EP4033050A1 - Vorrichtung zum einblasen von dämmstoff - Google Patents

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Publication number
EP4033050A1
EP4033050A1 EP22152426.7A EP22152426A EP4033050A1 EP 4033050 A1 EP4033050 A1 EP 4033050A1 EP 22152426 A EP22152426 A EP 22152426A EP 4033050 A1 EP4033050 A1 EP 4033050A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating material
injection nozzle
cover plate
air
blowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22152426.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg LACKNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellulosedaemmstoffproduktion Cph Beteiligungs & Co Kg GmbH
Original Assignee
Zellulosedaemmstoffproduktion Cph Beteiligungs & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellulosedaemmstoffproduktion Cph Beteiligungs & Co Kg GmbH filed Critical Zellulosedaemmstoffproduktion Cph Beteiligungs & Co Kg GmbH
Publication of EP4033050A1 publication Critical patent/EP4033050A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials

Definitions

  • the invention relates to a device for blowing insulating material into at least one insulating material chamber of components, with at least one cover element for at least partially covering an insulating material chamber, the covering element having at least one at least partially air-permeable cover plate for application to the insulating material chamber and at least one blowing nozzle for blowing insulating material into has the insulation chamber.
  • It also relates to a method for blowing insulating material into at least one insulating material chamber of components, with a cover element being placed on the insulating material chamber of the component and this being at least partially closed by an air-permeable cover plate of the covering element being placed on the insulating material chamber, with at least one blowing nozzle of the Covering insulation material is blown into the insulation chamber and air is discharged from the insulation chamber via the air-permeable cover plate.
  • Structural components are often factory filled with insulating material such as cellulose fibers or other fibrous material to achieve appropriate insulating properties.
  • insulating material chambers such as compartments, are provided in the component, into which the insulating material is blown on an open side by means of an insulating material gas flow, usually an insulating material air flow. The chambers can then be closed. It is essential that the insulating material is distributed evenly, no cavities without insulating material are created in the insulating material chamber and a desired density of insulating material is set. This is often difficult because the insulating material often has a high flow resistance and is therefore difficult to distribute. At the same time, however, it must be ensured that the insulating material does not leave the insulating material chamber at the side when it is being introduced.
  • a device which has an air-permeable cover plate in the form of a membrane through which an injection nozzle is guided.
  • the membrane is rolled up and down on rollers, so that the injection nozzle moves with the membrane.
  • This design is technically very complex.
  • the membrane must be sufficiently flexible to ensure movement, which severely limits the options for materials. Due to the heavy load in the area of the connection to the injection nozzle, there is a risk of the membrane tearing. This leads to tight maintenance intervals and a reduction in the filling speed.
  • the object of the invention is therefore to provide a device and a method of the type mentioned above, which enables simpler and less error-prone blowing in and can fill the highest possible number of insulation chambers per time.
  • the cover plate has at least one movement slit and at least one injection nozzle is movably arranged along the movement slit.
  • the injection nozzle moves along a movement slot in the cover plate during at least part of the injection process.
  • the design and material of the cover plate can be freely selected.
  • the cover plate can be rigid. You just have to make sure that it is air-permeable. This means that a device that moves the cover plate is no longer necessary, and only the comparatively small injection nozzle has to be movable or can be actively moved.
  • the guidance in the movement slot is particularly advantageous, since the injection nozzle can be guided over a wide area of the cover plate and thus over a wide area of the insulating material chamber, and a distribution that is as uniform as possible is achieved.
  • the cover plate is preferably immovable relative to the cover element.
  • Movement slots can also be provided.
  • One or more injection nozzles can be arranged in each movement slot.
  • the injection nozzle is an outlet through which an insulating material air flow is blown into the insulating material chamber.
  • an injection nozzle is supplied with the insulating material and the air through at least one supply duct.
  • the injection nozzle can be made in one piece with the supply duct or just be connected to it. In a very simple case, the injection nozzle is the end of the supply channel.
  • the movement slot is preferably elongate and extends along the cover plate. It forms a passage through the cover plate so that the injection nozzle can pass through the cover plate and transport insulation material from a side of the cover plate facing away from the insulation chamber to the side of the cover plate facing the insulation chamber.
  • the movement slot can be designed as a guide for the injection nozzle, and/or guide elements can be provided for guiding the injection nozzle along the movement slot.
  • the movement slot can be substantially straight or can be curved. It can also be self-contained, for example circular or rectangular. In this case it can be provided that the inner part of the cover plate is designed to be movable relative to the rest of the cover plate.
  • Air-permeable here means that air can pass through the cover plate from one flat side of the cover plate to the other flat side. This can be achieved through the air permeability of the material itself, or through openings in the cover plate.
  • fabric, membranes or boards with openings such as holes, bores and the like can be used as a cover plate. Not all parts of the cover plate have to be permeable to air; it is also possible for only certain areas to be permeable to air. In any case, it is essential that a sufficiently large amount of air can be discharged from the insulation chamber.
  • a motor particularly preferably a servomotor
  • the injection nozzle is moved along the movement slot by at least one motor.
