ES2232776T3 - Envase rellenable y estacion de llenado. - Google Patents

Envase rellenable y estacion de llenado.

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ES2232776T3 ES02767494T ES02767494T ES2232776T3 ES 2232776 T3 ES2232776 T3 ES 2232776T3 ES 02767494 T ES02767494 T ES 02767494T ES 02767494 T ES02767494 T ES 02767494T ES 2232776 T3 ES2232776 T3 ES 2232776T3
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Deborah M. Unilever Research U.S. Inc. COCCARO
Edward John Unilever Research U.S. Inc. Giblin
John M. Unilever Research U.S. Inc. PAULOVICH
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Abstract

Una estación de llenado para rellenar un contenedor rellenable, adecuado para su uso en el almacenaje de un producto de consumo, que comprende un alojamiento que tiene una cámara de llenado, una fuente de suministro de producto conectada a la citada cámara de llenado por medio de una válvula, un lector montado en dicho alojamiento que actúa en respuesta a un medio sensor montado en el contenedor rellenable, un detector de información en dicho alojamiento que actúa en respuesta a dicho medio sensor para provocar que el producto líquido entre en dicha cámara de llenado a través de la citada válvula, una vez que el detector de información ha identificado al contenedor como apropiado para ser llenado.

Description

Envase rellenable y estación de llenado.
Campo de la invención
La presente invención se refiere, en general, a un envase rellenable que está acoplado a medios sensores o de reconocimiento, para proporcionar información acerca del envase, tales como su tamaño, y el historial anterior del envase, tal como el número de veces que el envase ha sido rellenado. Además, se describe una estación de llenado que posee un medio detector / lector de información, para cooperar con el medio sensor y con un medio de llenado de la estación.
Antecedentes
Muchos productos de consumo son vendidos en envases tales como botellas, bolsas o cajas. Típicamente, el consumidor adquiere el producto de consumo envasado, y desecha la botella, el saco perfumado, la bolsa o la caja, según sea el caso, una vez que el producto de consumo ha sido utilizado. Según se puede apreciar, muchas familias generan excesivos desechos en forma de envases. Además, se generan desechos adicionales cuando tales envases son transportados en cajas de cartón o en embalajes de madera (es decir, un embalaje secundario), que deben ser transportados hasta los establecimientos de venta, y posteriormente desechados.
Adicionalmente a la generación de desechos, los envases para productos de consumo pueden ser muy caros. De hecho, se conoce bien la circunstancia de que un envase puede costar tanto o más que el producto de consumo que realmente transporta. De este modo, con el fin de lograr unos beneficios aceptables, las compañías de productos de consumo se ven obligadas a repercutir el coste del envase sobre el consumidor.
Resulta así de interés creciente, desarrollar un envase que no genere excesivos desechos, y que no dé como resultado el hecho de que el consumidor tenga que pagar costes adicionales por los productos de consumo deseados.
Esta invención está dirigida, por lo tanto, a un envase y a un sistema de envase, que genere menos desechos medioambientales, y que minimice simultáneamente los costes de envasado que son repercutidos típicamente al consumidor.
Para evitar dudas, el término "comprender" está previsto que signifique "incluir", pero no necesariamente "consistir en" o "compuesto de". En otras palabras, las etapas u opciones que se relacionan, no necesitan ser exhaustivas.
Se han descrito esfuerzos por dispensar una bebida. En la solicitud de patente U.S. núm. 2001/0013524 A1, se describe un servidor y elaborador de una bebida.
Se han descrito otros esfuerzos por dispensar un líquido altamente viscoso. En la patente U.S. núm. 6.289.837 se describe un sistema dispensador recargable.
Incluso se han descrito otros esfuerzos por dispensar colorantes y pinturas. En la patente U.S. núm. 6.269.978, se describe una máquina dispensadora y dosificadora de colorantes.
Ninguna de las informaciones anteriores describe una botella y un sistema de botella que dé como resultado menos residuos medioambientales, y costes reducidos para los consumidores.
En un primer aspecto, la presente invención está dirigida a un envase rellenable que está acoplado a medios sensores y de reconocimiento, utilizados para proporcionar información acerca del envase o del historial del envase, tal como el número de veces que el envase ha sido rellenado.
En un segundo aspecto, la presente invención está dirigida a una estación de llenado que dispone de un medio detector / lector de información, para cooperar con el medio detector situado en el envase, y con un medio de llenado dispuesto en la estación.
