adhesive system is applied is at least one longitudinal edge and / or at least one transverse edge.
  • Rectangular sheet element is useful for many purposes, and the adhesive system can be used on a in the
  • the padding section is made of a paper or cardboard material in which a plurality of bulges is formed.
  • a material is relatively comfortable to use and "soft" and a beneficial ecological alternative, for example, to a plastic bubble wrap
  • the bulges provide a relatively low density, which saves weight.
  • Element is at least in a storage state by means of a tear-off, in particular a perforation or other material weakening, detachably connected to a further sheet-like element. This will handle greatly facilitated, and it can by the user in a simple way cushioning materials quite
  • a padding material can be produced, which consists only of a single planar element, or it can
  • Padding material are generated, which consists of several flat elements, which continue on the
  • Figure 1 is a plan view of a first embodiment of a cushioning material
  • Figure 2 is a plan view of a second embodiment of a cushioning material
  • Figure 4 is a plan view of a third embodiment of a cushioning material
  • Figure 5 is a plan view of a fourth embodiment of a cushioning material
  • Figure 6 is a plan view of a fifth embodiment of a cushioning material
  • Figure 7 is a schematic sectional view through a
  • Figure 8 is a schematic sectional view through a
  • Figure 9 is a schematic sectional view through a
  • Figure 10 is a schematic sectional view through several
  • Figure 11 is a schematic sectional view through a first
  • Figure 12 is a schematic sectional view through a
  • Figure 13 is a schematic sectional view through a
  • a cushioning material for packaging purposes collectively bears the reference numeral 10. It is embodied as an elongate strand of paper (for example wrapping paper) with an exemplary density in the range of 40-60 g / m 2 and comprises a plurality of planar elements 12 which present in the illustrated plan view have a rectangular shape. In principle, however, almost any other shapes are conceivable. For reasons of clarity, only two juxtaposed flat elements 12 are provided with a reference numeral in FIG. The flat elements 12 are by means of a tear-off region 14,
  • the tear-off could also have a different material weakening, for example, a smaller thickness, or it could be made of a material with lower tensile strength than the rest of the sheet-like element 12.
  • Each of the sheet-like elements 12 has a central and generally likewise approximately rectangular pad portion 16 which is formed by a plurality of bulges 18 which extend perpendicular to the plane of the drawing of FIG. is formed.
  • Bulges 18 hemispherical.
  • you can have a radius in the range of 0.5-1.5 cm, preferably 1 cm.
  • a bulge 18 on one side of the planar element 12 is adjacent to a bulge 18 on the other side of the planar element 12.
  • the direction of the bulges 18 thus changes, so that the padding material 10 has a total thickness which corresponds approximately to twice the radius of the bulges.
  • the bulges 18 are hemispherical in section. It is understood, however, that other cross-sections of bulges are possible, for example rectangular, square, elliptical, spherical, triangular, etc.
  • the bulges 18 in the plan view shown in Figure 1 can have a different shape than those shown here circular shape. Again, a triangular, rectangular, polygonal, elliptical, prismatic basic shape is basically possible. This way can be very
  • Compressing allows one to protect one desired item to be packaged
  • a packaged item is protected by this padding material from damage and shock.
  • this padding material could also be provided in other ways, for example by hermetically sealed ones
  • Air chambers such as those made from bubble wrap or from
  • Foam material a crumpling of paper, etc.
  • Each of the planar elements 12 further comprises a total of four rectilinear edge portions 20a to 20d, which surround the pad portion 16 of a sheet-like element 12 and in the present example no
  • Adhesive system 22 applied. Since the two edge portions 20a and 20c form the shorter pair of edge portions of the rectangular sheet 12, these are transverse edge portions. This adhesive system 22 includes one along the edge portion 20a
  • the adhesive system 22 is designed so that it with another section, for example the opposite edge portion 20c of the same sheet-like element 12, can be connected, but can be solved by this without the use of an aid and nondestructive. Furthermore, the adhesive system 22 is designed so that it can be used after the release at least one more time to reconnect.
  • Adhesive layers which have a so-called “sticky note adhesion effect", for example of note papers which are known on the market under the trade name "Post- it® ".
  • the adhesive used for this purpose is a cured
  • Plastic which consists of tiny little beads with fine hairs. These hairs act like tentacles which hold the note (or in the present case the edge portion 20a) on the desired substrate (or in the present case, for example, on the edge portion 20c).
  • the note (or the edge portion 20a) can be easily removed again, as the contact area between the note and the ground is reduced by the small beads. Do not tear off the said hair or be covered with dust
  • the padding material 10 may have a tear-off region 14 approximately every 20 cm, for example in the longitudinal direction of the strand shown in FIG respectively.
  • the length of a longitudinal edge portion 20b and 20d may be approximately 40 cm by way of example, and the length of a transverse edge portion 20a and 20c may be approximately 20 cm.
  • the second embodiment of a cushioning material 10 shown in Figure 2 is not only on one
  • Transverse edge portion 20a is at both
  • opposite transverse edge portions 20a and 20c are each a along the respective edge portion 20a and 20c extending and continuous adhesive strip 24 is present.
  • Adhesive strips 24 present, the extent of four
  • Glueing points 24a to 24e available.
