EP4591408A1 - Vorrichtung zum einziehen von kabeln - Google Patents

Vorrichtung zum einziehen von kabeln

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Publication number
EP4591408A1
EP4591408A1 EP23768127.5A EP23768127A EP4591408A1 EP 4591408 A1 EP4591408 A1 EP 4591408A1 EP 23768127 A EP23768127 A EP 23768127A EP 4591408 A1 EP4591408 A1 EP 4591408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
adhesive
spring
rod
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23768127.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Haslacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haslacher & Haslacher Immobilien GmbH
Original Assignee
Haslacher & Haslacher Immobilien GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haslacher & Haslacher Immobilien GmbH filed Critical Haslacher & Haslacher Immobilien GmbH
Publication of EP4591408A1 publication Critical patent/EP4591408A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
    • H02G1/081—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using pulling means at cable ends, e.g. pulling eyes or anchors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
    • H02G1/083—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using lines, e.g. needles, rods or tapes

Definitions

  • the present invention relates to a device for pulling in cables or the like with a flexurally elastic pull-in spring and a coupling element arranged at a front end of the pull-in spring, the pull-in spring having a flexurally elastic rod, at the front end of which an adhesive sleeve is attached.
  • pull-in springs that are flexible are typically used.
  • pull-in spring tips are increasingly being used, which are arranged via a coupling element at the front end of the actual pull-in spring and which have particular flexibility in order to be able to follow the curvatures of the empty piping as best as possible.
  • Such a device consisting of a retraction spring including retraction spring tip is known from EP 3 114 739 A.
  • the object of the present invention is to further develop known devices in such a way that, despite sufficient flexibility, a high level of strength is achieved and that the insertion of the retraction spring into empty piping is as smooth as possible.
  • the adhesive sleeve has a tensile force transmission element on which a cap sleeve is supported for transmitting tensile forces.
  • a coupling element such as a thread, for attaching a pull-in spring tip is not attached directly to the adhesive sleeve, but is arranged on a separate component, namely the union sleeve.
  • the solution according to the invention makes it possible to minimize the rigid area at the transition point between the pull-in spring and an accessory part attached to it, such as the flexible pull-in spring tip, which is essentially formed by the union sleeve, and at the same time to increase the tensile strength and resistance to buckling.
  • a particularly maintenance-friendly solution is also achieved in that the accessory is easily replaceable and, in the unlikely event of breakage, the retraction spring can be shortened, fitted with a new adhesive sleeve and reassembled.
  • a particular advantage of the solution according to the invention is that the union sleeve can be rotated relative to the adhesive sleeve and thus relative to the rod, so that a pull-in spring tip or another accessory element can rotate automatically when inserted, which makes the process considerably easier.
  • the coupling element is designed as a thread, preferably as an internal thread.
  • the union sleeve preferably has a tubular end section which forms a receiving space, the front end of the rod together with a part of the adhesive sleeve protruding into the receiving space.
  • the rigid section of the rod caused by the adhesive sleeve can be at least partially arranged in the equally rigid union sleeve, so that the flexibility of the entire assembly is only slightly impaired.
  • the loose connection of the union sleeve with the tensile force transmission element allows a joint-like pivoting of the rod relative to the union sleeve.
  • a particularly preferred embodiment provides a plastic sleeve which is firmly connected to the cap sleeve at its front end.
  • the cap sleeve projects beyond the adhesive sleeve in the axial direction in at least one direction and preferably in both directions.
  • the opposite side allows the end of the retraction spring tip to protrude into the coupling sleeve, whereby the rigid section, which is essentially formed by the main part of the coupling sleeve (excluding the connecting section) and the end sleeve, can be made as short as possible.
  • the union sleeve has a structured connecting section that is embedded in the plastic sleeve. This makes it possible to continuously increase the bending stiffness of the pull-in spring towards its end, so that the risk of breakage can be minimized.
  • the connecting section is tubular, has openings and is encapsulated by the plastic casing.
  • the rod can preferably be protected by a jacket layer, which usually extends over the entire length of the rod.
  • a jacket layer which usually extends over the entire length of the rod.
  • An important task of the jacket layer is to facilitate sliding in the empty piping by providing a smooth, slippery surface. In any case, it is advantageous if such a jacket layer is provided between the rod and the plastic casing. Good sliding properties are also important at this point, as the plastic cover should be able to be easily rotated relative to the rod.
  • the production of the pull-in spring is particularly simplified if the jacket layer directly adjoins the adhesive sleeve and preferably has the same outside diameter.
  • the tensile force transmission element of the adhesive sleeve is designed as a radially circumferential projection and if the union sleeve has a shoulder that is supported on the projection. This makes it possible to optimally transfer the tensile forces from the tip of the retraction spring to the rod of the retraction spring.
  • the retractable spring tip can be optimized by having a central wire element that is sheathed on the outside.
  • the retractable spring tip can be designed to be particularly robust in that a press sleeve is provided at one end of the central wire element, which is pressed onto the central wire element.
  • a flange-like projection is preferably provided on the press sleeve, on which the end sleeve is particularly preferably supported.
