ES2237179T3 - Dispositivo para la fabricacion de al menos dos cintas tejidas invertibles en forma de tubo flexible. - Google Patents
Dispositivo para la fabricacion de al menos dos cintas tejidas invertibles en forma de tubo flexible.Info
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Abstract
Dispositivo para la fabricación de al menos dos cintas tejidas invertibles en forma de tubo flexible, en el que las cintas tejidas presentan respectivamente dos capas de tejido (4, 41, 6, 61) situadas una sobre la otra, que están unidas en la dirección longitudinal por medio de espumas (8, 81, 82, 10, 101, 102, ) tejidas, y en el que los hilos de urdimbre (14, 141, 142) presentan a lo largo de toda la longitud de las cintas tejidas (2, 20, 201, 202) una densidad uniforme de hilos de urdimbre, caracterizado porque: - un telar con un dispositivo para la conformación de la calada (32) con un peine para telares (46) con varillas de caña (50) paralelas y con un dispositivo de inserción de trama que llega a lo largo de toda la anchura del telar, así como un dispositivo de control (36) para el dispositivo de conformación de la calada (32), así como con un dispositivo de mantenimiento de la anchura de tejido (52) que llega a lo largo de toda la anchura del telar, que de modo correspondiente a lascintas tejidas (2, 20, 201, 202) que se han de fabricar presenta en la región del tubo flexible (67) un diámetro menor que en la región de espuma, de tal manera que el apriete del dispositivo de mantenimiento de la anchura de tejido (52) es fundamentalmente constante a lo largo de toda la anchura de la banda de tejido (54, 541, 542, 543); - un dispositivo térmico de cortado con cabezas de corte (62, 621, 622, 623, 624) para cortar las cintas tejidas (2, 20, 201, 202) en la región de la espuma (70, 701, 702) a partir de la cinta de tejido (54, 541, 542, 543).
Description
Dispositivo para la fabricación de al menos dos
cintas tejidas invertibles en forma de tubo flexible.
La invención se refiere a un dispositivo para la
fabricación de al menos dos cintas tejidas invertibles en forma de
tubo flexible según el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento WO 98/51845 describe un fleje para
abrazaderas de tubos flexibles y un dispositivo para su fabricación
por medio de un telar. El telar presenta un peine para telares,
cuyas varillas de caña conforman una ranura que se reduce hacia
abajo. El peine para telares se puede mover hacia arriba y hacia
abajo, por el que los hilos de urdimbre se suministran a regiones
de diferentes separaciones (densidad), de manera que se puede
fabricar un fleje para abrazaderas de tubos flexibles de anchura
cambiante. Para ello todavía es necesario que el tejido sea
conducido en sus dos bordes longitudinales del tejido, y
preferentemente directamente después del tope del hilo de trama por
medio de dispositivos de mantenimiento de la anchura de tejido.
Estos dispositivos de mantenimiento de la anchura de tejido están
dispuestos en las regiones del borde y se pueden controlar en su
efecto de ensanchado, debido a lo cual la conducción de las cintas
en la región intermedia es insuficiente. O bien se utilizan
dispositivos de mantenimiento de la anchura de tejido de tejido
cilíndricos que están equipados con agujas, que tienen la desventaja
de que dañan el tejido que se ha de fabricar, por ejemplo, lo
pueden deformar y pueden modificar la densidad del tejido. Un fleje
para abrazaderas de tubos flexibles de este tipo se puede fabricar
sin costuras en diferentes variantes. En una variante se sugiere
fabricar el fleje para abrazaderas de tubos flexibles con hilo
también en un uso repetido como tejido ancho en un telar o
recortarlo en flejes para abrazaderas de tubos flexibles por medio
de un dispositivo térmico de cortado. Sin embargo, existe la duda
considerable de si debido a la fuerte modificación de la densidad
de los hilos de urdimbre por medio del peine para telones se puede
fabricar un tejido ancho que se pueda utilizar, ya que la
compresión y la descompresión se realiza de modo reforzado entre
flejes para abrazaderas de tubos flexibles contiguos.
