EP4197702B1 - Handwerkzeug mit griff - Google Patents

Handwerkzeug mit griff

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Publication number
EP4197702B1
EP4197702B1 EP21215720.0A EP21215720A EP4197702B1 EP 4197702 B1 EP4197702 B1 EP 4197702B1 EP 21215720 A EP21215720 A EP 21215720A EP 4197702 B1 EP4197702 B1 EP 4197702B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
hand tool
area
tool according
shells
Prior art date
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Active
Application number
EP21215720.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4197702A1 (de
EP4197702C0 (de
Inventor
Dominik Limbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protools Holding Bv
Original Assignee
Protools Holding BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Protools Holding BV filed Critical Protools Holding BV
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Priority to US18/082,690 priority patent/US20230193639A1/en
Publication of EP4197702A1 publication Critical patent/EP4197702A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP4197702C0 publication Critical patent/EP4197702C0/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/34—Attaching handles to the implements by pressing the handle on the implements; using cement or molten metal, e.g. casting, moulding, by welding or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels

Definitions

  • the invention relates to a hand tool with a handle area and a method for its manufacture.
  • Hand tools with handles, and especially trowels such as finishing trowels, are already known.
  • Existing hand tools have the disadvantage of being very heavy, primarily due to the use of metals like steel and aluminum.
  • Finishing trowels typically consist of a blade, a base, a rib, and a handle, onto which a handle is usually screwed, pressed, or clamped.
  • the base, rib, and handle are often referred to as the support.
  • WO2019167529A1 This describes a pair of pliers whose parts can be partially made of carbon fiber reinforced epoxy resin. Wear parts such as the jaws are made of steel.
  • JP11006282A This describes a concrete trowel with a long and wide base and a centrally located support neck.
  • the trowel blade may contain carbon fibers.
  • TW418761U Describes a one-piece hand tool in which the core is made of steel and this core may be covered with a material that is carbon or glass fiber reinforced.
  • DE 93 10 980 U1 shows a mortarboard which is reinforced with carbon fiber.
  • trowels are often manufactured by joining one or two metal sheets to a metal support and a pressed-on plastic handle.
  • the connection between the metal support and the intermediate sheet is often achieved by welding, using welding studs.
  • the connection to the actual trowel blade is then often additionally made by gluing.
  • the intermediate sheet can also be directly welded or glued.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art. In particular, it aims to achieve weight reduction while maintaining or improving performance, or to provide finger protection. Another objective is to shift the pressure point backwards to achieve better pressure distribution on the support.
  • the handle and possibly also the support made of such a material replace, for example, a handle or support made of aluminum or steel. It has been found that the stressed area of the content of Carbon fibers are optimal for obtaining a material that can match the mechanical properties of aluminum or steel in hand tools.
  • the handle preferably has a grip area (for example, the support) and possibly also a grip material, whereby the grip material can at least partially surround the grip area.
  • the hand tool preferably has no relatively moving parts.
  • the hand tool comprises a handle, a shank, a base, and a blade.
  • the handle or grip area is part of a support.
  • the handle can therefore also be designed as the grip area of a support.
  • the support preferably comprises at least a base, a shank, and a handle area.
  • a grip material can be arranged around the handle area to, for example, create the grip.
  • the handle includes, for example, a grip area.
  • the handle can also have a grip material in addition to the grip area, wherein the grip material is, for example, arranged at least partially around the grip area.
  • the hand tool is a trowel, and in particular a smoothing trowel.
  • the hand tool is preferably a trowel that comprises at least one blade and a support, wherein the support comprises a base, a shank, and a handle area.
  • the handle can also be the grip area of the support.
  • the support as defined in the invention, can have a foot area, a bridge area, and a grip area.
  • the grip area of the handle or support can preferably be connected to a base area via a web area.
  • the base area in turn, can be connected to the blade of the trowel.
  • at least a part of the handle or grip area, a part of the web area, and a part of the base area are integrally connected.
  • the handle area, web area, and The foot section is formed in one or two pieces.
  • the handle section, bridge section, and foot section are formed in two pieces from two half-shells. These half-shells can be joined to each other, for example, by gluing, welding, clamping, and/or screwing. It is particularly preferred that the two half-shells are screwed together. For example, angled screw-on tabs can be provided.
  • the half-shells preferably have at least a partial case-like closure for connecting them.
  • the half-shells are preferably sealed watertight so that no water can penetrate the cavity within the half-shells if the hand tool is left in water for an extended period.
  • the seal can be achieved by the aforementioned case-like closure or by gluing or sealing materials.
  • the combined weight of both half-shells preferably ranges from 100 to 300 grams.
  • the weight of the support preferably ranges from 100 to 300 grams.
  • the weight of the hand tool preferably ranges from 150 to 500 grams.
  • the half-shells are reinforced internally by ribs.
  • the hand tool is preferably assembled from several components in one piece. This allows, for example, the blade of a trowel to be made of a different material than the handle and/or grip area.
  • the handle and/or grip area may preferably have a length in the range of 40 to 140% of the length of the foot area. Alternatively, the handle and/or grip area may have a length in the range of 30 to 90% of the blade length. The length of the handle and/or grip area may preferably be in the range of 100 to 200 mm. The maximum width of the handle or grip area may preferably be in the range of 20 to 80 mm, particularly in the range of 30 to 60 mm. Preferably, the handle may have an exposed end. The handle and/or grip area may also have an end that is connected to the rib area (for example, The handle and/or grip area is connected in one piece. The diameter of the handle and/or grip area preferably increases by at least 10%, and particularly preferably by at least 20%, from the end connected to the bridge area towards the exposed end. This prevents the tool, such as a trowel, from slipping out of the hand so easily.