No existe limitación con respecto al producto de consumo que puede ser utilizado en el envase de la presente invención, siempre que el producto de consumo sea uno de los que, por lo general, se encuentran disponibles en un punto de un establecimiento de venta. Tales productos de consumo incluyen, aunque sin limitación, los cereales, champúes, acondicionadores de cabello, bebidas, cremas y ungüentos, detergentes de lavandería y suavizantes de tejidos. En una realización preferida, sin embargo, el producto de consumo proporcionado en el envase de la presente invención, es un detergente de lavandería o un suavizante del tejido.
La forma del producto de consumo que puede ser proporcionado en el envase de la presente invención, sólo está limitada en la medida en que el producto de consumo pueda ser rellenado en un envase rellenable. De este modo, el producto de consumo puede estar en forma de hojuelas, gránulos, tabletas, polvo, pasta, lechada o líquido. En una realización preferida, sin embargo, el producto de consumo está en forma de polvo o líquido, y más preferiblemente, es un líquido.
El envase que puede ser utilizado en la presente invención, sólo está limitado en la medida en que puede mantener, portar o contener, un producto de consumo, y ser rellenado. Un envase de ese tipo puede ser una botella, una bolsa, un saco perfumado o una caja. En una realización preferida, el envase es una botella tal como del tipo que se utiliza para portar un detergente de lavandería líquido, o un suavizante de tejido líquido.
En general, con el fin de lograr el objetivo de envase rellenable y la utilización del mismo, se proporciona un envase que comprende medios sensores y de reconocimiento, y una estación de llenado, la cual incluye una unidad de llenado que trabaja en colaboración con el envase.
La invención, sin embargo, puede ser mejor comprendida con referencia a la descripción que sigue de algunas realizaciones de la invención, tomada junto con los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 muestra un envase de detergente típico de acuerdo con la invención, dotado de medios sensores fijados a la pared del envase;
La Figura 2 muestra una estación típica de llenado de acuerdo con la invención, con un envase rellenable situado en su lugar en la cámara de llenado, y
La Figura 3 muestra una estación de llenado con la cámara de llenado y con el detector de información en la parte superior de un suministro de producto, de acuerdo con la invención.
Según se muestra en la Figura 1, un envase ilustrativo 10 (en forma de botella), posee un medio sensor 12 (en forma de chip de memoria). El medio sensor 12 comprende información acerca del producto 14 (incluyendo el volumen de producto 14 que puede ir en el envase 10 y/o el tamaño del envase 10), e información con respecto a cuántas veces puede ser rellenado el envase 10 con producto 14. La información acerca del producto 14, define o identifica el producto 14 como, por ejemplo, un detergente de lavandería, un suavizante de tejido o una composición de champú, incluyendo cualesquiera variaciones de los mismos. La información con respecto a cuántas veces puede ser rellenado el envase 10 con producto 14, significa que el envase 10 puede ser rellenado un número de veces predeterminado. El producto 14 puede ser rellenado
en el envase 10 por medio de la abertura o espita 14a, que puede ser tapada con una tapa (no representada) cuando el envase 10 no está siendo rellenado, y cuando el consumidor no tiene necesidad de producto 14.
El envase rellenable comprende un medio sensor que proporciona información en forma legible por un ordenador, por ejemplo mediante una etiqueta con código de barras, una etiqueta con código láser, un chip, mediante una banda / resonancia magnética, un transpondedor de identificación por radiofrecuencia (por ejemplo, un rótulo de RF), o similar. Los medios sensores o de reconocimiento, utilizan con preferencia radiofrecuencia o magnetismo (resonancia magnética) en oposición a un simple código de barras, tal como el utilizado habitualmente en botellas, puesto que es menos probable que sean manipulados por el consumidor, y están más fácilmente capacitados para identificar de forma única la unidad de producto que se está usando. Adicionalmente, la efectividad de utilizar radiofrecuencia o magnetismo (resonancia magnética) para proporcionar información, no se vería afectada en caso de que el envase esté sucio u oscurecido de alguna manera. Adicionalmente a, o en lugar de, un rótulo de ID de radiofrecuencia, se puede utilizar también un chip.