  • FIG. 7 it is shown how an article 26 is connected to it only schematically and in this respect without the bulges 18
  • drawn padding material 10 can be wrapped.
  • a single planar element 12 is used for this purpose, whose one transverse edge section 20a is an adhesive system 22 with a continuous adhesive strip 24 according to the first embodiment in FIG. 1 by way of example
  • the transverse edge portion 20a is connected to the other transverse edge portion 20c. It is understood, however, that if the article 26 had such dimensions, that with a more or less tight wrapping of the article 26 with the sheet-like element 12 of the cushioning material 10 of the
  • Transverse edge portion 20c coincides, the adhesive strip 24 of the transverse edge portion 20a also with the between the two transverse edge portions 20a and 20c extending
  • Padded portion 16 could be releasably connected, even if the contact surface due to the bulges 18 would be less.
  • FIG. 8 shows how an article 26 with a cushioning material 10 corresponding to the cushioning material 10 of FIG. 4 can be wrapped with two planar elements 12.
  • the two flat elements 12 are in the
  • Adhesive strip 24 adheres to the article 26, the
  • the padding material 10 in a storage state can comprise a plurality of flat elements 12 detachably connected to one another in a zig-zag fold, which is preferably present in the region of the tear-off region 14, in a container 28 in the form of a Stacks 29 are stocked.
  • the container 28 is opened at the top, and the necessary amount of continuous flat
  • Elements 12 are removed by tearing along the tear-off region 14.
  • the supply of cushioning material 10 can be increased by the fact that the lower end of a stack 29 of flat elements 12 of a container 28 with the upper end of the stack 29 of flat elements 12 of an adjacent container 28 is connected, as shown in Figure 10.
  • FIG. 11 shows a first usage scenario of the cushioning material 10 described above in its various variants.
  • a container 28 with cushioning material 10 stands on a table 31, as well as a container 30 with an article to be packaged 26.
  • a user 32 can the desired amount of planar elements 12 of
  • the automated device 34 is on the table 29.
  • the automated device 34 has a non-subscribed user interface through which the user can operate the automated device 34.
  • This user interface can be for example a
  • arranged driven roller pairs may be provided, between which the cushioning material 10 is conveyed, wherein the tear away from the user 32 arranged away
  • Cutting device to separate the desired amount of sheet-like elements 12 from the sheet-like elements 12 of the stack 29.
  • Device 34 to recognize when the user 32 has removed or removed a quantity of cushioning material 10, and then automatically re-provide a preset amount of cushioning material 10.
  • FIG. 13 shows a third usage scenario, which is very similar to the second usage scenario of FIG. It differs only in that the padding material 10 is not stored on the table 29, so that the table 29 can be smaller overall. Instead for example, three containers 28 are shown on a pallet 36 on the floor behind the table.
  • the padding material 10 is not stored on the table 29, so that the table 29 can be smaller overall. Instead for example, three containers 28 are shown on a pallet 36 on the floor behind the table.
  • Padding material in the three containers 28 is interconnected as described above in connection with FIG. 10
  • FIG. 10 and FIG. 13 are merely exemplary. Of course, a smaller or larger number of containers 28 is conceivable containing padding material 10, wherein the padding material 10 of a container 28 is connected to the padding material 10 of the adjacent container 28, so that a very large supply of padding material 10 is formed.
  • Humidifying / drying, etc. are generated.
  • Tear-off regions 14 may already be present in the starting material, but may also only be present during the starting process
  • the starting material may also be wound on a roll.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Ein Polstermaterial (10) für Verpackungszwecke umfasst mindestens ein flächiges Element (12), welches mindestens einen Randabschnitt (20a-d) und einen Polsterabschnitt (16) aufweist, der eine zum Schützen eines zu verpackenden Gegenstands (26) gewünschte Eigenschaft bereitstellt. Es wird vorgeschlagen, dass an mindestens einem Randabschnitt (20a-d) wenigstens bereichsweise ein Klebesystem (22) aufgebracht ist, welches ausgebildet ist für eine ohne Hilfsmittel und zerstörungsfrei wieder lösbare Verbindung mit einem anderen Abschnitt (20a-d) eines anderen flächigen Elements (12) oder des selben flächigen Elements (12).

Description

Titel: Polstermaterial für Verpackungszwecke , sowie Verfahren zum Polstern eines Gegenstands
Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Polstermaterial für
Verpackungszwecke, sowie ein Verfahren zum Polstern eines Gegenstands nach den Oberbegriffen der jeweiligen
nebengeordneten Patentansprüche. Vom Markt her ist es bekannt, Gegenstände, die
transportiert oder versandt werden sollen, vor Stößen oder anderen schädlichen äußeren Einflüssen dadurch zu schützen, dass diese Gegenstände mit einem Polstermaterial umwickelt werden. Ein solches Polstermaterial kann beispielsweise eine Luftpolsterfolie aus Kunststoff sein, oder ein anderes dreidimensionales Polstermaterial, welches beispielsweise Auswölbungen ähnlich einem Eierkarton hat.
