EP4558306A1 - Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten wenigstens eines brillenglases - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten wenigstens eines brillenglases

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EP4558306A1
EP4558306A1 EP24728179.3A EP24728179A EP4558306A1 EP 4558306 A1 EP4558306 A1 EP 4558306A1 EP 24728179 A EP24728179 A EP 24728179A EP 4558306 A1 EP4558306 A1 EP 4558306A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spectacle lens
processed
processing
parameter
holding device
Prior art date
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Pending
Application number
EP24728179.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Brunner
Yvonne GRAGE
Arne URBAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rodenstock GmbH
Original Assignee
Rodenstock GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rodenstock GmbH filed Critical Rodenstock GmbH
Publication of EP4558306A1 publication Critical patent/EP4558306A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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    • B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0055—Positioning of lenses; Marking of lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/06—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B49/16—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for processing at least one spectacle lens.
  • the spectacle lenses are usually blocked or clamped to holding devices.
  • an evasive movement can occur during clamping, particularly due to curved initial shapes of the object-side and eye-side end faces, eccentric alignments and the like. Additionally or alternatively, an evasive movement can occur during machining, particularly due to curved initial shapes of the object-side and eye-side end faces, eccentric alignments, transverse or machining loads acting on an edge surface and the like.
  • the object of the present invention is to improve the processing of spectacle lenses.
  • Claim 7 protects a device for carrying out a method described here.
  • the subclaims relate to advantageous further developments.
  • a method for processing at least one spectacle lens in a further development a method for, preferably parallel or particularly preferably sequential, processing of several spectacle lenses, comprises the steps: - Determining a one- or multi-dimensional value of a parameter for the spectacle lens to be processed, which depends on a surface quality of the spectacle lens to be processed, preferably
  • the (respective) spectacle lens which (respectively) has an initial shape, on a holding device, preferably the same when processing several spectacle lenses;
  • processing the (respective) held spectacle lens preferably producing a, preferably macroscopic, processed shape of the (respective) held spectacle lens by processing the (respective) held spectacle lens, using a processing device, preferably the same one when processing several spectacle lenses;
  • a movement in particular a compensating movement, which occurs during the arrangement and is at least partially caused thereby in one embodiment, and/or
  • a movement, in particular a compensating movement, of the (respective) spectacle lens which occurs during processing and is at least partially caused thereby in one embodiment (due to the basis on the parameter(s) dependent on the surface quality, surface quality-specific) is partially or, at least substantially, completely compensated.
  • the parameter is or is determined in such a way that it has or would have different values for (at least two) spectacle lenses with different surface properties, preferably even if
  • - object-side front surfaces of these lenses have the same initial shape and/or - the eye-side front surfaces of these lenses have the same initial shape and/or
  • a surface property in the sense of the present invention is a physical and/or chemical property and/or depends on a microscopic structure and/or not on a macroscopic shape of the lens or the corresponding surface; in particular, it can be a surface energy, smoothness, adhesion, roughness, friction property or the like or indicate these or depend on them.
  • Friction properties can be increased.
  • a lens that is smoother for example due to a care layer with a low(er) surface energy, slips more during arrangement and/or processing than a lens that is the same shape but less smooth, for example due to a care layer with a higher surface energy or without a care layer. Accordingly, in a design based on the determined parameter with increasing smoothness or decreasing surface energy or adhesion or roughness or
  • Friction property an increasingly larger compensation or the parameter is such or is determined in such a way or the parameter value changes accordingly.
  • the surface quality of the spectacle lens to be processed preferably a surface quality of an object-side end face and/or a surface quality of an eye-side end face and/or a surface quality of an edge surface of the spectacle lens connecting these end faces, compensation can be carried out on the basis of the corresponding parameter and the processing of spectacle lenses, in particular their end result, can be improved.
  • the parameter also depends on a, preferably macroscopic, initial shape of an object-side front face and/or a, preferably macroscopic, initial shape of an eye-side front face and/or a, preferably macroscopic, initial shape of an edge surface connecting these end faces of the spectacle lens to be processed
  • at least one component of the multidimensional parameter depends on the surface quality, in particular surface energy, smoothness or sleekness, adhesion, roughness, friction properties or the like, of the spectacle lens to be processed, preferably a, in particular such, surface quality of its object-side front face and/or its eye-side front face and/or its edge surface connecting these end faces
  • at least one other component of the multidimensional parameter depends on a, preferably macroscopic, initial shape of an object-side front face and/or a, preferably macroscopic, initial shape of an eye-side front face and/or a, preferably macroscopic, initial shape of an edge surface connecting these end faces of the spectacle lens to be processed.
  • these components of the parameter can also be handled or realized independently or separately or as separate sub- or partial parameters, in particular determined, stored and/or used for compensation and are therefore referred to as components of a parameter, in particular for more compact representation.
  • these can advantageously be determined or taken into account separately in one embodiment.
  • it can also be expedient to use a one-dimensional parameter that depends on both the surface quality of the spectacle lens to be processed and a Initial shape of its object-side frontal surface, eye-side frontal surface and/or edge surface connecting these frontal surfaces.
  • the movement of the spectacle lens is compensated on the basis of the determined parameter value, which also depends on an initial shape of an object-side front surface and/or an initial shape of an eye-side front surface and/or an initial shape of an edge surface connecting these front surfaces of the spectacle lens to be processed, and accordingly (also) compensated for the front surface and/or edge surface initial shape specifically.
  • the parameter is such or is determined in such a way that it, in particular its corresponding component, has or would have different values for (at least two) spectacle lenses with different initial shapes of their object-side end faces and/or different initial shapes of their eye-side end faces and/or different initial shapes of their edge surfaces connecting their end faces, preferably even if these spectacle lenses have the same surface quality, in particular surface energy, smoothness, adhesion, roughness, frictional properties or the like, of their object-side end faces and/or the same surface quality, in particular surface energy, smoothness, adhesion, roughness, frictional properties or the like, of their eye-side end faces and/or the same surface quality, in particular surface energy, smoothness, adhesion, roughness, frictional properties or the like, of their edge surfaces connecting their end faces, in order to be able to achieve the same values by means of the different initial shapes of their object-side end faces and/or different initial shapes of their to compensate for different (evasive) movements caused by the different forehead and/or edge surface initial shapes of the
  • this makes it possible to (further) improve the processing of spectacle lenses, in particular their end result.
  • determining the value of the parameter for the (respective) spectacle lens to be processed comprises measuring a physical property, preferably a surface energy, smoothness, adhesion, roughness, frictional property or the like, an object-side end face, an eye-side end face and/or an edge surface connecting these end faces of this spectacle lens to be processed.
  • determining the value of the parameter for the (respective) spectacle lens to be processed comprises measuring a physical property, preferably surface energy, smoothness, adhesion, roughness, friction property or the like, of an object-side end face, an eye-side end face and/or an edge surface connecting these end faces of a spectacle lens which was coated with an outermost layer, preferably a care layer, in the same coating process as the (respective) spectacle lens to be processed, in particular originating from the same (coating) batch as the (respective) spectacle lens to be processed.
  • a physical property preferably surface energy, smoothness, adhesion, roughness, friction property or the like
  • the surface quality is determined in particular by an outermost layer and that there is significantly less difference between spectacle lenses that were coated with an outermost layer in the same coating process or that come from the same (coating) batch than between spectacle lenses that were coated with an outermost layer in separate coating processes or that come from different (coating) batches.
  • the effort required to determine the parameter for the individual spectacle lenses can be reduced and, at the same time, the significant influence of the surface quality or its fluctuation due to the tolerance of the coating process can be taken into account with sufficient accuracy.
  • the measurement comprises measuring a load, in particular a force and/or a torque, which is caused by a frictional movement between the front or edge surface and a contact surface, wherein in a further development the parameter is or is determined or changes in such a way that with increasing Load with the same frictional movement, ie increasing adhesion or decreasing smoothness or slipperiness, the compensation becomes lower.
  • the measurement comprises measuring a relative movement between the front or edge surface and a test device contacting it (at least during measurement) as a result of a test load (causing this relative movement) and/or this test load, in a further development the application of the test load and the measurement of the relative movement or the causing of the relative movement and the measurement of the test load causing this, wherein in a further development the parameter is or is determined or changes such that with increasing test load with the same relative movement or decreasing relative movement with the same test load, i.e. increasing adhesion or decreasing smoothness or smoothness, the compensation becomes lower.
