EP3857659A1 - Befestigungsleiste - Google Patents

Befestigungsleiste

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Publication number
EP3857659A1
EP3857659A1 EP19762351.5A EP19762351A EP3857659A1 EP 3857659 A1 EP3857659 A1 EP 3857659A1 EP 19762351 A EP19762351 A EP 19762351A EP 3857659 A1 EP3857659 A1 EP 3857659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
fastening strip
segments
carrier
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19762351.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mario Knobloch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Publication of EP3857659A1 publication Critical patent/EP3857659A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the invention relates to a fastening strip, a method for producing a fastening strip and a method for fastening a component.
  • a cable duct can be used to hold a cable.
  • a cable duct is designed as a rigid body.
  • US 9 809 179 B2 describes a device for guiding an electrical wire.
  • An arrangement for accommodating a cable is known from US 9 972 984 B1.
  • the fastening strip according to the invention is designed or provided for an elongated component and has a plurality of, for example, solid, solid and / or rigid support segments for receiving the component, which are arranged, for example, in a row one behind the other. There are two each directly adjacent carrier segments are each connected to one another via, for example, a flexible and / or elastically deformable film hinge.
  • the fastening strip or a corresponding holding strip is likewise flexibly and / or elastically deformable. It is possible that the fastening strip can be arranged on and / or on differently shaped components, wherein the fastening strip can be adapted accordingly to a shape or contour of a respective component.
  • the fastening strip can be used, for example, for a vehicle, in particular a motor vehicle or car. Components or components to which elongate components are to be fastened usually have shapes and / or surfaces that deviate from straight and / or flat shapes.
  • the fastening strip comprises a chain of a plurality of carrier segments which are connected to one another via film hinges and which can be moved relative to one another, the fastening strip adapting to a contour of a respective component.
  • each carrier segment or support segment has a receiving element, for example a clip, a clamping element or a clip, for receiving a section of the elongate component or an elongate line element, respectively.
  • a receiving element for example a clip, a clamping element or a clip
  • the component is or is received by a plurality of receiving elements from a plurality of carrier segments connected to one another along the row, it being possible for a section of the component in each case to be clipped and / or clamped into a receiving element and thus received therein.
  • Each carrier segment of the fastening strip is movable relative to every other carrier segment.
  • the fastening strip is designed to accommodate an elongated electrical component or line element, for example, a cable, line or hose.
  • an elongated electrical component or line element for example, a cable, line or hose.
  • the component to be accommodated can also be elastically deformable.
  • the first method according to the invention is intended for producing a fastening strip or holding strip for an elongate component.
  • the fastening strip to be produced with the first method has a plurality of carrier segments for receiving the component, which are arranged in a row one behind the other, two immediately adjacent carrier segments each being connected to one another via a film hinge.
  • the carrier segments and the film hinges of the fastening strip can be produced completely from a coherent body using an injection molding tool in order to produce at least a part or section of the fastening strip. It is possible to produce the fastening strip as a virtually infinite piece of goods and to cut off, for example cut off, a section or a chain of interconnected support segments with a required length.
  • a film hinge is injection-molded onto the at least one part or section of the fastening strip in each case on two support segments which are to be arranged immediately adjacent to one another.
  • a film hinge is arranged between each two carrier segments. It is thus possible, for example, to connect two sections or chains from two original fastening strips to one another and thus to form a longer fastening strip, two carrier segments being connected at one end of a respective original fastening strip via a film hinge which is arranged on these two carrier segments , for example, is attached.
  • the fastening strip can be designed or cut to length, for example, extended or shortened, depending on the requirements.
  • the second method according to the invention is provided for fastening an elongated component to and / or on a surface of a component.
  • An embodiment of the fastening strip according to the invention is used, which is produced by an embodiment of the first method according to the invention for producing the fastening strip.
  • a section of the elongate component is received by a carrier segment or support segment, it being possible for each section to be clipped and / or clamped into a receiving element of the respective carrier segment.
