EP3987113A1

EP3987113A1 - Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Info

Publication number: EP3987113A1
Application number: EP20728740.0A
Authority: EP
Inventors: Daniel Gronych; Jacob Zittlow
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2022-04-27
Anticipated expiration: 2040-05-27
Also published as: WO2020254079A1; DE102019116602A1; CN113994046A; FI3987113T3; EP3987113B1

Abstract

Eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapier- oder Kartonbahn, umfasst wenigstens eine, vorzugsweise zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete doppelt befilzte Schuhpressen und wenigstens eine in Bahnlaufrichtung hinter den beiden doppelt befilzten Schuhpressen angeordnete, insbesondere als Glättpresse ausgeführte einfach befilzte Schuhpresse.

Description

MASCHINE ZUR HERSTELLUNG EINER FASERSTOFFBAHN

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbe sondere einer Verpackungspapier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer, vor zugsweise zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten doppelt befilzten Schuhpressen.

Für Verpackungspapiere und Karton (packaging and board) mit mittleren bis ho hen Grammaturen oder Flächengewichten von 80 g/m² bis 500 g/m² wird übli cherweise eine 4-fach befilzte sogenannte Tandem NipcoFlex Presse (TNFP) ein gesetzt, bei der es sich um eine Presse mit zwei hintereinander angeordneten, jeweils doppelt befilzten Schuhpressen handelt. Bei Maschinen- oder Bahnlaufge schwindigkeiten < 1200 m/min kommen zur Bahntrennung in der Regel Trennsau ger und bei Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten oberhalb 1200 m/min in der Regel Saugfilzleitwalzen zum Einsatz.

Fig. 1 zeigt eine 4-fach befilzte TNFP-Presse 10, deren beide Schuhpressen 12 zur Bahntrennung jeweils mit einer Saugfilzleitwalze 14 versehen sind. Demge genüber zeigt Fig. 2 eine 4-fach befilzte TNFP-Presse 10, deren Schuhpressen 12 zur Bahntrennung jeweils einen Trennsauger 16 aufweisen.

Bei einigen Verpackungssorten, insbesondere solchen mit einer weißen Decke mit Frischfaseranteilen oder praktisch allen Kartonsorten, kommt nach der TNFP- Presse eine Glättpresse zum Einsatz, mit der die Gutseite der Papierbahn beson ders geglättet wird. Dazu kann kein Filz verwendet werden, da dies mit einer glat ten Oberfläche erfolgen muss. Je nach Geschwindigkeitsanforderung stehen für die Glättpresse bisher zwei gängige Möglichkeiten zur Verfügung, nämlich eine Offsetpresse oder eine Legepresse.

Bei einer Offsetpresse wird die Faserstoffbahn in einem langen offenen Zug von der TNFP-Presse in den Nip oder Pressspalt der Offsetpresse gezogen, der zwi schen einer glatten Oberwalze und einer glatten Unterwalze gebildet wird. Nach dem Nip wird die Faserstoffbahn für den Transfer in einem langen offenen Zug in die darauffolgende Trockengruppe geführt.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine 4-fach befilzte TNFP-Presse 10, der eine solche Offsetpresse 18 nachgeordnet ist. Die beiden jeweils doppelt befilzten Schuhpressen 12 der TNFP-Presse 10 sind im vorliegenden Fall zur Bahntren nung beispielsweise wieder mit Trennsaugern 16 versehen.

Zu den Vorteilen einer Offsetpresse zählt, dass diese die günstigste Glättpresse darstellt und mit ihr die Ober- und Unterseite der Faserstoffbahn mit glatten Wal zen geglättet wird. Allerdings genügt in den meisten Fällen die Glättung von nur einer Bahnseite. Von Vorteil ist insbesondere auch, dass nur ein Pulper 20 zur Aufnahme von anfallendem Ausschuss erforderlich ist (vgl. nochmals Fig. 3).

Eine Offsetpresse weist jedoch auch eine Reihe von Nachteilen auf. So ergeben sich zwischen der TNFP-Presse und der Offsetpresse und nach der Offsetpresse insgesamt zwei offene Züge. Die Faserstoffbahn muss mit hohen Geschwindig keitsdifferenzen, die die Ablösekraft erzeugen, zweimal von glatten Walzen abge zogen werden. Die maximale Bahnlaufgeschwindigkeit ist also durch die Festigkeit der Bahn und die Qualität des Stoffes, was Einschlüsse von Fremdkörpern betrifft, die wie Sollbruchstellen für Abrisse wirken, begrenzt. Da die Stoffqualität bezüg lich der Festigkeiten und der Reinheit des Stoffs (Fremdkörper) in den letzten Jah ren kontinuierlich abnimmt, handelt es sich hier um ein relevantes Problem. Da kein Transportmedium wie beispielsweise ein Filz zum Einsatz kommt, muss die Faserstoffbahn sehr lange offene Züge vor und nach der Offsetpresse überwin den. Die Bahn ist durch Luftströmungen und der Schwerkraft hohen Dehnungen ausgesetzt, was dazu führt, dass hohe Züge aufgebracht werden müssen, um dies zu kompensieren. Die hohen Züge bewirken ein lokales Ablösen von Fasern im Fasernetzwerk der Faserstoffbahn. Insbesondere die Spaltfestigkeit und alle damit verbundenen Qualitätsparameter fallen stark ab. Die Faserstoffbahn wird zudem porös. Daher kann die Offsetpresse meist nur bis zu Bahnlaufgeschwindigkeiten von 1000 m/min eingesetzt werden.

