ES2219258T3 - Maquina para el tratamiento de tejidos en cuerda, en particular para teñir. - Google Patents

Abstract

Máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda, en particular para teñir, que comprende un tanque (11, 111) que contiene un baño de tratamiento líquido en la proximidad de la parte inferior, y por lo menos un carrete accionado por un motor (15, 16) para mover el tejido en cuerda (17), estando dicho rodete montado en la parte superior de dicho contenedor (11, 111) y haciendo pasar dicho tejido en cuerda (17) entre las boquillas de pulverización (19, 19¿) y pasando en posición plegada en la proximidad de la parte inferior de dicho tanque (11, 111), caracterizada porque en la proximidad de la parte inferior de dicho tanque (11, 111) está previsto un depósito (48) que se puede mover por medio de un correspondiente actuador (35, 36, 37) en una dirección transversal respecto a la dirección de alimentación de dicho tejido, permitiendo dicho movimiento dentro de dicho tanque plegar el tejido en el depósito.

Description

Máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda, en particular para teñir.

La presente invención se refiere a una máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda, en particular para teñir.

En general, las máquinas de este tipo son aptas para realizar varios procesos, tales como teñido, blanqueado, y lavado del tejido. Dichas máquinas están fabricadas con un contenedor tipo tanque encima del cual está montado un carrete accionado por un motor para mover el tejido en cuerda y en el interior del cual está montado un depósito que contiene el líquido para el tratamiento de teñir. El tejido en cuerda dispuesto en forma de bucle cerrado se le hace girar dentro de la máquina en un único sentido de giro.

Entre el carrete y el depósito, están montadas unas boquillas que pulverizan un líquido de tratamiento a alta temperatura sobre el tejido, que está dispuesto en forma plegada en el interior del depósito. La circulación del tejido en cuerda se realiza durante el tiempo necesario para optimizar el tratamiento.

Es sabido que en una máquina de este tipo se requiere un tiempo considerable para realizar el tratamiento y, a pesar de ello, no es posible obtener un tejido perfectamente tratado. Ello es debido, por ejemplo, al hecho de que el denominado pelo del tejido, que se sitúa por si mismo en una dirección fija durante el proceso, determinado por el único sentido de giro, permite obtener un tejido con un buen tratamiento únicamente en una dirección.

Debe destacarse asimismo que en las máquinas conocidas esta disposición del plegado del tejido se obtiene por medio de unos sistemas de rodillos que si bien es cierto que hacen girar el tejido dispuesto en forma plegada con una cierta continuidad, no son aptos para detectar posibles nudos, desgarros, etc. en el tejido, y parar el proceso en el momento.

En tales máquinas, por lo tanto, resulta necesario repetir el tratamiento después de invertir la posición del bucle de tejido en el interior de la máquina, con el consiguiente incremento de los tiempos de proceso y de los costes. Adicionalmente, al incremento de los tiempos de tratamiento ello implica un cambio del baño, o, en todo caso, un control continuo del mismo, con la necesidad obvia de rellenarlo en el caso de teñido o blanqueado.

También es sabido que las máquinas existentes que son aptas para, en lugar de tratar el tejido en ambas direcciones, darle la vuelta, son particularmente complicadas en términos constructivos y por tanto costosas, incluso aunque presentan un funcionamiento óptimo (ver por ejemplo el documento FR-A-2681615).

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda, en particular para teñir, que elimine los problemas citados anteriormente relacionados con los tiempos y los costes.

Otro objetivo es proporcionar una máquina en la que la disposición del tejido plegado en el baño sea óptima, sin que se necesiten complicados mecanismos, y en la que sea posible detectar cualquier defecto y discontinuidad del tejido en cuerda en tratamiento.

Otro objetivo es obtener una máquina en la que sea posible simplificar considerablemente los elementos que la componen.

Estos objetivos se alcanzan según la presente invención proporcionando una máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda, en particular para teñir, tal como se expone en la reivindicación 1. Otras características se especifican en las reivindicaciones dependientes.

