ES2210986T3

ES2210986T3 - Composicion de recubrimiento antiincrustante.

Info

Publication number: ES2210986T3
Application number: ES99306762T
Authority: ES
Inventors: Masakazu c/o Kansai Paint K.K. Kitajima; Hiroshi c/o Kansai Paint K.K. Yamashita; Hiroyuki c/o Kansai Paint K.K. Kawai
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: EP0982324A1; US6201040B1; EP0982324B1; JP2000063708A; DE69912902D1; DE69912902T2

Abstract

Una composición de revestimiento antiensuciamiento que hace posible controlar la velocidad de disolución de una lámina de revestimiento y que puede ejercer propiedades antiensuciamiento durante un largo periodo de tiempo. Una composición de revestimiento antiensuciamiento comprende una resina antiensuciamiento (A) obtenido haciendo reaccionar una resina base que incluye, en una molécula, un grupo carboxílico y un grupo que tiene una estructura de polialquilén glicol con un óxido o un hidróxido de un átomo metálico divalente o más en presencia de agua en una cantidad de 1-30% en peso del contenido sólido de la resina base y un agente antiensuciamiento (B).

Description

Composición de recubrimiento antiincrustante.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere generalmente a una composición de recubrimiento antiincrustante que puede controlar la velocidad de disolución de una película de recubrimiento y que puede ejercer propiedades antiincrustantes durante un período de tiempo largo.

2 Descripción de la técnica relacionada

Hasta ahora, se ha usado una resina con un carboxilato de estaño como aglutinante para una composición de recubrimiento antiincrustante. Sin embargo, como tales resinas pueden ser nocivas, en algunos casos se ha requerido el reemplazo de la resina de carboxilato de estaño con otra resina. De esta forma, se han investigado diversas resinas, principalmente las que tienen carboxilatos de cobre y cinc. Por ejemplo, en la Solicitud de Patente japonesa abierta para inspección pública Nº 57464/1987 y 209005/1996 se han sugerido algunas resinas alternativas típicas.

El documento EP-A-779.304 describe una resina hidrolizable que contiene metales que comprende un polímero que tiene en su molécula una pluralidad de grupos ácido colgantes unidos iónicamente a un átomo de metal y un ácido orgánico monobásico unido también al mismo átomo de metal como dicho grupo ácido colgante. La resina resultante hidrolizable que contiene metales se incorpora en formulaciones de pintura antiincrustante de auto-pulimentación junto con un pigmento antiincrustante tal como óxido cuproso.

Sin embargo, es difícil obtener suficiente control de la velocidad de erosión de una película de recubrimiento obtenida a partir de cada una de estas resinas y, además, aunque tales resinas pueden ejercer hasta cierto punto propiedades antiincrustantes, puede surgir el problema de que las propiedades antiincrustantes no puedan mantenerse durante un amplio período de tiempo.

Sumario de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de recubrimiento antiincrustante que permita controlar la velocidad de disolución de una película de recubrimiento y que pueda ejercer propiedades antiincrustantes durante un período de tiempo largo.

La presente invención se refiere a una composición de recubrimiento antiincrustante que comprende una resina antiincrustante (A) que tiene una estructura de carboxilato metálico formada en la molécula de la resina antiincrustante y/o entre la molécula de resina antiincrustante, obteniéndose dicha resina antiincrustante haciendo reaccionar una resina base incluyendo, en una molécula, un grupo carboxilo y un grupo con una estructura de alquilenglicol de la siguiente fórmula (1).

(1)(C_{m}H_{2m}O) _{n}R^{1}

en la que R^{1} es hidrógeno, o un grupo alquilo o grupo aralquilo cíclico, ramificado o de cadena lineal con 1 a 20 átomos de carbono, m es un número entero de 1 a 4, y n es un número entero de 1 a 100, con un óxido o un hidróxido de un átomo metálico que es, al menos, divalente en presencia de agua, incluyéndose el agua en una cantidad de un 1 a un 30% en peso basado en el peso de los sólidos de la resina base, y un agente antiincrustante (B).

