EP3683391A1 - Wandöffnung mit daran angebrachter zarge und schwenkbarem flügel und scharnier - Google Patents

Wandöffnung mit daran angebrachter zarge und schwenkbarem flügel und scharnier Download PDF

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EP3683391A1
EP3683391A1 EP20000016.4A EP20000016A EP3683391A1 EP 3683391 A1 EP3683391 A1 EP 3683391A1 EP 20000016 A EP20000016 A EP 20000016A EP 3683391 A1 EP3683391 A1 EP 3683391A1
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EP
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wall
frame
pivotable
wall opening
wing
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Withdrawn
Application number
EP20000016.4A
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Inventor
Robert Peer
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Individual
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/04—Flat flaps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
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    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/023—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts extending through the profile wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/12—Metal frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/41—Concealed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E05Y2900/134—Fire doors
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/52—Frames specially adapted for doors

Definitions

  • the invention relates to a wall opening of a wall of a building, the wall opening being provided with a frame and a pivotable wing and wherein the frame and the pivotable wing are arranged on one side of the wall essentially flush with the wall surface.
  • the term "pivotable sash” typically means a pivotable door leaf, but can also mean a pivotable window sash.
  • the invention further relates to a hinge which can advantageously be used between the frame and the pivotable wing.
  • the EP 1079057 A2 shows a construction for one. Swing door in which the frame (the frame part of the door rigidly attached to the wall opening) and the closed door leaf (the swiveling part of the door) are aligned flush with one side of the wall.
  • the door leaf is designed with a "blunt" edge instead of a "folded” edge. This means that the end faces of the door leaf are designed as simple flat surfaces that are aligned normal to the plane of the door leaf. If the door leaf should be flush with the frame, the arrangement of the hinges is easier with a blunt edge than with a folded edge.
  • the DE 1683419 A1 shows a design for a door with the door leaf arranged flush with the wall, the door leaf having a folded edge.
  • the sides of the lateral surface of the outer surface of the profile pieces forming the frame, which face the wall opening are also composed of partial areas lined up in a step-like manner.
  • a partial surface that is oriented normal to the wall plane and can be designated as the outer folding surface is followed by a second partial surface that is parallel to the wall plane and can be designated as the outer sealing surface; this is followed by a partial surface that is oriented normal to the wall plane and can be designated as the inner rebate surface, and then a partial surface that is parallel to the wall plane and can be designated as the inner sealing surface.
  • the latch opening is located on the inner fold surface, which eliminates the optical disadvantage previously discussed with the aid of the "blunt edge".
  • the hinge is attached to the outer rebate surface; So that it goes well, the outer fold surface is made unusually wide. It is almost imperative to use a hinge in which the pivot bearing is immovable in front of the surface of the door leaf and thus protrudes from the plane on which one wall side, the frame and the door leaf lie flush.
  • the underlying object of the invention is that of DE 1683419 A1 to improve the known design for a flush-mounted frame with a flush-mounted pivoting sash with a folded edge so that door leaves with a narrower outer rebate surface can also be used without problems as a pivoting sash.
  • the outer rebate surface - which usually projects beyond the frame - is only about 16 mm wide; Such door leaves are mass-produced and, as such, are much easier and cheaper to obtain than door leaves with a wider outer rebate surface or with a blunt edge.
  • the DE 1683419 A1 Known combination of features, according to which the pivotable sash has a folded edge and, correspondingly, the boundary surface of the frame facing the wall opening has an outer and an inner rebate surface and an outer and an inner sealing surface, the latch opening lying on the inner rebate surface.
  • the anchoring of the hinges on the frame and on the pivotable sash be predominantly provided in the volume area which adjoins the inner rebate surface in the direction parallel to the wall plane.
  • Fig. 1 is the wall 1 broken through a wall opening 2, the edge of which is bordered by a frame 3, on which a pivotable wing 4 is rotatably supported by hinges 5.
  • the frame 3 shown is formed from straight sheet steel sections, which in the Fig. 1 example shown are each formed from 2 partial profiles 6, 7, which are aligned parallel to one another and are typically connected to one another by spot welding or longitudinal seam welding.
  • the lateral surface facing the wall opening 2 of the steel sheet profile pieces forming the frame 3 has four essentially flat partial surfaces, which follow one another in a step-like manner and from the side from which the closing pivoting movement of the pivotable wing 4 takes place, narrow the wall opening 2 in steps.
  • a partial surface, which is oriented normal to the wall plane and is referred to as the outer folded surface 8 is followed by a second partial surface which is parallel to the wall plane and is referred to as the outer sealing surface 9.
  • This is followed again by a partial surface which is oriented normal to the wall plane and is referred to as the inner rabbet surface 10, and then a partial surface which is parallel to the wall plane and is referred to as the inner sealing surface 11.
  • the latch of the door lock attached to the pivotable wing 4 snaps into one when the pivotable wing 4 closes Trap opening 13, which penetrates the inner fold surface 10.
  • the inner fold surface 10 preferably has a so-called impact nose 14, which is formed by the inner fold surface 10 being widened beyond the plane of the outer sealing surface 9, so that it intersects the plane of the outer sealing surface 9.