En dicha máquina se prevé ventajosamente un depósito, dotado de movimiento en sentido transversal respecto a la dirección de alimentación del tejido, que permite plegar el tejido tanto en el caso en el que el tejido se mueva en el sentido de giro de las agujas del reloj como en el caso que se mueva en el sentido de giro contrario al de las agujas del reloj.

Para lograrlo, el depósito está dotado de un movimiento transversal respecto a la dirección de alimentación del tejido, que desciende verticalmente desde el carrete. La trayectoria del depósito puede ser tanto rectilínea como curvilínea, y la velocidad de desplazamiento puede ser tanto fija como variable. El movimiento puede ser transmitido al depósito por medio de un dispositivo mecánico, hidráulico o neumático.

Las características estructurales y funcionales y las ventajas de la máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, que se expone a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una sección transversal por la línea I-I de la Figura 2 de un primer ejemplo de una máquina según la invención, en la que los carretes están montados encima del contenedor;

la Figura 2 es una sección longitudinal de una máquina similar a la representada en la Figura 1, que presenta una pluralidad de torretas que contienen los carretes y están montadas encima del contenedor;

la Figura 3 es un detalle ampliado de la Figura 2 que representa un dispositivo para el movimiento transversal del baño para plegar el tejido;

las Figuras 4 y 5 son vistas esquemáticas de una segunda realización de una máquina similar a la de las Figuras 1 y 2, en la que los carretes están montados en el interior del contenedor, y el dispositivo de movimiento es similar al de la Figura 3;

la Figura 6 es una sección de un tercer ejemplo de realización de una máquina según la invención, que presenta un único carrete montado encima y en el exterior del contenedor;

la Figura 7 es una sección de un cuarto ejemplo de realización de una máquina según la invención, en la que el único carrete está montada en el interior del contenedor; y

la Figura 8 representa una vista en planta desde arriba de una máquina múltiple según la invención.

Haciendo referencia en primer lugar a las Figuras 1 a 3, en las que se representa un primer ejemplo de una máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda, fabricada según la invención y en particular para ser utilizada para teñir. Aunque, la misma máquina también puede ser utilizada para otros tipos de tratamiento, tales como blanqueado, lavado y similares.

La máquina está fabricada con un contenedor tipo tanque 11, cuya parte superior se extiende en dos partes separadas que sobresalen 12, 12' de tipo tubular, en las que dos torres 14, 14' dispuestas una al lado de otra están montadas a través de bridas 13. Dichas torres 14, 14', que tienen una forma básicamente cilíndrica, contienen cada una de ellas un carrete 15. Los carretes 15 están accionados por un motor que gira en ambos sentidos de giro para alimentar el tejido en cuerda 17, que está enrollado formando un bucle cerrado, y están conectadas entre sí a través de una conducción 18 equipada con dos boquillas 19 y 19' para formar la denominada "tobera de escape".

Las boquillas 19 y 19' someten al tejido 17 a la acción de pulverización del tratamiento líquido a alta temperatura. Las boquillas 19 y 19' de hecho están divididas en dos conjuntos que operan según la dirección de traslación del tejido 17 en el interior de la conducción 18 y están selectivamente alimentadas por respectivas conducciones 20, que provienen de un colector central 21 alimentado por una bomba (no representada) y están equipadas con válvulas de cierre 22. La torres 14, 14' además presentan, en sus laterales, puertas para inspección 23 que pueden abrirse libremente para arreglar el tejido en cuerda 17 que pasa por el interior de la máquina. También se encuentran en el tanque contenedor 11 unas puertas 43 para facilitar el arreglo del tejido. Por debajo de cada una de las torres 14, 14' en el interior de las partes sobresalientes 12, 12' del tanque contenedor 11, están montados unos conos de convección 24 y 25 alineados entre si y que se estrechan hacia la parte inferior. Los conos 25, además, están separados de la parte inferior de los primeros conos 24 y cada uno de ellos presenta una parte cilíndrica que se extiende hacia la parte inferior soportada sobre una pared de cierre exterior 29 en el interior de las partes sobresalientes 12, 12', identificando unas cámaras 30. Debe apreciarse que, en el interior de dichas cámaras 30, se introduce el baño de tratamiento líquido, alimentado por un par de conducciones 26 que provienen de un colectar central 27. Como resultado de la transferencia, el baño líquido pasa por el interior de los conos 25, impregnando el tejido en cuerda 17.