  • the handle or grip area When “wiping” or plastering, the handle or grip area is clamped between the palm and the metacarpal joint or base of the thumb.
  • the aim of this process is to treat as large a wall surface as possible in one continuous motion. This is achieved by performing a radial wiping motion using shoulder and elbow movements. A firm grip on the trowel and a comfortable thumb resting area on the handle are crucial for performing this task comfortably for extended periods.
  • the bridge area and/or the handle area can be designed in such a way that a thumb rest is formed.
  • a hand tool such as a trowel
  • a hand tool such as a trowel
  • the trowel handle is typically gripped loosely from above.
  • the trowel blade is then guided parallel to the wall.
  • this requires bending the wrist, which, from an ergonomic perspective, represents a constant strain and can quickly lead to fatigue. Therefore, the diameter of the handle and/or the gripping area is often reduced. as described above, preferably starting from the end connected to the bridge area.
  • the center of gravity (by weight) of a hand tool lies within a range extending from the center along the longitudinal axis of +/- 10% of the tool's length.
  • a projection line runs vertically to the blade through the center of the foot and handle, or through the center of the foot and handle, extending along the longitudinal axis of +/- 20% of the tool's length.
  • the pressure point is the point or area where the force of the user's hand is transferred to the tool. This is typically the grip area.
  • the handle or handle area is preferably at least partially enclosed by a handle material.
  • the handle material is preferably an elastic material.
  • the handle material can be TPE (thermoplastic elastomer), leather, silicone, or any combination of these materials (e.g., TPE with leather).
  • Holes filled with the handle material can be arranged in the handle area and/or in the half-shells.
  • the handle material preferably has a larger diameter behind the holes than the respective hole diameter.
  • the handle material can also enclose at least parts of the shank area. At least one rib (e.g., one on each side of the handle area) can also be arranged on the handle area. This has the advantage that the enclosing or injection-molded handle material cannot twist. It is particularly preferred that the inside of the shank area is at least partially enclosed by handle material. This serves to protect the fingers, especially the index finger, which is often inflamed on prior art trowels due to the lack of protection.
  • the handle or handle area preferably has an end cap at its exposed end, for example for striking.
  • the hand tool has only one handle and/or grip area (and not multiple handles such as pliers).
  • the handle or grip area can be connected to a foot area via a bridge area.
  • the bridge area preferably has an average circumference of 30 to 130 mm.
  • the bridge area preferably has a length in the range of 30 to 100 mm.
  • the bridge area preferably extends from one end of the handle to the foot area.
  • the bridge area is connected to the foot area in a region of +15% to -15% of the midpoint of the foot area's length. Viewed from the side, the area of connection between the foot area and the bridge area lies below the handle or grip area and is preferably at least 10% of the length of the handle or grip area from the outermost extension of the handle or grip area in the longitudinal direction of the handle or grip area.
  • the foot section preferably has a length in the range of 100 to 500 mm, particularly in the range of 120 to 360 mm.
  • the foot section preferably has a width in the range of 20 to 100 mm, most preferably in the range of 30 to 60 mm.
  • the foot area can have an open structure, in particular a ribbed or honeycomb structure, on its side facing the blade. This effectively prevents warping of the foot area during injection molding.
  • the foot section can be shorter for certain applications (e.g., polished plaster/Venetian trowels) and may, for example, have a length in the range of 40 to 200 mm.
  • the base or the half-shells on the one hand and the blade on the other are preferably glued together, in particular with a liquid adhesive.
  • An adhesive layer for example, liquid acrylic or polyurethane-based adhesive
  • an adhesive tape for example, double-sided acrylic tape
  • the adhesive layer is preferably flexible.
  • the adhesive of the adhesive layer is preferably a one-component adhesive.
  • the adhesive is preferably polyurethane-based.
  • the blade is bonded to the base or the half-shells in a floating manner.
  • no intermediate sheet is arranged between the base and the blade.
  • the adhesive layer or the adhesive tape can preferably have a thickness in the range of 0.1 to 5 mm, and most preferably a thickness in the range of 0.5 to 2 mm.
  • the base or the half-shells on the one hand and the blade on the other hand can also be welded together.
  • the foot section preferably has a distance of 0 to 0.5 mm from the blade at its longitudinal edges.
  • the foot section preferably has a distance of 0.5 to less than 3 mm from the blade along its longitudinal centerline.
  • the thickness of the foot section in the outermost 10% of its length, averages no more than 70% of its thickness in the center. This allows the force from the handle, or handle and bridge area, to be distributed even more evenly across the entire foot section.
  • the width of the sheet is preferably in the range of 8 to 50 cm, and most preferably in the range of 10 to 30 cm.
  • the length of the sheet is preferably in the range of 15 to 80 cm, and most preferably in the range of 20 to 50 cm.
  • the thickness of the sheet is preferably in the range of 0.2 to 2 mm.
  • the sheet is preferably made in one piece and, in particular, is not composed of different parts.
  • the handle or handle area contains 20 to 40 wt.% carbon fibers.
  • the handle or handle area can preferably also contain 50 to 90 wt.% plastic, especially Preferably, the handle contains 60 to 80 wt.% plastic.
  • the handle or grip area may also contain, for example, 1 to 15 wt.% metal (e.g., through screws).
