ES2237549T3 - Composicion de poli(arileno eter)-poliestireno. - Google Patents

Composicion de poli(arileno eter)-poliestireno.

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ES2237549T3
ES2237549T3 ES01900842T ES01900842T ES2237549T3 ES 2237549 T3 ES2237549 T3 ES 2237549T3 ES 01900842 T ES01900842 T ES 01900842T ES 01900842 T ES01900842 T ES 01900842T ES 2237549 T3 ES2237549 T3 ES 2237549T3
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Johannes Fortuyn
Juraj Liska
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Abstract

Una composición termoplástica, que comprende: (a) 5 a 95 por ciento en peso de un poli(arileno éter); (b) 5 a 95 por ciento en peso de un poliestireno; (c) opcionalmente, 0, 1 a 15 por ciento en peso de un material de caucho; y (d) desde 0, 1 hasta 10 por ciento en peso de un carbón activado derivado a partir de materia vegetal y que tiene un área superficial de 200 a 2.000 m 2 /g; en la que todos los por cientos en peso están basados en el peso de la composición total.

Description

Composición de poli(arileno éter)-poliestireno.
Fundamentos de la invención
La presente invención se refiere a composiciones de poli(arileno éter)-poliestireno, y especialmente se refiere a composiciones de poli(arileno éter)-poliestireno que tienen emisiones volátiles reducidas y olor reducido.
Durante largo tiempo ha existido el deseo de reducir las emisiones volátiles procedentes de los termoplásticos, especialmente los termoplásticos usados en espacios interiores. Este deseo proviene a partir tanto de inquietudes estéticas como toxicológicas. Se han invertido considerables esfuerzos en la reducción de las emisiones de olor y de volátiles procedentes de termoplásticos que contienen poli(arileno éter), habiéndose propuesto diversas soluciones.
La Patente de EE.UU. No. 5.001.214, de White y otros, describe la preparación de poli(fenileno éter) de olor reducido a partir de monómero fenólico purificado y un catalizador libre de amina. La Patente de EE.UU. No. 5.089.091, de Fox y otros, describe el mezclado de una resina de poli(fenileno éter) con agua para formar una suspensión acuosa y, a continuación, la separación por destilación del agua para eliminar impurezas volátiles. La Publicación de Patente Japonesa Número JP07-138466, describe una composición de olor reducido que comprende resina de poli(fenileno éter), negro de humo y una zeolita sintética. La Publicación de Patente Japonesa Número JP09-279013, describe una composición de olor reducido, conductora, que comprende poli(fenileno éter), poliestireno, negro de humo y un hidruro de ácido carboxílico aromático.
Persiste aún la necesidad de composiciones termoplásticas con emisiones volátiles reducidas.
Breve resumen de la invención
Se presentan emisiones reducidas de estireno y butanal por una composición termoplástica que comprende: (a) 5 a 95 por ciento en peso de un poli(arileno éter); (b) 5 a 95 por ciento en peso de un poliestireno; (c) opcionalmente, 0,1 a 15 por ciento en peso de un material de caucho; y (d) 0,1 a 10 por ciento en peso de un carbón activado derivado a partir de materia vegetal y que tiene un área superficial de 200 a 2.000 metros cuadrados por gramo (m^{2}/g); en la que todos los por cientos en peso están basados en el peso de la composición total.
Descripción detallada de la invención
La composición termoplástica comprende: (a) 5 a 95 por ciento en peso de un poli(arileno éter); (b) 5 a 95 por ciento en peso de un poliestireno; (c) opcionalmente, 0,1 a 15 por ciento en peso de un material de caucho; y (d) 0,1 a 10 por ciento en peso de un carbón activado derivado a partir de materia vegetal y que tiene un área superficial de 200 a 2.000 m^{2}/g; en la que todos los por cientos en peso están basados en el peso de la composición total.