Ein weiterer Nachteil von Offsetpressen betrifft das Überführen der Faserstoff bahn. Diese kann nur bahnbreit bis zum zweiten Unterfilz der TNFP-Presse ge führt werden. Danach muss ein Bändel geschnitten werden, und dieser Bändel muss zunächst durch den offenen Nip der Offsetpresse zur Trockenpartie geführt werden. Dazu muss vor dem Nip eine Seilschere verwendet werden. Zudem muss die Faserstoffbahn in die Seilschere ausgelenkt werden, was manuell erfolgen muss und ein sehr hohes Unfallrisiko mit sich bringt. Erst nach dem Überführen des Bändels und dem Schließen der Offsetpresse kann die Faserstoffbahn breit gefahren werden. Das Überführen des Streifens in zwei offenen Zügen ist sehr zeitaufwendig, da der Prozess einerseits lange dauert und andererseits oft wie derholt werden muss, da der empfindliche Bändel leicht abreißt.

Da eine Offsetpresse weder einen Filz noch eine Presswalze aufweist, kann auch keine Entwässerung der Faserstoffbahn und somit keine Trockengehaltsteigerung erfolgen.

Das Glätten wird bei der Offsetwalze zwar durch glatte Kontaktpartner realisiert, beispielsweise durch Keramik- oder Hartgummiwalzen. Die Verweilzeit der Faser stoffbahn im Nip ist jedoch sehr begrenzt. Es kommt ein Walzennip zum Einsatz, der über eine Kontaktlänge von nur wenigen cm verfügt (zwischen 20 und 50 mm). Insbesondere bei schwereren Verpackungs- und Kartonsorten, die mit einer sehr hohen Rauigkeit aus der vorangehenden Presse kommen, reicht eine solche ge ringe Kontaktlänge zum Glätten nicht aus. Um dies auszugleichen, wird oft eine für den harten Nip ohne weiche Walzen und ohne kompressible Bespannung hohe Linienlast appliziert, um die fehlende Verweilzeit beim Glätten durch hohen Spit zendruck auszugleichen. Insbesondere bei Kartonsorten ist dies nun aber kontra produktiv, da es hier in hohem Maße auf das spezifische Volumen ankommt. Die Kartonproduktion ist nur wirtschaftlich, wenn ein Karton für eine geforderte Dicke bei der Produktion möglichst wenig Fasern verbraucht.

Bei einer Legepresse oder Straight-through-Presse wird die Faserstoffbahn nach einem offenen Zug von der TNFP-Presse auf einen Filz gelegt. Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine 4-fach befilzte TNFP-Presse 10, an die sich eine solche Legepresse 22 anschließt. Dabei sind die beiden Schuhpressen 12 der TNFP-Presse 10 zur Bahntrennung im vorliegenden Fall beispielsweise wieder mit Trennsaugern 16 versehen. Dabei wird im vorliegenden Fall die Faserstoffbahn nach einem offenen Zug von der zweiten Schuhpresse 12 der TNFP-Presse 10 auf einen Filz 24 der Legepresse 22 gelegt. Damit sich zwischen der Faserstoff bahn und dem Filz keine störende Luftschicht bildet, die zu Bahnlaufproblemen führen könnte, wird meistens eine Saugfilzleitwalze 26 eingesetzt. Der Filz 24 transportiert die Faserstoffbahn in den Nip 28 der Legepresse 22, der zwischen einer glatten Oberwalze 30 und einer Presswalze 32 auf der Filzseite gebildet wird. Nach dem Nip 28 folgt die Faserstoffbahn der glatten Oberwalze 30. Für den Transfer der Faserstoffbahn in die darauffolgende Trockengruppe 34 der Trocken partie muss die Faserstoffbahn in einem offenen Zug abgezogen werden.

Zu den Vorteilen einer Legepresse zählt, dass die Faserstoffbahn durch einen Filz gestützt wird und damit keine langen offenen Züge überwinden muss. Damit kann das eine solche Legepresse umfassende Konzept für Bahnlaufgeschwindigkeiten > 1000 m/min eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei einer solchen Legepresse im Gegensatz zur Offsetpresse auf der Filzseite eine Press- walze zum Einsatz kommt. Eine solche Presswalze ist mit einem Speichervolumen versehen und kann zusätzlich zur Entwässerung beitragen.

Aufgrund der Bauart der Legepresse mit Walzennips mit Linienlasten von 40 bis 140 kN/m kommt allerdings meistens keine oder nur eine sehr geringe Entwässe rung und damit keine oder nur eine vernachlässigbare Trockengehaltsteigerung zustande. Häufig kann es angesichts der erforderlichen Filzkonditionierung auch zu einer Rückbefeuchtung und zu einer Trockengehaltsabnahme nach der Lege presse kommen.

Zu den Nachteilen einer Legepresse zählt auch, dass zwischen der TNFP-Presse und nach der Legepresse insgesamt zwei offene Züge auftreten. Allerdings sind diese offenen Züge bei der Legepresse deutlich kürzer als bei einer Offsetpresse. Ein weiterer Nachteil der Legepresse betrifft das Überführen der Faserstoffbahn. So kann die Faserstoffbahn nur bis zum zweiten Unterfilz der TNFP-Presse bahn breit geführt werden. Danach muss ein Bändel geschnitten werden, der zunächst bis zur Oberwalze der Legepresse geführt werden und dann in einem zweiten Schritt von der Oberwalze der Legepresse in die Trockenpartie überführt werden muss. Die Nachteile bei einem solchen Überführen in zwei Schritten wurden zuvor bereits angeführt.

