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Abstract
Description
Medios de empalme de conducciones Conduit Splice Means
La presente invención se refiere a unos medios de empalme de conducciones. Más concretamente, la presente invención se refiere a unos medios de empalme de conducciones destinados a empalmar un elemento de extremo cilíndrico de pared estratificada que comprende una capa interior de material plástico, una capa exterior de material plástico, una capa intermedia de material metálico y, opcionalmente, al menos una interfaz de adhesivo entre las capas, a un elemento de extremo cilíndrico de pared de material plástico o de pared estratificada que comprende una capa interior de material plástico, una capa exterior de material plástico, una capa intermedia de material metálico y, opcionalmente, al menos una interfaz de adhesivo entre las capas. The present invention relates to conduit splicing means. More specifically, the present invention relates to conduit splicing means intended to splice a cylindrical end element of a stratified wall comprising an inner layer of plastic material, an outer layer of plastic material, an intermediate layer of metallic material and, optionally, at least one adhesive interface between the layers, to a cylindrical end element of a plastic wall or laminated wall comprising an inner layer of plastic material, an outer layer of plastic material, an intermediate layer of metallic material and , optionally, at least one adhesive interface between the layers.
En general, el material estratificado que comprende una capa interior de material plástico, una capa exterior de material plástico, una capa intermedia de material metálico y, opcionalmente, al menos una interfaz de adhesivo entre las capas se denomina multicapas y, por extensión, los objetos fabricados de este material se denominan igualmente multicapas. In general, the laminated material comprising an inner layer of plastic material, an outer layer of plastic material, an intermediate layer of metallic material and, optionally, at least one adhesive interface between the layers is called multilayers and, by extension, the Objects made of this material are also called multilayers.
Por lo tanto, la invención está encuadrada principalmente en el sector de las estructuras de conducción de fluidos. Es particularmente aplicable al sector de la construcción para el suministro de agua fría y caliente en estructuras de fontanería, calefacción y suelo radiante. Therefore, the invention is mainly framed in the sector of fluid conduction structures. It is particularly applicable to the construction sector for the supply of hot and cold water in plumbing, heating and radiant floor structures.
En primer lugar, hay que tener en cuenta que una conducción suele montarse in situ, en el lugar de instalación, a partir de elementos tales como tuberías, accesorios, juntas, etc., pues generalmente forma una red de tuberías de gran longitud que no puede premontarse industrialmente y llevarse ya montada al lugar de instalación. Por ello, los empalmes necesarios para el montaje se deben poder hacer rápidamente, con aparataje portátil y de manera segura. First of all, it must be taken into account that a pipe is usually mounted on site, at the installation site, from elements such as pipes, fittings, joints, etc., since it generally forms a network of large pipes that do not It can be industrially pre-assembled and already mounted to the installation site. Therefore, the necessary splices for assembly must be able to be done quickly, with portable equipment and safely.
Es conocido fabricar y empalmar por soldadura tuberías de material metálico. Sin embargo, el coste asociado a la fabricación y el empalme de tuberías de material metálico es elevado. Además, las tuberías de material metálico son pesadas y, debido a su forma alargada, son muy rígidas hasta una cierta longitud pasada la cual son susceptibles de combarse hasta llegar a sufrir un doblez con aplastamiento, todo lo cual complica su transporte. También hay que tener en cuenta que algunos materiales metálicos pueden reaccionar con alguno de los fluidos que discurren por su interior y por lo tanto no se pueden utilizar. Por último, la soldadura es un procedimiento con un riesgo elevado y que tiene que ser realizado por una persona especializada. It is known to manufacture and weld splices pipes of metallic material. However, the cost associated with manufacturing and splicing pipes of metallic material is high. In addition, the pipes of metallic material are heavy and, due to their elongated shape, they are very rigid to a certain past length which are susceptible to be combined until they become crushed with a bend, all of which complicates their transport. It should also be borne in mind that some metallic materials may react with some of the fluids that flow through them and therefore cannot be used. Finally, welding is a procedure with a high risk and that has to be performed by a specialized person.
Es conocido igualmente fabricar y empalmar por fusión tuberías de material plástico. El coste asociado a la fabricación y el empalme de tuberías de material plástico es inferior que para tuberías de material metálico. Además, las tuberías de material plástico son generalmente más estables químicamente ante los fluidos que las tuberías de material metálico. Sin embargo, las características estructurales de las tuberías de material plástico son más pobres que las de las tuberías de material metálico en condición instalada. It is also known to manufacture and splice fusion pipes of plastic material. The cost associated with the manufacturing and splicing of plastic pipes is lower than for pipes made of metallic material. In addition, plastic pipes are generally more chemically stable to fluids than metallic pipes. However, the structural characteristics of the pipes of plastic material are poorer than those of the pipes of metallic material in installed condition.
Se han desarrollado por lo tanto tuberías multicapas. El coste asociado a la fabricación y el empalme de tuberías multicapas sigue siendo relativamente bajo, y además muestran ventajas propias tanto de las tuberías de material metálico como de las tuberías de material plástico: su peso sigue siendo relativamente bajo y su maleabilidad sigue siendo relativamente alta, por lo que son fáciles de transportar, y están recubiertas de plástico, por lo que siguen siendo generalmente estables químicamente ante los fluidos. Therefore multilayer pipes have been developed. The cost associated with the manufacturing and splicing of multilayer pipes remains relatively low, and they also show advantages of both metallic material pipes and plastic pipes: their weight remains relatively low and their malleability remains relatively high , so they are easy to transport, and are coated with plastic, so they remain generally chemically stable to fluids.
Sin embargo, los procedimientos y medios conocidos para empalmar las tuberías multicapas son los desarrollados para empalmar tuberías de material plástico. No existen procedimientos y medios especialmente desarrollados para empalmar tuberías multicapas que aprovechen de manera óptima todas las características específicas del material multicapas. However, the known methods and means for splicing multilayer pipes are those developed for splicing plastic pipes. There are no specially developed procedures and means for splicing multilayer pipes that optimally take advantage of all the specific characteristics of multilayer material.