  • one receiving element can each have a groove which is delimited by two groove walls, for example two legs or arms.
  • a receiving element can also enclose a groove for receiving a section of the elongate component.
  • a receiving element encloses a tunnel-shaped opening, into which the component is threaded, i. H. that the receiving element is designed as a type of eyelet.
  • each carrier segment can be or are attached to the surface of the component.
  • the carrier segments can be glued to the surface using at least one adhesive element. It is possible here that an adhesive surface of the at least one adhesive element is arranged on each side of a carrier segment that is to be fastened on the surface, whereas the receiving element for receiving the component is arranged on a side of the respective carrier segment facing away from it. Because the support segments are relative to each other are movable, the mounting strip can adapt to a contour and thus a shape of the component.
  • One embodiment of the first method provides a flexible fastening strip for an electronic line and other electronic components that is adaptable, for example, in terms of its shape.
  • a possible application of the fastening strip and the method is useful in motor vehicle construction.
  • sensor-controlled tailgates are installed in some premium motor vehicles, which offer customers additional convenience when opening a tailgate.
  • Such an opening is triggered by an air kick below a rear bumper and / or a rear apron.
  • two coaxial lines are installed in a cladding of the bumper.
  • One coaxial line each is fixed in a diffuser or in the casing using special holding devices. Since there can be a very high variance in the installation, this is associated with high investment, development and testing costs.
  • the fastening strip presented here can be adapted to an arbitrarily shaped component, for example a component of a motor vehicle, and fastened thereon.
  • the complete fastening strip is made from or with a single injection molding tool.
  • the individual carrier segments are connected to one another via tool-falling film hinges, ie the film hinges can be easily removed from an injection mold of the injection mold and can be removed. In this case, it is not necessary to subsequently connect or assemble the carrier segments with one another.
  • the elongated component can be in the Receiving elements of the carrier segments inserted, clipped with the receiving elements and / or clamped in the receiving elements.
  • Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of the mounting strip according to the invention.
  • FIGS. 1 a, 1 b and 1 c show a schematic representation of the embodiment of the fastening strip 2 according to the invention, which can also be referred to as a holding strip and / or can be formed, in different states in which it is bent or curved to different degrees.
  • FIGS. 1d and 1e show enlarged details of the fastening strip 2.
  • the fastening strip 2 comprises a multiplicity of support segments 4, two directly adjacent support segments 4 each being connected to one another via a flexible and / or elastically deformable film hinge 6.
  • Each carrier segment 4 has a receiving element 8 on an upper side and an adhesive element 10 on a lower side facing away from it.
  • one receiving element 8 comprises two groove walls 14, 16 arranged next to one another, between which there is a groove, the two groove walls 14, 16 delimiting the groove.
  • a section of a cable 12 is received as an elongate component and / or line element, for example, clipped and / or clamped therein, in the groove of a respective receiving element 8.
  • a cross-sectional area of the groove is at least as large as a cross-sectional area of the cable 12 as an elongate component.
  • An opening of the groove is arranged between ends of the two groove walls 14, 16, but has a width that is less than a diameter of the cable 12.
  • at least one groove wall 14, 16 or a corresponding leg of the receiving element 8 is elastically deformable, the groove walls 14, 16 being able to be spread apart relative to one another if the section of the cable 12 is arranged therein.
  • the section of the cable 12 is received captively in a groove of a receiving element 8. Overall, the cable 12 is received here in several grooves by a plurality of receiving elements 8 along the fastening strip 2.
  • the two groove walls 14, 16 of the receiving element 8 are designed or shaped differently here.
  • a first groove wall 14 has a straight profile
  • a second groove wall 16 has a curved profile and is longer or higher than the first groove wall 14.
  • the first groove wall 14 surrounds the groove and the cable 12 arranged therein with a flat or straight surface.