Eine Legepresse besitzt zwar eine Filzführung mit zugehöriger Filzkonditionierung. Sie kann aber dennoch nur unwesentlich zur Entwässerung beitragen. Es muss somit ein relativ hoher Aufwand betrieben werden, während sich der Nutzen auf das Glätten von nur einer Seite beschränkt. Da eine Legepresse einen Filz im Kel ler aufweist, sind zwei Pulper 20 erforderlich (vgl. Fig. 4), um den nach der zweiten Presse und nach der dritten Presse anfallenden Ausschuss aufzunehmen. Durch den Filz im Keller können nicht beide Positionen zu einem Pulper verbunden wer den, was hohe finanzielle Mehrkosten mit sich bringt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere zur Herstellung mitt lerer bis schwerer Verpackungspapiere und Kartonsorten bei Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten > 1000 m/min geeignete Maschine der eingangs ge nannten Art anzugeben, bei der die zuvor erwähnten Probleme beseitigt sind. Da bei soll insbesondere eine sehr hohe Glättwirkung erreicht werden. Gleichzeitig sollen das spezifische Volumen der Faserstoffbahn bei Kartonsorten geschont oder bei entsprechend anderer Schuhauslegung bzw. anderem Druckprofil in der Schuhpresse auch eine Steigerung der Verdichtung oder damit verbundene Ei genschaften wie SCT oder TSI in Querrichtung bei gleichzeitiger Glättung erreicht werden. Beim Transfer der Faserstoffbahn von der vorangehenden Pressenpartie und dem Transfer in die nachfolgende Trockenpartie sollen allenfalls geringfügige Züge anfallen, um die Faserstoffbahn möglichst zu schonen und die Lagenfestig keit sowie alle damit einhergehenden weiteren Qualitätseigenschaften wie bei spielsweise SCT in Querrichtung zu gewährleisten. Die Bahnüberführung soll sig nifikant einfacher und sicherer werden und vor allem schneller erfolgen, um mögli che Produktionsausfälle zu minimieren. Schließlich soll ein einziger Pulper genü gen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Verwendung der erfindungsgemäßen Maschine ist im Anspruch 37 angegeben. Bevorzugte Ausführungsformen der er findungsgemäßen Maschine ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Be schreibung sowie der Zeichnung.

Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbeson dere einer Verpackungspapier- oder Kartonbahn, umfasst wenigstens eine, vor zugsweise zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete, doppelt befilzte Schuhpressen und wenigstens eine in Bahnlaufrichtung hinter den beiden doppelt befilzten Schuhpressen angeordnete, insbesondere als Glattpresse ausgeführte einfach befilzte Schuhpresse. Aufgrund dieser Ausbildung wird insbesondere für mittlere bis schwere Verpa ckungspapiere und Kartonsorten bei Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten

> 1000 m/min eine sehr hohe Glättwirkung erzielt, während gleichzeitig das spezi fische Volumen der Faserstoffbahn bei Kartonsorten geschont wird oder bei ent sprechend anderer Schuhauslegung bzw. anderem Druckprofil in der Schuhpres se auch eine Steigerung der Verdichtung ermöglicht wird, womit auch damit ein hergehende Eigenschaften wie SCT und TSI in Querrichtung gewährleistet wer den können. Beim Transfer der Faserstoffbahn von der vorangehenden Pressen partie und in die nachfolgende Trockenpartie fallen nur geringfügige Züge an, wo mit die Faserstoffbahn entsprechend geschont wird. Damit werden die Lagenfes tigkeit sowie alle damit einhergehenden weiteren Qualitätseigenschaften wie bei spielsweise SCT in Querrichtung gewährleistet. Das Überführen der Faserstoff bahn ist signifikant vereinfacht und sicherer, wobei es insbesondere schneller er folgen kann, sodass Produktionsausfälle minimiert werden. Zudem ist nur ein ein ziger Pulper erforderlich, womit Kosten eingespart werden. Für die stets größer werdenden Produktionsraten wird eine schonende Entwässerung ohne Auswa schungen in der Faserstoffbahn durch eine zu intensive Entwässerung erreicht. Erfindungsgemäß wird die Gesamtentwässerung auf eine größere Anzahl von Entwässerungsnips einschließlich dem einfach befilzten Schuhpressnip der als Glättwalze dienenden einfach befilzten Schuhpresse verteilt. Mit den Schuhpress- nips ergibt sich eine relativ schonende Entwässerung.

Die erfindungsgemäße Maschine ist insbesondere zur Herstellung von mittel schweren bis schweren Verpackungspapieren und/oder Karton mit einer Gramma tur oder Flächengewicht von 80 g/m² bis 500 g/m² bei Bahnlaufgeschwindigkeiten

> 1000 m/min einsetzbar.

Bevorzugt ist in einem jeweiligen Schuhpressnip der Schuhpressen eine Linien kraft > 400 kN/m, insbesondere > 500 kN/m und bevorzugt > 700 kN/m erzeugbar. Um eine ausreichende Entwässerungszeit sicherzustellen, besitzt ein jeweiliger Pressschuh der Schuhpressen vorteilhafterweise eine Länge > 250 mm.

Von Vorteil ist insbesondere, wenn wenigstens eine als Glättpresse ausgeführte einfach befilzte Schuhpresse eine insbesondere obere Schuhpresswalze und eine insbesondere untere glatte, insbesondere mit einer Keramik- oder Hartgummiober fläche versehene Gegenwalze umfasst. Dabei können die Schuhpresswalze und die Gegenwalze beispielsweise vertikal übereinander angeordnet sein. In diesem Fall ist der betreffende Schuhpressnip im Wesentlichen gerade bzw. parallel zur Horizontalen gestellt, wobei die ungestützte Faserstoffbahn annähernd vertikal nach oben zuführbar ist, ohne abzufallen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst wenigstens eine als Glättpresse ausgeführte einfach befilzte Schuhpresse eine insbesondere obere Schuhpresswalze und eine insbesondere untere Gegenwalze, die von einem Transferband umschlungen ist. Über ein solches Transferband kann die Faser stoffbahn in geschlossenem Bahnlauf in die Trockenpartie transportiert werden. Dabei können die Schuhpressewalze und die von einem Transferband umschlun gene Gegenwalze beispielsweise zumindest im Wesentlichen vertikal übereinan der angeordnet sein, womit sich ein gerade gestellter bzw. zur Horizontalen zu mindest im Wesentlichen paralleler Schuhpressnip ergibt. Die Faserstoffbahn kann in diesem Fall zumindest im Wesentlichen vertikal nach oben zugeführt wer den, ohne dass sie abfällt. Es ist jedoch auch eine solche Ausführung denkbar, bei der die Schuhpresswalze und die von einem Transferband umschlungene Ge genwalze gegenüber der Vertikalen versetzt bzw. schräg angeordnet sind, sodass sich eine schräge Anordnung der einfach befilzten Schuhpresse ergibt, in die Fa serstoffbahn durch das Transferband gestützt einlaufen kann und mit der eine be sonders hohe Auffangkapazität der Wanne nach dem Schuhpressnip ermöglicht wird. Wie erwähnt, kann die Faserstoffbahn über das die Gegenwalze einer einfach be- filzten Schuhpresse umschlingende Transferband in geschlossenem Bahnlauf in die Trockenpartie überführbar sein.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn eine jeweilige Transferbandschlaufe ohne außen liegende Leitwalze geführt ist.