Además del hecho de que el dispositivo y el
procedimiento de fabricación son extraordinariamente complicados,
la densidad de hilos de urdimbre cambia de modo correspondiente a
la separación por medio del peine para telares, de manera que en
las regiones más anchas existe una unión del tejido más suelta que
en una región estrecha. Gracias a ello se produce un fleje para
abrazaderas de tubos flexibles que presenta, en particular en la
región ancha, una unión relativamente ancha y una estabilidad que
correspondientemente también es limitada. En particular, un fleje
para abrazaderas de tubos flexibles de este tipo no está indicado
como cinta tejida y tampoco como cinturón de seguridad inflable
para el coche, puerto que estas cintas tejidas han de recibir
fuerzas longitudinales, es decir, fuerzas que discurren en la
dirección de retención. Por medio de los hilos de urdimbre
dispuestos con una densidad cambiante, éstos no discurren de modo
paralelo y recto, debido a lo cual no se pueden recibir de modo
preciso, sino que provocan una modificación de la longitud y/o una
deformación de la cinta tejida. Además hay que añadir que la espuma
del fleje para abrazaderas de tubos flexibles situado en el
exterior no sólo no es atractivo, sino que también, debido a sus
perfiles duros, puede dar pie a daños y heridas.
En el documento WO 99/40247 está descrita una
cinta tejida que está indicada como cinta tejida inflable para
cinturones de seguridad de coches. En este caso es un inconveniente
el hecho de que este tejido ha de estar tejido como tejido tubular
o ha de presentar dos capas de tejido que están unidas entre ellas
al menos en un lado por medio de una espuma tejida. La cinta tejida
se ha de montar de un modo sencillo en varias capas, para así hacer
no sólo que la cinta tejida sea atractiva, sino también para
esconder la espuma peligrosa y no atractiva.
El objetivo de la invención es indicar un
dispositivo mejorado para la fabricación de al menos dos cintas
tejidas invertibles en forma de tubo flexible, que haga posible de
un modo sencillo una fabricación racional de la cinta tejida.
El objetivo se consigue por medio de la
combinación de las características de la reivindicación 1. Gracias
al hecho de que la cinta tejida, en primer lugar, es fabricada como
cinta textil en un telar con varillas de caña paralelas, y la forma
del espacio hueco se determina únicamente por medio de la
conformación de la espuma, se produce, con una fabricación
sencilla, una cinta tejida muy estable y firme, puestos que los
hilos de urdimbre se encuentra paralelamente de un modo exacto, y
con ello, no están sometidos a una carga de ninguna modificación de
longitud o de capa. El dispositivo de mantenimiento de la anchura
de tejido del tejido que se extiende a lo largo de toda la longitud
del tejido con su diámetro que en la región del tubo flexible es
menor que en la región de la espuma, se ocupa de que se produzca un
apriete uniforme del tejido a lo largo de toda la anchura del
tejido, y una marcha sin problemas y sin retardos de la cinta de
tejido, y con ello de una fabricación del tejido sin problemas a
pesar de los diferentes grosores y densidades del tejido.
Adicionalmente, la fabricación es especialmente racional gracias a
la posibilidad de reutilización ahora existente, es decir, al menos
la fabricación simultanea de dos cintas tejidas en la banda del
tejido.
Gracias al hecho de que la cinta tejida sea
invertible, la espuma tejida se puede disponer mediante el giro de
la cinta tejida que ha sido tenida de manera que esté en el
exterior, y se produce no sólo una cinta tejida que ha sido tejida
óptimamente atractiva, sino que ésta también presenta ventajas
considerables en su uso. El borde de la cinta tejida es redondeado,
y gracias a ello no sólo es atractivo, sino que además hace posible
un uso agradable y sin peligro. En particular, debido a estas
características positivas está indicado como cinturón de seguridad
inflable para coches.