  • the sealing profile 12 located on the outer sealing surface 9 is protected from damage by the latch of the door lock.
  • the hinges 5 are fastened to the frame 3 as well as to the pivotable wing 4 in a volume region which is adjacent to the inner rebate surface 10 in the direction parallel to the plane of the wall 1.
  • the outer sealing surface 9 and the inner rebate surface 10 are broken through openings for parts of the hinges or fastening screws.
  • the outer fold surface 8 and also the fold surface opposite this on the pivotable wing 4 need not be broken by any part of the hinges. This makes it easy to bring the visible surface of the pivotable wing 4 and the outermost planking 15 of the wall 1 without local breakthrough to the profile wall of the frame 3 delimiting the outer folding surface 8. This favors an even appearance and quick and easy installation.
  • the wall 1 in the area of the wall opening 2 has several layers of planking 15, and the steel profiles forming the frame 3 have profile walls which protrude between the layers of the planking 15, and screws 16 run through the planking 15 and through these profile walls. Good stability is thus achieved and the otherwise feared crack formation in the paneling 15 in the planking 15 is very well prevented.
  • Fig. 1 5 are used as hinges, in which the pivot axis is immovable in front of the surface of the pivotable wing 4 and thus from the plane onwards Wall 1, frame 3 and closed pivoting sash 4 lie flush, protrudes.
  • the construction is stable and simple. Even if the impression is often accepted, it is disadvantageous that the rollers of the hinges 5 are visible even when the pivotable wing is closed and protrude from the wall 1.
  • FIG. 2 and Fig. 3 Construction methods according to the invention are shown, in which a so-called “concealed hinge” 17 is used.
  • This hinge 17 is not visible when the pivotable wing 4 is closed, since it does not protrude from the visible edges of the end face of the pivotable wing, let alone protrude beyond it, in the direction normal to the plane of the wall 1.
  • the hinge 17 is anchored to the inner rebate surface 10 by means of screws 18.
  • the hinge 17 is anchored via a pot-like housing 19, which is inserted into a cutout on the end face of the pivotable wing 4.
  • the internal and the outer visible surface of the pivotable wing 4 (the two large surfaces of the pivotable wing 4 lying parallel to the plane of the pivotable wing) are not affected by this milling.
  • the hinge 17 shown can advantageously be used on many types of pivotable wings of doors or windows with hidden hinges, ie not only pivotable wings according to the present invention.
  • pivotable wings according to the present invention it is particularly advantageous because the advantage comes into play very well that, when closed, it is quite narrow in the direction normal to the wall plane, and nevertheless during the pivoting opening movement of the pivotable wing 4, the wing 4 in the direction normal to the plane of the wall 1 very far from the anchorage on the frame 3.
  • pivot axes mentioned in the following description of the hinge 17 are aligned parallel to one another and aligned normal to the plane which is parallel to the opening or closing pivoting movement of the pivotable wing 4.
  • the hinge 17 has an anchoring plate 20 which is anchored rigidly to the inner rabbet surface 10 by means of screws 18.
  • an anchoring plate 20 which is anchored rigidly to the inner rabbet surface 10 by means of screws 18.
  • two levers 21, 22 are pivotally attached at a distance from one another.
  • the free ends of the levers 21, 22 are pivotally attached at a distance from one another to a further plate referred to as a “displacement plate” 23, specifically in such a way that the two plates 20, 23 and the two levers 21, 22 are shown by the lines between their two Spanning the pivot axes a conceived square 24, which may have the shape of a parallelogram. (In Fig. 3 indicated in dotted lines.)
  • the displacement plate 23 has an extension 25 which projects with a first longitudinal region in the direction of the connecting line between the two pivot axes of the displacement plate 23 to the side into which the pivotable wing 4 is to be displaced during its opening pivoting movement.
  • a second longitudinal region of the extension 25 adjoining the first longitudinal region is curved away from the wall opening 2 and its free end region is pivotably connected to the pot-like housing 19 rigidly anchored to the pivotable wing 4 on a first pivot axis 26.
  • a lever 22 from the aforementioned group of the two levers 21, 22 also has an extension, at the free end of which a third lever 27 is pivotally mounted with its first end.
  • the second end of the third lever 27 is pivotally connected to the housing 19 anchored on the pivotable wing 4 via a second pivot axis 28.
  • the two pivot axes 26, 28 on the housing 19 are spaced apart.
  • pivotable wing 4 when pivoted relative to wall 1, is also forcibly displaced translationally relative to wall 1, especially normal to wall 1. Extent and directional components of the translational displacement can be adjusted to each other by positioning the individual swivel axes mentioned. Optimization goals in this regard are to achieve a large translational displacement in the normal direction to wall 1 with small installation dimensions and to keep the translational displacement in the directions parallel to wall 1 low. As a result, the pivotable wing 4 should be in front of the wall 1 when it is open at 180 ° without striking it, and should not collide with boundary surfaces of the wall opening 2 during the opening and closing movement. In this context, advantageous measurements can be found quite simply in the course of professional action by experiment by means of a simulation using a CAD program, as has been successfully tested several times during the development of the hinge and confirmed by subsequent prototype construction. It is therefore not necessary to go into details here.