  • the lens (to be measured) is stationary and the test device is moved during the measurement.
  • the test device can also be stationary and the lens (to be measured) is moved, or both the test device and the lens can move relative to the environment during the measurement.
  • the measuring comprises measuring the spectacle lens held by the holding device (to be processed or coated with an outermost layer in the same coating process as the spectacle lens to be processed). This makes it possible to determine particularly meaningful parameter values in an embodiment for arranging or processing, thereby (further) improving the processing of spectacle lenses, in particular their end result.
  • the measurement comprises a measurement on the spectacle lens (which is to be processed later or coated with an outermost layer in the same coating process as the spectacle lens to be processed) held by a locking device (preferably spaced from the holding device).
  • the measurement can be improved, in particular an arrangement of measuring devices can be simplified, and/or the measurement and (later) processing can be spatially separated and thus carried out more flexibly and/or efficiently, and thus the processing of spectacle lenses, in particular their end result, can be (further) improved.
  • this spectacle lens to be measured (to be processed later or coated with an outermost layer in the same coating process as the spectacle lens to be processed) is or is held on this locking device with the same fixation, preferably with the same clamping or clamping situation and/or the same vacuum fixation and/or the same material bond and/or the same holding loads and/or the same contacts, as (the spectacle lens to be processed for processing) on the holding device.
  • the measuring comprises measuring before processing, in a further development before arranging the spectacle lens to be processed on the holding device, wherein preferably the entire determination of the value of the parameter for the spectacle lens to be processed, which depends on its surface quality, takes place or is carried out before processing, in a further development before arranging the spectacle lens to be processed on the holding device.
  • the compensation can be carried out at least partially in advance and in particular the arrangement or processing and thus the processing of spectacle lenses, in particular their end result, can be (further) improved.
  • the spectacle lens held by the locking device (to be machined later or coated with an outermost layer in the same coating process as the spectacle lens to be machined) with the same fixation as (the spectacle lens to be machined for machining) on the holding device.
  • the or one or more of the spectacle lenses to be processed has (each) a hydrophobic and/or oleophobic outermost layer, preferably a care layer or top coat, on whose properties, in particular surface energy, smoothness, adhesion, roughness, friction properties or the like, the parameter in one embodiment depends.
  • the spectacle lens to be processed is a raw-edged, preferably round, spectacle lens.
  • the processed shape of the spectacle lens to be processed is adapted to a spectacle frame. Accordingly, the processing can in particular be a form edging process, for which the present invention is particularly advantageous, in particular due to the holders used and the loads that occur.
  • arranging the (respective) spectacle lens to be processed on the holding device comprises blocking it using a block attached to this spectacle lens to be processed, fixing it using a vacuum and/or clamping this spectacle lens to be processed using the holding device. Accordingly, in one embodiment, measuring on the spectacle lens held with the locking device (to be processed later or coated with an outermost layer in the same coating process as the spectacle lens to be processed) which is held with the same fixation on the locking device as the spectacle lens to be processed for processing on the holding device,
  • the same blocking of the spectacle lens to be measured and the spectacle lens held on the holding device for processing preferably the same material bond or the same block(s) bonded to the spectacle lens;
  • a value of a parameter for the lens to be processed which depends on its surface quality, can be determined on the basis of a detected or measured slippage between the lens and the block(s): Lenses with greater smoothness or smaller surface energy or adhesion or roughness or friction properties slip at smaller loads than lenses with less smoothness or greater surface energy or adhesion or roughness or friction properties.
  • the present invention is particularly advantageous when the spectacle lens is arranged on the holding device for processing without any blocking or material bonding, in which the spectacle lens to be measured and the spectacle lens held on the holding device for processing are each fixed and/or clamped without any blocking or material bonding by means of negative pressure: Spectacle lenses with greater smoothness or lower surface energy or adhesion or roughness or friction properties slip more and/or earlier when subjected to loads in the clamping or negative pressure fixation than spectacle lenses with less smoothness or higher surface energy or adhesion or roughness or friction properties. Accordingly, in one embodiment, the spectacle lens held without any blocking or material bonding is processed using the processing device.
  • the processing of the spectacle lens to be processed using the processing device includes processing an edge surface of this spectacle lens, in particular by means of milling and/or grinding.
  • the present invention is particularly advantageous for this, in particular due to the loads that occur here.
  • the combination of milling and spectacle lenses that are held free of blocks or material bonds during processing is particularly advantageous, since this fixation is particularly favorable with the lower processing loads as a result of milling.
  • the compensated (evasive) movement of the or one or more of the spectacle lenses to be processed during the arrangement and/or processing comprises (each) a translation, preferably transverse to the largest main axis of inertia or longitudinal or normal or optical axis of the spectacle lens, and/or a rotation.
  • the present invention is particularly advantageous for such movements, in particular due to the processing errors that may result from this.
  • the compensation comprises a compensation movement, preferably a translation, preferably transverse to the largest main axis of inertia or longitudinal or normal or optical axis of the spectacle lens, and/or a rotation the holding device, preferably in the opposite direction to the corresponding (evasive) movement to be compensated.
  • the compensation comprises maintaining an offset, preferably a translational offset, preferably transverse to the largest main axis of inertia or longitudinal or normal or optical axis of the spectacle lens, and/or a rotational offset, during processing using the processing device on the basis of the determined parameter value.
  • the offset is or is at least partially determined empirically; in a further development, the component that depends on the surface quality can form a, preferably linear, scaling factor with which the component is scaled, preferably linearly, which depends on the initial shape of the object-side and/or eye-side front surface or edge surface.
  • an offset or lead value dependent on the initial shape of the object-side and/or eye-side front surface and/or the edge surface connecting them is multiplied by a correction value dependent on the surface quality, which is, for example, equal to one, provided that the surface quality corresponds to that for which the offset or lead value dependent on the initial shape was determined, and increases with increasing smoothness or increasing or earlier relative movement with the same test load or decreasing adhesion or surface energy or roughness or load as a result of a frictional movement or test load with the same relative movement (since this causes a larger evasive movement of the spectacle lens to be processed during arrangement and/or processing) or decreases with decreasing smoothness or decreasing or later relative movement with the same test load or increasing adhesion or surface energy or roughness or load as a result of a frictional movement or test load with the same relative movement (since this causes a smaller Evasive movement of the spectacle lens to be processed during arranging and/or processing).
  • the parameter or its component which depends on the surface quality of the spectacle lens to be processed, is indicative of an evasive movement of macroscopically identically shaped spectacle lenses to be processed during arranging on a or the holding device and/or processing using a or the processing device.
  • a device for processing one or more spectacle lenses in particular hardware and/or software, in particular control technology, is set up to carry out a method described here and/or has:
  • a controller (set up) for controlling the holding device and/or processing device on the basis of a one- or multi-dimensional value of a parameter determined for the spectacle lens to be processed, which parameter depends on its surface quality, for surface quality-specific compensation of a movement of the spectacle lens occurring during an arrangement of the spectacle lens on the holding device and/or processing.
  • the device has a measuring device (used or set up) for measuring a physical property of an object-side end face and/or an eye-side end face and/or an edge surface connecting these end faces of the spectacle lens to be processed and/or of a spectacle lens that was coated with an outermost layer in the same coating process, and a determination device (set up) for determining the value of the parameter for the spectacle lens to be processed on the basis of the measured physical property.
  • the measuring device can in particular have the testing device and/or locking device, the testing device in particular have the locking device.
  • one or more, in particular all, steps of the method are completely or partially computer-implemented or one or more, in particular all, steps of the method are carried out completely or partially automatically, in particular by the device.
  • Compensation in the sense of the present invention can in particular be (only) partial compensation or at least essentially complete compensation, preferably related to or within the scope of a machining accuracy.
  • a load in the sense of the present invention can, as already mentioned, may in particular comprise a force and/or a torque.
  • Fig. 1 a part of a device in a method for processing a spectacle lens according to an embodiment of the present invention in a plan view;
  • Fig. 3 a part of a device in a method for processing a spectacle lens according to an embodiment of the present invention in a plan view.
  • Fig. 1 shows a plan view of part of a device in a method for processing a spectacle lens 1 according to an embodiment of the present invention.
  • a macroscopic shape of the spectacle lens to be processed is determined and from this an empirically determined value of a component of a parameter is determined, in the exemplary embodiment in the form of a lead value.
  • a surface condition of the spectacle lens to be processed or of a spectacle lens from the same care layer coating batch is determined and from this an empirically determined value of a component of the parameter is determined, in the embodiment in the form of a correction factor.