  • a structurally particularly favorable solution provides that the press sleeve is supported on a shoulder of the end sleeve, which is preferably arranged on the end of the end sleeve facing the pull-in spring.
  • the casing of the retractable spring tip can be designed so that it protrudes into the area between the press sleeve and the end sleeve, which increases the overall robustness. At the same time, the end of the sheath is protected, thereby increasing the service life of the retractable spring tip.
  • a further shortening of the rigid area in the transition from the pull-in spring to the pull-in spring tip can be achieved by the end sleeve of the pull-in spring tip protruding into the union sleeve in the axial direction in the assembled state.
  • the central recess in the end sleeve of the pull-in spring tip accommodates the end section of the rod together with a part of the adhesive sleeve with radial play in the assembled state.
  • a particularly preferred embodiment variant of the present invention provides that the plastic casing is rotatable and displaceable relative to the rod. As stated above, easy rotation of the retraction spring tip is particularly advantageous when inserting the device into an empty piping.
  • FIG. 1 shows an end section of a device according to the invention with a pull-in spring and a pull-in spring tip in a longitudinal section;
  • Fig. 2 shows a detail of the connection point between the pull-in spring and the flexible pull-in spring tip;
  • Fig. 3 shows a detail of the end section of the retraction spring of a slightly modified embodiment variant
  • Fig. 4 shows the union sleeve from Fig. 3 in an oblique view
  • the device shown in Fig. 1 consists of a retraction spring 1, of which only the distal section is shown.
  • a flexible retractable spring tip 2 is removably attached via a screw connection 3.
  • the retractable spring tip 2 has a central wire element 4, which serves to transmit tensile forces.
  • an eyelet 5 is provided, to which a cable, not shown, which is to be drawn into an empty piping can be attached.
  • the central wire element 4 is covered with a jacket 6, which tapers conically towards the front and regulates the flexibility of the flexible retractable spring tip 2 due to its relatively low bending stiffness.
  • the retraction spring 1 consists of a flexible rod 7 made of fiber-reinforced plastic, for example glass fiber, on which a conical plastic sleeve 8 is provided in its end section.
  • Fig. 2 the connection area between the pull-in spring 1 and the pull-in spring tip 2 of a first embodiment variant is shown in detail.
  • an adhesive sleeve 9 is firmly glued to the flexible rod 7, which is essentially cylindrical and has an annular circumferential tensile force transmission element 9a.
  • Proximally adjoining the adhesive sleeve 9 is a jacket layer 10, which preferably has the same thickness as the adhesive sleeve 9.
  • Axially adjoining the plastic sleeve 8 is a union sleeve 11 made of stainless steel, which has a structured connecting section 19, which has a resilient connection to the plastic sleeve 8 produces.
  • the union sleeve 11 has a thread 12 which is used to fasten the retractable spring tip 2.
  • the pull-in spring tip 2 is also designed to transmit tensile forces in order to enable cables to be pulled through the empty piping. From the eyelet 5, which is not visible in FIG. 2, the forces are transmitted to the central wire element 4, which has at its end a press sleeve 13 which is cylindrical and which has a flange-like projection 13a at its proximal end. An end sleeve 14 sits on this press sleeve 13. The end sleeve 14 is supported on the flange-like projection 13a to transmit tensile forces and is screwed into the thread 12 proximally thereof. Distally therefrom, a cover section 14b is provided, the outer diameter of which approximately corresponds to the outer diameter of the union sleeve 11.
  • the jacket 6 is firmly connected to the central wire element 4 and to the press sleeve 13 and has an end section 6a which projects into the space between the press sleeve of the end sleeve 14.
  • the end sleeve 14 is rotatable relative to the assembly, which consists of the eyelet 5, the jacket 6, the central wire element 4 and the press sleeve 13. The rotation is possible because the end sleeve 14 can slide along the inner cylindrical surface 17 on the jacket 6.
  • the embodiment variant of Fig. 3 differs from the device shown above in that the thread 12 of the union sleeve 11 connects directly to the area that receives the tensile force transmission element 9a of the adhesive sleeve 9.
  • the thread 12 is also slightly shortened in the axial direction, so that the end face 7a of the rod 7 projects beyond the end face 20a of the threaded section 20 of the union sleeve 11. In this way, a particularly high degree of flexibility can be achieved.
  • Fig. 3 shows the distal end of the retraction spring 1 without the retraction spring tip 2. It can be seen that the cap sleeve 11 is firmly connected to the plastic sleeve 8 via a structured connecting section 19. The connection is created by several openings 11a in the essentially cylindrical connecting section 19, which on the one hand enable a positive interlocking with the plastic of the plastic sleeve 8 and on the other hand reduce the flexural rigidity of the entire assembly so that a limited curvature of the retraction spring 1 is already possible immediately proximal to the rotating tensile force transmission element 9a. If necessary, axially running cuts can reduce the flexural rigidity of the assembly even further if this is necessary.
  • a threaded section 20 is provided at the distal end of the cap sleeve 11, into which the end sleeve 14 of the retraction spring tip 2 can be screwed. Furthermore, a receiving space 16 is formed inside the threaded portion 20 and is intended to partially accommodate the end sleeve 14.
