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La présente invention concerne une pompe à poudre à effet Venturi ainsi qu'une installation d'application de produit de revêtement pulvérulent comprenant, en autres, une telle pompe à poudre.
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Dans le domaine des installations d'application de produit de revêtement pulvérulent, il est connu d'utiliser une pompe à poudre à effet Venturi pour acheminer un mélange de gaz et de produit de revêtement puisé dans un réservoir, jusqu'à un projecteur de produit de revêtement disposé à proximité de pièces à revêtir.
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La fonction d'une pompe à poudre à effet Venturi est d'aspirer le produit de revêtement pulvérulent dans le réservoir, ce produit de revêtement étant de préférence fluidifié par l'ajout d'un gaz de fluidification, au moyen d'une plaque poreuse située au fond du réservoir. La pompe à effet Venturi propulse le mélange de gaz et de produit de revêtement jusqu'au projecteur qui peut également être dénommé applicateur. La performance et la régularité d'une pompe à effet Venturi découlent de la combinaison de deux pièces : un injecteur de gaz d'entrainement, qui est le plus souvent de l'air, et un éjecteur de mélange comprenant le produit pulvérulent et le gaz d'entrainement. L'injecteur est conçu pour injecter du gaz d'entrainement à haute vitesse dans une chambre d'aspiration d'un corps de la pompe où il se détend. La détente du gaz d'entrainement génère une dépression dans la chambre d'aspiration, ce qui permet d'aspirer le produit de revêtement pulvérulent à travers un conduit défini par le corps de pompe qui est relié au réservoir, le plus souvent par un tube dénommé « canne d'aspiration ».
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La performance de l'association de l'injecteur et de l'éjecteur dépend fortement du bon positionnement de ces deux pièces l'une par rapport à l'autre, en termes de coaxialité et de distance relative.
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De façon conventionnelle, l'injecteur et l'éjecteur sont tous deux montés dans le corps de pompe. Dans ce cas, la coaxialité et la distance entre l'injecteur et l'éjecteur dépendent du bon montage de ces deux organes dans le corps de pompe et de la géométrie de deux logements distincts prévus dans ce corps de pompe pour recevoir ces deux pièces. Les causes de dispersion des performances d'une telle pompe à poudre sont triples : la précision de l'usinage du logement de réception de l'injecteur dans le corps de pompe, la précision de l'usinage du logement de réception de l'éjecteur dans le corps de pompe et la précision du montage de l'injecteur et de l'éjecteur dans le corps de pompe.
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En outre, avec ce type de matériel, la chambre d'aspiration, dans laquelle est réalisée la dépression due à la détente de l'air d'entrainement, est réalisée directement dans le corps de pompe, avec un risque d'obstruction relativement élevé. Cette chambre doit être nettoyée avec soin lors de chaque changement de l'injecteur ou de l'éjecteur de la pompe à poudre, voire entre ces changements.
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D'autre part, il est connu de
WO2020/141090A1 ou de
US2020/047200A1 de monter une partie d'un éjecteur d'une pompe à poudre à effet Venturi dans une portion avant d'un injecteur de cette pompe. Dans cette pompe, l'injecteur est alimenté latéralement en air d'entrainement. L'air d'entrainement doit tourner au total d'environ 90° avant d'être injecté dans une partie amont de l'éjecteur, ce qui crée un flux turbulent et rend la pompe à poudre relativement peu efficace en terme d'aspiration. En outre, le montage de l'injecteur dans le corps de la pompe à poudre est potentiellement déséquilibré, ce qui peut conduire à un défaut d'alignement de la sortie de l'injecteur vis-à-vis de l'entrée de l'éjecteur, notamment du fait d'un pivotement de l'ensemble formé de l'injecteur et de l'éjecteur, autour d'un axe longitudinal de l'éjecteur, au sein du corps de la pompe à poudre.
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Des problèmes analogues peuvent se poser pour des pompes à poudre à effet Venturi utilisées dans d'autres domaines d'application.
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C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une nouvelle pompe à poudre dans laquelle l'injecteur et l'éjecteur sont positionnés de façon précise l'un par rapport à l'autre, ainsi que vis-à-vis du corps de la pompe à poudre.