  • a contact surface 41 with a defined surface characteristic is pressed onto an object-side front surface 4 with a defined normal force and then moved in a defined manner, the forces required for this being measured, which are indicative of the smoothness of the front surface 4 and are determined by means of an empirically determined relation to the correction factor.
  • FIG. 3 shows a part of an alternative measuring and determining device of a device for processing a spectacle lens according to a method for processing the spectacle lens according to an embodiment of the present invention.
  • the spectacle lens to be processed or the spectacle lens from the same care layer coating batch as the spectacle lens to be processed is clamped between two stamps 41 A, 41 B of a testing device and/or fixed to the stamp 41 A or 41 B by means of vacuum suction.
  • a part 41 C of the testing device is used to exert a torque and/or a force on the spectacle lens fixed by means of clamping and/or vacuum suction and to measure a relative movement caused thereby, which (with the same torque and/or the same force) is greater and/or occurs earlier the smoother the front surface 4 is.
  • a torque and/or a force can be exerted on the plunger 41 A or 41 B even when the lens is held firmly and its relative movement can be measured and/or a relative movement can be brought about in each case and the test load required or exerted for this can be measured and/or in addition or as an alternative to the clamping and/or vacuum suction, a block(s) bonded to the lens to be measured can be used, which is indicated (only) by dashed lines in Fig. 3.
  • the measured movements or loads are indicative of the smoothness of the front surface 4 and are mapped to the correction factor by means of an empirically determined relation.
  • a step S30 the spectacle lens 1 to be processed is arranged on a holding device 20, clamped in the embodiment.
  • Fig. 1 An evasive movement, which is schematically indicated in Fig. 1 in that, on the one hand, the spectacle lens 1 to be processed in its initial shape and the processed shape 2 to be produced by processing and a centering point 3 are indicated in solid lines before clamping and in dashed lines after clamping or the evasive movement or its compensation, in one embodiment by providing an offset, wherein the reference symbols of the spectacle lens in its initial shape, the processed shape and the centering point after clamping or the evasive movement or its compensation are differentiated by an apostrophe ‘.
  • a step S40 the held spectacle lens is edged using a processing device 30 controlled by a controller 50.
  • an offset (x, y) is maintained, which results from multiplying the lead value determined in step S10 by the correction factor determined in step S20 and increases if a larger evasive movement is assumed due to the initial shape of the spectacle lens to be processed and if a larger evasive movement is assumed due to the measured surface quality of the spectacle lens to be processed.
  • a compensating movement of the holding device can be provided.
  • deflection during arrangement deflection during machining can be compensated, in particular by corresponding offsets and/or compensating movements of the holding device.
  • the measuring and determining device 40 or the alternative measuring and determining device with the test device 41A-41C on the one hand and the holding and processing device 20, 30 on the other hand are devices or device parts that are spaced apart from one another. It is particularly advantageous if the measurement on the spectacle lens held with the locking device 41A, 41B (to be processed later or coated with an outermost layer in the same coating process as the spectacle lens to be processed) and the processing of the spectacle lens held on the holding device 20 for processing are carried out with the same fixation, particularly advantageously without blocking or material bonding using the same negative pressure and/or the same clamping. In a modification, the measurement can also be carried out using the holding device 20 with which or on which the spectacle lens to be processed is held during processing.
  • T held spectacle lens initial shape after arrangement on holding device

Landscapes

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Abstract

Ein Verfahren zum Bearbeiten wenigstens eines Brillenglases (1) umfasst die Schritte: Ermitteln (S20) eines ein- oder mehrdimensionalen Wertes eines Parameters für das zu bearbeitende Brillenglas, der von dessen Oberflächenbeschaffenheit abhängt, Anordnen (S30) des Brillenglases, welches eine Ausgangsform aufweist, an einer Haltevorrichtung (20), und Bearbeiten (S40) des gehaltenen Brillenglases mithilfe einer Bearbeitungsvorrichtung (30), wobei mithilfe der Haltevorrichtung und/oder Bearbeitungsvorrichtung auf Basis des ermittelten Parameterwertes eine während des Anordnens und/oder Bearbeitens erfolgende Bewegung des Brillenglases oberflächenbeschaffenheitsspezifisch kompensiert wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten wenigstens eines Brillenglases
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten wenigstens eines Brillenglases.
Zum Bearbeiten von Brillengläsern, beispielsweise zum Formranden, bei dem ein rohrundes Brillenglas auf seine finale geometrische Form randbearbeitet wird, werden die Brillengläser üblicherweise an Haltevorrichtungen geblockt bzw. eingespannt.
Dabei kann es, insbesondere bedingt durch gekrümmte Ausgangsformen der objektseitigen und augenseitigen Stirnflächen, exzentrischen Ausrichtungen und dergleichen, zu einer Ausweichbewegung während des Einspannens kommen. Zusätzlich oder alternativ kann es, insbesondere bedingt durch gekrümmte Ausgangsformen der objektseitigen und augenseitigen Stirnflächen, exzentrische Ausrichtungen, auf eine Randfläche einwirkende Quer- bzw. Bearbeitungslasten und dergleichen, zu einer Ausweichbewegung während des Bearbeitens kommen.
Beide Ausweichbewegungen können jeweils das E(nde)rgebnis der Bearbeitung beeinträchtigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Bearbeitung von Brillengläsern zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Anspruch 7 stellt eine Vorrichtung zur Durchführung eines hier beschriebenen Verfahrens unter Schutz. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zum Bearbeiten wenigstens eines Brillenglases, in einer Weiterbildung ein Verfahren zum, vorzugsweise parallelen oder besonders bevorzugt sequentiellen, Bearbeiten von mehreren Brillengläsern, die Schritte: - Ermitteln eines ein- oder mehrdimensionalen Wertes eines Parameters für das (jeweils) zu bearbeitende Brillenglas, der von einer Oberflächenbeschaffenheit d(ies)es zu bearbeitende Brillenglas, vorzugsweise
- einer Oberflächenbeschaffenheit einer objektseitigen Stirnfläche und/oder
- einer Oberflächenbeschaffenheit einer augenseitigen Stirnfläche und/oder
- einer Oberflächenbeschaffenheit einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche des Brillenglases, abhängt;
- Anordnen des (jeweiligen) Brillenglases, welches (jeweils) eine Ausgangsform aufweist, an einer, beim Bearbeiten mehrerer Brillengläser vorzugsweise derselben, Haltevorrichtung; und
- Bearbeiten des (jeweiligen) gehaltenen Brillenglases, vorzugsweise Erzeugen einer, bevorzugt makroskopischen, bearbeiteten Form des (jeweiligen) Brillenglases durch Bearbeiten des (jeweiligen) gehaltenen Brillenglases, mithilfe einer, beim Bearbeiten mehrerer Brillengläser vorzugsweise derselben, Bearbeitungsvorrichtung; wobei
- mithilfe der Haltevorrichtung, insbesondere einer entsprechenden Steuerung der Haltevorrichtung, und/oder
- mithilfe der Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer entsprechenden Steuerung der Bearbeitungsvorrichtung, auf Basis des ermittelten Parameterwertes
- eine während des Anordnens erfolgende, in einer Ausführung wenigstens teilweise hierdurch bedingte, Bewegung, insbesondere Ausgleichsbewegung, und/oder
- eine während des Bearbeitens erfolgende, in einer Ausführung wenigstens teilweise hierdurch bedingte, Bewegung, insbesondere Ausgleichsbewegung, des (jeweiligen) Brillenglases (aufgrund des Basierens auf dem von der Oberflächenbeschaffenheit abhängigen Parameter(werte)s oberflächenbeschaffenheitsspezifisch) teilweise oder, wenigstens im Wesentlichen, vollständig, kompensiert wird.