  • the press sleeve 13 also projects partially into the receiving space 16 in the assembled state, in any case the flange-like projection 13a lies inside the threaded section 20.
  • the end sleeve 14 and the press sleeve 13 do not completely fill the receiving space 16.
  • the extension 14a of the end sleeve 14 partially accommodates the adhesive sleeve 9 with play in a central recess 22.
  • FIG. 3 also shows in detail how the union sleeve 11 is supported via the shoulder 21 on the tensile force transmission element 9a of the adhesive sleeve 9.
  • the above-described limited pivoting of the rod 7 together with the adhesive sleeve 9 relative to the union sleeve 11 can in particular also take place in that the tensile force transmission element 9a partially lifts off the shoulder 21.
  • Fig. 4 shows a union sleeve 11, with the structured connecting section 19 in particular being visible.
  • the pull-in spring 1 is prepared by exposing the end of the flexible rod 7 covered with the jacket layer 10.
  • An assembly consisting of the union sleeve 11 and the plastic sleeve 8 is then pushed on from the distal end.
  • This assembly was previously produced by overmolding the plastic sleeve 8 inserted into the shape of the union sleeve 11, so that these components are inextricably connected to one another via the structured connecting section 19.
  • the adhesive sleeve 9 is then firmly glued to the location of the removed jacket layer 10 in order to create a connection that transmits the tensile force.
  • the cap sleeve 11 is held captively in the distal direction by the adhesive sleeve 9, since the cap sleeve 11 is fixed at its shoulder 21 by the tensile force transmission element 9a of the adhesive sleeve 9.
  • the retractable spring tip 2 is produced by pressing a press sleeve 13 onto the wire element 4 opposite the eyelet 5, so that the flange-like projection 13a is flush with the end face of the wire element 4.
  • the end sleeve 14 is then pushed on and the entire assembly is placed in a mold and coated with plastic to form the jacket 6. Since the inner cylindrical surface 17 of the end sleeve 14 is smooth, the jacket 6 does not connect to the stainless steel of the end sleeve 14. In contrast, the outer surface of the press sleeve 13 is structured during pressing, for example to obtain a polygonal prismatic or generally rough shape, so that a positive connection to the jacket 6 is achieved. Thus, the end sleeve 14 is ultimately connected to the remaining components of the retractable spring tip 2 in a rotatable but axially immovable manner.
  • the union sleeve 11 is slightly extended in the axial direction, although no plastic cover is provided here.
  • the design of the adhesive sleeve 9 including the tensile force transmission element 9a corresponds to the embodiment variants shown above.
  • the thread 12 is also designed as an internal thread as before.
  • the embodiment variant of FIG. 6 differs from this in that the tensile force transmission element 9a is arranged at the distal end of the adhesive sleeve 9.
  • the threaded section 20 of the union sleeve 11 has a reduced outer diameter and carries a thread 12 in the form of an external thread, onto which a correspondingly adapted end sleeve 14 can be screwed, which then accordingly carries an internal thread.
  • the union sleeve 11 can be rotated and pivoted to a limited extent, which ensures excellent usability.

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von Kabeln oder dgl. mit einer biegeelastischen Einziehfeder (1) und einem an einem vorderen Ende der Einziehfeder (1) angeordneten Kupplungselement, wobei die Einziehfeder (1) einen biegeelastischen Stab (7) aufweist, an dessen vorderem Ende eine Klebehülse (9) befestigt ist. Eine hohe Festigkeit wird dadurch erreicht, dass die Klebehülse (9) ein Zugkraftübertragungselement (9a) aufweist, an dem sich eine Überwurfhülse (11) zur Übertragung von Zugkräften abstützt.

Description

Vorrichtung zum Einziehen von Kabeln
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von Kabeln oder dgl. mit einer biegeelastischen Einziehfeder und einem an einem vorderen Ende der Einziehfeder angeordneten Kupplungselement, wobei die Einziehfeder einen biegeelastischen Stab aufweist, an dessen vorderem Ende eine Klebehülse befestigt ist.
Zum Einziehen von Kabeln in Leerverrohrungen werden typischerweise Einziehfedern verwendet, die biegeelastisch sind. Um das Einschieben einer solchen Einziehfeder in die Leerverrohrung zu erleichtern, werden zunehmend Einziehfederspitzen verwendet, die über ein Kupplungselement am vorderen Ende der eigentlichen Einziehfeder angeordnet sind und die eine besondere Flexibilität aufweisen, um den Krümmungen der Leerverrohrung bestmöglich folgen zu können. Eine solche Vorrichtung bestehend aus einer Einziehfeder samt Einziehfederspitze ist aus der EP 3 114 739 A bekannt.