  • pivot axis 28 of the third lever 27 on the housing 19 relative to the pivot axis 26 of the extension 25 on the housing 19 should be displaced approximately normal to the opening surface of the housing 19 in the direction of the interior of the housing 19.
  • the pivot axes of the two levers 21, 22 on the anchoring plate 20 are to be displaced relative to one another approximately parallel to the surface with which the anchoring plate 20 bears against the frame 3 during the intended installation.
  • the hinge 17 can be built quite small in relation to its translational displacement range. It is also advantageous that the movements of the individual parts, which are guided against one another, are exclusively pivoting movements, which achieves greater robustness than in the case of movements guided in translation.
  • the frame does not necessarily have to be formed from sheet steel for a construction according to the invention.
  • extruded aluminum can also be used.
  • sealing surfaces 9, 11 do not necessarily have to carry a sealing profile or have to act in a sealing manner.
  • sealing surface only means here that it is quite possible to use these surfaces in this way.
  • Fig. 4 illustrates that the hinge according to the invention of Figs Fig. 3 can also be advantageously used as a so-called "concealed hinge" on a wall opening with a flush-fitting pivoting wing with a blunt edge of the door leaf. No part of the hinge protrudes in the direction normal to the plane of the wing to the edge of the end face of the wing or even above.
  • the concealed hinge installation thus achieved can be used particularly well with comparatively narrow door leaves due to the hinge construction according to the invention.
  • hinge 17 it is also possible, as an alternative to the illustrated and described installation methods of hinge 17, to interchange the position of the sash and frame with respect to hinge 17.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Hinges (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Ausbildung einer Zarge (3) und eines schwenkbaren Flügels (4) an einer Wandöffnung (2), wobei die Zarge (3) und der schwenkbare Flügel (4) im Wesentlichen bündig zur Wandfläche angeordnet sind, wobei die der Wandöffnung (2) zugewandte Mantelfläche der Zarge (3) treppenartig aufeinanderfolgend eine äußere Falzfläche (8), eine äußere Dichtfläche (9), eine innere Falzfläche (10) und eine innere Dichtfläche (11) aufweist. Die Verankerungsteile der Scharniere (5, 17) befinden sich an der Zarge und am schwenkbaren Flügel (4) überwiegend in einem Volumenbereich, welcher in der zur Wandebene parallelen Richtung an die innere Falzfläche (10) angrenzt.Weiters betrifft die Erfindung ein Scharnier (17) welches besonders für die genannte Ausbildung einer Zarge (3) und eines schwenkbaren Flügels (4) vorteilhaft ist, aber auch an anderen Öffnungen mit schwenkbarem Flügel vorteilhaft anwendbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wandöffnung einer Wand eines Gebäudes, wobei die Wandöffnung mit einer Zarge und einem schwenkbaren Flügel versehen ist und wobei an einer Seite der Wand die Zarge und der schwenkbare Flügel im Wesentlichen bündig zur Wandfläche angeordnet sind. Mit dem Begriff "schwenkbarer Flügel" ist typischerweise ein schwenkbares Türblatt gemeint, kann aber auch en schwenkbarer Fensterflügel gemeint sein. Weiters betrifft die Erfindung ein Scharnier, welches vorteilhaft zwischen der Zarge und dem schwenkbaren Flügel anwendbar ist.
  • Die EP 1079057 A2 zeigt eine Bauweise für eine. Schwenktür bei welcher die Zarge (der an der Wandöffnung starr befestigte Rahmenteil der Tür) und das geschlossene Türblatt (der schwenkbare Teil der Tür) bündig mit einer Seite der Wand ausgerichtet sind. Das Türblatt ist in diesem typischen Fall mit "stumpfem" Rand anstatt mit "gefalztem" Rand ausgebildet. Das bedeutet, dass die Stirnflächen des Türblattes als einfache ebene, normal zur Ebene des Türblattes ausgerichtete Flächen ausgebildet sind. Wenn das Türblatt bündig mit der Zarge ausgerichtet sein soll, ist bei stumpfem Rand die Anordnung der Scharniere einfacher als bei gefalztem Rand. Nachteile des stumpfen Randes sind allerdings, dass der Schallschutz schlechter ist - weil nur eine einzige Dichtebene anstatt zwei Dichtebenen vorliegt -, und dass beim Schließen der Tür die Falle des Türschlosses an einem Oberflächenbereich der Zarge aufschlägt, welcher bei geschlossener Tür sichtbar ist. Dieser Aufschlagbereich wird mit der Zeit optisch auffällig und führt zu unsauberer oder schadhafter Anmutung.