  • the low metal content ensures that the user can grip the handle or grip area even if the tool accidentally comes into contact with hot objects, due to the low thermal conductivity resulting from the low metal content.
  • the handle or grip area is made of a different material than the blade.
  • the material of the handle or handle area is located in the outermost 5 mm measured from the outer surface of the handle.
  • the support is preferably at least partially hollow on the inside.
  • the cavity within the support comprises 20 to 90 vol.%.
  • the web area contains 20 to 40 wt.% carbon fibers.
  • the web area can preferably also contain 50 to 90 wt.% plastic, particularly preferably 60 to 80 wt.% plastic.
  • the web area can also contain, for example, 1 to 15 wt.% metal (e.g., by means of screws).
  • the web area consists of a different material than the blade.
  • the base contains 20 to 40 wt.% carbon fibers.
  • the base can preferably also contain 50 to 90 wt.% plastic, particularly preferably 60 to 80 wt.% plastic.
  • the base can also contain, for example, 1 to 15 wt.% metal (e.g., by means of screws).
  • the base is made of a different material than the blade.
  • one half-shell contains 20 to 40 wt.% carbon fibers.
  • a half-shell may also preferably contain 50 to 90 wt.% plastic, particularly preferably 60 to 80 wt.% plastic.
  • a half-shell may also contain, for example, 1 to 15 wt.% metal (e.g., through screws).
  • a second half-shell preferably has a composition of the same preferred composition.
  • more than 50 wt.% of the material of the two half-shells assembled to form the handle, bridge area and foot area is arranged in the outermost 5 mm measured from the outer surface of the assembled half-shells.
  • the support contains 20 to 40 wt.% carbon fibers.
  • the support may also preferably contain 50 to 90 wt.% plastic, particularly preferably 60 to 80 wt.% plastic.
  • the support may also contain, for example, 1 to 15 wt.% metal (e.g., through screws).
  • the support is made of a different material than the blade.
  • the plastic is preferably selected from polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, thermoplastic elastomers (TPE), polyamide, and combinations, mixtures, and copolymers thereof.
  • the plastic is particularly preferably a polyamide.
  • the monomers of the polyamide together have between 5 and 15 carbon atoms in the main chain.
  • the polyamide can, for example, be composed of one monomer or of two or three different monomers.
  • the melting temperature of the handle material and/or the plastic is in the range of 150 to 350 °C, particularly preferably in the range of 210 to 300 °C. This ensures that the hand tool is not damaged even by brief contact with hot objects on a construction site.
  • the tensile modulus of the handle material and/or the plastic is in the range of 10,000 to 30,000 MPa.
  • the tensile modulus can be measured according to ISO 527 at 1 mm/minute. This ensures that the handle can withstand even high mechanical stress.
  • the elongation at break of the handle material and/or the plastic is preferably in the range of 1 to 5%.
  • the elongation at break can be measured, for example, according to ISO 527.
  • the handle or handle area, the bridge area, the foot area and/or the half shells are preferably made of injection molding.
  • the blade is preferably made of metal or plastic, most preferably of steel.
  • the plastic can correspond to the preferred embodiments of the handle area.
  • the object of the present invention is solved by a method for manufacturing the hand tool according to the invention, characterized in that at least the handle or handle area is formed from two injection-molded half-shells, these two half-shells are joined to each other in a force-fit manner and then connected to a metal part of the hand tool.
  • the hand tool is a trowel.
  • the metal part is a blade of a trowel.
  • the handle or handle area, the shank area, and the foot area are formed from the two injection-molded half-shells.
  • FIG. 1 shows an example of a trowel 10 as a hand tool according to the invention.
  • a handle area 12 is formed with a rib area 14 and a foot area 16 from two half-shells 18a and 18b.
  • half of the handle 12, the rib area 14, and the foot area 16 are each integrally formed as a half-shell 18a and 18b, respectively. connected.
  • the foot section 16 is glued to the sheet 20.
  • the half-shells 18a and 18b can be screwed together.
  • FIG. 2 Figure 18a shows an example of a half-shell 18a.
  • the part of the half-shell 18a that forms half of the handle 12 is visible.
  • the part of the half-shell 18a that forms half of the bridge area 14 is visible.
  • the projection line 22 runs vertically to the sheet near the center of the foot area and near the center of the handle area.
  • the handle area 12, the bridge area 14 and the foot area 16 together form the support in accordance with the invention.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Handwerkzeug mit Griffbereich sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Handwerkzeuge mit Griffen und insbesondere Kellen wie beispielsweise Glättekellen sind bereits bekannt. Bisherige Handwerkzeuge haben den Nachteil, dass sie vor allem durch den Einsatz von Metall wie Stahl und Aluminium sehr schwer sind. Glättekellen bestehen bisher in der Regel aus einem Blatt, einem Fuß, einem Steg und einem Griffbereich, auf den in der Regel ein Griff aufgeschraubt oder aufgedrückt beziehungsweise aufgeklemmt wird. Fuß, Steg und Griffbereich werden oft als Stütze bezeichnet.
  • WO2019167529A1 beschreibt eine Zange, deren Teile teilweise aus kohlefaserverstärktem Epoxidharz bestehen können. Die Verschleißteile wie die Backen werden dabei aus Stahl hergestellt.
  • JP11006282A beschreibt eine Betonkelle mit einem langen und breiten Fußbereich und einem mittig liegenden Stützenhals. Das Blatt der Kelle kann Kohlenstofffasern enthalten.