Obgleich die bekannten Vorrichtungen das Einschieben einer Einziehfeder in die Leerverrohrung bereits erheblich erleichtern, besteht nach wie vor das Problem, dass der Übergang von der Einziehfeder zur Einziehfederspitze eine Schwachstelle darstellt, an der die Vorrichtung relativ leicht brechen kann. Eine einfache Verstärkung ist jedoch nicht zielführend, da dies zu einer Versteifung im Übergangsbereich führen würde, die die Verwendung in Leerverrohrungen mit starken Krümmungen erheblich erschwert. Ein ähnliches Problem besteht dann, wenn andere Zubehörelemente am Kupplungselement angebracht werden.
Allgemein besteht, wie bei allen Einziehfedern, eine besondere Herausforderung darin, auch unter schwierigen Umständen das Vorschieben möglichst einfach und leichtgängig zu ermöglichen.
In der DE 20 2016 100 068 Ul ist eine Kupplung beschrieben, die eine biegeelastische Einziehfeder mit einem Führungselement verbindet. Eine mit einem Stab verbundene Hülse besitzt an ihrem Ende einen Abschnitt mit einem Außengewinde, auf den das Führungselement aufschraubbar ist. Damit können zwar Zugkräfte gut übertragen werden, es entsteht aber im Bereich der Verschraubung ein biegesteifer Bereich, der das Einschieben der Einziehfeder erschwert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen so weiterzubilden, dass trotz ausreichender Flexibilität eine hohe Festigkeit erreicht wird und dass das Einschieben der Einziehfeder in Leeverrohrungen möglichst leichtgängig ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Klebehülse ein Zugkraftübertragungselement aufweist, an dem sich eine Überwurfhülse zur Übertragung von Zugkräften abstützt.
Im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen ist somit ein Kupplungselement, wie etwa ein Gewinde, zum Anbringen einer Einziehfederspitze nicht direkt an der Klebehülse angebracht, sondern auf einem davon getrennten Bauteil, nämlich der Überwurfhülse angeordnet.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, den starren Bereich an der Übergangsstelle zwischen der Einziehfeder und einem daran angebrachten Zubehörteil, wie etwa der flexiblen Einziehfederspitze, der im Wesentlichen durch die Überwurfhülse gebildet ist, zu minimieren und gleichzeitig die Zugfestigkeit und Knicksicherheit zu erhöhen.
Es wird auch eine besonders wartungsfreundliche Lösung dadurch erreicht, dass der Zubehörteil leicht austauschbar ist und die Einziehfeder im unwahrscheinlichen Fall eines Bruchs gekürzt, mit einer neuen Klebehülse versehen und wieder zusammengebaut werden kann.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist jedoch, dass die Überwurfhülse gegenüber der Klebehülse und damit gegenüber dem Stab verdrehbar ist, so dass sich eine Einziehfederspitze oder ein anderes Zubehörelement beim Einschieben selbsttätig verdrehen kann, was den Vorgang erheblich erleichtert.
Eine vereinfachte Handhabung wird dadurch erreicht, dass das Kupplungselement als Gewinde, vorzugsweise als Innengewinde, ausgebildet ist.
Vorzugsweise weist die Überwurfhülse einen rohrförmigen Endabschnitt auf, der einen Aufnahmeraum ausbildet, wobei das vordere Ende des Stabs samt einem Teil der Klebehülse in den Aufnahmeraum hineinragt. Dadurch kann der durch die Klebehülse verursachte starre Abschnitt des Stabes, zumindest teilweise in der ebenfalls starren Überwurfhülse angeordnet werden, so dass die Flexibilität der gesamten Baugruppe nur wenig beeinträchtigt wird. Zusätzlich dazu erlaubt die lose Verbindung der Überwurfhülse mit dem Zugkraftübertragungselement eine gelenkartige Verschwenkung des Stabes gegenüber der Überwurfhülse.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante sieht eine Kunststoffhülle vor, die an ihrem vorderen Ende fest mit der Überwurfhülse verbunden ist. Vorzugsweise ist dabei auch vorgesehen, dass die Überwurfhülse die Klebehülse in Axialrichtung mindestens in einer Richtung und vorzugsweise in beiden Richtungen überragt. Dadurch wird der besonders bruchgefährdete Bereich des Stabs, nämlich am Übergang von der Klebehülse zur Mantelschicht, durch die Überwurfhülse gesichert. An der gegenüberliegenden Seite wird es ermöglicht, dass das Ende der Einziehfederspitze in die Überwurfhülse hineinragt, wodurch der starre Abschnitt, der im Wesentlichen durch den Hauptteil der Überwurfhülse (ohne den Verbindungsabschnitt) und die Endhülse gebildet ist, möglichst kurz gestaltet werden kann.
Es ist auch günstig, wenn die Überwurfhülse einen strukturierten Verbindungsabschnitt aufweist, der in der Kunststoffhülle eingebettet ist. Damit ist es möglich, die Biegesteifigkeit der Einziehfeder zu ihrem Ende hin kontinuierlich zunehmend zu gestalten, so dass die Bruchgefahr minimiert werden kann. Besonders vorzugsweise ist dabei der Verbindungsabschnitt rohrförmig ausgebildet, weist Durchbrechungen auf und ist durch die Kunststoffhülle umspritzt.
