ES2241919T3 - Procedimiento para mejorar los efectos metalicos y los criterios del procesamiento. - Google Patents
Procedimiento para mejorar los efectos metalicos y los criterios del procesamiento.Info
- Publication number
- ES2241919T3 ES2241919T3 ES02009270T ES02009270T ES2241919T3 ES 2241919 T3 ES2241919 T3 ES 2241919T3 ES 02009270 T ES02009270 T ES 02009270T ES 02009270 T ES02009270 T ES 02009270T ES 2241919 T3 ES2241919 T3 ES 2241919T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sodium aluminate
- water
- printing
- gravure
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- -1 basic metal salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 1
- 208000031439 Striae Distensae Diseases 0.000 description 1
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002983 wood substitute Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/18—Particular kinds of wallpapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Procedimiento para mejorar los efectos metálicos y los criterios del procesamiento subsiguiente, así como la flexibilidad de papeles decorativos recubiertos con resina, caracterizado por la aplicación de soluciones de sales metálicas básicas que retardan el endurecimiento durante la impresión con pinturas con efecto metálico mediante huecograbado.
Description
Procedimiento para mejorar los efectos metálicos
y los criterios del procesamiento subsiguiente así como la
flexibilidad de papeles decorativos recubiertos con resina.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para mejorar los efectos metálicos y los criterios del
procesamiento subsiguiente, así como la flexibilidad de papeles
decorativos recubiertos con resina. Los papeles decorativos impresos
sirven en la industria del recubrimiento para el recubrimiento de
materiales estratificados o se aplican directamente en tableros de
productos sustitutivos de madera para mejorar y embellecer la
superficie. El procesamiento subsiguiente se realiza mediante
impregnación con resinas melamínicas, resinas fenólicas, resinas
úricas, así como otros sistemas de resinas mixtas y otras soluciones
de resina, así como mediante pintado con sistemas de pinturas que
endurecen química o físicamente. Después de la impresión y la
impregnación se obtiene como siguiente producto intermedio una
película decorativa impregnada con resina como producto de partida
para el prensado en el procedimiento de ciclos cortos en tableros de
virutas y otros materiales de madera (procedimiento KT o LPM), para
el prensado con otros papeles impregnados con resina fenólica o de
otras resinas en el procedimiento de alta presión para obtener
materiales estratificados decorativos (procedimiento DKS o HPL), así
como en el procedimiento de prensado continuo (procedimiento
CPL).
CPL).
Como materiales para el soporte para el dibujo
impreso, así como para la resina se usan aquí papeles decorativos
altamente absorbentes, impregnables con resina, con un peso por
metro cuadrado entre 45 g/m^{2} y 200 g/m^{2}, preferiblemente
entre 70 g/m^{2} y 90 g/m^{2}. Como pinturas de imprenta
decorativas dispersables en agua pueden usarse pinturas sin
disolventes orgánicos o con una parte limitada de disolventes con
pigmentos colorantes exclusivamente orgánicos y sistemas
aglutinantes basados en caseína, así como mezclas de sobrepresión
para nácar basadas en poliuretano. Las pinturas de imprenta
decorativas RWO corrientes en el marcado se conocen, por ejemplo,
entre otros, por los nombres comerciales Hartmann/serie 761 o
Arcolor 1010/1012/3008/3017/5000/7000 y otros, pinturas con efecto
metálico T1332/761, T2630/761, Arcolor Ardeco Brillantsilber (plata
brillante), Ardeco Brillantperlmutt (nácar brillante) y otras, como
pinturas iridiscentes o de iriondina.