Por ejemplo, el procedimiento más extendido para empalmar por fusión dos elementos de una conducción, de los cuales al menos uno es un elemento multicapas, consiste en: proporcionar un primer elemento multicapas con un diámetro exterior sensiblemente igual al diámetro interior de un segundo elemento, siendo dicho segundo elemento un elemento de material plástico o un elemento multicapas; calentar exteriormente el extremo de dicho primer elemento multicapas y calentar interiormente el extremo de dicho segundo elemento hasta el punto en el que la superficie exterior del extremo de dicho primer elemento multicapas y la superficie interior del extremo de dicho segundo elemento están derretidas pero no fluyen; deslizar el extremo de dicho primer elemento adentro del extremo de dicho segundo elemento de manera coaxial; dejar enfriar el conjunto de dichos elementos primero y segundo, creándose así una junta fundida entre ellos. For example, the most widespread method for fusion splicing two elements of a conduit, of which at least one is a multilayer element, consists in: providing a first multilayer element with an outer diameter substantially equal to the inner diameter of a second element, said second element being an element of plastic material or a multilayer element; externally heating the end of said first multilayer element and internally heating the end of said second element to the point where the outer surface of the end of said first multilayer element and the inner surface of the end of said second element are melted but do not flow; sliding the end of said first element into the end of said second element in a coaxial manner; allow the set of said first and second elements to cool, thus creating a molten joint between them.
En dicho procedimiento se usa una soldadora eléctrica que consiste en una placa metálica vertical de soporte que se calienta al encender la soldadora y que tiene un agujero de acoplamiento en el que se pueden acoplar piezas metálicas cilíndricas de calentamiento de distintos diámetros, generalmente una a cada lado de la placa de soporte mediante un vástago roscado que pasa por dicho agujero de acoplamiento y por agujeros correspondientes del fondo de cada pieza de calentamiento. Se escoge una pieza de calentamiento cuyo diámetro interior coincide con el diámetro exterior de un primer elemento y una pieza de calentamiento cuyo diámetro exterior coincide con el diámetro interior de un segundo elemento. Tales piezas de calentamiento se acoplan a la placa de soporte de la soldadora (una por cada lado, unidas con el vástago a través del agujero de acoplamiento de la placa de soporte), se enciende la soldadora y la placa de soporte se calienta, calentando a su vez las piezas de calentamiento hasta una temperatura predeterminada en función del material de los elementos. El primer elemento y el segundo elemento se aplican en dichas piezas de calentamiento, hasta el punto en el que la superficie exterior del extremo del primer elemento y la superficie interior del extremo del segundo elemento están derretidas pero no fluyen. Se inserta el extremo del primer elemento dentro del extremo del segundo elemento y se deja que el conjunto se enfríe hasta formarse la consiguiente junta. In this procedure an electric welding machine is used, which consists of a vertical metal support plate that heats up when the welding machine is turned on and that has a coupling hole in which heating cylindrical metal parts of different diameters can be attached, generally one to each side of the support plate by means of a threaded rod that passes through said coupling hole and corresponding holes in the bottom of each heating part. A heating part is chosen whose internal diameter coincides with the external diameter of a first element and a heating part whose external diameter coincides with the internal diameter of a second element. Such heating parts are coupled to the support plate of the welder (one on each side, connected with the stem through the coupling hole of the support plate), the welder is turned on and the support plate is heated, heating in turn the heating parts up to a predetermined temperature depending on the material of the elements. The first element and the second element are applied in said heating parts, to the point where the outer surface of the end of the first element and the inner surface of the end of the second element are melted but do not flow. The end of the first element is inserted into the end of the second element and the assembly is allowed to cool until the consequent joint is formed.
Dicho procedimiento presenta ciertos de inconvenientes. No hay ningún medio de centrado durante la aproximación de los elementos entre sí, por lo que el contacto se puede producir de manera muy descentrada. El deslizamiento es forzado, con rozamiento, lo cual generalmente arrastra material y reduce el espesor de las capas de material plástico que participan en la junta. De hecho, si el contacto se da de manera muy descentrada, podría llegar a darse el caso de que la capa exterior de material plástico del primer elemento multicapas desapareciese totalmente en alguna zona, poniendo en peligro la estanqueidad. En cualquier caso, no se puede verificar el estado de la junta. La junta proporcionada deja al descubierto el borde de la capa de material metálico de dicho primer elemento, y por lo tanto entrará en contacto con el fluido que discurra por el interior de la conducción. This procedure has certain drawbacks. There is no means of centering during the approach of the elements to each other, so the contact can occur in a very off-center manner. The sliding is forced, with friction, which generally drags material and reduces the thickness of the layers of plastic material that participate in the joint. In fact, if the contact occurs in a very off-center manner, it could be the case that the outer layer of plastic material of the first multilayer element disappears completely in some area, endangering the tightness. In any case, the state of the meeting cannot be verified. The gasket provided exposes the edge of the layer of metallic material of said first element, and therefore will come into contact with the fluid flowing through the interior of the conduit.
La invención es útil para poner en práctica un procedimiento de empalme de conducciones, que no forma parte del objeto de la invención. Más concretamente, un procedimiento de empalme de conducciones destinado a empalmar un primer elemento de extremo cilíndrico de pared multicapas a un segundo elemento de extremo cilíndrico de pared de material plástico o multicapas. The invention is useful for practicing a conduit splicing process, which is not part of the object of the invention. More specifically, a conduit splicing process intended to splice a first cylindrical end element of multilayer wall to a second cylindrical end element of a plastic or multilayer wall.