  • Die DE 1683419 A1 zeigt eine Bauweise für eine Tür mit flächenbündig zur Wand angeordnetem Türblatt wobei das Türblatt einen gefalzten Rand aufweist. Das bedeutet, dass die Stirnflächen des Türblattes treppenartig ausgebildet sind, wobei sich zwischen zwei Flächen die normal zur Ebene des Türblattes ausgerichtet sind, eine Fläche befindet die parallel zur Ebene des Türblattes ausgerichtet ist. Passend zur Stirnfläche des Türblattes sind auch die der Wandöffnung zugewandten Seiten der Mantelfläche der die Zarge bildenden Profilstücke aus treppenartig aneinandergereihten Teilflächen zusammengesetzt. Von der Seite her, von welcher schließende Schwenkbewegung der Schwenktür erfolgt, folgt auf eine normal zur Wandebene ausgerichtete, als äußere Falzfläche bezeichenbare Teilfläche eine zur Wandebene parallel liegende, als äußere Dichtfläche bezeichenbare zweite Teilfläche; darauf folgt wieder eine normal zur Wandebene ausgerichtete, als innere Falzfläche bezeichenbare Teilfläche, dann noch eine zur Wandebene parallel liegende, als innere Dichtfläche bezeichenbare Teilfläche. Die Fallenöffnung befindet sich an der inneren Falzfläche, womit der zuvor an Hand des "stumpfen Randes" besprochene optische Nachteil entfällt. Zargenseitig ist das Scharnier an der äußeren Falzfläche befestigt; damit das gut geht ist die äußere Falzfläche unüblich breit ausgeführt. Es muss fast zwangsweise ein Scharnier verwendet werden, bei welchem die Schwenklagerung unverschiebbar vor der Fläche des Türblattes liegt und somit von der Ebene an welcher eine Wandseite, die Zarge und das Türblatt bündig anliegen, vorsteht.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, die aus der DE 1683419 A1 bekannte Bauweise für eine flächenbündig angeordnete Zarge mit flächenbündig angeordnetem schwenkbarem Flügel mit gefalztem Rand so zu verbessern, dass als schwenkbarer Flügel auch Türblätter mit schmälerer äußerer Falzfläche problemlos anwendbar werden. Damit werden Türblätter mit sogenanntem "Normfalz" anwendbar. Bei derartigen Türblättern ist die äußere Falzfläche - welche ja üblicherweise über die Zarge vorsteht - nur etwa 16 mm breit; derartige Türblätter sind Massenware und als solche viel einfacher und kostengünstiger erhältlich als Türblätter mit breiterer äußerer Falzfläche oder mit stumpfem Rand. Für das Lösen der Aufgabe wird von der aus der DE 1683419 A1 bekannten Merkmalskombination ausgegangen, wonach der schwenkbare Flügel einen gefalzten Rand aufweist und dazu passend die der Wandöffnung zugewandte Begrenzungsfläche der Zarge eine äußere und eine innere Falzfläche und eine äußere und eine innere Dichtfläche aufweist, wobei die Fallenöffnung an der inneren Falzfläche liegt. Als erfindungsgemäße Verbesserung dazu wird vorgeschlagen, die Verankerung der Scharniere an der Zarge und am schwenkbaren Flügel überwiegend in jenem Volumenbereich anzubringen, welcher in der zur Wandebene parallelen Richtung an die innere Falzfläche angrenzt.
  • Neben dem Vorteil dass damit Türblätter mit Normfalz verwendbar werden, ergibt sich damit an weiteren wesentlichen Vorteilen gegenüber der vorbekannten Bauweise, dass die Stabilität verbessert wird und dass es auch bei Verwendung von in geschlossenem Zustand verdeckten Scharnieren einfacher ist eine Wandbeplankung - typischerweise mit Gipskartonplatten - bis an die Kante des Zargenprofils heranzuführen an welcher die äußere Falzfläche außen endet ohne sie lokal an Scharnierteilen unterbrechen und dann ausspachteln zu müssen.
  • Wie an Hand von Zeichnungen anschaulich wird ist die diesbezügliche Befestigung der Scharniere überraschend einfach realisierbar.
    • Fig. 1:
    zeigt eine erste beispielhafte erfindungsgemäß ausgebildete Wandöffnung bei geschlossenem schwenkbarem Flügel in Schnittansicht, wobei die Schnittebne parallel zur Schwenkebene des schwenkbaren Flügels liegt.
    Fig. 2:
    zeigt in gleicher Ansicht wie Fig. 1 eine zweite beispielhafte erfindungsgemäß ausgebildete Wandöffnung.
    Fig. 3:
    zeigt eine dritte beispielhafte erfindungsgemäß ausgebildete Wandöffnung bei geöffnetem schwenkbarem Flügel in Schnittansicht, wobei die Schnittebne parallel zur Schwenkebene des schwenkbaren Flügels liegt.
    Fig. 4:
    zeigt in drei einzelnen Schnittansichten mit unterschiedlichen Winkelstellungen die Anwendungen jenes Scharniers, welches in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2 und Fig. 3 verwendet wird, an einer Wandöffnung mit flächenbündig schließendem schwenkbarem Flügel bei stumpfem Rand des Türblattes.
  • Gemäß Fig. 1 ist die Wand 1 durch eine Wandöffnung 2 durchbrochen, deren Rand durch eine Zarge 3 eingefasst ist, an welcher ein schwenkbarer Flügel 4 über Scharniere 5 drehbar gelagert gehalten ist.