Ein Problem bei dem bekannten Material ist es jedoch, dass die Handhabung zeitraubend ist. Ist der Gegenstand mit dem Polstermaterial umwickelt, müssen Maßnahmen ergriffen werden, durch die verhindert wird, dass sich die um
Wicklung löst. Beispielsweise werden hierfür Klebestreifen verwendet oder Schnüre oder ähnliches. Alternativ oder zusätzlich muss der Gegenstand vielfach umwickelt werden, um ein Lösen der Wicklung zu verhindern. Dies ist komplex und fordert die Handhabung zusätzlicher Elemente.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, ein
Polstermaterial und ein Verfahren bereitzustellen, welches besonders einfach zum Schützen eines zu verpackenden
Gegenstands geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Polstermaterial mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den
Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruchs gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in
Unteransprüchen genannt. Darüber hinaus finden sich weitere erfindungswesentliche Merkmale auch in der nachfolgenden Beschreibung und in der Zeichnung. Diese Merkmale können dabei erfindungswesentlich sein sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen, ohne dass hierauf nochmals explizit hingewiesen werden wird. Das erfindungsgemäße Polstermaterial für Verpackungszwecke umfasst mindestens ein flächiges Element, welches
mindestens einen Randabschnitt und einen Polsterabschnitt aufweist. Dabei ist es nicht zwingend erforderlich, dass der Polsterabschnitt eine von dem Randabschnitt
unterschiedliche Ausgestaltung hat. Vielmehr kann sich der Polsterabschnitt selbstverständlich bis zum Rand des
Randabschnitts erstrecken. Die beiden Abschnitte
unterscheiden sich lediglich durch die primäre Funktion, indem der Polsterabschnitt primär gepolstert, wohingegen der Randabschnitt primär das flächige Element begrenzt. Ferner sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass ein flächiges Element keineswegs flach und eben sein muss, sondern selbstverständlich eine oder mehrere Krümmungen sowie eine relevante Dicke aufweisen kann. „Flächig" bedeutet in diesem Zusammenhang lediglich, dass die Dicke kleiner ist als jede der beiden anderen kartesischen
Dimensionen . Der Polsterabschnitt stellt eine zum Schützen eines zu verpackenden Gegenstands gewünschte Eigenschaft bereit. An mindestens einem Randabschnitt ist wenigstens bereichsweise ein Klebesystem aufgebracht, welches ausgebildet ist für eine ohne Hilfsmittel, also beispielsweise ohne spezielle Wärmeeinwirkung und ohne spezielle Werkzeuge, und
zerstörungsfrei, also ohne Beschädigung des
Polstermaterials oder des Gegenstands, wieder lösbare
Verbindung mit einem anderen Abschnitt eines anderen flächigen Elements oder des selben flächigen Elements. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden
Schritte: Umwickeln des Gegenstands mit einem flächigen Element oder mehreren zusammenhängenden flächigen
Elementen;
Befestigen mindestens eines Randabschnitts des flächigen Elements oder der flächigen Elemente mittels des
wiederlösbaren Klebesystems, insbesondere mit einem anderen Randabschnitt des flächigen Elements oder eines anderen flächigen Elements.
Dank der Erfindung muss die Person, welche einen zu
schützenden Gegenstand mit dem erfindungsgemäßen
Polstermaterial verpackt, zur sicheren Festlegung des
Polstermaterials keine zusätzlichen Elemente, wie
beispielsweise Spender für Klebestreifen, Schnüre, etc. handhaben. Stattdessen verfügt das Polstermaterial selbst über ein Klebesystem, welches es ermöglicht, einen
Randabschnitt des flächigen Elements des Polstermaterials zuverlässig mit einem anderen Abschnitt des gleichen flächigen Elements oder mit einem Abschnitt eines anderen flächigen Elements zu verbinden. Hierdurch kann auf ein vielfaches Umwickeln des zu schützenden Gegenstands
verzichtet werden, wodurch Polstermaterial eingespart wird. Dies schont die Umwelt und senkt Kosten.
Dabei ist das Klebesystem so ausgebildet, dass der
Randabschnitt jederzeit ohne Hilfsmittel und
zerstörungsfrei von dem anderen Abschnitt gelöst werden kann. Auf diese Weise ist bereits während des
Verpackungsvorgangs beispielsweise ein Repositionieren des Randabschnitts des flächigen Elements möglich, um den
Schutz des Gegenstands zu optimieren. Darüber hinaus kann jederzeit beispielsweise der Empfänger des Gegenstands das Polstermaterial entfernen, ohne dass er hierfür eines
Hilfsmittels bedarf. Insgesamt wird hierdurch die Effizienz beim Verpacken eines Gegenstands deutlich erhöht.