El procedimiento de empalme de conducciones incluye: proporcionar un primer elemento con un extremo cilíndrico de pared multicapas y un segundo elemento con un extremo cilíndrico de pared de material plástico o multicapas, incluyendo dicho segundo elemento un apéndice de material plástico que parte integralmente de la superficie interior de material plástico del extremo de dicho segundo elemento y se extiende coaxialmente con relación al extremo de dicho segundo elemento hasta que el borde libre de dicho apéndice está situado más allá del borde libre del extremo de dicho segundo elemento, creándose una cavidad cilíndrica entre dicho apéndice y el extremo de dicho segundo elemento, estando dicho apéndice provisto interiormente de un manguito metálico cilíndrico que se extiende desde el borde libre de dicho apéndice hasta al menos llegar al nivel del fondo de dicha cavidad; proporcionar una soldadora eléctrica con una placa metálica de soporte que se calienta al alimentar eléctricamente la soldadora, una primera pieza metálica cilíndrica de calentamiento que comprende un primer tramo operativo cuyo diámetro interno es esencialmente igual al diámetro externo del extremo de dicho primer elemento, y una segunda pieza metálica cilíndrica de calentamiento que comprende un único tramo operativo cuyo diámetro interno es esencialmente igual al diámetro externo de dicho apéndice de dicho segundo elemento y cuyo diámetro externo es esencialmente igual al diámetro interno del extremo de dicho segundo elemento, estando provista dicha primera pieza de calentamiento de un saliente metálico, preferiblemente integral, que tiene un segundo tramo operativo cuyo diámetro externo es esencialmente igual al diámetro interno del extremo de dicho primer elemento; aplicar dicha primera pieza de calentamiento y dicha segunda pieza de calentamiento a dicha placa de soporte; alimentar eléctricamente dicha soldadora de modo que dicha placa de soporte se calienta y dicha placa de soporte calienta dicha primera pieza de calentamiento y dicha segunda pieza de calentamiento hasta que dichos tramos operativos alcanzan una temperatura operativa predeterminada; aplicar el extremo de dicho primer elemento entre el primer tramo operativo y el segundo tramo operativo de dicha primera pieza de calentamiento y aplicar el extremo de dicho segundo elemento alrededor de dicho tramo operativo único de dicha segunda pieza de calentamiento de modo que dicho tramo operativo único se introduce en dicha cavidad de dicho segundo elemento; dejar que las superficies interior y exterior del extremo de dicho primer elemento, la superficie externa de dicho apéndice y la superficie interna del extremo de dicho segundo elemento se calienten hasta alcanzar un estado derretido pero no fluyente predeterminado; desaplicar los extremos de dichos elementos de dichos tramos operativos, y aplicar el extremo de dicho primer elemento en dicha cavidad de dicho segundo elemento; dejar que las superficies calentadas se enfríen, de modo que la superficie interna del extremo de dicho primer elemento se une por fusión a la superficie externa de dicho apéndice y la superficie externa del extremo de dicho primer elemento se une por fusión a la superficie interna del extremo de dicho segundo elemento. The conduit splicing process includes: providing a first element with a cylindrical end of multilayer wall and a second element with a cylindrical end of a wall of plastic or multilayer material, said second element including an appendix of plastic material that integrates part of the surface interior of plastic material of the end of said second element and extends coaxially relative to the end of said second element until the free edge of said appendix is located beyond the free edge of the end of said second element, creating a cylindrical cavity between said appendix and the end of said second element, said appendix being internally provided with a cylindrical metal sleeve extending from the free edge of said appendix until at least reaching the level of the bottom of said cavity; providing an electric welder with a metal support plate that is heated by electrically feeding the welder, a first cylindrical metal heating part comprising a first operating section whose internal diameter is essentially equal to the outer diameter of the end of said first element, and a second cylindrical metal heating part comprising a single operating section whose internal diameter is essentially equal to the external diameter of said appendix of said second element and whose external diameter is essentially equal to the internal diameter of the end of said second element, said first part being provided for heating a metal projection, preferably integral, having a second operative section whose external diameter is essentially equal to the internal diameter of the end of said first element; applying said first heating part and said second heating part to said support plate; electrically feeding said welder so that said support plate is heated and said support plate heats said first heating part and said second heating part until said operative sections reach a predetermined operating temperature; applying the end of said first element between the first operating section and the second operating section of said first heating part and applying the end of said second element around said unique operating section of said second heating part so that said single operating section it is introduced into said cavity of said second element; allowing the interior and exterior surfaces of the end of said first element, the external surface of said appendix and the internal surface of the end of said second element to warm to a melted but not flowing state; de-applying the ends of said elements of said operative sections, and applying the end of said first element in said cavity of said second element; allow the heated surfaces to cool, so that the inner surface of the end of said first element is fused to the outer surface of said appendix and the outer surface of the end of said first element is fused to the inner surface of the end of said second element.
Los pasos del procedimiento se han enumerado en un orden cronológico posible. Sin embargo, tal orden no se debe entender limitativo, pudiendo el experto en la técnica modificar dicho orden dentro de las posibilidades técnicamente evidentes a la luz de las enseñanzas de este documento. Por ejemplo, es preferible alimentar eléctricamente dicha soldadora de modo que dicha placa de soporte se calienta y dicha placa de soporte calienta dicha primera pieza de calentamiento y dicha segunda pieza de calentamiento hasta que dichos tramos operativos alcanzan una temperatura operativa predeterminada, y después aplicar el extremo de dicho primer elemento entre el primer tramo operativo y el segundo tramo operativo de dicha primera pieza de calentamiento y aplicar el extremo de dicho segundo elemento alrededor de dicho tramo operativo único de dicha segunda pieza de calentamiento de modo que dicho tramo operativo único se introduce en dicha cavidad de dicho segundo elemento; pero es también posible aplicar el extremo de dicho primer elemento entre el primer tramo operativo y el segundo tramo operativo de dicha primera pieza de calentamiento y aplicar el extremo de dicho segundo elemento alrededor de dicho tramo operativo único de dicha segunda pieza de calentamiento de modo que dicho tramo operativo único se introduce en dicha cavidad de dicho segundo elemento, y después alimentar eléctricamente dicha soldadora de modo que dicha placa de soporte se calienta y dicha placa de soporte calienta dicha primera pieza de calentamiento y dicha segunda pieza de calentamiento hasta que dichos tramos operativos alcanzan una temperatura operativa predeterminada. The steps of the procedure have been listed in a possible chronological order. However, such an order should not be understood as limiting, and the person skilled in the art may modify said order within the technically evident possibilities in the light of the teachings of this document. For example, it is preferable to electrically feed said welder so that said support plate is heated and said support plate heats said first heating part and said second heating part until said operative sections reach a predetermined operating temperature, and then apply the end of said first element between the first operating section and the second operating section of said first heating part and applying the end of said second element around said single operating section of said second heating part so that said single operating section is introduced in said cavity of said second element; but it is also possible to apply the end of said first element between the first operative section and the second operative section of said first heating part and apply the end of said second element around said single operative section of said second heating part so that said single operating section is introduced into said cavity of said second element, and then electrically feeding said welder so that said support plate is heated and said support plate heats said first heating part and said second heating part until said sections operating reach a predetermined operating temperature.
El objeto de la invención es proporcionar unos medios de empalme de conducciones. Más concretamente, la presente invención se refiere a unos medios de empalme de conducciones destinados a ser usados para empalmar un primer elemento de extremo cilíndrico de pared multicapas a un segundo elemento de extremo cilíndrico de pared de material plástico o multicapas. The object of the invention is to provide conduit splicing means. More specifically, the present invention relates to conduit splicing means intended to be used to splice a first cylindrical end element of multilayer wall to a second cylindrical end element of wall of plastic or multilayer material.