La composición comprende al menos una resina de poli(arileno éter). Aunque con la presente invención pueden usarse todos los poli(arileno éter)es convencionales, se prefieren los polifenileno éteres ("PPE"). Los poli(arileno éter)es per se, son polímeros conocidos que comprenden una pluralidad de unidades estructurales de la fórmula:
1
en la que, para cada unidad estructural, cada Q^{1} es independientemente halógeno, alquilo de C_{1-7} primario o secundario, fenilo, haloalquilo, aminoalquilo, hidrocarbonoxi, o halohidrocarbonoxi en el que al menos dos átomos de carbono separan los átomos de halógeno y oxígeno; y cada Q^{2} es independientemente hidrógeno, halógeno, alquilo de C_{1-7} primario o secundario, fenilo, haloalquilo, hidrocarbonoxi o halohidrocarbonoxi tal como se ha definido para Q^{1}. Preferiblemente, cada Q^{1} es alquilo o fenilo, especialmente alquilo de C_{1-4}, y cada Q^{2} es hidrógeno.
Se incluyen tanto homopolímeros como copolímeros de poli(arileno éter)es. Los homopolímeros preferidos son aquellos que contienen unidades de 2,6-dimetilfenileno éter. Los copolímeros adecuados incluyen copolímeros al azar que contienen, por ejemplo, dichas unidades en combinación con unidades de 2,3,6-trimetil-1,4-fenileno éter o copolímeros derivados a partir de la copolimerización con unidades de 2,6-dimetilfeno con 2,3,6-trimetilfenol. Igualmente, se incluyen poli(areileno éter)es que contienen partes preparadas mediante el injerto de monómeros o polímeros de vinilo tales como poliestirenos, así como poli(arileno éter)es emparejados, en los cuales los agentes de emparejamiento tales como policarbonatos de bajo peso molecular, quinonas, heterociclos y metilales llevan a cabo la reacción con los grupos hidroxi de dos cadenas de poli(arileno éter) para producir un polímero de más alto peso molecular. Los poli(arileno éter)es de la presente invención incluyen además combinaciones de cualquiera de los anteriores.
Generalmente, los poli(arileno éter)es tienen un peso molecular promedio en número de 3.000 a 40.000 y un peso molecular promedio en peso de 20.000 a 80.000, determinado mediante cromatografía de permeación de gel. Generalmente, los poli(arileno éter)es tienen una viscosidad intrínseca de 0,10 a 0,60 decilitros por gramo (dl/gr), preferiblemente 0,29 a 0,48 dl/g, todas ellas medidas en cloroformo a 25ºC. Igualmente, es posible usar un poli(arileno éter) de alta viscosidad intrínseca y un poli(arileno éter) de baja viscosidad intrínseca en combinación. La determinación de una relación exacta, cuando se usan dos viscosidades intrínsecas, dependerá en parte de las viscosidades intrínsecas exactas usadas y de las propiedades físicas finales que se deseen.
Típicamente, el poli(arileno éter) se prepara mediante el emparejamiento oxidativo de al menos un compuesto monohidroxi-aromático tal como 2,6-xilenol o 2,3,6-trimetilfenol. Generalmente, se usan sistemas de catalizadores para dicho emparejamiento; típicamente, estos contienen al menos un compuesto de metal pesado tal como un compuesto de cobre, manganeso o cobalto, usualmente en combinación con otros diversos materiales.
Los poli(arileno éter)es particularmente útiles para muchos fines son aquellos que comprenden moléculas que tienen al menos un grupo terminal que contiene aminoalquilo. Típicamente, el radical aminoalquilo está localizado en una posición orto con respecto al grupo hidroxi. Los productos que contienen dichos grupos terminales pueden obtenerse mediante la incorporación de una monoamina primaria o secundaria, tal como di-n-butilamina o dimetilamina, como uno de los constituyentes de la mezcla de reacción de emparejamiento oxidativo. Igualmente, frecuentemente se encuentran presentes grupos terminales de 4-hidroxibifenilo, típicamente obtenidos a partir de mezclas de reacción en las cuales está presente un subproducto de difenoquinona, especialmente en un sistema de cobre-haluro-amina secundaria o terciaria. Una proporción substancial de las moléculas polímeras, las cuales típicamente constituyen tanto como aproximadamente el 90 por ciento en peso del polímero, pueden contener al menos uno de dichos grupos terminales conteniendo aminoalquilo y 4-hidroxibifenilo.