Para la fabricación son apropiados los más
diferentes telares, por ejemplo, aquéllos con toberas de aire o de
agua, además de con entrada recogedora o lanzadera tipo
proyectil.
La cinta tejida está indicada para los más
diferentes fines como, por ejemplo, para bolsas de aire o de agua o
para tubos flexibles de aire o de agua. Adicionalmente, está
indicada como cinta portadora o cinta de seguridad para vehículos
y, en particular, como cinturón de seguridad inflable para
coches.
En las reivindicaciones subordinadas 2 a 16 se
describen conformaciones ventajosas del dispositivo.
Los ejemplos de realización de la invención se
describen a continuación con más detalle a partir de los dibujos,
que muestran:
Figura 1 una cinta tejida invertible en sección
transversal;
Figura 2 la cinta tejida de la Figura 1 en estado
no invertido y en sección transversal;
Figura 3 la cinta tejida de la Figura 2 con
disposición resaltada de los hilos;
Figura 4 otra cinta tejida invertida con
secciones de espacios abiertos de anchura cambiante en sección
transver-
sal;
sal;
Figura 5 la cinta tejida de la Figura 4 en un
estado no invertido en una representación esquemática;
Figura 6 la cinta tejida de la Figura 5 en la
sección VI-VI de la Figura 5;
Figura 7 un telar para la fabricación de la cinta
tejida en una representación esquemática y en una vista
lateral;
Figura 8 el telar de la Figura 7 en vista en la
vista en planta desde arriba VIII-VIII de la Figura
7;
Figura 9 el dispositivo de mantenimiento de la
anchura de tejido del telar de la Figura 8 en detalle, a una escala
mayor, en una representación esquemática despiezada
parcialmente;
Figura 10 la fabricación de la cinta tejida de la
Figura 1 por medio del corte de una banda de tejido más ancha,
formando cintas tejidas, en una representación esquemática;
Figura 11 una primera variante de la fabricación
de una cinta tejida de las Figuras 4 a 6 por medio de un corte
recto de una banda ancha de tejido, en una representación
esquemática;
Figura 12 una segunda variante de la fabricación
de una cinta tejida de las Figuras 4 y 6 por medio de un corte por
la mitad de la región de espuma entre dos cintas tejidas de una
banda de tejido ancha, en una representación esquemática; y
Figura 13 una tercera variante de la fabricación
de una cinta tejida de las Figuras 4 y 6 por medio de un corte de
la región de espuma entre dos cintas tejidas de una banda de tejido
ancha por medio de dos cabezas de cortado por cada espuma, en una
representación esquemática.
Las Figuras 1 a 3 muestran una primera cinta
tejida 2 que está conformada por una capa de tejido 4 superior y
por una capa de tejido 6 inferior, que están unidas entre ellas por
medio espumas 8 y 10 en los dos lados, y entre las que se encierra
un espacio vacío 12. En el presente ejemplo, las espumas 8, 10
discurren paralelamente entre ellas, y con ello limitan el espacio
hueco 12 a lo largo de toda la longitud con una anchura que
permanece constante. Las Figuras 2 y 3 muestran la cinta tejida
después de la fabricación en estado no invertido, y la Figura 1 en
estado invertido listo para su uso, es decir, después de que la
cinta tejida de la Figura 2 haya sido invertida, y las espumas 8, 10
ya no estén fuera sino dentro.