Der Spitzendruck im Schuhpressnip der letzten einfach befilzten Schuhpresse ist bevorzugt gleich oder größer als der Spitzendruck in den Schuhpressnips der vo rangehenden Schuhpressen. Um die Faserstoffbahn möglichst faltenfrei durch alle Schuhpressnips und in die darauffolgende Trockengruppe der Trockenpartie zu transportieren, ist zwischen aufeinanderfolgenden Schuhpressen zweckmäßiger weise jeweils eine Bahnlaufgeschwindigkeitsdifferenz von 0,2 % bis 3,5 % vorge sehen.

Den verschiedenen Positionen der Maschine, an denen Ausschuss anfällt, kann ein gemeinsamer Pulper zugeordnet sein, womit entsprechend Kosten eingespart werden. Dabei ist bei einem jeweiligen Abriss der Faserstoffbahn in der Trocken partie der anfallende Ausschuss über den in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Trockenzylinder in den gemeinsamen Pulper leitbar. Ein erneutes Überführen der Faserstoffbahn durch die Pressenpartie ist nicht erforderlich. Bevorzugt ist dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Trockenzylinder der Trockenpartie zur Abnah me der Faserstoffbahn und zur Reinigung des Trockenzylinders wenigstens ein, vorzugsweise zwei Schaber zugeordnet.

Um ein Selbstüberführen zu vermeiden und die Faserstoffbahn stabil abzuführen, ist der horizontale Abstand zwischen den Mittelpunkten des in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Trockenzylinders bzw. -walze und der darauffolgenden ersten Stabilisierungswalze der Trockenpartie bevorzugt > 80 %, insbesondere > 90 % und vorzugsweise > 95 % der Summe der halben Durchmesser der beiden Wal zen.

Zur Erzielung einer möglichst hohen Reinigungswirkung ist am die Gegenwalze einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse umschlingenden Transferband vor teilhafterweise ein Hochleistungsreinigungsaggregat mit zumindest einer, bevor zugt zumindest zwei Düsenreihen zur Erzeugung von jeweils zumindest zwei Ein zelstrahlen angeordnet, die von unterschiedlichen Richtungen schräg auf die Transferbandoberfläche auftreffen. Dabei können insbesondere sehr feine Düsen reihen eingesetzt werden. Der Druck der Düsen des Hochleistungsreinigungsag gregats ist bevorzugt > 50 bar, insbesondere > 100 bar und vorzugsweise > 120 bar. Der Durchmesser der Düsen des Hochleistungsreinigungsaggregats ist vor teilhafterweise jeweils < 0,7 mm, insbesondere < 0,5 mm und bevorzugt < 0,3 mm.

Dem die Gegenwalze einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse umschlin genden Transferband ist im Anschluss an das Hochleistungsreinigungsaggregat zweckmäßigerweise ein Schaber zugeordnet, um Bahnreste vom Überführen ab zunehmen und überschüssiges Wasser zu entfernen. Dabei sind das Hochleis tungsreinigungsaggregat und der Schaber vorzugsweise gegenüber einem im An schluss an den Schuhpressnip der einfach befilzten Schuhpresse vorgesehenen Auslaufwalze angeordnet, um eine entsprechende Stützwirkung zu erzielen.

Die Trennung der Bespannungen bzw. Filze einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse in Bahnlaufrichtung nach einem jeweiligen Schuhpressnip kann mit tels einer insbesondere in der Schlaufe des Unterfilzes angeordneten Saugfilzleit walze erfolgen. Bevorzugt ist diese Saugfilzleitwalze oder eine in Filzlaufrichtung darauffolgende, vor einem Rohrsauger angeordnete Filzleitwalze mit einem An trieb versehen. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Saugfilzleitwalze vom betreffenden Filz, insbesondere Unterfilz, über einen Winkel > 15°, insbesondere > 30° und vorzugsweise > 40° umschlungen ist. Die Transferstrecke der Faserstoffbahn zwischen einander benachbarten Saugfilz leitwalzen der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten und zweiten Schuhpresse und zwischen einander benachbarten Saugfilzleitwalzen der in Bahnlaufrichtung be trachtet zweiten und dritten Schuhpresse ist bevorzugt jeweils < 900 mm, insbe sondere < 750 mm und vorzugsweise < 600 mm.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Nachumschlingung der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse durch den betreffenden Filz bzw. Transferband nach dem Schuhpressnip > 20 mm, insbesondere > 45 mm und vorzugsweise > 70 mm ist.

Zweckmäßigerweise ist eine der Leitwalzen, um die das die Gegenwalze einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse umschlingende Transferband geführt ist, mit einem Antrieb versehen.

Die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Trockengruppe der Trockenpartie ist vor teilhafterweise einreihig und mit < 4, insbesondere < 3 und vorzugsweise < 2 Tro ckenzylindern ausgeführt.

