EP3835888A1 - Outillage et procede pour la depose d'un verre de montre - Google Patents

Outillage et procede pour la depose d'un verre de montre Download PDF

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EP3835888A1
EP3835888A1 EP19214592.8A EP19214592A EP3835888A1 EP 3835888 A1 EP3835888 A1 EP 3835888A1 EP 19214592 A EP19214592 A EP 19214592A EP 3835888 A1 EP3835888 A1 EP 3835888A1
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EP
European Patent Office
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fitting
housing
glass
piston
screw
Prior art date
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Granted
Application number
EP19214592.8A
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German (de)
English (en)
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EP3835888B1 (fr
Inventor
Sébastien Bolzt
Michael Brunner
Caroline HALDIMANN
Nadine WOLFRAM
André WÜTHRICH
Pascal BAUMGARTNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rado Uhren AG
Original Assignee
Rado Uhren AG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/06—Devices for shaping or setting watch glasses
    • G04D3/067—Setting or taking apart, whereby a temporary deformation of the glass may take place
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/06—Devices for shaping or setting watch glasses
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/02—Sealing crystals or glasses

Definitions

  • the present invention relates to a tool for removing watch glasses (or glasses) by injecting pressurized air inside the case, in the case where the glasses are embedded in a metal ring or in the bezel.
  • the invention also relates to the method for using the tool.
  • Monocoque watch cases or in which at least the middle part and the bezel form a single part on which the crystal is fixed by elastic clamping are of interest in particular in terms of sealing due to the reduction in the number of gaskets.
  • a first type of tool which consists of a split elastic ring which exerts radial pressure on the lens by closing on the cylindrical part of the lens.
  • pliers with two handles ( CH 290787 ).
  • the free ends of the ring can be articulated respectively to one of the two handles and to a link articulated itself to this handle, so that, when the handles are brought together, the ring is closed directly on the glass, the elastic reaction of the latter maintaining the movable handle in its closed position ( CH 353693 ).
  • a second type of tool has been used for the same purpose which comprises a tool head comprising a split core and a multitude of jaws or dogs mounted on springs, arranged in a circle and each pivoting about an axis perpendicular to the housing axis, as well as a cap and a tightening tie rod.
  • All the jaws can be actuated together and if they rest on a flexible material core located in a housing located in the base of the capsule, they can even be used to arch lenses even of non-circular shape ( CH 640388 ).
  • the aforementioned tools have the particularity of risking damage such as crumbling of the edge of the glass or of causing damage to the housing.
  • Another type of solution is based on the principle of increasing the air pressure prevailing inside the case to a value such that the glass can come out of its housing.
  • This pressure increase is generally carried out using a pump external to the housing, preferably fitted with a pressure gauge and connected, for example, by means of a flexible pipe to any opening in the housing.
  • the present invention aims to provide a simple and inexpensive solution for the removal of watch glasses in which an air flow is injected into the case without sudden release of pressure leading to undesirable effects such as deformation of the dials, detachment of the hands. or flushing the oil from the bearings of automatic movements.
  • a first aspect of the present invention relates to a first tool and a corresponding method for depositing a glass mounted in an initially waterproof watch case by resilient engagement in a housing of the bezel forming a glass notch.
  • a second aspect of the present invention relates to a second tool and a corresponding method for depositing a glass mounted in an initially waterproof watch case by resilient engagement in a housing of the bezel forming a glass notch.
  • the figure 1 shows a first embodiment of a complete tool 1 according to the invention.
  • This comprises an axial support 10 for the watch case 2 and its positions 3, 4, 5, this axial support 10 being for example in the form of a "U" -shaped part comprising a first point or a first surface of axial support 11 and a second point or a second axial support surface 12.
  • the first point and the second axial support point 11, 12 are made adjustable along the reference axis 100, for example by being in the form of ends respective screws 13, 14 which can be adjusted in the two lateral branches of the "U" support.
  • One of the two screws 14 is hollow in its center to allow the passage of compressed air and is terminated at its distal part of the "U" -shaped support by a head 15 provided with a thumbwheel, as well as a valve 16 and having a first connector 17 for flexible pipe 6.
  • the flexible pipe is attached at a first end to the connector 17 integral with the screw head 15 and at a second end to a pump 7 by a second connector 17 '.
  • the pump 7 is for example a piston pump provided with a pressure gauge 19.
  • the figure 2 shows a sectional view of the watch case 2 and fixtures 3, 4, 5.
  • the fixtures are supports allowing the assembly of a watch. They are made of any suitable material, preferably metal or plastic.
  • On the figure 2 there is shown the middle part / bezel of the watch 21, the glass 22 in place in the case and the crown 23 with its sealing system. The automatic movement has not been shown.
  • a first fitting 3 is firstly arranged on the top of the case, coming into abutment on the bezel and in front of the glass 22.
  • the fitting 3 has essentially the shape of a ring with a square section but is provided, on the case side, a recess 30 intended to accommodate the glass once released. Its function is to hold the top of the watch.
  • a second fitting 4 is screwed in place of the bottom cover, previously removed from the housing. Its function is to hold the bottom of the watch and to seal the case.
  • the second fitting 4 is provided with a through hole 18 intended to come opposite the hollow screw 14 and the passage of compressed air therethrough.
  • the third fitting 5 has the shape of a solid cylinder which is inserted into the first fitting 3. The third fitting 5 comes into contact with the glass 22 and is held in this position by the screw 13, located at the first point of axial support. 11, through the "U" support piece 10.