Tal y como se desprende de la Figura 3, la cinta
tejida se conforma por medio de hilos de urdimbre 14, que están
unidos entre ellos por medio de hilos de trama 16. Los hilos de
urdimbre 14_{1} de la región del espacio hueco 12 presentan
preferentemente una anchura mayor que los hilos de urdimbre
14_{2}de las espumas 8, 10. Todos los hilos de urdimbre discurren
paralelamente entre ellos, en los que los hilos de urdimbre
14_{2}de las espumas 8, 10 presentan una densidad mayor que los
hilos de urdimbre 14_{1}de las capas de tejido 4, 6 del espacio
hueco 12. Los hilos de urdimbre 14_{1}más gruesos de las capas de
tejido 4, 6 sirven especialmente para la transmisión de fuerzas en
la dirección longitudinal de la cinta tejida. Para aumentar la
seguridad, las capas de tejido 4, 6 están unidas entre ellas en la
posición de paso a la espuma 8, 10 por medio de hilos de unión 18,
que actúan contra un desprendimiento indeseado de la espuma.
La cinta tejida 20 mostrada en las Figuras 4 a 6
se corresponde fundamentalmente con la cinta tejida de las Figuras
1 a 3, da manera que las mismas piezas están provistas de los
mismos símbolos de referencia. Al contrario que la cinta tejida 2
de las Figuras 1 y 3, la cinta tejida 20 presenta regiones laterales
22 en las que están ensanchados, por un lado, la cinta tejida 20, y
por otro lado el espacio hueco 12_{1}. En estas regiones
laterales 22, los hilos de urdimbre no representados con más
detalle son más finos que en la región central 24, en los que los
hilos de urdimbre presentan preferentemente el mismo grosor que cada
una de las espumas 8_{1} y 10_{1}. Las espumas 8_{1} y
10_{1} presentan hilos de unión 18 en el lado opuesto al espacio
hueco 12_{1}. Las capas de tejido 4_{1} y 6_{1} están unidas
igualmente entre ellas en la posición de paso a las regiones
laterales 22 con hilos de unión 26, para facilitar la inversión.
Estos hilos de unión 26, sin embargo, están conformados como hilos
de rotura, que se rompen en caso de que se infle el espacio hueco
12_{1}, como es el caso, por ejemplo, cuando una cinta tejida de
este tipo se usa como cinturón de seguridad inflable de un coche.
Las Figuras 5 y 6 muestran la cinta tejida 20 después de la
fabricación en estado no invertido, y la Figura 4 en estado
invertido.
Las cintas tejidas 2 y 20 pueden estar provistas
en la parte interior o interior con un revestimiento que evita o
limita el paso de líquido.
Las Figura 7 a 9 muestran en una representación
esquemática un telar para la fabricación de cintas tejidas 2 y 20.
Los hilos de urdimbre 14 son suministrados a través de un travesaño
de urdimbre 30 a un dispositivo para la conformación de la calada
32, éste contiene un dispositivo de Jacquard 34 que se puede
controlar por medio de un dispositivo de control 36 electrónico
controlado por un ordenador según un patrón. El dispositivo de
Jacquard 34 contiene cordones 38 que controlan por medio de ojos 40
los hilos de urdimbre 14 individuales. Por medio de un dispositivo
de inserción de trata no representado con más detalle se insertan
los hilos de trama 42 en el compartimento del telar 44 abierto por
parte del dispositivo para la conformación de la calada 32, y se
fijan por medio de un peine para telares 46 al borde del tejido 48.
El peine para telares 46 contiene varillas de caña 50 dispuestas
paralelamente, que garantizan un guiado paralelo de los hilos de
urdimbre 14. La banda de tejido fabricada de esta manera pasa por
un dispositivo de mantenimiento de la anchura de tejido 52 para
mantener la banda de tejido 54 con la anchura deseada. Un
dispositivo de arrollamiento del tejido 56 se ocupa de la tensión
longitudinal necesaria de la cinta de tejido en el telar, y lleva a
la banda de tejido a un recipiente de recepción no representado o a
un plegador de tejido correspondiente. Al dispositivo de
arrollamiento de tejido 56 está asignado un dispositivo de fijación
por termofraguado 58, para eliminar la tensión de la banda de tejido
fabricada, antes de que el tejido abandone el dispositivo de
arrollamiento de tejido. La manera de fabricar con un telar de este
tipo tejidos tubulares es estado de la técnica, y se describe, por
ejemplo, en Hans Walter Kipp, Bandwebtechnik,
JTM-Stiftung Frick 1988, páginas 180 y
siguientes.