Resultará obvio para los expertos en la técnica a partir de los anterior, que los poli(arileno éter)es incluyen todos los actualmente conocidos, independientemente de las variaciones en las unidades estructurales o características químicas relacionadas.
Una cantidad adecuada de poli(arileno éter) en la composición es de 5 a 95 por ciento en peso, siendo una cantidad preferida de 20 a 80 por ciento en peso. Una cantidad de 25 a 75 por ciento en peso es más preferida.
La composición comprende además al menos un poliestireno. El término "poliestireno" tal como aquí se usa, incluye polímeros preparados mediante procedimientos conocidos en la técnica, incluyendo la polimerización en masa, en suspensión y en emulsión, los cuales contienen al menos 25 por ciento en peso de unidades estructurales derivadas a partir de un monómero de la fórmula:
2
en la que R^{1} es hidrógeno, alquilo inferior conteniendo desde 1 hasta aproximadamente 7 átomos de carbono, o halógeno; Z^{1} es vinilo, halógeno o alquilo inferior conteniendo desde 1 hasta aproximadamente 7 átomos de carbono; y p es desde 0 hasta 5. Estas resinas incluyen homopolímeros de estireno, cloroestireno y viniltolueno; copolímeros al azar de estireno con uno o más monómeros ilustrados mediante acrilonitrilo, butadieno, alfa-metilestireno, etilvinilbenceno, divinilbenceno y anhídrido maléico; y poliestirenos modificados con caucho que comprenden mezclas e injertos, en los que el caucho es un polibutadieno o un copolímero cauchoide de 70 a 98 por ciento en peso de estireno y 2 a 30 por ciento en peso de dieno monómero; y similares y combinaciones y productos de reacción que comprenden al menos uno de los anteriores. Los poliestirenos se sabe que son miscibles con los poli(arileno éter)es en todas las proporciones, y la composición puede contener poliestireno en una cantidad de 5 a 95 por ciento en peso, preferiblemente 25 a 75 por ciento en peso, más preferiblemente 40 a 60 por ciento en peso, en base al peso de la 
\hbox{composición
total.}
Opcionalmente, la composición comprende además al menos un material de caucho. Las materiales de caucho adecuados incluyen los que comprenden un copolímero de bloque estirénico. Los copolímeros de bloque estirénicos adecuados para las composiciones polímeras comprenden bloques formados a partir de un compuesto vinilo aromático, por ejemplo estireno, y bloques formados a partir de un compuesto olefínico, por ejemplo butadieno, etileno, propileno y similares, así como combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores. Son adecuados los copolímeros de bloque lineales, los copolímeros de bloque radiales y los denominados copolímeros de bloque "cónicos" (es decir, copolímeros de bloque formados a partir de bloques que están unidos unos con otros a través de un copolímero "al azar" del compuesto vinilo aromático y de compuesto dieno (hidrogenado), y similares, así como combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores. Los copolímeros de bloque estirénicos pueden ser insaturados, es decir, pueden contener insaturación olefínica residual. Como alternativa, los copolímeros de bloque estirénicos pueden ser saturados, es decir, pueden estar substancialmente libres de insaturación olefínica.
Los copolímeros de bloque estirénicos insaturados adecuados pueden tener pesos moleculares promedio en número de 50.000 a 200.000, siendo preferidos los pesos moleculares de 80.000 a 150.000, y siendo más preferidos los pesos moleculares de 100.000 a 130.000. El copolímero de bloque estirénico insaturado puede estar presente en una cantidad de 0,1 a 10 por ciento en peso, preferiblemente 0,3 a 5 por ciento en peso, más preferiblemente 0,5 a 2 por ciento en peso, en base al peso de la composición total. Los copolímeros de bloque estirénicos saturados adecuados pueden tener pesos moleculares promedio en número de 50.000 a 500.000, siendo preferidos los pesos moleculares de 100.000 a 400.000, y siendo más preferidos los pesos moleculares de 200.000 a 300.000. Los copolímeros de bloque estirénicos insaturados pueden estar presentes en una cantidad de 1 a 15 por ciento en peso, preferiblemente 3 a 10 por ciento en peso, más preferiblemente 5 a 8 por ciento en peso, en base al peso de la composición total.