  • the method of implementing the tool 1 according to the invention is illustrated on the figures 3A to 3E .
  • the first fitting 3 is placed on the bezel or the flange of the case from which the back cover has been previously removed ( figure 3A ) and the second fitting 4 is screwed in place of the cover ( figure 3B ).
  • the screw 13 is fitted in the "U" bracket 10 so as to push the third fixture 5, inserted in the first fixture 3, against the glass 22 ( figure 3C ).
  • the hollow screw 14 is pressed on the second fitting 4 with the interposition of a seal 14a opposite the through hole 18 provided in the second fitting 4 (shown in figure 1 ).
  • the pump 7 is mounted with its flexible on the head 15 of the screw 14 by means of the connector 17, with the valve 16 open.
  • the inside of the watch case is pressurized until the desired pressure is obtained, read on the manometer 19 of the pump 7 ( 3d figure ). Valve 16 is then closed.
  • the retaining screw 13, located opposite the screw 14 with respect to the housing, is slowly unscrewed. Under the effect of the pressure prevailing in the housing, the glass 22 loosens and occupies the space 30 provided for this purpose in the first installation 3. The air pressure is released gently. Under the pressure of the glass, the third installation 5 rises and follows the screw 13 until it is flush with the external surface of the first installation 3 ( figure 3E ). The glass is still held by the screw 13. The entire device can then be dismantled.
  • the figures 4 and 5 show a second embodiment of a complete tool 1 according to the invention.
  • This comprises an axial support 10 for the watch case 2 and its positions 3, 4, 5, this axial support 10 also being in the form of a "U" -shaped part comprising a first point or a first support surface.
  • the positions 3, 4 and 5 are identical or similar to those of the first embodiment described above.
  • At least one of the points or axial support surfaces 11, 12 is made adjustable along the reference axis 100.
  • the axial support surface 12 is fixed and consists of a flat bottom machined in the lower transverse branch 101. of the "U" -shaped support 10 and intended to receive the second installation 4.
  • the axial support surface 11 is constituted by a flat 41 forming the upper surface of the third installation 5, in contact with the lower end of the piston 43 of axial piston mechanism 40. Piston 43 is positioned axially by screwing / unscrewing, as described below.
  • a channel 45 is machined in the lower transverse part of the "U" support 10.
  • Appropriate connectors 46 respectively allow the channel 45 to join with the threaded pass-through hole 18 provided in the second fitting 4 and with a source of compressed air, known per se to those skilled in the art.
  • the receptacle of the watch case 2 is opened by separating the positions 3 and 4 by unscrewing a threaded cylinder 50 through the upper transverse part of the "U" support 10.
  • the threaded cylinder 50 is integral with a another cylindrical part 51, the center of which is intended to accommodate the aforementioned piston 43 and a return spring 44.
  • the upper surface of part 51 is provided with a threaded orifice 53 allowing the axis of a handle 52 to be screwed therein.
  • the upper part of the piston 43 is at this moment in abutment in the cylindrical part 51 thanks to the action of the return spring 44.
  • the axis of the handle 52 can then be positioned at stop with the upper part of the piston 43.
  • the bottomless watch case 2 is placed on the lower position (or second position) 4 ( figure 6B ).
  • the first and third positions 3, 5 are then brought closer to the housing by screwing, by manual rotation of the part 51, the threaded cylinder 50 in the upper transverse part 102 of the "U" support 10 until the first installation 3 integral with the threaded cylinder 50 abuts against the middle part 21 of the watch case 2 ( figure 6C ).
  • the handle 52 is turned clockwise so as to slide the piston axially in the cylinder 50.
  • the piston 43 pushes on the flat 41, which brings down the third set 5 until that it comes to a stop on the ice 22 ( figure 6D ).
  • a source of compressed air is then connected to the housing 2 via the external connector 46 and the channel 45 ( figure 6E ).
  • the piston 43 is reassembled in the cylinder 50 by turning the handle 52 counterclockwise, thanks to the action of the spring return 44.
  • the third fitting 5 rises at the same time as the piston 43 and under the effect of the air pressure, the lens 22 is released from the caseband 21 and the overpressurized air escapes from the tool. ( figure 6F ).

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Abstract

La présente invention se rapporte à un outillage (1) pour la dépose d'un verre (22) monté dans un boîtier de montre initialement étanche (2) par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace, comprenant :
- un premier posage (3) destiné à se positionner sur le haut du boîtier à butée sur la face externe de la lunette, en face du verre (22), ayant essentiellement la forme d'un anneau à section carrée avec un renfoncement cylindrique (30) apte à contenir le verre (22) une fois déchassé de la lunette ;
- un deuxième posage (4) muni d'un filetage lui permettant d'être vissé sur le boîtier (2) à la place d'un couvercle de fond de la montre, et pourvu en son centre d'un trou passant (18) pour permettre le passage d'air comprimé à l'intérieur du boîtier (2) ; et
- un troisième posage (5) ayant la forme d'un cylindre plein destiné à venir s'insérer à l'intérieur du premier posage (3) jusqu'à toucher le verre (22).

Description

    Objet de l'invention
  • La présente invention se rapporte à un outillage pour la dépose de verres (ou glaces) de montre par injection d'air sous pression à l'intérieur du boîtier, dans le cas où les verres sont enchâssés dans une bague métallique ou dans la lunette.
  • L'invention se rapporte également au procédé pour la mise en œuvre de l'outillage.