Los medios de empalme de conducciones de la invención incluyen: un primer elemento con un extremo cilíndrico de pared multicapas y un segundo elemento con un extremo cilíndrico de pared de material plástico o multicapas, incluyendo dicho segundo elemento un apéndice de material plástico que parte integralmente de la superficie interior de material plástico del extremo de dicho segundo elemento y se extiende coaxialmente con relación al extremo de dicho segundo elemento hasta que el borde libre de dicho apéndice está situado más allá del borde libre del extremo de dicho segundo elemento, creándose una cavidad cilíndrica entre dicho apéndice y el extremo de dicho segundo elemento, estando dicho apéndice provisto interiormente de un manguito metálico cilíndrico que se extiende desde el borde libre de dicho apéndice hasta al menos llegar al nivel del fondo de dicha cavidad; una soldadora eléctrica con una placa metálica de soporte que se calienta al alimentar eléctricamente la soldadora, una primera pieza metálica cilíndrica de calentamiento que comprende un primer tramo operativo cuyo diámetro interno es esencialmente igual al diámetro externo del extremo de dicho primer elemento, y una segunda pieza metálica cilíndrica de calentamiento que comprende un único tramo operativo cuyo diámetro interno es esencialmente igual al diámetro externo de dicho apéndice de dicho segundo elemento y cuyo diámetro externo es esencialmente igual al diámetro interno del extremo de dicho segundo elemento, estando provista dicha primera pieza de calentamiento de un saliente metálico, preferiblemente integral, que tiene un segundo tramo operativo cuyo diámetro externo es esencialmente igual al diámetro interno del extremo de dicho primer elemento, siendo dicha primera pieza de calentamiento y dicha segunda pieza de calentamiento aplicables operativamente a dicha placa de soporte. The conduit splicing means of the invention include: a first element with a cylindrical end of multi-layer wall and a second element with a cylindrical end of wall of plastic or multilayer material, said second element including an appendix of plastic material that integrally starts from the inner surface of plastic material of the end of said second element and extends coaxially relative to the end of said second element until the free edge of said appendix is located beyond the free edge of the end of said second element, creating a cylindrical cavity between said appendix and the end of said second element, said appendix being provided internally with a cylindrical metal sleeve extending from the free edge of said appendix until at least reaching the bottom level of said cavity; an electric welding machine with a metal support plate that is heated by electrically feeding the welding machine, a first cylindrical metal heating part comprising a first operative section whose internal diameter is essentially equal to the external diameter of the end of said first element, and a second cylindrical metal heating part comprising a single operative section whose internal diameter is essentially equal to the external diameter of said appendix of said second element and whose external diameter is essentially equal to the internal diameter of the end of said second element, said first part being provided with heating of a metal projection, preferably integral, having a second operative section whose external diameter is essentially equal to the internal diameter of the end of said first element, said first heating part and said second heating part being operatively applicable ad icha support plate.
Al menos una de la superficie exterior de dicho apéndice o la superficie interior del extremo de dicho segundo elemento que están enfrentadas entre sí en condición ensamblada puede estar inclinada con relación al eje común del apéndice y el extremo de dicho segundo elemento, de modo que la separación entre la superficie exterior de dicho apéndice y la superficie interior del extremo de dicho segundo elemento al nivel del borde libre del extremo de dicho segundo elemento sea al menos igual al grosor del extremo de dicho primer elemento y de modo que la separación entre la superficie exterior de dicho apéndice y la superficie interior del extremo de dicho segundo elemento al nivel del fondo de dicha cavidad sea inferior al grosor del extremo de dicho primer elemento. At least one of the outer surface of said appendix or the inner surface of the end of said second element that are facing each other in assembled condition may be inclined relative to the common axis of the appendix and the end of said second element, so that the separation between the outer surface of said appendix and the inner surface of the end of said second element at the level of the free edge of the end of said second element is at least equal to the thickness of the end of said first element and so that the separation between the surface exterior of said appendix and the interior surface of the end of said second element at the level of the bottom of said cavity is less than the thickness of the end of said first element.
Igualmente, la superficie interna del extremo de dicho segundo elemento puede incluir al menos un rebaje que se abre en el borde libre del extremo de dicho segundo elemento y se extiende hacia el fondo de dicha cavidad, y/o el extremo de dicho segundo elemento puede Likewise, the inner surface of the end of said second element may include at least one recess that opens at the free edge of the end of said second element and extends towards the bottom of said cavity, and / or the end of said second element may
incluir al menos un agujero de purga que desemboca en dicha cavidad. include at least one purge hole that flows into said cavity.
Estructuralmente, dicho apéndice puede estar formado en dicho segundo elemento de forma que su superficie interna se une a la superficie interna del resto de dicho segundo elemento sin solución de continuidad, posiblemente manteniendo un mismo diámetro. Structurally, said appendix may be formed in said second element so that its internal surface joins the internal surface of the rest of said second element without continuity solution, possibly maintaining the same diameter.
Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de una realización de la invención, dada solamente a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales: These and other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the invention, given only by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, in which:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un primer elemento de acuerdo con la invención. Figure 1 shows a perspective view of a first element according to the invention.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un segundo elemento de acuerdo con la invención. Figure 2 shows a perspective view of a second element according to the invention.
La figura 3A muestra una vista en perspectiva de una primera pieza de calentamiento de acuerdo con la invención; y la figura 3B muestra una vista en perspectiva de una segunda pieza de calentamiento de acuerdo con la invención. Figure 3A shows a perspective view of a first heating part according to the invention; and Figure 3B shows a perspective view of a second heating part according to the invention.
La figura 4A muestra una vista en perspectiva de una soldadora eléctrica de la técnica anterior con piezas de calentamiento de la técnica anterior (de las cuales solo una es visible) para elementos de la técnica anterior; la figura 4B muestra una vista desde arriba del detalle A de la figura 4A, con unos elementos de la técnica anterior enfrentados a las piezas de calentamiento de la técnica anterior; la figura 4C también muestra una vista desde arriba del detalle A de la figura 4A, pero con los elementos de la técnica anterior aplicados a las piezas de calentamiento de la técnica anterior; y la figura 4D muestra una vista en corte longitudinal de los elementos de la técnica anterior aplicados entre sí. Figure 4A shows a perspective view of a prior art electric welding machine with prior art heating parts (of which only one is visible) for prior art elements; Figure 4B shows a top view of detail A of Figure 4A, with elements of the prior art facing the heating parts of the prior art; Figure 4C also shows a top view of detail A of Figure 4A, but with the prior art elements applied to the prior art heating parts; and Figure 4D shows a longitudinal sectional view of the prior art elements applied to each other.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva que ilustra los medios de la invención en un momento del procedimiento de uso. Figure 5 shows a perspective view illustrating the means of the invention at a time of the method of use.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva que ilustra los medios de la invención en otro momento del procedimiento de uso. Figure 6 shows a perspective view illustrating the means of the invention at another time in the method of use.
La figura 7 muestra una vista en corte longitudinal de un conjunto de un primer elemento y un segundo elemento ya empalmados. Figure 7 shows a longitudinal sectional view of an assembly of a first element and a second element already spliced.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva, parcialmente en corte, de un adaptador de acuerdo con la invención instalado en un extremo de una tubería. Figure 8 shows a perspective view, partially in section, of an adapter according to the invention installed at one end of a pipe.