  • the second groove wall 16 surrounds the groove and the cable 12 arranged therein with a curved or curved surface, the first groove wall 14 and the second groove wall 16 being oriented at an acute angle to one another. If the cable 12, which is cylindrical in cross section, is arranged in the groove between the two groove walls 14, 16, the curved surface of the second groove wall 16 lies against an outer surface of the cable 12 and encloses it in an angular range of at most 90 °.
  • the flat surface of the first groove wall 14 lies against the cable 12 along a line. Due to the elastic deformability of the film hinges 6, it is possible to arrange the fastening strip 2 with the cable 12 accommodated therein straight (FIG. 1 a) or curved or bent to different degrees (FIGS. 1 b and 1 c).
  • the individual carrier segments 4 can be tilted towards one another via the film hinges 6 and thus adapt to differently curved or curved surfaces.
  • the fastening strip 2 is fastened with the received cable 12 to a surface of a component (not shown further here), wherein the fastening strip 2 adapts to a profile and thus to a geometry or a design and / or surface contour of the component .
  • the fastening strip 2 is fastened to a component of a motor vehicle, for example to a body part, a bumper, a diffuser or a flap, in particular a stain flap, or a door for an opening of the motor vehicle, it being possible to fasten the fastening strip 2 to adapt a respective contour and / or geometry of a surface, in particular surface, of the component.
  • the mounting strip 2 can be attached to differently shaped components from different series.
  • the carrier segments 4 are formed or produced here from plastic, for example from polypropylene (PP) or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), in particular “PP EPDM T20”.
  • the film hinges 6 are molded onto the carrier segments 4 here.
  • all components of the fastening strip 2, ie the carrier segments 4 and film hinges 6, can be produced as a coherent body.
  • an actual length of the fastening strip 2 is shorter than a desired length, it is possible to extend the fastening strip 2 by adding a section of a further fastening strip 2.
  • ends of the two fastening strips 2, on each of which there is a carrier segment 4 are connected to one another via a film hinge 6, which is fastened to both carrier segments 4.
  • the carrier segments 4 and thus the fastening strip 2 are or are fastened to a base surface of the component, for example using an adhesive pad or double-sided adhesive tape as an adhesive element 10.
  • the cable 12 or a line which can also be designed as an antenna, is then attached to the molded-on receiving elements 8, for example clips, of the carrier segments 4.
  • Individual support segments 4 at the end of the fastening strip 2 can be broken off at the film hinges 6 if they are not required or are disruptive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsleiste (2) für ein längliches Bauelement, die mehrere Trägersegmente (4) zur Aufnahme des Bauelements aufweist, wobei die Trägersegmente (4) hintereinander angeordnet sind und jeweils zwei unmittelbar benachbarte Trägersegmente (4) jeweils über ein Filmscharnier (6) miteinander verbunden sind.

Description

Befestigungsleiste
BESCHREIBUNG: Die Erfindung betrifft eine Befestigungsleiste, ein Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsleiste und ein Verfahren zum Befestigen eines Bauelements.
Zur Aufnahme eines Kabels kann ein Kabelkanal verwendet werden. Allerdings ist ein derartiger Kabelkanal als starrer Körper ausgebildet.
Die Druckschrift US 9 809 179 B2 beschreibt ein Gerät zum Führen eines elektrischen Drahts. Eine Anordnung zum Unterbringen eines Kabels ist aus der Druckschrift US 9 972 984 B1 bekannt.
Vor diesem Hintergrund war es eine Aufgabe, eine verformbare Befestigung für ein Kabel bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsleiste und Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Ausführungsformen der Befestigungsleiste und der Verfahren gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße Befestigungsleiste ist für ein längliches Bauelement ausgebildet bzw. vorgesehen und weist mehrere bspw. feste, solide und/oder starre Trägersegmente zur Aufnahme des Bauelements auf, die bspw. in einer Reihe hintereinander angeordnet sind. Dabei sind jeweils zwei unmittelbar benachbarte Trägersegmente jeweils über ein bspw. flexibles und/oder elastisch verformbares Filmscharnier miteinander verbunden.
