ES1057905U - Maquina llenadora giratoria. - Google Patents
Maquina llenadora giratoria.Info
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Abstract
1. Máquina llenadora giratoria (10) para el llenado y posterior obturación de sacos abiertos (17), con un rotor (12) accionable continuamente en torno a un eje vertical (13) que está equipado con varias boquillas de llenado (11) a las que son acoplables los sacos (17) que van a ser llenados, transportados por medio de un dispositivo de alimentación (16), caracterizada porque a las boquillas de llenado (11) están asociados elementos de captación (18, 19) controlables, que siguen el movimiento de giro del rotor (12) y, adicionalmente, elementos de transporte (21, 22) movibles en dirección radial, de tal modo que los elementos de captación (18, 19) captan los sacos vacíos (17) del dispositivo de captación (16) antes de que los sacos llenos y obturados sean transportados hacia fuera de las boquillas de llenado (11) y que los elementos de transporte (21, 22) transportan los sacos vacíos (17) a las boquillas de llenado (11) inmediatamente tras la liberación de las boquillas de llenado (11).
Description
Máquina llenadora giratoria.
La invención se refiere a una máquina llenadora
giratoria para el llenado y posterior obturación de sacos abiertos,
con un rotor accionable continuamente en torno a un eje vertical,
el cual está equipado con varias boquillas de llenado a las que son
acoplables los sacos que van a ser llenados, transportados hasta
ellas por medio de un dispositivo de alimentación.
Los sacos que se van a, ser llenados con la
máquina llenadora en cuestión son fabricados preferiblemente a
partir de una banda de lámina de tubo de plástico. Pueden ser
prefabricados, aunque también pueden ser fabricados mediante una
máquina de soldadura dispuesta delante de la máquina llenadora. Los
sacos están dotados de una costura en la base y eventualmente de
costuras de soldadura en las esquinas. En caso de que sean
fabricados con una máquina de soldadura dispuesta delante de la
máquina llenadora, los sectores de lámina de tubo individuales son
separados de una banda sin fin y luego por medio del dispositivo de
alimentación son alimentados al rotor de la máquina llenadora. Los
sacos son luego acoplados a las boquillas de llenado y tras el
llenado y posterior obturación, el saco es expulsado a una banda de
descarga y luego transportado hacia fuera. En caso de que los sacos
sean prefabricados, son apilados y alimentados al dispositivo de
alimentación mediante un dispositivo de separación.
En las máquinas llenadoras conocidas hasta ahora,
los sacos que se van a ser llenados no son alimentados al rotor
hasta que las boquillas de llenado están libres. Las máquinas
llenadoras de este tipo han demostrado su eficacia en la práctica,
pero el tiempo disponible para el llenado y obturación de los sacos
es relativamente reducido, por lo que el rendimiento de la máquina
llenadora no es óptimo.
Son conocidas además máquinas llenadoras
giratorias para el llenado de sacos de válvula. En el rotor de la
máquina llenadora, a los tubos de llenado individuales están
asociadas pinzas que están dispuestas en palancas basculantes. Estas
pinzas captan los sacos de válvula separados y por la posibilidad
de basculación los sacos son colocados en los tubos de llenado, tan
pronto como éstos están libres.
La invención se propone el objeto de realizar una
máquina llenadora giratoria para el llenado y posterior obturación
de sacos abiertos del tipo descrito en detalle al principio, de
manera que su rendimiento sea optimizado, manteniendo tan reducido
como sea posible el tiempo considerado como tiempo perdido para el
acoplamiento del saco vacío a la boquilla de llenado respectiva.
El objeto propuesto se lleva a cabo de manera que
a las boquillas de llenado estén asociados elementos de captación
controlables que sigan los movimientos de giro del rotor y,
adicionalmente, elementos de transporte movibles en dirección
radial, de manera que los elementos de captación capten los sacos
vacíos del dispositivo de alimentación antes de que los sacos
llenos y obturados sean transportados fuera de las boquillas de
llenado y que los elementos de transporte inmediatamente después de
la liberación de las boquillas de llenado transporten los sacos
vacíos a las boquillas de llenado.
Por los elementos de captación es posible ahora
que la alimentación de los sacos se realice durante los procesos de
llenado o la fabricación de las costuras de obturación. En relación
con los elementos de transporte, el tiempo perdido inevitablemente
para el acoplamiento de los sacos a las boquillas de llenado se
mantiene tan reducido como sea posible, de manera que se consigue un
tiempo máximo para el llenado y obturación, con lo que puede ser
elevado correspondientemente el rendimiento de la máquina llenadora.
Los recorridos cubiertos por los elementos de transporte son
relativamente cortos, de manera que el tiempo necesario desde la
liberación de los sacos por los elementos de captación hasta el
acoplamiento a las boquillas de llenado es extremadamente reducido.