  • TW418761U beschreibt ein einteiliges Handwerkzeug, bei dem der Kern aus Stahl besteht und dieser Kern einen Überzug aus einem Material versehen sein kann, das kohle- oder glasfaserverstärkt ist. Die DE 93 10 980 U1 zeigt ein Mörtelbrett welches Kohlefaser verstärkt ist.
  • Bisherige Glättekellen haben den Nachteil, dass der Griff über einen oder mehrere Hälse mit dem Blatt so verbunden sind, dass die Kraft von der Hand des Benutzers nicht optimal auf das Blatt übertragen werden kann. So sind die Hälse oder der Hals bisher jeweils am Ende des Griffs angeordnet und dann jeweils direkt gerade quasi im rechten Winkel mit dem Blatt verbunden. Bei den bisherigen Kellen sind Griff, Fuß und Steg und vor allem Hals, also insgesamt die Stütze, oft mehrstückig und aus Metall, was die bisherigen Kellen schwer und komplizierter herzustellen macht.
  • Bisher werden Kellen oft so hergestellt, dass ein oder zwei Metall-Bleche mit der Metall-Stütze sowie einem aufgepressten Kunststoffgriff verbunden werden. Dabei erfolgt die Verbindung von der Metall-Stütze und Zwischenblech oft mittels einer Verschweißung unter Zuhilfenahme von Schweißbolzen. Die Verbindung zum eigentlichen Kellenblatt erfolgt anschließend oft zusätzlich über eine Verklebung. Alternativ kann das Zwischenblech auch direkt verschweißt oder verklebt sein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Vor allem soll eine Gewichtsreduzierung bei gleichen oder besseren Eigenschaften oder auch ein Fingerschutz realisiert werden. Auch kann es eine Aufgabe sein, den Druckpunkt nach hinten zu verlagern, damit es zu einer besseren Druckverteilung auf der Stütze kommt.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch ein Handwerkzeug nach Anspruch 1 gelöst.
  • Der Griff und möglicherweise auch die Stütze aus einem solchen Material ersetzen beispielsweise einen Griff oder auch die Stütze aus Aluminium oder Stahl. Es hat sich herausgestellt, dass der beanspruchte Bereich des Gehalts an Kohlenstofffasern optimal ist, um ein Material zu erhalten, das den mechanischen Eigenschaften von Aluminium oder Stahl bei Handwerkzeugen gleichkommen kann.
  • Der Griff weist vorzugsweise einen Griffbereich (beispielsweise der Stütze) und möglicherweise auch ein Griffmaterial auf, wobei das Griffmaterial den Griffbereich zumindest teilweise umgeben kann.
  • Das Handwerkzeug weist vorzugsweise keine relativ beweglichen Teile auf.
  • Das Handwerkzeug weist neben dem Griff auch einen Stegbereich, einen Fußbereich und ein Blatt auf. Vorzugsweise ist der Griff beziehungsweise Griffbereich ein Teil einer Stütze. Der Griff kann also auch als Griffbereich einer Stütze ausgestaltet sein. Die Stütze weist vorzugsweise wenigstens einen Fußbereich, einen Stegbereich und einen Griffbereich auf. Um den Griffbereich kann ein Griffmaterial angeordnet sein, um beispielsweise den Griff zu erzeugen. Der Griff beinhaltet beispielsweise einen Griffbereich. Der Griff kann auch zusätzlich zum Griffbereich ein Griffmaterial aufweisen, wobei das Griffmaterial beispielsweise zumindest teilweise um den Griffbereich herum angeordnet ist. Das Handwerkzeug ist eine Kelle und insbesondere eine Glättekelle sein. Das Handwerkzeug ist vorzugsweise eine Kelle, die wenigstens ein Blatt und eine Stütze aufweist, wobei die Stütze einen Fußbereich, einen Stegbereich und einen Griffbereich aufweist.
  • Der Griff im Sinne der Erfindung kann auch der Griffbereich der Stütze sein. Die Stütze im Sinne der Erfindung kann einen Fußbereich, einen Stegbereich und einen Griffbereich aufweisen.
  • Der Griffbereich des Griffes beziehungsweise der Stütze kann vorzugsweise über einen Stegbereich mit einem Fußbereich verbunden sein. Der Fußbereich wiederum kann mit dem Blatt der Kelle verbunden sein. Vorzugsweise sind zumindest ein Teil des Griffs beziehungsweise Griffbereiches, ein Teil des Stegbereiches und ein Teil des Fußbereiches einstückig miteinander verbunden. Vorzugsweise sind Griffbereich, Stegbereich und Fußbereich ein- oder zweistückig ausgebildet. Erfindungsgemäß sind Griffbereich, Stegbereich und Fußbereich zweistückig aus zwei Halbschalen ausgebildet. Diese Halbschalen können beispielsweise (etwa durch Verklebung, Verschweißung, Verklemmung und/oder Verschraubung) miteinander verbunden sein. Besonders bevorzugt sind die beiden Halbschalen miteinander verschraubt. Dabei können beispielsweise schräge Anschraublaschen vorgesehen sein. Die Halbschalen weisen vorzugsweise zumindest teilweise einen Kofferverschluss zur Verbindung der Halbschalen auf. Die Halbschalen sind vorzugsweise wasserdicht abgedichtet, so dass kein Wasser in den Hohlraum innerhalb der Halbschalen dringen kann, wenn das Handwerkzeug beispielsweise länger in Wasser liegen sollte. Die Dichtung kann durch den bereits erwähnten Kofferverschluss oder auch durch Verkleben oder Dichtmaterialien realisiert sein.