  • the injection nozzle can be moved along the movement slot by the injection flow.
  • the movement slot is at least partially covered by at least one closing element, preferably at least one link belt, in the areas in which the injection nozzle is not located. Accordingly, it is also advantageous if a closing element covers the movement slot where the injection nozzle is not located.
  • the closing element does not necessarily have to be air-permeable.
  • the closing element is guided over the injection nozzle in the region in which the injection nozzle is currently located and the injection nozzle is arranged at least partially between the closing element and the movement slot.
  • the movement slot can be uncovered in the direction of movement and closed again behind the injection nozzle in a simple manner.
  • the guide above the injection nozzle means that the injection nozzle is at least partially arranged between the cover plate and the closing element and the closing element is arranged in the area of the injection nozzle on the side of the cover plate facing the cover element.
  • the injection nozzle does not protrude beyond the cover plate, so that it does not protrude into the insulation chamber during use. It is thus located essentially on a side of the cover plate that faces the cover element.
  • the cover plate has ventilation openings or air-permeable pores and is preferably designed as a perforated plate.
  • the cover plate can be a fabric or membrane, for example, and thus ensure air permeability.
  • At least some of the ventilation openings or air-permeable pores are flow-connected to at least one suction device for sucking air out of the insulating material chamber.
  • the movement of the insulating material in the chamber can be positively influenced and guided. This also applies if air is sucked out over at least part of the cover plate during the blowing-in process.
  • the cover plate is divided into at least two partial areas and the ventilation openings or air-permeable pores in at least two partial areas are flow-connected to a suction device.
  • the insulating material can be brought very specifically into individual areas of the insulating material chamber by means of targeted suction in the various parts at different times. This is particularly advantageous in the case of complex insulation chambers with angles or indentations.
  • air is sucked out over a first section of the cover plate in a first period of time of the blowing-in process and air over a second section of the cover plate in a second period of time of the blow-in process.
  • the first and the second time period can also overlap.
  • the sub-areas are preferably not fragmented, rather all points in the sub-areas are connected to the other points in the sub-areas.
  • the injection nozzle is flow-connected to at least one supply channel for supplying insulating material and at least one sensor for measuring the flow of the insulating material, preferably a mass sensor, is provided along the supply channel or the injection nozzle is.
  • at least one sensor for measuring the flow of the insulating material preferably a mass sensor
  • the position and/or movement of the injection nozzle can be made dependent on the measured flow rate value. Due to the high flow resistance of the insulating material, it is easy to detect when the area in which the injection nozzle is currently located is well filled, as this hinders the flow of new insulating material.
  • the senor is connected to the motor of the respective injection nozzle and is set up to activate the motor when the measured flow value falls below a minimum value.
  • part of the insulating material chamber can be loaded first and the injection nozzle can only be moved on to another part after a certain filling level of insulating material has been reached.
  • the flow of insulating material into the insulating material chamber is measured and the injection nozzle is then moved along the movement slot when the flow falls below a minimum value. Provision can be made for the speed of movement of the inlet nozzle to be made dependent on the measured flow, for example that the speed is increased when the flow decreases.
  • a constant back and forth movement of the injection nozzle can also be provided during the injection process.
  • the movement slot extends along a longitudinal axis and the injection nozzle can be moved along the longitudinal axis and that the longitudinal axis preferably runs parallel to a longitudinal extension of the cover plate.
  • the movement slot runs in a curve or, for example, is guided in a circle.
  • the cover plate has at least one adhesive nozzle for injecting adhesive into the cover chamber. Accordingly, provision can also be made for adhesive to be injected into the insulating material chamber at least partially during blowing.
  • the adhesive can be based on polyvinyl acetate and can be a wood glue, for example.
  • a component 10 which has a frame structure which forms a plurality of insulating material chambers 11 .
  • An open side faces away from the ground and is therefore facing upwards.
  • a cover element 1 is placed on this open side, which has a cover plate 2 which is arranged on the side of the cover element 1 facing towards the component 10 .
  • the cover plate 2 rests on the frame structure and completely covers an insulation chamber 11, which means that it is closed on all sides.
  • the cover plate 2 projects beyond the insulation chamber 11. As a result, it can also be used for larger insulation chambers 11.
  • the cover element 1 is designed in the form of a cover hood or cover. It can have movement devices for moving the cover element 1 or fastening elements for external movement devices, for example cranes or bridges. Such movement devices are preferably designed to enable the lifting or lowering 13 in the direction of the insulating material chamber 11 or from the insulating material chamber 11, transversely to the surface extension of the cover plate 2 and/or the movement 14 along the component 10, i.e. from one insulating material chamber 11 to the next .
  • the cover plate 2 has a longitudinal extent L, along which a movement slot 3 extends, which is arranged approximately at the middle width of the cover plate 2 .
  • the movement slot 3 extends almost over the entire longitudinal extent L of the cover plate 2, it can also extend over the entire longitudinal extent L.
  • the movement slot 3 is so wide that an injection nozzle 5 can pass through it.