Puesto que los sacos vacíos en principio giran junto con las
boquillas con las que posteriormente van a ser llenados, se puede
considerar el movimiento como un movimiento superpuesto. Los sacos
vacíos pueden ser ya acoplados a las boquillas de llenado mientras
que los sacos llenos se encuentran todavía en el recorrido a la
banda de descarga. El lugar en el que los sacos son captados por
los elementos de captación es siempre constante, mientras que el
lugar del acoplamiento a las boquillas de llenado es variable.
Una realización sencilla en cuanto a la
construcción, así como que funciona con seguridad se tiene si los
elementos de captación están formados por dos pinzas de captación
controladas y los elementos de transporte por dos pinzas de
transporte que agarran en la zona superior a los sacos vacíos que se
van a recoger. Para la captación de los sacos vacíos del
dispositivo de alimentación es especialmente sencillo que las pinzas
de captación agarren a los sacos por el borde superior, de manera
que las pinzas de transporte agarren a los sacos por los cantos
laterales a una pequeña distancia del borde superior. Para la
captación de los sacos por las pinzas de captación, los sacos son
transportados por el dispositivo de alimentación a las pinzas de
captación abiertas.
La captación de los sacos vacíos transportados
por el dispositivo de alimentación por medio de las pinzas de
captación es especialmente sencilla si éstas están dispuestas en
los lados situados más alejados del eje de giro del rotor, así como
lateralmente junto a las boquillas de llenado, es decir, las pinzas
de captación están desplazadas hacia fuera respecto a las boquillas
de llenado, de manera que su círculo de giro es mayor que el de las
boquillas de llenado. El acoplamiento de los sacos vacíos a las
boquillas de llenado es posible de la forma más sencilla si las
pinzas de transporte que transportan los sacos vacíos a las
boquillas de llenado están dispuestas en un varillaje de
transporte. Una solución de construcción sencilla, así como que
funciona con exactitud se tiene si cada varillaje de transporte se
compone de dos varillajes de paralelogramo dispuestos a distancia
entre sí, y si las palancas de los varillajes de paralelogramo son
basculables en torno a ejes horizontales situados en la zona
inferior de las boquillas de llenado, es decir, están situadas por
encima de las pinzas de transporte. Los varillajes de paralelogramo
pueden ser accionados en la realización preferida, por ejemplo, por
unidades de cilindros de émbolo. Cuando los sacos vacíos están
acoplados a las boquillas de llenado, los varillajes de
paralelogramo pueden ser basculados de vuelta a la posición de
partida tan pronto como un saco es captado por las pinzas de
captación asociadas.
La captación de los sacos por las pinzas de
captación es especialmente sencilla si el dispositivo de
alimentación está dispuesto de tal modo respecto al rotor de la
máquina llenadora que la dirección de transporte de los sacos
transportables hacia el rotor discurre tangencial al circulo de giro
del rotor, y si el dispositivo de alimentación está diseñado de tal
modo que la velocidad coincide o coincide aproximadamente con la
velocidad de giro del rotor. Puesto que la dirección de transporte
de los sacos transportados al rotor discurre ahora tangencial, no se
produce ninguna desviación de los sacos que se van a captar. Con
ello está garantizado que las pinzas de captación pueden también
agarrar el saco. Puesto que la velocidad coincide o aproximadamente
coincide con la velocidad e giro el rotor no se produce ninguna
aceleración o frenado de los sacos que se van a captar. Por
consiguiente, la captación de los sacos se realiza por las pinzas de
captación en el llamado cambio automático.
Está prevista otra realización en la que el
dispositivo de alimentación está realizado como transportador de
cinta doble, con el que los sacos vacíos se pueden transportar al
rotor suspendidos, y tal que los rodillos de inversión del
transportador de cinta doble giren en torno a ejes verticales. Los
sacos que van a ser transportados son aprisionados por los ramales
situados enfrentados entre sí. Por la realización como transportador
de cinta doble no son necesarios tampoco otros elementos de
sujeción, que por ejemplo deban ser abiertos y cerrados. Para que
esté garantizado que los sacos alimentados al rotor pueden ser
captados a tiempo por las pinzas de captación, está previsto que la
banda de descarga esté dispuesta detrás del dispositivo de
alimentación, vista en la dirección de giro del rotor de la máquina
llenadora giratoria. Para elevar más el rendimiento está previsto
además que el producto que va a ser envasado en el saco sea
prealmacenado. Para ello está previsto que sobre el circulo de giro
del rotor estén instaladas básculas de peso neto, que
preferentemente están dispuestas tapadas.
La invención se explicará en detalle en virtud de
los dibujos adjuntos.
