EP4661049A1 - Déclencheur électromagnetique à haute sensibilite polarisé pour un appareillage électrique de protection et appareillage électrique de protection associé - Google Patents

Déclencheur électromagnetique à haute sensibilite polarisé pour un appareillage électrique de protection et appareillage électrique de protection associé

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Publication number
EP4661049A1
EP4661049A1 EP24315269.1A EP24315269A EP4661049A1 EP 4661049 A1 EP4661049 A1 EP 4661049A1 EP 24315269 A EP24315269 A EP 24315269A EP 4661049 A1 EP4661049 A1 EP 4661049A1
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EP
European Patent Office
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armature
face
magnet
electromagnetic trigger
electromagnetic
Prior art date
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Pending
Application number
EP24315269.1A
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German (de)
English (en)
Inventor
Vincent BOITEUX
Bastien DOLISY
Stéphane RENAUDIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hager Electro SAS
Original Assignee
Hager Electro SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Hager Electro SAS filed Critical Hager Electro SAS
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Priority to EP24315317.8A priority patent/EP4661050A1/fr
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity

Definitions

  • the invention relates to the field of polarized high sensitivity electromagnetic trip units for electrical protection equipment and the field of electrical protection equipment fitted with such polarized high sensitivity electromagnetic trip units, in particular of the differential protection type.
  • the electromagnetic trip unit also commonly called a relay, is an essential component of the differential function. It connects the electronic circuit of the differential function, which, along with a measuring toroid, detects differential faults, to the mechanical part consisting of the mechanical lock and the electrical contacts that perform the breaking.
  • An electromagnetic trip unit generally consists of a magnetic circuit, most often in two parts: a fixed part and a moving part, a permanent magnet, a spring, and a coil that can be powered by an external electronic circuit.
  • the choice of the electromagnetic trip unit's magnetic structure must meet very stringent specifications, requiring compact dimensions to optimize its integration into electrical protection equipment, electrical characteristics enabling robust and compact differential functions, immunity to electromagnetic and climatic environments, and mechanical stability. To allow for cost-effective industrialization, the electromagnetic trip unit's structure must also optimize the use of high-quality magnetic materials and reduce the number of assembly steps.
  • the measuring toroid, the electronic circuit, and the high-sensitivity polarized electromagnetic trip unit are usually sized to meet regulatory specifications related to personal protection and also volumetric constraints to allow integration into the increasingly compact platforms of electrical protective equipment.
  • the key This compact design stems in particular from the volume of the electromagnetic trigger, its power, and its stability. Indeed, an electromagnetic trigger that provides stable triggering at a low power level allows the use of a small measuring toroid.
  • the publication DE102014226042A1 discloses an electromagnetic trigger comprising a magnetic system including an armature with a first magnetic foot and a second magnetic foot having a U-shape.
  • a movable paddle is mounted to rotate about a pivot point relative to the magnetic system.
  • a spring element is further attached by a first hook to the magnetic system at its first end.
  • the spring element is also coupled to the movable paddle via a spring support mounted on the movable paddle, which has a second hook mounted on the movable paddle at its midpoint, to which the spring element is attached at its second end.
  • the spring element is substantially positioned above the movable paddle, parallel to the movable paddle.
  • the publication DE102018204673A1 It reveals a similar configuration and further shows that the electromagnetic trigger comprises a magnet surrounded by two lugs resting on the outer faces of a first magnetic foot and a second magnetic foot.
  • the magnet extends vertically along the entire height of the end face of the armature, being attached to it.
  • the spring support is located above the lugs.
  • the document EP0829896A2 describes a magnetic trip unit for a residual current circuit breaker, comprising a magnetic circuit powered by a permanent magnet with a U-shaped armature and a pivoting pivoting vane at a tilting edge, and a pre-tensioned spring element for activating the pivoting vane in the opposite direction to a force generated by the permanent magnet.
  • the spring element is a torsion spring with its winding axis aligned with the tilting edge.
  • This solution offers the advantage The goal was to create a highly efficient hinge, but at the expense of compactness. This is because the frame comprises two V-shaped breech plates, and the permanent magnet is formed as a prism. As a result, the magnet volume and the thickness of the electromagnetic trigger are greater compared to the solutions described previously.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks and proposes a new high-sensitivity electromagnetic trigger structure with a small volume compared to the prior art known, which allows it to meet the compactness constraints.
  • the invention also relates to an electrical protection device comprising an electromagnetic trigger, characterized in that the electromagnetic trigger is according to the invention.
  • this configuration allows, by modifying the position of the magnet 10, which is usually attached to the first end face 13 of the armature 2 and extends over the entire second height h2, for space to be freed up opposite the first end face 13 of the armature 2 and on the side of the movable pallet 15 to house at least part of the return element 16.
  • the return element 16 extends along the first direction D1, called vertical, substantially parallel to the first end face 13.
  • the return element 16 may have a tolerance angle between 0 degrees and 10 degrees with respect to the first end face 13.
  • the return element 16 is considered to extend along the first direction D1, referred to as vertical, substantially parallel to the first end face 13 in the sense of the present invention, this angle being considered small.
  • the movable pallet 15 can be pressed against the first and second polar faces 4 and 6, and optionally against the second coupling end 23 of the hinge support 21 described below.
  • the magnet 10 extends longitudinally in a second direction D2 called horizontal perpendicular to the first direction D1.
  • the magnet 10 can be disposed relative to the armature 2 with its greatest length in the direction of the second horizontal direction D2.
  • the electromagnetic trigger further includes a hinge support 21 housed in the receiving space 18, being fixed relative to the armature 2, and comprising a first coupling end 22 coupled to the first end 19 of the spring element and a second coupling end 23 coupled directly or indirectly to the movable pallet 15.
  • a hinge support 21 housed in the receiving space 18, being fixed relative to the armature 2, and comprising a first coupling end 22 coupled to the first end 19 of the spring element and a second coupling end 23 coupled directly or indirectly to the movable pallet 15.
  • the hinge support 21 is also housed mostly in the receiving space 18, which helps to optimize the compactness of the electromagnetic trigger.
  • the first armature piece 3 and/or the second armature piece 5 preferably have at least one notch 28 to form a housing 29 in the armature 2 to partially receive the magnet 10.
  • the housing 29 of the armature 2 allows part of the volume of the magnet 10 to be integrated into the armature 2, which improves the compactness of the electromagnetic trigger.
  • the first armature piece 3 and the second armature piece 5 preferably each have a notch 28, the housing 29 is provided in the first end face 13 on the side of the base face 17 and the magnet 10 has at least a first part 30 disposed in the housing 29 and a second part 31 protruding from the first end face 13.