Existen muchos tipos de tecnologías de medio sensor que son conocidas actualmente en la técnica, y que pueden ser utilizadas en la presente invención. Por ejemplo, los rótulos de reconocimiento utilizados normalmente a efectos de seguridad. Sensormatic y Checkpoint son dos proveedores de estos rótulos. El tipo de rótulo que va a ser utilizado podría variar entre una detección magnética o acústica, o una detección por radiofrecuencia. Existen así numerosas aproximaciones razonables para los medios sensores, tales como radiofrecuencia, resonancia magnética, y una cinta magnética. El tipo de medios sensores no es crítico, siempre que puedan lograrse los resultados deseados de reconocimiento del envase como un envase apropiado y/o la identificación de cuántas veces ha sido ya rellenado el envase y/o cuantos rellenos restan. Otra información que puede ser proporcionada por los medios sensores, consiste en el tipo de producto para el que se ha desarrollado el envase (por ejemplo, qué fragancia), la cantidad de producto contenida en el envase, la forma del producto mantenido en el envase, o cualquier otra información que pueda ser útil para distribuir el producto de consumo.
Uno de los atributos del envase apropiado, será con preferencia una superficie plana para recibir los medios sensores. Esto permitirá fácilmente que se facilite la detección real. Sin embargo, el envase de la presente invención no está limitado por la forma en ningún sentido.
En consecuencia, se puede utilizar cualquiera de los numerosos medios sensores conocidos en el estado de la técnica, en el envase rellenable de la presente invención. Los ejemplos que siguen ilustrarán de manera más completa, sin limitación, las realizaciones de los medios sensores que son adecuados para su aplicación a la botella.
Mientras que se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, resultará obvio para los expertos en la materia que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y el alcance de la presente invención, y que está previsto cubrir en las reivindicaciones anexas todas aquellas modificaciones que estén dentro del marco de esta invención.
Ejemplo 1
Un tipo de medio sensor puede consistir en el uso de una etiqueta de banda magnética. Una etiqueta de banda magnética para su uso en el envase rellenable de la presente invención, puede comprender una etiqueta con banda magnética de alta coercitividad, que se aplica al envase. La etiqueta magnética puede estar pre-codificada, o alternativamente, puede ser codificada en el punto de llenado. Tal codificación puede ser una codificación F2F de baja densidad. Se puede utilizar un lector / codificador de baja densidad, que contenga un único cabezal de lectura / escritura. Mientras que no se establece ninguna limitación con respecto a la geometría del sistema, la geometría del cabezal y el sistema de presión del cabezal deben ser tales que el lector pueda leer fácilmente las etiquetas dispuestas en el contenedor. Una vez que la banda magnética está en posición de ser leída, el lector identifica el contenedor como correcto para el rellenado, y a continuación borra el código y re-escribe el código con el valor de relleno actualizado. El valor de relleno actualizado puede indicar, por ejemplo, el número de rellenos ya utilizados o el número de rellenos que restan para el envase. Adicionalmente, la etiqueta magnética puede tener también impreso en la superficie de la etiqueta, un código de barras UPC, que identifique respecto al registro de carril de comprobación, en el almacén, que éste se encuentra en estado de relleno en el registro. La etiqueta de alta coercitividad y el lector de baja densidad, es una realización preferida puesto que el uso de un óxido de alta coercitividad evita el borrado accidental durante el uso del contenedor en un ambiente de consumo.
La banda magnética, por ejemplo, puede tener una coercitividad de hasta 3000 Oersted. La provisión se realiza, con preferencia, para pegar la etiqueta magnética sobre el contenedor, de modo que no se degrade la rugosidad superficial de la etiqueta magnética. Sin embargo, la abrasión puede ser evitada con la colocación de una pared elevada alrededor de la banda, o alisando la zona. La rugosidad superficial media no deberá ser mayor de 1,4 \mum. La rugosidad superficial máxima no deberá ser mayor de 8 \mum.
Ejemplo 2
Otros medios sensores pueden consistir en el uso de un código UPC. En esta realización, los envases que pueden ser rellenados contienen una extensión del código UPC realizada cuando el código UPC fue impreso sobre el envase. El código de extensión contiene una serie de barras / espacios a densidad más baja que el código UPC estándar. El código de extensión, que indica cuántos rellenos han sido realizados, puede ser decrementado utilizando tinta negra para tachar la barra / espacio para ese relleno. El lector puede utilizar, ya sea una impresora de contacto (tampón), para bloquear la unidad de relleno decrementadora impresa, o ya sea una impresora de no contacto (chorro de tinta). Alternativamente, se puede utilizar una impresora láser térmica para quemar porciones del código de barras con el fin de actualizar apropiadamente la información de relleno. Puesto que se utiliza el código UPC estándar, el registro de carril de comprobación podría ajustar simplemente el coste de acuerdo a cuántos rellenos hayan sido usados.