Se presentarán fácilmente ventajas, características y modificaciones adicionales a los especialistas en la técnica. Por lo tanto, la invención, en sus aspectos más amplios, no está limitada a los detalles específicos, y dispositivos representativos mostrados y descritos en este documento. Por consiguiente, pueden realizarse diversas modificaciones sin alejarse del espíritu o del alcance del concepto general de la invención definido por las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.

Descripción detallada de una realización preferida

En la presente invención, una resina antiincrustante (A) puede obtenerse haciendo reaccionar una resina base que incluye, en una molécula, un grupo carboxilo y un grupo que tiene una estructura de alquilenglicol representada por la fórmula general (1) mencionada anteriormente con un óxido o un hidróxido de un átomo metálico que es, al menos, divalente en presencia de agua en una cantidad de un 1 a un 30% en peso basado en el peso de los sólidos de la resina base.

La resina base mencionada anteriormente posee el grupo que tiene la estructura de alquilenglicol representada por la fórmula general (1) mencionada anteriormente, que mejora la propiedad de auto-pulimento sin afectar a las propiedades físicas de la composición de recubrimiento. En la fórmula general (1) mencionada anteriormente, m es un número entero de 1 a 4, y n es un número entero de 1 a 100, respectivamente. Si m es superior a 4 o si n es superior a 100, el efecto de mejora de la propiedad de auto-pulimento puede no ser tan drástico o nocivo.

Los ejemplos de la resina base mencionada anteriormente incluyen una o más resinas de poliéster, resinas de poliuretano y resinas de poliamida. Una resina base particularmente adecuada es un polímero acrílico obtenido copolimerizando un monómero que contiene un grupo carboxilo y otro monómero copolimerizable con el mismo, o copolimerizando un monómero que contiene un grupo carboxilo, un monómero que tiene un grupo con una estructura de alquilenglicol y otro monómero copolimerizable con el mismo en presencia de un iniciador de polimerización radical de acuerdo con cualquier método del cliente, tal como empleando la polimerización de la solución.

Los ejemplos del grupo carboxilo mencionado anteriormente que contiene monómero incluyen un o más del ácido (met)acrílico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido maleico y ácido fumárico.

Los ejemplos del monómero mencionado anteriormente que tiene el grupo con la estructura de alquilenglicol incluyen uno o más de (met)acrilato de metoxietilo, (met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de metoxipolietilenglicol, (met)acrilato de nonilfenoxpolietilenglicol y (met)acrilato de metoxipolietilenglicol.

Los ejemplos del otro monómero mencionado anteriormente copolimerizable con el mismo incluyen uno o más compuestos de vinilo aromáticos tales como estireno, Q-metilestireno, viniltolueno y acloroestireno; ésteres alquílicos y ésteres cicloalquílicos que tienen de 1 a 24 átomos de carbono de ácido acrílico y ácido metacrílico tal como (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de n-propilo, (met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de (n-, iso- y terc-)butilo, (met)acrilato de hexilo, (met)acrilato de ciclohexilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de n-octilo, (met)acrilato de decilo, (met)acrilato de laurilo, (met)acrilato de estearilo, (met)acrilato de isobornilo; (met)acrilatos de perfluoroalquilo tales como (met)acrilato de perfluorobutiletilo, (met)acrilato de perfluorosiononiletilo y (met)acrilato de perfluorooctiletilo; y fluoroolefinas. Además, el denominado macrómero que es un polímero de uno o más monómeros del mismo y que tiene un grupo insaturado polimerizable en un extremo terminal también puede mencionarse como monómero polimerizable adecuado.

Los ejemplos del disolvente que puede usarse en la polimerización de solución de la mezcla monomérica mencionada anteriormente incluyen uno o más derivados de alquilbenceno tales como benceno, tolueno y xileno; disolventes de acetato tales como acetato de etilo, acetato de propilo, acetato de butilo, acetato de amilo, acetato de metoxibutilo, acetoacetato de metilo, acetoacetato de etilo, acetato de metil CELLOSOLVE, acetato de CELLOSOLVE, éter monometílico de acetato de dielilenglicol y ACETATO DE CARBITOL; disolventes de éter tales como dioxano, éter dietílico de etilenglicol, éter dibutílico de etilenglicol y éter dietílico de dietilenglicol; disolventes alcohólicos tales como metano, etano, propanol, isopropanol y (n-, iso- y terc-)butanoles; y disolventes de cetona tales como acetona, metil etil acetona, metil isobutil cetona y ciclohexanona. Pueden usarse solos o en forma de una mezcla de uno o más de los mismos.