  • the housing 29 of the armature 2 allows the volume of the first part of the magnet 30 to be integrated, which makes it possible to improve the compactness of the electromagnetic trigger, since only the volume of the second part 31 is salient from the first end face 13 of the armature 2 and not the entire volume of the magnet 10 as is the case in the prior art cited.
  • the electromagnetic trigger preferably comprises a first breech 24 and a second breech 25 surrounding the magnet 10 and forming the said first and second magnetic legs 11, 12, the first breech 24 resting on a first external face (not visible) of the first armature piece 3 and the second breech 25 resting on a second external face 27 of the second armature piece 5.
  • the derivation of the magnetic field of the magnet 10 is done using the first and second yokes 24, 25.
  • the magnet 10 is preferably mounted flush with the first and second external faces 27 and the first and second yokes 24, 25 are parallel to the first and second external faces 27 and the magnet 10 has a parallelepiped shape preferably rectangular.
  • the thickness of the electromagnetic trigger can be reduced.
  • the electromagnetic trigger comprises a single breechblock 32 resting on the second outer face 27 of the second armature piece 5 forming the second magnetic leg 12 and the first armature piece 3 extends to form the first magnetic leg 11, the single breechblock 32 and the first magnetic leg 11 surrounding the magnet 10.
  • the derivation of the magnetic field of the magnet 10 is done using the single yoke 32 and the first magnetic leg 11 extending and forming part of the first armature piece 3. This results in a reduction in the number of parts compared to the first embodiment described previously.
  • the magnet 10 has a truncated pyramid shape with a square or rectangular base
  • the single yoke 32 has a deflected portion 33
  • the first magnetic leg 11 is parallel or deflected with respect to the first external face of the first armature piece 3.
  • the shape of magnet 10 allows for optimization of its volume while also reducing the thickness of the electromagnetic trigger.
  • the single bolt 32 and the first magnetic leg 11 have shapes that advantageously conform to the shape of magnet 10.
  • the magnet 10 has a right truncated pyramid shape with a rectangular base, the single breech 32 has a deflected portion 33, and the first magnetic leg 11 is parallel to the first external face of the first armature piece 3.
  • the magnet 10 has a truncated pyramid shape with a rectangular base, the single breech 32 has a deflected portion 33, and the first magnetic leg 11 is deflected relative to the first external face of the first armature piece 3.
  • the electromagnetic trigger has a thickness e between 8 and 9 millimeters.
  • the return element 16 is a tension spring.
  • the armature 2 is preferably in two pieces 3, 5.
  • the first end face 13 is disposed on the side of the magnet 10.
  • the second end face 14 is disposed on the side of the coil 1.
  • the base face 17 is disposed opposite the first and second polar faces 4, 6.
  • the first reinforcement piece 3 and second reinforcement piece 5 are each formed from at least one plate.
  • the first reinforcement piece 3 and second reinforcement piece 5 are preferably substantially parallel to each other and joined for example by welding while being at a distance from each other to form the air gap 8.
  • the first reinforcement piece 3 preferably has an L shape with a vertical segment 34 and a horizontal segment which meet at a right angle, the vertical segment 34 bearing the first polar face 4.
  • the second armature piece 5 preferably has a U shape with a first arm 9' and a second arm 9 which are joined by a connecting segment 9".
  • the second arm 9 is surrounded by the coil 1 and has the second polar face 6.
  • the vertical segment 34 and the first arm 9' are substantially preferably opposite each other.
  • the horizontal segment and the joining segment 9" are preferably roughly opposite each other.
  • the first polar face 4 and the second polar face 6 are preferably coplanar.
  • the second height h2 of the first and second reinforcement pieces 3, 5 corresponds to their maximum height in the first direction D1.
  • the magnet 10 is permanent and is made of a ferromagnetic material, for example an AlNiCo alloy, or ferrite.
  • Magnet 10 preferably has the shape of a rectangular parallelepiped or a truncated pyramid with a square or rectangular or cylindrical base (not shown) or a prism.
  • the first height h1 of the magnet 10 corresponds to its height in the first direction D1.
  • the first and second magnetic legs 11, 12 have the function of surrounding and conforming to the shape of the magnet 10 at least laterally, that is to say at the level of the main lateral faces 26, 26' of the magnet 10.
  • the height of the first and second magnetic legs 11, 12 is greater than or equal to the first height h1 of the magnet 10.
  • the armature 2, the first and second magnetic legs 11, 12 and the movable pallet 15 are made of magnetic materials with high permeability, such as FeNi.
  • the movable pallet 15 is pivotally mounted relative to the frame 2 at a pivot joint 36 about a pivot point.
  • the pivot joint 36 preferably rests on the vertical segment 34 and the first arm 9' and has a third face 37 relative to which the movable pallet 15 pivots.
  • the first polar face 4, second polar face 6, and third face 37 of the pivot joint 36 are preferably coplanar.
  • the pivot joint 36 is preferably made of a non-magnetic material.
  • the movable paddle 15 is in contact with the first polar face 4, the second polar face 6, and the third face 37 so as to close the magnetic circuit comprising said armature 2 and the movable paddle 15.
  • the mobile pallet 15 is rotated and is at a distance from the first polar face 4, and from the second polar face 6.
  • the mobile pallet 15 for example, has the shape of a bar with a rectangular or square section, preferably straight.
  • the mobile pallet 15 can be covered by a sheet 38 at its end resting on the third face 37.
  • the mobile pallet 15 is coupled indirectly or directly to the return element 16 preferably at this end.
  • the receiving space 18 is designed to receive at least the return element 16 above a portion of the magnet 10, and opposite the first end face 13.
  • the return element 16 may be received wholly or partially within the receiving space.
  • the receiving space 18 also allows for at least partial reception of the hinge support 21.
  • the third height h3 of the reception space 18 which extends in the first direction D1 corresponds approximately to the second height h2 subtracted from the first height h1.
  • the reception space 18 has a first width l1 in the direction of the second direction D2.
  • the return element 16 is preferably coupled indirectly via the first end 19 to the frame 2 through the hinge support 21.
  • the return element 16 is coupled directly via the second end 20 to the mobile pallet 15 or the return element 16 is coupled indirectly via the second end 20 to the mobile pallet 15 through the sheet metal 38.
  • the hinge support 21 is preferably fixed to the first end face 13.
  • the hinge support 21 is preferably a plate with a U-shaped cutout forming the second coupling end 23 and a portion bent perpendicular to the plate or a hook forming the first coupling end 22.