El extremo libre de cada segundo cono 25 está alineado con un elemento de conducción 31, que presenta, en dirección a su extremo inferior, una sección transversal en forma de elipse o de círculo aplanado, en el plano longitudinal respecto a la máquina, y esta diseñada para conducir el tejido hacia el interior de un depósito inferior 48 montado en el tanque contenedor 11. En la parte inferior del tanque contenedor 11, se encuentra, de hecho, un depósito 48 según la invención, dicho depósito tiene la forma de una U hueca que se extiende con una dimensión determinada más allá de la semicircunferencia del propio contenedor.

El depósito 48 se desplaza por el interior del contenedor 11 con un movimiento que permite que el tejido sea plegado en el interior del propio depósito. Una posible disposición que permite la realización de un movimiento alternativo del depósito 48 está representada en la figura 3 y consiste en un tornillo sin fin 35, accionado desde un extremo por un motor reductor 36, situado en el contenedor 11. El tornillo sinfín 35 engrana con una rosca interior 37 fijada sobre un área central exterior y que está situada por encima del depósito 48. De esta forma, el funcionamiento del tornillo sinfín 35 determina el movimiento del depósito 48 según un movimiento alternativo.

A este respecto debe apreciarse que en el depósito 48, por lo menos lateralmente, están montadas en lados opuestos unas ruedas 32, dichas ruedas ruedan sobre dos guías 33 fijadas sobre el contenedor 11 a través de un soporte 34.

Gracias a la disposición anteriormente descrita, el depósito 48 está suspendido en el interior del contenedor 11 de tal forma que puede ser desplazado por el interior de este último. Resulta evidente que la oscilación o el movimiento de ida y vuelta del depósito 48 se puede obtener igualmente a través de un cilindro de actuación neumática o hidráulica, o directamente por medio de un motor reductor, en el que sea posible regular su movimiento.

En la parte inferior del depósito 48 se encuentran un par de orificios de succión 49, 49', situados en lados opuestos del contenedor 11 y conectadas a una bomba de circulación del baño (no representada). También se ha previsto una conducción 50 en el centro para mantenimiento o descarga del baño.

Las Figuras 4 y 5 representan un segundo ejemplo de realización de la máquina según la invención, en la que un par de carretes 16 están montados en al interior del contenedor 11. Constando esta máquina de un contenedor tipo tanque 11, cuya parte superior contiene directamente un par de carretes 16, los carretes están accionados en ambas direcciones de giro por un motor, para alimentar un tejido en cuerda 17, que está enrollado en forma de bucle cerrado. Como en el ejemplo anterior, entre los carretes 16 está montada una conducción 18 que comprende dos boquillas 19 y 19' y que actúan como las denominadas "toberas de descarga". Las boquillas 19 y 19' pulverizan el líquido de tratamiento a alta temperatura sobre el tejido. En puntos en correspondencia con los carretes 16, en los laterales del contenedor 11, están previstas dos puertas para inspección 23, que se pueden abrir libremente para arreglar el tejido en cuerda 17 que pasa por el interior de la máquina. En la parte inferior de cada uno de las carretes 16, están montados unos conos de convección 24 y 25 alineados uno respecto al otro y que se estrechan hacia la parte inferior; cada uno de ellos está contenido en el interior de una caja que identifica una cámara 30. Los conos 25 están, además, separados por debajo de los primeros conos 24 y cada uno de ellos presenta una parte cilíndrica que se extiende hacia la parte inferior y que, conjuntamente con las paredes de la caja contenedora, define la antes citada cámara 30.

