ES2204756T3 - Procedimiento de fabricacion de un conector de casquillo y conector de casquillo. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un conector de casquillo y conector de casquillo.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un conector de enchufe para una conexión de enchufe estanca al agua, que comprende elementos de enchufe unidos con un conductor eléctrico (3) mediante una o más conexiones engarzadas, que se pueden enchufar con elementos de enchufe ubicados en un contraconector de enchufe y el que en su parte trasera que no mira hacia el elemento de enchufe muestra una carcasa (32, 42) formada por moldeado que rodea de forma estanca al agua los conductores eléctricos (3), para lo que al fabricar este moldeado se introducen los elementos de enchufe en un molde cuya cavidad del molde (1) se sella al juntar los bordes (13, 14) de las dos mitades del molde (9, 10) sobre los engarzados (8) correspondientes de los elementos de enchufe para lo cual los bordes (13, 14) de ambas mitades del molde (9, 10) muestran rebajes correspondientes en los engarzados (8) de los elementos de enchufe caracterizado porque el conector de enchufe está formado como elemento de enchufe en forma detoma de enchufe (1) del alojamiento de enchufe, en el que se pueden introducir en la abertura para enchufar de las tomas de enchufe (1) espigas del enchufe del contraconector de enchufe formado como clavija, de las cuales sobresalen en el estado del molde de las tomas de enchufe (1) de un lado los conductores (3) y del lado opuesto, en el que están dispuestos los bordes (13, 14) de las mitades del molde (9, 10) en los engarzados (8), las zonas frontales de las tomas de enchufe con las aberturas para enchufar, de la toma de enchufe y que las tomas de enchufe (1) se introduzcan antes de colocarlas en el molde, en la parte de la carcasa (25, 33) que forma la parte frontal del alojamiento de enchufe.
Description
Procedimiento de fabricación de un conector de
casquillo y conector de casquillo.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un conector de enchufe para una conexión de
enchufe estanco al agua, que abarca elementos de enchufe unidos con
un conductor eléctrico mediante una o más conexiones engarzadas, que
se pueden enchufar con elementos de enchufe ubicados en un
contraconector de enchufe y el que en su parte trasera que no mira
hacia el elemento de enchufe muestra una carcasa formada por un
moldeado que rodea de forma estanca al agua los conductores
eléctricos, para lo que al fabricar este moldeado se introducen los
elementos de enchufe en un molde, cuya cavidad del molde se sella
al juntar los bordes de las dos mitades del molde en los engarzados
correspondientes de los elementos de enchufe con lo que los bordes
de ambas mitades del molde muestran rebajes correspondientes en los
engarzados de los elementos de enchufe. Además la invención se
refiere a un conector de enchufe de una conexión de enchufe, que
rodea elementos de enchufe unidos con un conductor eléctrico
mediante una o más conexiones engarzadas, que se pueden enchufar con
elementos de enchufe ubicados en un contraconector de enchufe y el
que en su parte trasera que no mira hacia el elemento de enchufe
presenta una carcasa formada por moldeado que rodea de forma estanca
al agua los conductores eléctricos, con lo que el moldeado limita
directamente con los correspondientes engarzados de los elementos de
enchufe y preferentemente los rodea.
En el caso de conectores de enchufe estancos al
agua, se produce de forma habitual, al introducir una pieza del
enchufe en un alojamiento de enchufe, una conexión de tal manera
que el alojamiento de enchufe esté provisto de una junta que rodee
su carcasa y la pieza del enchufe muestre un saliente con superficie
envolvente, que en estado enchufado sobresalga de la junta cerrada,
con lo que la junta queda adosada a la pared interior de este
saliente. Además se deberán sellar el alojamiento de enchufe y la
pieza del enchufe contra la penetración de agua a lo largo de los
conductores. Para ello es conocido utilizar anillos de junta
empujados sobre los conductores, que se aprietan sellando la
carcasa y el conductor, dentro de los rebajes cilíndricos huecos en
la carcasa del alojamiento de enchufe o de la pieza del enchufe en
las zonas en las que los conductores eléctricos salen de la carcasa
correspondiente. Es una desventaja en este tipo de junta entre la
carcasa y el conductor la necesidad de espacio para las anillas de
junta por lo que, especialmente en caso de varias espigas o hembras
de contacto y por lo tanto varios conductores, se aumenta
considerablemente el tamaño de la conexión de enchufe.