In einer Ausführung ist der Parameter derart bzw. wird derart ermittelt, dass er für (wenigstens zwei) Brillengläser mit unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten unterschiedliche Werte aufweist bzw. aufweisen würde, vorzugsweise selbst wenn
- objektseitige Stirnflächen dieser Brillengläser die gleiche Ausgangsform und/oder - augenseitige Stirnflächen dieser Brillengläser die gleiche Ausgangsform und/oder
- diese Stirnflächen verbindenden Randflächen dieser Brillengläser die gleiche Ausgangsform und/oder
- objektseitige Stirnflächen dieser Brillengläser die gleiche bearbeitete Form und/oder
- augenseitige Stirnflächen dieser Brillengläser die gleiche bearbeitete Form und/oder
- diese Stirnflächen verbindenden Randflächen dieser Brillengläser die gleiche bearbeitete Form aufweisen (würden), um durch die unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten bedingte unterschiedliche (Ausweich)Bewegungen oberflächenbeschaffenheitsspezifisch zu kompensieren. Eine Oberflächenbeschaffenheit im Sinne der vorliegenden Erfindung ist in einer Ausführung eine physikalische und/oder chemische Eigenschaft und/oder von einer mikroskopischen Struktur und/oder nicht von einer makroskopischen Form des Brillenglases bzw. der entsprechenden Fläche abhängig, sie kann insbesondere eine Oberflächenenergie, Glätte bzw. Glattheit, Haftung, Rauheit, Reibungseigenschaft oder dergleichen sein bzw. diese angeben oder hiervon abhängen.
Dem liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass (Ausweich)Bewegungen des Brillenglases während des Anordnens und/oder Bearbeitens von der Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere Glattheit bzw. Reibungseigenschaft, des Brillenglases abhängen, sich insbesondere mit zunehmender Glattheit bzw. abnehmender Oberflächenenergie bzw. Haftung bzw. Rauheit bzw.
Reibungseigenschaft vergrößern können. Vereinfacht gesagt rutscht ein, beispielsweise durch eine Pflegeschicht mit niedriger(er) Oberflächenenergie, glatteres Brillenglas beim Anordnen und/oder Bearbeiten stärker als ein formgleiches, aber, beispielsweise durch eine Pflegeschicht mit höherer Oberflächenenergie oder ohne Pflegeschicht, weniger glattes Brillenglas. Entsprechend erfolgt in einer Ausführung auf Basis des ermittelten Parameters mit zunehmender Glattheit bzw. abnehmender Oberflächenenergie bzw. Haftung bzw. Rauheit bzw.
Reibungseigenschaft eine zunehmend( größere Kompensation bzw. ist der Parameter derart bzw. wird derart ermittelt bzw. ändert sich der Parameterwert entsprechend. Somit kann in einer Ausführung durch die Berücksichtigung der Oberflächenbeschaffenheit des zu bearbeitenden Brillenglas, vorzugsweise einer Oberflächenbeschaffenheit einer objektseitigen Stirnfläche und/oder einer Oberflächenbeschaffenheit einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer Oberflächenbeschaffenheit einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche des Brillenglases, ein Kompensieren auf Basis des entsprechenden Parameters erfolgen und die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, verbessert werden.
In einer Ausführung hängt der Parameter auch von einer, vorzugsweise makroskopischen, Ausgangsform einer objektseitigen Stirnfläche und/oder einer, vorzugsweise makroskopischen, Ausgangsform einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer, vorzugsweise makroskopischen, Ausgangsform einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche des zu bearbeitenden Brillenglases ab, in einer Weiterbildung hängt wenigstens eine Komponente des mehrdimensionalen Parameters von der Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere Oberflächenenergie, Glätte bzw. Glattheit, Haftung, Rauheit, Reibungseigenschaft oder dergleichen, des zu bearbeitenden Brillenglases, vorzugsweise einer, insbesondere solchen, Oberflächenbeschaffenheit seiner objektseitigen Stirnfläche und/oder seiner augenseitigen Stirnfläche und/oder seiner diese Stirnflächen verbindenden Randfläche, ab und wenigstens eine andere Komponente des mehrdimensionalen Parameters von einer, vorzugsweise makroskopischen, Ausgangsform einer objektseitigen Stirnfläche und/oder einer, vorzugsweise makroskopischen, Ausgangsform einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer, vorzugsweise makroskopischen, Ausgangsform einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche des zu bearbeitenden Brillenglases, wobei diese Komponenten des Parameters auch eigenständig bzw. separat bzw. als separate Unter- bzw. Teilparameter gehandhabt bzw. realisiert, insbesondere ermittelt, abgespeichert und/oder zum Kompensieren verwendet werden können und insofern insbesondere zur kompakteren Darstellung als Komponenten eines Parameters bezeichnet werden. Durch die Aufteilung in zwei Komponenten bzw. Unter- bzw. Teilparameter können diese in einer Ausführung vorteilhaft separat ermittelt bzw. berücksichtigt werden. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, einen eindimensionalen Parameter zu verwenden, der sowohl von der Oberflächenbeschaffenheit des zu bearbeitenden Brillenglases als auch einer Ausgangsform seiner objektseitigen Stirnfläche, augenseitigen Stirnfläche und/oder diese Stirnflächen verbindenden Randfläche abhängt.
In einer Weiterbildung wird die Bewegung des Brillenglases auf Basis des ermittelten Parameterwertes, der auch von einer Ausgangsform einer objektseitigen Stirnfläche und/oder einer Ausgangsform einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer Ausgangsform einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche des zu bearbeitenden Brillenglases abhängt, und entsprechend (auch) Stirn- und/oder randflächenausgangsformspezifisch kompensiert.
In einer Ausführung ist der Parameter derart bzw. wird derart ermittelt, dass er, insbesondere seine entsprechende Komponente, für (wenigstens zwei) Brillengläser mit unterschiedlichen Ausgangsformen ihrer objektseitigen Stirnflächen und/oder unterschiedlichen Ausgangsformen ihrer augenseitigen Stirnflächen und/oder unterschiedlichen Ausgangsformen ihrer ihre Stirnflächen verbindenden Randflächen unterschiedliche Werte aufweist bzw. aufweisen würde, vorzugsweise selbst wenn diese Brillengläser die gleiche Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere Oberflächenenergie, Glätte bzw. Glattheit, Haftung, Rauheit, Reibungseigenschaft oder dergleichen, ihrer objektseitigen Stirnflächen und/oder die gleiche Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere Oberflächenenergie, Glätte bzw. Glattheit, Haftung, Rauheit, Reibungseigenschaft oder dergleichen, ihrer augenseitigen Stirnflächen und/oder die gleiche Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere Oberflächenenergie, Glätte bzw. Glattheit, Haftung, Rauheit, Reibungseigenschaft oder dergleichen, ihrer ihre Stirnflächen verbindenden Randflächen aufweisen (würden), um durch die unterschiedlichen Ausgangsformen ihrer objektseitigen Stirnflächen und/oder unterschiedlichen Ausgangsformen ihrer augenseitigen Stirnflächen und/oder unterschiedlichen Ausgangsformen ihrer ihre Stirnflächen verbindenden Randflächen bedingte unterschiedliche (Ausweich)Bewegungen stirn- und/oder randflächenausgangsformspezifisch zu kompensieren.
Dadurch kann in einer Ausführung die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, (weiter) verbessert werden.
In einer Ausführung umfasst das Ermitteln des Wertes des Parameters für das (jeweilige) zu bearbeitende Brillenglas ein Messen einer physikalischen Eigenschaft, vorzugsweise einer Oberflächenenergie, Glätte bzw. Glattheit, Haftung, Rauheit, Reibungseigenschaft oder dergleichen, einer objektseitigen Stirnfläche, einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche dieses zu bearbeitenden Brillenglases.
Dadurch können in einer Ausführung besonders aussagefähige Parameterwerte ermittelt und dadurch die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, (weiter) verbessert werden.
In einer Ausführung umfasst das Ermitteln des Wertes des Parameters für das (jeweilige) zu bearbeitende Brillenglas ein Messen einer physikalischen Eigenschaft, vorzugsweise Oberflächenenergie, Glätte bzw. Glattheit, Haftung, Rauheit, Reibungseigenschaft oder dergleichen, einer objektseitigen Stirnfläche, einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche eines Brillenglases, welches in demselben Beschichtungsprozess mit einer äußersten Schicht, vorzugsweise Pflegeschicht, beschichtet wurde wie das (jeweilige) zu bearbeitende Brillenglas, insbesondere aus derselben (Beschichtungs)Charge stammt wie das (jeweilige) zu bearbeitende Brillenglas.