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A cet effet, l'invention concerne une pompe à poudre à effet Venturi comprenant un corps de pompe, un injecteur de gaz d'entraînement et un éjecteur d'un mélange comprenant un produit pulvérulent, dans laquelle
- l'injecteur et l'éjecteur sont montés dans le corps de pompe en configuration assemblée de la pompe à poudre ;
- le corps de pompe définit un conduit de circulation d'un mélange comprenant le produit pulvérulent, en amont de l'éjecteur ;
- l'éjecteur est rectiligne et s'étend selon un axe d'éjecteur,
- l'injecteur et l'éjecteur sont montés directement l'un sur l'autre.
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Conformément à l'invention,
- l'injecteur est rectiligne et s'étend selon un axe d'injecteur ;
- l'axe d'injecteur et l'axe d'éjecteur sont parallèles confondus en configuration assemblée de la pompe à poudre ; et
- la pompe à poudre comprend des moyens d'indexage de la position de l'éjecteur au sein du corps de pompe, en rotation autour de l'axe d'éjecteur, qui permettent d'aligner une entrée d'une chambre d'aspiration sur le conduit de circulation de mélange défini par le corps de pompe.
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Grâce à l'invention, le caractère rectiligne de l'injecteur évite que le flux de gaz d'entrainement doive suivre un cheminement tortueux, ce qui permet une meilleure stabilité de l'alimentation de la chambre d'aspiration en gaz d'entrainement. Comme l'axe d'injecteur et l'axe d'éjecteur sont parallèles en configuration assemblée de la pompe à poudre, les flux de gaz d'entrainement et de mélange comprenant le produit pulvérulent sont parallèles, notamment coaxiaux, ce qui facilite l'effet Venturi. En outre, les moyens d'indexage garantissent un bon positionnement de l'éjecteur au sein du corps de pompe, notamment pour limiter les pertes de charge et/ou l'accumulation de poudre à l'entrée d'une chambre de mélange ou de l'éjecteur.
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Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle pompe à poudre peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises selon toute combinaison techniquement admissible :
- L'axe d'injecteur et l'axe d'éjecteur sont confondus en configuration assemblée de la pompe à poudre.
- L'éjecteur est reçu au moins en partie dans un logement du corps de pompe, en appui contre une surface de ce corps de pompe au moyen d'une portée de type cône sur cône, centrée du l'axe d'éjecteur.
- En configuration assemblée de la pompe à poudre, un écrou vissé sur le corps de pompe exerce, sur l'éjecteur, un effort de poussée parallèle à l'axe d'éjecteur, dans un sens de serrage la portée cône sur cône.
- Un manchon est monté dans le logement, autour de l'éjecteur. Ce manchon définit avec l'éjecteur un volume de circulation d'air de dilution qui débouche vers l'aval autour d'une ouverture de sortie de l'éjecteur et il est pourvu d'au moins un passage radial d'alimentation du volume de circulation en air de dilution, à partir d'une chambre de distribution ménagée dans le logement, autour du manchon.
- L'injecteur et l'éjecteur sont vissés l'un dans l'autre.
- L'injecteur et l'éjecteur sont assemblés ensemble par ajustement cylindrique.
- L'injecteur est en métal et l'éjecteur est en matériau synthétique, de préférence en matériau plastique.
- Le corps de pompe définit un conduit de circulation d'air d'entraînement, en amont de l'injecteur, et un conduit de circulation d'air de dilution, en amont de l'éjecteur. Des raccords de branchement de tuyaux d'alimentation des conduits de circulation d'air d'entraînement et de dilution, ainsi qu'une partie au moins des conduits de circulation d'air d'entraînement et de dilution, s'étendent chacun selon un axe parallèle à un axe longitudinal du conduit de circulation de mélange défini par le corps de pompe. L'axe d'injecteur et l'axe d'éjecteur sont inclinés d'un angle différent de 90°, de préférence compris entre 30 et 60°, par rapport à l'axe longitudinal du conduit de circulation de mélange défini par le corps de pompe.
- Les moyens d'indexage comprennent un relief ménagé sur une surface périphérique externe de l'éjecteur et un relief complémentaire ménagé sur une surface délimitant un logement de réception au moins partielle de l'éjecteur dans le corps de pompe.
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Selon un deuxième aspect, l'invention concerne une installation d'application de produit de revêtement pulvérulent comprenant un réservoir de produit de revêtement, une source de gaz d'entraînement, une source de gaz de dilution, un projecteur de produit de revêtement pulvérulent et une pompe à poudre à effet Venturi telle que mentionnée ci-dessus. Le réservoir de produit de revêtement est relié au conduit de circulation de mélange défini par le corps de pompe de la pompe à effet Venturi, la source de gaz d'entraînement est reliée à une entrée d'air d'entraînement dans le corps de pompe, la source de gaz de dilution est reliée à une entrée d'air de dilution dans le corps de pompe et une sortie de l'éjecteur est reliée au projecteur de produit de revêtement.