Además es conocido que para sellar los
conductores eléctricos se han de rodear éstos de un moldeado. En el
caso de una clavija, este moldeado puede llegar desde el conductor
eléctrico hasta el extremo trasero de la clavija de tal manera que
en este caso se pueda formar la totalidad del cuerpo de la clavija
de un moldeado de este tipo. En cambio en el caso de un alojamiento
de enchufe es necesario proteger la toma de enchufe contra la
penetración de la masa fundida de plástico al realizar el moldeado.
Para ello se utiliza normalmente una pieza de la carcasa que antes
de realizar el moldeado se desliza por encima del conductor y
contra la cual se disponen las mitades del molde. Esta carcasa está
tan adosada al conductor que la masa fundida de plástico no puede
penetrar entre el conducto y la pieza de la carcasa. El moldeado que
rodea al conductor está en la parte de la carcasa opuesta a la toma
de enchufe.
Un conector de enchufe eléctrico del tipo citado
inicialmente o un procedimiento del tipo citado inicialmente es
conocido de la patente US 5 749 656 A. Este conector de enchufe
muestra como elementos de enchufe espigas de contacto y constituye
así la parte de la clavija de la conexión de enchufe eléctrica. Los
conductores eléctricos están unidos mediante engarzados con las
espigas de la clavija, con lo que la parte de la carcasa del
conector de enchufe está formado por un moldeado que rodea los
engarzados. Para ello se adosan los bordes correspondientes de las
mitades del molde a los engarzados.
Es tarea de la invención proporcionar un
alojamiento de enchufe de un conector de enchufe estanco al agua,
que esté sellado de forma segura a lo largo del conductor eléctrico
contra la penetración de agua, teniendo a la vez el tamaño de
construcción más pequeño posible y que sea de fabricación sencilla.
De acuerdo con la invención se logra esto mediante un procedimiento
con las características de la reivindicación 1 es decir mediante un
conector de enchufe con las características de la reivindicación
8.
Las tomas de enchufe con conexiones de engarzado
son conocidas por ejemplo de la patente citada US 5 749 656 A,
también en relación con las conexiones de enchufe estancas al agua
descritas anteriormente. Una conexión engarzada se forma mediante
un trozo de metal, por regla general en forma de U, conformado de
una misma pieza con la toma de enchufe, en la que se encaja el
conductor eléctrico a conectar. A continuación se presionan las
partes laterales del trozo de metal y así se fija el conductor
eléctrico encajado. A través de las conexiones engarzadas se crea
una unión mecánica entre el conductor y la toma y también el
contacto de paso eléctrico. En relación con contactos engarzados se
utilizan habitualmente conductores formados de varios cordones pero
también sirven para engarzar guías de ondas. Las tomas de enchufe
con conexiones de engarzado también se pueden unir con conductores
eléctricos en forma de conductores de láminas. En éstos se han
previsto pistas conductoras establecidas sobre una capa portadora
aislante.
Una idea básica del procedimiento conforme a la
invención o del alojamiento de enchufe conforme a la invención
consiste en que la zona de engarzado se pueda reproducir con tal
exactitud que los bordes de las dos mitades del molde, provistas de
rebajes correspondientes, se puedan disponer en esta zona de
engarzado para sellar la cavidad del molde.
En este caso no se pueden dotar los bordes de las
mitades del molde en las zonas en las que se deben producir los
sellados frente a las zonas de engarzado, con juntas elásticas ya
que éstas no mostrarían suficiente resistencia al desgaste frente al
proceso de fundición inyectada. El sellado se realiza por tanto
directamente metal sobre metal. Además no se debería influir
negativamente sobre la zona de engarzado, debido a este sellado de
la zona de engarzado correspondiente y el subsiguiente proceso de
fundición inyectada. Un requisito habitual de los engarzados,
mediante los cuales se debe garantizar que se ha creado una conexión
eléctrica y mecánica suficientemente buena mediante el engarzado,
consiste en que la unión sea hermética al gas. Esta hermeticidad al
gas, esencial para la garantía de funcionamiento del engarzado, no
se puede perder por el sellado de la cavidad del molde en la zona
de engarzado, al realizar el moldeado. Tampoco se deberá dañar el
conductor eléctrico formado por un cable de cordón o por una pista
conductora del conductor de láminas. Debido a que durante el proceso
de fundición inyectada aparecen presiones de 800 a 1000 bar, y a
que se tiene que ejercer una fuerza de cierre correspondiente sobre
las mitades del molde, es muy sorprendente, como se ha visto, que
el sellado de la cavidad del molde en la zona del engarzado, no
conlleve daños del engarzado.