Entre el dispositivo de mantenimiento de la
anchura de tejido 52 y el dispositivo de arrollamiento de tejido
56, el telar comprende un dispositivo térmico de cortado 60 que
presenta tantas cabezas de cortado 62 como cortes haya que realizar
a lo largo de la banda de tejido 54. Para cortes rectos, las
cabezas de cortado pueden estar fijas en un portador 64. Sin
embargo, en caso de que las cabezas de cortado 62 hayan de realizar
cortes de figuras, entonces éstas se pueden desplazar
transversalmente a la dirección de marcha de la banda de tejido,
por ejemplo a lo largo del portador 64, en el que la posibilidad de
desplazamiento se puede controlar por medio del dispositivo de
control 36 según un patrón que hay que indicar por medio de la
línea de control 66.
Tal y como se desprende de las Figuras 8 y 9, el
dispositivo de mantenimiento de la anchura 52 está perfilado de
modo correspondiente a las cintas tejidas que se han de fabricar.
De esta manera, una varilla de apriete 65 dispuesta en una
hendidura 63 del dispositivo de mantenimiento de la anchura 52
presenta en las regiones asignadas a los espacios huecos 12
hendiduras 67 que reducen el apriete y que en contraposición
aumentan el apriete en las regiones de las espumas 8, 10, para
conseguir así a lo largo de toda la anchura un apriete
fundamentalmente uniforme y para hacer posible una marcha de la
banda de tejido 54 sin problemas y con poco retardo. Para el mismo
fin está perfilado también un cilindro de apriete 68 del
dispositivo de arrollamiento del tejido 56, y presentan en las
secciones asignadas a espacios huecos 12 hendiduras 69.
La Figura 10 muestra en una representación
esquemática la fabricación de dos cintas tejidas 2 a partir de una
banda de tejido 54_{1} en una representación esquemática. Puesto
que la cinta tejida 2 presenta una región central 24 y espumas 8,
10 de una anchura que se mantiene constante, las cabezas de cortado
62 del dispositivo térmico de cortado 60 pueden estar ajustadas de
modo fijo a una distancia constante. Las cabezas de cortado 62
cortan en este caso la región de la espuma 70 lateralmente respecto
a las cintas tejidas 2 en cortes paralelos 71, de manera que surgen
las espumas 8 y 10.
La Figura 11 muestra de un modo análogo a la
Figura 10 la fabricación de cintas tejidas 20 con espacios huecos
12_{1} de anchura cambiante según la Figura 5 a partir de una
banda de tejido 54_{2}, en la que las cintas tejidas 20_{1}
contiguas están dispuestas de modo paralelo una junto a la otra.
Puesto que las bandas de tejido son separadas por medio de cortes
71 paralelos, las cabezas de cortado 62 están fijadas en un
portador 64 ajustadas de modo fijo a distancias
correspondientes.
Las Figuras 12 y 13 muestran la fabricación de
cintas tejidas 20_{2} a partir de una banda de tejido 54_{3}
por medio de un telas de las Figuras 7 a 9, en el que, sin embargo,
las cintas tejidas contiguas están dispuestas con sus regiones
laterales 22 desplazados entre ellos, para así hacer posible una
fabricación más racional con menos desperdicio. En este caso, estas
cintas tejidas 20_{2} se pueden recortar en dos veces, y en
concreto, según la Figura 12, respectivamente con sólo una cabeza
de cortado por cada región de espuma, que corta la región de espuma
70_{1} por medio un solo corte 71_{1} entre las cintas tejidas
20_{2} aproximadamente a la mitad de la anchura, y en cualquier
caso entrega espumas 8_{1}, 10_{1} de diferente anchura. En la
otra variante según la Figura 13, por cada región de espuma existen
dos cabezas de cortado que hacen posibles dos cortes 71_{2},
71_{3} y espumas 8_{2}, 10_{2} de una anchura que permanece
constante.