  • injection nozzles 5 have a diameter of 2.5 to 3.5 inches, which also corresponds to a preferred range of the width of the moving slot 3 .
  • the movement slot 3 can also be made much wider than the injection nozzle 5 in order to make it easier to guide the injection nozzle 5 or a closing element 8 .
  • a guide device 4 which has the injection nozzle 5 is arranged on the movement slot 3 .
  • the guide device 4 serves to move 6 and guide the injection nozzle 5 along the movement slot 3 and is designed as a carriage in this embodiment. It has a motor, not shown, for movement along the movement slot 3 .
  • the injection nozzle 5 (in 1 shown only very schematically) extends through the cover plate 2 and is flush with the outside of the cover plate 2, ie the side which is directed towards the insulation chamber 11.
  • the movement slot 3 is covered on the side of the cover plate 2 facing the cover element 1 by the closing element 8, which is designed as an elongate link belt.
  • the closing element 8 extends over the entire length of the movement slot 3 and covers it continuously except for the area where the guide device 4 is located at that moment.
  • the closing element is arranged there around the guide device 4 , viewed from the cover plate 2 above the guide device 4 and thus above the injection nozzle 5 .
  • FIG 1 is a detail of the cover element 1.
  • FIG 1 In particular the cover plate 2 and the guide device 4 shown.
  • the cover plate 2 is designed as a perforated plate (indicated by ventilation openings 7, some of which are shown).
  • the ventilation openings 7 preferably extend essentially over the entire surface of the cover plate 2.
  • the cover plate 2 is divided into four partial areas A, B, C and D, with suction channels being arranged on each of these parts, which lead to suction fans (not shown). In this way, air can be actively sucked out of the insulation chamber through the ventilation openings 7 .
  • the partial areas A, B, C, D can be arranged along the longitudinal extent L and/or transversely to the longitudinal extent L.
  • the insulating material can be guided into the area of the insulating material chamber 11 which is arranged below sub-area A.
  • the guide device 4 has rollers 4a which guide the closing element 8 around the injection nozzle 3 .
  • the closing element 8 can be lifted off on one side and placed back onto the movement slot 3 on the other side of the guide device 4 .
  • At least some of the rollers 4a are preferably connected to at least one motor, not shown, which drives them.
  • the injection nozzle 5 is preferably designed in one piece with a supply channel 9 and represents its end.
  • the injection nozzle 5 can also, for example be made of metal, while the supply channel 9 is at least partially made of flexible material such as plastic.
  • the supply duct 9 is preferably flow-connected or flow-connectable to an injection device, which provides a flow of insulating material and air for injection.
  • the injection device can be part of the device according to the invention or a system that is independent of it and is connected to the device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einblasen von Dämmstoff in zumindest eine Dämmstoffkammer (11) von Bauteilen (10), mit zumindest einem Abdeckelement (1) zum wenigstens teilweisen Abdecken einer Dämmstoffkammer (11), wobei das Abdeckelement (1) zumindest eine zumindest teilweise luftdurchlässige Abdeckplatte (2) zum Anlegen an der Dämmstoffkammer (11) und zumindest eine Einblasdüse (5) zum Einblasen des Dämmstoffs in die Dämmstoffkammer (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (2) zumindest einen Bewegungsschlitz (3) aufweist und zumindest eine Einblasdüse (5) beweglich entlang des Bewegungsschlitzes (3) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einblasen von Dämmstoff in zumindest eine Dämmstoffkammer von Bauteilen, mit zumindest einem Abdeckelement zum wenigstens teilweisen Abdecken einer Dämmstoffkammer, wobei das Abdeckelement zumindest eine zumindest teilweise luftdurchlässige Abdeckplatte zum Anlegen an der Dämmstoffkammer und zumindest eine Einblasdüse zum Einblasen des Dämmstoffs in die Dämmstoffkammer aufweist.
  • Sie betrifft auch ein Verfahren zum Einblasen von Dämmstoff in zumindest eine Dämmstoffkammer von Bauteilen, wobei ein Abdeckelement auf die Dämmstoffkammer des Bauteils aufgesetzt und dieses zumindest teilweise verschlossen wird, indem eine luftdurchlässige Abdeckplatte des Abdeckelements auf der Dämmstoffkammer angelegt wird, wobei über zumindest eine Einblasdüse des Abdeckelements Dämmstoff in die Dämmstoffkammer eingeblasen wird und wobei Luft aus der Dämmstoffkammer über die luftdurchlässige Abdeckplatte abgeführt wird.
  • Bauteile zur Bauwerkkonstruktion werden oft fabrikseitig mit Dämmstoff wie Zellulosefasern oder anderen faserigen Material gefüllt, um entsprechende isolierende Eigenschaften zu erreichen. Dazu sind Dämmstoffkammern, wie Gefache, im Bauteil vorgesehen, in welche der Dämmstoff an einer offenen Seite mittels eines Dämmstoff-Gasstrom, in der Regel ein Dämmstoff-Luftstrom, eingeblasen werden. Danach können die Kammern verschlossen werden. Dabei ist wesentlich, dass sich der Dämmstoff gleichmäßig verteilt, keine Dämmstofflosen Hohlräume in der Dämmstoffkammer entstehen und eine gewünschte Dichte an Dämmstoff eingestellt wird. Dies ist oft schwierig, da der Dämmstoff oft einen hohen Strömungswiderstand hat und damit schlecht verteilbar ist. Gleichzeitig muss aber sichergestellt werden, dass der Dämmstoff während des Einbringens in die Dämmstoffkammer diese nicht seitlich verlässt.