Existen varios problemas. En el procesamiento
subsiguiente es especialmente importante la conformabilidad de las
películas decorativas impregnadas. Los cantos redondeados en
materiales de madera recubiertos se consiguen mediante estiramiento
de los tableros de estratificados de alta presión (HPL) por cantos
que se conforman de forma mecánica/térmica, en material derivado de
la madera sometido a un fresado de desbaste, durante el proceso de
doblado. Este procedimiento se denomina postconformación. Los
papeles base estándar fabricados de forma convencional no pueden ser
conformados posteriormente alrededor de estos radios estrechos en el
área de los materiales estratificados de alta presión (HPL) o sólo
de forma insuficiente, por ejemplo, en la fabricación de encimeras o
frentes de muebles con cantos redondeados. Aquí se usan actualmente
papeles base muy caros fabricados especialmente, llamados papeles de
postconformación, lo cual corresponde al estado de la técnica. En
los propios tableros estratificados se realizan entalladuras o
fresados de distintas formas en los radios estrechos críticos en el
lado opuesto al recubrimiento, como está descrito, por ejemplo, en
el documento DE 19830778C1. No obstante, la capa de papel aplicada
en el borde exterior de la curvatura se estira considerablemente
durante este proceso.
El radio mínimo con el que puede estirarse una
película decorativa alrededor de un canto de un material derivado de
la madera sin perjudicar el resultado de prensado puede determinarse
de forma determinante según el valor Disc Cure. Cuanto mayor sea el
valor Disc Cure tanto más lenta es la reactividad del material
compuesto de papel decorativo y resina y más "blando" es el
papel en el procesamiento subsiguiente.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
adaptar los papeles base estándar convencionales a los deseos
correspondientes de los clientes también en este segmento del
mercado.
Las propiedades ópticas y físicas así como el
efecto metálico conseguido del material derivado de la madera
acabado de recubrir son otros criterios decisivos de calidad.
Los efectos ópticos máximos se consiguen mediante
la aplicación de cantidades de pintura lo más elevadas posibles
durante la impresión decorativa. Para ello se usan cilindros de
fondo con un volumen de transferencia de pintura teórico lo más
elevado posible. La transferencia de pintura máxima posible está
limitada por la capacidad de secado de las máquinas impresoras.
Una mayor concentración de pigmentos en la
pintura con efecto metálico aumenta claramente el riesgo de defectos
de impresión tales como estrías, depósito de pigmentos metálicos y
otros. Un balance de aglutinantes demasiado bajo reduce la fijación
de los pigmentos en el papel decorativo y causa durante la
impregnación un sangrado de la impresión decorativa, que se
manifiesta en el lavado de cantidades importantes de pigmentos de
efecto metálico en el baño de resina. Además, un balance de
aglutinantes demasiado bajo reduce la resistencia al roce del papel
decorativo impreso no impregnado con resina hasta tal punto que
apenas es posible un paso de la banda de papel impresa como género
de banda por los rodillos-guía en los baños de
impregnación sin que sufra daños la imagen impresa. Por lo tanto,
están limitadas las posibilidades de conseguir mayores efectos
metálicos mediante un aumento de la aplicación de pintura. Los
problemas son los siguientes: superficies oscuras y con manchas no
homogéneas, dado el caso "hundimiento del nácar". Mediante una
mayor aplicación de pintura metálica no se consiguen efectos
nacarados o metálicos mejorados.
Por lo tanto, es otro objetivo de la invención
aumentar el grado de brillo y el efecto metálico en la superficie
impresa, así como aumentar la calidad de la superficie recubierta
mediante una reducción de defectos de prensado visibles.
Los documentos
EP-A-0 601 243 y
DE-A-2 658 784 describen la
fabricación de papel en presencia de sales metálicas básicas, aunque
no el tratamiento del papel con sales metálicas básicas durante la
impresión.
El objetivo según la invención se consigue
mediante un procedimiento según la reivindicación 1, indicándose en
la reivindicaciones subordinadas configuraciones preferibles.
La solución general está según la invención en
aplicar durante la impresión en huecograbado soluciones de sales
metálicas básicas que retardan el endurecimiento. De esta forma
pueden usarse los papeles normales económicos para mejorar las
propiedades de postconformación y se suprime un tratamiento previo
químico costoso de papeles especiales. Las sales metálicas en el
intervalo básico se usan para mejorar las propiedades de
postconformación. Además, se consigue mediante este procedimiento
una mejora del grado de brillo y de los efectos metálicos, así como
una reducción de defectos de prensado, como se han descrito
anteriormente. Otras características, detalles y configuraciones
resultan de las reivindicaciones subordinadas.