  • Das Gewicht beider Halbschalen liegt vorzugsweise zusammen in einem Bereich von 100 bis 300 Gramm. Das Gewicht der Stütze liegt vorzugsweise in einem Bereich von 100 bis 300 g. Das Gewicht des Handwerkzeugs liegt vorzugsweise in einem Bereich von 150 bis 500 g. Vorzugsweise sind die Halbschalen in ihrem Inneren durch Rippen verstärkt.
  • Das Handwerkzeug ist vorzugsweise beispielsweise aus mehreren Bauteileneinteilig zusammengefügt. Dadurch kann beispielsweise das Blatt einer Kelle aus einem anderen Material als der Griff und/oder Griffbereich ausgestaltet sein.
  • Der Griff und/oder Griffbereich kann vorzugsweise eine Länge in einem Bereich von 40 bis 140% der Länge des Fußbereiches aufweisen. Unabhängig davon kann der Griff und/oder Griffbereich eine Länge in einem Bereich von 30 bis 90% der Länge des Blattes aufweisen. Die Länge des Griffes und/oder Griffbereiches kann vorzugsweise in einem Bereich von 100 bis 200 mm liegen. Die maximale Breite des Griffes bzw. Griffbereiches kann vorzugsweise in einem Bereich von 20 bis 80 mm, insbesondere in einem Bereich von 30 bis 60 mm liegen. Vorzugsweise kann der Griff ein freiliegendes Ende aufweisen. Der Griff und/oder Griffbereich kann auch ein Ende aufweisen, das mit dem Stegbereich (beispielsweise einstückig) verbunden ist. Der Durchmesser des Griffes und/oder Griffbereiches nimmt vorzugsweise von dem Ende, das mit dem Stegbereich verbunden ist, in Richtung des Endes, das freiliegend ist, um wenigstens 10%, besonders bevorzugt um wenigstens 20% zu. Dadurch rutscht das Werkzeug wie beispielsweise die Kelle nicht so leicht aus der Hand.
  • Durch die Anpassung der Griff-Geometrie bzw. der Geometrie des Griffbereichs konnte eine ergonomischere Handhabung des Handwerkzeugs wie beispielsweise der Glättekelle erzielt werden. Im Zuge der Anwendungsrecherche wurde ermittelt, dass in der Anwendung viele unterschiedliche Bewegungsabläufe zu Einsatz kommen können. Beispiele hierfür sind das "Wischen" oder das flache Anpressen, die im Folgenden erläutert werden sollen.
  • Beim "Wischen" beziehungsweise Verputzen wird der Griff bzw. der Griffbereich zwischen Handballen und Mittelhand bzw. Daumengrundgelenk geklemmt. Ziel dieses Arbeitsvorgangs ist es, eine möglichst große Wandfläche durchgehend zu bearbeiten. Hierzu wird mit Hilfe von Schulter- und Ellbogen-Bewegungen eine radiale Wisch-Bewegung ausgeführt. Hierbei ist vor allem ein fester Sitz der Glättekelle auf der Hand sowie eine schonende Daumenanlagefläche am Griff entscheidend, um diesen Arbeitsgang auch über längere Zeiträume ausführen zu können.
  • Dazu kann der Stegbereich und/oder der Griffbereich so ausgestaltet sein, dass eine Daumenanlage ausgebildet ist.
  • Das flache Anpressen des Handwerkzeugs wie beispielsweise der Glättekelle dient der gezielten Verdichtung und optischen Nacharbeit an lokalen Stellen der Wand. Im Gegensatz zum "Wischen" ist hierbei nicht die Quantität, sondern die Qualität der Bewegung entscheidend. Dabei wird der Griff der Glättekelle üblicherweise von oben mit der Hand locker umschlossen. Anschließend wird das Kellenblatt parallel zur Wand geführt. Beim konventionellen Griff-Konzept ist hierfür ein abwinkeln des Handgelenks notwendig, was aus ergonomischer Sicht eine dauerhafte Belastung darstellt und schnell zur Ermüdung führen kann. Deshalb nimmt beispielsweise der Durchmesser des Griffes und/oder des Griffbereiches wie oben beschrieben vorzugsweise ausgehend vom mit dem Stegbereich verbundenen Ende zu.
  • Vorzugsweise liegt der Schwerpunkt (nach Gewicht) des Handwerkzeugs wie beispielsweise der Kelle in einem Bereich von der Mitte in Längsrichtung +/- 10% der Länge des Handwerkzeugs. Vorzugsweise führt eine Projektionslinie vertikal zum Blatt durch die Fußmitte und Griffmitte bzw. die Mitte des Fußbereiches und die Mitte des Griffbereiches in Längsrichtung jeweils +/- 20% der Länge des Handwerkzeugs. Der Vorteil dieser bevorzugten Ausführungsformen ist, dass das Handwerkzeug im Vergleich zu Handwerkzeugen aus dem Stand der Technik gut austariert ist und daher leichter gehandhabt werden kann. Ist das Handwerkzeug eine Kelle wie eine Glättekelle, können so Materialien wie Putz viel leichter glattgestrichen werden als mit Kellen aus dem Stand der Technik.
  • Druckpunkt im Sinne der Erfindung ist der Punkt oder der Bereich, an dem die Kraft der Hand des Benutzers auf das Werkzeug übertragen wird. Dies ist in der Regel der Griffbereich.