Der Stab kann bevorzugt durch eine Mantelschicht geschützt sein, die sich meist über die gesamte Länge des Stabs erstreckt. Eine wichtige Aufgabe der Mantelschicht ist es, das Gleiten in der Leerverrohrung zu erleichtern, indem eine glatte, gleitfähige Oberfläche zur Verfügung gestellt wird. Günstig ist es jedenfalls, wenn zwischen dem Stab und der Kunststoffhülle eine solche Mantelschicht vorgesehen ist. Auch an dieser Stelle ist eine gute Gleitfähigkeit wichtig, da die Kunststoffhülle leicht gegenüber dem Stab verdrehbar sein soll. Die Herstellung der Einziehfeder wird besonders vereinfacht, wenn die Mantelschicht unmittelbar an die Klebehülse anschließt und vorzugsweise den gleichen Außendurchmesser aufweist.
Es hat sich bewährt, wenn das Zugkraftübertragungselement der Klebehülse als radial umlaufender Vorsprung ausgebildet ist und wenn die Überwurfhülse einen Absatz aufweist, der sich auf dem Vorsprung abstützt. Damit ist eine optimale Ableitung der Zugkräfte von der Einziehfederspitze auf den Stab der Einziehfeder möglich.
Die Einziehfederspitze kann dadurch optimiert werden, dass sie ein zentrales Drahtelement aufweist, das außen ummantelt ist.
Eine leichte Zerlegbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gewährleistet, dass die Einziehfederspitze an der Überwurfhülse anschraubbar ist. Es kann dadurch auch die Variabilität erhöht werden, da alternative Einziehfederspitzen oder auch andere Komponenten angebracht werden können.
Die Einziehfederspitze ist dadurch besonders robust gestaltbar, dass an einem Ende des zentralen Drahtelements eine Presshülse vorgesehen ist, die am zentralen Drahtelement aufgepresst ist. Dabei ist bevorzugt an der Presshülse ein flanschartiger Vorsprung vorgesehen, an dem sich besonders vorzugsweise die Endhülse abstützt. Eine konstruktiv besonders günstige Lösung sieht vor, dass sich die Presshülse auf einem Absatz der Endhülse abstützt, der vorzugsweise an dem der Einziehfeder zugewandten Ende der Endhülse angeordnet ist. Dadurch kann der Mantel der Einziehfederspitze so gestaltet werden, dass er in den Bereich zwischen der Presshülse und der Endhülse hineinragt, was die Robustheit insgesamt erhöht. Gleichzeitig wird dadurch das Ende des Mantels geschützt, wodurch die Lebensdauer der Einziehfederspitze erhöht wird.
Es hat sich herausgestellt, dass sich eine leichte Verdrehbarkeit der Einziehfederspitze besonders günstig auf die Leichtgängigkeit beim Einschieben der Vorrichtung in eine Leerverrohrung auswirkt, insbesondere, wenn diese enge Radien aufweist. Diese Leichtgängigkeit wird in besonders bevorzugter Weise dadurch erreicht, dass die Endhülse gegenüber dem zentralen Drahtelement verdrehbar ist.
Eine weitere Verkürzung des starren Bereichs im Übergang von der Einziehfeder zur Einziehfederspitze kann dadurch erreicht werden, dass die Endhülse der Einziehfederspitze in zusammengebautem Zustand in Axialrichtung in die Überwurfhülse hineinragt.
Um die Flexibilität der Einziehfeder zu steigern, kann insbesondere vorgesehen sein, dass die zentrale Ausnehmung der Endhülse der Einziehfederspitze im zusammengebauten Zustand den Endabschnitt des Stabs samt einem Teil der Klebehülse mit radialem Spiel aufnimmt.
Eine besonders begünstigte Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass die Kunststoffhülle gegenüber dem Stab verdrehbar und verschiebbar ist. Wie oben ausgeführt, ist eine leichte Verdrehbarkeit der Einziehfederspitze besonders günstig beim Einschieben der Vorrichtung in eine Leerverrohrung.
Eine optimale Ausführung kombiniert diese Maßnahme mit der gegenüber dem zentralen Drahtelement verdrehbar ausgebildeten Endhülse der Einziehfederspitze, so dass dann letztlich zwei voneinander unabhängige Drehgelenke vorliegen. Das hat sich deshalb als besonders günstig herausgestellt, weil bei starker Krümmung im Bereich eines Drehgelenks die Verdrehung durch eine Verspannung der Bauteile behindert werden kann. Durch das oben erklärte ausgeführte doppelte Drehgelenk wird erreicht, dass praktisch immer eine relativ leichtgängige Verdrehbarkeit der Einziehfederspitze gewährleistet ist.