In einer ersten Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass das wieder lösbare Klebesystem so ausgebildet ist, dass es nach dem Lösen noch mindestens ein weiteres Mal zu einer
erneuten Verbindung verwendet werden kann, insbesondere dass das wieder lösbare Klebesystem eine Haftschicht mit einem Haftnotiz-Hafteffekt beispielsweise ä la Post-it® aufweist. So kann das Polstermaterial auf dem Wege des Gegenstands vom Versender zum Empfänger beispielsweise für Prüfzwecke auf einfache Art und Weise entfernt werden, ohne dass das Polstermaterial Schaden nimmt. Nach der Entfernung des Polstermaterials kann das selbe Polstermaterial wieder an dem Gegenstand angebracht werden. Auch dies vereinfacht die Handhabung und senkt die Kosten. Darüber hinaus wird auch die Lagerung und die Bereitstellung des
Polstermaterials vereinfacht, da das Polstermaterial in einem Lagerzustand beispielsweise auf einer Rolle
aufgerollt, mit einer Zickzack-Faltung oder einfach als Stapel einzelner flächiger Elemente in einem Behälter abgelegt sein kann, ohne dass das Klebesystem eine separate Abdeckung benötigt. Auch dies erleichtert die Handhabung, beschleunigt die Anwendung und senkt die Herstell- und Verarbeitungskosten . Möglich ist auch, dass das Klebesystem einen längs des Randabschnitts sich erstreckenden und durchgehenden
Klebestreifen umfasst. Hierdurch wird eine maximale
Flexibilität bei der Handhabung des Polstermaterials geschaffen, da eine relativ hohe Klebefläche bereitgestellt wird. Dabei versteht es sich, dass der Klebestreifen über seine Länge gesehen eine konstante Breite haben kann, aber auch eine, vorzugsweise periodisch, veränderliche Breite. Hierdurch kann eine gewünschte Klebekraft eingestellt werden.
Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass das
Klebesystem einen längs des Randabschnitts sich
erstreckenden und unterbrochenen Klebestreifen und/oder einzelne Klebepunkte umfasst. Dies gestattet es, die
Klebekraft gegenüber einem durchgehenden Klebestreifen zu reduzieren und die Kosten für das Klebesystem zu senken. Außerdem kann hierdurch auf einfache Art und Weise eine gewünschte Klebekraft eingestellt werden, indem die Dichte der unterbrochenen Klebestreifen bzw. der einzelnen
Klebepunkte entsprechend gewählt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das flächige Element in der Draufsicht rechteckig ist, und wenn der Randabschnitt, an dem das Klebesystem aufgebracht ist, mindestens ein Längsrand und/oder mindestens ein Querrand ist. Ein
rechteckiges flächiges Element ist für viele Einsatzzwecke verwendbar, und das Klebesystem kann an einem im
allgemeinen gerade verlaufenden Randbereich eines solchen rechteckigen flächigen Elements sehr einfach aufgebracht werden .
Eine weitere besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Polstermaterial zeichnet sich dadurch aus, dass der Polsterabschnitt aus einem Papier- oder Kartonmaterial hergestellt ist, in dem eine Mehrzahl von Auswölbungen ausgebildet ist. Ein solches Material ist in der Handhabung vergleichsweise angenehm und „weich" und eine vorteilhafte ökologische Alternative beispielsweise zu einer Kunststoff-Luftpolsterfolie . Dabei sorgen die
Auswölbungen für ein vergleichsweise großes
dreidimensionales Volumen, wodurch der zu verpackende
Gegenstand besonders gut vor Stößen und Beschädigungen geschützt wird. Gleichzeitig sorgen die Auswölbungen für eine relativ geringe Dichte, wodurch Gewicht gespart wird.
In Weiterbildung hierzu wird vorgeschlagen, dass einer Auswölbung zur einen Seite des flächigen Elements hin eine Auswölbung zur anderen Seite des flächigen Elements hin benachbart ist. Hierdurch wird das dreidimensionale Volumen nochmals erhöht und wird auf diese Weise das
Polsterungsvermögen verbessert, ohne dass hierdurch
zusätzliches Gewicht erzeugt wird.
Weiterhin vorteilhaft ist es auch, wenn das flächige
Element mindestens in einem Lagerzustand mittels eines Abreißbereichs, insbesondere einer Perforation oder einer sonstigen Materialschwächung, mit einem weiteren flächigen Element lösbar verbunden ist. Hierdurch wird die Handhabung erheblich erleichtert, und es können durch den Benutzer auf einfache Art und Weise Polstermaterialien ganz
unterschiedlicher Größe für ganz unterschiedliche
Verpackungsszenarien erzeugt werden. Beispielsweise kann ein Polstermaterial erzeugt werden, welches nur aus einem einzigen flächigen Element besteht, oder es kann ein
Polstermaterial erzeugt werden, welches aus mehreren flächigen Elementen besteht, die weiterhin über den
Abreißbereich miteinander verbunden bleiben.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Polstermaterials;
Figur 2 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines Polstermaterials;
Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Figur
1;
Figur 4 eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform eines Polstermaterials;
Figur 5 eine Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform eines Polstermaterials; Figur 6 eine Draufsicht auf eine fünfte Ausführungsform eines Polstermaterials;
Figur 7 eine schematische Schnittansicht durch ein
Gegenstand, welches mit einem Polstermaterial mit einem einzigen flächigen Element umwickelt ist;
Figur 8 eine schematische Schnittansicht durch ein
Gegenstand, welches mit einem Polstermaterial mit mehreren flächigen Elementen umwickelt ist;
Figur 9 eine schematische Schnittansicht durch einen
Behälter, in dem ein Polstermaterial gelagert ist ;
Figur 10 eine schematische Schnittansicht durch mehrere
Behälter, in denen miteinander verbundenes
Polstermaterial gelagert ist; Figur 11 eine schematische Schnittansicht durch ein erstes
Benutzungsszenario von Polstermaterial;
Figur 12 eine schematische Schnittansicht durch ein
zweites Benutzungsszenario von Polstermaterial; und
Figur 13 eine schematische Schnittansicht durch ein
drittes Benutzungsszenario von Polstermaterial. Nachfolgend werden in unterschiedlichen Ausführungsformen für Bereiche und Elemente, welche äquivalente Funktionen aufweisen, die gleichen Bezugszeichen verwendet. Es wird darüber hinaus bei nachfolgenden Ausführungsformen meist nur auf Unterschiede zu vorhergehenden Ausführungsformen eingegangen .
