ES2211313A1

ES2211313A1 - Metodo de recuperacion de residuos petreos.

Info

Publication number: ES2211313A1
Application number: ES200202490A
Authority: ES
Inventors: Miguel Antonio Varela Alonso; Manuel Varela Alonso
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2022-10-29
Also published as: ES2211313B1

Abstract

Método de recuperación de residuos pétreos. Con la finalidad específica de aprovechar las piezas de granito que se generan como residuo en las graniteras, en los procesos de obtención de bloques macizos o placas, de granito, consiste en recortar perimetralmente dichas placas residuales (1), para dotarlas de una configuración poligonal, preferentemente rectangular, en adaptar a la cara irregular (3) de dichas placas residuales (1) una armadura metálica (4) y embeber seguidamente dicha armadura (4) en una masa de hormigón (5) que conjuntamente con la pieza residual de granito (1) configura un bloque prismático- rectangular, equivalente a un bloque de granito macizo convencional, que ofrece su cara frontal o externa (2), tras su montaje en obra, con una superficie plana y pétrea, también similar a la de un bloque de granito convencional.

Description

Método de recuperación de residuos pétreos.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un método de recuperación de residuos pétreos, concretamente para recuperación de las piezas de granito sobrantes en las graniteras, que habitualmente no son utilizadas, en orden a obtener con tales residuos piezas utilizables en el ámbito de la construcción.

De manera más concreta este subproducto es aplicable para la construcción de naves que, de forma económica, adquieren un aspecto altamente decorativo, para cierres de fincas o parcelas, en general para cualquier ámbito de la construcción en el que se requiera de materiales con semejante nivel de prestaciones.

Antecedentes de la invención

Cuando se pretende la construcción de un edificio a base de piedra, una solución clásica consiste en utilizar bloques de granito, a modo de sillares, solución extremadamente cara, tanto por el precio del material como el de la mano de obra para su instalación.

Una segunda solución, más económica por el empleo de una menor cantidad de material, consiste en fabricar primeramente el muro con cualquier otro material adecuado, como por ejemplo con ladrillos, revistiéndolo posteriormente con placas de granito de espesor considerablemente menor que el de los bloques anteriormente citados, solución que si bien supone un notable abaratamiento de costos desde el punto de vista de los materiales, concretamente en lo que al granito se refiere, conlleva un incremento de costos en cuanto a los materiales y fabricación del muro previo y en cuanto a la necesidad de efectuar un mayor número de cortes en el granito y en las operaciones de fijación estable de dichas placas al muro previo.

Tanto cuando las piezas de granito originales se cortan en bloques como cuando se cortan en placas, en las graniteras se producen abundantes residuos de material, que por sus dimensiones no son aprovechables ni para la obtención de bloques ni para la obtención de placas, residuos que además de ser actualmente inservibles suponen una notable contaminación medioambiental.

Descripción de la invención

El método que la invención propone ha sido concebido específicamente para aprovechar esos residuos, consiguiendo por un lado la obtención de piezas utilizables en la construcción con unas prestaciones similares a la utilización de bloques de granito convencionales, pero a un nivel de costo considerablemente menor, aprovechamiento que simultáneamente supone una eliminación de los problemas de contaminación citados.

Para ello, de forma más concreta y a partir de las citadas piezas de granito residuales, la invención consiste en cortar dichas piezas para darle un contorno formal y dimensionalmente adecuado a la utilización práctica prevista para las mismas, adaptar a su cara irregular una malla metálica tridimensional, de espesor adecuado al de la pieza a obtener, y rellenar dicha malla con hormigón, obteniéndose una pieza, generalmente prismático-rectangular, de espesor adecuado al del muro a obtener, con una parte sustancial de la misma a base de hormigón armado y con otra de piedra, ofreciendo una superficie total o mayoritariamente lisa, de granito, con un aspecto estético similar, una vez montada en obra, al que se obtendría mediante el montaje de bloques de granito convencionales.