    • Etat de la technique
  • Les boîtes de montre monocoque ou dans lesquelles au moins la carrure et la lunette ne forment qu'une seule pièce sur laquelle la glace est fixée par serrage élastique présentent un intérêt notamment en termes d'étanchéité de par la réduction du nombre de joints.
  • Cependant il peut être difficile de démonter les boîtes emboîtées par le dessus de la montre que ce soit pour l'enlèvement de poussière au T2 (atelier de terminage) ou dans les centres de service (CS).
  • Plusieurs types d'outils ont cependant été mis en œuvre pour l'ouverture du boîtier ou la dépose et la dépose de glace dans les boîtiers de ce type.
  • Dans les boîtiers où le verre fait saillie par rapport à la carrure, un premier type d'outil a été mis en œuvre qui consiste en un anneau élastique fendu qui exerce une pression radiale sur le verre en se refermant sur la partie cylindrique du verre à l'aide d'une pince à deux poignées (CH 290787). Les extrémités libres de l'anneau peuvent être articulées respectivement à une des deux poignées et à une biellette articulée elle-même à cette poignée, de sorte que, lorsque l'on rapproche les poignées, on ferme l'anneau médiatement sur le verre, la réaction élastique de ce dernier maintenant la poignée mobile dans sa position de fermeture ( CH 353693 ). Un second type d'outil a été utilisé dans le même but qui comprend une tête d'outil comprenant un noyau fendu et une multitude de mors ou chiens montés sur ressort, disposés en cercle et pivotant chacun autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du boîtier, ainsi qu'une capsule et un tirant de serrage.
  • Tous les mors peuvent être actionnés ensemble et s'ils prennent appui sur un noyau en matière souple situé dans un logement situé dans la base de la capsule, ils peuvent même être utilisés pour cambrer des verres même de forme non circulaire ( CH 640388 ).
  • Tout comme la simple utilisation d'une lame entre le rebord du verre et le bord du logement faisant office de cran de glace, les outils précités ont la particularité de risquer de provoquer des détériorations telles qu'un effritement du rebord du verre ou de causer une détérioration au niveau du boîtier.
  • Un autre type de solution repose sur le principe d'augmenter la pression d'air régnant à l'intérieur du boîtier jusqu'à une valeur telle que le verre puisse sortir de son logement. Cette augmentation de pression est généralement réalisée en utilisant une pompe externe au boîtier, de préférence munie d'un manomètre et reliée par exemple au moyen d'un tuyau flexible à une ouverture quelconque du boîtier.
  • Cette méthode s'applique généralement à des boîtiers monobloc et l'ouverture de choix est bien entendu l'ouverture de la couronne, une fois que celle-ci et les moyens d'étanchéité ont été enlevés ( CH 376437 ).
  • Cependant, on a constaté qu'une pression considérable, parfois jusqu'à 8 bar, doit être appliquée pour déchasser la glace du boîtier.
  • Il y a donc un risque que, lorsque le joint de glace finit par céder, la pression accumulée à l'intérieur du boîtier soit libérée d'un seul coup, sans contrôle possible par l'opérateur.
  • Il s'ensuit une sorte de déflagration qui provoque un violent courant d'air au travers de la boîte. Ce phénomène risque de déformer les cadrans, de déchasser les aiguilles ou encore de détériorer les mouvements automatiques, par exemple en chassant l'huile des paliers de ceux-ci ou en faussant le spiral.
  • Une solution à ce problème est apportée dans le document CH 682200 qui enseigne un procédé pour ouvrir le boîtier de la montre en extrayant le verre, ce boîtier est fixé dans une enceinte, après avoir retiré sa couronne et sa tige. Une ventouse est ensuite appliquée sur le verre, cette ventouse pouvant être actionnée depuis l'extérieur de l'enceinte à l'aide d'une poignée. En utilisant une pompe commandée par un levier, l'enceinte est soumise à une surpression définie, après quoi une force de traction est exercée sur la ventouse jusqu'à ce que le verre soit extrait. Étant donné que la surpression est la même à l'extérieur et à l'intérieur du boîtier, aucun déplacement d'air, et donc aucun dommage au mécanisme de la montre, ne se produit lorsque le verre est séparé du boîtier.
  • Cependant cette solution nécessaire un appareillage complexe et potentiellement coûteux.
    • Buts de l'invention
  • La présente invention vise à fournir une solution simple et peu coûteuse pour la dépose de verres de montre dans laquelle un flux d'air est injecté dans le boîtier sans libération brutale de pression conduisant à des effets indésirables tels que déformation des cadrans, déchassage des aiguilles ou chassage de l'huile des paliers des mouvements automatiques.
    • Principaux éléments caractéristiques de l'invention
  • Un premier aspect de la présente invention se rapporte à un premier outillage et une méthode correspondante pour la dépose d'un verre monté dans un boîtier de montre initialement étanche par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace.