In Figur 1 trägt ein Polstermaterial für Verpackungszwecke insgesamt das Bezugszeichen 10. Es ist als eine länglicher Strang aus Papier (beispielsweise Packpapier) mit einer beispielhaften Dichte im Bereich von 40-60 g/m2 ausgeführt und umfasst eine Mehrzahl von flächigen Elementen 12, die vorliegend in der dargestellten Draufsicht eine rechteckige Form haben. Grundsätzlich sind aber auch beinahe beliebige andere Formen denkbar. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in Figur 1 nur zwei nebeneinander angeordnete flächige Elemente 12 mit einem Bezugszeichen versehen. Die flächigen Elemente 12 sind mittels eines Abreißbereichs 14,
vorliegend einer linienhaften Perforation, miteinander lösbar verbunden. Alternativ oder zusätzlich zu der
Perforation könnte der Abreißbereich auch eine sonstige Materialschwächung aufweisen, beispielsweise eine geringere Dicke, oder er könnte aus einem Material mit geringerer Reißfestigkeit als der Rest des flächigen Elements 12 hergestellt sein.
Jedes der flächigen Elemente 12 weist einen zentralen und insgesamt ebenfalls in etwa rechteckigen Polsterabschnitt 16 auf, der durch eine Vielzahl von Auswölbungen 18, die sich senkrecht zur Zeichnungsebene von Figur 1 erstrecken, gebildet ist. Wiederum ist aus Gründen der
Übersichtlichkeit jeweils nur eine einzige Auswölbungen 18 in Figur 1 mit einem Bezugszeichen versehen. Wie aus der Schnittansicht der Figur 3 ersichtlich ist, sind die
Auswölbungen 18 halbkugelförmig. Beispielhaft können Sie einen Radius im Bereich von 0,5-1,5 cm, vorzugsweise von 1 cm aufweisen. Wie ebenfalls aus der Schnittansicht der Figur 3 ersichtlich ist, ist einer Auswölbungen 18 zur einen Seite des flächigen Elements 12 eine Auswölbungen 18 zur anderen Seite des flächigen Elements 12 hin benachbart. Die Richtung der Auswölbungen 18 wechselt also ab, so dass das Polstermaterial 10 insgesamt eine Dicke hat, die ungefähr dem doppelten Radius der Auswölbungen entspricht. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Auswölbungen 18 zwar im Schnitt halbkugelförmig. Es versteht sich jedoch, dass auch andere Querschnitte von Auswölbungen möglich sind, beispielsweise rechteckige, quadratische, elliptische, sphärische, dreieckige, etc.. Darüber hinaus können die Auswölbungen 18 auch in der in Figur 1 gezeigten Draufsicht eine andere Form haben als die vorliegend gezeigte Kreisform. Auch hier ist eine dreieckige, 4- eckige, mehreckige, elliptische, prismatische Grundform grundsätzlich möglich. Auf diese Weise können sehr
unterschiedliche, beispielsweise auch kubische,
pyramidenförmige, spitzkegelförmige und stumpfkegelförmige Auswölbungen erzeugt werden. Durch die Auswölbungen 18 wird in Dickenrichtung des Polstermaterials, in Figur 1 also senkrecht zur Zeichnungsebene, ein elastisches
Zusammendrücken ermöglicht, wodurch eine zum Schützen eines zu verpackenden Gegenstands gewünschte Eigenschaft
bereitgestellt wird. Beispielsweise wird ein verpackter Gegenstand durch dieses Polstermaterial vor Beschädigungen und vor Stößen geschützt. Grundsätzlich könnte eine solche Eigenschaft auch auf andere Art und Weise bereitgestellt werden, beispielsweise durch hermetisch abgedichtete
Luftkammern, wie sie aus Luftpolsterfolien oder von
luftgefüllten Beuteln her bekannt sind, durch ein
Schaumstoffmaterial , ein Knüllen von Papier, etc.
Jedes der flächigen Elemente 12 weist ferner insgesamt vier geradlinig verlaufende Randabschnitte 20a bis 20d auf, welche den Polsterabschnitt 16 eines flächigen Elements 12 umgeben und in denen vorliegend beispielhaft keine
Auswölbungen 18 vorhanden sind. Diese 4 Randabschnitte 20a bis 20d sind in Figur 1 wiederum aus Gründen der
Übersichtlichkeit nur für ein flächiges Element 12
eingezeichnet. Bei der in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsform eines Polstermaterials 10 ist lediglich an einem einzigen Randabschnitt eines flächigen Elements 12, nämlich dem in Figur 1 oberen Randabschnitt 20a, ein
Klebesystem 22 aufgebracht. Da die beiden Randabschnitte 20a und 20c das kürzere Paar der Randabschnitte des rechteckigen flächigen Elements 12 bilden, handelt es sich bei diesen um Querrandabschnitte. Dieses Klebesystem 22 umfasst einen längs des Randabschnitts 20a sich
erstreckenden und durchgehenden Klebestreifen 24.