En el tipo de realización de la Figura 12, el
dispositivo térmico de cortado 60_{1} presenta dos unidades de
cortado 72, 74 que contienen para cada patrón de cortado una serie
de cabezas de cortado 62_{1}, 62_{2} que se pueden desplazar de
modo síncrono y simultáneo entre ellas de modo correspondiente al
contorno de la espuma 8_{1}, 10_{1} que se ha de fabricar. Para
ello, las cabezas de cortado de una unidad de cortado 72, 74
fijadas respectivamente a un portador común 76, 78, que puede ser
desplazado según el patrón por parte de un actuador 80, 82 de modo
de modo transversal a la dirección de marcha de la banda de tejido
54_{3}, es decir, transversalmente respecto a los hilos de
urdimbre. Para ello, los actuadores 80, 82 reciben,
respectivamente, sus impulsos de control por medio de líneas de
control 66_{1} desde el dispositivo de control 36.
En la forma de realización de la Figura 13 está
previsto un dispositivo de cortado 60_{2}, que presenta para cada
región de espuma dos cabezas de cortado 62_{3}, 62_{4}, que,
respectivamente, se pueden desplazar de un lado a otro
individualmente según el patrón, de manera que las cintas tejidas
20_{2} pueden ser cortadas con espumas 8_{2}, 10_{2}, de una
anchura que se mantiene constante. Las cabezas de cortado están
dispuestas de modo que se pueden desplazar en portadores 84, 86
fijos, y presentan respectivamente, por ejemplo, un motor de paso a
paso no representado con más detalle que puede ser controlado a
través de una línea de control 66_{3} por parte del dispositivo
de control 36, que, por medio de una rueda impulsora 88 que actúa
sobre el portador desplaza la cabeza de cortado en el portador
según el patrón.
En los presentes ejemplos de realización, los
dispositivos de cortado están dispuestos directamente en el telar.
Sin embargo, también es perfectamente posible fabricar en primer
lugar sólo las bandas de tejido en el telar, y llevar a cabo el
corte en cintas tejidas en un dispositivo de cortado separado del
telar.
| 2 | Cinta tejida |
| 4 | Capa de tejido |
| 4_{1} | Capa de tejido |
| 6 | Capa de tejido |
| 6_{1} | Capa de tejido |
| 8 | Espuma |
| 8_{1} | Espuma |
| 8_{2} | Espuma |
| 10 | Espuma |
| 10_{1} | Espuma |
| 10_{2} | Espuma |
| 12 | Espacio hueco |
| 12_{1} | Espacio hueco |
| 14 | Hilos de urdimbre |
| 14_{1} | Hilos de urdimbre |
| 14_{2} | Hilos de urdimbre |
| 16 | Hilos de trama |
| 18 | Hilos de unión |
| 20 | Cinta tejida |
| 20_{1} | Cinta tejida |
| 20_{2} | Cinta tejida |
| 22 | Región lateral |
| 24 | Región central |
| 26 | Hilos de unión |
| 30 | Travesaño de urdimbre |
| 32 | Dispositivo para la conformación de la calada |
| 34 | Dispositivo de Jacquard |
| 36 | Dispositivo de control |
| 38 | Cordones |
| 40 | Ojos |
| 42 | Hilos de trama |
| 44 | Compartimento del telar |
| 46 | Peine para telares |
| 48 | Bordes del tejido |
| 50 | Varilla de caña |
| 52 | Dispositivo de mantenimiento de la anchura |
| 54 | Banda de tejido |
| 54_{1} | Banda de tejido |
| 54_{2} | Banda de tejido |
| 54_{3} | Banda de tejido |
| 56 | Dispositivo de arrollamiento del tejido |
| 58 | Dispositivo de fijación por termofraguado |
| 60 | Dispositivo de cortado |
| 60_{1} | Dispositivo de cortado |
| 60_{2} | Dispositivo de cortado |
| 62 | Cabeza de cortado |
| 62_{1} | Cabeza de cortado |