Como se ha explicado anteriormente, los papeles
base estándar fabricados normalmente no pueden postconformarse
alrededor de radios estrechos en el área de materiales
estratificados de alta presión (HPL) o sólo de forma
insuficiente.
Por el contrario, según un ejemplo de realización
de la invención se reduce la velocidad de endurecimiento del
impregnado (papel base/resina) durante el prensado mediante la
aplicación de una solución de aluminato sódico (agua o mezcla de
agua/diluyente) en el procedimiento de huecograbado con fondo u otro
procedimiento adecuado en el papel base estándar impreso o no
impreso, provocándose de esta forma el deseado efecto de la
postconformabilidad. Para ello se disuelve aluminato sódico
(=NaAlO_{2}x0,12Na_{2}Ox0,3H_{2}O). Esto se hace en varias
etapas:
- -
- aluminato sódico \rightarrow esta sustancia química se disuelve en agua desmineralizada caliente a > 60ºC (o en agua en general), para fabricar de esta forma la mezcla en la concentración deseada;
- -
- contenido de sólidos entre 0,5 y un máximo de 5% respecto a la preparación total lista para imprimir;
- -
- valor de pH \rightarrow ajustar según necesidades entre un pH 9 a 14;
- -
- aplicación de la solución acabada en el papel mediante fondo en huecograbado; esto se hace en función del volumen de fondo y de la velocidad de la máquina. Valores orientativos o valores teóricos predeterminados varían de un mínimo de 3 g/m^{2} a un máximo de 25 g/m^{2} en húmedo;
- -
- procedimiento de comprobación de la velocidad de endurecimiento con el procedimiento usual en el sector, "Disc Cure Test".
Para conseguir el objetivo de permitir la
impresión de las pinturas con efecto metálico anteriormente
indicadas, corrientes en el mercado, en papel decorativo estándar
como superficie o en combinación con decoraciones de madera, piedra
o decoraciones gráficas, preferiblemente la capa de fondo de fondos
de pintura homogéneos en papeles decorativos con pesos por metro
cuadrado entre 70 g/m^{2} y 90g/m^{2}, debe permitirse la
impresión como huecograbado rotativo sin fin de rollo a rollo. Como
alternativa a ello también deben ser posibles procedimientos de
recubrimientos en superficies tales como impresión flexográfica,
aplicación por rodillos "Haschur" o procedimientos similares.
La transferencia de cantidades de pintura a superficies debe tener
lugar en húmedo con una elevada aplicación de pintura en papeles
decorativos impresos o no impresos. La transferencia de pintura en
el huecograbado rotativo debe realizarse con un cilindro de
fondo.
Deben usarse máquinas impresoras para el
huecograbado decorativo con una anchura de banda de hasta 2.750 mm
con un mecanismo de impresión convencional para huecograbado y
secado por aire caliente. Los cilindros de fondo de huecograbado
están grabados de forma electromecánica, por láser o por agua
fuerte. El estado de la técnica son cilindros de fondo con una
superficie cerámica en la que los pocillos se han quemado mediante
láser. Como alternativa, se usan cilindros grabados de forma
electromecánica convencional en una superficie de cobre, que se
protegen posteriormente mediante una capa de cromo de acciones
mecánicas.
En un mecanismo de impresión de huecograbado de
una máquina impresora para el huecograbado decorativo se imprime con
un cilindro impresor con un campo de trama grabado de forma
homogénea, que aquí se denominará siempre "cilindro de fondo".