Ejemplo 3
Otro medio sensor puede consistir en el uso de alambres de Wiegand. En esta realización, se fija una etiqueta a un envase que contiene alambres de Wiegand colocados formando un código apropiado para limitar el número de rellenos. El lector es el lector estándar de Wiegand, con un cabezal magnético Wiegand que captura el código. El decremento de rellenos se realiza cambiando el estado de uno de los dos Alambres de Wiegand en el código, utilizando una corriente magnética o un campo magnético estático a partir de un imán en barra. ADDT Fire and Security, es un proveedor de este tipo de tecnología. Al igual que en la etiqueta de banda magnética de alta coercitividad, se podría imprimir un código de barras en la etiqueta que identifique, en el registro de carril de comprobación, que éste es el contenedor de descuento de relleno.
Ejemplo 4
Todavía otro medio sensor puede consistir en el uso de una etiqueta en chip. Esta realización puede comprender el uso de un chip que contenga información en relación con el envase, con su contenido y con su historial de relleno. El chip puede ser un chip de sólo lectura o un chip de lectura / escritura. El chip puede ser activo o pasivo. La etiqueta de chip puede ser utilizada en diversas realizaciones diferentes. Por ejemplo, se puede utilizar una etiqueta de chip de lectura / escritura en la que la información del chip se cambia mediante el detector de información. Por ejemplo, la información en el chip puede ser actualizada para indicar que la botella ha sido rellenada una vez más. Otro tipo de chip que puede ser utilizado, consiste en un chip de conexión fusible de decremento por teléfono. En este tipo de etiqueta de chip, el chip contiene información en relación con el envase. La información se lee mediante un detector / lector de información situado en una estación de relleno. La información se envía entonces a un procesador que procesa la información. El procesador puede proporcionar a continuación una respuesta a la estación de relleno en el sentido de que el envase puede ser rellenado. Adicionalmente, el procesador puede registrar información acerca del envase, tal como el hecho de que éste ha sido rellenado, cuándo y dónde, con qué se ha rellenado el envase, o cualquier otra información que pueda ser útil. Se puede utilizar un lector del tipo de contacto con este medio sensor. En esta realización o cualquier otra que aquí se discuta, un procesador para procesar información acumulada a partir del medio sensor, puede estar situado en una posición distinta a dónde se ubica la estación de llenado (es decir, el procesador no necesita estar situado en la estación de llenado). Dicho procesador puede procesar datos procedentes de múltiples estaciones de llenado. La información puede ser proporcionada al procesador a través de cualquier medio conocido de suministro de datos, incluyendo, aunque sin limitación, por telefonía, cable, satélite, o similar.
Junto con el envase que comprende los medios sensores, se ha previsto también una estación de dispensación o llenado, para llenar el envase rellenable. Volviendo a la Figura 2, se ha representado una estación de llenado ilustrativa. La estación 16 de llenado (que dispone de un tanque de producto rellenable / reemplazable, no representado), dispone de un espacio 18 de llenado para situar o mantener el envase 10 cuando se rellena. El producto 14 se alimenta hacia el envase 10 por medio de una boquilla 20 de rellenado. El tipo y la cantidad de producto 14 que se está alimentando al envase 10, se proporciona al dispositivo 16 de rellenado a través de un detector 22 de información, el cual es activado por el panel 24 de control, y el cual lee la información sobre el medio sensor 12. Una vez que el producto 14 ha sido alimentado al envase 10, a través de la abertura o espita 14a, el consumidor puede tomar a continuación el envase 10, y taparlo para su transporte hasta el lugar de uso. La información relativa a cuántas veces puede ser rellenado el envase 10 y a cuántos rellenos faltan, se almacena entonces en un ordenador, no representado, en asociación directa con el detector de información. Alternativamente, la información se registra en el medio sensor, el cual proporciona la información al detector de información la próxima vez que se suministra el envase a la estación de llenado.
También se debe apreciar que, si se desea, el dispositivo 16 de llenado puede ser modificado para que no envíe producto listo para su uso hacia el envase 10, sino para que envíe producto en forma de concentrado, que puede ser diluido con agua por el consumidor o por el dispositivo 16 de rellenado.
Según se ha mencionado anteriormente, el dispositivo 16 de rellenado es un dispositivo ilustrativo que puede ser utilizado para rellenar el producto de consumo en un envase. Dentro del alcance de esta invención está, sin embargo, emplear cualquier tipo de dispositivo para rellenar el envase según se describe aquí, en tanto que el dispositivo puede detectar información sobre el envase que ha de ser llenado para asegurar que es un envase apropiado, y que puede dispensar el producto de consumo.