Dem liegt insbesondere die Idee zugrunde, dass die Oberflächenbeschaffenheit insbesondere durch eine äußerste Schicht bestimmt wird und sich zwischen Brillengläsern, die in demselben Beschichtungsprozess mit einer äußersten Schicht beschichtet wurden bzw. aus derselben (Beschichtungs)Charge stammen, deutlich weniger unterscheidet als zwischen Brillengläsern, die in separaten Beschichtungsprozessen mit einer äußersten Schicht beschichtet wurden bzw. aus verschiedenen (Beschichtungs)Chargen stammen. Auf diese Weise kann einerseits der Aufwand zum Ermitteln des Parameters für die einzelnen Brillengläser reduziert und zugleich der maßgebliche Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit bzw. deren beschichtungsprozesstoleranzbedingte Schwankung ausreichend genau berücksichtigt werden.
In einer Ausführung umfasst das Messen ein Messen einer Last, insbesondere einer Kraft und/oder eines Drehmoments, die durch eine Reibbewegung zwischen der Stirn- bzw. Randfläche und einer Kontaktfläche bewirkt wird, wobei in einer Weiterbildung der Parameter derart ist bzw. ermittelt wird bzw. sich ändert, dass mit zunehmender Last bei der gleichen Reibbewegung, d. h. einer zunehmenden Haftung bzw. abnehmenden Glätte bzw. Glattheit die Kompensation geringer wird.
Dadurch können in einer Ausführung besonders aussagefähige Parameterwerte ermittelt und dadurch die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, (weiter) verbessert werden.
In einer Ausführung umfasst das Messen ein Messen einer Relativbewegung zwischen der Stirn- bzw. Randfläche und einer diese (wenigstens beim Messen) kontaktierenden Prüfvorrichtung infolge einer (diese Relativbewegung bewirkenden) Prüflast und/oder dieser Prüflast, in einer Weiterbildung das Aufbringen der Prüflast und das Messen der Relativbewegung oder das Bewirken der Relativbewegung und das Messen der diese bewirkenden Prüflast, wobei in einer Weiterbildung der Parameter derart ist bzw. ermittelt wird bzw. sich ändert, dass mit zunehmender Prüflast bei gleicher Relativbewegung bzw. abnehmender Relativbewegung bei gleicher Prüflast, d. h. einer zunehmenden Haftung bzw. abnehmenden Glätte bzw. Glattheit die Kompensation geringer wird.
In einer Weiterbildung steht bei dem Messen das (zu messende) Brillenglas fest und die Prüfvorrichtung wird bewegt. Gleichermaßen kann auch die Prüfvorrichtung feststehen und das (zu messende) Brillenglases bewegt werden oder sowohl Prüfvorrichtung als auch Brillenglas sich beim Messen relativ zur Umgebung bewegen.
Durch ein solches Messen können in einer Ausführung besonders reproduzierbare und/oder ganz besonders aussagefähige Parameterwerte ermittelt und dadurch die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, (weiter) verbessert werden.
In einer Ausführung umfasst das Messen ein Messen an dem mit der Haltevorrichtung gehaltenen (zu bearbeitenden oder in demselben Beschichtungsprozess wie das zu bearbeitende Brillenglas mit einer äußersten Schicht beschichteten) Brillenglas. Dadurch können in einer Ausführung für das Anordnen bzw. Bearbeiten ganz besonders aussagefähige Parameterwerte ermittelt und dadurch die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, (weiter) verbessert werden.
In einer anderen, besonders vorteilhaften Ausführung umfasst das Messen ein Messen an dem mit einer (vorzugsweise von der Haltevorrichtung beabstandeten) Arretiervorrichtung gehaltenen (später zu bearbeitenden oder in demselben Beschichtungsprozess wie das zu bearbeitende Brillenglas mit einer äußersten Schicht beschichteten) Brillenglas.
Dadurch kann in einer Ausführung das Messen verbessert, insbesondere eine Anordnung von Messgerät vereinfacht, und/oder das Messen und (spätere) Bearbeiten räumlich getrennt und dadurch flexibler und/oder effizienter durchgeführt und dadurch die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, (weiter) verbessert werden.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung dieses Messens an dem mit einer Arretiervorrichtung gehaltenen Brillenglas wird bzw. ist dieses zu messende (später zu bearbeitende oder in demselben Beschichtungsprozess wie das zu bearbeitende Brillenglas mit einer äußersten Schicht beschichtete) Brillenglas mit der gleichen Fixierung, vorzugsweise mit der gleichen Einspannung bzw. Einspannsituation und/oder der gleichen Unterdruckfixierung und/oder dem gleichen Stoffschluss und/oder den gleichen Haltelasten und/oder den gleichen Kontakten, an dieser Arretiervorrichtung gehalten wie (das zu bearbeitende Brillenglas zum Bearbeiten) an der Haltevorrichtung.
In einer Ausführung umfasst das Messen ein Messen vor dem Bearbeiten, in einer Weiterbildung vor dem Anordnen des zu bearbeitenden Brillenglases an der Haltevorrichtung, wobei vorzugsweise das gesamte Ermitteln des Wertes des Parameters für das zu bearbeitende Brillenglas, der von dessen Oberflächenbeschaffenheit abhängt, vor dem Bearbeiten, in einer Weiterbildung vor dem Anordnen des zu bearbeitenden Brillenglases an der Haltevorrichtung, erfolgt bzw. durchgeführt wird. Durch die Verwendung solcher vorab gemessener bzw. ermittelter Parameterwerte kann in einer Ausführung die Kompensierung wenigstens teilweise vorausschauend erfolgen und insbesondere dadurch das Anordnen bzw. Bearbeiten und dadurch die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, (weiter) verbessert werden.
Mit ganz besonderem Vorteil sind zwei oder mehr der vorgenannten Messmerkmale kombiniert, ganz besonders bevorzugt umfasst das Ermitteln eines ein- oder mehrdimensionalen Wertes eines Parameters für das zu bearbeitende Brillenglas, der von dessen Oberflächenbeschaffenheit abhängt,
- das Messen bzw. Ermitteln einer Relativbewegung und/oder Prüflast
- vor dem Anordnen des zu bearbeitenden Brillenglases an der Haltevorrichtung und
- an dem mit der Arretiervorrichtung gehaltenen (später zu bearbeitenden oder in demselben Beschichtungsprozess wie das zu bearbeitende Brillenglas mit einer äußersten Schicht beschichteten) Brillenglas mit der gleichen Fixierung wie (das zu bearbeitende Brillenglas zum Bearbeiten) an der Haltevorrichtung.
Dadurch können in einer Ausführung besonders reproduzierbare und/oder ganz besonders aussagefähige Parameterwerte ermittelt und Bewegungen des Brillenglases infolge des Anordnens und/oder Bearbeitens besonders gut kompensiert und so die Bearbeitung von Brillengläsern, insbesondere deren E(nde)rgebnis, (weiter) verbessert werden.
In einer Ausführung weist das bzw. eines oder mehrere der zu bearbeitende(n) BrillenglasAgläser, (jeweils) eine hydrophobe und/oder oleophobe äußerste Schicht, vorzugsweise eine Pflegeschicht bzw. Top Coat auf, von deren Eigenschaft, insbesondere Oberflächenenergie, Glätte bzw. Glattheit, Haftung, Rauheit, Reibungseigenschaft oder dergleichen, der Parameter in einer Ausführung abhängt.
Solche Brillengläser sind besonders glatt, so dass hier eine Berücksichtigung ihrer Oberflächenbeschaffenheit bzw. ein Kompensieren auf Basis des entsprechenden Parameter(werte)s besonders vorteilhaft sein kann. In einer Ausführung ist das zu bearbeitende Brillenglas (jeweils) ein rohkantiges, vorzugsweise rohrundes, Brillenglas. Zusätzlich oder alternativ ist in einer Ausführung die bearbeitete Form des zu bearbeitenden Brillenglases (jeweils) an eine Brillenfassung angepasst. Entsprechend kann es sich bei dem Bearbeiten insbesondere um einen Formrandungsprozess handeln, für den die vorliegende Erfindung, insbesondere aufgrund der hierbei verwendeten Halterungen und auftretenden Lasten, besonders vorteilhaft ist.