  • the notch 28 in the first reinforcement piece 3 and the notch 28 in the second reinforcement piece 5 are preferably made at a corner where The first end face 13 and the base face 17 meet.
  • Each notch 28 preferably has a square or rectangular shape
  • the electromagnetic trigger comprises a U-shaped armature 2 made of magnetic material.
  • the armature 2 is in two parts and includes a first armature piece 3 with a first polar face 4 and a second armature piece 5 with a second polar face 6.
  • the first armature piece 3 and the second armature piece 5 are joined together at a point 7, spaced apart to form an air gap 8.
  • the second armature piece 5 is U-shaped, with a first arm 9' and a second arm 9, which is surrounded by the coil 1.
  • the electromagnetic trigger further includes a movable paddle 15 pivotally mounted relative to the armature 2 and a return element 16 in the form of a tension spring coupled to the movable paddle 15.
  • the electromagnetic trigger also includes a permanent magnet 10, surrounded by the first and second magnetic legs 11. 12 which are located in the extension of the first end face 13. More specifically, the magnet 10 is attached to the first end face 13 and extends from the base face 17 of the frame 2 over a first height h1 that is less than a second height h2 of the first and second frame pieces 3, 5.
  • This arrangement provides a receiving space 18 above the magnet 10, located opposite the first end face 13.
  • the receiving space 18 extends over the third height h3 and allows, in particular, for the partial reception of the return element 16.
  • the return element 16 is arranged longitudinally along the first direction D1, called vertical, in the receiving space 18, and is coupled by its first end 19 to the frame 2 and by its second end 20 to the movable pallet 15.
  • the magnet 10 extends longitudinally along the second direction D2, called horizontal, perpendicular to the first direction D1.
  • the hinge support 21 is housed in the receiving space 18 in addition to the return element 16.
  • the first armature piece 3 and the second armature piece 5 each have the notch 28 to form the housing 29 in the armature 2 to partially receive the magnet 10, which has a rectangular parallelepiped shape.
  • This A housing 29 is provided in the first end face 13 on the side of the base face 17 and the magnet 10.
  • the first part 30 of the magnet 10 is disposed in the housing 29, and the second part 31 of the magnet protrudes from the first end face 13.
  • the first and second magnetic legs 11, 12 are respectively in the form of the first yoke 24 and the second yoke 25 and surround the magnet 10.
  • the first yoke 24 rests on the first outer face of the first armature piece 3, and the second yoke 25 rests on the second outer face 27 of the second armature piece 5.
  • the two main faces of the magnet 10 are mounted flush with the first and second outer faces 27, and the first and second yokes 24, 25 are parallel to the first and second outer faces 27.
  • THE figures 6 to 11 illustrate at least partially a second embodiment of the electromagnetic trigger according to the invention.
  • the first and second magnetic pins 11, 12 is particularly different.
  • the first armature piece 3 does not include a notch 28, and the second armature piece 5 has a notch 28 to form the housing 29 in the armature 2 to partially receive the magnet 10.
  • the electromagnetic trigger includes a single breech 32 which rests on the second outer face 27 of the second armature piece 5 and which forms the second magnetic leg 12 and has a deflected portion 33.
  • first armature piece 3 extends to form the first magnetic leg 11, which is parallel to the first outer face and the first inner face of the first armature piece 3.
  • the single flared breech 32 and the straight first magnetic leg 11 laterally surround the magnet 10, which has the shape of a right truncated pyramid with a rectangular base.
  • the main lateral face 26' right of the magnet 10 rests on the first inner face of the first armature piece 3 at the level of the first magnetic leg 11 and the other main lateral face 26 of the magnet 10 which is opposite flares out towards the base face 17 relative to the second external face 27 by being salient from it and is in contact with the inner wall of the deflected portion 33.
  • the base of the pyramid is parallel to the base face 17.
  • THE figures 12 to 16 @ illustrate at least partially a third embodiment of the electromagnetic trigger according to the invention.
  • the first and second magnetic lugs 11, 12 is particularly different.
  • the first armature piece 3 extends to form the first magnetic lug 11, which is deflected relative to the first outer face of the first armature piece 3.
  • the single yoke 32 and the first magnetic lug 11 flare outwards and laterally surround the magnet 10, which has a pyramidal shape with a truncated rectangular base.
  • the main lateral faces 26, 26' of the magnet 10 flare outwards towards the first end face 13, respectively relative to the first and second outer faces 27, projecting from them.
  • the base of the truncated rectangular pyramid is parallel to the base face 17.
  • the invention also relates to an electrical protection device comprising an electromagnetic trigger, characterized in that the electromagnetic trigger is according to the invention and as described above.
  • Differential electrical equipment can be, for example, of the type of differential circuit breaker called RCBO, differential switch called RCCB, differential block called AOB.

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Abstract

L'invention concerne un déclencheur électromagnétique pour un appareillage de protection de préférence différentiel comportant :une bobine (1), une armature (2) comportant une première pièce d'armature (3) et une deuxième pièce d'armature (5), un aimant (10), une palette mobile (15), un élément de rappel (16), le déclencheur électromagnétique est caractérisé en ce que : l'aimant (10) est accolé à la première face d'extrémité (13) et s'étend à partir d'une face de base (17) de l'armature (2) sur une première hauteur (h1) inférieure à une deuxième hauteur (h2) des première et deuxième pièces d'armature (3, 5) de sorte à former au-dessus un espace de réception (18) situé en face de la première face d'extrémité (13), présentant une troisième hauteur (h3) et configuré pour recevoir au moins l'élément de rappel (16), l'élément de rappel (16) est disposé longitudinalement selon une première direction (D1) dans l'espace de réception (18), et est couplé par une première extrémité (19) à l'armature (2) et par une deuxième extrémité (20) à la palette mobile (15).

Description

  • L'invention concerne le domaine des déclencheurs électromagnétiques à haute sensibilité polarisés pour un appareillage électrique de protection et le domaine des appareillages électriques de protection munis de tels déclencheurs électromagnétiques à haute sensibilité polarisés, notamment de type protection différentielle.