Los copolímeros de bloque estirénicos adecuados se encuentran comercialmente disponibles a partir de un cierto número de fuentes, las cuales incluyen a Phillips Petroleum bajo la marca comercial SOLPRENE^{R}, a Shell Chemical Company bajo la marca comercial KRATON^{R} y a Kuraray bajo la marca comercial SEPTON^{R}. Los materiales adecuados incluyen los copolímeros de bloque estirénicos insaturados de las series KRATON^{R} D (estireno-butadieno-estireno (SBS) y estireno-isopreno-estireno (SIS)), y los copolímeros de bloque estirénicos saturados de las series KRATON^{R} G (estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS) y estireno-etileno/propileno-estireno (SEPS)). Los materiales especialmente preferidos son los comercializados como KRATON^{R} G 1650 y 1651.
La composición incluye además un carbón activado derivado a partir de materia vegetal. Los carbones activados preferidos incluyen los derivados a partir de cáscara de coco. Aunque los carbones activados con áreas superficiales de 200 a 2.000 m^{2}/g son adecuados, son preferidas áreas superficiales de 400 a 1.200 m^{2}/g, siendo más preferidas áreas superficiales de 400 a 1.000 m^{2}/g, y siendo incluso más preferidas áreas superficiales de 600 a 800 m^{2}/g. Los materiales representativos adecuados para uso son los carbones activados de cáscara de coco comercializados por la Sutcliffe Speakman Carbons bajo el nombre comercial Odourcarb como 205CP y 203CP.
El carbón activado puede usarse en la composición en una cantidad eficaz como para reducir el olor de la composición. Generalmente, la cantidad de carbón activado está comprendida dentro del intervalo de 0,1 a 10 por ciento en peso, preferiblemente 1 a 5 por ciento en peso, más preferiblemente 1 a 3 por ciento en peso, en base al peso de la composición total.
Además de los componentes anteriormente descritos, la composición contiene, preferiblemente, uno o más antioxidantes. Los antioxidantes adecuados incluyen organofosfitos, por ejemplo tris-(nonil-fenil)fosfito, tris-(2,4-di-t-butilfenil)fosfito, bis-(2,4-di-t-butilfenil)pentaeritrol difosfito o diestearil pentaeritrol difosfito, o similares; fenoles impedidos, tal como monofenoles alquilados, polifenoles y productos de reacción alquilados de polifeniles con dienos, tal como, por ejemplo, tetraquis-[metileno-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinnamato)] metano, 3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinnamato de octadecilo, productos de reacción butilados de para-cresol y diciclopentadieno, hidroquinonas alquiladas, tiodifenil éteres hidroxilados, alquilideno-bisfenoles, compuestos de O-, N- y S-bencilo, tal como, por ejemplo, 3,5,3',5'-tetra-terc-butil-4,4'-dihidroxidibencil éter, 4-hidroxi-3,5-dimetilbencil-mercaptoacetato de octadecilo, tris-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil)-amina y bis-(4-terc-butil-3-hidroxi-2,6-dimetilbencil)ditiotereftalato, ésteres del ácido beta-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propiónico con alcoholes monohídricos o polihídricos, ésteres del ácido beta-(5-terc-butil-4-hidroxi-3-metilfenil)-propiónico con alcoholes monohídricos o polihídricos, amidas del ácido beta-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propiónico, y tiacina trionas fenol-substituidas impedidas tal como 1,3,5-tris-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil)-s-triacinotriona y similares; y ésteres de compuestos de tioalquilo o tioarilo, tales como, por ejemplo, diesteariltiopropionato, dilauriltiopropionato, ditrideciltiodipropionato, y similares; así como combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores. Los antioxidantes preferidos incluyen organofosfitos y fenoles impedidos. Los antioxidantes altamente preferidos incluyen tetraquis-[metileno(3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinnamato)] metano comercializado por Ciba Specialty Chemicals bajo la marca comercial IRGANOX^{R} como IRGANOX^{R} 1010, y 1,3,5-tris-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil)-s-triacinotriona comercializada por Ciba Specialty Chemicals bajo la marca comercial IRGANOX^{R} como IRGANOX^{R} 3114, así como combinaciones que comprenden al menos uno de estos.