  • Le premier outillage comprend au moins les éléments suivants :
    • un premier posage destiné à se positionner sur le haut du boîtier à butée sur la face externe de la lunette, en face du verre, ayant essentiellement la forme d'un anneau à section carrée avec un renfoncement cylindrique 30 apte à contenir le verre une fois déchassé de la lunette ;
    • un deuxième posage muni d'un filetage lui permettant d'être vissé sur le boîtier à la place d'un couvercle de fond de la montre, et pourvu en son centre d'un trou passant pour permettre le passage d'air comprimé à l'intérieur du boîtier ;
    • un troisième posage ayant la forme d'un cylindre plein destiné à venir s'insérer à l'intérieur du premier posage jusqu'à toucher le verre ;
    • une pièce de support axial de l'assemblage du boîtier de montre et desdits posages comprenant un socle, un premier point de support axial dudit assemblage situé en utilisation du côté du fond de boîtier et un second point de support axial dudit assemblage situé en utilisation du côté du haut de boîtier, le premier point de support axial et le second point de support axial étant situés dans l'axe de référence du boîtier en utilisation, le premier point de support axial étant situé à l'extrémité d'une première vis et le second point de support axial étant situé à l'extrémité d'une seconde vis, la position des deux vis étant ajustable le long dudit axe de référence par vissage dans le socle, la première vis étant apte à venir à butée contre la surface externe du troisième posage au niveau du premier point de support axial, la seconde vis étant apte à venir à butée contre le deuxième posage en regard du trou passant et étant creuse en son centre pour permettre le passage d'air comprimé, la seconde vis étant pourvue d'une tête au niveau de sa partie distale du support, munie d'un raccord pour raccorder un tuyau flexible relié à une pompe ou raccorder directement une pompe ;
    • optionnellement un tuyau flexible reliée à la pompe par un raccord ;
    • une pompe.
  • Selon des modes particuliers, le premier outillage comporte en outre au moins une des caractéristiques suivantes ou une combinaison appropriée de plusieurs d'entre elles :
    • le socle de la pièce de support axial est une pièce en forme de « U » avec un bras axial reliant deux bras transversaux dans lesquels peuvent être vissés respectivement la première vis et la seconde vis ;
    • la tête de la seconde vis est également munie d'une mollette et d'une vanne d'arrêt ;
    • la pompe est une pompe à piston et est munie d'un manomètre ;
    • les posages sont en métal ou matière plastique.
  • La méthode correspondante de mise en œuvre est caractérisée séquentiellement par les étapes suivantes :
    • on dévisse le couvercle de fond d'un boîtier de montre étanche dans lequel le verre est monté par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace ;
    • le deuxième posage est vissé en lieu et place du couvercle du boîtier ;
    • le premier posage est placé sur le la face externe de la lunette ;
    • le troisième posage est inséré à l'intérieur du premier posage et l'ensemble constitué par le boîtier, le premier, le deuxième et le troisième posage est amené à butée de la première vis de maintien, elle-même vissée au travers du socle de support ;
    • la seconde vis de maintien est vissée au travers du socle de support à butée contre le deuxième posage ;
    • la pompe est montée éventuellement via un flexible sur la tête de la seconde vis au moyen du (ou des) connecteur(s) et la vanne d'arrêt est ouverte ;
    • l'intérieur étanche du boîtier de montre est mis sous pression jusqu'à obtention d'une valeur de pression désirée lue sur un manomètre de la pompe ;
    • la vanne d'arrêt est fermée et la pompe et le flexible éventuel sont retirés ;
    • la première vis de maintien est dévissée lentement, le verre se déchassant sous l'effet de la pression régnant dans le boîtier, et occupant l'espace pourvu à cet effet dans le premier posage ;
    • la pression d'air s'évacue lentement ;
    • sous la pression du verre, le troisième posage suit la vis jusqu'à affleurer la surface externe du premier posage ;
    • l'ensemble du dispositif est ensuite démonté.
  • Un deuxième aspect de la présente invention se rapporte à un second outillage et une méthode correspondante pour la dépose d'un verre monté dans un boîtier de montre initialement étanche par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace.
  • Le second outillage comprend au moins les éléments suivants :
    • un premier posage destiné à se positionner sur le haut du boîtier à butée sur la face externe de la lunette, en face du verre, ayant essentiellement la forme d'un anneau à section carrée avec un renfoncement cylindrique 30 apte à contenir le verre une fois déchassé de la lunette ;
    • un deuxième posage muni d'un filetage lui permettant d'être vissé sur le boîtier à la place d'un couvercle de fond de la montre, et pourvu en son centre d'un trou passant pour permettre le passage d'air comprimé à l'intérieur du boîtier ;
    • un troisième posage ayant la forme d'un cylindre plein destiné à venir s'insérer à l'intérieur du premier posage jusqu'à toucher le verre, une goupille de retenue étant apte à solidariser l'ensemble des premier et troisième posages, avec un mouvement relatif de translation limité ;
    • une pièce de support axial de l'assemblage du boîtier de montre et desdits posages comprenant un socle en « U », une première surface de support axial dudit assemblage situé en utilisation du côté du haut de boîtier et une seconde surface de support axial dudit assemblage situé en utilisation du côté du fond de boîtier, la première surface de support axial et la seconde surface de support axial étant situées dans l'axe de référence du boîtier en utilisation, la première surface de support axial étant constituée par un plat formant la surface supérieure du troisième posage et destiné à venir en contact avec l'extrémité proximale d'un piston axial et la seconde surface de support axial étant constituée d'un fond plat usiné dans la branche transversale inférieure du support en « U », constituant une butée pour la surface inférieure du deuxième posage, la position du plat de premier support axial étant ajustable le long dudit axe de référence par le déplacement du piston axial, un canal destiné, d'une part à la connexion avec une alimentation externe en air comprimé et d'autre part à la connexion avec le trou passant du deuxième posage, étant usiné dans la branche transversale inférieure du socle en « U » ;
    • un cylindre fileté apte à être vissé et dévissé dans la branche transversale supérieure du support en « U », solidaire d'une autre partie cylindrique dont le centre est destiné à accueillir le piston précité et un ressort de rappel du piston, la surface supérieure de l'autre partie cylindrique étant munie d'un orifice fileté permettant d'y visser l'axe d'une poignée rotative de manière à se trouver à butée avec l'extrémité distale du piston ;
    • la poignée rotative ;
    • une alimentation externe en air comprimé connectable audit canal.