  • Le déclencheur électromagnétique également appelé communément relais est un élément essentiel de la fonction différentielle. Il permet de faire le lien entre le circuit électronique de la fonction différentielle, lequel permettant avec un tore de mesure la détection de défauts différentiels, et la partie mécanique constituée de la serrure mécanique et des contacts électriques permettant la coupure. Un déclencheur électromagnétique est généralement constitué d'un circuit magnétique, le plus souvent en deux parties, une partie fixe et une partie mobile, d'un aimant permanent, d'un ressort et d'un bobinage pouvant être alimenté par un circuit électronique externe. Le choix de la structure magnétique du déclencheur électromagnétique doit répondre à un cahier des charges très sévère demandant des dimensions compactes pour optimiser son intégration dans un appareillage électrique de protection, des caractéristiques électriques permettant de réaliser des fonctions différentielles robustes et compactes, de l'immunité à l'environnement électromagnétique et climatique et de la stabilité mécanique. Pour permettre son industrialisation à des coûts compétitifs, la structure du déclencheur électromagnétique doit également optimiser l'utilisation des matériaux magnétiques nobles et réduire le nombre d'étapes du procédé d'assemblage.
  • Le tore de mesure, le circuit électronique et le déclencheur électromagnétique haute sensibilité polarisé sont habituellement dimensionnés pour satisfaire des spécifications normatives liées à la protection des personnes et également des contraintes volumiques pour pouvoir être intégrés dans les plateformes des appareillages électriques de protection qui sont de plus en plus compacts. La clé de cette compacité réside notamment dans le volume du déclencheur électromagnétique, sa puissance et sa stabilité. En effet, un déclencheur électromagnétique permettant un déclenchement stable à une faible valeur de puissance permettra l'utilisation d'un tore de mesure de petite taille.
  • La publication DE102014226042A1 divulgue un déclencheur électromagnétique comprenant un système magnétique qui comprend une armature avec un premier pied magnétique et un deuxième pied magnétique ayant une forme en U. Une palette mobile est montée rotative par rapport au système magnétique autour d'un point de pivotement. Un élément ressort est en outre fixé par un premier crochet au système magnétique par sa première extrémité. L'élément ressort est aussi couplé à la palette mobile par l'intermédiaire d'un support de ressort monté sur la palette mobile qui présente un deuxième crochet monté sur la palette mobile au milieu de celle-ci et auquel est accroché l'élément ressort par sa deuxième extrémité. L'élément ressort est sensiblement disposé au-dessus de la palette mobile parallèlement à la palette mobile.
  • La publication DE102018204673A1 divulgue une configuration similaire et montre en outre que le déclencheur électromagnétique comprend un aimant entouré par deux culasses reposant sur les faces externes d'un premier pied magnétique et d'un deuxième pied magnétique. L'aimant s'étend en hauteur sur toute la hauteur de la face d'extrémité de l'armature en étant accolé à celle-ci. Le support de ressort est disposé au-dessus des culasses.
  • Ces solutions présentent l'inconvénient de ne pas permettre un bon plaquage de la palette sur l'armature. De plus, la charnière est très large et encombrante et la palette mobile doit présenter une forme spécifique en Y pour la stabiliser.
  • Le document EP0829896A2 décrit un déclencheur magnétique pour un disjoncteur différentiel, comprenant un circuit magnétique alimenté par un aimant permanent comprenant une armature en forme de U et une palette mobile pivotante au niveau d'un bord de basculement, et un élément de ressort pré-tendu pour la sollicitation de la palette mobile dans le sens contraire à une force générée par l'aimant permanent. Cette solution présente notamment la particularité que l'élément de ressort est un ressort de torsion avec un axe d'enroulement orienté dans le prolongement du bord de basculement. Cette solution présente l'avantage de réaliser une charnière très efficace, mais au détriment de la compacité. En effet, l'armature comprend deux tôles de culasse qui sont réalisées de façon coudée en forme de V et l'aimant permanent est formé comme un prisme. Il en résulte que, le volume d'aimant et l'épaisseur du déclencheur électromagnétiques sont plus élevés comparativement aux solutions décrites précédemment.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et vise à proposer une nouvelle structure de déclencheur électromagnétique à haute sensibilité présentant un volume faible comparativement à l'art antérieur connu qui permet de répondre aux contraintes de compacité.
  • A cet effet, l'invention concerne un déclencheur électromagnétique pour un appareillage de protection de préférence différentiel comportant au moins :
    • une bobine,
    • une armature , de préférence en matériau magnétique et de préférence en forme de U, comportant au moins une première pièce d'armature comportant une première face polaire et une deuxième pièce d'armature comprenant une deuxième face polaire, lesquelles sont au moins au niveau d'une zone de juxtaposition disposées à distance l'une de l'autre de sorte à former un entrefer 8, la deuxième pièce d'armature présentant une forme de U avec au moins un bras 9 entouré par ladite bobine,
    • un aimant entouré par des première et deuxième pattes magnétiques,
      • lesquelles sont situées dans le prolongement d'une première face d'extrémité de ladite armature opposée à la deuxième face d'extrémité de l'armature située du côté du bras entouré par ladite bobine,
    • une palette mobile montée pivotante par rapport à ladite armature,
    • un élément de rappel couplé à la palette mobile,
      le déclencheur électromagnétique est caractérisé en ce que :
    • l'aimant est accolé à la première face d'extrémité et s'étend à partir d'une face de base de l'armature sur une première hauteur inférieure à une deuxième hauteur des première et deuxième pièces d'armature de sorte à former au-dessus un espace de réception situé en face de la première face d'extrémité, présentant une troisième hauteur et configuré pour recevoir au moins l'élément de rappel,
    • l'élément de rappel est disposé longitudinalement selon une première direction dite verticale dans l'espace de réception, et est couplé par une première extrémité à l'armature et par une deuxième extrémité à la palette mobile.
  • L'invention concerne également un appareillage électrique de protection comportant un déclencheur électromagnétique, caractérisé en ce que le déclencheur électromagnétique est selon l'invention.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • [Fig. 1] la figure 1 représente une vue en perspective d'un déclencheur électromagnétique selon une première variante de l'invention
    • [Fig. 2] la figure 2 représente une vue de dessus du déclencheur électromagnétique de la figure 1,
    • [Fig. 3] la figure 3 représente une vue en coupe du déclencheur électromagnétique de la figure 1,
    • [Fig. 4] la figure 4 représente une vue en perspective partielle du déclencheur électromagnétique de la figure 1,
    • [Fig. 5] la figure 5 représente une vue de côté partielle du déclencheur électromagnétique de la figure 4,
    • [Fig. 6] la figure 6 représente une vue en perspective d'un déclencheur électromagnétique selon une deuxième variante de l'invention,
    • [Fig. 7] la figure 7 représente une vue de dessus du déclencheur électromagnétique de la figure 6,
    • [Fig. 8] la figure 8 représente une vue en coupe du déclencheur électromagnétique de la figure 6,
    • [Fig. 9] la figure 9 représente une vue en perspective partielle du déclencheur électromagnétique de la figure 1,
    • [Fig. 10] la figure 10 représente une vue de côté partielle du déclencheur électromagnétique de la figure 9,
    • [Fig. 11] la figure 11 représente une vue de face du déclencheur électromagnétique de la figure 6,
    • [Fig. 12] la figure 12 représente une vue en perspective d'un déclencheur électromagnétique selon une troisième variante de l'invention,
    • [Fig. 13] la figure 13 représente une vue de dessus du déclencheur électromagnétique de la figure 12,
    • [Fig. 14] la figure 14 représente une vue en coupe du déclencheur électromagnétique de la figure 12,
    • [Fig. 15] la figure 15 représente une vue en perspective partielle du déclencheur électromagnétique de la figure 12, et
    • [Fig. 16] la figure 16 représente une vue de côté partielle du déclencheur électromagnétique de la figure 12.