  • Die dargestellte Zarge 3 ist aus geraden Stahlblechprofilstücken gebildet, welche in dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel aus jeweils 2 Teilprofilen 6, 7 gebildet sind, die parallel zueinander ausgerichtet sind und miteinander typischerweise durch punktschweißen oder längsnahtverschweißen verbunden sind.
  • Die der Wandöffnung 2 zugewandten Mantelfläche der die Zarge 3 bildenden Stahlblechprofilstücke weist vier im Wesentlichen ebene Teilflächen auf, welche treppenartig aufeinanderfolgen und von der Seite her, von welcher schließende Schwenkbewegung des schwenkbaren Flügels 4 erfolgt, die Wandöffnung 2 abgestuft einengen. Auf eine normal zur Wandebene ausgerichtete, als äußere Falzfläche 8 bezeichnete Teilfläche folgt eine zur Wandebene parallel liegende, als äußere Dichtfläche 9 bezeichnete zweite Teilfläche. Auf diese folgt wieder eine normal zur Wandebene ausgerichtete, als innere Falzfläche 10 bezeichnete Teilfläche, dann noch eine zur Wandebene parallel liegende, als innere Dichtfläche 11 bezeichnete Teilfläche.
  • Es bietet sich an, an den Dichtflächen 9, 11 Dichtungsprofile 12 anzubringen. Beim Schließen des schwenkbaren Flügels kommt an den Dichtungsprofilen der schwenkbare Flügel 4 durch eine normal zu den Dichtflächen ausgerichtete Bewegung zum Anliegen.
  • Die Falle des am schwenkbaren Flügel 4 angebrachten Türschlosses rastet bei der Schließbewegung des schwenkbaren Flügels 4 in eine Fallenöffnung 13 ein, welche die innere Falzfläche 10 durchdringt. Bevorzugt weist die innere Falzfläche 10 eine sogenannte Aufschlagnase 14 auf, welche gebildet ist, indem die innere Falzfläche 10 über die Ebene der äußere Dichtfläche 9 hinaus verbreitert ist, sodass sie die Ebene der äußere Dichtfläche 9 schneidet. Durch diese vorstehende Aufschlagnase 14 ist das an der äußeren Dichtfläche 9 befindliche Dichtungsprofil 12 vor Beschädigung durch die Falle des Türschlosses geschützt.
  • Die Scharniere 5 sind sowohl an der Zarge 3 als auch am schwenkbaren Flügel 4 in einem Volumenbereich befestigt, welcher an die innere Falzfläche 10 in der zur Ebene der Wand 1 parallelen Richtung angrenzt. Dazu passend sind die äußere Dichtfläche 9 und die innere Falzfläche 10 durch Öffnungen für Teile der Scharniere bzw. Befestigungsschrauben durchbrochen. Die äußere Falzfläche 8 und auch die dieser gegenüberliegende Falzfläche am schwenkbaren Flügel 4 brauchen durch keinen Teil der Scharniere durchbrochen zu werden. Damit ist es einfach, die Sichtfläche des schwenkbaren Flügels 4 und die äußerste Beplankung 15 der Wand 1 ohne lokale Durchbrechung bis an die die äußere Falzfläche 8 begrenzende Profilwand der Zarge 3 heranzuführen. Das begünstigt eine ebenmäßige Optik und rasche und einfache Montage.
  • Gemäß einer in Fig. 1 erkennbaren, sehr vorteilhaften Weiterentwicklung weist die Wand 1 im Bereich der Wandöffnung 2 mehrere Schichten von Beplankung 15 auf, und die die Zarge 3 bildenden Stahlprofile weisen Profilwände auf, welche zwischen die Schichten der Beplankung 15 ragen, und Schrauben 16 verlaufen durch die Beplankung 15 und diese Profilwände hindurch. Damit wird gute Stabilität erreicht und die ansonsten am Zargenbereich gefürchtete Rissbildung in der Beplankung 15 wird sehr gut unterbunden.
  • Am Beispiel gemäß Fig. 1 werden als Scharniere 5 solche verwendet, bei welchen die Schwenkachse unverschiebbar vor der Fläche des schwenkbaren Flügels 4 liegt und somit von der Ebene an weleher Wand 1, Zarge 3 und geschlossener schwenkbarer Flügel 4 bündig anliegen, vorsteht. Die Bauweise ist stabil und einfach. Auch wenn die Anmutung oftmals durchaus akzeptiert wird ist dennoch nachteilig, dass die Rollen der Scharniere 5 auch bei geschlossenem schwenkbarem Flügel sichtbar sind und von der Wand 1 abstehen.
  • In Fig. 2 und Fig. 3 sind erfindungsgemäße Bauweisen dargestellt, bei denen ein sogenanntes "verdecktes Scharnier" 17 angewendet wird. Dieses Scharnier 17 ist bei geschlossenem schwenkbarem Flügel 4 nicht sichtbar, da es in der zur Ebene der Wand 1 normalen Richtung nicht an die sichtbaren Ränder der Stirnfläche des schwenkbaren Flügels heranragt geschweige denn über diese hervor ragt.