| 62_{2} | Cabeza de cortado |
| 62_{3} | Cabeza de cortado |
| 62_{4} | Cabeza de cortado |
| 63 | Hendidura |
| 64 | Portador |
| 65 | Varilla de apriete |
| 66 | Línea de control |
| 66_{1} | Línea de control |
| 66_{2} | Línea de control |
| 66_{3} | Línea de control |
| 67 | Hendidura |
| 68 | Cilindro de apriete |
| 69 | Hendidura |
| 70 | Región de espuma v. 2 |
| 70_{1} | Región de espuma v. 2 |
| 70_{2} | Región de espuma v. 2 |
| 71 | Corte |
| 71_{1} | Corte |
| 71_{2} | Corte |
| 71_{3} | Corte |
| 72 | Unidad de cortado |
| 74 | Unidad de cortado |
| 76 | Portador |
| 78 | Portador |
| 80 | Actuador |
| 82 | Actuador |
| 84 | Portador |
| 86 | Portador |
| 88 | Rueda impulsora |
Claims (16)
1. Dispositivo para la fabricación de al menos
dos cintas tejidas invertibles en forma de tubo flexible, en el que
las cintas tejidas presentan respectivamente dos capas de tejido
(4, 4_{1}, 6, 6_{1}) situadas una sobre la otra, que están
unidas en la dirección longitudinal por medio de espumas (8,
8_{1}, 8_{2}, 10, 10_{1}, 10_{2},) tejidas, y en el que los
hilos de urdimbre (14, 14_{1}, 14_{2}) presentan a lo largo de
toda la longitud de las cintas tejidas (2, 20, 20_{1}, 20_{2})
una densidad uniforme de hilos de urdimbre, caracterizado
porque:
- un telar con un dispositivo para la
conformación de la calada (32) con un peine para telares (46) con
varillas de caña (50) paralelas y con un dispositivo de inserción
de trama que llega a lo largo de toda la anchura del telar, así
como un dispositivo de control (36) para el dispositivo de
conformación de la calada (32), así como con un dispositivo de
mantenimiento de la anchura de tejido (52) que llega a lo largo de
toda la anchura del telar, que de modo correspondiente a las cintas
tejidas (2, 20, 20_{1}, 20_{2}) que se han de fabricar presenta
en la región del tubo flexible (67) un diámetro menor que en la
región de espuma, de tal manera que el apriete del dispositivo de
mantenimiento de la anchura de tejido (52) es fundamentalmente
constante a lo largo de toda la anchura de la banda de tejido (54,
54_{1}, 54_{2}, 54_{3});
- un dispositivo térmico de cortado con cabezas
de corte (62, 62_{1}, 62_{2}, 62_{3}, 62_{4}) para cortar
las cintas tejidas (2, 20, 20_{1}, 20_{2}) en la región de la
espuma (70, 70_{1}, 70_{2}) a partir de la cinta de tejido (54,
54_{1}, 54_{2}, 54_{3}).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el telar está conformado de tal manera
que las cintas tejidas (2, 20, 20_{1}, 20_{2}) se pueden
fabricar en la espuma (8, 8_{1}, 8_{2}, 10, 10_{1}, 10_{2})
con hilos de urdimbre (14_{2}) más finos que en el resto de la
región.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el telar está conformado de tal manera
que las cintas tejidas (2, 20, 20_{1}, 20_{2}) se pueden
fabricar en una región central (24) con hilos de urdimbre (14_{2})
de un grosor mayor que en las regiones (22) laterales situadas a
continuación.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el telar está conformado de tal manera
que se pueden fabricar cintas tejidas que presentan entre la espuma
(8, 8_{1}, 8_{2}, 10, 10_{1}, 10_{2}) y la región central
(24) hilos de urdimbre (14_{2}) cuyo grosor sea menor que el de
los hilos de urdimbre (14_{1}) de la región central (24) y, dado
el caso, mayor que cualquiera de las espumas.