Da die Trägersegmente über flexible und/oder elastisch verformbare Filmscharniere miteinander verbunden sind, ist die Befestigungsleiste bzw. eine entsprechende Halteleiste ebenfalls flexibel und/oder elastisch verformbar. Dabei ist es möglich, dass die Befestigungsleiste an und/oder auf unterschiedlich geformten Bauteilen angeordnet werden kann, wobei die Befestigungsleiste entsprechend an eine Form bzw. Kontur eines jeweiligen Bauteils angepasst werden kann. Die Befestigungsleiste kann bspw. für ein Fahrzeug, insbesondere Kraftfahrzeug bzw. Auto, verwendet werden. Üblicherweise weisen Bauteile bzw. Komponenten, an denen längliche Bauelemente zu befestigen sind, Formen und/oder Oberflächen auf, die von geraden und/oder ebenen Formen abweichen. Mit der Befestigungsleiste kann ein längliches Bauelement nun auch an bzw. auf einem ungeraden und/oder unebenen Bauteil befestigt werden. Die Befestigungsleiste umfasst eine Kette von mehreren über Filmscharniere miteinander verbundenen Trägersegmenten, die relativ zueinander bewegt werden können, wobei sich die Befestigungsleiste an eine Kontur eines jeweiligen Bauteils anpasst.
Hierbei weist jedes Trägersegment bzw. Tragsegment ein Aufnahmeelement, bspw. einen Clip, ein Klemmelement oder eine Klammer, zur Aufnahme jeweils eines Abschnitts des länglichen Bauelements bzw. eines länglichen Leitungselements auf. Insgesamt ist bzw. wird das Bauelement von mehreren Aufnahmeelementen von mehreren entlang der Reihe miteinander verbundener Trägersegmente aufgenommen, wobei es möglich ist, dass jeweils ein Abschnitt des Bauelements in ein Aufnahmeelement eingeclipst und/oder eingeklemmt und somit darin aufgenommen ist. Dabei ist jedes Trägersegment der Befestigungsleiste relativ zu jedem anderen Trägersegment beweglich.
Die Befestigungsleiste ist in Ausgestaltung zur Aufnahme eines bspw. als Kabel, Leitung oder Schlauch ausgebildeten länglichen elektrischen Bauelements bzw. Leitungselements ausgebildet. Üblicherweise weist das mit der Befestigungsleiste aufnehmbare bzw. aufzunehmende Bauelement eine Querschnittsfläche auf, die kreisförmig oder n-eckig ausgebildet sein kann, wobei sich das Bauelement entlang einer bspw. zentralen Längsachse senkrecht zur Querschnittsfläche erstrecken kann. Dabei kann das aufzunehmende Bauelement ebenfalls elastisch verformbar sein.
Das erste erfindungsgemäße Verfahren ist zum Herstellen einer Befestigungsleiste bzw. Halteleiste für ein längliches Bauelement vorgesehen. Die mit dem ersten Verfahren herzustellende Befestigungsleiste weist mehrere Trägersegmente zur Aufnahme des Bauelements auf, die in einer Reihe hintereinander angeordnet werden, wobei jeweils zwei unmittelbar benachbarte Trägersegmente jeweils über ein Filmscharnier miteinander verbunden werden.
Dabei ist es möglich, dass zum Herstellen mindestens eines Teils bzw. Abschnitts der Befestigungsleiste die Trägersegmente und die Filmscharniere der Befestigungsleiste mit einem Spritzgusswerkzeug komplett aus einem zusammenhängenden Körper hergestellt werden. Dabei ist es möglich, die Befestigungsleiste als quasi unendliche Meterware herzustellen und davon einen Abschnitt bzw. eine Kette miteinander verbundener Trägersegmente mit einer geforderten Länge abzutrennen, bspw. abzuschneiden.
