EP4033047B1 - Sonnenschutzanlage mit einem zugsystem - Google Patents

Sonnenschutzanlage mit einem zugsystem Download PDF

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EP4033047B1
EP4033047B1 EP22152729.4A EP22152729A EP4033047B1 EP 4033047 B1 EP4033047 B1 EP 4033047B1 EP 22152729 A EP22152729 A EP 22152729A EP 4033047 B1 EP4033047 B1 EP 4033047B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
curtain
diameter
roller
winding roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22152729.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4033047A1 (de
Inventor
Lena Schäfer
Mechthild Sauer
Martin Masuch
Jochen Ebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Warema Renkhoff SE
Original Assignee
Warema Renkhoff SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Warema Renkhoff SE filed Critical Warema Renkhoff SE
Publication of EP4033047A1 publication Critical patent/EP4033047A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4033047B1 publication Critical patent/EP4033047B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0644Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind
    • E04F10/0655Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind acting on the movable end, e.g. front bar
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0644Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind
    • E04F10/0648Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind acting on the roller tube
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00Tents or canopies, in general
    • E04H15/32Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/58Closures; Awnings; Sunshades

Definitions

  • the invention relates to a sun protection system with a winding shaft which is coupled to a drive and on which one or two curtain parts of a sun protection curtain can be wound up, wherein one or two tension elements are guided from the free ends of the curtain parts to at least one winding roller, which are coupled to the winding roller in a rotationally rigid manner or are arranged on the winding shaft in a rotationally rigid manner such that the at least one tension element is wound up when the at least one curtain part is extended, wherein an elastic length compensation of the at least one tension element is also provided with a tensioning device, by means of which an increased tension force can be built up on the tension element in the retracted end position of the at least one curtain part.
  • Such sun protection systems which are often designed as so-called sun sails with freely stretched curtain parts, but can also be designed as pergola awnings or other types of awnings, are from the EP 2 765 254 B1 and the EP 0 865 557 B1 These systems offer the advantage that the winding shaft also forms the bearing shaft for at least one winding roll.
  • a solution with a bearing shaft that is mounted separately from the winding shaft Winding roll is from the EP 1 914 365 B1 known.
  • the DE 298 23 091 U1 describes an awning with a similar tensioning system.
  • solutions of the type described above (EP 2 765 254 B1 ) to tension the blind by over-winding the winding shaft. This reduces the available fabric area because part of the fabric has to be wound up in the opposite direction to build up tension in the tension element, with the tension element continuing to be wound up on the winding roller in the same direction causing it to tighten.
  • the advantage of this solution is that only relatively little force is required to adjust it because the tension element is relieved over the entire travel range. There is essentially an excess length of the tension element which is only compensated for in the extended end position by rewinding part of the blind to allow tension to build up.
  • the fabric has to be tensioned over a short rotation path so as not to lose too much blind area, meaning that a lot of force is required to tension it. If the blind is operated manually without a controlled detection of the end position, the user may leave the blind in its maximum extended but not properly pre-tensioned position, which may then lead to undesirable blind movements in the event of strong wind loads.
  • the object of the present invention is to improve a sun protection system in such a way that the maximum curtain area is available and low driving forces are required.
  • the object is achieved by a sun protection system of the type specified in claim 1, in which the at least one winding roll has a winding diameter which in an intermediate position of the at least one curtain part between the retracted and the extended end position corresponds to the cloth bale diameter on the winding shaft given in this intermediate position and which, in a region of the travel path adjoining this position up to the extended end position of the at least one curtain part, is larger than the respective cloth bale diameter of the at least one curtain part on the winding shaft.
  • the solution according to the invention offers the advantage of the winding diameter of the winding roll being adjusted to an intermediate position that, as a result of the tension element being wound onto the at least one winding roll in relation to the length of the cloth released by the at least one curtain part when approaching the end position, a greater length of the tension element is wound onto the at least one winding roll, so that the tension element is effectively shortened, which is used to increase the tension in the tensioning device.
  • the effective winding diameter of the winding shaft here means the cloth bale diameter of the cloth layers wound onto the winding shaft in a certain extended state of the at least one curtain part, wherein in the fully wound state of the at least one curtain part, the effective winding diameter of the curtain part on the winding shaft is correspondingly larger than the diameter of the winding roll.
  • the tension system can be designed in such a way that the lowest tensioning force is not achieved in the retracted end position, but in an intermediate position in which the winding roll diameter corresponds to the effective winding diameter of the partially wound cloth bale. This measure results in increased tightening of the tension element even in the retracted end position, which prevents unsightly sagging.
  • the winding roller has an adjustable base diameter so that it can be adapted to the respective system configuration.
  • This has the advantage that the base diameter can be optimally adjusted to the desired intermediate position without having to use a special winding roller for different extension lengths or curtain thicknesses of an essentially identical system. would have to be kept in reserve. A correction is also possible for maintenance and correction purposes.
  • the basic diameter is the diameter of the winding roll when the traction cable is unwound, whereby this is constant or has a different radius over the length of the winding roll.
  • a change in the effective winding diameter as explained above, can also be implemented with this solution and can be combined with all variants of the invention.
  • the adjustable winding roller provides that the base diameter is formed by a plurality of longitudinal elements evenly distributed over the circumference, which can be fixed to the walls of the winding roller at the front in different radial positions.
  • the longitudinal elements which can be simple rods, for example, form a polygon, on whose circumference the traction cable can then be wound with an adjustable average winding diameter. With a plurality of rods or other longitudinal elements, it does not matter that the circumference is not exactly circular.
  • the walls have elongated holes for securing the longitudinal elements, which extend in the circumferential direction with a changing distance from the axis of rotation.
  • This design makes it possible to change the distance of the longitudinal elements from the axis of rotation by changing the position of the longitudinal elements in the elongated holes, in which they are clamped, for example, using screws, and thus to set the base diameter as at least the initial winding diameter.
  • the walls on both sides of the winding roll each consist of two discs which can be rotated relative to each other when released and whose elongated holes have opposite orientations, whereby the longitudinal elements are arranged at the interface in the elongated holes of both discs.
  • the weight of the curtain plays a role in that it always exerts a certain basic tension on the tensioning element as long as it is fixed at its ends. However, the weight itself is not sufficient to generate sufficient tension for the stretched sun protection curtain. Nevertheless, it can be sufficient to maintain a certain low tension in the intermediate position, which is advantageous for proper winding and unwinding.
  • the contribution of the weight is reduced because the weight of the curtain is then taken up by the winding shaft bearings and only the tensioning element itself maintains a certain residual tension, so it is advantageous that the tensioning force built up by the tensioning device is present in this curtain position.
  • the winding roll is preferably located coaxially on the winding shaft, but can also be arranged on a separate shaft which is coupled to the winding shaft via a gear.
  • the traction element is preferably designed as a traction cable over a large part of its length or completely, but other flexible traction elements can also be used.