En función de la aplicación práctica prevista para el bloque de construcción, es decir en función del grado de adherencia que pueda ser necesario entre el granito y el hormigón armado, de la malla metálica puede emerger, convenientemente soldadas a la misma, una pluralidad de barras destinadas a insertarse en orificios previamente practicados en la pieza de granito, que con una disposición oblicua aseguran un perfecto machihembrado entre la piedra y el hormigón, que asegura la estabilidad relativa entre estas piezas a lo largo del tiempo y de forma indefinida.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representación esquemática en perspectiva de un bloque de construcción obtenido con el método de recuperación de residuos pétreos objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra un detalle en sección transversal del mismo.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el método que la invención propone parte de la utilización de piezas residuales (1) de granito, que al ser procedentes de operaciones de corte de grandes bloques del mismo material, presentan un espesor irregular pero una cara (2) plana y uniforme, que es la destinada a constituir la cara vista del bloque de construcción a obtener, mientras que a su cara irregular (3) se adapta una malla metálica (4), preferentemente tridimensional, de anchura adecuada al espesor y/o a la resistencia mecánica del bloque a obtener.

La pieza residual (1) será previamente cortada para dotarla de un contorno apropiado, como por ejemplo con el contorno cuadrangular que muestra la figura 1, y lógicamente la malla metálica será de contorno también adecuado al de la pieza (1).

Una vez adaptada la malla metálica (4) a la cara irregular (3) de la pieza (1), se aporta una masa de hormigón (5) apropiada para que la malla (4) quede totalmente embebida, hormigón que se fijará por adhesión a la cara irregular (3) de la pieza (1), formando un conjunto monobloque con esta última.

La fijación entre estos elementos, hormigón armado (4-5) y pieza residual (1) de granito, puede potenciarse mediante la utilización de barras de acero (6) fijadas mediante soldadura a la malla metálica (4), en la disposición oblicua que muestra la figura 2, barras destinadas a insertarse en orificios previamente practicados en la pieza residual de granito (1), orificios que obviamente serán ciegos y que serán formal y dimensionalmente adecuados para recibir ajustadamente en su interior a dichas barras (6), que indistintamente puede materializarse en tubos.

Se consigue de esta manera un bloque prismático-rectangular, con un perfecto acabado en todas sus caras, que ofrece una cara frontal (2) similar a la de un bloque de granito convencional, que es la que ha de resultar su cara vista tras su montaje en obra, y todo ello con un considerable abaratamiento de costos, no sólo por el carácter residual del granito que participa en el bloque, sino también por el fácil montaje que supone el mismo en obra, con gran rapidez y con un consumo de tiempo mínimo.

Claims

1. Método de recuperación de residuos pétreos, que estando especialmente concebido para recuperar las piezas residuales de granito que se generan en una granitera, tras el corte de las piezas de cantera de este material en bloques prismáticos o en placas, se caracteriza porque en el mismo se establecen las siguientes fases operativas:

-: Recorte de las piezas residuales de granito para dotar a las mismas de un contorno poligonal adecuado, como por ejemplo un contorno rectangular.

-: Adaptación a la cara irregular de cada pieza recortada de una malla metálica tridimensional de anchura acorde con el espesor de la pieza de construcción a obtener y de resistencia también adecuada a dicha pieza.

-: Inmersión de la malla metálica en una masa de hormigón moldeada para configurar con la propia pieza residual de granito de un bloque prismático con todas sus caras regulares, una de cuyas caras mayores ofrece una superficie granítica plana o sustancialmente plana, formal y dimensionalmente equivalente a cualquier bloque de granito monopieza convencional.

2. Método de recuperación de residuos pétreos, según reivindicación 1ª, caracterizado porque a la malla metálica se fijan mediante soldadura una pluralidad de barras o tubos de acero, en disposición inclinada, mientras que en la cara irregular de la pieza residual de granito se practican orificios numérica, dimensional y posicionalmente coincidentes con las citadas barras o tubos, ciegos, destinados a recibir ajustadamente a dichas barras o tubos para potenciar la fijación del bloque de hormigón armado a la placa residual de granito.

3. Bloque para la construcción obtenido con el método de las reivindicaciones anteriores.