Debe apreciarse que, en el interior de dichas cámaras 30 se introduce el baño del líquido de tratamiento, alimentado por el par de conducciones 26 que provienen del colector central 27. Como resultado de la transferencia, el baño líquido pasa por el interior de los conos 25, impregnando el tejido en cuerda 17. Los extremos libres de los conos 25 realizan la función de conducir el tejido hacia el interior del depósito 48 del tanque inferior 11.

En la parte inferior del tanque contenedor 11, de hecho, está montado, un depósito 48, dicho depósito tiene una forma de U o circular y se extiende con una dimensión determinada mayor que la de la semicircunferencia del propio contenedor 11. El depósito 48 es movido según una dirección básicamente transversal respecto a la alimentación del tejido, por el interior del contenedor 11. Ello permite que el tejido 17 sea plegado dentro del propio depósito 48.

Como en el ejemplo anterior, el modo de actuación del depósito 48 es el mismo que el representado en la Figura 3, y se remite al lector a dicha descripción, en el bien entendido que las referencias numéricas son las mismas.

En los ejemplos descritos y representados a continuación, la máquina consta de un único contenedor 11 y un único depósito 48, pero, tal como se ha representado en las Figuras 2 y 5, se pueden fabricar máquinas con una pluralidad de depósitos 48. Estos depósitos 48 que están montados uno al lado del otro y fijados uno a otro dentro de un único gran contenedor 11, están dotados con el mismo movimiento, y son aptos para tratar simultáneamente incluso una pluralidad de tejidos en cuerda. De esta forma, por ejemplo, utilizando una misma bomba de circulación se unifica el baño para todos los depósitos 48, con ello es posible obtener un considerable ahorro de costes y una uniformidad en el tratamiento de los diversos tejidos en cuerda enrollados en forma de bucle que se tratan en la máquina.

Las figuras 6 y 7 representan como las máquinas según la invención se pueden fabricar con un único carrete 15 ó 16 montado en la torre 14, o incluso también directamente dentro del contenedor. En todos los casos, la invención prevé que el depósito móvil 48 esté montado por debajo del carrete con respecto a la alimentación del tejido 17.

En dicha realización con un único rodete 15 ó 16, preferiblemente la circulación del tejido 17 se realiza en un único sentido.

En estas disposiciones con un único rodete, la conducción 18 consta de dos boquillas 19 y 19', que proporcionan la "tobera de escape", que también realiza la función de desviar el tejido alejándolo del rodete hacia el extremo opuesto del depósito inferior 48. Para este propósito, la conducción está inclinada entre la salida del carrete 15 ó 16 situada en la parte superior de uno de los extremos del depósito y el extremo opuesto en la entrada del depósito 48.

También es posible, tanto en el caso de rodetes montados en el interior del contenedor como en el caso de rodetes montados en el exterior del contenedor, fabricar máquinas distintas, teniendo cada una de ellas uno o más depósitos, conectados entre sí de forma que puedan trabajar conjuntamente y realizar el mismo tipo de procesos, o que estén separados, y por consiguiente puedan realizar procesos diferentes. Ello permite optimizar la producción según los lotes a procesar.

En la Figura 8 se representa como se puede fabricar una máquina múltiple para que en ella se pueda tratar un tejido 117 en forma de bucle cerrado o por el contrario con diferentes líquidos o baños. También en este caso, el tejido puede girar en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario al de las agujas del reloj. En efecto, el grupo de tanques contenedores 111 contienen un par de rodetes 115 y 116 alternativamente conectados a medios de conducción 118 que se entrecruzan entre un contenedor y otro y que permiten la circulación continua del tejido. Los extremos de la máquina compuesta se pueden separar, por tanto es posible tratar un tejido en cuerda con los extremos abiertos, o también pueden estar conectadas para tratar tejidos en cuerda de longitud considerable pero en forma de bucle cerrado. Los contenedores individualmente pueden contener diferentes tipos de baños o baños del mismo tipo y por consiguiente son aptos para realizar cualquier tipo de tratamiento.