  • the traction system can easily be adjusted so that the desired tension is reached when the maximum extension length is reached, so that the user has good orientation, especially when the drive is operated manually, and the user does not end the extension process prematurely. This can be achieved using an electric drive with a simple limit switch or a manual hand crank as the drive, i.e. there is a real single-point operation and no multiple process in which the adjustment and tensioning of the systems have to be carried out by separate devices.
  • a first possibility for integrating a tensioning device into the tension system is that a length compensation of the tension element is formed by an elastic design of the at least one tension element itself and/or by an elastic element in the at least one tension element. Both variants therefore provide that an elastic change in the length of the tension element itself defines the tensioning device.
  • an elastic length compensation is provided at a deflection point of the at least one tension element.
  • the tensioning path is maintained by the elastic deflection points of the tension element, in that the length of the guide path for the tension element can be elastically changed by changing the position of the at least one deflection point.
  • the elastic length compensation can, for example, be designed in such a way that at least one deflection roller is provided at the deflection point with the length compensation, which is tensioned at a fixed point via the elastic length compensation, wherein the tensioning device exerts a tensioning force on the tension member at least in a travel range in front of and in the extended position of the associated curtain part, which is added to a tensioning force built up by the curtain weight.
  • the winding diameter of the winding roll remains constant over the travel range of the at least one curtain part. According to the specifications of the invention, this means that the winding roll diameter corresponds to an average cloth bale diameter, wherein the winding roll diameter defines in which extended position of the at least one curtain part the minimum force is established and which tension forces should be present in the two end positions.
  • the effective winding diameter of the at least one winding roll changes over the travel path of the at least one curtain part.
  • the travel range in which a particularly low tension force is present can be expanded by a non-constant winding diameter and a more targeted adjustment of the tension forces resulting in the end positions can be made.
  • this can be implemented, for example, by changing the effective winding diameter of the at least one winding roll by layers of the tension element wound on top of each other.
  • a more complex design solution with a particularly precisely defined winding diameter can provide that the at least one winding roll has an axial extension with a winding diameter that changes over this axial extension. This can be implemented, for example, by the defined placement of the end of the traction element in a circumferential groove on the outer circumference of the winding roll.
  • the sun protection system according to the invention is particularly suitable for use as a sun sail, whereby the sun sail can be designed with two triangular curtain parts, at the tips of which a curtain-side pull rope is attached, which is part of the pulling element.
  • the two curtain parts are wound up together in alternating layers on a winding shaft.
  • a preferred embodiment of the traction system of such a sun sail can provide that the two tension cables on the curtain side are each guided over a first deflection roller, which forms a common deflection device that is held in place via the elastic length compensation.
  • the two pulling cables on the curtain side can be connected at a connection point to a pulling cable on the winding roller side, which is guided to a single winding roller as a further component of the pulling element.
  • a preferred development of the invention provides that the two pull ropes on the curtain side are connected to one another and guided via a third deflection roller which is held on the pull rope on the winding roller side.
  • a sun protection system designed as a sun sail 10 is shown in an oblique view.
  • the sun sail has two triangular curtain parts 12, 14, the tips 16, 18 of which form the free end of the respective curtain part 12, 14.
  • the curtain parts 12, 14 can be wound onto a central winding shaft 20, which in the embodiment shown can be rotated by means of a manual crank drive 22. Only one eyelet 24 of this crank drive is shown for a hand crank to be hooked into it, whereby the gear (not visible) is designed to be self-locking, so that moments acting on the winding shaft 20 as a result of tensile forces on the curtain tips 16, 18 cannot twist them.
  • an electric drive can also be provided, e.g. in the form of a tubular motor located in the winding shaft.
  • the winding shaft 20 is rotatably mounted between two first support posts 26, 28, whereby the sun sail has two further second support posts 30, 32.
  • a first deflection roller 34, 36 is attached to each of the second support posts 30, 32, each of which serves to deflect a first, curtain-side pull rope 38, 40, which is connected to the curtain tips 16, 18.
  • the two curtain-side pull ropes 38, 40 are components of a pull element that connects the two curtain tips 16, 18 to a winding roller 42 arranged coaxially and in a rotationally rigid manner on the winding shaft 20, so that a circumferential pull system is formed in a combination consisting of the two curtain parts 12, 14 and the pull element.
  • the two tension cables 38, 40 on the curtain side are deflected by the two first deflection rollers 34, 36 to a pair of second deflection rollers 44, 46 mounted next to each other, which are held by a common holder 48 via a tensioning device 50 on one of the two support posts 26 for the winding shaft 20.
  • the tensioning device 50 here essentially consists of two tension-loaded coil springs 52 and is intended for the build-up of a desired tension in the entire tension system.
  • the tensioning device 50 with the coil springs 52 is maximally pre-tensioned, so that the tension element with the curtain-side tension cables 38, 40 is also maximally tensioned and the curtain parts 12, 14 are tightened so that they have a good optical appearance and are insensitive to attacking gusts of wind.
  • the pair of second deflection rollers 44, 46 deflects the curtain-side pull ropes 38, 40 in such a way that they are guided at a close distance to a third deflection roller 54, where they are connected to one another.
  • This connection of the two curtain-side pull ropes via the third deflection roller 54 which is part of the pull system and moves with the pull system when the length of the two curtain parts 12, 14 is adjusted, allows a length compensation between the two curtain parts 12, 14, e.g. in the event of unforeseen movement due to a gust of wind or the like.
  • the traction element continues via the third deflection roller 54 and a traction cable 56 on the winding roller side attached thereto to the winding roller 42, to which the traction cable 56 on the winding roller side is attached at its end.
  • the traction cable 56 on the winding roller side initially runs parallel to the winding shaft 20 and is then guided via a fourth deflection roller 58 to the winding roller, which is held on the support post 28, which is opposite the support post 26 provided for holding the tensioning device 50.
  • Fig. 3 and 4 show in further enlargement details of the winding roller 42 with the curtain parts 12, 14 completely unwound.
  • the effective winding diameter of the winding shaft 20 practically corresponds to its diameter, since the curtain fabric layers 60 are almost completely unwound. It is clearly visible in Fig. 4 that the winding diameter 62 of the winding roller 42 is larger than the effective winding diameter of the winding shaft 20. This means that when the curtain is let out in this position, a longer length of the winding roller-side pull rope 56 is wound up than the length of the fabric is output from the winding shaft 20.
  • the effective winding diameter of the winding shaft 20 is determined by the number of wound layers 60 of curtain fabric, it increases when the curtain parts 12, 14 are pulled in, so that the change in length per angle of rotation in the tension element decreases.
  • the decrease in the curtain tension initially continues up to the Fig. 5 and 6 shown intermediate position of the curtain parts 12, 14.
  • the winding roll diameter 62 then corresponds approximately to the effective winding diameter of the winding shaft 20 with the wound-up fabric layers. If the tensioning device 50 is designed in such a way that it is completely relieved of load in this intermediate position, the remaining pre-tension of the tension system is generated exclusively by the weight of the curtain acting in this intermediate position.
  • Fig. 7 shows the installation position of the winding roll 142 corresponding to the previously shown winding roll 42 (see e.g. Fig. 4 , which is replaced by the winding roller 142 with variable base diameter.