  • Zargenseitig ist das Scharnier 17 an der inneren Falzfläche 10 mittels Schrauben 18 verankert. Flügelseitig ist das Scharnier 17 über ein topfartiges Gehäuse 19 verankert, welches in eine Ausfräsung an der Stirnseite des schwenkbaren Flügels 4, eingesetzt ist. Die innere und die äußere Sichtfläche des schwenkbaren Flügels 4 (die beiden zur Ebene des schwenkbaren Flügels parallel liegenden großen Flächen des schwenkbaren Flügels 4) sind nicht durch diese Ausfräsung betroffen.
  • Das in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigte Scharnier 17 ist an vielen Arten von schwenkbaren Flügeln von Türen oder Fenstern mit verdeckten Scharnieren vorteilhaft anwendbar, also nicht nur schwenkbaren Flügeln gemäß der vorliegenden Erfindung. An schwenkbaren Flügeln gemäß der vorliegenden Erfindung ist es besonders vorteilhaft, weil der Vorteil sehr gut zum Tragen kommt, dass es in geschlossenem Zustand in der zur Wandebene normalen Richtung recht schmal ist, und dennoch bei der schwenkenden Öffnungsbewegung des schwenkbaren Flügels 4, den Flügel 4 in der zur Ebene der Wand 1 normalen Richtung gegenüber der Verankerung an der Zarge 3 sehr weit verschiebt.
  • Alle in der nachfolgenden Beschreibung des Scharniers 17 genannten Schwenkachsen sind parallel zueinander ausgerichtet und normal zu jener Ebene ausgerichtet, welche zu der öffnenden bzw. schließenden Schwenkbewegung des schwenkbaren Flügels 4 parallel liegt.
  • Das Scharnier 17 weist eine Verankerungsplatte 20 auf, welche mittels Schrauben 18 starr an der inneren Falzfläche 10 verankert ist. An der Verankerungsplatte 20 sind zwei Hebel 21, 22 in einem Abstand zueinander schwenkbar befestigt. Die freien Enden der Hebel 21, 22 sind in einem Abstand zueinander an einer als "Verschiebeplatte" 23 bezeichneten weiteren Platte schwenkbar befestigt und zwar so, dass die beiden Platten 20, 23 und die beiden Hebel 21, 22 durch die Linien zwischen ihren jeweils zwei Schwenkachsen ein gedachtes Viereck 24 aufspannen, welches etwa die Form eines Parallelogramms haben kann. (In Fig. 3 in punktierten Linien angedeutet.)
  • Die Verschiebeplatte 23 weist eine Verlängerung 25 auf, welche mit einem ersten Längsbereich in der Richtung der Verbindungslinie zwischen den beiden Schwenkachsen der Verschiebeplatte 23 auf jene Seite hinaus ragt, in welche der schwenkbare Flügel 4 während seiner öffnenden Schwenkbewegung zu verschieben ist. Ein an den ersten Längsbereich anschließender zweiter Längsbereich der Verlängerung 25 ist von Wandöffnung 2 weg gekrümmt und mit seinem freien Endbereich an einer ersten Schwenkachse 26 schwenkbar mit dem am schwenkbaren Flügel 4 starr verankerten topfartigen Gehäuse 19 verbunden.
  • Ein Hebel 22 aus der zuvor genannten Gruppe der beiden Hebel 21, 22 weist ebenfalls eine Verlängerung auf, an deren freien Ende ein dritter Hebel 27 mit seinem ersten Ende schwenkbar gelagert gehalten ist. Das zweite Ende des dritten Hebels 27 ist über eine zweite Schwenkachse 28 schwenkbar mit dem am schwenkbaren Flügel 4 verankerten Gehäuse 19 verbunden. Die beiden Schwenkachsen 26, 28 am Gehäuse 19 sind zueinander beabstandet.
  • Durch die genannte Anordnung von Schwenkachsen und Hebeln ergibt sich, dass der schwenkbare Flügel 4 dann, wenn er gegenüber der Wand 1 geschwenkt wird, zwangsweise auch gegenüber der Wand 1 translatorisch verschoben wird, vor allem normal zur Wand 1. Ausmaß und Richtungskomponenten der translatorische Verschiebung sind durch Positionierung der einzelnen genannten Schwenkachsen zueinander einstellbar. Optimierungsziele diesbezüglicher Einstellungen sind es, bei kleinen Einbaumaßen eine große translatorische Verschiebung in der zur Wand 1 normalen Richtung zu erreichen und dabei die translatorische Verschiebung in den zur Wand 1 parallelen Richtungen gering zu halten. Dadurch soll sich der schwenkbare Flügel 4 bei 180° geöffnetem Zustand vor der Wand 1 befinden ohne an dieser anzuschlagen, und während der Öffnungs- und Schließbewegung nicht mit Begrenzungsflächen der Wandöffnung 2 kollidieren. Diesbezüglich vorteilhafte Bemessungen lassen sich im Rahmen von fachmännischem Handeln recht einfach durch Versuch mittels Simulation durch ein CAD-Programm herausfinden, wie es im Rahmen der Entwicklung des Scharniers mehrfach erfolgreich erprobt und durch nachfolgenden Prototypenbau bestätigt wurde. Es ist deswegen nicht erforderlich hier weiter auf Details einzugehen.