  • Der Griff bzw. Griffbereich ist vorzugsweise von einem Griffmaterial zumindest teilweise umgeben. Das Griffmaterial ist vorzugsweise ein elastisches Material. Das Griffmaterial kann beispielsweise TPE (thermoplastisches Elastomer); Leder, Silikon oder eine beliebige Kombination dieser Materialien sein (beispielsweise TPE mit Leder). Im Griffbereich und/oder in den Halbschalen können Löcher angeordnet sein, die mit dem Griffmaterial gefüllt sind. Das Griffmaterial weist vorzugsweise hinter den Löchern einen größeren Durchmesser als der jeweilige Lochdurchmesser auf. Das Griffmaterial kann auch zumindest Teile des Stegbereiches umschließen. Auf dem Griffbereich kann auch wenigstens eine (beispielsweise eine auf jeder Seite des Griffbereichs) Rippe angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass sich das umschließende bzw. aufgespritzte Griffmaterial nicht verdrehen kann. Besonders bevorzugt ist die Innenseite des Stegbereiches zumindest teilweise von Griffmaterial umschlossen. Dies dient dem Fingerschutz vor allem des Zeigefingers, der bei den Glättekellen des Standes der Technik aufgrund des fehlenden Schutzes oft entzündet ist.
  • Der Griff bzw. Griffbereich weist vorzugsweise an seinem freiliegenden Ende eine Endkappe beispielsweise zum Aufschlagen auf.
  • Vorzugsweise weist das Handwerkzeug nur einen Griff und/oder Griffbereich (und nicht mehrere Griffe wie beispielsweise eine Zange) auf.
  • Der Griff bzw. Griffbereich kann mit einem Fußbereich über einen Stegbereich verbunden sein. Der Stegbereich hat vorzugsweise einen durchschnittlichen Umfang von 30 bis 130 mm. Der Stegbereich hat vorzugsweise eine Länge in einem Bereich von 30 bis 100 mm. Der Stegbereich erstreckt sich vorzugsweise von einem Ende des Griffes zum Fußbereich. Der Stegbereich ist mit dem Fußbereich in einem Bereich von +15% bis -15% der Mitte der Länge des Fußbereiches verbunden. Seitlich betrachtet liegt der Bereich der Verbindung des Fußbereiches und dem Stegbereich unterhalb des Griffes bzw. Griffbereiches und ist vorzugsweise wenigstens 10% der Länge des Griffes bzw. Griffbereiches von der äußersten Erstreckung des Griffes bzw. Griffbereiches in Längsrichtung des Griffes bzw. Griffbereiches entfernt.
  • Der Fußbereich kann vorzugsweise eine Länge in einem Bereich von 100 bis 500 mm, insbesondere in einem Bereich von 120 bis 360 mm aufweisen. Der Fußbereich kann vorzugsweise eine Breite in einem Bereich von 20 bis 100 mm, ganz besonders bevorzugt in einem Bereich von 30 bis 60 mm aufweisen.
  • Der Fußbereich kann auf seiner dem Blatt zugewandten Seite eine offene Struktur, insbesondere eine Rippen- oder Wabenstruktur, aufweisen. Dadurch kann ein Verzug des Fußbereiches bei der Herstellung durch Spritzguss besonders gut verhindert werden.
  • Alternativ kann der Fußbereich für bestimmte Anwendungen (z.B. Glanzputz- /Venezianerkellen) auch kürzer sein und beispielsweise eine Länge in einem Bereich von 40 bis 200 mm aufweisen.
  • Der Fußbereich bzw. die Halbschalen einerseits und das Blatt andererseits sind vorzugsweise miteinander verklebt, insbesondere flüssig verklebt. Dies hat den Vorteil, dass auf Verschraubung oder Schweißbolzen wie im Stand der Technik verzichtet werden kann. Zwischen Fußbereich und Blatt ist vorzugsweise eine Klebeschicht (beispielsweise Flüssigkleber aus Acrylmaterial oder auf Polyurethanbasis) oder ein Klebeband (beispielsweise ein doppelseitiges Acrylklebeband) angeordnet. Die Klebeschicht ist vorzugsweise flexibel. Der Kleber der Klebeschicht ist vorzugsweise ein 1-Komponenten-Kleber. Der Kleber ist vorzugsweise ein Kleber auf Polyurethanbasis. Vorzugsweise ist das Blatt mit dem Fußbereich bzw. den Halbschalen schwimmend verklebt. Vorzugsweise ist zwischen Fußbereich und Blatt kein Zwischenblech angeordnet. Die Klebeschicht oder das Klebeband kann vorzugsweise eine Dicke in einem Bereich von 0,1 bis 5 mm, ganz besonders bevorzugt eine Dicke in einem Bereich von 0,5 bis 2 mm, aufweisen. Alternativ können Fußbereich bzw. die Halbschalen einerseits und das Blatt andererseits auch miteinander verschweißt sein.
  • Der Fußbereich weist vorzugsweise an den Längskanten einen Abstand zum Blatt in einem Bereich von 0 bis 0,5 mm auf. Der Fußbereich weist vorzugsweise entlang der Mittellinie in Längsrichtung einen Abstand zum Blatt in einem Bereich von 0,5 bis weniger als 3 mm auf. Die Dicke des Fußbereiches beträgt in Längsrichtung in den äußersten 10% der Länge im Durchschnitt höchstens 70% der Dicke in der Mitte des Fußbereiches. Dadurch kann die Kraft vom Griff bzw. Griffbereich und Stegbereich noch besser auf den gesamten Fußbereich gleichmäßig verteilt werden.