La transferencia de pintura al cilindro de fondo se realiza desde
depósitos de reserva mediante bombas eléctricas o bombas de membrana
neumáticas. La pintura con efecto metálico se agita constantemente
para impedir la sedimentación y se mantiene en circulación mediante
las bombas. Desde los depósitos de reserva, la pintura es
transportada a las bandejas de pintura debajo del cilindro de fondo
y al mecanismo de impresión de la máquina impresora para el
huecograbado decorativo. La aplicación de la pintura con efecto
metálico se realiza mediante rodillos de aplicación, que están
recubiertos con un revestimiento de goma tratado con láser y
ligeramente compresible. Mediante éstos, se recoge la pintura de la
cuba de pintura y se aplica en el cilindro impresor. Como
alternativa, el cilindro de fondo se sumerge directamente en la
pintura de la cuba de pintura y absorbe una película de pintura en
la superficie y en los pocillos. En la dirección de rotación, el
cilindro de fondo pasa por un rascador, que rasca la pintura con
efecto metálico sobrante de la superficie del cilindro y que sólo
deja una cantidad de pintura definida en un llamado pocillo. Al
seguir en la dirección de rotación, el cilindro llega a la zona de
impresión. Aquí, la banda de papel, que se alimenta mediante
accionamientos y rodillos-guía a la zona de
impresión del mecanismo de impresión, se aprieta mediante un rodillo
solicitado con una presión mecánica contra el cilindro. La fuerza
con la que este rodillo llamado rodillo compresor aprieta el papel
asciende normalmente a 18 N/cm, según el caso de aplicación también
puede ser una fuerza mayor. Gracias a la presión, así como a fuerzas
centrífugas, fuerzas cohesivas y fuerzas capilares, la pintura se
transfiere desde el pocillo al papel y al interior de éste. Detrás
de la zona de impresión, el papel húmedo impreso se alimenta
mediante rodillos-guía al secador por aire caliente
de la máquina impresora, donde se vuelve a expulsar el agua usada
como disolvente de pintura con temperaturas hasta 150ºC y
velocidades de aire de hasta 50 m/s. Para conseguir en el producto
acabado una superficie de pintura con efecto metálico, se usan las
pinturas con efecto metálico como las pinturas de nácar arriba
indicadas. La homogeneidad después de la impresión y después del
procesamiento subsiguiente al igual que la intensidad de color que
se puede conseguir son los criterios de calidad decisivos. Debido a
la aplicación de grandes cantidades de aglutinantes y pigmentos se
cierra la superficie porosa del papel decorativo, de modo que se
reduce la capacidad de absorción de resina y, en particular, se
retarda la misma. Como consecuencia de ello, las velocidades de
impregnación que se pueden conseguir se reducen claramente, lo cual
reduce la rentabilidad de la impregnación. La fijación de los
pigmentos de efecto metálico es más difícil que en pinturas
decorativas convencionales, de modo que se usan sistemas
aglutinantes especiales en la pintura con efecto metálico, al igual
que en la mezcla/el aglutinante adicionalmente necesario. Como
alternativa se imprime una capa de fondo adicional sólo de mezcla en
la pintura con efecto metálico para fijar mejor los pigmentos de
efecto metálico. Para aumentar el grado de brillo y el efecto
metálico en la superficie impresa, es posible la impresión de varias
capas de pintura con efecto metálico mediante una repetición del
proceso de impresión en otros mecanismos de impresión. No obstante,
apenas es posible el ajuste exacto de la coloración en comparación
con el dibujo de referencia, puesto que se generan así cambios
importantes y apenas controlables de la coloración. Además, la
superficie de papel se sigue cerrando más en cada pasada de
imprenta, lo cual reduce la porosidad del papel decorativo y, por lo
tanto, la impregnabilidad. Como consecuencia de ello hay que reducir
la velocidad del proceso de impregnación. Al usar pinturas con
efecto (nácar, plata y colores iridiscentes) en concentraciones
mayores (> 5 %) en los papeles decorativos respectivamente
impresos pueden surgir problemas en el producto final, como se ha
mencionado anteriormente (productos finales = elementos
HPL/elementos LPM). No obstante, según la invención puede aplicarse
para pinturas con efecto (nácar, plata y colores iridiscentes) en
concentraciones mayores (> 5%) una solución de aluminato sódico
(agua o mezcla de agua/exten-
dedor) en los papeles decorativos respectivamente impresos en el procedimiento de huecograbado con
fondo en la superficie de las impresiones metáli-
cas.
dedor) en los papeles decorativos respectivamente impresos en el procedimiento de huecograbado con
fondo en la superficie de las impresiones metáli-
cas.