Los ejemplos del iniciador de polimerización radical incluyen uno o más peróxidos tales como peróxido de benzoílo, hidroperóxido de di-t-butilo, hidroperóxido de terc-butilo, peróxido de cumilo, hidroperóxido de cumeno, hidroxiperóxido de diisopropilbenceno, peroxibenzoato de tercbutilo, peróxido de laurilo, peróxido de acetilo y hexanoato de terc-butilperoxi-2-etilo; y compuestos azo tales como \alpha,\alpha'-azobisisobutironitrilo, \alpha,\alpha'-azobis-2-metilbutironitrilo, azobisdimetilvaleronitrilo y azobisciclohexanocarbonitrilo.

En algunas realizaciones, el peso molecular medio ponderado de la resina base obtenida como se ha descrito anteriormente está normalmente en el intervalo de 1.000 a 200.000, preferiblemente de 2.000 a 100.000, más preferiblemente de 2.000 a 50.000. Si el peso molecular medio ponderado es inferior a 1.000, o a aproximadamente 1.000, las propiedades de secado pueden ser escasas, de forma que se deteriora la resistencia a las condiciones meteorológicas y la durabilidad de la película de recubrimiento. Por otro lado, si el peso molecular es superior a 200.000 o a aproximadamente 200.000, el aspecto final puede tender a deteriorarse, así como la película de recubrimiento puede carecer de suficientes propiedades de auto-pulimento y puede ser difícil de obtener propiedades antiicrustantes.

Además, si la resina base mencionada anteriormente incluye un grupo que tiene una estructura de alquilenglicol, para optimizar la mejora de la actuación de auto-pulimento se contienen preferiblemente al menos 0,005 mol de una unidad de alquilenglicol en 100 g de la resina base.

En la presente invención, la resina (A) puede obtenerse, por ejemplo, haciendo reaccionar la resina base obtenida como se ha descrito anteriormente con un óxido o un hidróxido de al menos un metal divalente en presencia de agua en una cantidad de un 1 a un 30% en peso basado en el peso de los sólidos en la resina base, normalmente a 50-200ºC durante un período de 1 a 20 horas. En la etapa inicial de la reacción, un compuesto metálico en polvo se dispersa generalmente poco en la resina base, pero con el progreso de la reacción, el sistema completo de reacción se vuelve transparente. Si se desea por cualquier razón, a este sistema de reacción puede añadirse una cantidad adecuada de un disolvente polar. Los ejemplos de disolvente polar adecuado incluyen uno o más disolventes alcohólicos, disolventes de cetona, disolventes de éster y disolventes de éter.

El óxido o hidróxido mencionado anteriormente del metal divalente puede usarse sin restricción particular, pero desde el punto de vista del coste, la nocividad y la reactividad, en algunos casos es preferible un óxido o un hidróxido de uno o más de cobre, cinc, calcio, magnesio y hierro.

En este proceso, el agua tiene el efecto de acelerar la reacción y de prevenir simultáneamente la gelificación. Sin embargo, si la cantidad de agua es inferior al 1% o a aproximadamente el 1% en peso, puede ser difícil observar estos efectos. Incluso si la cantidad de agua es superior al 30% o a aproximadamente el 30% en peso, los efectos de mejora son menos drásticos. Después de completarse la reacción, el exceso de agua que no se disuelve en el sistema puede retirarse fácilmente de cualquier forma deseada, tal como por reducción de la presión, decantación o por calentamiento.

En este documento, una relación de mezcla ventajosa entre el grupo carboxilo y el compuesto metálico en la resina base puede estar, preferiblemente, en el intervalo de 0,1 a 5,0 del grupo carboxilo/compuesto metálico, en términos de relación molar. Si esta relación molar es inferior a 0,1 o a aproximadamente 0,1, puede requerirse un período de tiempo largo para la reacción, que no es práctico. Por otro lado, si la relación molar es superior a 5,0 o a aproximadamente 5,0, la cantidad de ácido carboxílico libre es superior a la cantidad del carboxilato metálico (un componente eficaz), de forma que puede ser un inconveniente y/o difícil con el tiempo obtener la actuación de auto-pulimento deseada.