Con referencia a las figuras, en ellas se muestran un primer elemento 1 y un segundo elemento 2 de una conducción, que han de ser empalmados. También se muestran una primera pieza 100 de calentamiento y una segunda pieza 200 de calentamiento. Igualmente, se muestra una soldadora eléctrica 50 de la técnica anterior. Las piezas primera y segundo 100, 200 de calentamiento están destinadas a ser acopladas a la soldadora 50 para calentar dichos elementos primero y segundo 1, 2 para empalmarlos por fusión, como se describirá más adelante. With reference to the figures, they show a first element 1 and a second element 2 of a conduit, which must be spliced. A first heating part 100 and a second heating part 200 are also shown. Likewise, an electric welding machine 50 of the prior art is shown. The first and second heating parts 100, 200 are intended to be coupled to the welding machine 50 to heat said first and second elements 1, 2 to splice them by fusion, as will be described later.
Dicho primer elemento 1 tiene un extremo cilíndrico 3 de pared multicapas, esto es, de pared estratificada que comprende una capa interior 5 de material plástico (en este caso, polietileno resistente a la temperatura o PE-RT), una capa exterior 7 de material plástico (en este caso, polietileno resistente a la temperatura o PE-RT, posiblemente con un pigmento), y una capa intermedia 9 de material metálico (en este caso, aluminio). Said first element 1 has a cylindrical end 3 of multilayer wall, that is, of stratified wall comprising an inner layer 5 of plastic material (in this case, temperature resistant polyethylene or PE-RT), an outer layer 7 of material plastic (in this case, temperature-resistant polyethylene or PE-RT, possibly with a pigment), and an intermediate layer 9 of metallic material (in this case, aluminum).
Por su parte, dicho segundo elemento 2 tiene un extremo cilíndrico 4 de pared de material plástico (en este caso, polietileno resistente a la temperatura o PE-RT) y un apéndice 6 también de material plástico (en este caso, también polietileno resistente a la temperatura o PE-RT) que parte integralmente de la superficie interior del extremo 4 de dicho segundo elemento 2 y se extiende coaxialmente con relación al extremo 4 de dicho segundo elemento 2 hasta que el borde libre 8 de dicho apéndice 6 está situado más allá del borde libre 12 del extremo 4 de dicho segundo elemento 2. Entre dicho apéndice 6 y el extremo 4 de dicho segundo elemento 2 se crea de este modo una cavidad cilíndrica 14, teniendo la superficie externa de dicho apéndice 6 una inclinación tal que el grosor de dicha cavidad 14 en su desembocadura es ligeramente mayor que el grosor de la pared del extremo 3 de dicho primer elemento 1 y el grosor de dicha cavidad 14 en su fondo es ligeramente menor que el grosor de la pared del extremo 3 de dicho primer elemento 1. En esta realización, el grosor de dicha cavidad 14 en su desembocadura es de 3,1 mm y el grosor de dicha cavidad 14 en su fondo es de 2,6 mm, siendo el grosor de la pared del extremo 3 de dicho primer elemento 1 de 3,0 mm. El diámetro exterior del extremo 3 de dicho primer elemento 1 es de 25 mm. La superficie interna del extremo 4 de dicho segundo elemento 2 está provista de seis rebajes 18 en forma de acanaladura (de las cuales solo cuatro son visibles, concretamente en la figura 2), que en esta realización se extienden desde el borde libre del extremo 4 de dicho segundo elemento 2 y hasta la mitad de dicha cavidad 14. Dicho segundo elemento también tiene un agujero 20 de purga que se abre en su superficie externa y desemboca en dicha cavidad 14. On the other hand, said second element 2 has a cylindrical wall end 4 of plastic material (in this case, temperature resistant polyethylene or PE-RT) and an appendix 6 also of plastic material (in this case, also polyethylene resistant to the temperature or PE-RT) that integrally part of the inner surface of the end 4 of said second element 2 and extends coaxially relative to the end 4 of said second element 2 until the free edge 8 of said appendix 6 is located beyond from the free edge 12 of the end 4 of said second element 2. Between said appendix 6 and the end 4 of said second element 2 a cylindrical cavity 14 is thus created, the outer surface of said appendix 6 having an inclination such that the thickness of said cavity 14 at its mouth is slightly greater than the thickness of the end wall 3 of said first element 1 and the thickness of said cavity 14 at its bottom is slightly smaller than the gr oor of the wall of the end 3 of said first element 1. In this embodiment, the thickness of said cavity 14 at its mouth is 3.1 mm and the thickness of said cavity 14 at its bottom is 2.6 mm, being the wall thickness of the end 3 of said first 3.0 mm element 1. The outer diameter of the end 3 of said first element 1 is 25 mm. The inner surface of the end 4 of said second element 2 is provided with six grooved recesses 18 (of which only four are visible, specifically in Figure 2), which in this embodiment extend from the free edge of the end 4 of said second element 2 and up to half of said cavity 14. Said second element also has a purge hole 20 that opens at its outer surface and flows into said cavity 14.
Con ánimo simplemente de completar las dimensiones de esta realización de la invención, la profundidad de dicha cavidad 14, medida desde el extremo libre del extremo 4 de dicho segundo elemento 2 hasta el fondo de dicha cavidad 14, es de 11 mm, y dicho apéndice 6 sobresale 7 mm desde el extremo 4 de dicho segundo elemento 2. En esta realización, el extremo 4 de dicho segundo elemento 2 también presenta un escalón circunferencial 24 que posibilita reducir exteriormente el grosor de la pared del extremo 4 de dicho segundo elemento 2 más allá del fondo de dicha cavidad 14 manteniendo la luz de dicho segundo elemento 2. With the aim of simply completing the dimensions of this embodiment of the invention, the depth of said cavity 14, measured from the free end of the end 4 of said second element 2 to the bottom of said cavity 14, is 11 mm, and said appendix 6 protrudes 7 mm from the end 4 of said second element 2. In this embodiment, the end 4 of said second element 2 also has a circumferential step 24 which makes it possible to reduce externally the thickness of the wall of the end 4 of said second element 2 more beyond the bottom of said cavity 14 maintaining the light of said second element 2.
Como se ve en las figuras 2 y 7, dicho apéndice 6 está provisto interiormente de un manguito metálico cilíndrico 16. Como se ve en la figura 7, dicho manguito 16 se extiende desde el borde libre 8 de dicho apéndice 6 hasta llegar al nivel del fondo de dicha cavidad As seen in figures 2 and 7, said appendix 6 is internally provided with a cylindrical metal sleeve 16. As seen in figure 7, said sleeve 16 extends from the free edge 8 of said appendix 6 until it reaches the level of the bottom of said cavity
14. 14.