In einer Ausführung umfasst das Anordnen des (jeweils) zu bearbeitenden Brillenglases an der Haltevorrichtung ein Blocken mithilfe eines an diesem zu bearbeitenden Brillenglas befestigten Blocks, ein Fixieren mittels Unterdrück und/oder ein Einspannen dieses zu bearbeitenden Brillenglases mittels der Haltevorrichtung. Entsprechend umfasst in einer Ausführung auch das Messen an dem mit der Arretiervorrichtung gehaltenen (später zu bearbeitenden oder in demselben Beschichtungsprozess wie das zu bearbeitende Brillenglas mit einer äußersten Schicht beschichteten) Brillenglas, das mit der gleichen Fixierung an der Arretiervorrichtung gehalten ist wie das zu bearbeitende Brillenglas zum Bearbeiten an der Haltevorrichtung,
- das gleiche Blocken des zu messenden Brillenglases und des zum Bearbeiten an der Haltevorrichtung gehaltenen Brillenglases, vorzugsweise den gleichen Stoffschluss bzw. den gleichen stoffschlüssig mit dem Brillenglas verbundenen Block(er);
- das gleiche Fixieren mittels Unterdrück, insbesondere Vakuumansaugung, des zu messenden Brillenglases und des zum Bearbeiten an der Haltevorrichtung gehaltenen Brillenglases, vorzugsweise mit dem gleichen Unterdrück und/oder den gleichen Kontakten; und/oder
- das gleiche Einspannen, des zu messenden Brillenglases und des zum Bearbeiten an der Haltevorrichtung gehaltenen Brillenglases, vorzugsweise mit dem gleichen (Ein)Spanndruck und/oder den gleichen Kontakten.
Bei einem Messen mit BlockerAn kann insbesondere ein Wert eines Parameters für das zu bearbeitende Brillenglas, der von dessen Oberflächenbeschaffenheit abhängt, auf Basis eines erfassten bzw. gemessenen Durchrutschen zwischen Brillenglas und Block(er) ermittelt werden: Brillengläser mit größerer Glattheit bzw. kleinerer Oberflächenenergie bzw. Haftung bzw. Rauheit bzw. Reibungseigenschaft rutschen bei kleineren Lasten durch als Brillengläser mit kleinerer Glattheit bzw. größerer Oberflächenenergie bzw. Haftung bzw. Rauheit bzw. Reibungseigenschaft.
Besonders vorteilhaft ist die vorliegende Erfindung bei einem block(er)- bzw. stoffschlussfreien Anordnen des Brillenglases an der Haltevorrichtung zum Bearbeiten, bei dem das zu messende Brillenglas und das zum Bearbeiten an der Haltevorrichtung gehaltene Brillenglas jeweils block(er)- bzw. stoffschlussfrei mittels Unterdrück fixiert und/oder eingespannt sind: Brillengläser mit größerer Glattheit bzw. kleinerer Oberflächenenergie bzw. Haftung bzw. Rauheit bzw. Reibungseigenschaft verrutschen bei Lasten in der Einspannung bzw. Unterdruckfixierung stärker und/oder früher als Brillengläser mit kleinerer Glattheit bzw. größerer Oberflächenenergie bzw. Haftung bzw. Rauheit bzw. Reibungseigenschaft. Entsprechend wird in einer Ausführung das block(er)- bzw. stoffschlussfrei gehaltene Brillenglases mithilfe der Bearbeitungsvorrichtung bearbeitet.
Zusätzlich oder alternativ umfasst in einer Ausführung das Bearbeiten des zu bearbeitenden Brillenglases mithilfe der Bearbeitungsvorrichtung (jeweils) ein Bearbeiten einer Randfläche dieses Brillenglases, insbesondere mittels Fräsen und/oder Schleifen. Hierfür ist die vorliegende Erfindung, insbesondere aufgrund der hierbei auftretenden Lasten, besonders vorteilhaft. Dabei ist besonders die Kombination von Fräsen und beim Bearbeiten block(er)- bzw. stoffschlussfrei gehaltene Brillenglas vorteilhaft, da diese Fixierung bei den niedrigeren Bearbeitungslasten infolge des Fräsens besonders günstig ist.
In einer Ausführung umfasst die während des Anordnens und/oder Bearbeitens erfolgende, kompensierte (Ausweich)Bewegung des bzw. eines oder mehrere der zu bearbeitende(n) BrillenglasesAgläser (jeweils) eine Translation, vorzugsweise quer zur größten Hauptträgheitsachse bzw. Längs- bzw. Normal- bzw. optischen Achse, des Brillenglases, und/oder eine Rotation. Für solche Bewegungen ist die vorliegende Erfindung, insbesondere aufgrund der hierdurch möglichen Bearbeitungsfehler, besonders vorteilhaft.
In einer Ausführung umfasst das Kompensieren eine Kompensationsbewegung, vorzugsweise eine Translation, bevorzugt quer zur größten Hauptträgheitsachse bzw. Längs- bzw. Normal- bzw. optischen Achse des Brillenglases, und/oder eine Rotation der Haltevorrichtung, vorzugsweise gegensinnig zur entsprechenden, zu kompensierenden (Ausweich)Bewegung.
Zusätzlich oder alternativ umfasst in einer Ausführung das Kompensieren ein Vorhalten eines Offsets, vorzugsweise eines translatorischen Offsets, bevorzugt quer zur größten Hauptträgheitsachse bzw. Längs- bzw. Normal- bzw. optischen Achse des Brillenglases, und/oder eines rotatorischen Offsets, beim Bearbeiten mithilfe der Bearbeitungsvorrichtung auf Basis des ermittelten Parameterwertes. Dabei wird bzw. ist der Offset in einer Ausführung wenigstens teilweise empirisch bestimmt, in einer Weiterbildung kann die Komponente, die von der Oberflächenbeschaffenheit abhängt, einen, vorzugsweise linearen, Skalierungsfaktor bilden, mit dem die Komponente, vorzugsweise linear, skaliert wird, die von der Ausgangsform der objektseitigen und/oder augenseitigen Stirnfläche bzw. Randfläche abhängen. In einer besonders einfachen und daher vorteilhaften Ausführung wird ein von der Ausgangsform der objektseitigen und/oder augenseitigen Stirnfläche und/oder diese verbindenden Randfläche abhängiger Offset bzw. Vorhaltewert mit einem von der Oberflächenbeschaffenheit abhängigen Korrekturwert multipliziert, der beispielsweise gleich Eins ist, sofern die Oberflächenbeschaffenheit derjenigen entspricht, für die der von der Ausgangsform abhängige Offset bzw. Vorhaltewert ermittelt wurde, und sich mit zunehmender Glattheit bzw. zunehmender bzw. früherer Relativbewegung bei gleicher Prüflast bzw. abnehmender Haftung bzw. Oberflächenenergie bzw. Rauheit bzw. Last infolge einer Reibbewegung bzw. Prüflast bei gleicher Relativbewegung vergrößert (da dies eine größere Ausweichbewegung des zu bearbeitenden Brillenglases während des Anordnens und/oder Bearbeitens bedingt) bzw. sich mit abnehmender Glattheit bzw. abnehmender bzw. späterer Relativbewegung bei gleicher Prüflast bzw. zunehmender Haftung bzw. Oberflächenenergie bzw. Rauheit bzw. Last infolge einer Reibbewegung bzw. Prüflast bei gleicher Relativbewegung verkleinert (da dies eine kleinere Ausweichbewegung des zu bearbeitenden Brillenglases während des Anordnens und/oder Bearbeitens bedingt). Allgemein ist in einer Ausführung der Parameter bzw. dessen Komponente, die von der Oberflächenbeschaffenheit des zu bearbeitenden Brillenglases abhängt, in einer Ausführung indikativ für eine Ausweichbewegung makroskopisch formgleicher zu bearbeitender Brillengläser während des Anordnens an einer bzw. der Haltevorrichtung und/oder Bearbeitens mithilfe einer bzw. der Bearbeitungsvorrichtung. Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines oder mehrerer Brillengläser, insbesondere hard- und/oder software-, insbesondere steuerungstechnisch, zur Durchführung eines hier beschriebenen Verfahrens eingerichtet und/oder weist auf:
- eine Haltevorrichtung zum Halten des Brillenglases;
- eine Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten des gehaltenen Brillenglases; und
- eine Steuerung (eingerichtet) zum Steuern der Haltevorrichtung und/oder Bearbeitungsvorrichtung auf Basis eines für das zu bearbeitende Brillenglas ermittelten ein- oder mehrdimensionalen Wertes eines Parameters, der von dessen Oberflächenbeschaffenheit abhängt, zum oberflächenbeschaffenheitsspezifischen Kompensieren einer während eines Anordnens des Brillenglases an der Haltevorrichtung und/oder Bearbeitens erfolgende Bewegung des Brillenglases.