Das Klebesystem 22 ist dabei so ausgebildet, dass es mit einem anderen Abschnitt, beispielsweise dem gegenüberliegenden Randabschnitt 20c des selben flächigen Elements 12, verbunden werden kann, jedoch von diesem ohne Verwendung eines Hilfsmittels und zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann. Ferner ist das Klebesystem 22 so ausgebildet, dass es nach dem Lösen noch mindestens ein weiteres Mal zu einer erneuten Verbindung verwendet werden kann .
Bekannt ist ein solches Klebeprinzip von solchen
Haftschichten, die einen sogenannten „Haftnotiz-Hafteffekt" aufweisen, beispielsweise von Notizzetteln, die auf dem Markt unter dem Markennamen „Post-it®" bekannt sind. Das hierfür verwendete Klebemittel ist ein ausgehärteter
Kunststoff, der aus winzig kleinen Kügelchen mit feinen Härchen besteht. Diese Härchen wirken wie Tentakel, die den Notizzettel (bzw. vorliegend den Randabschnitt 20a) an dem gewünschten Untergrund (bzw. vorliegend beispielhaft am Randabschnitt 20c) festhalten. Der Notizzettel (bzw. der Randabschnitt 20a) kann leicht wieder entfernt werden, da durch die kleinen Kügelchen die Kontaktfläche zwischen dem Notizzettel und dem Untergrund verkleinert wird. Reißen die besagten Härchen nicht ab oder werden mit Staub
verschmutzt, kann ein solcher Notizzettel (bzw. vorliegend der Randabschnitt 20a) viele Male auf einen Untergrund geklebt, von diesem gelöst, wieder auf einen Untergrund geklebt und wieder gelöst werden, usw..
Im Hinblick auf die Dimensionen kann das Polstermaterial 10 beispielsweise in Längsrichtung des in Figur 1 gezeigten Strangs ungefähr alle 20 cm einen Abreißbereich 14 aufweisen. Die Länge eines Längsrandabschnitts 20b und 20d kann beispielhaft ungefähr 40 cm betragen, die Länge eines Querrandabschnitts 20a und 20c ungefähr 20 cm. Bei der in Figur 2 gezeigten zweiten Ausführungsform eines Polstermaterials 10 ist nicht nur an einem
Querrandabschnitt 20a, sondern ist an beiden
gegenüberliegenden Querrandabschnitten 20a und 20c jeweils ein sich längs des jeweiligen Randabschnitts 20a und 20c erstreckender und durchgehender Klebestreifen 24 vorhanden.
Bei der in Figur 4 gezeigten dritten Ausführungsform eines Polstermaterials 10 ist an den Querrandabschnitten 20a und 20c kein Klebestreifen vorhanden, dagegen ist an dem in Figur 4 jeweils rechten Längsrandabschnitt 20b ein sich längs des Längsrandabschnitts 20b erstreckender und
durchgehender Klebestreifen 24 vorhanden.
Bei der in Figur 5 gezeigten vierten Ausführungsform eines Polstermaterials 10 ist statt des in Figur 4 gezeigten durchgehenden Klebestreifens 24 ein unterbrochener
Klebestreifen 24 vorhanden, der insoweit aus vier
länglichen und geraden Segmenten 24a, 24b und 24c besteht. Bei der in Figur 6 gezeigten fünften Ausführungsform eines Polstermaterials 10 ist statt der in Figur 5 gezeigten länglichen Segmente eine Mehrzahl von punktförmigen
Klebepunkten 24a bis 24e vorhanden. In Figur 7 ist gezeigt, wie ein Gegenstand 26 mit dem nur schematisch und insoweit ohne die Auswölbungen 18
gezeichneten Polstermaterial 10 umwickelt werden kann.
Vorliegend wird hierfür ein einziges flächiges Element 12 verwendet, dessen einer Querrandabschnitt 20a beispielhaft ein Klebesystem 22 mit einem durchgehenden Klebestreifen 24 entsprechend der ersten Ausführungsform in Figur 1
aufweist. Man erkennt, dass mittels des Klebestreifens 24 der Querrandabschnitt 20a mit dem anderen Querrandabschnitt 20c verbunden ist. Es versteht sich jedoch, dass dann, wenn der Gegenstand 26 solche Dimensionen hätte, dass bei einem mehr oder wenig straffen Umwickeln des Gegenstands 26 mit dem flächigen Element 12 des Polstermaterials 10 der
Querrandabschnitt 20a nicht exakt mit dem anderen
Querrandabschnitt 20c zusammenfällt, der Klebestreifen 24 des Querrandabschnitts 20a auch mit dem zwischen den beiden Querrandabschnitten 20a und 20c sich erstreckenden
Polsterabschnitt 16 lösbar verbunden werden könnte, auch wenn die Kontaktfläche aufgrund der Auswölbungen 18 hierbei geringer wäre.