El antioxidante, cuando se usa, puede estar presente en una cantidad de 0,1 a 3 por ciento en peso, preferiblemente 0,25 a 2,5 por ciento en peso, más preferiblemente 0,5 a 2 por ciento en peso, en base al peso de la composición total.
La composición puede igualmente comprender diversos aditivos tales como retardantes de la llama, estabilizadores, pigmentos, agentes de refuerzo, adyuvantes de transformación, plastificantes, y similares.
En las resinas de poli(arileno éter) pueden usarse diferentes aditivos inorgánicos como agentes de refuerzo, estabilizadores del calor, colorantes (pigmentos orgánicos e inorgánicos, tintes) y aditivos electroconductores. Algunos ejemplos representativos abarcan compuestos tales como diversos tipos de sílices y alúminas, zeolitas, hidróxido de aluminio, hidróxidos de magnesio, dióxido de titanio, titanato potásico y filamentos de titanato, carbonato cálcico, sulfato cálcico, caolín, talco, wollastonita, productos de piedra caliza, mica, sulfato de bario, fibras y fibrillas de carbono, negros de humo, esferas y fibras de vidrio, etc. Dichos aditivos pueden usarse en las cantidades de 0,1 a 50 por ciento en peso, preferiblemente 0,5 a 20 por ciento en peso, y más preferiblemente 1 a 5 por ciento en peso.
Muchos estabilizadores usados en la técnica pueden formar parte de una formulación de poli(arileno éter), p. ej., estabilizadores de UV, purificadores de radicales e hidroperóxidos tales como fenoles impedidos, aminas impedidas, benzofuranonas, benzotriazoles, benzofenonas, hidroxilaminas, fosfitos y fosfatos orgánicos, tioéteres, tioésteres, óxido de cinc, sulfuro de cinc, y similares, así como combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores.
Otros aditivos que pueden usarse en la composición incluyen: lubricantes para potenciar el desmoldeo y el flujo tales como estearatos metálicos, hidrocarburos (incluyendo aceite mineral, poliolefinas y Teflón), ácidos grasos y alcoholes grasos; agentes de soplado exotérmicos y/o endotérmicos; retardantes de la llama a base de halógeno, a base de hidrato metálico o a base de fósforo; plastificantes que incrementan la flexibilidad, la manipulabilidad y la dilatabilidad tales como glutaratos, adipatos, azelatos, sebacatos, ftalatos, y similares; y promotores de la adhesión (epoxis, fenólicos, acrilatos, terpenos, etc.); y similares, así como combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores.
La composición puede prepararse combinando el poli(arileno éter), el poliestireno, el compuesto de caucho, y el carbón activado, así como cualquiera de los ingredientes opcionales, usando cualquier equipo y procedimientos de mezclado conocidos. Por ejemplo, puede formarse una pre-mezcla en seco de todos los ingredientes; la pre-mezcla puede calentarse a una temperatura suficiente como para producir la fusión (p. ej., de 250ºC a 350ºC); y la pre-mezcla fundida puede extruirse en una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo. El material extruido puede picarse, cortarse o molerse a un tamaño más pequeño y moldearse por inyección (p. ej., 250ºC a 350ºC) a una forma y tamaño deseada. Como alternativa, los diversos componentes pueden mezclarse en diferentes momentos durante el procedimiento de extrusión. La separación por vapor y la descarga por vacío puede usarse de manera ventajosa durante las etapas de mezclado y/o extrusión para eliminar los volátiles generados.
La invención se ilustra adicionalmente mediante el ejemplo no limitativo siguiente.