Das die Gegenwalze einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse umschlingen de Transferband und der Filz können insbesondere geschlossen in den einfach befilzten Schuhpressnip einlaufen. Damit wird ein Herabfallen der Faserstoffbahn auch bei einem Flächengewicht > 140 g/m² verhindert.

Von Vorteil ist zudem, wenn das die Gegenwalze einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse umschlingende Transferband ein einem Trockensieb ähnliches Grundgewebe umfasst, das mit Polyurethan durchgossen ist. Ein solches Trans ferband ist preisgünstiger als auf der Basis von Filzen aufgebaute Bänder. Das die Gegenwalze einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse umschlingen de Transferband besitzt bevorzugt eine Oberflächenrauheit insbesondere in Bahn laufrichtung von Rz < 12 pm, insbesondere < 10 pm und vorzugsweise < 8 pm.

Die Transferstrecke am das die Gegenwalze einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse umschlingenden Transferband nach deren einfach befilztem Schuh- pressnip ist vorteilhafterweise < 2,5 m, insbesondere < 2,0 m und vorzugsweise <

1 ,5 m.

In bestimmten Fällen ist auch von Vorteil, wenn die Trennung der Bespannungen bzw. Filze einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse in Bahnlaufrichtung nach dem jeweiligen Schuhpressnip mittels eines Trennsaugers erfolgt. Dabei ist ein solcher Trennsauger insbesondere mit fünf und vorzugsweise mit drei Saugschlit zen versehen.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn bei einer solchen Trennung der Bespan nungen bzw. Filze einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse in Bahnlaufrich tung nach dem jeweiligen Schuhpressnip mittels eines Trennsaugers die Transfer strecke nach dem Trennsauger bis zur Abnahme der Faserstoffbahn in die nächs te angetriebene Gruppe < 1600 mm ist.

Insbesondere bei einer Trennung der Bespannungen bzw. Filze einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse in Bahnlaufrichtung nach dem jeweiligen Schuh pressnip mittels eines Trennsaugers ist bevorzugt die erste nach der Transferstre cke in der unteren Filzschlaufe einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse vorgesehene Leitwalze mit einem Antrieb versehen.

Abweichend davon ist jedoch auch eine solche Ausführung denkbar, bei der ins besondere bei einer Trennung der Bespannungen bzw. Filze einer jeweiligen dop pelt befilzten Schuhpresse in Bahnlaufrichtung nach dem jeweiligen Schuhpress- nip mittels eines Trennsaugers eine nach der ersten auf die Transferstrecke fol genden Leitwalze in der unteren Filzschlaufe einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse vorgesehene, in Filzlaufrichtung vor einem Rohrsauger angeordnete Leitwalze mit einem Antrieb versehen ist.

Bevorzugt weist eine jeweilige zur Trennung der Bespannungen bzw. Filze einer doppelt befilzten Schuhpresse in Bahnlaufrichtung nach einem jeweiligen Schuh- pressnip vorgesehene Saugfilzleitwalze zumindest zwei Saugzonen auf, von de nen zumindest eine als Hochvakuumzone ausgeführt ist. Dabei weist die jeweilige Saugfilzleitwalze bevorzugt drei Zonen auf, von denen zwei als Hochvakuumzo nen ausgeführt sind.

Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn eine jeweilige Hochvakuumzone ein Va kuum > 35 kPa, insbesondere > 45 kPa und vorzugsweise > 50 kPa besitzt.

Zweckmäßigerweise ist eine der nach dem einfach befilzten Schuhpressnip einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse in deren Transferbandschlaufe vorgese henen Leitwalzen mit einem Antrieb versehen.

Gemäß einer weiteren praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ma schine sind in der Transferbandschlaufe einer jeweiligen einfach befilzten Schuh presse unmittelbar nach deren einfach befilztem Schuhpressnip zwei Auslaufwal zen vorgesehen, an denen in Transferbandlaufrichtung betrachtet zunächst ein Hochleistungsaggregat und anschließend zumindest ein Transferbandschaber angeordnet sind. Dabei sind das Hochleistungsaggregat und der wenigstens ein Schaber bevorzugt jeweils gegenüber einer Walze angeordnet, womit man eine optimale Abstützung erreicht sowie ausreichend Platz für die Komponenten erhält.

Die erfindungsgemäße Maschine ist insbesondere zur Herstellung von mittel schweren bis schweren Verpackungspapieren und/oder Karton mit einem Flä- chengewicht von 80 g/m² bis 500 g/m² bei Bahnlaufgeschwindigkeiten >

1000 m/min ersetzbar.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Maschine werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer 4-fach befilzten TNFP-

Presse mit Saugfilzleitwalzen,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer 4-fach befilzten TNFP-

Presse mit Trennsaugern,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer 4-fach befilzten TNFP-

Presse mit darauffolgender Offsetpresse,

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer 4-fach befilzten TNFP-

Presse mit einer Legepresse,

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Maschine mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten, jeweils dop pelt befilzten Schuhpressen und einer in Bahnlaufrichtung hinter diesen angeordneten einfach befilzten Schuhpresse als Glättpresse mit glatter unterer Walze,

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Maschine mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten, jeweils dop pelt befilzten Schuhpressen und einer in Bahnlaufrichtung hinter diesen angeordneten einfach befilzten Schuhpresse als Glättpresse mit einer Schuhpresswalze und einer von ei nem Transferband umschlungenen Gegenwalze, die vertikal übereinander angeordnet sind, und