  • the traction cable and the remaining system parts are in Fig. 7 been omitted, in Fig. 8 to 11 only the winding roll 142 itself is shown.
  • the winding roll 142 is constructed in several parts. It has a first and a second wall 144 and 146, each of which consists of a small inner disk 148, 150 and a larger outer disk 152, 154.
  • the walls 144, 146 are connected to the winding shaft 20 in a rotationally rigid manner.
  • a plurality of rods 160 are arranged at the same but adjustable distance from the axis of rotation of the winding roll 142.
  • the disks 148, 150, 152, 154 each have a number of elongated holes 162, 164, 166, 168 corresponding to the number of rods 160, wherein the elongated holes extend in the circumferential direction at a varying distance from the axis of rotation of the winding roll 142.
  • the elongated holes are curved, wherein the curvatures of the elongated holes 162, 164 of the smaller disks 148, 150 are opposite to the curvatures of the elongated holes 166, 168 of the larger disks.
  • Internal threads 176 are formed in the tips 170, into which fastening screws 178 are screwed. In the embodiment shown, these provide a hold to prevent the winding roll 142 from falling apart, but do not clamp the rods 160 against the disks. Rather, a certain amount of play is deliberately set, which enables the position of the tips in the elongated holes to be adjusted.
  • the small and larger disks are each designed to be rotatable relative to one another, with means being provided for rigidly securing the two disks to one another.
  • the two smaller disks 148, 150 are permanently rigidly connected to one another via a connecting rod 186.
  • the means for rigidly securing the two pairs of disks to one another are designed here as a series of axial bores 180 distributed over the circumference and arranged on a specific radius on the outer edge of the larger disks 152, 154 and a tab 182 arranged on the outer edge of each of the smaller disks 148, 150 with a bore 184, which are on the same radius as the axial bores 180 in the larger disks 152, 154.
  • the bores 184 of the tabs 182 can be secured in an axial bore by means of pins (not shown) that can be attached in a captive manner, so that the disks and thus also the pins are fixed as a composite.
  • the discs When the pins are loosened, the discs can be rotated relative to each other, whereby the intersections of the slots can be between a radially maximum inner position, which is defined by the inner ends of the slots (see Fig. 11 ), and a radially outermost position, which is defined by the outer ends of the slots (see Fig. 10 ) are adjustable.
  • the rods define a base diameter onto which the traction cable can be wound. This can be adjusted in the manner described above so that an optimal average base diameter can be set for the respective system.
  • awnings 180 axial bores 12 first part of the curtain 182 tab 14 second curtain part 184 hole (in the tab) 16, 18 tips/free ends of the curtain parts 186 connecting rod 20 winding shaft 22 crank drive 24 eyelet 26, 28 first support posts 30, 32 second support post 34, 36 first pulleys 38, 40 curtain-side pull ropes 42 winding roll 44, 46 second pulleys 48 holder for second pulleys 50 clamping device 52 coil springs 54 third pulley 56 pull rope on the winding roller side 58 fourth pulley 60 curtain cloth layers 62 winding diameter of the winding roll 142 winding roll 144, 146 walls of the winding roll 148, 150 smaller slices 152, 154 larger panes 156 base diameter 160 rods 162, 164, 166, 168 long holes 170 tips (of the rods) 172 shafts (of the rods) 174 paragraphs 176 internal thread 178 fastening screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 eine Sonnenschutzanlage mit einer Wickelwelle, die mit einem Antrieb gekoppelt ist und auf welcher ein oder zwei Behangteile eines Sonnenschutzbehangs aufwickelbar sind, wobei ein oder zwei Zugorgane von den freien Enden der Behangteile zu wenigstens einer Wickelrolle geführt sind, die mit der Wickelrolle drehstarr gekoppelt oder auf der Wickelwelle derart drehstarr angeordnet sind, dass ein Aufwickeln des wenigstens einen Zugorgans beim Ausfahren des wenigstens einen Behangteils erfolgt, wobei weiterhin ein elastischer Längenausgleich des wenigstens einen Zugorgans mit einer Spannvorrichtung vorgesehen ist, mittels derer in der eingefahrenen Endstellung des wenigstens einen Behangteils eine erhöhte Spannkraft auf das Zugorgan aufbaubar ist.
  • Derartige Sonnenschutzanlagen, die oft als sogenannte Sonnensegel mit frei aufgespannten Behangteilen konzipiert sind, aber auch als Pergolamarkisen oder andere Arten von Markisen ausgebildet sein können, sind aus der EP 2 765 254 B1 und der EP 0 865 557 B1 bekannt. Diese Anlagen bieten den Vorteil, dass die Wickelwelle auch die Lagerwelle für die wenigstens eine Wickelrolle bildet. Eine Lösung mit einer von der Wickelwelle getrennt gelagerten Wickelrolle ist aus der EP 1 914 365 B1 bekannt. Die DE 298 23 091 U1 beschreibt eine Markise mit einem ähnlichen Spannsystem.
  • Aus der DE 198 07 916 C2 ist eine weitere Gegenzugmarkise bekannt, bei der der Grunddurchmesser einer Wickelrolle einstellbar ist.
  • Neben Lösungen, bei denen die Spannung mit einer an einer zweiten Bedienstelle zu betätigenden Spanneinrichtung aufgebracht wird, ist bei Lösungen der eingangs beschriebenen Art ( EP 2 765 254 B1 ) vorgesehen, die Spannung durch ein Überdrehen der Wickelwelle vorzunehmen. Hierdurch wird die zur Verfügung stehende Tuchfläche vermindert, da ein Teil des Tuches zum Aufbau der Spannung im Zugorgan in der Gegenrichtung wieder aufgewickelt werden muss, wobei ein gleichläufiges fortgesetztes Aufwickeln des Zugorgans auf der Wickelrolle die Straffung bewirkt. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass zum Verstellen nur relativ wenig Kraft erforderlich ist, da das Zugorgan über den gesamten Verfahrbereich entlastet ist, da quasi eine Überlänge des Zugorgans gegeben ist, die erst in der ausgefahrenen Endstellung durch das Wiederaufwickeln eines Teils des Behangs kompensiert wird, um den Spannungsaufbau zu ermöglichen. Zudem muss das Tuch auf einem kurzen Drehweg gespannt werden, um nicht zu viel Verlust an Behangfläche zu haben, so dass ein hoher Kraftaufwand zum Spannen erforderlich ist. Es besteht bei einer manuellen Bedienung ohne kontrolliertes Erfassen der Endstellung der Benutzer den Behang in seine maximal ausgefahrenen, aber nicht ordnungsgemäß vorgespannten Stellung belässt, wobei es dann bei einer stärkeren Windbelastung zu unerwünschten Behangbewegungen kommen kann.
  • Bei der EP 0 865 577B1 ist hingegen über den gesamten Verfahrweg eine erhebliche Vorspannung gegeben, die die Lager und Umlenkrollen beim Verstellen belastet.