In einer Ausführung weist die Vorrichtung eine Messvorrichtung (verwendet bzw. eingerichtet) zum Messen einer physikalischen Eigenschaft einer objektseitigen Stirnfläche und/oder einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche des zu bearbeitenden Brillenglases und/oder eines Brillenglases, welches in demselben Beschichtungsprozess mit einer äußersten Schicht beschichtet wurde, und eine Ermittlungsvorrichtung (eingerichtet) zum Ermitteln des Wertes des Parameters für das zu bearbeitende Brillenglas auf Basis der gemessenen physikalischen Eigenschaft auf. Die Messvorrichtung kann insbesondere die Prüfvorrichtung und/oder Arretiervorrichtung aufweisen, die Prüfvorrichtung insbesondere die Arretiervorrichtung aufweisen.
In einer Ausführung sind ein oder mehrere, insbesondere alle, Schritte des Verfahrens vollständig oder teilweise computerimplementiert bzw. werden ein oder mehrere, insbesondere alle, Schritte des Verfahrens vollständig oder teilweise automatisiert durchgeführt, insbesondere durch die Vorrichtung.
Ein Kompensieren im Sinne der vorliegenden Erfindung kann insbesondere ein (nur) teilweises Kompensieren oder ein, wenigstens in Wesentlichen, vollständiges Kompensieren, vorzugsweise bezogen auf bzw. im Rahmen einer Bearbeitungsgenauigkeit, sein. Eine Last im Sinne der vorliegenden Erfindung kann, wie auch bereits erwähnt, insbesondere eine Kraft und/oder ein Drehmoment umfassen, insbesondere sein.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen und den Ausführungsbeispielen. Hierzu zeigt, teilweise schematisiert:
Fig. 1 : einen Teil einer Vorrichtung bei einem Verfahren zum Bearbeiten eines Brillenglases nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht;
Fig. 2: den Ablauf des Verfahrens; und
Fig. 3: einen Teil einer Vorrichtung bei einem Verfahren zum Bearbeiten eines Brillenglases nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht.
Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht einen Teil einer Vorrichtung bei einem Verfahren zum Bearbeiten eines Brillenglases 1 nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
In einem Schritt S10 (vgl. Fig. 2) wird eine makroskopische Form des zu bearbeitenden Brillenglases ermittelt und hieraus ein empirisch ermittelter Wert einer Komponente eines Parameters, im Ausführungsbeispiel in Form eines Vorhaltewertes, ermittelt.
In einem Schritt S20 wird eine Oberflächenbeschaffenheit des zu bearbeitenden Brillenglases oder eines Brillenglases aus derselben Pflegeschicht- Beschichtungscharge ermittelt und hieraus ein empirisch ermittelter Wert einer Komponente des Parameters, im Ausführungsbeispiel in Form eines Korrekturfaktors, ermittelt.
Beispielsweise wird in einer (verkleinert angedeuteten) Mess- und Ermittlungsvorrichtung 40 eine Kontaktfläche 41 mit einer definierten Oberflächencharakteristik mit einer definierten Normalkraft auf eine objektseitige Stirnfläche 4 gepresst und dann definiert bewegt, wobei die dazu erforderlichen Kräfte gemessen werden, welche für die Glattheit der Stirnfläche 4 indikativ sind und mittels einer empirisch ermittelten Relation auf den Korrekturfaktor abgebildet werden. Ergänzend wird auch auf die Anmeldung PCT/EP2022/087033 (BRILLENGLAS MIT VERMINDERTEN REIBUNGSEIGENSCHAFTEN, MESSVERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DER GLATTHEIT DES BRILLENGLASES SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DES BRILLENGLASES) Bezug genommen und deren Inhalt, insbesondere zur Ermittlung einer Oberflächenbeschaffenheit eines Brillenglases, vollständig in die vorliegende Offenbarung einbezogen. Gleichwohl wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung natürlich nicht auf die vorstehend oder in dieser Anmeldung beschriebene Ausführung beschränkt ist. Insbesondere sind alternativ auch andere Verfahren bzw. Vorrichtungen, insbesondere Mess(vorricht)ungen bzw. Ermittl(vorricht)ungen, zur Ermittlung einer Oberflächenbeschaffenheit bzw. eines hiervon abhängigen Parameters denkbar.
Hierzu zeigt Fig. 3 einen Teil einer alternativen Mess- und Ermittlungsvorrichtung einer Vorrichtung zum Bearbeiten eines Brillenglases nach einem Verfahren zum Bearbeiten des Brillenglases nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
Bei der alternativen Mess- und Ermittlungsvorrichtung wird das zu bearbeitende Brillenglas bzw. Brillenglas aus derselben Pflegeschicht-Beschichtungscharge wie das zu bearbeitende Brillenglas zwischen zwei Stempeln 41 A, 41 B einer Prüfvorrichtung eingespannt und/oder mittels Vakuumansaugung an dem Stempel 41 A oder 41 B fixiert. Zum Ermitteln der Oberflächenbeschaffenheit des (zu bearbeitenden bzw. aus derselben Pflegeschicht-Beschichtungscharge stammenden) Brillenglases wird mittels eines Teils 41 C der Prüfvorrichtung ein Drehmoment und/oder eine Kraft auf das mittels Einspannung und/oder Vakuumansaugung fixierte Brillenglas ausgeübt und eine hierdurch bewirkte Relativbewegung gemessen, die (bei gleichem Drehmoment und/oder gleicher Kraft) umso größer ist und/oder früher erfolgt, je glatter die Stirnfläche 4 ist. In einer Abwandlung kann stattdessen auch bei fest( gehaltenem Brillenglas ein Drehmoment und/oder eine Kraft auf den Stempel 41 A oder 41 B ausgeübt und dessen Relativbewegung gemessen und/oder jeweils eine Relativbewegung bewirkt und die dazu erforderliche bzw. ausgeübte Prüflast gemessen werden und/oder zusätzlich oder alternativ zur Einspannung und/oder Vakuumansaugung ein stoffschlüssig auf das zu messende Brillenglas geklebter Block(er) verwendet werden, der in Fig. 3 entsprechend (nur) gestrichelt angedeutet ist. Wie bei der Mess- und Ermittlungsvorrichtung 40 mit der Kontaktfläche 41 sind die gemessenen Bewegungen bzw. Lasten für die Glattheit der Stirnfläche 4 indikativ und werden mittels einer empirisch ermittelten Relation auf den Korrekturfaktor abgebildet.
In einem Schritt S30 wird das zu bearbeitende Brillenglas 1 an einer Haltevorrichtung 20 angeordnet, im Ausführungsbeispiel eingespannt.
Dabei kann es zu einer Ausweichbewegung kommen, die in Fig. 1 dadurch schematisch angedeutet ist, dass einerseits das zu bearbeitende Brillenglas 1 in seiner Ausgangsform sowie die durch das Bearbeiten zu erzeugende bearbeitete Form 2 und ein Zentrierpunkt 3 vor dem Einspannen in ausgezogenen Linien sowie nach dem Einspannen bzw. der Ausweichbewegung bzw. deren Kompensation, in einer Ausführung durch Vorhalten eines Offsets, in strichlierten Linien angedeutet sind, wobei die Bezugszeichen des Brillenglases in seiner Ausgangsform, der bearbeiteten Form und des Zentrierpunkts nach dem Einspannen bzw. der Ausweichbewegung bzw. deren Kompensation durch einen Apostroph ‘ unterschieden sind.
In einem Schritt S40 wird das gehaltene Brillenglas mithilfe einer von einer Steuerung 50 gesteuerten Bearbeitungsvorrichtung 30 formgerandet. Dabei wird ein Offset (x, y) vorgehalten, der sich durch Multiplikation des in Schritt S10 ermittelten Vorhaltewertes mit dem in Schritt S20 ermittelten Korrekturfaktor ergibt und sich vergrößert, wenn aufgrund der Ausgangsform des zu bearbeitenden Brillenglases eine größere Ausweichbewegung angenommen wird und wenn aufgrund der gemessenen Oberflächenbeschaffenheit des zu bearbeitenden Brillenglases eine größere Ausweichbewegung angenommen wird.
In der vorliegenden Offenbarung impliziert „weist ein X auf“ allgemein keine abschließende Aufzählung, sondern ist eine Kurzform von „weist wenigstens ein X auf“ und umfasst auch „weist zwei oder mehr X auf“ sowie „weist außer X auch Y auf“. Obwohl in der vorhergehenden Beschreibung exemplarische Ausführungen erläutert wurden, sei darauf hingewiesen, dass eine Vielzahl von Abwandlungen möglich ist.