En la resina (A) obtenida como se ha descrito anteriormente, la porción de carboxilato metálico se forma en la molécula y/o entre moléculas de forma que una relación equivalente (COO^{-} M^{2+}) entre el grupo carboxilo y, al menos, el metal divalente en la resina base pueden estar en el intervalo de 0,1 a 5, preferiblemente de 0,25 a 2.

Además, en algunos casos, es deseable que la resina (A) tenga un valor de parámetro de solubilidad (SP) en el intervalo de 10,0 a 12,0, preferiblemente de 10,5 a 11,5. Si el valor de SP es inferior a 10,0 o a aproximadamente 10,0, la solubilidad en agua salada puede ser escasa, y si el (SP) es superior a 12,0 o a aproximadamente 12,0, la resistencia al agua de la película de recubrimiento obtenida puede ser menos aceptable y la película puede inflarse de forma no conveniente en agua salada. El parámetro de solubilidad (SP) es el valor calculado a partir de la fórmula estructural fundamental de un compuesto mediante el valor de \Deltaei y \DeltaVi a 25ºC propuesta por Fedors en la siguiente fórmula (Gijutsusha No Tameno Jitsugaku Kobunshi (Practical Learing Polymer for Technicans), páginas 71 a 77, editado por Kodansha Scientific).

Valor de SP (\delta) = \sqrt{\Sigma \Delta ei/\Sigma \Delta Vi} (cal/cm^{3})^{1/2}

en la que \Deltaei es la energía de evaporación de un átomo o de un grupo atómico, y \DeltaVi es un volumen en mol de un átomo o de un grupo atómico.

En la presente invención, los ejemplos de agentes antiincrustantes adecuados (B) incluyen uno o más agentes antiincrustantes de cobre tales como óxido cuproso, tiocianato de cobre y polvo de cobre; compuestos de piritión tales como piritión de cinc y piritión de cobre; compuestos de trialquilboro tales como sales trifenilboropiridina; compuestos de isotiazolina tales como 4, 5-dicloro-2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona; agentes antiincrustantes basados en azufre que contienen nitrógeno, tales como etilenobis(ácido ditiocarbámico) cinc y disulfuro de tetrametiltiuram, compuestos de nitrilo tales como tetracloroisoftalonitrilo, compuestos de benzotiazol, compuestos de triazina, compuestos de urea, compuestos de maleimida, compuestos de N-haloalquiltio, bactericidas tales como compuestos de tetraciclina y tetraclorometilsulfonilpiridina, y óxido de cinc. Entre estos compuestos, es deseable seleccionar y usar adecuadamente un compuesto o compuestos que no impidan ni reduzcan la solubilidad de la resina (A) en el agua salada. Sin embargo, puede usarse cualquier agente antiincrustante convencional.

Una cantidad de mezcla del agente antiincrustante mencionado anteriormente (B) está de forma adecuada en el intervalo de 10 a 330 partes en peso basado en 100 partes en peso del contenido de la resina. Si la cantidad de mezcla del agente antiincrustante (B) es inferior a 10 partes en peso o a aproximadamente 10 partes en peso, las propiedades antiincrustantes en el agua salada donde la incrustación es severa pueden dificultar la seguridad, y si la cantidad es superior a 300 partes o a aproximadamente 300 partes en peso, las propiedades físicas de la película de recubrimiento después de sumergirse en el agua salada pueden afectarse de forma no deseable.

La composición de recubrimiento antiincrustante de la presente invención contiene los componentes (A) y (B) mencionados anteriormente, y si es necesario o deseable por cualquier razón, la composición de recubrimiento antiincrustante también puede contener opcionalmente uno o más de un pigmento, un plastificador, un disolvente y aditivos habituales que son útiles en las composiciones de recubrimiento antiincrustantes y composiciones de recubrimiento acuosas. Típicamente, las composiciones de recubrimiento antiincrustantes pueden usarse para recubrir embarcaciones marinas, redes para pescar, tuberías u otros agentes que están sumergidos en el agua.