  • Weitere Sonnenschutzanlagen sind aus der EP 3 527 741 A1 , der JP 2015 224452 A , der EP 1 273 734 B1 und der GB 2 535 506 A bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Sonnenschutzanlage dahingehend zu verbessern, dass die maximale Behangfläche zur Verfügung steht und niedrige Antriebskräfte erforderlich sind.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Sonnenschutzanlage der im Anspruch 1 angegebenen Art gelöst, bei welcher die wenigstens eine Wickelrolle einen Wickeldurchmesser aufweist, der in einer Zwischenstellung des wenigstens einen Behangteils zwischen der eingefahrenen und der ausgefahrenen Endstellung dem in dieser Zwischenstellung gegebenen Tuchballendurchmesser auf der Wickelwelle entspricht und der in einem sich an diese Stellung anschließenden Bereich des Verfahrweges bis hin zur ausgefahrenen Endstellung des wenigstens einen Behangteils größer als der jeweilige Tuchballendurchmesser des wenigstens einen Behangteils auf der Wickelwelle ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung bietet durch den auf eine Zwischenstellung abgestimmten Wickeldurchmesser der Wickelrolle den Vorteil, dass durch das im Verhältnis zur ausgelassenen Tuchlänge des wenigstens einen Behangteils beim Annähern an die Endstellung eine größere Länge des Zugorgans auf der wenigstens einen Wickelrolle aufgewickelt wird, so dass eine effektive Verkürzung des Zugorgans erfolgt, die zur Spannungserhöhung in der Spannvorrichtung genutzt wird. Effektiver Wickeldurchmesser der Wickelwelle meint hierbei den in einem bestimmten Ausfahrzustand des wenigstens einen Behangteils vorhandenen Tuchballendurchmessers der auf der Wickelwelle in diesem Zustand aufgewickelten Tuchlagen, wobei im vollständig aufgewickelten Zustand des wenigstens einen Behangteils der effektive Wickeldurchmesser des Behangteils auf der Wickelwelle entsprechend größer ist als der Durchmesser der Wickelrolle.
  • Dadurch, dass der Durchmesser der Wickelrolle derart bemessen ist, dass er einem mittleren Tuchballendurchmesser entspricht, kann das Zugsystem so ausgelegt werden, dass die geringste Spannkraft nicht in der eingefahrenen Endstellung erreicht ist, sondern in einer Zwischenstellung, in welcher der Wickelrollendurchmesser dem effektiven Wickeldurchmesser des teilweise aufgewickelten Tuchballens entspricht. Durch diese Maßnahme wird eine erhöhte Straffung des Zugorgans auch in der eingefahrenen Endstellung erreicht, die ein unschönes Durchhängen vermeidet.
  • Die Zwischenstellung muss hierbei nicht mittig zwischen den Endstellungen liegen sondern kann nach Bedarf ausgelegt werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Wickelrolle einen einstellbaren Grunddurchmesser aufweist, so dass dieser an die jeweilige Anlagenkonfiguration anpassbar ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass der Grunddurchmesser in optimaler Weise auf die gewünschte Zwischenstellung eingestellt werden kann, ohne dass jeweils bei unterschiedlichen Ausfahrlängen oder Behangdicken einer an sich gleichen Anlage eine spezielle Wickelrolle vorgehalten werden müsste. Auch eine Korrektur ist zu Wartungs- und Korrekturzwecken möglich. Mit Grunddurchmesser ist der Durchmesser der Wickelrolle bei abgewickeltem Zugseil gemeint, wobei dieser konstant oder über der Länge der Wickelrolle mit unterschiedlichem Radius ausgeführt ist. Auch eine Veränderung des effektiven Wickeldurchmessers, wie er zuvor erläutert worden ist, lässt sich mit dieser Lösung ebenfalls umsetzen, mit allen Varianten der Erfindung kombiniert werden kann.
  • Die einstellbare Wickelrolle sieht vor, dass der Grunddurchmesser durch eine Mehrzahl gleichmäßig über den Umfang verteilter Längselemente gebildet ist, die stirnseitig jeweils in unterschiedlichen Radialstellungen an Wandungen der Wickelrolle festlegbar sind. Die Längselemente, die z.B. einfache Stäbe sein können, bilden ein Vieleck, auf dessen Umfang das Zugseil dann mit einem einstellbaren mittleren Wickeldurchmesser aufgewickelt werden kann. Bei einer Mehrzahl von Stäben oder sonstigen Längselementen spielt dies keine Rolle, dass es sich nicht um einen exakt kreisrunden Umfang handelt.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass die Wandungen Langlöcher zur Festlegung der Längselemente aufweisen, die sich in Umfangsrichtung mit sich veränderndem Abstand zur Drehachse erstrecken. Durch diese Ausbildung ist es möglich, durch die Position der Längselemente in den Langlöchern, in denen sie z.B. mittels Schrauben verklemmt werden, den Abstand der Längselemente von der Drehachse zu verändern und damit den Grunddurchmesser als wenigstens anfänglichem Wickeldurchmesser einzustellen.
  • Zudem bestehen die Wandungen auf beiden Seiten der Wickelrolle jeweils aus zwei im gelösten Zustand relativ zueinander verdrehbaren Scheiben, deren Langlöcher einander entgegengesetzte Orientierungen aufweisen, wobei die Längselemente an der Schnittstelle in den Langlöchern beider Scheiben angeordnet sind.
  • Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Längselemente zunächst lose in die Langlöchern (jeweils zwei auf jeder Seite der Wickelrolle) sitzen und sodann durch Verdrehen der jeweils beiden Scheiben an den Wandungen relativ zueinander sich der Abstand der Längselemente von der Längsachse einstellen lässt. Die Einstellung erfolgt dann auch für alle Längselemente synchron, so dass das mühsame einzelne Einstellen aller Längselemente entfällt. Sobald die gewünschte Position erreicht ist, werden die Längselemente an den entsprechenden Positionen verklemmt. Bevorzugt ist hierbei, dass lediglich die beiden Scheiben drehstarr miteinander verbunden werden, wobei sich dann auch die Längselemente an der Kreuzungsstelle der beiden Langlöcher festgelegt sind. Dies ist erheblich einfacher, als alle Längselemente einzeln mit den Scheiben zu verklemmen, was aber grundsätzlich ebenfalls möglich ist.
  • Das Behanggewicht spielt insoweit eine Rolle, als dass es immer eine gewisse Grundspannung auf das Zugorgan ausübt, solange dieses an seinen Enden festgelegt ist. Das Eigengewicht ist jedoch nicht ausreichend, eine für den aufgespannten Sonnenschutzbehang ausreichende Spannkraft zu generieren. Gleichwohl kann sie ausreichend sein, um ein gewisse geringe Spannung in der Zwischenstellung aufrechtzuerhalten, die für ein ordnungsgemäßes Auf- und Abwickeln vorteilhaft ist. Bei vollständig aufgewickeltem Sonnenschutzbehang ist der Beitrag der Gewichtskraft reduziert, da das Behanggewicht dann von den Wickelwellenlagern aufgenommen wird und nur noch das Zugorgan selbst eine gewisse Restpannung aufrechterhält, so dass es vorteilhaft ist, dass die durch die Spannvorrichtung aufgebaute Spannkraft in dieser Behangstellung vorhanden ist.