  • Comme l'illustrent les figures, un déclencheur électromagnétique pour un appareillage de protection de préférence différentiel comporte au moins :
    • une bobine 1,
    • une armature 2, de préférence en matériau magnétique et de préférence en forme de U, comportant au moins une première pièce d'armature 3 comportant une première face polaire 4 et une deuxième pièce d'armature 5 comprenant une deuxième face polaire 6, lesquelles sont au moins au niveau d'une zone de juxtaposition 7 disposées à distance l'une de l'autre de sorte à former un entrefer 8, la deuxième pièce d'armature 5 présentant une forme de U avec au moins un bras 9 entouré par ladite bobine 1,
    • un aimant 10 entouré par des première et deuxième pattes magnétiques 11, 12, lesquelles sont situées dans le prolongement d'une première face d'extrémité 13 de ladite armature 2 opposée à la deuxième face d'extrémité 14 de l'armature située du côté du bras 9 entouré par ladite bobine 1,
    • une palette mobile 15 montée pivotante par rapport à ladite armature 2,
    • un élément de rappel 16 couplé à la palette mobile 15.
  • Conformément à l'invention, le déclencheur électromagnétique est caractérisé en ce que : .
    • l'aimant 10 est accolé à la première face d'extrémité 13 et s'étend à partir d'une face de base 17 de l'armature 2 sur une première hauteur h1 inférieure à une deuxième hauteur h2 des première et deuxième pièces d'armature 3, 5 de sorte à former au-dessus un espace de réception 18 situé en face de la première face d'extrémité 13, présentant une troisième hauteur h3 et configuré pour recevoir au moins l'élément de rappel 16,
    • l'élément de rappel 16 est disposé longitudinalement selon une première direction D1 dite verticale dans l'espace de réception 18, et est couplé par une première extrémité 19 à l'armature 2 et par une deuxième extrémité 20 à la palette mobile 15.
  • Avantageusement, cette configuration permet en modifiant la position de l'aimant 10, qui est habituellement accolé à la première face d'extrémité 13 de l'armature 2 et s'étend sur toute la deuxième hauteur h2, de libérer de l'espace en face de la première face d'extrémité 13 de l'armature 2 et du côté de la palette mobile 15 pour y loger au moins en partie l'élément de rappel 16. Dans cet espace dit espace de réception 18, l'élément de rappel 16 s'étend selon la première direction D1 dite verticale sensiblement parallèlement à la première face d'extrémité 13, ce qui permet d'optimiser le plaquage de la palette mobile 15 sur les première et deuxième faces 4, 6 polaires de l'armature 2 en position fermée tout en créant un couple d'ouverture de la palette mobile 15. Il en résulte que la compacité du déclencheur électromagnétique est ainsi améliorée sans impacter la stabilité de celui-ci. Dans le cadre de l'invention, l'élément de rappel 16 peut avoir un angle de tolérance compris entre 0 degré et 10 degrés par rapport à la première face d'extrémité 13, dans ce cas aussi l'élément de rappel 16 est considéré comme s'étendant selon la première direction D1 dite verticale sensiblement parallèle à la première face d'extrémité 13 au sens de la présente invention, cet angle étant considéré faible. Dans cette configuration, la palette mobile 15 peut être plaquée sur les première et deuxième faces 4, 6 polaires et le cas échéant sur la deuxième extrémité de couplage 23 du support de charnière 21 décrite ci-après.
  • De préférence, l'aimant 10 s'étend longitudinalement dans une deuxième direction D2 dite horizontale perpendiculaire à la première direction D1.
  • Avantageusement, dans cette configuration alternative comparativement à l'art antérieur, l'aimant 10 peut être disposé par rapport à l'armature 2 avec sa plus grande longueur dans le sens de la deuxième direction D2 horizontale.
  • Préférentiellement, le déclencheur électromagnétique comprend en outre un support de charnière 21 logé dans l'espace de réception 18, étant fixe par rapport à l'armature 2, et comprenant une première extrémité de couplage 22 couplée à la première extrémité 19 de l'élément ressort et une deuxième extrémité de couplage 23 couplée directement ou indirectement à la palette mobile 15.
  • Avantageusement, le support de charnière 21 est également logé majoritairement dans l'espace de réception 18, ce qui permet d'optimiser la compacité du déclencheur électromagnétique.
  • La première pièce d'armature 3 et/ou la deuxième pièce d'armature 5 comportent de préférence au moins une encoche 28 pour former un logement 29 dans l'armature 2 pour recevoir partiellement l'aimant 10.
  • Avantageusement, le logement 29 de l'armature 2 permet d'intégrer une partie du volume l'aimant 10 dans l'armature 2, ce qui permet d'améliorer la compacité du déclencheur électromagnétique.
  • Comme l'illustrent les figures 1 à 5, la première pièce d'armature 3 et la deuxième pièce d'armature 5 comportent de préférence chacune une encoche 28, le logement 29 est ménagé dans la première face d'extrémité 13 du côté de la face de base 17 et l'aimant 10 comporte au moins une première partie 30 disposée dans le logement 29 et une deuxième partie 31 saillante de la première face d'extrémité 13.
  • Dans cette première variante de réalisation, le logement 29 de l'armature 2 permet d'intégrer le volume de la première partie de l'aimant 30, ce qui permet d'améliorer la compacité du déclencheur électromagnétique, puisque seul le volume de la deuxième partie 31 est saillant de la première face d'extrémité 13 de l'armature 2 et non la totalité du volume de l'aimant 10 comme c'est le cas dans l'art antérieur cité.