Demás ventajas y detalles de la invención se
explican a continuación mediante los dibujos adjuntos. Éstos
muestran:
Figura 1 una sección longitudinal esquemática a
través de un alojamiento de enchufe correspondiente al estado de la
técnica.
Figura 2 una representación en perspectiva de las
tomas de enchufe para un alojamiento de enchufe.
Figura 3 una sección longitudinal esquemática a
través de un molde en el que están colocadas las tomas de enchufe
introducidas en la parte frontal de la carcasa, según una primera
forma de realización de la invención.
Figuras 4 y 5 representaciones en perspectiva de
la parte frontal de la carcasa representada de forma esquemática en
la figura 3, en la que se introducen las tomas de enchufe.
Figura 6 una representación en perspectiva
correspondiente a la figura 4 del alojamiento de enchufe terminado,
según la primera forma de realización de la invención.
Figura 7 una sección longitudinal esquemática a
través de un molde en el que se han dispuesto las tomas de enchufe
introducidas en la parte frontal de la carcasa, según una segunda
forma de realización de la invención.
Figuras 8 y 9 representaciones en perspectiva de
la parte frontal de la carcasa representada de forma esquemática en
la figura 7.
Figura 10 una representación en perspectiva del
alojamiento de enchufe terminado correspondiente a la segunda forma
de realización de la invención.
Figura 11 una representación en perspectiva de
las tomas de enchufe unidas a través de engarzados con pistas
conductoras de un conductor de lámina para un alojamiento de enchufe
correspondiente a una tercera forma de realización de la
invención.
Figura 12 un contacto de engarzado de una toma de
enchufe con un conductor de lámina.
Figura 13 una sección longitudinal esquemática a
través de un molde en el que están colocadas las tomas de enchufe
introducidas en la parte frontal de la carcasa, según una tercera
forma de realización de la invención.
Figura 14 una representación en perspectiva del
alojamiento de enchufe terminado correspondiente a una tercera forma
de realización de la invención.
Figuras 15 a 18 un cuarto ejemplo de realización
de la invención, en las que la figura 15 muestra las tomas de
enchufe, la figura 16 la parte frontal de la carcasa, en la que
están introducidas las tomas de enchufe, la figura 17 una sección
longitudinal a través del molde cerrado con la parte frontal de la
carcasa colocada y la figura 18 el alojamiento de enchufe
terminado.
terminado.
Figura 19 las tomas de enchufe para un
alojamiento de enchufe correspondiente a una quinta forma de
realización de la invención y
Figura 20 una sección longitudinal esquemática a
través de un molde en el que están colocadas las tomas de enchufe
introducidas en la parte frontal de la carcasa, según la quinta
forma de realización de la invención.
La sección representada esquemáticamente en la
figura1 a través de un alojamiento de enchufe correspondiente al
estado de la técnica muestra una toma de enchufe 1 que se ha
introducido en una parte frontal de carcasa 2. Encima del conductor
de conexión eléctrico 3 se ha deslizado otra parte de la carcasa 4,
que está unida con la parte frontal de la carcasa 2 por ejemplo
mediante un enclavamiento (no representado en la figura 1). La
parte de la carcasa 4 lleva una junta 5 en la zona en la que rodea
al conductor 3. A continuación se introduce el alojamiento de
enchufe parcialmente terminado, en una cavidad del molde y se provee
de un moldeado 6, que rodea de forma estanca al agua los
conductores eléctricos 3. Además se forma por el moldeado 6 y la
parte de la carcasa 4 una ranura 7 para alojar una junta no
representada en la figura 1. Ésta sirve para el sellado estanco al
agua entre el alojamiento de enchufe y una clavija introducida en
el alojamiento de enchufe, que muestra un saliente en la parte
frontal que mira hacia el alojamiento de enchufe, para solapar la
junta ubicada en la ranura 7. La parte de la carcasa 4 y las juntas
5 que rodean los conductores 3 sirven para sellar la masa fundida
de plástico frente a la toma de enchufe 1 al aplicar el moldeado
6.