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L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'une pompe à poudre et d'une installation d'application de produit de revêtement conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- [Fig. 1] la figure 1 est représentation schématique de principe d'une installation d'application de produit de revêtement conforme à l'invention incorporant une pompe à poudre conforme à l'invention ;
- [Fig.2] la figure 2 représente, sur deux inserts A) et B), une coupe de la pompe à poudre de l'installation de la figure 1, selon le plan Il à la figure 1, ainsi qu'une vue de détail à plus grande échelle du détail B sur l'insert A) ;
- [Fig.3] la figure 3 est une vue en perspective éclatée de la pompe à poudre de la figure 2, où un corps de la pompe à poudre est représenté en coupe, dans le même plan de coupe qu'à la figure 2 ; et
- [Fig.4] la figure 4 représente, en perspective éclatée, l'injecteur et l'éjecteur de la pompe à poudre des figures 2 et 3, avec arrachement partiel de l'éjecteur, au niveau d'une entrée de celui-ci.
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L'installation 2 représentée de façon très schématique à la figure 1 comprend un réservoir 4 de produit de revêtement pulvérulent, également appelé « bac de poudre », dans lequel le produit de revêtement est fluidifié par des moyens connus en soi et non représentés, notamment une plaque poreuse à travers laquelle s'écoule de l'air.
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L'installation 2 comprend également un projecteur 6 de produit de revêtement qui est destiné à projeter le produit de revêtement 6 sur des objets O à revêtir, qui sont déplacés par un convoyeur 8, selon un axe de convoyage A8.
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L'installation 2 comprend également une pompe à poudre à effet Venturi 10 qui est reliée au réservoir 4 par un tube d'aspiration 12, ce tube d'aspiration étant parfois dénommé « canne d'aspiration » car il s'agit d'un élément rectiligne qui plonge dans le réservoir 4.
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D'autre part, la pompe à poudre 10 est reliée au projecteur 6 par un tuyau souple 14 d'alimentation de ce projecteur avec un mélange de produit de revêtement pulvérulent et de gaz.
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Le projecteur 6 est relié à une unité de commande qui permet notamment d'activer des éléments de charge électrostatiques du produit de revêtement lorsque le projecteur 6 est de type électrostatique, ces moyens de charge électrostatiques n'étant pas représentés.
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Le projecteur 6 est représenté à la figure 1 comme un pistolet manuel d'application de produit de revêtement pulvérulent. En variante non représentée, le projecteur 6 peut être un projecteur automatique monté sur un robot qui le déplace vis-à-vis des objets O à revêtir, ce robot pouvant être de type multiaxe ou réciprocateur.
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La pompe à poudre 10 est alimentée en gaz d'entrainement du produit de revêtement pulvérulent à partir d'une source de gaz S1 et en gaz de dilution à partir d'une source de gaz de dilution S2.
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En pratique, le gaz d'entrainement et le gaz de dilution sont le plus souvent de l'air.
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En variante, il peut s'agir d'autres gaz, par exemple de l'azote.
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Les pressions du gaz d'entrainement et du gaz de dilution ne sont pas forcément les mêmes.
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Dans ce qui suit, on considère le cas particulier où le gaz d'entrainement et le gaz de dilution sont de l'air, étant précisé que ce qui suit se transpose au cas où le gaz d'entrainement ou le gaz de dilution sont d'autres gaz.
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La pompe à poudre 10 comprend un corps de pompe 102 qui est avantageusement réalisé en métal, par exemple en acier ou en aluminium.
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Le corps de pompe 102 définit un premier conduit 1022 de circulation d'un mélange d'air et de poudre provenant du réservoir 4 à travers le tube d'aspiration 12 et qui s'étend selon un axe longitudinal A1022 que l'on peut qualifier d'« axe d'aspiration ».
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Avantageusement, l'axe longitudinal A1022 est vertical en configuration d'utilisation de la pompe à poudre 10 dans l'installation 2.
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Le corps de pompe 102 définit également un deuxième conduit 1024 de circulation de l'air d'entrainement. Un premier raccord 104 est monté sur une embouchure 1024A du deuxième conduit 1024 et permet le branchement d'un tuyau 18 relié à la source S1 d'air d'entrainement. L'embouchure 1024A constitue une entrée d'air d'entraînement dans le corps de pompe 102.