Ejemplo
Las formulaciones A-J se prepararon a partir de una formulación base común que consistía en un 40 por ciento en peso de poli(arileno éter) con una viscosidad intrínseca de 0,4 (cloroformo, 25ºC) obtenida como PPO^{R} 803 de GE Plastics; 30 por ciento en peso de poliestireno cristal transparente, de 180.000 de peso molecular promedio en número obtenido como Lacqrene 1810 de Elf Atochem; 6,5 por ciento en peso de KRATON^{R} G 1651 (un polímero de estireno-etileno/butadieno-estireno o SEBS, de 270.000 de peso molecular promedio en número, obtenido de Shell Chemical Co.); 10 por ciento en peso de fibra de vidrio, de 14 micrómetros de diámetro, obtenida como CS122Y 14P de Owens-Corning; así como un conjunto estándar de aditivos consistente en antioxidantes, estabilizadores, un promotor de la adhesión, y un agente de desmoldeo.
Tal como se especifica en la Tabla, las formulaciones A-J variaron con respecto al tipo y cantidad de negro de humo. Los tipos de negro de humo se describen a continuación.
CB_{1}: un negro de humo derivado del petróleo suministrado por Cabot BV como ELFTEX^{R} 470; absorción en aceite de ftalato de dibutilo (DBP) 109 a 119 mililitros por 100 g (ml/100 g); área superficial 126 a 146 m^{2}/g; pH 5,5 a 9,5; cenizas 0,5%; residuo en tamiz de malla 325, 0,02%.
CB_{2}: un carbón activado derivado de cáscara de coco suministrado por Sutcliffe Speakman Carbons, Ltd., como Odourcarb 208CP; absorción en tetracloruro de carbono 60 a 70 por ciento en peso; área superficial 1.100 a 1.200 m^{2}/g; dureza 95 a 99%; pH 9 a 11; cenizas 2 a 5%; tamaño de partícula 90% menor o igual a 0,075 mm.
CB_{3}: un carbón activado derivado de cáscara de coco suministrado por Sutcliffe Speakman Carbons, Ltd., como Odourcarb 205CP; absorción en tetracloruro de carbono 40-50 por ciento en peso; área superficial 800 a 1.000 m^{2}/g; dureza 96 a 99%; pH 9 a 11; cenizas 2 a 5%; tamaño de partícula 90% menor o igual a 0,075 mm.
CB_{4}: un carbón activado derivado de cáscara de coco suministrado por Sutcliffe Speakman Carbons, Ltd., como Odourcarb 203CP; absorción en tetracloruro de carbono 30 a 40 por ciento en peso; área superficial 600 a 800 m^{2}/g; dureza 95 a 99%; pH 9 a 11; cenizas 2 a 5%; tamaño de partícula 90% menor o igual a 0,075 mm.
Los ingredientes se mezclaron en seco en un mezclador PapenMeyer y la formulación resultante se extruyó en una extrusora Werner-Pfleiderer de doble tornillo de 28 mm a 300ºC usando separación por vapor y descarga por vacío. El extrudato se picó en forma de granza y se moldeó en una máquina de moldeo por inyección Stork 90T a una temperatura de 285ºC en forma de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se usaron para medir la emisión.
Los ensayos de emisión se llevaron a cabo usando cromatografía gaseosa de espacio de cabeza, de acuerdo con el procedimiento descrito en la Recomendación 277 de la VDA, publicada por la Organización de la Industria Automovilística Alemana (VDA). A partir de un disco moldeado, se cortaron un total de dos gramos de material de muestra, en piezas que variaron desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 25 miligramos, y se calentaron durante 5 horas a 120ºC en un vial de espacio de cabeza de 20 mililitros. El vapor liberado se analizó mediante cromatografía gaseosa con detección de ionización de llama (FID). Se integraron todas las áreas de los picos y, a partir del área de pico total, se calculó la emisión y se expresó en unidades de microgramos de carbón por gramo de material (\mugC/g). La calibración se realizó con un patrón externo de acetona en n-butanol.
En la Tabla se presentan las variaciones de las formulaciones y los resultados de los ensayos.