5. Dispositivo según las reivindicaciones 3 ó 4,
caracterizado porque el telar está conformado de tal manera
que se pueden fabricar cintas tejidas (2, 20, 20_{1}, 20_{2})
que presentan a los dos lados de la región central (24) hilos de
urdimbre (14_{1}) de una densidad mayor que en la región
central.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el telar está conformado de tal
manera que se pueden fabricar cintas tejidas (2, 20, 20_{1},
20_{2}) que contienen hilos de unión (18) hacia las espumas (8,
8_{1}, 8_{2}, 10, 10_{1}, 10_{2}).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque el dispositivo para la
conformación de la calada (32) se puede controlar por parte del
dispositivo de control (36) del telar de tal manera que las cintas
tejidas (20, 20_{1}, 20_{2}) se pueden fabricar de manera
variable por medio de la modificación de la posición y/o forma de
la espuma (8_{1}, 8_{2}, 10_{1}, 10_{2}) tejida en la
anchura del espacio hueco (12_{1}).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el dispositivo para la conformación de
la calada (32) se puede controlar por medio del dispositivo de
control (36) de tal manera que las secciones anchas y estrechas de
cintas tejidas (20_{2}) contiguas se desplazan entre ellas.
9. Dispositivo según las reivindicaciones 7 u 8,
caracterizado porque el dispositivo para la conformación de
la calada (32) y el dispositivo de control (36) del telar están
conformadas de tal manera que se pueden fabricar cintas tejidas
(20, 20_{1}, 20_{2}) cuyas capas de tejido (4_{1}, 6_{1})
están unidas en la región de los espacios huecos (12_{1}) de
mayor anchura con hilos de unión (26) que se pueden romper, que
están dispuestos a los dos lados del espacio hueco de la región
central (24).
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las cabezas de cortado (62_{1},
62_{2}, 62_{3}, 62_{4}) están unidas por medio de una línea
de control (66_{1}, 66_{2}, 66_{3}) con el dispositivo de
control (36) y se pueden desplazar según el patrón transversalmente
respecto a los hilos de urdimbre (14, 14_{1}, 14_{2}).
11. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de cortado (60_{2})
presenta entre dos cintas tejidas (20_{2}) dos cabezas de corte
(62_{3}, 62_{4}) que se pueden desplazar, para cortar cintas
tejidas (20_{2}) con una anchura variable fundamentalmente con
espumas (8_{2}, 10_{2}) de anchura constante.
12. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de cortado (60_{1})
presenta entre dos cintas tejidas (20_{2}) contiguas una cabeza
de corte (62_{1}, 62_{2}) que se puede desplazar para cortar la
región de la espuma (70_{1}) entre las cintas tejidas a la mitad
de la anchura, al menos aproximadamente.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 12, caracterizado porque el telar contiene un
dispositivo de arrollamiento del tejido (56), que presenta al menos
un cilindro de apriete (68) con regiones (69) que cambian a lo
largo de la longitud con diferentes diámetros, de tal manera, que el
apriete o la tensión de arrollamiento del tejido es
fundamentalmente constante a lo largo de toda la anchura de la
banda de tejido (54, 54_{1}, 54_{2}, 54_{3}) o de las cintas
tejidas (2, 20, 20_{1}, 20_{2}).
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque delante del dispositivo de
arrollamiento del tejido (56), o en él, está asignado un
dispositivo de fijación por termofraguado (58).
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 14, caracterizado porque el dispositivo de cortado (60,
60_{1}, 60_{2}) está dispuesto en el telar delante del
dispositivo de arrollamiento del tejido (56).
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 14, caracterizado porque el dispositivo de cortado (60,
60_{1}, 60_{2}) está dispuesto después del telar.
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