  • Die Wickelrolle sitzt vorzugsweise koaxial auf der Wickelwelle, kann aber auch auf einer separaten Welle angeordnet sein, die über ein Getriebe mit der Wickelwelle gekoppelt ist.
  • Das Zugorgan ist vorzugsweise über wesentliche Teile seiner Länge oder vollständig als Zugseil ausgebildet, es können aber auch andere flexible Zugelemente zum Einsatz kommen. Das Zugsystem kann dabei ohne Weiteres so abgestimmt sein, dass mit dem Erreichen der maximalen Ausfahrlänge auch die gewünschte Spannung erreicht ist, so dass sich insbesondere bei einer manuellen Betätigung des Antriebes für den Benutzer eine gute Orientierung ergibt und der Benutzer den Ausfahrvorgang nicht verfrüht beendet. Dies kann durch einen elektrischen Antrieb mit einer einfachen Endabschaltung oder einer manuellen Handkurbel als Antrieb erreicht werden, d.h. es liegt eine echte Einpunktbedienung vor und kein Mehrfachablauf, bei denen Verstellen und Spannen der Anlagen durch getrennte Einrichtungen vorgenommen werden müssen.
  • Eine erste Möglichkeit, eine Spannvorrichtung in das Zugsystem zu integrieren, besteht darin, dass ein Längenausgleich des Zugorgans durch eine elastische Ausbildung des wenigstens einen Zugorgans selbst und/oder durch ein elastisches Element in dem wenigstens einen Zugorgan ausgebildet ist. Beide Varianten sehen also vor, dass eine elastische Längenänderung des Zugorgans selbst die Spannvorrichtung definiert.
  • Alternativ, ggf. aber auch ergänzend, kann vorgesehen sein, dass ein elastischer Längenausgleich an einer Umlenkstelle des wenigstens einen Zugorgans vorgesehen ist. Bei dieser Lösung, die sich insbesondere für Sonnensegel mit frei gespannten und in der Regel mehrfach umgelenkten Zugorganen eignet, wird der Spannweg durch die elastischen Umlenkstellen des Zugorgans bereitgehalten, indem die Länge des Führungsweges für das Zugorgan durch die Lageänderung der wenigstens einen Umlenkstelle elastisch veränderbar ist.
  • Der elastische Längenausgleich kann beispielsweise derart ausgeführt sein, dass an der Umlenkstelle mit dem Längenausgleich wenigstens eine Umlenkolle vorgesehen ist, die über den elastischen Längenausgleich an einem ortsfesten Punkt abgespannt ist, wobei die Spannvorrichtung wenigstens in einem Verfahrbereich vor und in der ausgefahrenen Stellung des zugeordneten Behangteils eine Spannkraft auf das Zugorgan ausübt, die sich zu einer durch das Behanggewicht aufgebauten Spannkraft hinzuaddiert.
  • In einer ersten bevorzugten weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Wickeldurchmesser der Wickelrolle über den Verfahrbereich des wenigstens einen Behangteils konstant bleibt. Entsprechend den erfindungsgemäßen Vorgaben bedeutet dies, dass der Wickelrollendurchmesser einem mittleren Tuchballendurchmesser entspricht, wobei durch den Wickelrollendurchmesser definiert ist, in welcher Ausfahrstellung des wenigstens einen Behangteils sich das Kräfteminimum einstellt und welche Spannkräfte in den beiden Endstellungen vorliegen sollen.
  • In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der effektive Wickeldurchmesser der wenigstens einen Wickelrolle über den Verfahrweg des wenigstens einen Behangteils ändert.
  • Hierdurch kann ggf. eine noch gezieltere Anpassung der Spannkraft in den verschiedenen Behangstellungen ermöglicht werden. Der Verfahrbereich, in welchem eine besonders niedrige Spannkraft vorliegt, kann durch einen sich nicht konstanten Wickeldurchmesser erweitert werden und es kann eine gezieltere Anpassung der sich in den Endstellungen ergebenden Spannkräften vorgenommen werden.
  • Konstruktiv kann dies beispielsweise dadurch umgesetzt werden, dass sich der effektive Wickeldurchmesser der wenigstens einen Wickelrolle durch übereinander gewickelte Lagen des Zugorgans ändert.
  • Eine konstruktiv aufwendigere Lösung mit einem besonders präzise definierten Wickeldurchmesser kann vorsehen, dass die wenigstens eine Wickelrolle eine axiale Erstreckung mit einem sich über diese axiale Erstreckung ändernden Wickeldurchmesser aufweist. Dies kann z.B. durch die definierte Ablage des Endes des Zugorgans in einer umlaufenden Nut auf dem Außenumfang der Wickelrolle umgesetzt sein.
  • Wie bereits erwähnt, eignet sich die erfindungsgemäße Sonnenschutzanlage insbesondere zur Ausbildung als Sonnensegel, wobei das Sonnensegel mit zwei dreiecksförmigen Behangteilen ausgebildet sein kann, an deren Spitzen jeweils ein behangseitiges Zugseil festgelegt ist, das ein Teil des Zugorgans ist. Die beiden Behangteile werden wechsellagig gemeinsam auf einer Wickelwelle aufgewickelt.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des Zugsystems eines solchen Sonnensegels kann vorsehen, dass die beiden behangseitigen Zugseile über jeweils eine erste Umlenkrolle geführt sind, die eine gemeinsame Umlenkeinrichtung bilden, die über den elastischen Längenausgleich ortsfest gehaltert ist.
  • Zur Vereinfachung des Zugsystems und Verringerung der Anzahl zu führender Zugseilel kann es vorteilhaft sein, dass die beiden behangseitigen Zugseile an einer Verbindungsstelle mit einem wickelrollenseitigen Zugseil in Verbindung stehen, das als weitere Bestandteil des Zugorgans zur einer einzigen Wickelrolle geführt ist.
  • Um einen Längenausgleich zwischen beiden Behangteilen zu ermöglichen, ist in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die beiden behangseitigen Zugseile miteinander verbunden über eine dritte Umlenkrolle geführt sind, die an dem wickelrollenseitigen Zugseil gehaltert ist.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der nachfolgend anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ansicht einer als Sonnensegel ausgebildeten Sonnenschutzanlage mit zwei dreiecksförmigen Behangteilen;
    Fig. 2
    eine Detailansicht aus Fig. 1, die das Zugsystem oberhalb einer Wickelwelle vergrößert zeigt;
    Fig. 3
    einen weiter vergrößerte, geschnittene Darstellung der Wickelwelle im Bereich eine Wickelrolle bei vollständig ausgefahrenen Behangteilen;
    Fig. 4
    einen Teil-Längsschnitt der Wickelwelle mit ausgefahrenen Behangteilen;
    Fig. 5
    eine geschnittene Darstellung ähnlich Fig. 3 in einer Zwischenstellung der Behangteile, in welcher der Tuchballendurchmesser dem Wickelrollendurchmesser entspricht;
    Fig. 6
    einen Teil-Längsschnitt der Wickelwelle ähnlich Fig. 4 in der Zwischenstellung;
    Fig. 7
    eine Teilansicht der Wickelwelle mit einer verstellbar ausgeführten Wickelrolle;
    Fig. 8
    eine Explosionsansicht der Wickelrolle aus Fig. 7;
    Fig. 9
    eine Schrägansicht der Wickelrolle aus Fig. 8;
    Fig.