Como se ve claramente en la figura 3A, dicha primera pieza 100 de calentamiento comprende un primer tramo operativo 102, cuyo diámetro interno es esencialmente igual al diámetro externo del extremo 3 de dicho primer elemento 1, y un segundo tramo operativo 104, cuyo diámetro externo es esencialmente igual al diámetro interno del extremo 3 de dicho primer elemento 1, siendo dichos tramos operativos primero y segundo 102, 104 coaxiales entre sí. Además, la extensión axial de dicho segundo tramo operativo 104 es tal que sobresale desde dicho primer tramo operativo 102, para así entrar en contacto con un área más profunda de la superficie interna del extremo 3 de dicho primer elemento 1 cuando están aplicados. As clearly seen in Figure 3A, said first heating part 100 comprises a first operating section 102, whose internal diameter is essentially equal to the external diameter of the end 3 of said first element 1, and a second operating section 104, whose external diameter it is essentially equal to the internal diameter of the end 3 of said first element 1, said first and second operating sections 102, 104 being coaxial with each other. Furthermore, the axial extension of said second operative section 104 is such that it protrudes from said first operative section 102, in order to come into contact with a deeper area of the inner surface of the end 3 of said first element 1 when applied.
Como se ve claramente en la figura 3B, dicha segunda pieza 200 de calentamiento comprende un único tramo operativo 202 cuyo diámetro interno es esencialmente igual al diámetro externo de dicho apéndice 6 de dicho segundo elemento 2 y cuyo diámetro externo es esencialmente igual al diámetro interno del extremo 4 de dicho segundo elemento 2. En esta realización, dicha segunda pieza 200 de calentamiento comprende una base 204 cuyo diámetro externo es mayor que el diámetro externo de dicho único tramo operativo 202 de dicha segunda pieza 200 de calentamiento, formando por lo tanto un reborde 206 en su unión con dicho único tramo operativo 202. As clearly seen in Figure 3B, said second heating part 200 comprises a single operating section 202 whose internal diameter is essentially equal to the external diameter of said appendix 6 of said second element 2 and whose external diameter is essentially equal to the internal diameter of the end 4 of said second element 2. In this embodiment, said second heating part 200 comprises a base 204 whose external diameter is greater than the external diameter of said single operating section 202 of said second heating part 200, thereby forming a flange 206 in its union with said single operating section 202.
Las figuras 4A-4D muestran una soldadora eléctrica 50 con una placa 52 de soporte y un grupo eléctrico 62. Dicha placa 52 de soporte se calienta cuando se alimenta dicho grupo eléctrico 62. Dicha placa 52 de soporte tiene dos agujeros de acoplamiento, de los cuales uno 54 es visible. El otro agujero de acoplamiento (no visible en las figuras 4A-4D, pero visible en las figuras 5 y 6 con la referencia 56) de dichos agujeros de acoplamiento tiene acopladas dos piezas 58, 60 de calentamiento de la técnica anterior, estando una 58 de dichas dos piezas de calentamiento de la técnica anterior a un lado de dicha placa 52 de soporte y estando la otra 60 de dichas dos piezas de calentamiento de la técnica anterior al otro lado de dicha placa 52 de soporte. Dichas dos piezas 58, 60 de calentamiento de la técnica anterior están unidas mediante un conjunto 64 de perno y tuercas que atraviesa el correspondiente agujero de acoplamiento y el fondo de cada una de dichas dos piezas 58, 60 de calentamiento de la técnica anterior. Figures 4A-4D show an electric welding machine 50 with a support plate 52 and an electrical group 62. Said support plate 52 is heated when said electrical group 62 is fed. Said support plate 52 has two coupling holes, of which which one 54 is visible. The other coupling hole (not visible in Figures 4A-4D, but visible in Figures 5 and 6 with reference 56) of said coupling holes has two prior art heating pieces 58, 60 coupled, one being 58 of said two prior art heating pieces on one side of said support plate 52 and the other 60 of said two prior art heating pieces being on the other side of said support plate 52. Said two prior art heating pieces 58, 60 are joined by a bolt and nut assembly 64 that passes through the corresponding coupling hole and the bottom of each of said two prior art heating pieces 58, 60.
Con referencia a las figuras 4A-4D, una vez superada la situación representada en la figura 4B y obtenida la situación representada en la figura 4C, se alimenta dicho grupo eléctrico 62 de modo que se calienta dicha placa 52 de soporte, que a su vez calienta dichas dos piezas 58, 60 de calentamiento de la técnica anterior, que a su vez calientan exteriormente el extremo de un primer elemento 66 de la técnica anterior e interiormente el extremo de un segundo elemento 68 de la técnica anterior hasta el punto en el que la superficie exterior del extremo de dicho primer elemento 66 de la técnica anterior y la superficie interior del extremo de dicho segundo elemento 68 de la técnica anterior están derretidas pero no fluyen. Dicho primer elemento 66 de la técnica anterior y dicho segundo elemento 68 de la técnica anterior se desaplican entonces de dichas dos piezas 58, 60 de calentamiento de la técnica anterior, respectivamente. Después, el extremo de dicho primer elemento 66 de la técnica anterior y el extremo de dicho segundo elemento 68 de la técnica anterior se aplican entre sí, como se ilustra en la figura 4D. With reference to Figures 4A-4D, once the situation represented in Figure 4B has been overcome and the situation represented in Figure 4C obtained, said electrical group 62 is fed so that said support plate 52 is heated, which in turn heats said two prior art heating pieces 58, 60, which in turn heat the end of a first element 66 of the prior art externally and internally the end of a second element 68 of the prior art to the point where the outer surface of the end of said first element 66 of the prior art and the inner surface of the end of said second element 68 of the prior art are melted but do not flow. Said first element 66 of the prior art and said second element 68 of the prior art are then de-applied from said two heating pieces 58, 60 of the prior art, respectively. Then, the end of said first element 66 of the prior art and the end of said second element 68 of the prior art are applied to each other, as illustrated in Figure 4D.
Como se ve en las figuras 5 y 6, dicha placa 52 de soporte no tiene ya dichas dos piezas de calentamiento de la técnica anterior. Dichas piezas primera y segunda 100, 200 de calentamiento están acopladas en el agujero 54 de acoplamiento, mediante dicho conjunto As seen in Figures 5 and 6, said support plate 52 no longer has said two prior art heating pieces. Said first and second heating parts 100, 200 are coupled in the coupling hole 54, by said assembly
64 de perno y tuercas. 64 bolt and nuts.