  • Die Breite des Blattes liegt vorzugsweise in einem Bereich von 8 bis 50 cm, ganz besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 30 cm. Die Länge des Blattes liegt vorzugsweise in einem Bereich von 15 bis 80 cm, ganz besonders bevorzugt in einem Bereich von 20 bis 50 cm. Die Dicke des Blattes liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,2 bis 2 mm. Das Blatt ist vorzugsweise einstückig und insbesondere nicht aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt.
  • Erfindungsgemäß enthält der Griff bzw. Griffbereich 20 bis 40 Gew.% Kohlenstoffasern. Der Griff bzw. Griffbereich kann vorzugsweise auch 50 bis 90 Gew.% Kunststoff, besonders bevorzugt 60 bis 80 Gew.% Kunststoff enthalten. Der Griff bzw. Griffbereich kann beispielsweise auch 1 bis 15 Gew.% Metall enthalten (etwa durch Schrauben). Durch den niedrigen Metallgehalt kann sichergestellt werden, dass der Benutzer des Handwerkzeugs auch bei versehentlichem Berühren des Handwerkzeugs mit heißen Gegenständen den Griff bzw. Griffbereich durch die aufgrund des geringen Metallgehalts geringe Wärmeleitung festhalten kann. Vorzugsweise besteht der Griff bzw. Griffbereich aus einem anderen Material als das Blatt.
  • Vorzugsweise sind über 50 Gew.% des Materials des Griffes bzw. des Griffbereiches in den äußersten 5 mm gerechnet von der Außenoberfläche des Griffes angeordnet. Die Stütze ist vorzugsweise innen zumindest teilweise hohl. Insbesondere bevorzugt macht der Hohlraum innerhalb der Stütze einen Bereich von 20 bis 90 Vol% aus.
  • Erfindungsgemäß enthält der Stegbereich 20 bis 40 Gew.% Kohlenstoffasern. Der Stegbereich kann vorzugsweise auch 50 bis 90 Gew.% Kunststoff, besonders bevorzugt 60 bis 80 Gew.% Kunststoff enthalten. Der Stegbereich kann beispielsweise auch 1 bis 15 Gew.% Metall enthalten (etwa durch Schrauben). Vorzugsweise besteht der Stegbereich aus einem anderen Material als das Blatt.
  • Erfindungsgemäß enthält der Fußbereich 20 bis 40 Gew.% Kohlenstoffasern. Der Fußbereich kann vorzugsweise auch 50 bis 90 Gew.% Kunststoff, besonders bevorzugt 60 bis 80 Gew.% Kunststoff enthalten. Der Fußbereich kann beispielsweise auch 1 bis 15 Gew.% Metall enthalten (etwa durch Schrauben). Vorzugsweise besteht der Fußbereich aus einem anderen Material als das Blatt.
  • Vorzugsweise enthält eine Halbschale 20 bis 40 Gew.% Kohlenstoffasern. Eine Halbschale kann vorzugsweise auch 50 bis 90 Gew.% Kunststoff, besonders bevorzugt 60 bis 80 Gew.% Kunststoff enthalten. Eine Halbschale kann beispielsweise auch 1 bis 15 Gew.% Metall enthalten (etwa durch Schrauben). Eine zweite Halbschale hat vorzugsweise eine Zusammensetzung in gleicher Bevorzugung.
  • Vorzugsweise sind über 50 Gew.% des Materials der beiden zu Griff, Stegbereich und Fußbereich zusammengesetzten Halbschalen in den äußersten 5 mm gerechnet von der Außenoberfläche der zusammengesetzten Halbschalen angeordnet.
  • Vorzugsweise enthält die Stütze 20 bis 40 Gew.% Kohlenstoffasern. Die Stütze kann vorzugsweise auch 50 bis 90 Gew.% Kunststoff, besonders bevorzugt 60 bis 80 Gew.% Kunststoff enthalten. Die Stütze kann beispielsweise auch 1 bis 15 Gew.% Metall enthalten (etwa durch Schrauben). Vorzugsweise besteht die Stütze aus einem anderen Material als das Blatt.
  • Der Kunststoff ist vorzugsweise ausgewählt aus Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyethylen, thermoplastischen Elastomeren (TPE), Polyamid, und Kombinationen, Mischungen und Copolymeren derselben. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoff um ein Polyamid. Vorzugsweise weisen die Monomere des Polyamids zusammen genommen zwischen 5 bis 15 Kohlenstoffatome in der Hauptkette auf. Das Polyamid kann beispielsweise aus einem Monomer oder aus zwei oder drei verschiedenen Monomeren aufgebaut sein.
  • Vorzugsweise liegt die Schmelztemperatur des Materials des Griffes und/oder des Kunststoffes in einem Bereich von 150 bis 350 °C, besonders bevorzugt in einem Bereich von 210 bis 300 °C. Dadurch kann gewährleistet werden, dass das Handwerkzeug auch bei kurzem Kontakt mit heißen Gegenständen auf einer Baustelle keinen Schaden nimmt.
  • Vorzugsweise liegt das Zugmodul des Materials des Griffes und/oder des Kunststoffes in einem Bereich von 10.000 bis 30.000 MPa. Das Zugmodul kann nach ISO 527 bei 1 mm/Minute gemessen werden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Griff auch starker mechanischer Beanspruchung standhalten kann.