A continuación se expone una breve descripción del funcionamiento de una máquina según la presente invención.

En la primera etapa de un tratamiento, por ejemplo de teñido, el tejido en cuerda 17 es introducido dentro de la máquina a través de las puertas 23 y 43 y se cierra en forma de bucle. A continuación, por ejemplo, dicho tejido 17 es tratado en el sentido de giro de las agujas del reloj. En esta primera etapa, el tejido 17 es transportado por medio de los rodetes 15 ó 16, fabricados para girar en el sentido de giro de las agujas del reloj, por el interior de la conducción 18 en donde funciona el conjunto de boquillas 19, que realizan un primer tratamiento forzado del tejido con el baño líquido. A continuación, el tejido 17, por medio de un segundo rodete 15 ó 16, es reenviado al interior del primer cono 24 y a continuación al interior del segundo, subyacente, cono 25. En esta fase, el baño líquido presente en la cámara 30, que es transferido dentro del cono 25, somete al tejido a una segunda impregnación. Durante el tratamiento del tejido en el sentido de giro de las agujas del reloj, el depósito 48 montado en el interior del contenedor 11 conteniendo el líquido del baño es movido, por lo que el tejido en cuerda 17, que desciende verticalmente, es plegado en el propio depósito, tal como se puede apreciar claramente en las Figuras 2 y 5.

En esta fase se aspira la tintura y se la hace circular por el interior de la máquina a través del orificio de succión lateral o central 49 situado en el fondo del contenedor de la máquina, para favorecer la introducción del tejido dentro del depósito 48.

A continuación el tejido 17 vuelve hacia arriba pasando por el interior de los otros dos conos 25 y 24. Durante este paso, recibe una cuarta y una quinta impregnación a contracorriente por medio del baño líquido presente en la otra cámara 30 que es transferido desde el cono 25. Este tratamiento que consta de las diversas etapas de impregnación descritas anteriormente prosigue durante un tiempo predeterminado controlado por un equipo electrónico central (no representado).

A continuación, el equipo electrónico opera sobre los medios motrices que accionan los rodetes 15 ó 16 en sentido contrario, concretamente en sentido contrario a las agujas del reloj.

De este modo, se repite el tratamiento con la única diferencia de que tanto el conjunto de boquillas 19, 19' presente en la conducción 18 como los orificios de succión 49' o 49 presentes en el contenedor 11 son accionados, para favorecer el tratamiento y circulación del tejido. También en este caso, el tratamiento se realiza durante un tiempo predeterminado.

Por consiguiente, por medio de una máquina según la invención resulta posible tratar un tejido en cuerda según una pluralidad de etapas de funcionamiento en las que se hace circular automáticamente el tejido en direcciones opuestas, sin que sea necesario realizar ninguna intervención. Las conducciones 20 y 26 están convenientemente dimensionadas y alimentan el baño líquido en el interior de las conducciones 18, así como en las cámaras 30, permitiendo el funcionamiento simultáneo de estos dispositivos con diferentes velocidades de flujo de líquido, facilitando de esta forma el tratamiento del tejido.

El movimiento del depósito 48 permite una disposición y una circulación óptima del tejido en el interior de la máquina. La ventajosa provisión de un movimiento alternativo aplicado al tejido en cuerda dentro de la máquina según la invención permite reducir considerablemente el tiempo de proceso y los costes de producción, así como la cantidad de líquido de tratamiento utilizado.

Todo ello, además, proporciona un procesado mejor y más uniforme del tejido, que, es sometido un tratamiento de la superficie en direcciones opuestas, siendo procesado tanto a favor del pelo como a contrapelo.

El tejido 17 puede caer directamente en vertical y no es estirado, como, por el contrario ocurre cuando entra en contacto con dispositivos especiales para plegar. La ausencia de contacto, además, evita cualquier posible estiramiento del tejido sometido al tratamiento.