  • La méthode correspondante de mise en œuvre est caractérisée séquentiellement par les étapes suivantes :
    • on dévisse le couvercle de fond d'un boîtier de montre étanche dans lequel le verre est monté par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace ;
    • le deuxième posage est placé sur la branche transversale inférieure du support en « U » et vissé sur le boîtier en lieu et place du couvercle ;
    • le troisième posage est inséré à l'intérieur du premier posage et l'ensemble est solidarisé par la goupille de retenue, procurant un mouvement relatif de translation limité ;
    • l'ensemble constitué par le cylindre fileté, l'autre partie cylindrique et le piston avec son ressort de rappel est vissé dans la branche transversale supérieure du support en « U » jusqu'à ce que le premier posage se trouve à proximité de la carrure du boîtier ;
    • la poignée rotative est vissée dans l'orifice fileté de l'autre partie cylindrique jusqu'à ce que son axe vienne à butée de l'extrémité distale du piston ;
    • on continue à tourner la poignée rotative dans le sens des aiguilles d'une montre de manière à faire coulisser axialement le piston dans le cylindre jusqu'à ce que le piston pousse sur le plat du troisième posage, qui alors coulisse dans le premier posage et vient à butée sur le verre ;
    • l'intérieur étanche du boîtier de montre est mis sous pression jusqu'à obtention d'une valeur de pression désirée ;
    • le piston est remonté dans le cylindre en tournant la poignée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, grâce à l'action du ressort de rappel ;
    • le troisième posage remonte en même temps que le piston sous l'effet de la pression, le verre se déchasse de la carrure et l'air en surpression s'échappe de l'outillage ;
    • on dévisse l'ensemble constitué par le cylindre fileté et l'autre partie cylindrique et on extrait le verre de l'outillage.
    Brève description des figures
    • La figure 1 représente une vue d'ensemble en coupe d'un premier mode d'exécution d'un outillage complet selon la présente invention, pour déchasser un verre de montre de son boîtier vers le haut, comprenant un support pour le boîtier et ses posages, une pompe à piston munie d'un manomètre, un flexible et une vanne.
    • La figure 2 représente une vue en coupe du boîtier de montre maintenu en place par les trois posages de l'outillage selon la présente invention.
    • Les figures 3A à 3E illustrent la mise en œuvre de l'outillage selon la figure 1 ou 2 depuis la mise en place des posages jusqu'à la dépose finale de la glace de montre.
    • La figure 4 représente une vue d'ensemble d'un second mode d'exécution d'un outillage complet selon la présente invention, pour déchasser un verre de montre de son boîtier vers le haut.
    • La figure 5 représente une vue en coupe de l'outillage représenté sur la figure 4.
    • Les figures 6A à 6G illustrent la mise en œuvre de l'outillage selon la figure 4 depuis la mise en place des posages jusqu'à la dépose finale de la glace de montre.
    Description de formes d'exécution préférées de l'invention
  • La figure 1 montre une première forme d'exécution d'un outillage complet 1 selon l'invention. Celui-ci comprend un support axial 10 pour le boîtier de montre 2 et ses posages 3, 4, 5, ce support axial 10 se présentant par exemple sous forme d'une pièce en « U » comprenant un premier point ou une première surface de support axial 11 et un second point ou une seconde surface de support axial 12. Le premier point et le second point de support axial 11, 12 sont rendus ajustables selon l'axe de référence 100, par exemple en se présentant sous forme d'extrémités de vis respectives 13, 14 pouvant être ajustées dans les deux branches latérales du support en « U ». L'une des deux vis 14 est creuse en son centre pour permettre le passage de l'air comprimé et est terminée au niveau de sa partie distale du support en « U » par une tête 15 munie d'une mollette, ainsi que d'une vanne 16 et présentant un premier connecteur 17 pour tuyau flexible 6. En utilisation, le tuyau flexible est fixé à une première extrémité au connecteur 17 solidaire de la tête de vis 15 et à une seconde extrémité à une pompe 7 par un second connecteur 17'. La pompe 7 est par exemple une pompe à piston munie d'un manomètre 19.
  • La figure 2 montre une vue en coupe du boîtier de montre 2 et des posages 3, 4, 5. Les posages sont des supports permettant l'assemblage d'une montre. Ils sont réalisés en tout matériau approprié, de préférence en métal ou matière plastique. Sur la figure 2, on a représenté la carrure/lunette de la montre 21, le verre 22 en place dans le boîtier et la couronne 23 avec son système d'étanchéité. Le mouvement automatique n'a pas été représenté.
  • Un premier posage 3 est d'abord disposé sur le haut du boîtier en venant à butée sur la lunette et en face du verre 22. Le posage 3 a essentiellement la forme d'un anneau à section carrée mais est muni, du côté boîtier, d'un renfoncement 30 destiné à accueillir le verre une fois déchassé. Sa fonction est de maintenir le haut de la montre. Un deuxième posage 4 est vissé à la place du couvercle de fond, préalablement enlevé du boîtier. Sa fonction est de maintenir le bas de la montre et d'étanchéifier le boîtier. Le deuxième posage 4 est pourvu d'un trou passant 18 destiné à venir en regard de la vis creuse 14 et le passage d'air comprimé au travers de celui-ci. Le troisième posage 5 a la forme d'un cylindre plein qui vient s'insérer dans le premier posage 3. Le troisième posage 5 vient toucher la glace 22 et est maintenu dans cette position par la vis 13, localisée au premier point de support axial 11, au travers de la pièce de support en « U » 10.