La figura 5 muestra dicha soldadora 50 con dicha placa 52 de soporte con dichas piezas primera y segunda 100, 200 de calentamiento. La figura 5 muestra dichos elementos primero y segundo 1, 2 enfrentados a dichas piezas primera y segunda 100, 200 de calentamiento respectivamente, a cierta distancia de ellas. Figure 5 shows said welding machine 50 with said support plate 52 with said first and second heating parts 100, 200. Figure 5 shows said first and second elements 1, 2 facing said first and second heating parts 100, 200 respectively, at a certain distance from them.
La figura 6 también muestra dicha soldadora 50 con dicha placa 52 de soporte con dichas piezas primera y segunda 100, 200 de calentamiento. La figura 6 muestra dichos elementos primero y segundo 1, 2 aplicados a dichas piezas primera y segunda 100, 200 de calentamiento respectivamente. Figure 6 also shows said welding machine 50 with said support plate 52 with said first and second heating parts 100, 200. Figure 6 shows said first and second elements 1, 2 applied to said first and second heating parts 100, 200 respectively.
De acuerdo con el procedimiento de uso de los medios de acuerdo con la invención, estando dicha soldadora 50 con dicha placa 52 de soporte con dichas piezas primera y segunda 100, 200 de calentamiento, y estando dichos elementos primero y segundo 1, 2, se alimenta eléctricamente dicha soldadora 50 de modo que dicha placa 52 de soporte se calienta y dicha placa 52 de soporte calienta dicha primera pieza 100 de calentamiento y dicha segunda pieza 200 de calentamiento hasta que dichos tramos operativos 102, 104; 202 alcanzan una temperatura operativa predeterminada. Después se aplica el extremo 3 de dicho primer elemento 1 entre el primer tramo operativo 102 y el segundo tramo operativo 104 de dicha primera pieza 100 de calentamiento y se aplica el extremo 4 de dicho segundo elemento 2 alrededor de dicho tramo operativo único 202 de dicha segunda pieza 200 de calentamiento de modo que dicho tramo operativo único 202 se introduce en dicha cavidad 14 de dicho segundo elemento 2. Se deja entonces que las superficies interior y exterior del extremo 3 de dicho primer elemento 1, la superficie externa de dicho apéndice 6 y la superficie interna del extremo 4 de dicho segundo elemento 2 se calienten hasta alcanzar un estado derretido pero no fluyente predeterminado. Posteriormente, se desaplican los extremos 3, 4 de dichos elementos 1, 2 de dichos tramos operativos 102, 104; 202, y se aplica el extremo 3 de dicho primer elemento 1 en dicha cavidad 14 de dicho segundo elemento 2. Finalmente, se deja que las superficies calentadas se enfríen, de modo que la superficie interna del extremo 3 de dicho primer elemento 1 se une por fusión a la superficie externa de dicho apéndice 6 y la superficie externa del extremo 3 de dicho primer elemento 1 se une por fusión a la superficie interna del extremo 4 de dicho segundo elemento 2. In accordance with the method of using the means according to the invention, said welder 50 being with said support plate 52 with said first and second heating parts 100, 200, and said first and second elements being 1, 2, electrically feeds said welder 50 so that said support plate 52 is heated and said support plate 52 heats said first heating part 100 and said second heating part 200 until said operative sections 102, 104; 202 reach a predetermined operating temperature. The end 3 of said first element 1 is then applied between the first operating section 102 and the second operating section 104 of said first heating part 100 and the end 4 of said second element 2 is applied around said single operating section 202 of said second heating part 200 so that said single operating section 202 is introduced into said cavity 14 of said second element 2. The inner and outer surfaces of the end 3 of said first element 1, the outer surface of said appendix 6 is then allowed and the inner surface of the end 4 of said second element 2 is heated until it reaches a melted state but not predetermined flow. Subsequently, the ends 3, 4 of said elements 1, 2 of said operative sections 102, 104 are de-applied; 202, and end 3 of said first element 1 is applied in said cavity 14 of said second element 2. Finally, the heated surfaces are allowed to cool, so that the inner surface of end 3 of said first element 1 joins by fusion to the external surface of said appendix 6 and the external surface of the end 3 of said first element 1 is fused to the internal surface of the end 4 of said second element 2.
Dichas acanaladuras 18 acomodan material plástico que pudiera ser desplazado durante la aplicación del extremo 3 de dicho primer elemento 1 en dicha cavidad 14 de dicho segundo elemento 2. Por su parte, dicho agujero 20 de purga posibilita expulsar el aire que está dentro de dicha cavidad 14 cuando se inicia la aplicación del extremo 3 de dicho primer elemento 1 en dicha cavidad 14 de dicho segundo elemento 2. Todo ello reduce la posibilidad de obtener una junta con imperfecciones. Said grooves 18 accommodate plastic material that could be displaced during the application of the end 3 of said first element 1 in said cavity 14 of said second element 2. On the other hand, said purge hole 20 makes it possible to expel the air that is inside said cavity 14 when the application of the end 3 of said first element 1 in said cavity 14 of said second element 2 is started. All this reduces the possibility of obtaining a seal with imperfections.
La figura 8 muestra un conjunto ya formado de primer elemento 1 y segundo elemento 2’ en el que el segundo elemento 2’ actúa de adaptador, es decir, el segundo elemento 2’ posibilita realizar una unión por fusión de acuerdo con el procedimiento de uso de los medios de acuerdo con la invención por su extremo 4’ con el primer elemento 1 (multicapa) y posibilita realizar una unión por fusión de acuerdo con la técnica anterior por su extremo 22 con un tercer elemento convencional, es decir, sin apéndice, preferiblemente de material plástico (no multicapas). Esta realización es especialmente aplicable en el caso en el que dicho tercer elemento convencional es de poca rotación, por ejemplo porque es de calibre poco usado, pues un mismo adaptador 2’ se puede usar para todos los terceros elementos convencionales de ese calibre (por ejemplo, accesorios en T, codos, tubos, etc.) sin tener que hacer un molde diferente para cada uno de esos terceros elementos convencionales, ahorrando pues en coste de fabricación. Figure 8 shows an already formed assembly of first element 1 and second element 2 'in which the second element 2' acts as an adapter, that is, the second element 2 'makes it possible to make a fusion joint according to the use procedure of the means according to the invention at its 4 'end with the first element 1 (multilayer) and makes it possible to perform a fusion joint according to the prior art at its end 22 with a third conventional element, that is, without an appendix, preferably of plastic material (not multilayer). This embodiment is especially applicable in the case where said third conventional element is of low rotation, for example because it is of little used caliber, since the same adapter 2 'can be used for all third conventional elements of that caliber (for example , accessories in T, elbows, tubes, etc.) without having to make a different mold for each of those third conventional elements, thus saving on manufacturing cost.