  • In der EP 2 333 198 B1 wird eine Vorrichtung offenbart, welche eine luftdurchlässige Abdeckplatte in Form einer Membran aufweist, durch die eine Einblasdüse geführt ist. Zur besseren Verteilung wird die Membran auf Rollen auf- und abgerollt, und so die Einblasdüse mit der Membran bewegt. Diese Ausführung ist technisch sehr aufwendig. Darüber hinaus muss die Membran ausreichend flexibel sein, um die Bewegung zu gewährleisten, was die Möglichkeiten an Materialien stark einschränkt. Durch die starke Belastung im Bereich der Verbindung zur Einblasdüse besteht die Gefahr des Reißens der Membran. Dies führt zu engen Wartungsintervallen und einer Reduktion der Befüllungsgeschwindigkeit.
  • Aufgabe der Erfindung ist damit, eine Vorrichtung und ein Verfahren der oben genannten Art bereitzustellen, die ein einfacheres und weniger fehleranfälliges Einblasen ermöglicht und eine möglichst hohe Zahl an Dämmstoffkammern pro Zeit befüllen kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Abdeckplatte zumindest einen Bewegungsschlitz aufweist und zumindest eine Einblasdüse beweglich entlang des Bewegungsschlitzes angeordnet ist.
  • Sie wird auch dadurch gelöst, dass sich die Einblasdüse während zumindest eines Teils des Einblasvorgangs entlang eines Bewegungsschlitzes in der Abdeckplatte bewegt.
  • Durch die Bewegung der Einblasdüse relativ zur Abdeckplatte kann die Abdeckplatte in ihrer Ausführung und Material frei gewählt werden. So kann die Abdeckplatte beispielsweise steif ausgeführt sein. Es muss nur sichergestellt sein, dass sie luftdurchlässig ist. Damit ist keine Vorrichtung mehr notwendig, die die Abdeckplatte bewegt und nur die vergleichsweise kleine Einblasdüse muss bewegbar sein oder kann aktiv bewegt werden. Die Führung im Bewegungsschlitz ist dabei besonders vorteilhaft, da so die Einblasdüse über einen weiten Bereich der Abdeckplatte und damit über einen weiten Bereich der Dämmstoffkammer geführt werden kann und eine möglichst gleichmäßige Verteilung erreicht wird.
  • Die Abdeckplatte ist vorzugsweise zum Abdeckelement unbeweglich.
  • Es können auch mehrere Bewegungsschlitze vorgesehen sein. In jeden Bewegungsschlitz können dabei eine oder mehrere Einblasdüsen angeordnet sein.
  • Die Einblasdüse ist dabei ein Auslass, durch den ein Dämmstoff-Luftstrom in die Dämmstoffkammer eingeblasen wird. In der Regel wird eine solche Einblasdüse durch zumindest einen Versorgungskanal mit dem Dämmstoff und der Luft versorgt. Dabei kann die Einblasdüse einstückig mit dem Versorgungskanal ausgeführt sein oder auch nur mit dieser verbunden sein. In einem sehr einfachen Fall ist die Einblasdüse das Ende des Versorgungskanals.
  • Der Bewegungsschlitz ist dabei vorzugsweise länglich und erstreckt sich entlang der Abdeckplatte. Er bildet einen Durchgang durch die Abdeckplatte, damit die Einblasdüse durch die Abdeckplatte durchreichen und Dämmstoff von einer der Dämmstoffkammer abgewandten Seite der Abdeckplatte auf die der Dämmstoffkammer zugewandten Seite der Abdeckplatte transportieren kann. Der Bewegungsschlitz kann als Führung der Einblasdüse ausgeführt sein, und/oder es können Führungselemente zur Führung der Einblasdüse entlang des Bewegungsschlitzes vorgesehen sein.
  • Der Bewegungsschlitz kann im Wesentlichen gerade sein oder kann gebogen sein. Er kann auch in sich geschlossen, beispielsweise kreisförmig oder rechteckig sein. In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass der innere Teil der Abdeckplatte beweglich zur restlichen Abdeckplatte ausgeführt ist.