  • La méthode de mise en œuvre de l'outillage 1 selon l'invention est illustrée sur les figures 3A à 3E. Le premier posage 3 est placé sur la lunette ou le rehaut du boîtier duquel le couvercle de fond a été préalablement enlevé (figure 3A) et le deuxième posage 4 est vissé en lieu et place du couvercle (figure 3B). La vis 13 est ajustée dans le support en « U » 10 de manière à pousser le troisième posage 5, inséré dans le premier posage 3, contre la glace 22 (figure 3C). La vis creuse 14 est appuyée sur le deuxième posage 4 avec interposition d'un joint 14a en regard du trou passant 18 prévu dans le deuxième posage 4 (représenté sur la figure 1). La pompe 7 est montée avec son flexible sur la tête 15 de la vis 14 au moyen du connecteur 17, avec la vanne 16 ouverte. L'intérieur du boîtier de montre est mis sous pression jusqu'à obtention de la pression désirée lue sur le manomètre 19 de la pompe 7 (figure 3D). La vanne 16 est alors fermée. La vis de maintien 13, située à l'opposé de la vis 14 par rapport au boîtier, est dévissée lentement. Sous l'effet de la pression régnant dans le boîtier, le verre 22 se déchasse et occupe l'espace 30 pourvu à cet effet dans le premier posage 3. La pression d'air s'évacue de manière douce. Sous la pression du verre, le troisième posage 5 remonte et suit la vis 13 jusqu'à affleurer la surface externe du premier posage 3 (figure 3E). Le verre est toujours maintenu par la vis 13. On peut ensuite démonter l'ensemble du dispositif.
  • Les figures 4 et 5 montrent une seconde forme d'exécution d'un outillage complet 1 selon l'invention. Celui-ci comprend un support axial 10 pour le boîtier de montre 2 et ses posages 3, 4, 5, ce support axial 10 se présentant également sous forme d'une pièce en « U » comprenant un premier point ou une première surface de support axial 11 et un second point ou une seconde surface de support axial 12. Les posages 3, 4 et 5 sont identiques ou similaires à ceux de la première forme d'exécution décrite plus haut. Au moins un des points ou surfaces de support axial 11, 12 est rendu ajustable selon l'axe de référence 100. Dans cet exemple, la surface de support axial 12 est fixe et constituée d'un fond plat usiné dans la branche transversale inférieure 101 du support en « U » 10 et destiné à accueillir le deuxième posage 4. La surface de support axial 11 est constituée par un plat 41 formant la surface supérieure du troisième posage 5, en contact avec l'extrémité inférieure du piston 43 d'un mécanisme de piston axial 40. Le piston 43 est positionné axialement par vissage/dévissage, comme décrit ci-dessous.
  • Un canal 45 est usiné dans la partie transversale inférieure du support en « U » 10. Des connecteurs appropriés 46 permettent respectivement la jonction de canal 45 avec le trou passant fileté 18 pourvu dans le deuxième posage 4 et avec une source d'air comprimé, connue en soi de l'homme de métier.
  • Dans un premier temps (figure 6A), on ouvre le réceptacle du boîtier de montre 2 en écartant les posages 3 et 4 par dévissage d'un cylindre fileté 50 au travers de la partie transversale supérieure du support en « U » 10. Le cylindre fileté 50 est solidaire d'une autre partie cylindrique 51 dont le centre est destiné à accueillir le piston précité 43 et un ressort de rappel 44. La surface supérieure de la partie 51 est munie d'un orifice fileté 53 permettant d'y visser l'axe d'une poignée 52. La partie supérieure du piston 43 est à ce moment à butée dans la partie cylindrique 51 grâce à l'action du ressort de rappel 44. Après vissage dans l'orifice fileté 53, l'axe de la poignée 52 peut ensuite être positionné à butée avec la partie supérieure du piston 43.
  • Une fois le réceptacle libéré, on pose le boîtier de montre 2 sans fond sur le posage inférieur (ou deuxième posage) 4 (figure 6B). On rapproche ensuite les premier et le troisième posages 3, 5 du boîtier en vissant, par rotation manuelle de la pièce 51, le cylindre fileté 50 dans la partie transversale supérieure 102 du support en « U » 10 jusqu'à ce que le premier posage 3 solidaire du cylindre fileté 50 vienne à butée avec la carrure 21 du boîtier de montre 2 (figure 6C). Ensuite, on tourne la poignée 52 dans le sens des aiguilles d'une montre de manière à faire coulisser axialement le piston dans le cylindre 50. Le piston 43 pousse sur le plat 41, ce qui entraîne vers le bas le troisième posage 5 jusqu'à ce que celui-ci vienne à butée sur la glace 22 (figure 6D).
  • Une source d'air comprimé est alors connectée au boîtier 2 via le connecteur externe 46 et le canal 45 (figure 6E).
  • Le piston 43 est remonté dans le cylindre 50 en tournant la poignée 52 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, grâce à l'action du ressort de rappel 44. Le troisième posage 5 remonte en même temps que le piston 43 et sous l'effet de la pression d'air, le verre 22 se déchasse de la carrure 21 et l'air en surpression s'échappe de l'outillage (figure 6F).