  • Dans ce cas, le déclencheur électromagnétique comprend de préférence une première culasse 24 et une deuxième culasse 25 entourant l'aimant 10 et formant lesdites première et deuxième pattes magnétiques 11, 12, la première culasse 24 reposant sur une première face externe (non visible) de la première pièce d'armature 3 et la deuxième culasse 25 reposant sur une deuxième face externe 27 de la deuxième pièce d'armature 5.
  • Avantageusement, la dérivation du champ magnétique de l'aimant 10 se fait à l'aide des première et deuxième culasses 24, 25.
  • L'aimant 10 est de préférence monté affleurant par rapport aux première et deuxième faces externes 27 et les première et deuxième culasses 24, 25 sont parallèles aux première et deuxième faces externes 27 et l'aimant 10 présente une forme de parallélépipède de préférence rectangle.
  • Avantageusement, dans cette disposition l'épaisseur du déclencheur électromagnétique peut être réduite.
  • De manière alternative à la première variante de réalisation et comme l'illustrent les figures 6 à 16, le déclencheur électromagnétique comprend une unique culasse 32 reposant sur la deuxième face externe 27 de la deuxième pièce d'armature 5 formant la deuxième patte magnétique 12 et la première pièce d'armature 3 se prolonge pour former la première patte magnétique 11, l'unique culasse 32 et la première patte magnétique 11 entourant l'aimant 10.
  • Avantageusement, la dérivation du champ magnétique de l'aimant 10 se fait à l'aide de l'unique culasse 32 et de la première patte magnétique 11 prolongeant et faisant partie de la première pièce d'armature 3. Il en résulte une réduction du nombre de pièces comparativement à la première variante de réalisation décrite précédemment.
  • Dans ce cas, de préférence l'aimant 10 présente une forme de pyramide tronquée à base carrée ou rectangle, l'unique culasse 32 présente une portion déviée 33, et la première patte magnétique 11 est parallèle ou déviée par rapport à la première face externe de la première pièce d'armature 3.
  • Avantageusement, la forme de l'aimant 10 permettent d'optimiser le volume d'aimant 10 tout en réduisant également l'épaisseur du déclencheur électromagnétique. L'unique culasse 32 et la première patte magnétique 11 présentent des formes qui épousent avantageusement la forme de l'aimant 10.
  • De préférence selon une deuxième variante de réalisation illustrée aux figures 6 à 11, l'aimant 10 présente une forme de pyramide tronquée droite à base rectangle, l'unique culasse 32 présente une portion déviée 33, et la première patte magnétique 11 est parallèle à la première face externe de la première pièce d'armature 3.
  • De manière alternative et selon une troisième variante de réalisation illustrée aux figures 12 à 16, l'aimant 10 présente une forme de pyramide tronquée à base rectangle, l'unique culasse 32 présente une portion déviée 33, et la première patte magnétique 11 est déviée par rapport à la première face externe de la première pièce d'armature 3.
  • De préférence, le déclencheur électromagnétique présente une épaisseur e comprise entre 8 et 9 millimètres.
  • De préférence, l'élément de rappel 16 est un ressort de traction.
  • L'armature 2 est de préférence en deux pièces 3, 5. La première face d'extrémité 13 est disposée du côté de l'aimant 10. La deuxième face d'extrémité 14 est disposée du côté de la bobine 1. La face de base 17 est disposée à l'opposé des première et deuxième faces polaires 4, 6.
  • La première pièce d'armature 3 et deuxième pièce d'armature 5 sont chacune formée à partir d'au moins une plaque.
  • La première pièce d'armature 3 et deuxième pièce d'armature 5 sont de préférence sensiblement parallèles entre elles et assemblées par exemple par soudure en étant à distance l'une de l'autre pour former l'entrefer 8.
  • La première pièce d'armature 3 présente de préférence une forme de L avec un segment vertical 34 et un segment horizontal qui se rejoignent à angle droit, le segment vertical 34 portant la première face polaire 4.
  • La deuxième pièce d'armature 5 présente de préférence une forme de U avec un premier bras 9' et un deuxième bras 9 qui sont joints par un segment de jonction 9". Le deuxième bras 9 est entouré par la bobine 1 et comporte la deuxième face polaire 6.
  • Le segment vertical 34 et le premier bras 9' sont sensiblement de préférence en regard l'un de l'autre. Le segment horizontal et le segment de jonction 9" sont de préférence sensiblement en regard l'un de l'autre. La première face polaire 4 et la deuxième face polaire 6 sont préférentiellement coplanaires.
  • La deuxième hauteur h2 des première et deuxième pièces d'armature 3, 5 correspond à leur hauteur maximale dans la première direction D1.
  • De préférence, l'aimant 10 est permanent et est réalisé dans un matériau ferromagnétique par exemple un alliage AlNiCo, ou de la ferrite.
  • L'aimant 10 présente de préférence une forme de parallélépipède rectangle ou de pyramide tronquée à base carrée ou rectangle ou cylindrique (non représentée) ou de prisme.
  • La première hauteur h1 de l'aimant 10 correspond à sa hauteur dans la première direction D1.
  • Les première et deuxième pattes magnétiques 11, 12 ont pour fonction d'entourer et d'épouser la forme de l'aimant 10 au moins latéralement, c'est-à-dire au niveau des faces latérales principales 26, 26' de l'aimant 10. La hauteur des première et deuxième pattes magnétiques 11, 12 est supérieure ou égale à la première hauteur h1 de l'aimant 10.
  • De préférence, l'armature 2, les première et deuxième pattes magnétiques 11, 12 et la palette mobile 15 sont réalisées dans des matériaux magnétiques à haute perméabilité, comme par exemple du FeNi.
  • La palette mobile 15 est montée pivotante par rapport à l'armature 2 au niveau d'une liaison pivot 36 autour d'un point de pivotement. La liaison pivot 36 repose de préférence sur le segment vertical 34 et le premier bras 9' et comporte une troisième face 37 relativement à laquelle la palette mobile 15 pivote. La première face polaire 4 et deuxième face polaire 6 et la troisième face 37 de la liaison pivot 36 sont de préférence coplanaires. La liaison pivot 36 est de préférence en matériau amagnétique.
  • Préférentiellement, dans la position non déclenchée P1 du déclencheur électromagnétique, la palette mobile 15 est au contact de la première face polaire 4, de la deuxième face polaire 6 et de la troisième face 37 de sorte à fermer le circuit magnétique comportant ladite armature 2 et la palette mobile 15. Dans la position dite déclenchée ou ouverte illustrée aux figures 1 à 5, la palette mobile 15 est pivotée et est à distance de la première face polaire 4, et de la deuxième face polaire 6 .