Muestran:
Fig. 1, una máquina llenadora giratoria según la
invención en una representación en perspectiva simplificada;
Fig. 2, la máquina llenadora según la Fig. 1 en
una vista frontal; y
Fig.3, la máquina llenadora según las figuras 1 y
2 acoplada a un dispositivo de fabricación de sacos en una vista en
planta desde arriba.
La máquina llenadora giratoria 10 representada en
las figuras 1 a 3 para el llenado de sacos 17 abiertos por arriba en
el ejemplo de realización representado está equipada con seis
boquillas de llenado 11 que están realizadas en la zona superior
como embudos de llenado, que son llenadas por al menos una báscula
de peso neto no representada, las cuales están situadas sobre el
círculo de giro del rotor 12 de la máquina llenadora 10. Los sacos
vacíos 17 son acoplados a la zona inferior de la boquilla de llenado
11 y fijados allí. El rotor 12 de la máquina llenadora 10 es
accionado en rotación continuamente en torno a un eje vertical 13
por un accionamiento no representado. La Fig. 3 muestra que delante
de la máquina llenadora giratoria10 está dispuesto un dispositivo 14
para la fabricación de sacos representado someramente.
Este dispositivo de fabricación de sacos 14 está
equipado con un dispositivo de soldadura para la fabricación de la
costura de la base. Los sacos 17 son fabricados a partir de una
banda de lámina de tubo que es devanada de un rodillo 15. La unión
desde dispositivo de fabricación de sacos 14 al rotor 12 de la
máquina llenadora giratoria 10 o a las boquillas de llenado 11 se
realiza por medio de un dispositivo de alimentación, que en el
ejemplo de realización representado esta realizado como
transportador de cinta doble 16, cuyo ejes están dispuestos
verticalmente. Los sacos vacíos que van a ser acoplados a las
boquillas de llenado 11 por medio del transportador de cinta doble
16 de una forma que se indicará en detalle, están caracterizados
por el símbolo de referencia 17. Los ramales enfrentados entre sí
del transportador de cinta doble 16 se tocan de manera que el saco
17 es aprisionado entre las dos cintas de transporte. El rotor 12
de la máquina llenadora giratoria 10 es accionado en el sentido de
las agujas del reloj, como está representado por la flecha A en la
Fig. 3. En el rotor 12, a cada una de las boquillas de llenado 11
están asociadas dos pinzas de captación 18, 19, que de forma
conocida, aunque no representada en detalle, son abiertas y
cerradas. La Fig. 3 muestra que el transportador de cinta doble 16
está dispuesto tangencialmente al circulo de giro de estas pinzas
de captación 18, 19, o dicho de otro modo, en la posición en la que
las pinzas de captación 18, 19 captan un saco vacío 17, éstas están
dispuestas exactamente en la prolongación imaginaria de los ramales
enfrentados entre sí del transportador de cinta doble 16. Para la
captación de un saco vacío 17 se abren las pinzas de captación 18,
19.
Tan pronto como el saco vacío 17 está situado en
posición correcta respecto a las pinzas de captación 18, 19, éstas
se cierran. Las pinzas de captación 18, 19 están situadas
lateralmente junto a las regiones inferiores de las boquillas de
llenado 11, y concretamente en el lado más alejado del eje de giro
13, o dicho de otra forma, junto a los sacos llenos 17' o que están
siendo llenados. La alimentación de los sacos vacíos 17 al rotor 12
puede realizarse, por consiguiente, antes de la expulsión del saco
lleno 17' respectivo a una banda de descarga 20. Preferiblemente,
los sacos 17 son alimentados durante la fabricación de la costura
superior de los sacos llenos 17'. Aun mientras que los sacos llenos
17' son expulsados a la banda de descarga 20, el saco vacío 17
respectivo puede ser acoplado a la zona marginal inferior de la
boquilla de llenado 11 asociada. Con ello, la zona marginal superior
del saco vacío es agarrada por las pinzas de transporte 21, 22, que
agarran por el lateral los sacos vacíos 17 por debajo del borde del
saco. Las pinzas de captación 18, 19 agarran el saco por el borde
superior abierto. Tan pronto como las pinzas de transporte 21, 22
están cerradas, los sacos 17 vacíos podrían ser acoplados a las
boquillas de llenado 11. Para ello, las pinzas de transporte 21, 22
están dispuestas en dos varillajes de conducción paralela 23, 24
situados a cierta distancia entre sí, que pueden ser accionados por
ejemplo por medio de un cilindro neumático. Los varillajes de
conducción paralela 23, 24 son basculados hacia atrás a la posición
de partida, tan pronto como las pinzas de captación 18, 19
asociadas sujetan un saco vacío 17.