Insgesamt geht man wie folgt vor, wenn der Gegenstand 26 mit dem Polstermaterial 10 versehen werden soll: zunächst wird der Gegenstand 26 mit dem flächigen Element 12
umwickelt. Dann wird der Randabschnitt 20a des flächigen
Elements 12 mittels des wiederlösbaren Klebesystems 22 mit dem anderen Randabschnitt 20c des flächigen Elements 12 verbunden . In Figur 8 ist gezeigt, wie ein Gegenstand 26 mit einem Polstermaterial 10 entsprechend dem Polstermaterial 10 von Figur 4 mit zwei flächigen Elementen 12 umwickelt werden kann. Die beiden flächigen Elemente 12 sind dabei im
Bereich des Abreißbereichs 14 weiterhin miteinander
verbunden. Um zu vermeiden, dass der dort vorhandene
Klebestreifen 24 am Gegenstand 26 anhaftet, wird der
Längsrand 20d des einen flächigen Elements 12 im Bereich des Abreißbereichs 14 umgefaltet und so zwischen den
Gegenstand 26 und den Klebestreifen 24 des anderen
flächigen Elements 12 gebracht.
Wie aus Figur 9 hervorgeht, kann das Polstermaterial 10 in einem Lagerzustand eine Vielzahl von lösbar miteinander in einer Zick-Zack-Faltung, die vorzugsweise im Bereich des Abreißbereichs 14 vorhanden ist, verbundenen flächigen Elementen 12 umfassen, die in einem Behälter 28 in Form eines Stapels 29 bevorratet sind. Zur Entnahme des
Polstermaterials 10 wird der Behälter 28 oben geöffnet, und die notwendige Menge an zusammenhängenden flächigen
Elementen 12 wird durch Abreißen entlang des Abreißbereichs 14 entnommen.
Insbesondere dann, wenn das Polstermaterial 10 durch eine automatisierte Einrichtung bereitgestellt wird, wie
hiernach noch dargelegt werden wird, kann der Vorrat an Polstermaterial 10 dadurch vergrößert werden, dass das untere Ende des einen Stapels 29 von flächigen Elementen 12 eines Behälters 28 mit dem oberen Ende des Stapels 29 von flächigen Elementen 12 eines benachbarten Behälters 28 verbunden wird, wie es in Figur 10 dargestellt ist.
In Figur 11 ist ein erstes Benutzungsszenario des in seinen verschiedenen Varianten oben beschriebenen Polstermaterials 10 dargestellt. Ein Behälter 28 mit Polstermaterial 10 steht auf einem Tisch 31, ebenso ein Behälter 30 mit einem zu verpackenden Gegenstand 26. Ein Benutzer 32 kann die gewünschte Menge an flächigen Elementen 12 des
Polstermaterials 10 aus dem Behälter 28 entnehmen, längs des Abreißbereichs 14 von dem weiter im Behälter 28 verbleibenden Rest an Polstermaterial 10 abtrennen, und damit den Gegenstand 26 umwickeln, wie es beispielsweise in den Figuren 7 und 8 dargestellt wurde.
Zur Erleichterung der Benutzung kann zusätzlich eine automatisierte Einrichtung 34, beispielsweise eine
elektromotorisch angetriebene Fördereinrichtung, dazu verwendet werden, das Polstermaterial 10 dem Benutzer 32 bereitzustellen. Ein solches zweites Benutzungsszenario ist in Figur 12 dargestellt. Auch die automatisierte
Einrichtung 34 steht auf dem Tisch 29. Für einen möglichst effektiven Betrieb verfügt die automatisierte Einrichtung 34 über eine nicht gezeichnete Benutzerschnittstelle, durch die der Benutzer die automatisierte Einrichtung 34 bedienen kann .
Diese Benutzerschnittstelle kann beispielsweise einen
Fußschalter umfassen, der bei einer Betätigung eine vorab eingestellte Menge an flächigen Elementen 12 bereitstellt, indem diese elektromotorisch gefördert und nach dem Ende der Förderung automatisch längs eines Abreißbereichs 14 von den restlichen flächigen Elementen 12 abgetrennt wird.
Hierzu können in der automatisierten Einrichtung 34
beispielsweise zwei in Förderrichtung nacheinander
angeordnete angetriebene Walzenpaare vorgesehen sein, zwischen denen das Polstermaterial 10 gefördert wird, wobei zum Abreißen das vom Benutzer 32 entfernt angeordnete
Walzenpaar kurz angehalten wird, wohingegen das zum
Benutzer 32 nächst gelegene Walzenpaar weiter angetrieben wird. Möglich ist aber auch die Verwendung einer
Schneideinrichtung, um die gewünschte Menge an flächigen Elementen 12 von den flächigen Elementen 12 des Stapels 29 zu trennen.
Anstelle eines Fußschalters ist eine Sprachsteuerung
(Mikrofon) , eine Gestensteuerung (Bilderkennung mittels Kamera), ein Touchpad, eine klassische Tastatur, etc. als Benutzerschnittstelle denkbar. Grundsätzlich denkbar ist ferner, über einen Sensor am Ausgang der automatisierten
Einrichtung 34 zu erkennen, wenn der Benutzer 32 eine Menge an Polstermaterial 10 entnimmt oder entnommen hat, und dann automatisch eine voreingestellte Menge an Polstermaterial 10 neu bereitzustellen.