La Figura 3 muestra una estación 16 típica de llenado, con la cámara 18 de llenado y el detector 22 de información situados por encima de una fuente de suministro de producto. La fuente de producto consiste en el (los) tanque(s) que mantiene(n) el (los) producto(s) que van a ser llenados en el envase que se va a rellenar. El tanque puede estar separado de, pero conectado con, la unidad de estación de llenado, de modo que el tanque puede ser sustituido simplemente una vez que está bajo o vacío. La unidad puede ser simplemente desconectada y sustituida por un tanque de llenado. Múltiples tanques, conteniendo el mismo producto o bien una variedad de productos, pueden estar conectados a la cámara de llenado.
Según se ha expuesto previamente, la estación de llenado comprende un detector de información (por ejemplo, un lector) para acumular información desde el medio sensor del envase rellenable. En consecuencia, el medio sensor puede ser utilizado en colaboración con el detector de información, de modo que el envase pueda ser reconocido (es decir, que es el tipo correcto de envase y que le quedan rellenos todavía), rellenado, y también debe registrar los restantes rellenos o números de rellenos en el medio sensor. La estación de llenado posee, con preferencia, una cámara de producto que mantiene el producto que va ser llenado en el envase, una válvula de solenoide que trabaja en colaboración con el detector de información para liberar producto una vez que el detector de información ha identificado el envase como que es un envase apropiado para ser llenado, y un dispositivo de tiempo para controlar la cantidad de producto que se está llenando en el envase, un medio de visualización para proporcionar información al usuario, y para que el usuario interactúe con el sistema de llenado.
Opcionalmente, se podría incluir una etiquetadora en la estación de llenado, que pueda proporcionar una identificación que permita a un cajero de un almacén escanear el envase y cargar al usuario la cantidad apropiada. Esto permitiría también que el almacén, o un procesador que monitoriza el sistema y que no está a la vista, conocer cuándo el contenedor de producto de la estación de llenado necesita ser rellenado.
Un ejemplo de detector de información y de su uso y actuación, se describe a continuación. Este detector de información puede ser utilizado con una realización de medio sensor de banda magnética.
El detector de información descrito en lo que sigue, puede ser un simple dispositivo de lectura (lector), que lea la información contenida en la etiqueta de banda magnética. Alternativamente, se puede utilizar un detector de información de lectura / escritura. La energía para el lector procederá preferentemente de la carrera de "tracción" de un solenoide tubular. Éste cargará el pistón del puerto Aire con anterioridad al ciclo de lectura / escritura. Un comando de inicio (desde un Kiosco) liberará el solenoide y el puerto Aire, y el resorte proporcionará tanto un movimiento libre de oscilaciones como la actuación del cabezal magnético sobre la superficie de los medios. El decodificador de auto-retención, recuperará los datos almacenados. Estos tipos de detectores de información son bien conocidos en la técnica. El detector de información de la estación de llenado puede ser, por ejemplo, un diseño de ELK Technologies de Reagan Street, Sunbury, Pennsylvania.
Se puede utilizar cualquier tipo de detector de información (es decir, lector) conocido en la técnica, mientras que proporcione los medios para leer la información procedente del medio sensor sobre el envase. Un nivel de codificación que se considera apropiado para su uso en la presente invención, se resume como sigue.
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El mensaje está escrito en una sola pista
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La longitud del mensaje es de ocho bits (un byte), a aproximadamente 50 BPI.
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La velocidad de lectura / escritura es de 127 a 381 mm (5 a 15 pulgadas) por segundo.
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Los datos están escritos como dos frases Aikin coherentes.
El valor inicial puede ser aplicado al envase de numerosas formadas. El valor inicial puede ser aplicado a modo de cinta borrada sin ningún dato magnético, o como una cinta pre-grabada con un campo que permite el número especificado de rellenos.
En el primer caso, cuando el valor inicial se aplica como cinta borrada sin ningún dato magnético, a la primera petición de relleno, el detector de información buscará los medios magnéticos en blanco, y escribirá en los mismos un decremento. Si no se detecta ningún medio, el relleno no será autorizado. Esto resulta interesante puesto que no hay necesidad de pre-grabar datos sobre el medio cuando se aplica a cada envase nuevo. Pero significa que el dispensador debe asignar un valor inicial. Esto no ofrece ninguna seguridad en cuanto a la identificación de envases procedentes de alguna fuente autorizada.