En la Fig. 3 está indicado que la banda de
descarga 20, vista en la dirección de giro A del rotor 12, está
instalada directamente detrás del dispositivo de alimentación. No
obstante, debe indicarse también por el símbolo de referencia 20'
que puede ésta ser dispuesta también en otras posiciones. Las dos
posiciones deben ser consideradas, por consiguiente, como
posiciones finales. Si la banda de descarga 20 fuera instalada en
la posición 20', el proceso de llenado podría realizarse en más de
un giro del rotor 12.
La invención no está limitada al ejemplo de
realización representado. Es esencial que ya antes de la expulsión
de un saco lleno 17' sea alimentado al rotor 12 otro saco vacío 17,
que gira lateralmente y por fuera junto a la boquilla de llenado 11
y es acoplado directamente tras la retirada de un saco lleno 17' de
la boquilla de llenado o directamente tras la elaboración de la
costura superior a la boquilla de llenado 11.
Claims (11)
1. Máquina llenadora giratoria (10) para el
llenado y posterior obturación de sacos abiertos (17), con un rotor
(12) accionable continuamente en torno a un eje vertical (13) que
está equipado con varias boquillas de llenado (11) a las que son
acoplables los sacos (17) que van a ser llenados, transportados por
medio de un dispositivo de alimentación (16), caracterizada
porque a las boquillas de llenado 11) están asociados elementos de
captación (18, 19) controlables, que siguen el movimiento de giro
del rotor (12) y, adicionalmente, elementos de transporte (21, 22)
movibles en dirección radial, de tal modo que los elementos de
captación (18, 19) captan los sacos vacíos (17) del dispositivo de
captación (16) antes de que los sacos llenos y obturados sean
transportados hacia fuera de las boquillas de llenado (11) y que
los elementos de transporte (21, 22) transportan los sacos vacíos
(17) a las boquillas de llenado (11) inmediatamente tras la
liberación de las boquillas de llenado (11).
2. Máquina llenadora giratoria según la
reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de
captación están formados por dos pinzas de captación (18, 19)
controladas y porque los elementos de transporte están formados por
dos pinzas de transporte (21, 22), y porque estos elementos agarran
a los sacos vacíos (17) en las zonas superiores.
3. Máquina llenadora giratoria según la
reivindicación 2, caracterizada porque las pinzas de
captación (18, 19) agarran los sacos vacíos (17) por arriba y las
pinzas de transporte (21, 22) agarran los sacos vacíos (17) por los
cantos laterales.
4. Máquina llenadora giratoria según la
reivindicación 2, caracterizada porque las pinzas de
transporte (21, 22) que sujetan los sacos vacíos (17) están
dispuestas en un varillaje de transporte, que está diseñado de tal
modo que el saco vacío (17) agarrado respectivo puede ser
transportado a la boquilla de llenado (11) asociada.
5. Máquina llenadora giratoria según la
reivindicación 4, caracterizada porque cada varillaje de
transporte está formado por dos varillajes de paralelogramo (23,
24) dispuestos a cierta distancia entre sí y porque las palancas de
los varillajes de paralelogramo (23, 24) son basculantes en torno a
ejes fijos situados en la zona inferior de las boquillas de llenado
(11).
6. Máquina llenadora giratoria según una o varias
de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizada
porque las pinzas de captación (18, 19) y las pinzas de transporte
(21, 22) están dispuestas en el lado situado más alejado del eje de
giro (13) del rotor, así como lateralmente junto a las boquillas de
llenado (11).
7. Máquina llenadora giratoria según la
reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de
alimentación (16) está dispuesto de tal modo respecto al rotor (12)
de la máquina llenadora (10) que la dirección de transporte de los
sacos (17) transportables al rotor (12) discurre tangencial al
circulo de giro del rotor (12), y porque el dispositivo de
alimentación (16) está diseñado de tal modo que la velocidad de los
sacos (17) coincide o coincide aproximadamente con la velocidad de
giro del rotor (12).
8. Máquina llenadora giratoria según una o varias
de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizada
porque el dispositivo de alimentación (16) está realizado corno
transportador de cinta doble, con el que los sacos (17) vacíos
pueden ser transportados suspendidos al rotor (12) y porque los
rodillos inversores del transportador de cinta doble giran en torno
a ejes verticales.
9. Máquina llenadora giratoria según una o varias
de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizada
porque el dispositivo de alimentación (16) está dispuesto detrás de
un dispositivo de fabricación de sacos (14).
10. Máquina llenadora giratoria según una o
varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 3,
caracterizada porque la banda de descarga (20) está
dispuesta detrás del dispositivo de alimentación (16) vista en la
dirección de giro del rotor (12) de la máquina llenadora giratoria
(10).
11. Máquina llenadora giratoria según una o
varias de las reivindicaciones anteriores 1 a 10,
caracterizada porque para el prealmacenamiento de productos
están instaladas básculas de peso neto situadas sobre el círculo de
giro del rotor (12).
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20131031 |