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer mit der Ausführungs form gemäß Fig. 6 vergleichbaren beispielhaften Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Schuhpresswalze und die vom Transferband umschlungene Gegenwalze der als Glättpresse vorgesehenen einfach be- filzten Schuhpresse jedoch gegenüber der Vertikalen ver setzt bzw. schräg übereinander angeordnet sind.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen in jeweils schematischer Darstellung drei beispielhafte Aus führungsformen einer erfindungsgemäßen Maschine 40 zur Fierstellung einer Fa serstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapier- oder Kartonbahn. Dabei umfasst die Maschine 40 jeweils zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander ange ordnete doppelt befilzte Schuhpressen 42 und eine in Bahnlaufrichtung L hinter den beiden doppelt befilzten Schuhpressen 42 angeordnete, als Glättpresse aus geführte einfach befilzte Schuhpresse 44. Eine jeweilige Schuhpresse 42, 44 um fasst eine obere Schuhpresswalze 46 und eine untere Gegenwalze 48. Die Schuhpresswalze 46 und Gegenwalze 48 zumindest der beiden doppelt befilzten Schuhpressen 42 sind jeweils gegenüber der Vertikalen versetzt und damit schräg übereinander angeordnet.

Die Trennung der Bespannungen bzw. Filze einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse 42 in Bahnlaufrichtung L nach einem jeweiligen Schuhpressnip er folgt jeweils mittels einer insbesondere in der Schlaufe des Unterfilzes angeordne te Saugfilzleitwalze 52. Bei dem in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die unten liegende Ge genwalze 48 der als Glättpresse vorgesehenen einfach befilzten Schuhpresse 44 als glatte Walze vorgesehen. Anders als die Schuhpresswalze 46 und Gegenwal ze 48 der beiden vorangehenden Schuhpressen 42 sind die Schuhpresswalze 46 und die glatte Gegenwalze 48 der als Glättpresse vorgesehenen einfach befilzten Schuhpresse 44 vertikal übereinander angeordnet. Die Faserstoffbahn wird zu sammen mit einem Filz 54 durch den Schuhpressnip der als Glättpresse vorgese henen einseitig befilzten Schuhpresse 44 geführt. Im Anschluss an den Schuh pressnip wird die Faserstoffbahn von der glatten Gegenwalze 48 der einfach be filzten Presse 44 mitgenommen und von einem Trockensieb 56 einer Trocken gruppe 58 der darauffolgenden Trockenpartie von der glatten Gegenwalze 48 ab genommen.

Den verschiedenen Positionen der Maschine 40, an denen Ausschuss anfällt, ist ein gemeinsamer Pulper 60 zugeordnet.

Die in der Fig. 6 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschi ne 40 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 5 zunächst dadurch, dass die als Glättpresse vorgesehene einfach befilzte Schuhpresse 44 eine von einem Trans ferband 62 umschlungene Gegenwalze 48 aufweist und die Faserstoffbahn im Anschluss an den Schuhpressnip der als Glättpresse vorgesehenen einseitig be filzten Schuhpresse 44 durch das Trockensieb 56 der Trockengruppe 58 der nach folgenden Trockenpartie vom Transferband 62 abgenommen wird. Dabei sind in dieser Ausführung gemäß Fig. 6 die Schuhpresswalze 46 und die Gegenwalze der als Glättpresse vorgesehenen einfach befilzten Schuhpresse 44 vertikal überei nander angeordnet, sodass sich ein zumindest im Wesentlichen horizontaler Pressnip ergibt.

Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist die der Schuhpresswalze 46 ge genüberliegende Gegenwalze 48 der als Glättpresse vorgesehenen einseitig be- filzten Schuhpresse 44 wieder von einem Transferband 62 umschlungen. Anders als bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 sind im vorliegenden Fall die Schuh presswalze 46 und die vom Transferband 62 umschlungene Gegenwalze 48 je doch gegenüber der Vertikalen versetzt bzw. schräg übereinander angeordnet, sodass sich ein gegenüber der Florizontalen schräg gestellter Schuhpressnip ergibt.

Bei sämtlichen in den Fig. 5 bis 7 dargestellten beispielhaften Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Maschine 40 ist den verschiedenen Positionen der Ma schine 40, an denen Ausschuss anfällt, jeweils ein gemeinsamer Pulper 60 zuge ordnet.

Während sich bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 eine Pressenpartie nach Art einer Tripple NipcoFlex Presse mit glatter Walze unten in der dritten Schuhpresse ergibt, ergibt sich bei den beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 6 und 7 ei ner erfindungsgemäßen Maschine 40 jeweils eine Pressenpartie nach Art einer Tripple NipcoFlex Presse mit geschlossenem Zug und Transferband in der dritten Schuhpresse unten.

Bei den verschiedenen in den Fig. 5 bis 7 dargestellten beispielhaften Ausfüh rungsformen der erfindungsgemäßen Maschine 40 ist bei einem jeweiligen Abriss der Faserstoffbahn in der Trockenpartie der anfallende Ausschuss jeweils über den in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Trockenzylinder 64 in den gemeinsa men Pulper 60 leitbar. Dabei sind dem in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Trockenzylinder 64 der Trockenpartie zur Abnahme der Faserstoffbahn und zur Reinigung des Trockenzylinders 64 zwei Schaber 66 zugeordnet. Bezuqszeichenliste

10 TNFP-Presse

12 Schuhpresse

14 Saugfilzleitwalze

16 Trennsauger

18 Offsetpresse

20 Pulper

22 Legepresse

24 Filz

26 Saugfilzleitwalze

28 Nip

30 glatte Oberwalze

32 Presswalze

34 Trockengruppe

40 Maschine

42 doppelt befilzte Schuhpresse

44 einfach befilzte Schuhpresse

46 Schuhpresswalze

48 Gegenwalze

50 Filz

52 Saugfilzwalze

52 Filz

56 Trockensieb

58 Trockengruppe

60 Pulper

62 Transferband

64 erster Trockenzylinder

66 Schaber

L Bahnlaufrichtung

Claims

Ansprüche

1. Maschine (40) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer, vorzugsweise zwei in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordneten doppelt befilzten Schuhpressen (42) und wenigstens einer in Bahnlaufrichtung (L) hinter den beiden doppelt befilzten Schuhpressen (42) angeordneten, insbesondere als Glättpresse ausgeführten einfach befilzten Schuhpresse (44).