  • Die Bruchdehnung (strain at break) des Materials des Griffes und/oder des Kunststoffes liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 5 %. Die Bruchdehnung kann beispielsweise gemäß ISO 527 gemessen werden.
  • Der Griff bzw. Griffbereich, der Stegbereich, der Fußbereich und/oder die Halbschalen bestehen vorzugsweise aus Spritzguss.
  • Das Blatt besteht vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, ganz besonders bevorzugt aus Stahl.Der Kunststoff kann mit den bevorzugten Ausführungsformen des Griffbereiches übereinstimmen.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Handwerkzeugs gelöst, dadurch gekennzeichnet, dass man wenigstens den Griff bzw. Griffbereich aus zwei spritzgegossenen Halbschalen bildet, diese beiden Halbschalen miteinander kraftschlüssig verbindet und dann mit einem Metallteil des Handwerkzeugs verbindet.
  • Vorzugsweise ist das Handwerkzeug eine Kelle. Vorzugsweise ist das Metallteil ein Blatt einer Kelle. Vorzugsweise bildet man den Griff bzw. Griffbereich, den Stegbereich und den Fußbereich aus den beiden spritzgegossenen Halbschalen.
  • Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    zeigt das erfindungsgemäße Handwerkzeug
    Fig. 2
    zeigt die Seitenansicht einer Halbschale
  • Die folgende Beschreibung der Figuren umfasst konkrete Beispiele, die bevorzugte Ausführungsformen betreffen und den Schutzbereich der Erfindung nicht beeinträchtigen sollen. Einzelne der im Folgenden beschriebenen Merkmale oder Kombinationen hiervon können zur Abgrenzung gegenüber dem Stand der Technik dienen.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Glättekelle 10 als erfindungsgemäßes Handwerkzeug. Ein Griffbereich 12 ist mit einem Stegbereich 14 und einem Fußbereich 16 aus zwei Halbschalen 18a und 18b gebildet. So sind also jeweils die Hälfte des Griffes 12, des Stegbereiches 14 und des Fußbereiches 16einstückig in Form jeweils einer Halbschale 18a und 18b miteinander verbunden. Der Fußbereich 16 ist mit dem Blatt 20 verklebt. Die Halbschalen 18a und 18b können miteinander verschraubt sein.
  • Fig. 2 zeigt beispielhaft eine Halbschale 18a. Man erkennt den Teil der Halbschale 18a, der die Hälfte des Griffes 12 bildet. Man erkennt den Teil der Halbschale 18a, der die Hälfte des Stegbereiches 14 bildet. Und man erkennt den Teil der Halbschale 18a, der die Hälfte des Fußbereiches 16 bildet. Mit 22 ist die Projektionslinie bezeichnet, die vertikal zum Blatt in der Nähe der Mitte des Fußbereiches und der Nähe der Mitte des Griffbereiches verläuft.
  • Der Griffbereich 12, der Stegbereich 14 und der Fußbereich 16 bilden in diesem Beispiel zusammen die Stütze im Sinne der Erfindung.
  • Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zuständigen Fachmanns variiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Handwerkzeug
    12
    Griff
    14
    Stegbereich
    16
    Fußbereich
    18a, 18b
    Halbschalen
    20
    Blatt
    22
    Projektionslinie

Claims (13)

  1. Handwerkzeug mit einem Griffbereich, wobei der Griffbereich überwiegend aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff besteht, der 20 bis 40 Gew.% Kohlenstofffasern enthält, wobei
    das Handwerkzeug eine Kelle ist, die wenigstens einen Griffbereich, einen Stegbereich, einen Fußbereich und ein Blatt aufweist, und
    der Griffbereich, der Stegbereich und der Fußbereich aus zwei Halbschalen gebildet sind, und
    der Stegbereich 20 bis 40 Gew.% Kohlenstoffasern enthält, und
    der Fußbereich 20 bis 40 Gew.% Kohlenstoffasern enthält.
  2. Handwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Polyamid ist.
  3. Handwerkzeug gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich 1 bis 15 Gew.% Metall enthält.
  4. Handwerkzeug gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Griffbereich auch wenigstens eine Rippe angeordnet ist.
  5. Handwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stegbereich einen durchschnittlichen Umfang von 30 bis 120 mm aufweist.
  6. Handwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Projektionslinie vertikal zum Blatt durch die die Mitte des Fußbereiches und die Mitte des Griffbereiches in Längsrichtung jeweils +/- 10% der Länge des Handwerkzeugs führt.
  7. Handwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußbereich und/oder die Halbschalen mit dem Blatt flüssig verklebt sind.
  8. Handwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußbereich eine Länge in einem Bereich von 100 bis 500 mm aufweist.
  9. Handwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht beider Halbschalen zusammen in einem Bereich von 100 bis 300 Gramm liegt.
  10. Handwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff beziehungsweise der Griffbereich von einem Griffmaterial zumindest teilweise umgeben ist.
  11. Handwerkzeug gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Griffbereich und/oder in den Halbschalen Löcher angeordnet sind, die mit dem Griffmaterial gefüllt sind.
  12. Handwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußbereich auf seiner dem Blatt zugewandten Seite eine offene Struktur, insbesondere eine Rippen- oder Wabenstruktur, aufweist.
  13. Verfahren zur Herstellung des Handwerkzeugs gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man wenigstens den Griffbereich aus zwei spritzgegossenen Halbschalen bildet, diese beiden Halbschalen miteinander kraftschlüssig verbindet und dann mit einem Metallteil des Handwerkzeugs verbindet.
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