    10eine Stirnansicht der Wickelrolle nach Fig. 9 mit eingestelltem maximalem Wickeldurchmesser;
    Fig. 11
    eine Stirnansicht der Wickelrolle nach Fig. 9 mit eingestelltem minimalem Wickeldurchmesser.
  • In Fig. 1 ist eine als Sonnensegel 10 ausgebildete Sonnenschutzanlage in einer Schrägansicht dargestellt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Sonnsegel zwei dreiecksförmige Behangteile 12, 14 auf, deren Spitzen 16, 18 das freie Ende des jeweiligen Behangteils 12, 14 bilden.
  • Die Behangteile 12, 14 sind auf einer mittigen Wickelwelle 20 aufwickelbar, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines manuellen Kurbelantriebes 22 drehbar ist. Von diesem Kurbelantrieb ist nur eine Öse 24 für eine darin einzuhängende Handkurbel gezeigt, wobei das nicht sichtbare Getriebe selbsthemmend ausgeführt ist, so dass infolge von Zugkräften auf die Behangspitzen 16, 18 auf die Wickelwelle 20 wirkende Momente diese nicht verdrehen können.
  • Statt eines manuellen Antriebes kann auch ein elektrischer Antrieb vorgesehen sein, z.B. in der Form eines in der Wickelwelle sitzenden Rohrmotors.
  • Die Wickelwelle 20 ist zwischen zwei ersten Stützpfosten 26, 28 drehbar gelagert, wobei das Sonnensegel über zwei weitere zweite Stützpfosten 30, 32 verfügt. An den zweiten Stützpfosten 30, 32 ist jeweils eine erste Umlenkrolle 34, 36 angebracht, die jeweils zur Umlenkung eines ersten, behangseitigen Zugseiles 38, 40 dienen, das mit den Behangspitzen 16, 18 verbunden ist. Die beiden behangseitigen Zugseile 38, 40 sind Bestandteile eines Zugorgans, das die beiden Behangspitzen 16, 18 mit einer koaxial und drehstarr auf der Wickelwelle 20 angeordneten Wickelrolle 42 verbindet, so dass in einem Verbund bestehend aus den beiden Behangteilen 12, 14 und dem Zugorgan ein umlaufendes Zugsystem ausgebildet ist.
  • Die beiden behangseitigen Zugseile 38, 40 sind von den beiden ersten Umlenkrollen 34, 36 zu einem Paar nebeneinander gelagerter zweiten Umlenkrollen 44, 46 umgelenkt, die über einen gemeinsamen Halter 48 über eine Spannvorrichtung 50 an einem der beiden Stützpfosten 26 für die Wickelwelle 20 gehaltert sind. Die Spannvorrichtung 50 besteht hier im Wesentlichen aus zwei auf Zug belasteten Schraubenfedern 52 und ist für den Aufbau einer gewünschten Spannung im gesamten Zugsystem vorgesehen. In dem in Fig. 1 gezeigtem Zustand mit maximal ausgefahrenen Behangteilen 12, 14 ist die Spannvorrichtung 50 mit den Schraubenfedern 52 maximal vorgespannt, so dass entsprechend auch das Zugorgan mit den behangseitigen Zugseilen 38, 40 maximal gespannt ist und die Behangteile 12, 14 gestrafft werden, so dass diese ein gutes optisches Erscheinungsbild aufweisen und unempfindlich gegen angreifende Windböen sind.
  • Das Paar zweiter Umlenkrollen 44, 46 lenkt die behangseitigen Zugseile 38, 40 derart um, dass sie in engem Abstand zu einer dritten Umlenkrolle 54 geführt sind, wo sie miteinander verbunden sind. Diese Verbindung der beiden behangseitigen Zugseile über die dritte Umlenkrolle 54, die Bestandteil des Zugsystems ist und sich mit dem Zugsystem beim Verstellen der Länge der beiden Behangteile 12, 14 verlagert, erlaubt einen Längenausgleich zwischen den beiden Behangteilen 12, 14, z.B. bei unvorhergesehener Bewegung durch einen Windstoß oder dergleichen.
  • Das Zugorgan setzt sich über die dritte Umlenkrolle 54 und ein daran festgelegtes, wickelrollenseitiges Zugseil 56 bis zur Wickelrolle 42 fort, an welcher das wickelrollenseitige Zugseil 56 mit seinem Ende festgelegt ist. Das wickelrollenseitige Zugseil 56 verläuft hierbei zunächst parallel zur Wickelwelle 20 und wird dann über ein vierte Umlenkrolle 58 zur Wickelrolle geführt, die an dem Stützpfosten 28 gehalten ist, der dem zur Halterung der Spannvorrichtung 50 vorgesehenen Stützpfosten 26 gegenüberliegt.
  • Fig. 3 und 4 zeigen in weiterer Vergrößerung Details der Wickelrolle 42 bei vollständig abgewickelten Behangteilen 12, 14. Der effektive Wickeldurchmesser der Wickelwelle 20 entspricht hier praktisch deren Durchmesser, da die Behangtuchlagen 60 fast vollständig abgewickelt ist. Gut zu erkennen ist in Fig. 4, dass der Wickeldurchmesser 62 der Wickelrolle 42 größer ist als der effektive Wickeldurchmesser der Wickelwelle 20. Dies hat zur Folge, dass beim Auslassen des Behangs in diese Stellung eine größere Länge des wickelrollenseitigen Zugseils 56 aufgewickelt als Tuchlänge von der Wickelwelle 20 ausgegeben wird. Dies bedeutet, dass sich die effektive Länge des Zugorgans verkürzt, was nur dadurch kompensiert werden kann, dass sich die dritte Umlenkrolle 54 von ihrer Anbringungsstelle an dem Stützpfosten 26 entfernt und dabei die Schraubenfedern 52 auf Zug weiter spannt, so dass sich auch die Tuchspannung erhöht und in der ausgefahrenen Endstellung ihr Maximum erreicht.
  • Beim Einholen der Behangteile 12, 14 wird entsprechend zunächst eine größere Länge Zugseil 56 von der Wickelrolle 42 pro Drehwinkel ausgelassen, als Behanglänge auf der Wickelwelle 20 aufgewickelt wird. Dadurch wird das Zugorgan durch seine insgesamt zunehmende Länge entlastet, die Spannfedern 52 geben nach und die dritte Umlenkrolle 54 bewegt sich in Richtung des Stützpfostens 26.