Según otro ejemplo de realización de la invención
se aplica una solución de aluminato sódico (agua o mezcla de
agua/diluyente) en el procedimiento de huecograbado mediante un
cilindro de fondo en la superficie de las impresiones metálicas.
Aquí se consigue un efecto nacarado o metálico claramente mayor
mejorando al mismo tiempo la homogeneidad de la superficie
HPL/LPM.
Aquí se vuelve a proceder según las siguientes
etapas:
- -
- aluminato sódico \rightarrow esta sustancia química se disuelve en agua desmineralizada caliente a > 60ºC (o en agua en general), para fabricar de esta forma la mezcla en la concentración deseada;
- -
- contenido de sólidos entre 0,5 y un máximo de 5% respecto a la preparación total lista para imprimir (agua o mezcla de agua/diluyente);
- -
- valor de pH \rightarrow ajustar según necesidades entre un pH 9 a 14;
- -
- aplicación de la solución acabada en el papel mediante fondo en huecograbado; esto se hace en función del volumen de fondo y de la velocidad de la máquina. Valores orientativos o los valores teóricos predeterminados varían de un mínimo de 3 g/m^{2} a un máximo de 25 g/m^{2} en húmedo.
Los pigmentos de nácar son compuestos en forma de
feldespato o ácido silícico (dióxido de silicio) que están
recubiertos con dióxido de titanio.
El dióxido de titanio actúa como catalizador
(endurecimiento acelerado en el caso de resinas aminoplásticas); por
ello, la sobrepresión ajustada de forma adecuada tiene un efecto
positivo en el comportamiento de endurecimiento (fluidez de la
resina) mejorando al mismo tiempo el efecto nacarado.
Las resinas aminoplásticas usables son, por
ejemplo:
- -
- resinas melamina-formaldehído
- -
- resinas urea-formaldehído.
Claims (15)
1. Procedimiento para mejorar los efectos
metálicos y los criterios del procesamiento subsiguiente, así como
la flexibilidad de papeles decorativos recubiertos con resina,
caracterizado por la aplicación de soluciones de sales
metálicas básicas que retardan el endurecimiento durante la
impresión con pinturas con efecto metálico mediante
huecograbado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por la aplicación de una solución de aluminato
sódico (=NaAlO_{2}x0,12Na_{2}Ox0,3H_{2}O) (agua o mezcla de
agua/diluyente) en el procedimiento de huecograbado con cilindro de
fondo u otro procedimiento adecuado en el papel base estándar
impreso o no impreso.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el aluminato sódico se disuelve en agua
desmineralizada caliente a > 60ºC, para fabricar una mezcla con
la concentración deseada.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la sal metálica
básica es aluminato sódico y presenta una proporción entre 0,5 y un
máximo de 5% en peso respecto a la preparación total lista para
imprimir.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la sal metálica
básica es aluminato sódico y porque se usa una solución de aluminato
sódico con un valor de pH entre un pH 9 a 14, según las
necesidades.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sal metálica
básica es aluminato sódico y porque se aplica en la solución acabada
sobre el papel mediante cilindro de fondo en huecograbado en función
del volumen de fondo y de la velocidad de la máquina.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque se respeta un valor orientativo o un
valor teórico predeterminado que varía de un mínimo de 3g/m^{2} a
un máximo de 25 g/m^{2} en húmedo.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la sal metálica básica es aluminato
sódico y se aplica para pinturas con efecto (nácar, plata y colores
iridiscentes) en concentraciones mayores una solución de aluminato
sódico (agua o mezcla de agua/diluyente) en los papeles decorativos
respectivamente impresos en el procedimiento de huecograbado con
fondo en la superficie de las impresiones metálicas.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque el aluminato sódico se disuelve en agua
caliente a > 60ºC, preferiblemente desmineralizada, para preparar
así una mezcla con la concentración deseada.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque el aluminato
sódico presenta una parte de sólidos entre 0,5 y un máximo de 5% en
peso respecto a la preparación total lista para imprimir.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque se usa una
solución de aluminato sódico con un valor de pH entre pH 9 a 14,
según las necesidades.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el aluminato
sódico se aplica en la solución acabada sobre el papel mediante
cilindro de fondo en huecograbado en función del volumen de fondo y
de la velocidad de la máquina.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se respeta un valor orientativo o un
valor teórico predeterminado que varía de un mínimo de 3g/m^{2} a
un máximo de 25 g/m^{2} en húmedo.
14. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque se usan resinas aminoplásticas para la
impregnación y pigmentos de nácar en forma de compuestos de
feldespato o ácido silícico (dióxido de silicio) que están
recubiertos con dióxido de titanio.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque como resinas aminoplásticas se usan
resinas de melamina-formaldehído o resinas de
urea-formaldehído.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02009270A EP1361074B1 (de) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Verfahren zum Verbessern der Metalleffekte, der Weiterverarbeitungskriterien sowie der Flexibilität von harzbeschichteten Dekorpapieren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2241919T3 true ES2241919T3 (es) | 2005-11-01 |
Family
ID=29225597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02009270T Expired - Lifetime ES2241919T3 (es) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Procedimiento para mejorar los efectos metalicos y los criterios del procesamiento. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7348040B2 (es) |
| EP (1) | EP1361074B1 (es) |
| AT (1) | ATE298671T1 (es) |
| AU (1) | AU2003242523A1 (es) |
| BR (1) | BR0309565B1 (es) |
| DE (1) | DE50203499D1 (es) |
| DK (1) | DK1361074T3 (es) |
| ES (1) | ES2241919T3 (es) |
| PL (1) | PL201674B1 (es) |
| PT (1) | PT1361074E (es) |
| RU (1) | RU2304049C2 (es) |
| TR (1) | TR200403486T2 (es) |
| WO (1) | WO2003091470A2 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009007544B3 (de) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Okt Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier sowie Dekorpapier |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3730828A (en) * | 1971-03-23 | 1973-05-01 | Plastics Manuf Co | Postformable laminate comprising a barrier sheet of wood fiber impregnated with fully cured unplasticized melamine-formaldehyde resin |
| DE2537409A1 (de) * | 1975-08-22 | 1977-03-03 | Roemmler H Resopal Werk Gmbh | Dekorative schichtstoffplatte bzw. verbundelement |
| DE2658784C3 (de) * | 1976-12-24 | 1983-12-08 | E. Holtzmann & Cie. Ag, 7566 Weisenbach | Verwendung eines thermoplastischen Faservlieses |
| DE3004060A1 (de) * | 1979-02-07 | 1980-08-21 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Verfahren zum herstellen von y-zeolith |
| CH649773A5 (de) * | 1979-09-24 | 1985-06-14 | Sandoz Ag | Asymmetrische 1:2-chromkomplexe aromatischer azoverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und diese enthaltende praeparate. |
| SU1052601A1 (ru) * | 1982-10-27 | 1983-11-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Бумага дл глубокой печати |
| US5006451A (en) * | 1989-08-10 | 1991-04-09 | Eastman Kodak Company | Photographic support material comprising an antistatic layer and a barrier layer |
| US5302441A (en) * | 1991-11-15 | 1994-04-12 | The Mead Corporation | Postformable decorative laminating paper |
-
2002
- 2002-04-26 ES ES02009270T patent/ES2241919T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 EP EP02009270A patent/EP1361074B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 PT PT02009270T patent/PT1361074E/pt unknown
- 2002-04-26 DK DK02009270T patent/DK1361074T3/da active