La figura 2 muestra en una representación en
perspectiva cuatro tomas de enchufe 1 a las que se han conectado
conductores eléctricos 3 a través de engarzados 8. Se trata de
fabricar un alojamiento de enchufe utilizando estas tomas de enchufe
1.
A continuación se describe un ejemplo de
realización de la invención sirviéndose de las figuras 3 a 6. Las
tomas de enchufe 1 se introducen antes de su introducción en la
cavidad del molde 12, en la parte de la carcasa 25 que forma la
parte frontal del alojamiento de enchufe. Los resortes 22 de las
tomas de enchufes 1 encajan entonces en las ventanas 26. La parte
de la carcasa 25 con las tomas de enchufe 1 introducidas y
encajadas se dispone después con su abertura para enchufar 27 por
encima del borde 14 de la mitad del molde 10 inferior. A
continuación se cierra la mitad del molde 9 superior, con lo que el
borde 13 pasa a través de la abertura para enchufar 28 de la parte
de la carcasa 25. Las aberturas para enchufar 27, 28 están por
debajo y por encima de la zona de engarzado 8 de la toma de enchufe
1, con lo que los bordes 13, 14 de la mitad del molde 9, 10,
descansan en estado cerrado del molde, sobre las zonas de engarzado
8 para sellar la cavidad del molde 12.
Para terminar el alojamiento de enchufe, se
inyecta plástico en la cavidad del molde 12. Para facilitar el flujo
de la masa fundida de plástico líquida hacia la zona trasera de la
parte de la carcasa 25, se han provisto en el parte superior e
inferior de la parte de la carcasa unas aberturas 29, 30. Se inyecta
un plástico relativamente blando que es adecuado para la formación
de una junta. Para ello, la cavidad del molde 12 presenta rebajes
periféricos 31 correspondientes a los rebordes de juntas a formar.
El alojamiento de enchufe finalizado está representado en la figura
6. A través de la abertura para enchufar 27, 28 se pueden ver
partes de los engarzados 8. La parte de la carcasa 32 formada por
el moldeado está firmemente unida con la parte de la carcasa 25, y
la junta 19 periférica está formada como parte de esta parte de la
carcasa 32, formada de un plástico blando.
En las figuras 7 a 10 se representa un segundo
ejemplo de realización de la invención. En este caso las tomas de
enchufe 1 se introducen en una parte de la carcasa 33 y se encajan
mediante resortes 22 en las ventanas 34 en la parte de la carcasa
33, la que muestra en su parte frontal nuevamente aberturas para
enchufar 35 para las espigas de enchufe de una clavija. Esta parte
de la carcasa 33 no llega con su extremo trasero 36 más allá de los
engarzados de las tomas de enchufe 1 introducidas en las cámaras 37
de la parte de la carcasa, sino que termina antes de éstas. En la
parte de la carcasa 33 se han formado a ambos lados unos brazos 38,
39 que se extienden más allá del extremo trasero 36 de la parte de
la carcasa 33 hacia atrás y que muestran salientes 40, 41 dirigidas
hacia dentro. Estos salientes sirven para enganchar la parte de la
carcasa 33 en el borde 14 de la mitad del molde 10, cuando se
introduce la parte de la carcasa 33 junto con las tomas de enchufe
1 colocadas en la mitad del molde 10 inferior. A continuación se
vuelve a cerrar la mitad del molde 9 superior, con lo que los bordes
13, 14 asientan en los engarzados 8 de las tomas de enchufe 1. Al
inyectar plástico en la cavidad del molde 12 se forma la parte
posterior de la carcasa 42 unida a la parte frontal de la carcasa
33 del alojamiento de enchufe y se termina el alojamiento de enchufe
al deslizar encima la junta 19.
Mediante las partes de la carcasa 25, 33, que se
utilizan de acuerdo con los ejemplos de realización de la invención
descritos anteriormente, se facilita la introducción de las tomas de
enchufe 1 en el molde.