Weiterhin ist es alternativ oder ergänzend möglich, dass zum Herstellen des mindestens einen Teils bzw. Abschnitts der Befestigungsleiste an jeweils zwei unmittelbar benachbart anzuordnenden Trägersegmenten ein Filmscharnier angespritzt wird. Dabei wird zwischen jeweils zwei Trägersegmenten ein Filmscharnier angeordnet. Somit ist es bspw. möglich, zwei Abschnitte bzw. Ketten aus zwei ursprünglichen Befestigungsleisten miteinander zu verbinden und somit eine längere Befestigungsleiste zu bilden, wobei jeweils zwei Trägersegmente an einem Ende einer jeweiligen ursprünglichen Befestigungsleiste über ein Filmscharnier verbunden werden, das an diesen beiden Trägersegmenten angeordnet, bspw. befestigt, wird. Die Befestigungsleiste kann je nach Anforderung bezüglich ihrer Länge variabel gestaltet bzw. abgelängt, bspw. verlängert oder gekürzt werden.
Das zweite erfindungsgemäße Verfahren ist zum Befestigen eines länglichen Bauelements an und/oder auf einer Oberfläche eines Bauteils vorgesehen. Dabei wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsleiste verwendet, die durch eine Ausführungsform des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen der Befestigungsleiste hergestellt wird.
Hierbei wird jeweils ein Abschnitt des länglichen Bauelements von einem Trägersegment bzw. Tragsegment aufgenommen, wobei es möglich ist, dass jeder Abschnitt in ein Aufnahmeelement des jeweiligen Trägersegments eingeclipst und/oder eingeklemmt wird. Dabei kann jeweils ein Aufnahmeelement eine Nut aufweisen, die von zwei Nutwänden, bspw. zwei Schenkeln oder Armen, begrenzt ist. Alternativ oder ergänzend ist es möglich, das längliche Bauelement in Aufnahmeelemente von mehreren entlang der Befestigungsleiste hintereinander angeordneten Trägersegmenten einzufädeln. In diesem Fall kann ein Aufnahmeelement ebenfalls eine Nut zur Aufnahme eines Abschnitts des länglichen Bauelements umschließen. Alternativ ist es denkbar, dass ein Aufnahmeelement eine tunnelförmige Öffnung umschließt, in die das Bauelement eingefädelt wird, d. h. dass das Aufnahmeelement als eine Art Öse ausgebildet ist.
Außerdem ist es möglich, dass zumindest einige der Trägersegmente bzw. Tragsegmente, in der Regel jedes Trägersegment, auf der Oberfläche des Bauteils befestigt werden bzw. wird. Dabei können die Trägersegmente über mindestens ein Klebeelement auf der Oberfläche festgeklebt werden. Hier ist es möglich, dass auf jeweils einer Seite eines Trägersegments, das auf der Oberfläche zu befestigen ist, eine Klebefläche des mindestens einen Klebeelements angeordnet ist, wohingegen auf einer davon abgewandten Seite des jeweiligen Trägersegments das Aufnahmeelement zur Aufnahme des Bauelements angeordnet ist. Da die Trägersegmente relativ zueinander beweglich sind, kann sich die Befestigungsleiste an eine Kontur und somit eine Form des Bauteils anpassen.
Mit einer Ausführungsform des ersten Verfahrens wird eine flexible und bspw. hinsichtlich ihrer Form anpassungsfähige Befestigungsleiste für eine elektronische Leitung und andere elektronische Komponenten bereitgestellt.