In der Folge wird die Erfindung durch die in den Figuren dargestellte Ausführungsvariante näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Endabschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Einziehfeder und einer Einziehfederspitze in einem Längsschnitt; Fig. 2 ein Detail der Verbindungsstelle zwischen der Einziehfeder und der flexiblen Einziehfederspitze;
Fig. 3 ein Detail des Endabschnitts der Einziehfeder einer geringfügig abgewandelten Ausführungsvariante;
Fig. 4 die Überwurfhülse von Fig. 3 in einer Schrägdarstellung; und
Fig. 5 und Fig. 6 weitere Ausführungsvarianten der Erfindung jeweils im Längsschnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Einziehfeder 1, von der nur der distale Abschnitt dargestellt ist. An ihrem Ende ist eine flexible Einziehfederspitze 2 über eine Schraubverbindung 3 abnehmbar angebracht. Die Einziehfederspitze 2 weist ein zentrales Drahtelement 4 auf, das dazu dient, Zugkräfte zu übertragen. An dem distalen Ende der Einziehfederspitze 2 ist eine Öse 5 vorgesehen, an der ein nicht dargestelltes Kabel befestigt werden kann, das in eine Leerverrohrung eingezogen werden soll. Das zentrale Drahtelement 4 ist mit einem Mantel 6 ummantelt, der konisch nach vorne zuläuft und durch seine relativ geringe Biegesteifigkeit die Flexibilität der flexiblen Einziehfederspitze 2 reguliert.
Die Einziehfeder 1 besteht aus einem flexiblen Stab 7 aus faserverstärktem Kunststoff, beispielsweise aus Glasfaser, auf dem in seinem Endabschnitt eine konische Kunststoffhülle 8 vorgesehen ist.
In Fig. 2 ist der Verbindungsbereich zwischen der Einziehfeder 1 und der Einziehfederspitze 2 einer ersten Ausführungsvariante im Detail gezeigt. An seinem distalen Ende ist auf dem flexiblen Stab 7 eine Klebehülse 9 fest aufgeklebt, die im Wesentlichen zylindrisch ist und ein ringförmig umlaufendes Zugkraftübertragungselement 9a aufweist. Proximal schließt an die Klebehülse 9 eine Mantelschicht 10 an, die vorzugsweise die gleiche Dicke aufweist wie die Klebehülse 9. An die Kunststoffhülle 8 schließt axial eine aus Edelstahl hergestellte Überwurfhülse 11 an, die einen strukturierten Verbindungsabschnitt 19 aufweist, der eine belastbare Verbindung mit der Kunststoffhülle 8 herstellt. An ihrem vorderen, dem Verbindungsabschnitt 19 gegenüberliegenden, Ende besitzt die Überwurfhülse 11 ein Gewinde 12, das zur Befestigung der Einziehfederspitze 2 dient.
Die Einziehfederspitze 2 ist ebenfalls zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet, um das Durchziehen von Kabeln durch die Leerverrohrung zu ermöglichen. Von der in Fig. 2 nicht ersichtlichen Öse 5 werden die Kräfte auf das zentrale Drahtelement 4 übertragen, das an seinem Ende eine Presshülse 13 aufweist, die zylindrisch ausgebildet ist und die an ihrem proximalen Ende einen flanschartigen Vorsprung 13a aufweist. Auf dieser Presshülse 13 sitzt eine Endhülse 14. Die Endhülse 14 stützt sich zur Übertragung von Zugkräften an dem flanschartigen Vorsprung 13a ab und ist proximal davon in das Gewinde 12 eingeschraubt. Distal davon ist ein Abdeckabschnitt 14b vorgesehen, dessen Außendurchmesser etwa dem Außendurchmesser der Überwurfhülse 11 entspricht. Der Mantel 6 ist fest mit dem zentralen Drahtelement 4 und mit der Presshülse 13 verbunden und besitzt einen Endabschnitt 6a, der in den Zwischenraum zwischen der Presshülse der Endhülse 14 ragt. Die Endhülse 14 ist gegenüber der Baugruppe drehbar, die aus der Öse 5, dem Mantel 6, dem zentralen Drahtelement 4 und der Presshülse 13 besteht. Die Drehung ist möglich, weil die Endhülse 14 entlang der inneren Zylinderfläche 17 am Mantel 6 gleiten kann.
Neben der oben beschriebenen Drehbarkeit der Einziehfederspitze 2 um die Zylinderfläche 17 ist auch eine Verdrehung der Überwurfhülse 11 samt der damit fest verbundenen Kunststoffhülle 8 gegenüber dem Stab 7 samt der darauf angebrachten Klebehülse 9 und der Mantelschicht 10 möglich. Diese Verdrehung erfolgt dabei entlang der Außenflächen 18 der Klebehülse 9 und der Mantelschicht 10.
Die Ausführungsvariante von Fig. 3 unterscheidet sich von der oben dargestellten Vorrichtung dadurch, dass das Gewinde 12 der Überwurfhülse 11 direkt an den Bereich anschließt, der das Zugkraftübertragungselement 9a der Klebehülse 9 aufnimmt. Das Gewinde 12 ist in Axialrichtung auch etwas verkürzt, so dass die Stirnfläche 7a des Stabs 7 die Stirnfläche 20a des Gewindeabschnitts 20 der Überwurfhülse 11 überragt. Auf diese Weise kann eine besonders große Flexibilität erreicht werden.