  • La palette mobile 15 présente par exemple la forme d'une barre de section rectangulaire ou carrée de préférence droite.
  • La palette mobile 15 peut être recouverte par une tôle 38 au niveau de son extrémité en appui sur la troisième face 37. La palette mobile 15 est couplée indirectement ou directement à l'élément de rappel 16 de préférence au niveau de cette extrémité.
  • L'espace de réception 18 a pour fonction de recevoir au moins l'élément de rappel 16 au-dessus d'une partie de l'aimant 10, et en regard de la première face d'extrémité 13. L'élément de rappel 16 peut être reçu totalement ou en partie dans l'espace de réception. L'espace de réception 18 permet de préférence également de recevoir au moins en partie le support de charnière 21.
  • La troisième hauteur h3 de l'espace de réception 18 qui s'étend dans la première direction D1 correspond sensiblement à la deuxième hauteur h2 soustraite de la première hauteur h1.
  • L'espace de réception 18 présente une première largeur l1 dans le sens de la deuxième direction D2.
  • L'élément de rappel 16 est couplé de préférence indirectement par la première extrémité 19 à l'armature 2 par l'intermédiaire du support de charnière 21. L'élément de rappel 16 est couplé directement par la deuxième extrémité 20 à la palette mobile 15 ou l'élément de rappel 16 est couplé indirectement par la deuxième extrémité 20 à la palette mobile 15 par l'intermédiaire de la tôle 38.
  • Le support de charnière 21 est de préférence fixé à la première face d'extrémité 13.
  • Le support de charnière 21 est de préférence une plaque avec une découpe en forme de U formant la deuxième extrémité de couplage 23 et une portion pliée perpendiculaire à la plaque ou un crochet formant la première extrémité de couplage 22.
  • L'encoche 28 dans la première pièce d'armature 3 et l'encoche 28 dans la deuxième pièce d'armature 5 sont de préférence réalisées au niveau d'un coin où se rejoignent la première face d'extrémité 13 et la face de base 17. Chaque encoche 28 présente de préférence une forme carrée ou rectangulaire
  • Les figures 1 à 5 illustrent au moins partiellement une première variante de réalisation du déclencheur électromagnétique selon l'invention. Le déclencheur électromagnétique comporte l'armature 2 en matériau magnétique et en forme de U. L'armature 2 est en deux pièces et comporte la première pièce d'armature 3 avec la première face polaire 4 et la deuxième pièce d'armature 5 avec la deuxième face polaire 6. La première pièce d'armature 3 et la deuxième pièce d'armature 5 sont assemblées entre elles en étant juxtaposées au niveau d'une zone de juxtaposition 7 et à distance l'une de l'autre de sorte à former un entrefer 8. La deuxième pièce d'armature 5 présente une forme de U avec le premier bras 9' et le deuxième bras 9 qui est entouré par la bobine 1. Le déclencheur électromagnétique comprend en outre la palette mobile 15 montée pivotante par rapport à ladite armature 2 et l'élément de rappel 16 sous la forme d'un ressort de traction couplé à la palette mobile 15. Le déclencheur électromagnétique comporte en outre l'aimant 10 qui est permanent, et est entouré par les première et deuxième pattes magnétiques 11, 12 qui sont situées dans le prolongement de la première face d'extrémité 13. Plus particulièrement, l'aimant 10 est accolé à la première face d'extrémité 13 et s'étend à partir de la face de base 17 de l'armature 2 sur une première hauteur h1 inférieure à une deuxième hauteur h2 des première et deuxième pièces d'armature 3, 5. Cette disposition permet de ménager au-dessus de l'aimant 10 un espace de réception 18 situé en face de la première face d'extrémité 13. L'espace de réception 18 s'étend sur la troisième hauteur h3 et permet de recevoir notamment en partie l'élément de rappel 16. Plus précisément, l'élément de rappel 16 est disposé longitudinalement selon la première direction D1 dite verticale dans l'espace de réception 18, et est couplé par sa première extrémité 19 à l'armature 2 et par sa deuxième extrémité 20 à la palette mobile 15. De plus, l'aimant 10 s'étend longitudinalement selon la deuxième direction D2 dite horizontale perpendiculaire à la première direction D1. Le support de charnière 21 est logé dans l'espace de réception 18 en plus de l'élément de rappel 16.
  • La première pièce d'armature 3 et la deuxième pièce d'armature 5 comportent chacune l'encoche 28 pour former le logement 29 dans l'armature 2 pour recevoir partiellement l'aimant 10 qui a une forme de parallélépipède rectangle. Ce logement 29 est ménagé dans la première face d'extrémité 13 du côté de la face de base 17 et de l'aimant 10. La première partie 30 de l'aimant 10 est disposée dans le logement 29 et la deuxième partie 31 de l'aimant est saillante de la première face d'extrémité 13. Les première et deuxième pattes magnétiques 11, 12 sont respectivement sous la forme de la première culasse 24 et la deuxième culasse 25 et entourent l'aimant 10. La première culasse 24 repose sur la première face externe de la première pièce d'armature 3 et la deuxième culasse 25 repose sur la deuxième face externe 27 de la deuxième pièce d'armature 5. Les deux faces principales de l'aimant 10 sont montées affleurantes par rapport aux première et deuxième faces externes 27 et les première et deuxième culasses 24, 25 sont parallèles aux première et deuxième faces externes 27.
  • Les figures 6 à 11 illustrent au moins partiellement une deuxième variante de réalisation du déclencheur électromagnétique selon l'invention. Dans cette deuxième variante de réalisation seules les caractéristiques différentes de celles de la première variante de réalisation seront détaillées ci-après. On notera que l'agencement des première et deuxième pattes magnétiques 11, 12 est notamment différent. La première pièce d'armature 3 ne comprend pas d'encoche 28 et la deuxième pièce d'armature 5 comporte une encoche 28 pour former le logement 29 dans l'armature 2 pour recevoir partiellement l'aimant 10. En outre, le déclencheur électromagnétique comprend une unique culasse 32 qui repose sur la deuxième face externe 27 de la deuxième pièce d'armature 5 et qui forme la deuxième patte magnétique 12 et présente une portion déviée 33. Par ailleurs, la première pièce d'armature 3 se prolonge pour former la première patte magnétique 11 qui est parallèle à la première face externe et à la première face interne de la première pièce d'armature 3. L'unique culasse 32 qui s'évase et la première patte magnétique 11 qui est droite entourent latéralement l'aimant 10 qui a une forme de pyramide tronquée droite à base rectangle . La face latérale principale 26' droite de l'aimant 10 repose sur la première face interne de la première pièce d'armature 3 au niveau de la première patte magnétique 11 et l'autre face latérale principale 26 de l'aimant 10 qui est à l'opposée s'évase en direction de la face de base 17 relativement à la deuxième face externe 27 en étant saillante de celle-ci et est en contact avec la paroi interne de la portion déviée 33. Dans cet exemple, la base de la pyramide est parallèle à la face de base 17.