Figur 13 zeigt ein drittes Benutzungsszenario, welches zu dem zweiten Benutzungsszenario von Figur 12 sehr ähnlich ist. Es unterscheidet sich lediglich dadurch, dass das Polstermaterial 10 nicht auf dem Tisch 29 gelagert wird, so dass der Tisch 29 insgesamt kleiner sein kann. Stattdessen stehen vorliegend beispielhaft drei Behälter 28 auf einer Palette 36 auf dem Boden hinter dem Tisch. Das
Polstermaterial in den drei Behältern 28 ist miteinander verbunden, wie es oben im Zusammenhang mit Figur 10
erläutert worden war. Dabei versteht sich, dass die Anzahl von drei Behältern 28 sowohl in Figur 10 als auch in Figur 13 lediglich exemplarisch ist. Selbstverständlich ist auch eine kleinere oder größere Anzahl von Behältern 28 denkbar, die Polstermaterial 10 enthalten, wobei das Polstermaterial 10 eines Behälters 28 mit dem Polstermaterial 10 des benachbarten Behälters 28 verbunden ist, so dass ein sehr großer Vorrat an Polstermaterial 10 gebildet wird.
Schließlich ist es grundsätzlich auch denkbar, dass in den Behältern 28 ein flaches und noch nicht die Auswölbungen aufweisendes Ausgangsmaterial gelagert wird, und dass die Auswölbungen in das flache Ausgangsmaterial erst beim
Durchlaufen der automatisierten Einrichtung 34
beispielsweise durch Prägen, Erhitzen und/oder
Befeuchten/Trocknen, etc. erzeugt werden. Die
Abreißbereiche 14 können bereits bei dem Ausgangsmaterial vorhanden sein, können aber ebenfalls auch erst beim
Durchlaufen der automatisierten Einrichtung 34 erzeugt werden. Möglich ist auch, ein Polstermaterial 10 zu
verwenden, welches überhaupt keine Abreißbereiche 14 aufweist, und bei dem die einzelnen flächigen Elemente 12 nach Bedarf beispielsweise durch eine Schneideeinrichtung abgetrennt werden. Insbesondere dann, wenn ein flaches und noch nicht die Auswölbungen aufweisendes Ausgangsmaterial verwendet wird, kann das Ausgangsmaterial auch auf einer Rolle aufgewickelt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Polstermaterial (10) für Verpackungszwecke, umfassend mindestens ein flächiges Element (12), welches
mindestens einen Randabschnitt (20a-d) und einen
Polsterabschnitt (16) aufweist, der eine zum Schützen eines zu verpackenden Gegenstands (26) gewünschte Eigenschaft bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Randabschnitt (20a-d) wenigstens bereichsweise ein Klebesystem (22) aufgebracht ist, welches ausgebildet ist für eine ohne Hilfsmittel und zerstörungsfrei wieder lösbare Verbindung mit einem anderen Abschnitt (20a-d) eines anderen flächigen Elements (12) oder des selben flächigen Elements (12) .
2. Polstermaterial (10) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass das wieder lösbare Klebesystem (22) so ausgebildet ist, dass es nach dem Lösen noch mindestens ein weiteres Mal zu einer erneuten
Verbindung verwendet werden kann, insbesondere dass das wieder lösbare Klebesystem (22) eine Haftschicht mit einem Haftnotiz-Hafteffekt beispielsweise ä la Post-it® aufweist.
3. Polstermaterial (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Klebesystem (22) einen längs des Randabschnitts (20a- c) sich erstreckenden und durchgehenden Klebestreifen (24) umfasst. Polstermaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Klebesystem (22) einen längs des Randabschnitts (20b) sich erstreckenden und unterbrochenen Klebestreifen (24a-c) und/oder einzelne Klebepunkte (24a-e) umfasst.
Polstermaterial (10) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Element (12) in der Draufsicht rechteckig ist, und dass der Randabschnitt, an dem das Klebesystem (22) aufgebracht ist, mindestens ein Längsrandabschnitt (20b) und/oder mindestens ein Querrandabschnitt (20a, 20c) ist.
Polstermaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Polsterabschnitt (16) aus einem Papier- oder
Kartonmaterial hergestellt ist, in dem eine Mehrzahl von Auswölbungen (18) ausgebildet ist.
Polstermaterial (10) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass einer Auswölbung (18) zur einen Seite des flächigen Elements (12) hin eine Auswölbung (18) zur anderen Seite des flächigen Elements (12) hin benachbart ist.
Polstermaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Element (12) mindestens in einem Lagerzustand mittels eines Abreißbereichs (14), insbesondere einer
Perforation oder einer sonstigen Materialschwächung, mit einem weiteren flächigen Element (12) lösbar verbunden ist.
9. Polstermaterial (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in einem Lagerzustand eine Vielzahl von lösbar miteinander in einer Zick-Zack-Faltung verbundenen flächigen
Elementen (12) umfasst.
10. Verfahren zum Polstern eines Gegenstands (26) mit
einem Polstermaterial (10) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritt umfasst: a. Umwickeln des Gegenstands (26) mit einem flächigen Element (12) oder mehreren
zusammenhängenden flächigen Elementen (12); b. Befestigen mindestens eines Randabschnitts (20a;
20b) des flächigen Elements (12) oder der flächigen Elemente (12) mittels des
wiederlösbaren Klebesystems (22), insbesondere mit einem anderen Randabschnitt (20c; 20d) des flächigen Elements (12) oder eines anderen flächigen Elements (12) .
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