Fig. 3 zeigt das distale Ende der Einziehfeder 1 ohne die Einziehfederspitze 2. Es ist ersichtlich, dass die Überwurfhülse 11 über einen strukturierten Verbindungsabschnitt 19 mit der Kunststoffhülle 8 fest verbunden ist. Die Verbindung entsteht durch mehrere Durchbrechungen 11a in dem an sich zylindrischen Verbindungsabschnitt 19, die einerseits eine formschlüssige Verzahnung mit dem Kunststoff der Kunststoffhülle 8 ermöglichen und andererseits die Biegesteifigkeit der gesamten Baugruppe reduzieren, damit bereits unmittelbar proximal des umlaufenden Zugkraftübertragungselements 9a eine begrenzte Krümmung der Einziehfeder 1 ermöglicht wird. Gegebenenfalls können axial verlaufende Einschnitte die Biegesteifigkeit der Baugruppe noch weiter reduzieren, wenn dies notwendig ist. Am distalen Ende der Überwurfhülse 11 ist ein Gewindeabschnitt 20 vorgesehen, in den die Endhülse 14 der Einziehfederspitze 2 eingeschraubt werden kann. Im Inneren des Gewindeabschnitts 20 ist ferner ein Aufnahmeraum 16 ausgebildet, der dazu vorgesehen ist, die Endhülse 14 teilweise aufzunehmen.
So wie dies bereits in Fig. 2 dargestellt ist, ragt auch die Presshülse 13 in zusammengebautem Zustand teilweise in den Aufnahmeraum 16, wobei jedenfalls der flanschartige Vorsprung 13a im Inneren des Gewindeabschnitts 20 liegt. Die Endhülse 14 und die Presshülse 13 füllen dabei jedoch den Aufnahmeraum 16 nicht vollständig aus. Es verbleibt nämlich ein Freiraum zwischen der Klebehülse 9 und einem Fortsatz 14a der Endhülse 14, so dass auch an dieser Stelle eine begrenzte Verschwenkung des Stabes 7 samt Klebehülse 9 gegenüber der Überwurfhülse 11 möglich ist. Der Fortsatz 14a der Endhülse 14 nimmt dabei in einer zentralen Ausnehmung 22 die Klebehülse 9 teilweise mit Spiel auf.
In Fig. 3 ist auch im Detail ersichtlich, wie sich die Überwurfhülse 11 über die Schulter 21 am Zugkraftübertragungselement 9a der Klebehülse 9 abstützt. Die oben beschriebene begrenzte Verschwenkung des Stabes 7 mitsamt der Klebehülse 9 gegenüber der Überwurfhülse 11 kann insbesondere auch dadurch erfolgen, dass das Zugkraftübertragungselement 9a teilweise von der Schulter 21 abhebt.
Fig. 4 zeigt eine Überwurfhülse 11, wobei insbesondere der strukturierte Verbindungsabschnitt 19 ersichtlich ist.
In der Folge wird kurz die Herstellung der beschriebenen Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung erklärt.
Zunächst wird die Einziehfeder 1 vorbereitet, indem der mit der Mantelschicht 10 umhüllte flexible Stab 7 an seinem Ende freigelegt wird. Danach wird vom distalen Ende her eine Baugruppe bestehend aus der Überwurfhülse 11 und der Kunststoffhülle 8 aufgeschoben. Diese Baugruppe ist zuvor durch Umspritzen der in die Form der Überwurfhülse 11 eingelegten Kunststoffhülle 8 hergestellt worden, so dass diese Bauteile über den strukturierten Verbindungsabschnitt 19 unlösbar miteinander verbunden sind. Danach wird an die Stelle der abgetragenen Mantelschicht 10 die Klebehülse 9 fest aufgeklebt, um eine die Zugkraft übertragende Verbindung herzustellen. Somit ist die Überwurfhülse 11 in distaler Richtung unverlierbar durch die Klebehülse 9 gehalten, da sich die Überwurfhülse 11 an ihrer Schulter 21 vom Zugkraftübertragungselement 9a der Klebehülse 9 festgelegt wird.
Die Einziehfederspitze 2 wird hergestellt, indem auf das Drahtelement 4 gegenüber der Öse 5 eine Presshülse 13 aufgepresst wird, so dass der flanschartige Vorsprung 13a bündig mit der Stirnfläche des Drahtelements 4 ist.
Danach wird die Endhülse 14 aufgeschoben und die gesamte Baugruppe wird in eine Form eingelegt und mit Kunststoff umspritzt, um den Mantel 6 auszubilden. Da die innere Zylinderfläche 17 der Endhülse 14 glatt ist, verbindet sich dabei der Mantel 6 nicht mit dem Edelstahl der Endhülse 14. Im Gegensatz dazu wird die Außenfläche der Presshülse 13 beim Verpressen strukturiert, beispielsweise um eine polygonal prismatische oder allgemein raue Form zu erhalten, so dass eine formschlüssige Verbindung zum Mantel 6 erreicht wird. Somit ist die Endhülse 14 letztlich drehbar, aber axial unverschieblich mit den übrigen Bauteilen der Einziehfederspitze 2 verbunden.