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Le corps de pompe 102 définit également un troisième conduit 1026 de circulation de l'air de dilution. Un deuxième raccord 106 est monté sur une embouchure 1026A du troisième conduit 1026 et permet le branchement d'un tuyau 20 relié à la source S2 d'air de dilution. L'embouchure 1026A constitue une entrée d'air de dilution dans le corps de pompe 102.
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On note A1024 un axe longitudinal d'une portion amont du conduit 1024. On note A1025 un axe longitudinal d'une portion aval du conduit 1024. Les axes A1024 et A1025 ne sont pas parallèles, ce qui correspond au fait que le conduit 1024 forme un coude 1024C au sein du corps 102.
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On note A1026 un axe longitudinal du conduit 1026 qui est rectiligne.
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Les axes A1022, A1024 et A1026 sont parallèles.
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Le corps de pompe 102 définit également un logement 1028 qui s'étend selon un axe longitudinal A1028 incliné par rapport aux axes A1022, A1024 et A1026 d'un angle α différent de 90°.
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Avantageusement, l'angle α a une valeur comprise entre 30 et 60°, de préférence égale à environ 45°.
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Avantageusement, les axes A1025 et A1028 sont parallèles, de préférence confondus.
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Le logement 1028 est configuré pour recevoir un injecteur 110, un éjecteur 112 et un manchon 114.
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La portion aval 1025 du conduit 1024 débouche dans le fond du logement 1028.
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Avantageusement, le premier conduit 1022 est situé, sur le chemin d'écoulement du produit de revêtement, en amont de l'éjecteur 112. Avantageusement, le deuxième conduit 1024 est situé, sur le chemin d'écoulement de l'air d'entraînement, en amont de l'injecteur 110. Avantageusement également, le troisième conduit 1026 est situé, sur le chemin d'écoulement de l'air de dilution, en amont de l'éjecteur 112.
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L'injecteur 110 est rectiligne et s'étend selon un axe longitudinal A110 qui forme un axe de symétrie pour cet injecteur et qui constitue un axe d'injecteur.
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En configuration montée de l'injecteur 110 dans le logement 1028, les axes A110 et A1028 sont confondus.
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L'injecteur 110 définit un canal C110 de circulation d'air d'entrainement jusque dans une chambre d'aspiration C102 définie par l'éjecteur 112 et dans laquelle pénètre l'injecteur 110, comme visible sur l'insert A) de la figure 2
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Le canal C110 est rectiligne et centré sur l'axe d'injecteur A110.
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L'éjecteur 112 est rectiligne et s'étend selon un axe longitudinal A112 qui forme un axe de symétrie pour cet éjecteur et qui constitue un axe d'éjecteur.
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L'éjecteur 112 définit un canal C112 de circulation d'un mélange de produit de revêtement pulvérulent et d'air, ce canal C112 étant centré sur l'axe d'éjecteur A112. On note O112 l'ouverture de sortie du canal C112. L'ouverture de sortie O112 est opposée à la chambre d'aspiration C102. Elle est reliée au projecteur 6 par le tuyau 14 en configuration de fonctionnement de l'installation 2.
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En configuration montée de l'éjecteur 112 dans le logement 1028, les axes A112 et A1028 sont confondus.
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Avantageusement, en configuration montée de l'injecteur 110 et de l'éjecteur 112 dans le logement 1028, l'axe d'injecteur A110 et l'axe d'éjecteur 112 sont incliné de l'angle α par rapport aux axes A1022, A1024 et A1026.
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En pratique, l'axe d'injecteur A110 et l'axe d'éjecteur A112 sont confondus en configuration assemblée de la pompe à poudre 10.
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Le manchon 114 est monté autour de l'éjecteur 112 en délimitant avec celui-ci qu'un volume annulaire V114 de circulation d'air de dilution. Radialement à l'axe d'éjecteur A112, le volume V114 est défini entre l'éjecteur 112 et le manchon 114. Le volume V114 débouche vers l'aval autour de l'ouverture de sortie O112 de l'éjecteur 112.
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Une chambre de distribution C114 est ménagée au sein du logement 1028, autour des éléments 112 et 114. La chambre de distribution 114 est alimentée en air de dilution à partir de la source S2, à travers le conduit 1026.
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Des passages radiaux 1142 traversent radialement le manchon 114 et relient la chambre de distribution C114 et le volume de circulation V114, ce qui permet à l'air de dilution de progresser du conduit 1026 jusqu'au débouché du volume V114, autour de l'ouverture de sortie O112.