En lo sucesivo, la presente invención se describirá con más detalle de acuerdo con ejemplos. Por cierto, "la parte o partes" y el "%" no mencionados significan "parte o partes en peso" y "% en peso", respectivamente.

Preparación de una resina base

Ejemplo de fabricación 1

En un reactor equipado con un termómetro, un termostato, un agitador, un condensador a reflujo y una bomba por goteo se colocaron 23 partes de xileno, 30 partes de acetato de butilo y 30 partes de n-butano, y después, la mezcla se calentó hasta 105ºC con agitación, se añadieron gota a gota 108 partes de una mezcla de monómeros y un iniciador de polimerización mostrado en la Tabla 1 a una velocidad constante durante 4 horas mediante la utilización de la bomba por goteo, mientras se mantenía a 105ºC. Después de completarse el goteo, la solución se mantuvo a 105ºC durante 30 minutos y la agitación se continuó. Después, una solución obtenida disolviendo 1 parte de un iniciador de polimerización adicional en 6 partes de xileno se añadió gota a gota a una velocidad constante durante 1 hora, la solución se mantuvo adicionalmente a 105ºC durante 1 hora, completando, por lo tanto, la reacción. La solución de la resina base resultante fue una solución transparente homogénea en la que el contenido de sólidos no volátiles fue del 53%, tuvo un índice de acidez de 100 mg de KOH/g de la resina, y la viscosidad Gardner medida con un viscómetro Gardner-Holdt fue C.

Ejemplos de fabricación 2 a 4 y Ejemplos comparativos 5 y 6

Se realizó el mismo procedimiento que en el Ejemplo de Fabricación 1 con la excepción de que se mezclaron una mezcla de monómeros y un iniciador de polimerización, y un iniciador de polimerización adicional como se muestra en la Tabla 1 para obtener cada solución de resina base. Los valores de propiedad de las soluciones de resina obtenidas también se muestran en la Tabla 1. Por cierto, en el Ejemplo de preparación comparativo 5, tuvo lugar la gelificación, de forma que la medición de las propiedades fue imposible.

TABLA 1

1

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Preparación de una resina antiincrustante (A)

Ejemplo de preparación 1

Se añadieron 7,5 partes de óxido de cinc, 5,3 partes de agua, 7,5 partes de acetato de butilo y 7,5 partes de n-butanol a 20 partes de la solución de resina base obtenida en el ejemplo de fabricación 1 mencionado anteriormente, y después se continuó con agitación a 100ºC durante 20 horas para obtener una solución de resina transparente (A-1) con una viscosidad Gardner de T.

Ejemplos de preparación 2 a 7

Se realizó el mismo procedimiento que en el Ejemplo de preparación 1 con la excepción de que se mezcló una solución de resina base, óxido de cinc, agua y un disolvente como se muestra en la Tabla 2 para obtener soluciones (A-2) a (A-7) que fueron todas transparentes. Los índices de propiedad de las soluciones de resina obtenidas también se muestran en la Tabla 2.

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(Tabla pasa página siguiente)

2

3

Preparación de una composición de recubrimiento antiincrustante

Ejemplo 1

Se mezclaron 50 partes de la solución de resina transparente (A-1) obtenida en el Ejemplo de preparación 1 mencionado anteriormente, 2,5 partes de una parafina clorinada, 40 partes de óxido cuproso, 2 partes de óxido de ión rojo, 0,5 partes de "AEROSIL Nº 200" (nombre comercial, fabricado por Degsa Co., Ltd., polvo de sílice) y 5 partes de xileno y se dispersó mediante un acondicionador de pintura para obtener, por lo tanto, una composición de recubrimiento antiincrustante.

Ejemplos 2 a 12 y ejemplos comparativos 1 a 3

Se realizó el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 con la excepción de que se usó la mezcla mostrada en la Tabla 3, obteniendo, por lo tanto, cada composición de recubrimiento antiincrustante. Por cierto, la Nota 1 en la Tabla 3 es como se indica más adelante.