Bei der Ausführungsvariante von Fig. 5 ist die Überwurfhülse 11 in Axialrichtung geringfügig verlängert, wobei allerdings hier keine Kunststoffhülle vorgesehen ist. Die Ausbildung der Klebehülse 9 samt Zugkraftübertragungselement 9a entspricht den oben dargestellten Ausführungsvarianten. Auch das Gewinde 12 ist wie zuvor als Innengewinde ausgebildet.
Die Ausführungsvariante von Fig. 6 unterscheidet sich davon dadurch, dass das Zugkraftübertragungselement 9a am distalen Ende der Klebehülse 9 angeordnet ist. Der Gewindeabschnitt 20 der Überwurfhülse 11 besitzt einen verringerten Außendurchmesser und trägt ein Gewinde 12 in Form eines Außengewindes, auf das eine entsprechend angepasste Endhülse 14 aufgeschraubt werden kann, die dann dementsprechend ein Innengewinde trägt.
Auch bei den zuletzt beschriebenen Varianten ist die Verdrehbarkeit und die beschränkte Verschwenkbarkeit der Überwurfhülse 11 gegeben, die die hervorragende Anwendbarkeit gewährleistet.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E Vorrichtung zum Einziehen von Kabeln oder dgl. mit einer biegeelastischen Einziehfeder (1) und einem an einem vorderen Ende der Einziehfeder (1) angeordneten Kupplungselement, wobei die Einziehfeder (1) einen biegeelastischen Stab (7) aufweist, an dessen vorderem Ende eine Klebehülse (9) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebehülse (9) ein Zugkraftübertragungselement (9a) aufweist, an dem sich eine Überwurfhülse (11) zur Übertragung von Zugkräften abstützt. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement als Gewinde (12), vorzugsweise als Innengewinde ausgebildet ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (11) gegenüber dem Stab (7) verdrehbar und verschiebbar ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (11) einen rohrförmigen Endabschnitt (20) aufweist, der einen Aufnahmeraum (16) ausbildet, und dass das vordere Ende des Stabs (7) samt einem Teil der Klebehülse (9) in den Aufnahmeraum (16) hineinragt. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (11) die Klebehülse (9) in Axialrichtung mindestens in einer Richtung und vorzugsweise in beiden Richtungen überragt. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kunststoffhülle (8) vorgesehen ist, an die an ihrem vorderen Ende fest mit der Überwurfhülse (11) verbunden ist. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (11) einen strukturierten Verbindungsabschnitt (19) aufweist, der in der Kunststoffhülle (8) eingebettet ist. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (19) rohrförmig ausgebildet ist und Durchbrechungen (11a) aufweist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (19) durch die Kunststoffhülle (8) umspritzt ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stab (7) und der Kunststoffhülle (8) eine Mantelschicht (10) vorgesehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelschicht (10) unmittelbar an die Klebehülse (9) anschließt und vorzugsweise den gleichen Außendurchmesser aufweist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugkraftübertragungselement (9a) der Klebehülse (9) als radial umlaufender Vorsprung ausgebildet ist und dass die Überwurfhülse (11) eine Schulter (21) aufweist, die sich auf dem Vorsprung abstützt. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (7a) des Stabs (7) die Stirnfläche (20a) des Gewindeabschnitts (20) der Überwurfhülse (11) überragt. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am rohrförmigen Endabschnitt (20) eine flexible Einziehfederspitze (2) lösbar befestigt ist. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Einziehfederspitze (2) eine Endhülse (14) aufweist, die lösbar mit der Überwurfhülse (11) verbindbar ist. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülse (14) einen Fortsatz (14a) aufweist, der in zusammengebautem Zustand außen mit der Überwurfhülse (11) verbunden ist und der eine zentrale Ausnehmung (22) zur Aufnahme eines Endabschnitts des Stabs (7) samt Klebehülse (9) aufweist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehfederspitze (2) ein zentrales Drahtelement (4) aufweist, das außen ummantelt ist. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des zentralen Drahtelements (4) eine Presshülse (13) vorgesehen ist, die am zentralen Drahtelement (4) aufgepresst ist. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Presshülse (13) ein flanschartiger Vorsprung (13a) vorgesehen ist, an dem sich vorzugsweise die Endhülse (14) abstützt. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Presshülse (13) auf einem Absatz der Endhülse (14) abstützt, der vorzugsweise an dem der Einziehfeder (1) zugewandten Ende der Endhülse (14) angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein das zentrale Drahtelement (4) umgebender Mantel (6) vorgesehen ist, der einen Endabschnitt (6a) aufweist, der zwischen der Presshülse (13) und der Endhülse (14) angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülse (14) gegenüber dem zentralen Drahtelement (4) verdrehbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülse (14) in zusammengebautem Zustand in Axialrichtung in die Überwurfhülse (11) hineinragt.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Ausnehmung (22) der Endhülse (14) im zusammengebauten Zustand den Endabschnitt des Stabs (7) samt Klebehülse (9) mit radialem Spiel aufnimmt.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehfeder (1) gegenüber der Einziehfederspitze (2) an mindestens zwei Stellen verdrehbar ist.
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