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En configuration montée de la pompe à Venturi 10, l'injecteur 110 est complètement reçu dans le logement 1028, alors que l'éjecteur 112 et le manchon 114 sont partiellement reçus dans ce logement et font saillie à l'extérieur du corps de pompe 102, comme visible sur l'insert A) de la figure 2.
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Un écrou 116 est vissé sur un filetage externe 1029 du corps de pompe 102, ménagé autour d'une l'ouverture de sortie 01028 du logement 1028 opposée aux premier et deuxième conduits 1022 et 1024.
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Lorsqu'il est vissé sur le filetage 1029, l'écrou 116 vient en appui sur une collerette externe 1144 du manchon 114 qu'il pousse en direction du fond du logement 1028, opposé à l'ouverture de sortie 01028.
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D'autre part, le manchon 114 définit un épaulement 1146 qui vient en appui axial, selon une direction parallèle à l'axe A1028, contre un épaulement correspondant 1126 de l'éjecteur 112, ce qui permet de transmettre à l'éjecteur 112 l'effort de poussée exercé par l'écrou 116 sur la collerette 1144. L'éjecteur 112 est ainsi plaqué en direction du fond du logement 1028.
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Des joints d'étanchéité permettent d'isoler les canaux C110 et C112, ainsi que le volume de circulation V114, de l'extérieur du corps de pompe 102. Il s'agit d'un joint d'étanchéité 132 porté par l'injecteur 110, de deux joints d'étanchéité 134 et 136, portés par l'éjecteur 112 et qui sont situés de part et d'autre de la chambre d'aspiration C102 le long de l'axe d'éjecteur A112, et d'un joint d'étanchéité 138 porté par le manchon 114.
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Des reliefs 1148 d'accrochage du tuyau d'alimentation 14 sont ménagés sur l'extérieur de la portion du manchon 114 qui dépasse du corps de pompe 102. La forme extérieure du manchon 114 peut être qualifiée de « raccord sapin ».
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Une portée cône sur cône est prévue entre le corps 102 et l'éjecteur 112.
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Plus précisément, une surface tronconique S1028, interne au corps 102, délimite le logement 1028 à proximité de son fond. Cette surface tronconique interne S1028 est prévue pour recevoir en appui surfacique une surface tronconique externe S112 de l'éjecteur 112.
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La surface tronconique interne S1028 est centrée sur l'axe A1028 et divergente en direction de l'ouverture de sortie 01028. La surface tronconique externe S112 est centrée sur l'axe d'éjecteur A112 et divergente en direction de l'ouverture de sortie O112.
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La surface tronconique interne S1028 est tronquée au niveau de son intersection avec le premier conduit 1022.
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La portée cône sur cône des surfaces S112 et S1028 permet un centrage précis de l'axe d'éjecteur A112 sur l'axe A1028 et un positionnement précis de l'éjecteur 112 le long de l'axe 1028.
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L'écrou 116 permet d'exercer sur l'éjecteur 112 un effort de poussée parallèle à l'axe d'éjecteur A112 dans un sens de serrage de la portée cône sur cône entre les surfaces S112 et S1028. Ceci fiabilise le positionnement de l'éjecteur 112 dans le logement 1028.
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D'autre part, l'injecteur 110 et l'éjecteur 112 sont montés directement l'un sur l'autre. Avantageusement, l'injecteur 110 est vissé dans l'éjecteur 112, à l'opposé de l'ouverture de sortie O112. Pour ce faire, l'injecteur 110 est pourvu d'un filetage externe 1102 qui coopère avec un taraudage 1122 de forme correspondante de l'éjecteur 112, ménagé au niveau de son entrée E112.
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La surface périphérique externe de l'injecteur 110 est pourvue de cannelures 1104 qui facilitent sa prise en main et l'application d'un couple de vissage dans l'éjecteur 112 lorsque les éléments 110 et 112 sont assemblés l'un sur l'autre par vissage.
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En variante, un autre type de relief peut être utilisé à la place des cannelures 1104, par exemple un moletage.
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Le vissage des éléments 110 et 112 est effectué jusqu'à ce qu'un épaulement 1106 de l'injecteur 110 vienne en butée contre une surface annulaire S'112 de l'éjecteur 112 qui entoure l'entrée E112, ce qui assure un positionnement précis de l'injecteur 110, par rapport à l'éjecteur 112 et à la chambre d'aspiration C102, le long de l'axe A1028.