  • Dabei ist unter luftdurchlässig gemeint, dass Luft von einer flächigen Seite der Abdeckplatte zu der anderen flächigen Seite durch die Abdeckplatte hindurchtreten kann. Dies kann durch die Luftdurchlässigkeit des Materials selbst, oder durch Öffnungen in der der Abdeckplatte erreicht werden. Beispielsweise können also Gewebe, Membranen, oder Bretter mit Öffnungen wie Löcher, Bohrungen und dergleichen als Abdeckplatte dienen. Es müssen nicht alle Teile der Abdeckplatte luftdurchlässig sein, es können auch nur bestimmte Bereiche luftdurchlässig ausgeführt sein. Wesentlich ist jedenfalls, dass eine ausreichend große Menge an Luft aus der Dämmstoffkammer abgeleitet werden kann.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zumindest eine Antriebseinrichtung, vorzugsweise ein Motor, besonders vorzugsweise ein Servomotor, zur Bewegung der Einblasdüse entlang des Bewegungsschlitzes vorgesehen ist. Durch die gezielte und aktive Bewegung kann eine möglichst gleichmäßige Verteilung an Dämmmaterial erreicht werden oder eine vorgegebene nicht gleichmäßige Verteilung erzielt werden. Dies gilt auch, wenn vorgesehen ist, dass die Einblasdüse durch zumindest einen Motor entlang des Bewegungsschlitzes bewegt wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Einblasdüse durch die Einblasströmung entlang des Bewegungsschlitzes beweglich ist.
  • Um das Austreten von Dämmstoff durch den Bewegungsschlitz zu verhindern kann vorgesehen sein, dass der Bewegungsschlitz durch zumindest ein Schließelement, vorzugsweise zumindest einen Gliedergurt, in den Bereichen zumindest teilweise abgedeckt ist, in dem sich die Einblasdüse gerade nicht befindet. Dem entsprechend ist auch vorteilhaft, wenn ein Schließelement den Bewegungsschlitz dort abdeckt, wo sich die Einblasdüse gerade nicht befindet. Das Schließelement muss dabei nicht unbedingt luftdurchlässig sein.
  • Besonders vorteilhaft ist, wenn das Schließelement im Bereich, in dem sich die Einblasdüse gerade befindet, über der Einblasdüse geführt wird und die Einblasdüse zumindest teilweise zwischen Schließelement und Bewegungsschlitz angeordnet ist. So kann bei Bewegung der Einblasdüse auf einfache Art und Weise der Bewegungsschlitz in Bewegungsrichtung freigelegt und hinter der Einblasdüse wieder verschlossen werden.
  • Dabei ist mit der Führung über der Einblasdüse gemeint, dass die Einblasdüse zumindest teilweise zwischen Abdeckplatte und Schließelement angeordnet ist und das Schließelement im Bereich der Einblasdüse auf der, dem Abdeckelement zugewandten Seite der Abdeckplatte angeordnet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Einblasdüse nicht über die Abdeckplatte hinausragt, sodass sie nicht während der Verwendung in die Dämmstoffkammer hineinragt. Damit befindet sie sich im Wesentlichen auf einer dem Abdeckelement zugewandten Seite der Abdeckplatte.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass sie in bestimmungsgemäßer Lage in die Abdeckkammer hineinragt oder sich sogar nur auf der, der Abdeckkammer zugewandten Seite und im Bewegungsschlitz befindet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Abdeckplatte Belüftungsöffnungen oder luftdurchlässige Poren aufweist und vorzugsweise als Lochplatte ausgeführt ist. Die Abdeckplatte kann alternativ beispielsweise ein Gewebe oder Membran sein, und so die Luftdurchlässigkeit gewährleisten.
  • Um eine bessere Verteilung in der Dämmstoffkammer zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Teil der Belüftungsöffnungen oder luftdurchlässige Poren mit zumindest einer Absaugeinrichtung zum Absaugen von Luft aus der Dämmstoffkammer strömungsverbunden sind. Durch das aktive Abführen der Luft kann die Bewegung des Dämmstoffs in der Kammer positiv beeinflusst und gelenkt werden. Dies gilt auch, wenn während des Einblasvorgangs Luft über zumindest einen Teil der Abdeckplatte abgesaugt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist, wenn die Abdeckplatte in zumindest zwei Teilbereiche untergliedert ist und die Belüftungsöffnungen oder luftdurchlässigen Poren bei zumindest zwei Teilbereichen jeweils mit einer Absaugeinrichtung strömungsverbunden sind. Damit kann durch gezielte Absaugung in den verschiedenen Teilen zu verschiedenen Zeitpunkten der Dämmstoff sehr gezielt in einzelne Bereiche der Dämmstoffkammer gebracht werden. Insbesondere bei komplex aufgebauten Dämmstoffkammern mit Winkeln oder Einkerbungen ist dies vorteilhaft. Entsprechendes gilt auch, wenn in einer ersten Zeitspanne des Einblasvorgangs Luft über einen ersten Teilbereich der Abdeckplatte und in einer zweiten Zeitspanne des Einblasvorgangs Luft über einen zweiten Teilbereich der Abdeckplatte abgesaugt wird. Dabei können sich die erste und die zweite Zeitspanne auch überlappen. Vorzugsweise sind die Teilbereiche nicht fragmentiert, sondern stehen alle Punkte der Teilbereiche jeweils in Verbindung mit den anderen Punkten der Teilbereiche.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass die Einblasdüse mit zumindest einen Versorgungskanal zur Versorgung mit Dämmstoff strömungsverbunden ist und entlang des Versorgungskanals oder der Einblasdüse zumindest ein Sensor zur Messung des Durchflusses des Dämmstoffes, vorzugsweise ein Massensensor, vorgesehen ist. Damit kann die Position und/oder Bewegung der Einblasdüse vom gemessenen Wert des Durchflusses abhängig gemacht werden. Durch den hohen Strömungswiderstand des Dämmstoffes kann so einfach detektiert werden, wenn der Bereich, in dem sich die Einblasdüse gerade befindet, gut gefüllt ist, da so der Einbringstrom an neuen Dämmstoff behindert wird.