3 
\newpage
De acuerdo con la Tabla, el experimento muestra que las composiciones de la invención con carbón activado derivado a partir de materia vegetal posibilitan emisiones de estireno y butanal reducidas, así como emisiones totales reducidas, en comparación con composiciones que o bien no contienen negro de humo o bien contienen negro de humo derivado del petróleo. Es especialmente sorprendente que, cuando se varió el área superficial del carbón activado, las áreas superficiales más bajas se asociaron con emisiones más bajas procedentes de la composición. Es de señalar igualmente que las emisiones reducidas se lograron sin sacrificar las características físicas de la composición.

Claims (10)

1. Una composición termoplástica, que comprende:
(a) 5 a 95 por ciento en peso de un poli(arileno éter);
(b) 5 a 95 por ciento en peso de un poliestireno;
(c) opcionalmente, 0,1 a 15 por ciento en peso de un material de caucho; y
(d) desde 0,1 hasta 10 por ciento en peso de un carbón activado derivado a partir de materia vegetal y que tiene un área superficial de 200 a 2.000 m^{2}/g;
en la que todos los por cientos en peso están basados en el peso de la composición total.
2. La composición termoplástica de la Reivindicación 1, en la que el carbón activado procede de cáscaras de coco.
3. La composición termoplástica de la Reivindicación 1, en la que el poli(arileno éter) comprende una pluralidad de unidades estructurales de la fórmula:
4
en la que, para cada unidad estructural, cada Q^{1} es independientemente halógeno, alquilo de C_{1-7} primario o secundario, fenilo, haloalquilo, aminoalquilo, hidrocarbonoxi, o halohidrocarbonoxi en el que al menos dos átomos de carbono separan los átomos de halógeno y oxígeno; y cada Q^{2} es independientemente hidrógeno, halógeno, alquilo de C_{1-7} primario o secundario, fenilo, haloalquilo, hidrocarbonoxi o halohidrocarbonoxi tal como se ha definido para Q^{1}.
4. La composición termoplástica de la Reivindicación 1, en la que el poliestireno comprende al menos 25 por ciento en peso de unidades estructurales derivadas a partir de un monómero de la fórmula:
5
en la que R^{1} es hidrógeno, alquilo de C_{1-7} o halógeno; Z^{1} es vinilo, halógeno o alquilo de C_{1-7}; y p es desde 0 hasta 5.
5. La composición termoplástica de la Reivindicación 1, en la que el material de caucho es un copolímero de bloque seleccionado entre el grupo formado por estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno y estireno-etileno/propileno-estireno y combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores.
6. La composición termoplástica de la Reivindicación 1, que comprende además 0,1 a 3 por ciento en peso de un antioxidante.
7. Una composición de resina termoplástica, que comprende el producto de reacción de:
(a) 5 a 95 por ciento en peso de un poli(arileno éter);
(b) 5 a 95 por ciento en peso de un poliestireno;
(c) opcionalmente, 0,1 a 15 por ciento en peso de un material de caucho; y
\newpage
(d) 0,1 a 10 por ciento en peso de un carbón activado derivado a partir de materia vegetal y que tiene un área superficial de 200 a 2.000 m^{2}/g;
en la que todos los por cientos en peso están basados en el peso de la composición total.
8. Un procedimiento para la obtención de una composición termoplástica, que comprende:
el mezclado en seco de 5 a 95 por ciento en peso de un poli(arileno éter); 5 a 95 por ciento en peso de un poliestireno; opcionalmente, 0,1 a 15 por ciento en peso de un material de caucho; y 0,1 a 10 por ciento en peso de un carbón activado derivado a partir de materia vegetal y que tiene un área superficial de 200 a 2.000 m^{2}/g; en la que todos los por cientos en peso están basados en el peso de la composición total, para formar una pre-mezcla;
la fusión de la pre-mezcla; y
la extrusión de la pre-mezcla fundida.
9. El procedimiento de la Reivindicación 8, en el que la pre-mezcla fundida se extruye con separación por vapor y descarga por vacío.
10. El procedimiento de la Reivindicación 8, en el que la pre-mezcla se extruye a una temperatura de 250ºC a 350ºC.
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