En el caso del tercer ejemplo de realización de
la invención descrito a continuación sirviéndose de las figuras 11 a
14, las tomas de enchufe 1 están unidas mediante contactos
engarzados que muestran engarzados 8, con conductores eléctricos
que están formados como pistas conductoras establecidas sobre una
capa portadora aislante 43 de un conductor de láminas 44. En la
figura 12 se representa la posible formación de tal contacto
engarzado de una toma de enchufe con un conductor de láminas. En la
toma de enchufe correspondiente está dispuesto en el extremo
trasero, que no mira hacia la abertura para enchufar un puente 46,
en el que se han dispuesto unas partes laterales 45 dirigidas hacia
arriba, de tal manera que en conjunto se forma un trozo de chapa
con forma de U. En el extremo frontal que mira hacia la toma de
enchufe 1 del conductor de láminas 44 se han troquelado eliminando
las zonas de la capa portadora que están entre las pistas
conductoras. Los extremos libres de los conductores eléctricos 3 se
introducen entre las partes laterales 45. Además se introduce entre
las partes laterales 45 una pieza de presión 47 de un material
conductor eléctrico que muestra una cavidad 48 central. A
continuación se presionan las partes laterales 45 contra la pieza
de presión 47 para producir el contacto de engarzado. La pieza de
presión 47 sirve en este caso para formar un contacto de engarzado
hermético al gas y seguro. Esta pieza de presión 47 también podría
tener otra forma, por ejemplo como un trozo de un cable de
cordón.
De forma análoga a la del primer ejemplo de
realización de la invención se introducen a continuación las tomas
de enchufe 1 en la parte frontal de la carcasa 16, que se ha
colocado en la mitad fija del molde 10 cerrando a continuación la
mitad del molde 9. El borde 13 de la mitad del molde 9 sobresale a
través de una abertura para enchufar 28 de la parte frontal de la
carcasa 16. Después de desmoldear se coloca una junta 19 en la
ranura en la parte de la carcasa 32 formada por el moldeado.
En el caso del cuarto ejemplo de realización de
la invención que se explica a continuación sirviéndose de las
figuras 15 a 17, se han previsto dos filas superpuestas de tomas de
enchufe 1 que están unidas a los conductores eléctricos 3 mediante
engarzados 8, que están dispuestos sobre dos conductores de láminas
44 flexibles. Para empezar se vuelven a introducir las tomas de
enchufe en una parte frontal de carcasa 16 como lo representa la
figura 16. Esta parte frontal de la carcasa se introduce en la
mitad fija del molde 10 con lo que el borde 14 sobresale por la
abertura para enchufar 27. La parte de la carcasa muestra además
una abertura para enchufar 49 lateral que conduce al espacio entre
las dos filas de engarzados 8. A través de esta abertura para
enchufar 49 se introduce una corredera 50 de la mitad fija del
molde 10. Preferentemente se ha formado la abertura para enchufar
49 como abertura pasante, de tal manera que la corredera 50 pueda
volver a salir (no visible en la figura 16) por el otro lado de la
parte frontal de la carcasa 16 y apoyarse sobre la herramienta. A
continuación se cierra el molde, con lo que el borde 13 de la mitad
móvil del molde 9 sobresale a través de la abertura para enchufar
28. Los engarzados 8 se aprietan por tanto entre los bordes 13, 14,
que muestran los rebajes correspondientes de los engarzados 8 de las
tomas de enchufe 1 y la corredera 50. Para sellar la cavidad del
molde 12 se adosaron por tanto otra vez los bordes de las dos
mitades del molde junto a los engarzados. Otra corredera 51 se
introduce para limitar la cavidad del molde por la parte opuesta,
entre los dos conductores de láminas 44. Tras inyectar plástico en
la cavidad del molde 12 y desmoldear el alojamiento de enchufe se
introduce nuevamente, una junta 19 en una ranura anular de la parte
de la carcasa 32 formada por el moldeado para terminar el
alojamiento de enchufe.
En las figuras 19 a 20 se representa un quinto
ejemplo de realización de la invención. Las tomas de enchufe 1 están
unidas a los conductores eléctricos 3 mediante engarzados 8 que
muestran cables de cordón. Nuevamente se han provisto dos filas
superpuestas de tomas de enchufe 1 o de conductores eléctricos 3.