  • Besonders vorteilhaft ist in diesem Sinne, wenn vorgesehen ist, dass der Sensor mit dem Motor der jeweiligen Einblasdüse verbunden ist und dazu eingerichtet ist, den Motor zu aktivieren, wenn der gemessene Strömungswert einen Mindestwert unterschreitet. So kann zuerst ein Teil der Dämmstoffkammer beladen werden und erst nach Erreichen eines gewissen Füllungsgrades an Dämmstoff die Einblasdüse zu einem anderen Teil weitergeführt werden. Entsprechendes gilt auch, wenn vorgesehen ist, dass der Durchfluss an Dämmstoff in die Dämmstoffkammer gemessen wird und die Einblasdüse dann entlang des Bewegungsschlitzes bewegt wird, wenn der Durchfluss einen Mindestwert unterschreitet. Es kann vorgesehen sein, dass die Bewegungsgeschwindigkeit der Einlassdüse vom gemessenen Durchfluss abhängig gemacht wird, beispielsweise dass die Geschwindigkeit erhöht wird, wenn der Durchfluss sinkt.
  • Alternativ kann auch eine ständige Hin- und Herbewegung der Einblasdüse während des Einblasvorgangs vorgesehen sein.
  • Um eine möglichst großen Bewegungsspielraum für die Einblasdüse vorzusehen, kann vorgesehen sein, dass sich der Bewegungsschlitz entlang einer Längsachse erstreckt und die Einblasdüse entlang der Längsachse beweglich ist und dass die Längsachse vorzugsweise parallel zu einer Längserstreckung der Abdeckplatte verläuft. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der Bewegungsschlitz kurvenförmig verläuft oder beispielsweise im Kreis geführt wird.
  • Zur besseren Fixierung des Dämmstoffes in der Dämmstoffkammer und dem Erhalt einer voluminösen Verteilungsstruktur kann vorgesehen sein, dass die Abdeckplatte zumindest eine Klebstoffdüse zum Einspritzen von Klebstoff in die Abdeckkammer aufweist. Dem entsprechend kann auch vorgesehen sein, dass zumindest teilweise während des Einblasens Klebstoff in die Dämmstoffkammer eingespritzt wird. Der Klebstoff kann dabei auf Basis von Polyvinylacetat ausgeführt sein und beispielsweise ein Holzleim sein.
  • In der Folge wird die Erfindung anhand einer nicht einschränkenden, erfindungsgemäßen Ausführungsform in den Figuren näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Bauteils mit einem darauf angeordneten Abdeckelement in einer schematischen perspektivischen Ansicht;
    Fig. 2
    eine nähere Darstellung eines Teils des Abdeckelements in einer schematischen perspektivischen Ansicht.
  • In Fig. 1 ist ein Bauteil 10 abgebildet, welches eine Rahmenstruktur aufweist, die mehrere Dämmstoffkammern 11 bildet. Eine offene Seite ist vom Untergrund abgewandt angeordnet und liegt damit nach oben zeigend vor. Auf dieser offenen Seite ist ein Abdeckelement 1 angelegt, welches eine Abdeckplatte 2 aufweist, die auf der zum Bauteil 10 gerichteten Seite des Abdeckelements 1 angeordnet ist. Die Abdeckplatte 2 liegt auf der Rahmenstruktur auf und deckt eine Dämmstoffkammer 11 vollständig ab, womit diese an allen Seiten geschlossen ist. Die Abdeckplatte 2 überragt dabei die Dämmstoffkammer 11. Dadurch kann sie auch für größere Dämmstoffkammern 11 verwendet werden.
  • Das Abdeckelement 1 ist in Form einer Abdeckhaube oder -deckels ausgeführt. Sie kann Bewegungseinrichtungen zur Bewegung des Abdeckelements 1 aufweisen oder Befestigungselemente für externe Bewegungseinrichtungen, beispielsweise Kräne oder Brücken. Vorzugsweise sind solche Bewegungseinrichtungen dazu ausgebildet, das Anheben oder Absenken 13 in Richtung der Dämmstoffkammer 11 oder von der Dämmstoffkammer 11, quer zur Flächenerstreckung der Abdeckplatte 2 und/oder die Bewegung 14 entlang des Bauteils 10, also von einer Dämmstoffkammer 11 zur nächsten, zu ermöglichen.