Las Figuras 6 y 7 representan otras variantes de la invención consistentes en máquinas, cada una de las cuales está realizada con un tanque contenedor encima o dentro del cual está montado un único carrete, estando el carrete accionado por un motor para alimentar el tejido en cuerda; un depósito 48 conteniendo el baño de tratamiento líquido está en todos los casos montado en el interior del contenedor. Además de esto, en la forma más simple, la realización prevé el movimiento transversal del depósito respecto a la dirección de alimentación del tejido, por lo que el tejido será plegado en el interior del depósito a medida que descienda verticalmente desde el carrete.

En cualquier caso, la trayectoria del depósito puede ser o bien rectilínea, como en los ejemplos descritos, o curvilínea, gobernada por actuadores especiales, y su velocidad puede ser tanto fija como variable. Variando la velocidad del movimiento del depósito se pueden realizar diferentes tipos de plegado del tejido, si el tejido circula con una velocidad fija. Igualmente, de forma alternativa es posible actuar con una velocidad de traslación del depósito fija, y la variación de la velocidad de alimentación del tejido determina la variación de longitud de los pliegues de tejido en el interior del depósito.

El movimiento puede ser transmitido al tanque por medio de cualquier tipo de actuador o dispositivo motor, bien sea mecánico, hidráulico, o neumático.

Claims (15)

1. Máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda, en particular para teñir, que comprende un tanque (11, 111) que contiene un baño de tratamiento líquido en la proximidad de la parte inferior, y por lo menos un carrete accionado por un motor (15, 16) para mover el tejido en cuerda (17), estando dicho rodete montado en la parte superior de dicho contenedor (11, 111) y haciendo pasar dicho tejido en cuerda (17) entre las boquillas de pulverización (19, 19') y pasando en posición plegada en la proximidad de la parte inferior de dicho tanque (11, 111), caracterizada porque en la proximidad de la parte inferior de dicho tanque (11, 111) está previsto un depósito (48) que se puede mover por medio de un correspondiente actuador (35, 36, 37) en una dirección transversal respecto a la dirección de alimentación de dicho tejido, permitiendo dicho movimiento dentro de dicho tanque plegar el tejido en el depósito.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho depósito (48) presenta una forma de ''U'' hueca.

3. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho depósito (48) presenta una forma circular.

4. Máquina según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque dicho depósito (48) se extiende en una determinada dimensión por encima de la semicircunferencia de dicho tanque (11, 111) de forma circular.

5. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta dos rodetes accionados por motores (16), montados encima de dicho depósito (48), y en la parte superior y en el interior de dicho tanque (11, 111).

6. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque está provista de dos rodetes accionados por motores (15), montados encima de dicho depósito (48), y en la parte superior y en el exterior de dicho tanque (11, 111).

7. Máquina según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque dichos rodetes (15, 16) están accionados de forma que pueden girar en el mismo sentido o el sentido contrario a las agujas del reloj, para mover el tejido en cuerda.

8. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dichas boquillas pulverizadoras (19, 19') están dispuestas en una conducción (18).

9. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque también se hace pasar dicho tejido (17) por el interior de por lo menos una cámara (30) para impregnarlo con un tratamiento líquido.

10. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha cámara (30) comprende dos conos convectores (24, 25), que están montados alineados en sucesión, separados uno del otro, y están contenidos por lo menos parcialmente en el interior de una parte cilíndrica provista en la parte inferior de una pared de cierre (29).

11. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho depósito (48) es móvil según una trayectoria rectilínea o curvilínea.

12. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho depósito (48) es móvil a velocidad constante o a velocidad variable.

13. Máquina según la reivindicación 6, caracterizada porque dichos dos rodetes (15) están montados en el interior de dos torres (14, 14') encima de dicho tanque.

14. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las puertas para inspección (23, 43) están dispuestas en los laterales de dicho tanque (11, 111).

15. Máquina para el tratamiento de tejidos en cuerda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una pluralidad de tanques montados uno a continuación de otro y conectados entre sí, en puntos correspondientes a los rodetes de forma entrecruzada y por los lados opuestos, por un conjunto de dichas conducciones que contienen conjuntos de boquillas.