  • Les figures 12 à 16 @ illustrent au moins partiellement une troisième variante de réalisation du déclencheur électromagnétique selon l'invention. Dans cette troisième variante de réalisation seules les caractéristiques différentes de celles de la deuxième variante de réalisation seront détaillées ci-après. On notera que l'agencement des première et deuxième pattes magnétiques 11, 12 est notamment différent. La première pièce d'armature 3 se prolonge pour former la première patte magnétique 11 qui est déviée par rapport à la première face externe de la première pièce d'armature 3. L'unique culasse 32 et la première patte magnétique 11 s'évasent et entourent latéralement l'aimant 10 qui a une forme de pyramide à base rectangle tronquée. Les faces latérales principales 26, 26' de l'aimant 10 s'évasent en direction de la première face d'extrémité 13 respectivement relativement aux première et deuxième faces externes 27 en étant saillantes de celles-ci. Dans cet exemple, la base de la pyramide à base rectangle tronquée est parallèle à la face de base 17.
  • L'invention concerne également un appareillage électrique de protection comportant un déclencheur électromagnétique, caractérisé en ce que le déclencheur électromagnétique est selon l'invention et tel que décrit précédemment.
  • L'appareillage électrique différentiel peut être par exemple du type disjoncteur différentiel dit RCBO, interrupteur différentiel dit RCCB, bloc différentiel dit AOB.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (12)

  1. Déclencheur électromagnétique pour un appareillage de protection de préférence différentiel comportant au moins :
    - une bobine (1),
    - une armature (2), de préférence en matériau magnétique et de préférence en forme de U, comportant au moins une première pièce d'armature (3) comportant une première face polaire (4) et une deuxième pièce d'armature (5) comprenant une deuxième face polaire (6), lesquelles sont au moins au niveau d'une zone de juxtaposition (7) disposées à distance l'une de l'autre de sorte à former un entrefer (8), la deuxième pièce d'armature (5) présentant une forme de U avec au moins un bras (9) entouré par ladite bobine (1),
    - un aimant (10) entouré par des première et deuxième pattes magnétiques (11, 12), lesquelles sont situées dans le prolongement d'une première face d'extrémité (13) de ladite armature (2) opposée à la deuxième face d'extrémité (14) de l'armature située du côté du bras (9) entouré par ladite bobine (1),
    - une palette mobile (15) montée pivotante par rapport à ladite armature (2),
    - un élément de rappel (16) couplé à la palette mobile (15),
    le déclencheur électromagnétique est caractérisé en ce que :
    - l'aimant (10) est accolé à la première face d'extrémité (13) et s'étend à partir d'une face de base (17) de l'armature (2) sur une première hauteur (h1) inférieure à une deuxième hauteur (h2) des première et deuxième pièces d'armature (3, 5) de sorte à former au-dessus un espace de réception (18) situé en face de la première face d'extrémité (13), présentant une troisième hauteur (h3) et configuré pour recevoir au moins l'élément de rappel (16),
    - l'élément de rappel (16) est disposé longitudinalement selon une première direction (D1) dite verticale dans l'espace de réception (18), et est couplé par une première extrémité (19) à l'armature (2) et par une deuxième extrémité (20) à la palette mobile (15).
  2. Déclencheur électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aimant (10) s'étend longitudinalement dans une deuxième direction (D2) dite horizontale perpendiculaire à la première direction (D1).
  3. Déclencheur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un support de charnière (21) logé dans l'espace de réception (18), étant fixe par rapport à l'armature (2), et comprenant une première extrémité de couplage (22) couplée à la première extrémité (19) de l'élément ressort et une deuxième extrémité de couplage (23) couplée directement ou indirectement à la palette mobile (15).
  4. Déclencheur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première pièce d'armature (3) et/ou la deuxième pièce d'armature (5) comportent au moins une encoche (28) pour former un logement (29) dans l'armature (2) pour recevoir partiellement l'aimant (10).
  5. Déclencheur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première pièce d'armature (3) et la deuxième pièce d'armature (5) comportent chacune une encoche (28), en ce que le logement (29) est ménagé dans la première face d'extrémité (13) du côté de la face de base (17) et l'aimant (10) comporte au moins une première partie (30) disposée dans le logement (29) et une deuxième partie (31) saillante de première face d'extrémité (13).
  6. Déclencheur électromagnétique selon la revendication 5, caractérisé qu'il comprend une première culasse (24) et une deuxième culasse (25) entourant l'aimant (10) et formant lesdites première et deuxième pattes magnétiques (11, 12), la première culasse (24) reposant sur une première face externe de la première pièce d'armature (3) et la deuxième culasse (25) reposant sur une deuxième face externe (27) de la deuxième pièce d'armature
  7. Déclencheur électromagnétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'aimant (10) est monté affleurant par rapport aux première et deuxième faces externes (27) et en ce que les première et deuxième culasses (24, 25) sont parallèles aux première et deuxième faces externes (27) et en ce que l'aimant (10) présente une forme de parallélépipède de préférence rectangle.
  8. Déclencheur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une unique culasse (32) reposant sur la deuxième face externe (27) de la deuxième pièce d'armature (5) formant la deuxième patte magnétique (12) et en ce que la première pièce d'armature (3) se prolonge pour former la première patte magnétique (11), l'unique culasse (32) et la première patte magnétique (11) entourant l'aimant (10).
  9. Déclencheur électromagnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'aimant (10) présente une forme de pyramide tronquée à base carrée ou rectangle, en ce que l'unique culasse (32) présente une portion déviée (33), et en ce que la première patte magnétique (11) est parallèle ou déviée par rapport à la première face externe de la première pièce d'armature (3).
  10. Déclencheur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le déclencheur électromagnétique présente une épaisseur comprise entre 8 et 9 millimètres.
  11. Déclencheur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élément de rappel (16) est un ressort de traction.
  12. Appareillage électrique de protection comportant un déclencheur électromagnétique, caractérisé en ce que le déclencheur électromagnétique est selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
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