  • Da der effektive Wickeldurchmesser der Wickelwelle 20 durch die Anzahl der aufgewickelten Lagen 60 an Behangtuch bestimmt ist, nimmt er beim Einholen der Behangteil12, 14 zu, so dass die Längenänderung pro Drehwinkel im Zugorgan abnimmt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel setzt sich die Abnahme der Behangspannung zunächst bis in die in Fig. 5 und 6 gezeigte Zwischenstellung der Behangteile 12, 14 fort. Der Wickelrollendurchmesser 62 entspricht dann ungefähr dem effektiven Wickeldurchmesser der Wickelwelle 20 mit den aufgewickelten Tuchlagen. Wenn die Spannvorrichtung 50 derart ausgelegt ist, dass sie in dieser Zwischenstellung vollständig entlastet ist, wird die restliche Vorspannung des Zugsystems ausschließlich durch die in dieser Zwischenstellung wirkende Gewichtskraft des Behanges erzeugt.
  • Durch die Art der Auslegung, dass die Angleichung der beiden Durchmesser der Wickelrolle und des sich beim Verstellen der Behanglänge ändernden Tuchballendurchmessers in einem teilweise ausgefahrenen Bereich erfolgt, ist eine Straffung des Zugorgans in der eingefahrenen Endstellung möglich, während das Minimum der Zugspannung in dem Zugorgan in der beschriebenen Zwischenstellung erreicht wird. Dies wird zur Minimierung der Bedienkräfte beim Verstellen in Kombination mit einer Straffung des Zugorgans in der eingefahrenen Endstellung genutzt.
  • Wenn dieselbe Mechanik des Sonnensegels für verschiedene Anlagenkonfigurationen mit zum Beispiel unterschiedlichen Ausfahrlängen zum Einsatz kommen soll, kann es vorkommen, dass eine Anpassung des Wickelrollendurchmessers an die geänderten Rahmenbedingungen zweckmäßig oder sogar erforderlich ist. Gelöst werden kann dies durch eine jeweils angepasste Wickelrolle mit einem geeigneten Grunddurchmesser, auf den dann das Zugseil in der zuvor beschriebenen Art und Weise aufgewickelt wird.
  • Eine flexiblere Lösung für dieses Problem, die auch bei jeglichen anderen Wickeleinrichtungen unabhängig von der hier beschriebenen Sonnenschutzanlage zum Einsatz kommen kann, ist in Fig. 7 bis 11 gezeigt.
  • Fig. 7 zeigt die Einbaulage der Wickelrolle 142 entsprechend der zuvor gezeigten Wickelrolle 42 (siehe z.B. Fig. 4, wobei diese durch die Wickelrolle 142 mit variablem Grunddurchmesser ersetzt wird. Das Zugseil und die übrigen Anlagenteil sind zur Vereinfachung und besseren Übersichtlichkeit in Fig. 7 weggelassen worden, in Fig. 8 bis 11 ist nur die Wickelrolle 142 selbst dargestellt.
  • Die Wickelrolle 142 ist mehrteilig aufgebaut. Sie besitzt eine erste und eine zweite Wandung 144 und 146, die jeweils aus eine inneren kleinen Scheibe 148, 150 und einer größeren äußeren Scheibe 152, 154 bestehen. Die Wandungen 144, 146 sind drehstarr mit der Wickelwelle 20 verbunden. Zur Bildung eines Grunddurchmessers 156 zwischen den Wandungen 144, 146 sind eine Vielzahl von Stäben 160 mit gleichem, aber einstellbarem Abstand zur Drehachse der Wickelrolle 142 angeordnet.
  • Die Scheiben 148, 150, 152, 154 besitzen jeweils eine der Anzahl der Stäbe 160 entsprechende Anzahl an Langlöchern 162, 164, 166, 168, wobei die Langlöcher sich mit sich veränderndem Abstand zur Drehachse der Wickelrolle 142 in der Umfangsrichtung erstrecken. In dem hier vorgestellten Ausführungsbeispiel sind die Langlöcher gekrümmte ausgeführt, wobei die Krümmungen der Langlöcher 162, 164 der kleineren Scheiben 148, 150 gegenläufig zu den Krümmungen der Langlöcher 166, 168 der größeren Scheiben ausgeführt sind.
  • Durch die gegenläufig ausgebildeten Krümmungen ergeben sich bei der Überlagerung der beiden Scheiben Schnittöffnungen, welcher die Stäbe 160 mit verjüngten Spitzen 170 eingesteckt sind. Der Durchmesser der Spitzen 170 ist kleiner, der Durchmesser der Schafte 172 der Stäbe größer als die Breite der Langlöcher ausgeführt, so dass sich die Absätze 174 zwischen den Schäften und den Spitzen 170 an den Rändern der Langlöcher 162, 164 der kleineren Scheiben 148, 150 abstützen können.
  • In den Spitzen 170 sind Innengewinde 176 ausgebildet, in die Befestigungsschrauben 178 eingedreht sind. Diese bilden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Halt gegen ein Auseinanderfallen der Wickelrolle 142, verklemmen die Stäbe 160 hier aber nicht gegen die Scheiben. Vielmehr wird bewusst ein gewisses Spiel eingestellt, das ein Verstellen der Lage der Spitzen in den Langlöchern ermöglicht.
  • Die kleinen und größeren Scheiben sind jeweils relativ zueinander verdrehbar ausgebildet, wobei Mittel zum drehstarren Festlegen der beiden Scheiben aneinander vorgesehen sind. Die beiden kleineren Scheiben 148, 150 sind über eine Verbindungsstange 186 dauerhaft drehstarr miteinander verbunden.
  • Die Mittel zum drehstarren Festlegen der beiden Scheibenpaare aneinander sind hier als eine Reihe von über den Umfang verteilten, auf einem bestimmten Radius angeordneten Axialbohrungen 180 am äußeren Rand der größeren Scheiben 152, 154 und jeweils eine am äußeren Rand der kleineren Scheiben 148, 150 angeordnete Lasche 182 mit einer Bohrung 184 ausgebildet, die auf dem selben Radius wie die Axialbohrungen 180 in den größeren Scheiben 152, 154 liegen. Die Bohrungen 184 der Laschen 182 können mittels verliersicher anzubringender Stifte (nicht gezeigt) in jeweils einer Axialbohrung festgelegt werden, so dass die Scheiben und damit auch die Stifte als Verbund fixiert sind.
  • Bei gelöstem Stiften können die Scheiben relativ zueinander verdreht werden, wobei die Schnittstellen der Langlöcher zwischen einer radial maximal innenliegenden Position, die durch die innenliegenden Enden der Langlöcher definiert ist (siehe Fig. 11), und einer radial maximal außenliegenden Position verstellbar sind, die durch die außenliegenden Enden der Langlöcher definiert ist (siehe Fig. 10) verstellbar sind.
  • Die Stäbe definieren einen Grunddurchmesser, auf den das Zugseil aufwickelbar ist. Dieser ist in der zuvor beschriebenen Art und Weise verstellbar, so dass für die jeweilige Anlage ein optimaler mittlerer Grunddurchmesser eingestellt werden kann.