  • An weiteren vorteilhaften Randbedingungen für das Festlegen von Schwenkachsen des Scharniers 17 seinen genannt:
    Die Schwenkachse 28 des dritten Hebels 27 am Gehäuse 19 gegenüber der Schwenkachse 26 der Verlängerung 25 am Gehäuse 19 soll etwa normal zur Öffnungsfläche des Gehäuses 19 in Richtung des Inneren des Gehäuses 19 hin verschoben sein.
  • Die Schwenkachsen der beiden Hebel 21, 22 an der Verankerungsplatte 20 sollen zueinander etwa parallel zu jener Fläche verschoben sein, mit der beim bestimmungsgemäßen Einbau die Verankerungsplatte 20 an der Zarge 3 anliegt.
  • Durch die beschriebene Bauweise kann das Scharnier 17 bezogen auf seinen translatorischen Verschiebungsbereich recht klein gebaut werden. Zusätzlich vorteilhaft ist, dass die gegeneinander geführten Bewegungen der Einzelteile ausschließlich Schwenkbewegungen sind, womit größere Robustheit erreicht wird als bei translatorisch geführten Bewegungen.
  • Es sei klargestellt, dass für eine erfindungsgemäße Bauweise die Zarge nicht unbedingt aus Stahlblech gebildet sein muss. Beispielsweise ist auch stranggepresstes Aluminium verwendbar.
  • Weiter sei klargestellt, dass die als Dichtflächen 9, 11 bezeichneten Teilmantelflächen der Zargenprofile nicht zwangsweise ein Dichtungsprofil tragen müssen, oder dichtend wirken müssen. Die Bezeichnung "Dichtfläche" sagt hier nur aus, dass es gut möglich ist, diese Flächen derart zu verwenden.
  • Fig. 4 veranschaulicht, dass das erfindungsgemäße Scharnier von 2 und Fig. 3 auch als sogenanntes "verdecktes Scharnier" an einer Wandöffnung mit flächenbündig schließendem schwenkbarem Flügel bei stumpfem Rand des Türblattes vorteilhaft anwendbar ist. Kein Teil des Scharniers ragt steht über in der zur Ebene des Flügels normalen Richtung bis an den Rand der Stirnfläche des Flügels oder gar darüber hervor. Der damit erreichte verdeckte Scharniereinbau ist durch die erfindungsgemäße Scharnierbauweise besonders gut auch bei vergleichsweise schmalen Türblättern anwendbar.'
  • Es sei klargestellt dass es im Rahmen des Erfindungsgedankens auch möglich ist alternativ zu den gezeichneten und beschrieben Einbauweisen des Scharniers 17 die Position von Flügel und Zarge gegenüber dem Scharnier 17 zu vertauschen.

Claims (10)

  1. Wandöffnung (2) in einer Wand (1) im Inneren eines Gebäudes, wobei die Wandöffnung (2) durch eine Zarge (3) eingefasst ist, an welcher ein schwenkbarer Flügel (4) mittels Scharnieren (5, 17) schwenkbar befestigt ist, wobei an einer Seite der Wand (1) die Zarge (3) und der schwenkbare Flügel (4) im Wesentlichen bündig zur Wandfläche angeordnet sind,
    - wobei die der Wandöffnung (2) zugewandte Mantelfläche der die Zarge (3) bildenden Profilstücke vier im Wesentlichen ebene Teilflächen aufweist, die treppenartig aufeinanderfolgen indem von jener Seite her, von welcher schließende Schwenkbewegung des schwenkbaren Flügels (4) erfolgt, auf eine normal zur Wandebene ausgerichtete, als äußere Falzfläche (8) bezeichnete Teilfläche eine zur Wandebene parallel liegende, als äußere Dichtfläche (9) bezeichnete zweite Teilfläche folgt, dann wieder eine normal zur Wandebene ausgerichtete, als innere Falzfläche (10) bezeichnete Teilfläche, dann noch eine zur Wandebene parallel liegende, als innere Dichtfläche (11) bezeichnete Teilfläche,
    - wobei sich an einer der inneren Falzflächen (10)eine Fallenöffnung (13) befindet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - sich die Verankerungsteile der Scharniere (5, 17) an der Zarge und am schwenkbaren Flügel überwiegend in einem Volumenbereich befinden, welcher in der zur Wandebene parallelen Richtung an die innere Falzfläche (10) angrenzt.
  2. Wandöffnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jenem Längsbereich der Zarge (3) an welchem sich die Fallenöffnung (13) befindet, die innere Falzfläche (10) die Ebene der äußeren Dichtfläche (9) schneidet.
  3. Wandöffnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der von der Wandöffnung abgewandten Seite eines zur Zarge (3) gehörenden Profilstücks ein Innenprofil befestigt ist, an welchem flächige Beplankungselemente der Wand befestigt sind. (Fig. 2)
  4. Wandöffnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (1) im Bereich der Wandöffnung (2) mehrere Schichten von Beplankung (15) aufweist, und dass die die Zarge (3) bildenden Profilestücke Profilwände aufweisen, welche zwischen Schichten der Beplankung (15) ragen, und dass Schrauben (16) durch diese Profilwände und die angrenzende Beplankung (15) hindurch verlaufen.