Eine mögliche Anwendung der Befestigungsleiste und der Verfahren bietet sich im Kraftfahrzeugbau an. So werden bei einigen Premium- Kraftfahrzeugen sensorgesteuerte Heckklappen verbaut, die einem Kunden zusätzlichen Komfort beim Öffnen einer Heckklappe bieten. Dabei wird ein derartiges Öffnen durch einen Luft-Kick unterhalb eines hinteren Stoßfängers und/oder einer Heckschürze ausgelöst. Um diesen Luft-Kick detektieren zu können sind bspw. zwei Koaxial-Leitungen in einer Verkleidung des Stoßfängers verbaut. Jeweils eine Koaxial-Leitung ist über spezielle Haltevorrichtungen in einem Diffusor oder in der Verkleidung befestigt. Da hier eine sehr hohe Varianz beim Verbau auftreten kann, ist dies mit hohen Investitions-, Entwicklungs- und Erprobungskosten verbunden. Dagegen kann die hier vorgestellte Befestigungsleiste an ein beliebig geformtes Bauteil, bspw. eine Komponente eines Kraftfahrzeugs, angepasst und daran befestigt werden. Somit können Werkzeug- und
Entwicklungskosten eingespart werden. Aufgrund von Stückzahleffekten ergibt sich beim Herstellen der Befestigungsleiste ein geringer Einzelteilpreis.
Es besteht die Möglichkeit, dass die komplette Befestigungsleiste aus bzw. mit einem einzigen Spritzgusswerkzeug hergestellt wird. Die einzelnen Trägersegmente sind dabei über werkzeugfallende Filmscharniere miteinander verbunden, d. h. dass die Filmscharniere aus einer Spritzgussform des Spritzgusswerkzeugs leicht entformbar sind und herausgenommen werden können. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, die Trägersegmente nachträglich miteinander zu verbinden bzw. zusammenzubauen. Unabhängig davon, wie ein einzelner Abschnitt der Befestigungsleiste hergestellt wird, kann das längliche Bauelement in die Aufnahmeelemente der Trägersegmente gesteckt, mit den Aufnahmeelementen verclipst und/oder in die Aufnahmeelemente eingeklemmt werden.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung ist anhand einer Ausführungsform in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen schematisch und ausführlich beschrieben.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsleiste.
Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben, gleichen Bezugszeichen sind dieselben Komponenten zugeordnet.
Die Figuren 1 a, 1 b und 1 c zeigen in schematischer Darstellung die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsleiste 2, die auch als Halteleiste bezeichnet werden und/oder ausgebildet sein kann, in unterschiedlichen Zuständen, in denen sie unterschiedlich stark gebogen bzw. gekrümmt ist. Die Figuren 1d und 1 e zeigen vergrößerte Details der Befestigungsleiste 2.
Die Befestigungsleiste 2 umfasst eine Vielzahl an Trägersegmenten 4, wobei jeweils zwei unmittelbar benachbarte Trägersegmente 4 jeweils über ein flexibles und/oder elastisch verformbares Filmscharnier 6 miteinander verbunden sind. Jedes Trägersegment 4 weist auf einer oberen Seite ein Aufnahmeelement 8 und auf einer davon abgewandten unteren Seite ein Klebeelement 10 auf. Jeweils ein Aufnahmeelement 8 umfasst hier zwei nebeneinander angeordnete Nutwände 14, 16, zwischen denen sich eine Nut befindet, wobei die beiden Nutwände 14, 16 die Nut begrenzen. Innerhalb der Nut jeweils eines Aufnahmeelements 8 ist hier jeweils ein Abschnitt eines Kabels 12 als längliches Bauelement und/oder Leitungselement aufgenommen, bspw. darin eingeclipst und/oder eingeklemmt. Dabei ist eine Querschnittsfläche der Nut mindestens so groß wie eine Querschnittsfläche des Kabels 12 als länglichem Bauelement. Eine Öffnung der Nut ist zwischen Enden der beiden Nutwände 14, 16 angeordnet, weist jedoch eine Breite auf, die geringer als ein Durchmesser des Kabels 12 ist. In Ausgestaltung ist mindestens eine Nutwand 14, 16 bzw. ein entsprechender Schenkel des Aufnahmeelements 8 elastisch verformbar, wobei die Nutwände 14, 16 relativ zueinander gespreizt werden können, wenn der Abschnitt des Kabels 12 darin angeordnet wird. Weiterhin wird der Abschnitt des Kabels 12 in jeweils einer Nut eines Aufnahmeelements 8 verliersicher aufgenommen. Insgesamt ist das Kabel 12 hier in mehreren Nuten von mehreren Aufnahmeelementen 8 entlang der Befestigungsleiste 2 aufgenommen.