  • Il ne reste plus qu'à dévisser le cylindre 51 pour remonter le cylindre 50, ouvrir le réceptacle du boîtier et extraire le verre 22 de l'outillage (figure 6G).
    • Liste des symboles de référence
    • 1
    outillage
    2
    boîtier de montre
    3
    premier posage
    4
    deuxième posage
    5
    troisième posage
    6
    tuyau flexible
    7
    pompe
    10
    socle (support en « U »)
    11
    premier point de support axial
    12
    second point de support axial
    13
    première vis
    14
    seconde vis (creuse)
    15
    tête de vis avec mollette
    16
    vanne
    17, 17'
    raccord
    18
    trou passant (évent. avec filetage)
    19
    manomètre
    21
    carrure et lunette
    22
    verre
    23
    couronne
    30
    renfoncement cylindrique (premier posage)
    40
    mécanisme de piston
    41
    plat (surface supérieure du 3ème posage)
    42
    goupille de retenue
    43
    piston
    44
    ressort de rappel
    45
    canal pour alimentation en air comprimé
    46
    connecteur
    50
    cylindre fileté
    51
    autre partie cylindrique
    52
    poignée rotative
    53
    orifice fileté
    100
    axe de travail (boîtier)
    101
    branche transversale inférieure du support en « U »
    102
    branche transversale inférieure du support en « U »

Claims (8)

  1. Outillage (1) pour la dépose d'un verre (22) monté dans un boîtier de montre initialement étanche (2) par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace, comprenant au moins les éléments suivants :
    - un premier posage (3) destiné à se positionner sur le haut du boîtier à butée sur la face externe de la lunette, en face du verre (22), ayant essentiellement la forme d'un anneau à section carrée avec un renfoncement cylindrique (30) apte à contenir le verre (22) une fois déchassé de la lunette ;
    - un deuxième posage (4) muni d'un filetage lui permettant d'être vissé sur le boîtier (2) à la place d'un couvercle de fond de la montre, et pourvu en son centre d'un trou passant (18) pour permettre le passage d'air comprimé à l'intérieur du boîtier (2) ;
    - un troisième posage (5) ayant la forme d'un cylindre plein destiné à venir s'insérer à l'intérieur du premier posage (3) jusqu'à toucher le verre (22) ;
    - une pièce de support axial de l'assemblage du boîtier de montre (2) et desdits posages (3, 4, 5) comprenant un socle (10), un premier point de support axial (11) dudit assemblage situé en utilisation du côté du fond de boîtier et un second point de support axial (12) dudit assemblage situé en utilisation du côté du haut de boîtier, le premier point de support axial (11) et le second point de support axial (12) étant situés dans l'axe de référence (100) du boîtier en utilisation, le premier point de support axial (11) étant situé à l'extrémité d'une première vis (13) et le second point de support axial (12) étant situé à l'extrémité d'une seconde vis (14), la position des deux vis (13, 14) étant ajustable le long dudit axe de référence (100) par vissage dans le socle (10), la première vis (13) étant apte à venir à butée contre la surface externe du troisième posage (5) au niveau du premier point de support axial (11), la seconde vis (14) étant apte à venir à butée contre la surface externe du deuxième posage (4) en regard du trou passant (18) et étant creuse en son centre pour permettre le passage d'air comprimé, la seconde vis (14) étant pourvue d'une tête (15) au niveau de sa partie distale du support, munie d'un raccord (17) pour raccorder un tuyau flexible (6) relié à une pompe (7) ou raccorder directement une pompe (7) ;
    - optionnellement un tuyau flexible (6) reliée à la pompe par un raccord (17') ;
    - une pompe (7).
  2. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle (10) de la pièce de support axial est une pièce en forme de « U » avec un bras axial reliant deux bras transversaux dans lesquels peuvent être vissés respectivement la première vis (13) et la seconde vis (14).
  3. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête (15) de la seconde vis (14) est également munie d'une mollette et d'une vanne d'arrêt (16).
  4. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pompe (7) est une pompe à piston et est munie d'un manomètre (19).
  5. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les posages (3, 4, 5) sont en métal ou matière plastique.
  6. Méthode de mise en œuvre de l'outillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, séquentiellement :
    - on dévisse le couvercle de fond d'un boîtier de montre étanche (2) dans lequel le verre est monté par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace ;
    - le deuxième posage (4) est vissé en lieu et place du couvercle du boîtier ;
    - le premier posage (3) est placé sur le la face externe de la lunette ;
    - le troisième posage (5) est inséré à l'intérieur du premier posage (3) et l'ensemble constitué par le boîtier (2), le premier, le deuxième et le troisième posage (3, 4, 5) est amené à butée de la première vis de maintien (13), elle-même vissée au travers du socle (10) de support ;
    - la seconde vis de maintien (14) est vissée au travers du socle (10) de support à butée contre le deuxième posage (4) ;
    - la pompe (7) est montée éventuellement via un flexible (6) sur la tête (15) de la seconde vis (14) au moyen du (ou des) connecteur(s) 17 (,17') et la vanne d'arrêt (16) est ouverte ;
    - l'intérieur étanche du boîtier de montre est mis sous pression jusqu'à obtention d'une valeur de pression désirée lue sur un manomètre (19) de la pompe (7) ;
    - la vanne d'arrêt (16) est fermée et la pompe (7) et le flexible éventuel (6) sont retirés ;
    - la première vis de maintien (13) est dévissée lentement, le verre (22) se déchassant sous l'effet de la pression régnant dans le boîtier, et occupant l'espace (30) pourvu à cet effet dans le premier posage (3) ;
    - la pression d'air s'évacue lentement ;
    - sous la pression du verre, le troisième posage (5) suit la vis (13) jusqu'à affleurer la surface externe du premier posage ;
    - l'ensemble du dispositif est ensuite démonté.