2. Maschine nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine jeweilige Schuhpresse (42, 44) eine insbesondere obere Schuh presswalze (46) und eine insbesondere untere Gegenwalze (48) umfasst.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass in einem jeweiligen Schuhpressnip der Schuhpressen (42, 44) eine Li nienkraft > 400 kN/m, insbesondere > 500 kN/m und bevorzugt > 700 kN/m erzeugbar und/oder ein jeweiliger Pressschuh der Schuhpressen (42, 44) einen Länge > 250 mm besitzt.

4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass wenigstens eine als Glättpresse ausgeführte einfach befilzte Schuh presse (44) eine insbesondere obere Schuhpresswalze (46) und eine ins besondere untere glatte, insbesondere mit einer Keramik- oder Hartgummi oberfläche versehene Gegenwalze (48) umfasst, wobei die Schuhpresswal- ze (46) und die Gegenwalze (48) vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind.

5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass wenigstens eine als Glättpresse ausgeführte einfach befilzte Schuh presse (44) eine insbesondere obere Schuhpresswalze (46) und eine ins besondere untere Gegenwalze (48) umfasst, die von einem Transferband (62) umschlungen ist.

6. Maschine nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Schuhpresswalze (46) und die von einem Transferband (62) um schlungene Gegenwalze (48) zumindest im Wesentlichen vertikal überei nander angeordnet sind.

7. Maschine nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Schuhpresswalze (46) und die von einem Transferband (62) um schlungene Gegenwalze (48) gegenüber der Vertikalen versetzt bzw. schräg übereinander angeordnet sind.

8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Faserstoffbahn über das die Gegenwalze (48) einer einfach befilz- ten Schuhpresse (44) umschlingende Transferband (62) in geschlossenem Bahnlauf in die Trockenpartie überführbar ist.

9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Transferbandschlaufe ohne außenliegende Leitwalze geführt ist.

10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Spitzendruck im Schuhpressnip der letzten, einfach befilzten Schuhpresse (44) gleich oder größer ist als der Spitzendruck in den Schuh- pressnips der vorangehenden Schuhpressen (42).

11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass zwischen aufeinanderfolgenden Schuhpressen (42, 44) jeweils eine Bahnlaufgeschwindigkeitsdifferenz von 0,2 % bis 3,5 % aufbringbar ist, um die Faserstoffbahn faltenfrei durch die Schuhpressnips und in die Trocken partie zu führen.

12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass den verschiedenen Positionen der Maschine (40), an denen Aus schuss anfällt, ein gemeinsamer Pulper (60) zugeordnet ist.

13. Maschine nach Anspruch 12,

dadurch gekennzeichnet,

dass bei einem jeweiligen Abriss der Faserstoffbahn in der Trockenpartie der anfallende Ausschuss über den in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ers ten Trockenzylinder (64) in den gemeinsamen Pulper (60) leitbar ist.

14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Trockenzylinder (64) der Trockenpartie zur Abnahme der Faserstoffbahn und zur Reinigung des Tro ckenzylinders (64) wenigstens ein, vorzugsweise zwei Schaber (66) zuge ordnet sind.

15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass der horizontale Abstand zwischen den Mittelpunkten des in Bahnlauf richtung (L) betrachtet ersten Trockenzylinders (64) und der darauffolgen den ersten Stabilisierungswalze der Trockenpartie > 80 %, insbesondere > 90 % und vorzugsweise > 95 % der Summe der halben Durchmesser der beiden Walzen ist.

16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass am die Gegenwalze (48) einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpres se (44) umschlingenden Transferband (62) ein Hochleistungsreinigungsag gregat mit zumindest einer, bevorzugt zumindest zwei Düsenreihen zur Er zeugung von jeweils zumindest zwei Einzelstrahlen angeordnet ist, die von unterschiedlichen Richtungen schräg auf die Transferbandoberfläche auf treffen.

17. Maschine nach Anspruch 16,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Druck der Düsen des Hochleistungsreinigungsaggregats > 50 bar, insbesondere > 100 bar und vorzugweise > 120 bar und/oder der Durch messer der Düsen des Hochleistungsreinigungsaggregats jeweils < 0, 7 mm, insbesondere < 0, 5 mm und bevorzugt < 0, 3 mm ist.

18. Maschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet,

dass dem die Gegenwalze (48) einer jeweiligen einfach befilzten Schuh presse (44) umschlingenden Transferband (62) in Anschluss an das Hoch leistungsreinigungsaggregat zumindest ein Schaber zugeordnet ist, wobei das Hochleistungsreinigungsaggregat und der Schaber vorzugsweise ge genüber einer im Anschluss an den Schuhpressnip der einfach befilzten Schuhpresse (44) vorgesehenen Auslaufwalze angeordnet sind.

19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Trennung der Bespannungen bzw. Filze (50) einer jeweiligen dop pelt befilzten Schuhpresse (42) in Bahnlaufrichtung (L) nach einem jeweili gen Schuhpressnip mittels einer insbesondere in der Schlaufe des Unterfil zes angeordneten Saugfilzleitwalze (52) erfolgt, wobei die Saugfilzleitwalze (52) oder eine in Filzlaufrichtung darauffolgende, vor einem Rohrsauger an geordnete Filzleitwalze bevorzugt mit einem Antrieb versehen ist.

20. Maschine nach Anspruch 19,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Saugfilzleitwalze (52) vom betreffenden Filz, insbesondere Unter filz, über einen Winkel > 15°, insbesondere > 30° und vorzugsweise > 40° umschlungen ist.

21. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Transferstrecke der Faserstoffbahn zwischen einander benachbar ten Saugfilzleitwalzen (52) der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten und zweiten Schuhpresse (42) und zwischen einander benachbarten Saugfilz leitwalzen der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweiten und dritten Schuh- presse jeweils < 900 mm, insbesondere < 750 mm und vorzugsweise < 600 mm ist.

22. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Nachumschlingung der Gegenwalze (48) einer jeweiligen Schuh presse (42, 44) durch den betreffenden Filz (50) bzw. Transferband (62) nach dem Schuhpressnip > 20 mm, insbesondere > 45 mm und vorzugs weise > 70 mm ist.

23. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine der Leitwalzen, um die das die Gegenwalze (48) einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse (44) umschlingende Transferband (62) ge führt ist, mit einem Antrieb versehen ist.

24. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Trockengruppe (58) der Trockenpartie einreihig und mit < 4, insbesondere < 3 und vorzugsweise < 2 Trockenzylindern ausgeführt ist.

25. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass das die Gegenwalze (48) einer jeweiligen einfach befilzten Schuh presse (44) umschlingende Transferband (62) und der Filz (54) geschlos sen in den einfach befilzten Schuhpressnip einlaufen.

26. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass das die Gegenwalze (48) einer jeweiligen einfach befilzten Schuh presse (44) umschlingende Transferband (62) ein einem Trockensieb ähnli ches Grundgewebe umfasst, das mit Polyurethan durchgossen ist.

27. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass das die Gegenwalze (48) einer jeweiligen einfach befilzten Schuh presse (44) umschlingende Transferband (62) eine Oberflächenrauheit ins besondere in Bahnlaufrichtung von R_z ^ 12 pm, insbesondere < 10 pm und vorzugsweise < 8 pm aufweist.

28. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Transferstrecke am das die Gegenwalze (48) einer jeweiligen ein fach befilzten Schuhpresse (44) umschlingenden Transferband (62) nach deren einfach befilztem Schuhpressnip < 2,5 m, insbesondere < 2,0 m und vorzugsweise < 1 ,5 m ist.

29. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Trennung der Bespannungen bzw. Filze (50) einer jeweiligen dop pelt befilzten Schuhpresse (42) in Bahnlaufrichtung (L) nach dem jeweiligen Schuhpressnip mittels eines Trennsaugers erfolgt, wobei der Trennsauger insbesondere mit fünf und vorzugsweise mit drei Saugschlitzen versehen ist.

30. Maschine nach Anspruch 19,

dadurch gekennzeichnet,

dass bei einer Trennung der Bespannungen bzw. Filze (50) einer jeweiligen doppelt befiltzen Schuhpresse (42) in Bahnlaufrichtung (L) nach dem jewei- ligen Schuhpressnip mittels eines Trennsaugers die Transferstrecke nach dem Trennsauger bis zur Abnahme der Faserstoffbahn in die nächste ange triebene Gruppe < 1600 mm ist.

31. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass insbesondere bei einer Trennung der Bespannungen bzw. Filze (50) einer jeweiligen doppelt befiltzen Schuhpresse (42) in Bahnlaufrichtung (L) nach dem jeweiligen Schuhpressnip mittels eines Trennsaugers die erste nach der Transferstrecke in der unteren Filzschlaufe einer jeweiligen dop pelt befilzten Schuhpresse (42) vorgesehene Leitwalze mit einem Antrieb versehen ist.

32. Maschine nach einem Ansprüche 1 bis 30,

dadurch gekennzeichnet,

dass insbesondere bei einer Trennung der Bespannungen bzw. Filze (50) einer jeweiligen doppelt befiltzen Schuhpresse (42) in Bahnlaufrichtung (L) nach dem jeweiligen Schuhpressnip mittels eines Trennsaugers eine nach der ersten auf die Transferstrecke folgenden Leitwalze in der unteren Filz schlaufe einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse (42) vorgesehene, in Filzlaufrichtung vor einem Rohrsauger angeordnete Leitwalze mit einem Antrieb versehen ist.

33. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine jeweilige zur Trennung der Bespannungen bzw. Filze (50) einer doppelt befilzten Schuhpresse (42) in Bahnlaufrichtung (L) nach einem je weiligen Schuhpressnip vorgesehene Saugfilzleitwalze (52) zumindest zwei Saugzonen aufweist, von denen zumindest eine als Hochvakuumzone aus- geführt ist, wobei sie bevorzugt drei Saugzonen aufweist, von denen zwei als Hochvakuumzonen ausgeführt sind.

34. Maschine nach Anspruch 33,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine jeweilige Hochvakuumzone ein Vakuum > 35 kPa, insbesondere > 45 kPa und vorzugsweise > 50 kPa besitzt.

35. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine der nach dem einfach befilzten Schuhpressnip einer jeweiligen einfach befilzten Schuhpresse (44) in deren Transferbandschlaufe vorgese henen Leitwalzen mit einem Antrieb versehen ist.

36. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass in der Transferbandschlaufe einer jeweiligen einfach befilzten Schuh presse (44) unmittelbar nach deren einfach befilztem Schuhpressnip zwei Auslaufwalzen vorgesehen sind, an denen in Transferbandlaufrichtung be trachtet zunächst ein Hochleistungsaggregat und anschließend zumindest ein Transferbandschaber angeordnet sind, wobei das Hochleistungsaggre gat und der wenigstens eine Schaber bevorzugt jeweils gegenüber einer Walze angeordnet sind.

37. Verwendung einer Maschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü che zur Herstellung von mittelschweren bis schweren Verpackungspapieren und/oder Karton mit einem Flächengewicht von 80 g/m² bis 500 g/m² bei Bahnlaufgeschwindigkeiten > 1000 m/min.