  • Die Abdeckplatte 2 weist eine Längserstreckung L auf, entlang derer sich ein Bewegungsschlitz 3 erstreckt, der in etwa auf mittlerer Breite der Abdeckplatte 2 angeordnet ist. Der Bewegungsschlitz 3 reicht dabei fast über die gesamte Längserstreckung L der Abdeckplatte 2, sie kann auch über die gesamte Längserstreckung L reichen. Der Bewegungsschlitz 3 ist so breit, dass eine Einblasdüse 5 durch sie hindurchpasst. In der Regel weisen Einblasdüsen 5 Durchmesser von 2,5 bis 3,5 Zoll auf, was auch einem bevorzugten Bereich der Breite des Bewegungsschlitzes 3 entspricht. Alternativ kann der Bewegungsschlitz 3 auch wesentlich breiter ausgeführt sein, als die Einblasdüse 5, um die Führung der Einblasdüse 5 oder eines Schließelements 8 zu erleichtern.
  • Auf der dem Abdeckelement 1 zugewandten Seite der Abdeckplatte 2 ist an dem Bewegungsschlitz 3 eine Führungseinrichtung 4 angeordnet, welche die Einblasdüse 5 aufweist. Die Führungseinrichtung 4 dient zur Bewegung 6 und Führung der Einblasdüse 5 entlang des Bewegungsschlitzes 3 und ist in dieser Ausführungsform als Schlitten ausgeführt. Er weist einen nicht dargestellten Motor zur Bewegung entlang des Bewegungsschlitzes 3 auf.
  • Die Einblasdüse 5 (in Fig. 1 nur sehr schematisch dargestellt) reicht durch die Abdeckplatte 2 und schließt fluchtend mit der Außenseite der Abdeckplatte 2, also der Seite, die zur Dämmstoffkammer 11 gerichtet ist, ab.
  • Der Bewegungsschlitz 3 ist an der dem Abdeckelement 1 zugewandten Seite der Abdeckplatte 2 durch das Schließelement 8 abgedeckt, das als länglicher Gliedergurt ausgeführt ist. Das Schließelement 8 erstreckt sich über die gesamte Länge des Bewegungsschlitzes 3 und deckt ihn durchgehend bis auf den Bereich ab, an dem sich die Führungseinrichtung 4 in diesem Moment befindet. Dort ist das Schließelement um die Führungseinrichtung 4, von der Abdeckplatte 2 aus gesehen oberhalb der Führungseinrichtung 4 und damit ober der Einblasdüse 5, angeordnet.
  • In Fig. 2 ist ein Detail des Abdeckelements 1 aus Fig. 1, insbesondere der Abdeckplatte 2 und der Führungseinrichtung 4, gezeigt.
  • In Fig. 2 ist sichtbar, dass Abdeckplatte 2 als Lochblech ausgeführt ist (angedeutet durch teilweise dargestellte Belüftungsöffnungen 7). Die Belüftungsöffnungen 7 erstrecken sich vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Fläche der Abdeckplatte 2. In der gezeigten Ausführungsform ist die Abdeckplatte 2 in vier Teilbereiche A, B, C und D unterteilt, wobei an jedem dieser Teile Absaugkanäle angeordnet sind, welche zu Absauggebläsen führen (nicht dargestellt). So kann Luft aus der Dämmstoffkammer durch die Belüftungsöffnungen 7 aktiv abgesaugt werden. Die Teilbereiche A, B, C, D können entlang der Längserstreckung L und/oder quer zur Längserstreckung L angeordnet sein. In dieser Ausführungsform sind sie entlang der Längserstreckung L und quer zur Längserstreckung L verteilt und umfassen jeweils in sich zusammenhängende, im Wesentlichen gleich große Teile der Abdeckplatte 2, in denen Belüftungsöffnungen 7 angeordnet sind. So kann während des Einblasvorgangs beispielsweise durch Aktivierung des mit Teilbereich A verbundenen Absauggebläses der Dämmstoff in den Bereich der Dämmstoffkammer 11 geführt werden, der unterhalb des Teilbereiches A angeordnet ist.
  • Die Führungseinrichtung 4 weist Rollen 4a auf, welche das Schließelement 8 um die Einblasdüse 3 herumführt. So kann bei Bewegung 6 der Führungseinrichtung 4 entlang des Bewegungsschlitzes 3 das Schließelement 8 auf einer Seite abgehoben und auf der anderen Seite der Führungseinrichtung 4 wieder auf den Bewegungsschlitz 3 abgelegt werden. Vorzugsweise ist zumindest ein Teil der Rollen 4a mit zumindest einem nicht dargestellten Motor verbunden, der diese antreibt.