Die beiden Nutwände 14, 16 des Aufnahmeelements 8 sind hier unterschiedlich ausgebildet bzw. geformt. Dabei weist eine erste Nutwand 14 ein gerades Profil auf, wohingegen eine zweite Nutwand 16 ein gebogenes Profil aufweist und länger bzw. höher als die erste Nutwand 14 ist. Dabei umgibt die erste Nutwand 14 die Nut und das darin angeordnete Kabel 12 mit einer ebenen bzw. geraden Fläche. Die zweite Nutwand 16 umgibt die Nut und das darin angeordnete Kabel 12 mit einer gebogenen bzw. gekrümmten Fläche, wobei die erste Nutwand 14 und die zweite Nutwand 16 zueinander unter einem spitzen Winkel orientiert sind. Falls das im Querschnitt zylinderförmige Kabel 12 in der Nut zwischen den beiden Nutwänden 14, 16 angeordnet ist, liegt die gebogene Fläche der zweiten Nutwand 16 an einer Außenfläche des Kabels 12 an und umschließt es in einem Winkelbereich von maximal 90°. In diesem Fall liegt die ebene Fläche der ersten Nutwand 14 entlang einer Linie an dem Kabel 12 an. Aufgrund einer elastischen Verformbarkeit der Filmscharniere 6 ist es möglich, die Befestigungsleiste 2 mit dem darin aufgenommenen Kabel 12 gerade (Figur 1 a) oder unterschiedlich stark gekrümmt bzw. gebogen anzuordnen (Figur 1 b und 1 c). Über die Filmscharniere 6 können die einzelnen Trägersegmente 4 zueinander gekippt werden und sich so an verschieden gekrümmte bzw. gewölbte Flächen anpassen. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Befestigungsleiste 2 mit dem aufgenommenen Kabel 12 an einer Oberfläche eines hier nicht weiter dargestellten Bauteils befestigt wird, wobei sich die Befestigungsleiste 2 an einen Strak und somit an eine Geometrie bzw. eine Design- und/oder Flächenkontur des Bauteils anpasst. In Ausgestaltung wird die Befestigungsleiste 2 an einem Bauteil eines Kraftfahrzeugs befestigt, bspw. an einem Karosserieteil, einem Stoßfänger, einem Diffusor oder einer Klappe, insbesondere Fleckklappe, bzw. einer Tür für eine Öffnung des Kraftfahrzeugs, wobei es möglich ist, die Befestigungsleiste 2 an eine jeweilige Kontur und/oder Geometrie einer Fläche, insbesondere Oberfläche, des Bauteils anzupassen. Somit kann die Befestigungsleiste 2 an unterschiedlich geformten Bauteilen aus unterschiedlichen Baureihen befestigt werden.
Die Trägersegmente 4 sind hier aus Kunststoff, bspw. aus Polypropylen (PP) oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), insbesondere "PP EPDM T20" gebildet bzw. hergestellt. Die Filmscharniere 6 sind hier an die Trägersegmente 4 angespritzt. Alternativ können sämtliche Komponenten der Befestigungsleiste 2, d. h. die Trägersegmente 4 und Filmscharniere 6, als ein zusammenhängender Körper hergestellt werden. Weiterhin ist es möglich, eine Länge der Befestigungsleiste 2 variabel anzupassen. Falls bspw. eine Ist-Länge des Befestigungsleiste 2 länger als eine Soll-Länge ist, ist es möglich, die Befestigungsleiste 2 durch Abtrennen eines Abschnitts der Befestigungsleiste 2 zu kürzen. Falls dagegen bspw. eine Ist-Länge der Befestigungsleiste 2 kürzer als eine Soll-Länge ist, ist es möglich, die Befestigungsleiste 2 durch Hinzufügen eines Abschnitts einer weiteren Befestigungsleiste 2 zu verlängern. Dabei können Enden der beiden Befestigungsleisten 2, an denen sich jeweils ein Trägersegment 4 befindet, über ein Filmscharnier 6, das an beiden Trägersegmenten 4 befestigt wird, miteinander verbunden werden.