Ensayo de propiedades antiincrustantes

La composición de recubrimiento antiincrustante obtenida anteriormente se aplicó en una placa de ensayo que tenía un tamaño de 100 x 300 x 3,2 mm a la que se realizó un tratamiento de recubrimiento anticorrosivo por adelantado con una composición de recubrimiento de alquitrán de vinilo. Se formó una película seca de recubrimiento antiincrustante con un grosor de 200 mm, después de la desecación, en la placa de ensayo. De esta forma, la placa de ensayo obtenida de esta forma se sumergió a una profundidad de 1 m en la Bahía de Osaka en la ciudad de Takaishi, Osaka y se evaluaron las propiedades antiincrustantes después de 12 meses y 24 meses en términos de porcentaje de área biológica sucia (%). Los resultados se muestran en la Tabla 3.

Empleando una composición de recubrimiento antiincrustante de la presente invención, la inclusión inmediata del componente de la resina permite la formación de una estructura de carboxilato metálico en la molécula y/o entre las moléculas, que hace posible controlar la velocidad de disolución de una película de recubrimiento. Además, empleando también un componente antiincrustante, las propiedades antiincrustantes pueden ejercerse durante un período de tiempo largo.

Se presentarán fácilmente ventajas, características y modificaciones adicionales a los especialistas en la técnica. Por lo tanto, la invención, en sus aspectos más amplios, no se limita a los detalles específicos y dispositivos representativos mostrados y descritos en este documento. Por consiguiente, pueden realizarse diversas modificaciones sin alejarse del espíritu o alcance del concepto general de la invención definido por las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.

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(Tabla pasa página siguiente)

4

5

Claims

1. Una composición de recubrimiento antiincrustante que comprende:

Una resina antiincrustante (A) que tiene una estructura de carboxilato metálico formada en la molécula de la resina antiincrustante y/o entre la molécula de resina antiincrustante, obteniéndose dicha resina antiincrustante haciendo reaccionar una resina base incluyendo, en una molécula, un grupo carboxilo y un grupo con una estructura de alquilenglicol de la siguiente fórmula (1).

(1)(C_{m}H_{2m}O) _{n}R^{1}

en la que R^{1} es hidrógeno, o un grupo alquilo o grupo aralquilo cíclico, ramificado o de cadena lineal con 1 a 20 átomos de carbono, m es un número entero de 1 a 4, y n es un número entero de 1 a 100, con un óxido o un hidróxido de un átomo metálico que es, al menos, divalente en presencia de agua, estando presente dicha agua en una cantidad de un 1 a un 30% en peso basado en el peso de los sólidos de la resina base, y un agente antiincrustante (B).

2. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 donde el átomo metálico comprende uno o más seleccionados entre el grupo compuesto por cobre, cinc, calcio, magnesio y hierro.

3. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 donde la resina base comprende un polímero de vinilo que tiene un índice de acidez de 10 a 300 mg de KOH/g.

4. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el peso molecular medio ponderado de la resina base es de 1.000 a 200.000.

5. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la resina base incluye al menos 0,005 mol de una unidad de alquilenglicol en la fórmula (1) en 100 g de la resina base.

6. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la resina (A) tiene un parámetro de solubilidad de 10,0 a 12,0.

7. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el agente antiincrustante (B) comprende un agente antiincrustante basado en cobre.

8. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el agente antiincrustante (B) comprende un compuesto de piritiona.

9. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el agente antiincrustante (B) comprende un compuesto de trialquilboro.

10. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el agente antiincrustante (B) comprende un compuesto de isotiazolina.

11. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el contenido del agente antiincrustante (B) está en el intervalo de 10 a 300 partes en peso basado en 100 partes en peso de los sólidos de la resina (A).

12. Un método para preparar una composición de recubrimiento antiincrustante como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende:

hacer reaccionar dicha resina base con dicho óxido o hidróxido de dicho átomo metálico para formar dicha resina antiincrustante (A) en presencia de un 1 a un 30% en peso de agua basado en el peso de los sólidos de la resina base, y mezclar dicha resina (A) con dicho agente antiincrustante (B).

13. Un artículo destinado para el contacto con el agua salada que se recubre con una composición de recubrimiento antiincrustante como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.