  7. Outillage (1) pour la dépose d'un verre (22) monté dans un boîtier de montre initialement étanche (2) par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace, comprenant au moins les éléments suivants :
    - un premier posage (3) destiné à se positionner sur le haut du boîtier à butée sur la face externe de la lunette, en face du verre (22), ayant essentiellement la forme d'un anneau à section carrée avec un renfoncement cylindrique (30) apte à contenir le verre (22) une fois déchassé de la lunette ;
    - un deuxième posage (4) muni d'un filetage lui permettant d'être vissé sur le boîtier (2) à la place d'un couvercle de fond de la montre, et pourvu en son centre d'un trou passant (18) pour permettre le passage d'air comprimé à l'intérieur du boîtier (2) ;
    - un troisième posage (5) ayant la forme d'un cylindre plein destiné à venir s'insérer à l'intérieur du premier posage (3) jusqu'à toucher le verre (22), une goupille de retenue (42) étant apte à solidariser l'ensemble des premier et troisième posages (3, 5), avec un mouvement relatif de translation limité ;
    - une pièce de support axial de l'assemblage du boîtier de montre (2) et desdits posages (3, 4, 5) comprenant un socle (10) en « U », une première surface de support axial (11) dudit assemblage situé en utilisation du côté du haut de boîtier et une seconde surface de support axial (12) dudit assemblage situé en utilisation du côté du fond de boîtier, la première surface de support axial (11) et la seconde surface de support axial (12) étant situées dans l'axe de référence (100) du boîtier en utilisation, la première surface de support axial (11) étant constituée par un plat (41) formant la surface supérieure du troisième posage (5) et destiné à venir en contact avec l'extrémité proximale d'un piston axial (43) et la seconde surface de support axial (12) étant constituée d'un fond plat usiné dans la branche transversale inférieure (101) du support en « U » (10), constituant une butée pour la surface inférieure du deuxième posage (4), la position du plat (41) de premier support axial (11) étant ajustable le long dudit axe de référence (100) par le déplacement du piston axial (43), un canal (45) destiné, d'une part à la connexion avec une alimentation externe en air comprimé et d'autre part à la connexion avec le trou passant (18) du deuxième posage (4), étant usiné dans la branche transversale inférieure (101) du socle en « U » (10) ;
    - un cylindre fileté (50) apte à être vissé et dévissé dans la branche transversale supérieure (102) du support en « U » (10), solidaire d'une autre partie cylindrique (51) dont le centre est destiné à accueillir le piston précité (43) et un ressort de rappel (44) du piston (43), la surface supérieure de l'autre partie cylindrique (51) étant munie d'un orifice fileté (53) permettant d'y visser l'axe d'une poignée rotative (52) de manière à se trouver à butée avec l'extrémité distale du piston (43) ;
    - la poignée rotative (52) ;
    - une alimentation externe en air comprimé connectable audit canal (45).
  8. Méthode de mise en œuvre de l'outillage (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que, séquentiellement :
    - on dévisse le couvercle de fond d'un boîtier de montre étanche (2) dans lequel le verre (22) est monté par engagement élastique dans un logement de la lunette formant cran de glace ;
    - le deuxième posage (4) est placé sur la branche transversale inférieure (101) du support en « U » (10) et vissé sur le boîtier (2) en lieu et place du couvercle ;
    - le troisième posage (5) est inséré à l'intérieur du premier posage (3) et l'ensemble est solidarisé par la goupille de retenue (42), procurant un mouvement relatif de translation limité ;
    - l'ensemble constitué par le cylindre fileté (50), l'autre partie cylindrique (51) et le piston (43) avec son ressort de rappel (44) est vissé dans la branche transversale supérieure du support en « U » (10) jusqu'à ce que le premier posage (5) se trouve à proximité de la carrure (21) du boîtier (2) ;
    - la poignée rotative (52) est vissée dans l'orifice fileté (53) de l'autre partie cylindrique (51) jusqu'à ce que son axe vienne à butée de l'extrémité distale du piston (43) ;
    - on continue à tourner la poignée rotative (52) dans le sens des aiguilles d'une montre de manière à faire coulisser axialement le piston (43) dans le cylindre (50) jusqu'à ce que le piston (43) pousse sur le plat (41) du troisième posage (5), qui alors coulisse dans le premier posage (3) et vient à butée sur le verre (22) ;
    - l'intérieur étanche du boîtier de montre (2) est mis sous pression jusqu'à obtention d'une valeur de pression désirée ;
    - le piston (43) est remonté dans le cylindre (50) en tournant la poignée (52) dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, grâce à l'action du ressort de rappel (44) ;
    - le troisième posage (5) remonte en même temps que le piston (43) sous l'effet de la pression, le verre (22) se déchasse de la carrure (21) et l'air en surpression s'échappe de l'outillage ;
    - on dévisse l'ensemble constitué par le cylindre fileté (50) et l'autre partie cylindrique (51) et on extrait le verre (22) de l'outillage.
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