  • Weitere Anpassungen der Spannkraft über den Verfahrbereich der Behangteile 12, 14 zwischen den Endstellungen lassen sich durch einen variablen Durchmesser der Wickelrolle realisieren, wenn diese z.B. einen konusförmigen Wickelbereich besitzt, wobei auch anderen geometrische Formen des Wickelbereiches umgesetzt werden können. Solche Lösungen lassen sich auch mit der zuvor beschriebenen Wickelrolle 142 mit einstellbarem Grunddurchmesser kombinieren. Bezugszeichenliste
    10 Sonnensegel 180 Axialbohrungen
    12 erstes Behangteil 182 Lasche
    14 zweites Behangteil 184 Bohrung (in der Lasche)
    16, 18 Spitzen/freie Enden der Behangteile 186 Verbindungsstange
    20 Wickelwelle
    22 Kurbelantrieb
    24 Öse
    26, 28 erste Stützpfosten
    30, 32 zweite Stützpfosten
    34, 36 erste Umlenkrollen
    38, 40 behangseitige Zugseile
    42 Wickelrolle
    44, 46 zweite Umlenkrollen
    48 Halter für zweite Umlenkrollen
    50 Spannvorrichtung
    52 Schraubenfedern
    54 dritte Umlenkrolle
    56 wickelrollenseitiges Zugseil
    58 vierte Umlenkrolle
    60 Behangtuchlagen
    62 Wickeldurchmesser der Wickelrolle
    142 Wickelrolle
    144, 146 Wandungen der Wickelrolle
    148, 150 kleinere Scheiben
    152, 154 größere Scheiben
    156 Grunddurchmesser
    160 Stäbe
    162, 164, 166, 168 Langlöcher
    170 Spitzen (der Stäbe)
    172 Schafte (der Stäbe)
    174 Absätze
    176 Innengewinde
    178 Befestigungsschrauben

Claims (12)

  1. Sonnenschutzanlage mit einer Wickelwelle (20), die mit einem Antrieb (22) gekoppelt ist und auf welcher ein oder zwei Behangteile (12, 14) eines Sonnenschutzbehangs aufwickelbar sind, wobei ein oder zwei Zugorgane (38, 40) von den freien Enden (16, 18) der Behangteile (12, 14) zu wenigstens einer Wickelrolle (42; 142) geführt sind, die mit der Wickelwelle drehstarr gekoppelt oder auf der Wickelwelle (20) derart drehstarr angeordnet sind, dass ein Aufwickeln des wenigstens einen Zugorgans beim Ausfahren des wenigstens einen Behangteils (12, 14) erfolgt, wobei weiterhin ein elastischer Längenausgleich des wenigstens einen Zugorgans mit einer Spannvorrichtung (50) vorgesehen ist, mittels derer in der eingefahrenen Endstellung des wenigstens einen Behangteils (12, 14) eine Spannkraft auf das Zugorgan aufbaubar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Wickelrolle (42; 142) einen Wickeldurchmesser (62) aufweist, der in einer Zwischenstellung des wenigstens einen Behangteils (12, 14) zwischen der eingefahrenen und der ausgefahrenen Endstellung dem in dieser Zwischenstellung gegebenen Tuchballendurchmesser auf der Wickelwelle (20) entspricht und der in einem sich an diese Stellung anschließenden Bereich des Verfahrweges bis hin zur ausgefahrenen Endstellung des wenigstens einen Behangteils (12, 14) größer als der jeweilige Tuchballendurchmesser des wenigstens einen Behangteils (12, 14) auf der Wickelwelle (20) ist, wobei die Wickelrolle (142) einen einstellbaren Grunddurchmesser (156) aufweist, so dass dieser an die jeweilige Anlagenkonfiguration anpassbar ist, wobei weiterhin der Grunddurchmesser (156) durch eine Mehrzahl gleichmäßig über den Umfang verteilter Längselemente (160) gebildet ist, die stirnseitig jeweils in unterschiedlichen Radialstellungen an Wandungen (144, 146) der Wickelrolle (142) festlegbar sind, indem die Wandungen (144, 146) Langlöcher (162, 164, 166, 168) zur Festlegung der Längselemente (160) aufweisen, die sich in Umfangsrichtung mit sich veränderndem Abstand zur Drehachse erstrecken und die Wandungen (144, 146) auf beiden Seiten der Wickelrolle (142) jeweils aus zwei im gelösten Zustand zueinander verdrehbaren Scheiben (148, 152; 150;154) bestehen, deren Langlöcher (162, 166; 164, 168) einander entgegengesetzte Orientierungen aufweisen, wobei die Längselemente (160) jeweils an der Schnittstelle in den Langlöchern (162, 166; 164, 168) beider Scheiben (148, 152; 150;154) angeordnet sind.
  2. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Längenausgleich des Zugorgans durch eine elastische Ausbildung des wenigstens einen Zugorgans selbst und/oder durch ein elastisches Element in dem wenigstens einen Zugorgan ausgebildet ist.
  3. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein elastischer Längenausgleich an einer Umlenkstelle des wenigstens einen Zugorgans vorgesehen ist.
  4. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Umlenkstelle mit dem Längenausgleich wenigstens eine Umlenkolle (44, 46) vorgesehen ist, die über den elastischen Längenausgleich an einem ortsfesten Punkt abgespannt ist, wobei die Spannvorrichtung (50) wenigstens in einem Verfahrbereich vor und in der ausgefahrenen Stellung des zugeordneten Behangteils (12, 14) eine Spannkraft auf das Zugorgan ausübt, die sich zu einer durch das Behanggewicht aufgebauten Spannkraft hinzuaddiert.
  5. Sonnenschutzanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickeldurchmesser (62) der Wickelrolle (42; 142) über den Verfahrbereich des wenigstens einen Behangteils (12, 14) konstant bleibt.
  6. Sonnenschutzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Wickeldurchmesser der wenigstens einen Wickelrolle über den Verfahrweg des wenigstens einen Behangteils ändert.
  7. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der effektive Wickeldurchmesser der wenigstens einen Wickelrolle (42; 142) durch übereinander gewickelte Lagen des Zugorgans ändert.
  8. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Wickelrolle eine axiale Erstreckung mit einem sich über diese axiale Erstreckung ändernden Wickeldurchmesser aufweist.
  9. Sonnenschutzanlage nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonnenschutzanlage als Sonnensegel (10) mit zwei dreiecksförmigen Behangteilen (12, 14) ausgebildet ist, an deren Spitzen (16, 18) jeweils ein behangseitiges Zugseil (38, 40) festgelegt ist, das ein Teil des Zugorgans ist.
  10. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden behangseitigen Zugseile (38, 40) über jeweils eine erste Umlenkrolle (34, 36) geführt sind, die eine gemeinsame Umlenkeinrichtung bilden, die über den elastischen Längenausgleich ortsfest gehaltert ist.
  11. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden behangseitigen Zugseile (38, 40) an einer Verbindungsstelle mit einem wickelrollenseitigen Zugseil (56) in Verbindung stehen, das als weiterer Bestandteil des Zugorgans zur einer einzigen Wickelrolle (42) geführt ist.
  12. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden behangseitigen Zugseile (38, 40) miteinander verbunden und über eine dritte Umlenkrolle (54) geführt sind, die an dem wickelrollenseitigen Zugseil (56) gehaltert ist.
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