Las tomas de enchufe se introducen en la parte frontal de la
carcasa 16 que se coloca a su vez en la mitad del molde 10. Esta
mitad del molde 10 muestra, a diferencia de la cuarta forma de
realización de la invención descrita anteriormente, sólo una
corredera 50, que se introduce entre los engarzados 8. En la parte
trasera opuesta del molde se reúnen los conductores eléctricos 3 y
salen de la cavidad del molde 12 a través de rebajes en los bordes
de las dos mitades del molde 9, 10.
En vez de introducir la corredera 50 entre los
engarzados 8 antes de cerrar el molde se podría prever también,
cerrar primero las dos mitades del molde 9, 10 y a continuación
introducir la corredera 50 (y en caso de ser necesario la corredera
51). En este caso la corredera debería estar provista ventajosamente
en el extremo frontal de superficies en forma de cuña mediante las
cuales se reduce la sección de la corredera 50 en la zona de su
extremo frontal. De este modo se podría introducir la corredera 50
entre los engarzados 8 con lo que se presionan éstos contra los
bordes 13, 14 de las mitades del molde 9, 10.
- 1
- Toma de enchufe
- 2
- Parte frontal de la carcasa
- 3
- Conductor
- 4
- Parte de la carcasa
- 5
- Junta
- 6
- Moldeado
- 7
- Ranura
- 8
- Engarzado
- 9
- Mitad del molde
- 10
- Mitad del molde
- 12
- Cavidad del molde
- 13
- Borde
- 14
- Borde
- 16
- Parte frontal de la carcasa
- 19
- Junta
- 22
- Resorte
- 25
- Parte de la carcasa
- 26
- Ventana
- 27
- Abertura para enchufar
- 28
- Abertura para enchufar
- 29
- Abertura
- 30
- Abertura
- 31
- Rebaje
- 32
- Parte de la carcasa
- 33
- Parte de la carcasa
- 34
- Ventana
- 35
- Abertura para enchufar
- 36
- Extremo trasero
- 37
- Cámara
- 38
- Brazo
- 39
- Brazo
- 40
- Saliente
- 41
- Saliente
- 42
- Parte de la carcasa
- 43
- Capa portadora
- 44
- Conductor de láminas
- 45
- Parte lateral
- 46
- Puente
- 47
- Pieza de presión
- 48
- Cavidad
- 49
- Abertura para enchufar
- 50
- Corredera
- 51
- Corredera
Claims (12)
1. Procedimiento para la fabricación de un
conector de enchufe para una conexión de enchufe estanca al agua,
que comprende elementos de enchufe unidos con un conductor eléctrico
(3) mediante una o más conexiones engarzadas, que se pueden enchufar
con elementos de enchufe ubicados en un contraconector de enchufe y
el que en su parte trasera que no mira hacia el elemento de enchufe
muestra una carcasa (32, 42) formada por moldeado que rodea de
forma estanca al agua los conductores eléctricos (3), para lo que al
fabricar este moldeado se introducen los elementos de enchufe en un
molde cuya cavidad del molde (1) se sella al juntar los bordes (13,
14) de las dos mitades del molde (9, 10) sobre los engarzados (8)
correspondientes de los elementos de enchufe para lo cual los
bordes (13, 14) de ambas mitades del molde (9, 10) muestran rebajes
correspondientes en los engarzados (8) de los elementos de enchufe
caracterizado porque el conector de enchufe está formado como
elemento de enchufe en forma de toma de enchufe (1) del alojamiento
de enchufe, en el que se pueden introducir en la abertura para
enchufar de las tomas de enchufe (1) espigas del enchufe del
contraconector de enchufe formado como clavija, de las cuales
sobresalen en el estado del molde de las tomas de enchufe (1) de un
lado los conductores (3) y del lado opuesto, en el que están
dispuestos los bordes (13, 14) de las mitades del molde (9, 10) en
los engarzados (8), las zonas frontales de las tomas de enchufe con
las aberturas para enchufar, de la toma de enchufe y que las tomas
de enchufe (1) se introduzcan antes de colocarlas en el molde, en
la parte de la carcasa (25, 33) que forma la parte frontal del
alojamiento de enchufe.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la parte de la carcasa (25) se prolonga
mediante los engarzados (8) a lo largo de la zona trasera de las
tomas de enchufe (1), donde se han previsto por encima y por debajo
de los engarzados (8) de las tomas de enchufe (1) introducidas en
la carcasa, aberturas para enchufar (27, 28) para los bordes
(13,14) de las mitades del molde (9,10) para colocar los bordes