  • Die Einblasdüse 5 ist, vorzugsweise einstückig, mit einem Versorgungskanal 9 ausgeführt und stellt dessen Ende dar. Alternativ kann die Einblasdüse 5 auch beispielsweise aus Metall ausgeführt sein, während der Versorgungskanal 9 zumindest teilweise aus biegsamem Material wie Kunststoff ist. Der Versorgungskanal 9 ist vorzugsweise mit einer Einblaseinrichtung strömungsverbunden oder strömungsverbindbar, welche einen Strom aus Dämmstoff und Luft zum Einblasen bereitstellt. Die Einblaseinrichtung kann Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung sein oder ein von ihr unabhängiges System, welches an die Vorrichtung angeschlossen wird.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Einblasen von Dämmstoff in zumindest eine Dämmstoffkammer (11) von Bauteilen (10), mit zumindest einem Abdeckelement (1) zum wenigstens teilweisen Abdecken einer Dämmstoffkammer (11), wobei das Abdeckelement (1) zumindest eine zumindest teilweise luftdurchlässige Abdeckplatte (2) zum Anlegen an der Dämmstoffkammer (11) und zumindest eine Einblasdüse (5) zum Einblasen des Dämmstoffs in die Dämmstoffkammer (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (2) zumindest einen Bewegungsschlitz (3) aufweist und zumindest eine Einblasdüse (5) beweglich entlang des Bewegungsschlitzes (3) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Antriebseinrichtung, vorzugsweise ein Motor, besonders vorzugsweise ein Servomotor, zur Bewegung der Einblasdüse (5) entlang des Bewegungsschlitzes (3) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsschlitz (3) durch zumindest ein Schließelement (8), vorzugsweise zumindest einen Gliedergurt, in den Bereichen zumindest teilweise abgedeckt ist, in dem sich die Einblasdüse (5) gerade nicht befindet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (8) im Bereich, in dem sich die Einblasdüse (5) gerade befindet, über der Einblasdüse (5) geführt wird und die Einblasdüse (5) zumindest teilweise zwischen Schließelement (8) und Bewegungsschlitz (3) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (2) Belüftungsöffnungen (7) oder luftdurchlässige Poren aufweist und vorzugsweise als Lochplatte ausgeführt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Belüftungsöffnungen (7) oder luftdurchlässige Poren mit zumindest einer Absaugeinrichtung zum Absaugen von Luft aus der Dämmstoffkammer (11) strömungsverbunden sind und dass vorzugsweise die Abdeckplatte (2) in zumindest zwei Teilbereiche (A, B, C, D) untergliedert ist und die Belüftungsöffnungen (7) oder luftdurchlässigen Poren bei zumindest zwei Teilbereichen (A, B, C, D) jeweils mit einer Absaugeinrichtung strömungsverbunden sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einblasdüse (5) mit zumindest einen Versorgungskanal (9) zur Versorgung mit Dämmstoff strömungsverbunden ist und entlang des Versorgungskanals (9) oder der Einblasdüse (5) zumindest ein Sensor zur Messung des Durchflusses des Dämmstoffes, vorzugsweise ein Massensensor, vorgesehen ist und dass vorzugsweise der Sensor mit dem Motor der jeweiligen Einblasdüse (5) verbunden ist und dazu eingerichtet ist, den Motor zu aktivieren, wenn der gemessene Strömungswert einen Mindestwert unterschreitet.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bewegungsschlitz (3) entlang einer Längsachse erstreckt und die Einblasdüse (5) entlang der Längsachse beweglich ist und dass die Längsachse vorzugsweise parallel zu einer Längserstreckung (L) der Abdeckplatte (2) verläuft.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (2) zumindest eine Klebstoffdüse zum Einspritzen von Klebstoff in die Abdeckkammer aufweist.
  10. Verfahren zum Einblasen von Dämmstoff in zumindest eine Dämmstoffkammer (11) von Bauteilen (10), wobei ein Abdeckelement (1) auf die Dämmstoffkammer (11) des Bauteils aufgesetzt und dieses zumindest teilweise verschlossen wird, indem eine luftdurchlässige Abdeckplatte (2) des Abdeckelements (1) auf der Dämmstoffkammer (11) angelegt wird, wobei über zumindest eine Einblasdüse (5) des Abdeckelements (1) Dämmstoff in die Dämmstoffkammer (11) eingeblasen wird und wobei Luft aus der Dämmstoffkammer (11) über die luftdurchlässige Abdeckplatte (2) abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einblasdüse (5) während zumindest eines Teils des Einblasvorgangs entlang eines Bewegungsschlitzes (3) in der Abdeckplatte (2) bewegt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einblasdüse (5) durch zumindest einen Motor entlang des Bewegungsschlitzes (3) bewegt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einblasvorgangs Luft über zumindest einen Teil der Abdeckplatte (2) abgesaugt wird und dass vorzugsweise in einer ersten Zeitspanne des Einblasvorgangs Luft über einen ersten Teilbereich (A, B, C, D) der Abdeckplatte (2) und in einer zweiten Zeitspanne des Einblasvorgangs Luft über einen zweiten Teilbereich (A, B, C, D) der Abdeckplatte (2) abgesaugt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchfluss an Dämmstoff in die Dämmstoffkammer (11) gemessen wird und die Einblasdüse (5) dann entlang des Bewegungsschlitzes (3) bewegt wird, wenn der Durchfluss einen Mindestwert unterschreitet.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest teilweise während des Einblasens Klebstoff in die Dämmstoffkammer (11) eingespritzt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schließelement (8) den Bewegungsschlitz (3) dort abdeckt, wo sich die Einblasdüse (5) gerade nicht befindet.
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