  5. Wandöffnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (3) durch Stahlblechprofilstücke gebildet ist.
  6. Wandöffnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Flügel (4) ein schwenkbares Türblatt ist.
  7. Wandöffnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Scharnier (17) eine Verankerungsplatte (20) aufweist, welche starr an der inneren Falzfläche (10) verankert ist,
    - dass an der Verankerungsplatte (20) zwei Hebel (21, 22) in einem Abstand zueinander schwenkbar befestigt sind, deren freie Enden in einem Abstand zueinander an einer Verschiebeplatte (23) schwenkbar befestigt sind, wobei die beiden Platten (20, 23) und die beiden Hebel (21, 22) durch die Linien zwischen ihren jeweils zwei Schwenkachsen ein Viereck (24) aufspannen,
    - wobei die Verschiebeplatte (23) eine Verlängerung (25) aufweist, welche mit einem ersten Längsbereich in der Richtung der Verbindungslinie zwischen den beiden Schwenkachsen der Verschiebeplatte (23) auf jene Seite hin ragt, in welche der schwenkbare Flügel (4) während seiner öffnenden Schwenkbewegung zu verschieben ist,
    - wobei ein an den ersten Längsbereich anschließender zweiter Längsbereich der Verlängerung (25) von Wandöffnung (2) weg gekrümmt ist, und mit seinem freien Endbereich an einer ersten Schwenkachse (26) schwenkbar mit einem am schwenkbaren Flügel (4) starr verankerten Gehäuse (19) verbunden ist,
    - wobei ein Hebel 22 aus der zuvor genannten Gruppe der beiden Hebel (21, 22) eine Verlängerung aufweist, an deren freien Ende ein dritter Hebel (27) mit seinem ersten Ende schwenkbar gelagert gehalten ist,
    - wobei das zweite Ende des dritten Hebels (27) ist über eine zweite Schwenkachse (28) schwenkbar mit dem Gehäuse (19) verbunden ist,
    - wobei die beiden Schwenkachsen (26, 28) am Gehäuse (19) zueinander beabstandet sind.
  8. Scharnier für das Verbinden eines schwenkbaren Flügels (4) mit einer Zarge (3) durch welches der schwenkbare Flügel (4) gegenüber der Zarge geführt schwenkbar und mit der Schwenkbewegung zwangsgeführt translatorisch verschiebbar zu halten ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Scharnier (17) eine Verankerungsplatte (20) aufweist, welche starr an einer Falzfläche (10) der Zarge verankerbar ist,
    - wobei an der Verankerungsplatte (20) zwei Hebel (21, 22) in einem Abstand zueinander schwenkbar befestigt sind, deren freie Enden in einem Abstand zueinander an einer Verschiebeplatte (23) schwenkbar befestigt sind, wobei die beiden Platten (20, 23) und die beiden Hebel (21, 22) durch die Linien zwischen ihren jeweils zwei Schwenkachsen ein Viereck (24) aufspannen,
    - wobei die Verschiebeplatte (23) eine Verlängerung (25) aufweist, welche mit einem ersten Längsbereich in der Richtung der Verbindungslinie zwischen den beiden Schwenkachsen der Verschiebeplatte (23) auf jene Seite hin ragt, in welche der schwenkbare Flügel (4) während seiner öffnenden Schwenkbewegung zu verschieben ist,
    - wobei ein an den ersten Längsbereich anschließender zweiter Längsbereich der Verlängerung (25) von einer durch die Zarge (3) zu begrenzenden Wandöffnung (2) weg gekrümmt ist, und mit seinem freien Endbereich an einer ersten Schwenkachse (26) schwenkbar mit einem am schwenkbaren Flügel (4) starr verankerbaren Gehäuse (19) verbunden ist,
    - wobei ein Hebel 22 aus der zuvor genannten Gruppe der beiden Hebel (21, 22) eine Verlängerung aufweist, an deren freien Ende ein dritter Hebel (27) mit seinem ersten Ende schwenkbar gelagert gehalten ist,
    - wobei das zweite Ende des dritten Hebels (27) ist über eine zweite Schwenkachse (28) schwenkbar mit dem Gehäuse (19) verbunden ist,
    - wobei die beiden Schwenkachsen (26, 28) am Gehäuse (19) zueinander beabstandet sind.
  9. Scharnier nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (28) des dritten Hebels (27) am Gehäuse (19) gegenüber der Schwenkachse (26) der Verlängerung (25) am Gehäuse (19) etwa normal zur Öffnungsfläche des Gehäuses (19) in Richtung des Inneren des Gehäuses (19) hin verschoben ist.
  10. Scharnier nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachsen der beiden Hebel (21, 22) an der Verankerungsplatte (20) zueinander parallel zu jener Fläche verschoben sind, mit der beim bestimmungsgemäßen Einbau die Verankerungsplatte (20) an der Zarge (3) anliegt.
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