So kann zusätzlich oder alternativ zu einem Vorhalten eines Offsets eine Kompensationsbewegung der Haltevorrichtung vorgesehen sein. Zusätzlich oder alternativ zu dem Ausweichen während des Anordnens kann ein Ausweichen während des Bearbeitens kompensiert werden, insbesondere durch entsprechende Offsets und/oder Kompensationsbewegungen der Haltevorrichtung.
Vorstehend wurde eine besonders bevorzugte Ausführung beschrieben, in der die Mess- und Ermittlungsvorrichtung 40 bzw. die alternative Mess- und Ermittlungsvorrichtung mit der Prüfvorrichtung 41A-41C einerseits und die Halte- und Bearbeitungsvorrichtung 20, 30 andererseits voneinander beabstandete Vorrichtungen bzw. Vorrichtungsteile sind. Dabei ist es ganz besonders vorteilhaft, wenn das Messen an dem mit der Arretiervorrichtung 41 A, 41 B gehaltenen (später zu bearbeitenden oder in demselben Beschichtungsprozess wie das zu bearbeitende Brillenglas mit einer äußersten Schicht beschichteten) Brillenglas und das Bearbeiten des an der Haltevorrichtung 20 zum Bearbeiten gehaltenen Brillenglases mit der gleichen Fixierung erfolgt, besonders vorteilhaft block(er)- bzw. stoffschlussfrei mittels gleichem Unterdrück und/oder gleicher Einspannung. In einer Abwandlung kann das Messen auch mittels der Haltevorrichtung 20 erfolgen, mit der bzw. an der das zu bearbeitende Brillenglas beim Bearbeiten gehalten wird bzw. ist.
Außerdem sei darauf hingewiesen, dass es sich bei den exemplarischen Ausführungen lediglich um Beispiele handelt, die den Schutzbereich, die Anwendungen und den Aufbau in keiner Weise einschränken sollen. Vielmehr wird dem Fachmann durch die vorausgehende Beschreibung ein Leitfaden für die Umsetzung von mindestens einer exemplarischen Ausführung gegeben, wobei diverse Änderungen, insbesondere in Hinblick auf die Funktion und Anordnung der beschriebenen Bestandteile, vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich zu verlassen, wie er sich aus den Ansprüchen und diesen äquivalenten Merkmalskombinationen ergibt. Bezuqszeichenliste
1 Brillenglas; Ausgangsform
T gehaltenes Brillenglas; Ausgangsform nach Anordnen an Haltevorrichtung
2 bearbeitete Form
2‘ durch Vorhalten eines Offsets kompensierte bearbeitete Form des gehaltenen Brillenglases nach Anordnen an Haltevorrichtung
3 Zentrierpunkt
3‘ durch Vorhalten eines Offsets kompensierter Zentrierpunkt des gehaltenen Brillenglases nach Anordnen an Haltevorrichtung
4 objektseitige Stirnfläche
20 Haltevorrichtung
30 Bearbeitungsvorrichtung
40 Mess- und Ermittlungsvorrichtung
41 Kontaktfläche
41A,
41 B Stempel der Arretiervorrichtung der Prüfvorrichtung
41 C Teil der Prüfvorrichtung
50 Steuerung x, y Offset

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Bearbeiten wenigstens eines Brillenglases (1 ), mit den Schritten:
- Ermitteln (S20) eines ein- oder mehrdimensionalen Wertes eines Parameters für das zu bearbeitende Brillenglas, der von dessen Oberflächenbeschaffenheit abhängt;
- Anordnen (S30) des Brillenglases, welches eine Ausgangsform aufweist, an einer Haltevorrichtung (20); und
- Bearbeiten (S40) des gehaltenen Brillenglases mithilfe einer Bearbeitungsvorrichtung (30); wobei mithilfe der Haltevorrichtung und/oder Bearbeitungsvorrichtung auf Basis des ermittelten Parameterwertes eine während des Anordnens und/oder Bearbeitens erfolgende Bewegung des Brillenglases oberflächenbeschaffenheitsspezifisch kompensiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter auch von einer Ausgangsform einer objektseitigen Stirnfläche (4) und/oder einer Ausgangsform einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer Ausgangsform einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche des zu bearbeitenden Brillenglases abhängt und die Bewegung des Brillenglases auf Basis des ermittelten Parameterwertes Stirn- und/oder randflächenausgangsformspezifisch kompensiert wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ermitteln des Wertes des Parameters für das zu bearbeitende Brillenglas ein Messen einer physikalischen Eigenschaft einer objektseitigen Stirnfläche (4) und/oder einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche dieses zu bearbeitenden Brillenglases und/oder eines Brillenglases, welches in demselben Beschichtungsprozess mit einer äußersten Schicht beschichtet wurde, umfasst.
4. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Messen ein Messen einer Last infolge einer Reibbewegung zwischen der Stirn- bzw. Randfläche und einer Kontaktfläche (41) und/oder ein Messen einer Relativbewegung zwischen der Stirn- bzw. Randfläche und einer diese kontaktierenden Prüfvorrichtung (41A-41C) infolge einer Prüflast und/oder dieser Prüflast und/oder ein Messen an dem mit der Haltevorrichtung oder mit einer Arretiervorrichtung (41 A, 41 B), insbesondere mit der gleichen Fixierung wie an der Haltevorrichtung (20), gehaltenen Brillenglas, und/oder ein Messen vor dem Bearbeiten umfasst.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- das zu bearbeitende Brillenglas eine hydrophobe und/oder oleophobe äußerste Schicht aufweist; und/oder
- das zu bearbeitende Brillenglas ein rohkantiges, insbesondere rohrundes, Brillenglas ist; und/oder
- das Anordnen des zu bearbeitenden Brillenglases an der Haltevorrichtung ein Blocken mithilfe eines an dem zu bearbeitenden Brillenglas befestigten Blocks, ein Fixieren mittels Unterdrück und/oder ein Einspannen des zu bearbeitenden Brillenglases mittels der Haltevorrichtung umfasst; und/oder
- das Bearbeiten des zu bearbeitenden Brillenglases mithilfe der Bearbeitungsvorrichtung ein Bearbeiten einer Randfläche des Brillenglases, insbesondere mittels Fräsen und/oder Schleifen, und/oder ein Erzeugen einer, insbesondere an eine Brillenfassung angepasste, bearbeitete Form des zu bearbeitenden Brillenglases umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die während des Anordnens und/oder Bearbeitens erfolgende, kompensierte Bewegung des zu bearbeitenden Brillenglases eine Translation, insbesondere quer zur größten Hauptträgheitsachse des Brillenglases, und/oder eine Rotation umfasst; und/oder
- das Kompensieren eine Kompensationsbewegung, insbesondere eine Translation und/oder Rotation, der Haltevorrichtung und/oder ein Vorhalten eines, insbesondere translatorischen und/oder rotatorischen, Offsets (x,y) beim Bearbeiten mithilfe der Bearbeitungsvorrichtung auf Basis des ermittelten Parameterwertes umfasst.
7. Vorrichtung zum Bearbeiten wenigstens eines Brillenglases (1), die zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingerichtet ist und/oder aufweist:
- eine Haltevorrichtung (20) zum Halten des Brillenglases;
- eine Bearbeitungsvorrichtung (30) zum Bearbeiten des gehaltenen Brillenglases; und
- eine Steuerung (50) zum Steuern der Haltevorrichtung und/oder Bearbeitungsvorrichtung auf Basis eines für das zu bearbeitenden Brillenglas ermittelten ein- oder mehrdimensionalen Wertes eines Parameters, der von dessen Oberflächenbeschaffenheit abhängt, zum oberflächenbeschaffenheitsspezifischen Kompensieren einer während eines Anordnens des Brillenglases an der Haltevorrichtung und/oder Bearbeitens erfolgende Bewegung des Brillenglases.
8. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch
- eine Messvorrichtung (40) zum Messen einer physikalischen Eigenschaft einer objektseitigen Stirnfläche und/oder einer augenseitigen Stirnfläche und/oder einer diese Stirnflächen verbindenden Randfläche des zu bearbeitenden Brillenglases und/oder eines Brillenglases, welches in demselben Beschichtungsprozess mit einer äußersten Schicht beschichtet wurde; und
- eine Ermittlungsvorrichtung (40) zum Ermitteln des Wertes des Parameters für das zu bearbeitende Brillenglas auf Basis der gemessenen physikalischen Eigenschaft.
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