(13,14) de las mitades del molde (9,10) sobre los engarzados (8) de
las tomas de enchufe (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el extremo trasero (36) de la parte de
la carcasa (33) termina antes de los engarzados (8) de las tomas de
enchufe (1) introducidas en la parte de la carcasa (33), con lo que
se forman preferentemente brazos (38, 39), laterales en la parte de
la carcasa (33), que se extiende hacia atrás.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque la parte de la
carcasa (42) formada por el moldeado muestra una ranura que rodea la
parte de la carcasa (42) en la que se puede introducir una junta
(19).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la parte de la
carcasa (32) formada por el moldeado, está formada de un componente
de plástico blando con lo que la parte de la carcasa (32) muestra en
su superficie uno o más rebordes que la rodean, para formar una
junta (19).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque los conductores
eléctricos (3) están sobre una pista conductora del conductor de
láminas (44) establecida sobre una capa portadora aislante (43).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque están previstas
dos filas superpuestas de tomas de enchufe (1) con las
correspondientes conexiones de engarzado, con lo que el molde rodea
una corredera (50) que en estado cerrado está introducida entre los
engarzados (8) de las dos filas de las tomas de enchufe (1).
8. Conector de enchufe de una conexión de enchufe
estanca al agua, que comprende elementos de enchufe unidos con un
conductor eléctrico (3) mediante una o más conexiones engarzadas,
que se pueden enchufar con elementos de enchufe ubicados en un
contraconector de enchufe y el que en su parte trasera que no mira
hacia el elemento de enchufe muestra una parte de la carcasa (32,
42) formada por un moldeado que rodea de forma estanca al agua los
conductores eléctricos (3), con lo que este moldeado limita
directamente con los engarzados (8) correspondientes de los
elementos de enchufe, preferentemente los rodea,
caracterizado porque el conector de enchufe está formado
como elemento de enchufe en forma de tomas de enchufe (1) del
alojamiento de enchufe, en el que se pueden introducir en la
abertura para enchufar de las tomas de enchufe (1) espigas de
enchufe del contraconector de enchufe formado como clavija, y se
extiende una parte de la carcasa (25) que forma la parte frontal
del alojamiento de enchufe en su zona trasera por encima de los
engarzados (8) de las tomas de enchufe (1), habiéndose previsto por
encima y por debajo de los engarzados (8) de las tomas de enchufe
(1) aberturas para enchufar (27, 28) para los bordes (13, 14) de
las mitades del molde (9, 10), un dispositivo para moldear las tomas
de enchufe, para colocar los bordes de las mitades del molde sobre
los engarzados (8) de las tomas de enchufe (19).
9. Alojamiento de enchufe según la reivindicación
8 caracterizado porque la parte de la carcasa (33) formada
por el moldeado presenta una ranura que rodea la parte de la
carcasa en la que se puede colocar una junta (19).
10. Alojamiento de enchufe según la
reivindicación 8 o la reivindicación 9 caracterizado porque
la parte de la carcasa (25) formada por el moldeado, está formada
de un componente de plástico blando con lo que la parte de la
carcasa (25) muestra en su superficie uno o más rebordes que la
rodean para formar una junta (19).
11. Alojamiento de enchufe según una de las
reivindicaciones 8 a 10 caracterizado porque los conductores
eléctricos (3) están sobre una pista conductora del conductor de
láminas (44) establecida sobre una capa portadora aislante (43).
12. Alojamiento de enchufe según una de las
reivindicaciones 8 a 11 caracterizado porque están previstas
dos filas superpuestas de tomas de enchufe (1) con las
correspondientes conexiones de engarzado, con lo que el molde rodea
una corredera (50) que en estado cerrado está introducida entre los
engarzados (8) de las dos filas de las tomas de enchufe (1).
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