Die Trägersegmente 4 und somit die Befestigungsleiste 2 werden bzw. wird auf einer Grundfläche des Bauteils beispielsweise über ein Klebepad oder doppelseitiges Klebeband als Klebeelement 10 befestigt. Das Kabel 12 bzw. eine Leitung, das bzw. die auch als Antenne ausgebildet sein kann, wird dann an den angeformten Aufnahmeelementen 8, bspw. Clipsen, der Trägersegmente 4 befestigt. Einzelne Trägersegmente 4 am Ende der Befestigungsleiste 2 können an den Filmscharnieren 6 abgebrochen werden, falls diese nicht benötigt werden oder stören.
Bezugszeichen
2 Befestigungsleiste
4 Trägersegment 6 Filmscharnier
8 Aufnahmeelement
10 Klebeelement
12 Kabel
14 erste Nutwand 16 zweite Nutwand

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1. Befestigungsleiste für ein längliches Bauelement, die mehrere Trägersegmente (4) zur Aufnahme des Bauelements aufweist, wobei die Trägersegmente (4) hintereinander angeordnet sind und jeweils zwei unmittelbar benachbarte Trägersegmente (4) jeweils über ein Filmscharnier (6) miteinander verbunden sind.
2. Befestigungsleiste nach Anspruch 1 , bei der jedes Trägersegment (4) ein Aufnahmeelement (8) zur Aufnahme jeweils eines Abschnitts des länglichen Bauelements aufweist.
3. Befestigungsleiste nach Anspruch 1 oder 2, die zur Aufnahme eines als Kabel (12) und/oder Leitung ausgebildeten länglichen Bauelements ausgebildet ist.
4. Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsleiste (2) für ein längliches Bauelement, die mehrere Trägersegmente (4) zur Aufnahme des Bauelements aufweist, wobei die Trägersegmente (4) hintereinander angeordnet werden und jeweils zwei unmittelbar benachbarte Trägersegmente (4) jeweils über ein Filmscharnier (6) miteinander verbunden werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die Trägersegmente (4) und die Filmscharniere (6) der Befestigungsleiste (2) mit einem Spritzgusswerkzeug aus einem Körper hergestellt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, bei dem an jeweils zwei unmittelbar benachbart anzuordnenden Trägersegmenten (4) ein Filmscharnier (6) angespritzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei dem die Befestigungsleiste (2) verlängert oder gekürzt wird.
8. Verfahren zum Befestigen eines länglichen Bauelements an einer Oberfläche eines Bauteils, bei dem eine Befestigungsleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, verwendet wird, die durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7 hergestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem jeweils ein Abschnitt des länglichen Bauelements von einem Trägersegment (8) aufgenommen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem zumindest einige der Trägersegmente (8) auf der Oberfläche des Bauteils befestigt werden.
EP19762351.5A 2018-09-25 2019-08-30 Befestigungsleiste Pending EP3857659A1 (de)

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DE102018216274.3A DE102018216274B4 (de) 2018-09-25 2018-09-25 Befestigungsleiste, Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsleiste und Verfahren zum Befestigen eines länglichen Bauelements
PCT/EP2019/073158 WO2020064263A1 (de) 2018-09-25 2019-08-30 Befestigungsleiste

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EP3857659A1 true EP3857659A1 (de) 2021-08-04

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ID=67841054

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EP19762351.5A Pending EP3857659A1 (de) 2018-09-25 2019-08-30 Befestigungsleiste

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