Naturalmente, manteniéndose el principio de la invención, las realizaciones y los detalles de construcción pueden variar ampliamente con relación a los descritos e ilustrados puramente a modo de ejemplo no limitativo, sin salir por ello del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas. Naturally, while maintaining the principle of the invention, the embodiments and construction details may vary widely with respect to those described and illustrated purely by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention as defined in the appended claims. .
Por ejemplo, en este documento se ha hecho referencia a la conducción de fluidos como campo principal de aplicación de la invención. A la luz de las enseñanzas de este documento, se entenderá pues que la invención tiene aplicación para conducciones de fluidos tales como líquidos o gases, incluyendo gases a presión (por ejemplo, aire comprimido), pero el experto en la técnica entenderá que la invención también tiene aplicación para conducciones de materiales con características pertinentes análogas a los fluidos, por ejemplo materiales fluyentes tales como mortero prefraguado, o materiales particulados tales como gravilla. For example, in this document reference has been made to the conduction of fluids as the main field of application of the invention. In light of the teachings of this document, it will therefore be understood that the invention has application for conduits of fluids such as liquids or gases, including pressurized gases (e.g. compressed air), but the person skilled in the art will understand that the invention It also has application for conduits of materials with relevant characteristics analogous to fluids, for example flowing materials such as prefragmented mortar, or particulate materials such as gravel.
También a modo ilustrativo y no limitativo, el único material plástico citado expresamente en este documento para la fabricación de los elementos es el PE-RT, pero se debe entender que se puede usar cualquier material plástico que sea susceptible de ser unido por fusión. Also by way of illustration and not limitation, the only plastic material expressly cited in this document for the manufacture of the elements is PE-RT, but it should be understood that any plastic material that is capable of being joined by fusion can be used.
Por último, también a modo ilustrativo y no limitativo, el primer elemento 1 es simplemente una tubería, pero podría ser también un accesorio multicapas (accesorio en T, codo a 90º, codo a 45º, tapón, etc.) o cualquier otro elemento multicapas de una conducción, con al menos una abertura. Igualmente a modo ilustrativo y no limitativo, el segundo elemento 2 es un accesorio en T cuyas tres aberturas están materializadas de acuerdo con la invención, pero podría ser cualquier otro tipo de accesorio de material plástico (accesorio en T, codo a 90º, codo a 45º, tapón, etc.) o simplemente una tubería de material plástico o cualquier otro elemento de material plástico de una conducción, con al menos una abertura materializada de acuerdo con la invención. Finally, also by way of illustration and not limitation, the first element 1 is simply a pipe, but it could also be a multilayer fitting (T fitting, 90º bend, 45º bend, plug, etc.) or any other multilayer element of a conduit, with at least one opening. Similarly, by way of illustration and not limitation, the second element 2 is a T-accessory whose three openings are materialized according to the invention, but could be any other type of plastic material accessory (T-accessory, 90 ° elbow, elbow 45 °, plug, etc.) or simply a plastic material pipe or any other plastic material element of a pipe, with at least one materialized opening according to the invention.
Claims (6)
- --
- un primer elemento (1) con un extremo cilíndrico (3) de pared multicapas y un segundo elemento (2) con un extremo cilíndrico (4) de pared de material plástico o multicapas, incluyendo dicho segundo elemento (2) un apéndice (6) de material plástico que parte integralmente de la superficie interior de material plástico del extremo (4) de dicho segundo elemento (2) y se extiende coaxialmente con relación al extremo (4) de dicho segundo elemento (2) hasta que el borde libre (8) de dicho apéndice (6) está situado más allá del borde libre (12) del extremo (4) de dicho segundo elemento (2), creándose una cavidad cilíndrica (14) entre dicho apéndice (6) y el extremo (4) de dicho segundo elemento (2), estando dicho apéndice (6) provisto interiormente de un manguito metálico cilíndrico (16) que se extiende desde el borde libre (8) de dicho apéndice (6) hasta al menos llegar al nivel del fondo de dicha cavidad (14); a first element (1) with a cylindrical end (3) of multilayer wall and a second element (2) with a cylindrical end (4) of wall of plastic or multilayer material, said second element (2) including an appendix (6) of plastic material that integrally part of the inner surface of plastic material of the end (4) of said second element (2) and extends coaxially relative to the end (4) of said second element (2) until the free edge (8 ) of said appendix (6) is located beyond the free edge (12) of the end (4) of said second element (2), creating a cylindrical cavity (14) between said appendix (6) and the end (4) of said second element (2), said appendix (6) being provided internally with a cylindrical metal sleeve (16) extending from the free edge (8) of said appendix (6) until at least reaching the level of the bottom of said cavity (14);
- --
- una soldadora eléctrica (50) con una placa metálica (52) de soporte que se calienta al alimentar eléctricamente la soldadora (50), una primera pieza metálica cilíndrica (100) de calentamiento que comprende un primer tramo operativo (102) cuyo diámetro interno es esencialmente igual al diámetro externo del extremo (3) de dicho primer elemento (1), y una segunda pieza metálica cilíndrica (200) de calentamiento que comprende un único tramo operativo (202) cuyo diámetro interno es esencialmente igual al diámetro externo de dicho apéndice (6) de dicho segundo elemento (2) y cuyo diámetro externo es esencialmente igual al diámetro interno del extremo (4) de dicho segundo elemento (2), estando provista dicha primera pieza (100) de calentamiento de un saliente metálico que tiene un segundo tramo operativo (104) cuyo diámetro externo es esencialmente igual al diámetro interno del extremo (3) de dicho primer elemento 1, siendo dicha primera pieza (100) de calentamiento y dicha segunda pieza (200) de calentamiento aplicables operativamente a dicha placa (52) de soporte. an electric welding machine (50) with a support metal plate (52) that is heated by electrically feeding the welding machine (50), a first cylindrical metal heating part (100) comprising a first operating section (102) whose internal diameter is essentially equal to the outer diameter of the end (3) of said first element (1), and a second cylindrical heating metal part (200) comprising a single operating section (202) whose internal diameter is essentially equal to the external diameter of said appendix (6) of said second element (2) and whose external diameter is essentially equal to the internal diameter of the end (4) of said second element (2), said first heating part (100) being provided of a metal projection having a second operating section (104) whose outer diameter is essentially equal to the inner diameter of the end (3) of said first element 1, said first heating part (100) and said second heating part (200) operatively applicable to said support plate (52).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted |
Effective date: 20140704 |
|
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20191003 |