El segundo caso requiere que la cinta esté pre-grabada, o que sea codificada en su lugar sobre el envase, con anterioridad a su venta. Esto ofrece una seguridad e identificación completas sobre la fuente del contenedor.
Con independencia de qué camino se elija para situar el valor inicial sobre el medio sensor del envase, la secuencia de relleno posterior es la misma. Cada vez que se carga un envase para su relleno, el detector de información escaneará esos datos y autorizará el relleno. Una vez que la máquina de venta confirma el relleno, el detector de información borrará todos los datos existentes y re-escribirá un nuevo valor para el número restante de rellenos. Cuando no resta ningún valor de autorización, el relleno será denegado. Esta forma de re-escribir los datos resulta ventajosa debido a que garantiza el refresco de los datos en cada relleno, y no existen campos de datos parciales, o zonas complejas de re-escritura, que deban ser reconocidas por el detector de información.
Los elementos principales de un detector de información para su uso en una realización de etiqueta de banda magnética, serán típicamente una combinación de cabezal de escritura / lectura, montado en un brazo en voladizo, un amortiguador de aire de precisión, y un solenoide tubular de DC, con retorno por resorte.
En funcionamiento, el consumidor insertará un envase vacío (sin tapa) en el lugar designado de la unidad. A continuación, presionará un "botón" que podrá indicar el tipo o la variante de fragancia del producto, u otros atributos deseados (normal / original, limón, etc), comenzando a continuación el llenado automáticamente con la variante apropiada y el atributo añadido durante el ciclo de llenado. El detergente u otro producto a granel, no contendrá con preferencia ninguna fragancia. Ésta se añade durante el llenado. El envase se llena automáticamente hasta el nivel correcto (1,14 l, 2,27 l, 4,54 l). La unidad detectará automáticamente el tamaño del envase, y llenará en consecuencia. Adicionalmente, la solicitud de patente U.S. núm. 09/955.894 trata sobre el método de uso del envase y del sistema mencionados en lo que antecede, cuya descripción se incorpora aquí como referencia.
La estación de llenado puede tener un sistema de bomba para transferir producto desde la fuente de producto hacia la estación de llenado, y hacia el envase. La estación de llenado del envase puede tener también un nivel de llenado automático, un corte "a prueba de fallo" con sistema de soporte, una sistema automático de alimentación, colocación, apriete o regulación de par torsor de la tapa, y/o un sistema de dispensación de fragancia o de otro atributo o de otra variante de producto.
Se debe entender, por supuesto, que las formas específicas de la invención aquí ilustrada y descrita, han sido previstas únicamente como representativas, puesto que se pueden introducir en las mismas determinados cambios sin apartarse por ello de las claras enseñanzas de la descripción. En consecuencia, se debe hacer referencia a las reivindicaciones anexas para la determinación del alcance completo de la invención.

Claims (10)

1. Una estación de llenado para rellenar un contenedor rellenable, adecuado para su uso en el almacenaje de un producto de consumo, que comprende un alojamiento que tiene una cámara de llenado, una fuente de suministro de producto conectada a la citada cámara de llenado por medio de una válvula, un lector montado en dicho alojamiento que actúa en respuesta a un medio sensor montado en el contenedor rellenable, un detector de información en dicho alojamiento que actúa en respuesta a dicho medio sensor para provocar que el producto líquido entre en dicha cámara de llenado a través de la citada válvula, una vez que el detector de información ha identificado al contenedor como apropiado para ser llenado.
2. Un contenedor rellenable, adecuado para almacenar productos de consumo, que comprende un medio sensor, actuando dicho medio sensor en respuesta a un lector externo capaz de interpretar y/o actualizar los datos almacenados en el medio sensor.
3. Un contenedor rellenable de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho medio sensor es una etiqueta de banda magnética.
4. Un contenedor rellenable de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho medio sensor es un código UPC.
5. Un contenedor rellenable de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho medio sensor consiste en alambres de Wiegand.
6. Un contenedor rellenable de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho medio sensor es un chip de memoria.
7. Un contenedor rellenable de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que dicho producto de consumo es un detergente de lavandería líquido.
8. Un contenedor rellenable de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que dicho envase es una botella de plástico para detergente de lavandería.
9. Una estación de llenado de acuerdo con la reivindicación 1, para rellenar un envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-8.
10. Una estación de llenado de acuerdo con la reivindicación 1, en combinación con un envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-8.
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