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Pour garantir que l'orientation angulaire de l'éjecteur 112 autour de l'axe 1028 permet un raccordement sans discontinuité de surface entre le conduit 1022 et la chambre d'aspiration C102, des moyens d'indexage de la position de l'éjecteur 112 au sein du corps de pompe 102, en rotation autour de l'axe d'éjecteur A112 sont prévus. Ces moyens d'indexage permettent d'aligner une entrée E102 de la chambre d'aspiration C102 sur le conduit 1022.
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Ces moyens d'indexage comprennent un relief en saillie, ici un talon 1124, ménagé sur une surface périphérique externe S"112 de l'éjecteur 112. Le talon 124 prolonge, localement et avec une amplitude angulaire relativement restreinte, de l'ordre de 5 à 10°, une collerette périphérique externe 1125 de l'éjecteur 112.
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D'autre part, un relief en creux, ici une extension locale 1028A du logement 1028, est prévu pour recevoir le relief en saillie 1124 lorsque les surfaces S112 et S1028 sont en appui surfacique l'une sur l'autre. Avantageusement, l'extension 1028 est de forme complémentaire de celle du talon 1124. L'engagement du talon 1124 dans l'extension 1028A a pour effet de fixer la position angulaire de l'éjecteur 112, en rotation autour de l'axe d'éjecteur A112 et de l'axe A1028 du logement 1028, ce qui garantit que l'entrée E102 de la chambre d'aspiration C102 est correctement positionnée par rapport au conduit 1022. Ainsi, les pertes de charge et les risques d'accumulation de produit de revêtement en entrée de la chambre d'aspiration C102 sont minimisés.
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Dans l'exemple des figures, le talon 1124 est complètement reçu dans l'extension 1028A en configuration montée et serrée de l'injecteur 110 et de l'éjecteur 112 dans le logement 1028. En variante, seule une portion du talon 1124 est reçu dans l'extension 1028A.
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Selon une variante non représentée de l'invention, un relief en saillie est prévu sur le corps 102 et un relief en creux est prévu sur l'éjecteur 112, en tant que moyens d'indexage de la position de l'éjecteur 112 au sein du corps de pompe 102, en rotation autour de l'axe d'éjecteur A112.
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Les éléments 110, 112 et 114 sont montés de façon réversible dans le logement 1028. Ainsi, lorsqu'il convient de procéder à une opération de maintenance de la pompe à poudre 10, l'écrou 116 peut être dévissé et le sous-ensemble formé des éléments 110, 112 et 114 peut être retiré du logement 112, avant de séparer le manchon 114 des éléments 110 et 112.
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Les éléments 110 et 112 peuvent alors être dévissés l'un par rapport à l'autre et l'élément 112 peut être changé lorsqu'il est usé par le passage du mélange du produit de revêtement pulvérulent mélangé à l'air d'entrainement.
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A cet égard, l'injecteur 110 est de préférence réalisé en métal, alors que l'éjecteur 112 est de préférence réalisé en matériau synthétique, par exemple en matériau plastique tel que du polyéthylène haute densité ou du polyéthylène macromoléculaire commercialisé par exemple sous la marque Polystone. En variante, d'autres matériaux synthétiques peuvent être envisagés pour l'éjecteur 112.
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L'injecteur est réalisé dans un matériau plus résistant à l'abrasion que le matériau de l'éjecteur 112 et voit passer dans son canal C110 un air non chargé en poudre, à la différence du canal C112 qui voit passer le mélange d'air et de produit de revêtement. Ainsi l'injecteur 110 a une durée d'utilisation plus longue que celle de l'éjecteur 112.
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La valeur de l'angle α, qui est différente de 90°, confère à la pompe à poudre 10 une bonne compacité selon une direction transversale perpendiculaire à la direction de l'axe d'aspiration du produit de revêtement dans le réservoir 4, c'est-à-dire de l'axe A1022.
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Selon une variante non représentée de l'invention, une pompe à poudre selon l'invention peur être utilisée dans une installation autre qu'une installation d'application de produit de revêtement pulvérulent.
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Selon une variante non représentée de l'invention, l'injecteur 110 et l'éjecteur 112 sont montés directement l'un sur l'autre par ajustement cylindrique, par exemple avec emmanchement en force, sans être vissés ensemble.
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Toute caractéristique décrite ci-dessus pour un mode de réalisation ou une variante est applicable aux autres modes de réalisation et variantes, pour autant que cela est techniquement possible.