- 2002-04-26 DE DE50203499T patent/DE50203499D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 AT AT02009270T patent/ATE298671T1/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-24 RU RU2004134585/12A patent/RU2304049C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 TR TR2004/03486T patent/TR200403486T2/xx unknown
- 2003-04-24 US US10/512,036 patent/US7348040B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-24 AU AU2003242523A patent/AU2003242523A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-24 PL PL373297A patent/PL201674B1/pl unknown
- 2003-04-24 WO PCT/EP2003/004247 patent/WO2003091470A2/de not_active Ceased
- 2003-04-24 BR BRPI0309565-7A patent/BR0309565B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1361074B1 (de) | 2005-06-29 |
| WO2003091470A2 (de) | 2003-11-06 |
| AU2003242523A1 (en) | 2003-11-10 |
| US7348040B2 (en) | 2008-03-25 |
| US20060008586A1 (en) | 2006-01-12 |
| DK1361074T3 (da) | 2005-08-29 |
| PL373297A1 (en) | 2005-08-22 |
| ATE298671T1 (de) | 2005-07-15 |
| BR0309565A (pt) | 2005-04-05 |
| AU2003242523A8 (en) | 2003-11-10 |
| RU2004134585A (ru) | 2005-05-10 |
| DE50203499D1 (de) | 2005-08-04 |
| TR200403486T2 (tr) | 2005-05-23 |
| WO2003091470A3 (de) | 2004-04-01 |
| PT1361074E (pt) | 2005-11-30 |
| EP1361074A1 (de) | 2003-11-12 |
| BR0309565B1 (pt) | 2014-04-01 |
| RU2304049C2 (ru) | 2007-08-10 |
| PL201674B1 (pl) | 2009-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101778977B (zh) | 可以通过喷墨打印的装饰纸 | |
| ES2358960T5 (es) | Procedimiento para fabricar un elemento plano impreso | |
| US8481147B2 (en) | Abrasion resistant decorative sheet, especially overlay, having a particular optical effect | |
| PT2222922T (pt) | Impregnado de papel decorativo passível de compressão, que pode ser impresso pelo processo de jato de tinta | |
| ES2708857T3 (es) | Material de transferencia microporoso adherente | |
| ES2661314T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una hoja decorada y su uso | |
| CN102733247A (zh) | 一种高速轮转数码喷墨印刷纸的制造方法 | |
| ES2637814T3 (es) | Procedimiento para fabricar una banda de material mono o multicapa que puede imprimirse, así como una instalación asociada para fabricar una tal banda de material | |
| ES2660246T3 (es) | Papel base para materiales de revestimiento decorativos | |
| ITMI20080688A1 (it) | Rivestimento decorativo per oggetti e relativo metodo per decorare | |
| ES2241919T3 (es) | Procedimiento para mejorar los efectos metalicos y los criterios del procesamiento. | |
| ES2786574T3 (es) | Material de papel con efecto metálico nacarado con elevada resistencia a la luz y método de fabricación relacionado | |
| ES3041622T3 (en) | Thermosetting resin composition for laminate panel, method for manufacturing a panel with a thermosetting resin composition and a laminate panel comprising a thermosetting resin | |
| JP2017148988A (ja) | 化粧紙含浸体及び化粧材 | |
| ES2875401T3 (es) | Papel decorativo para laminados | |
| EP1614803A1 (en) | Process for producing cast coated paper and apparatus therefor | |
| CN104328708A (zh) | 一种数码涂布纸及其制造工艺 | |
| ES2769799T3 (es) | Procedimiento para obtener una tela con altas prestaciones para impresión digital y tela relacionada | |
| CN110168164A (zh) | 包括阳离子剂的升华印刷用转印纸 | |
| CN107653737A (zh) | 一种改善铜版纸表面印刷光泽度的方法 | |
| ES2987817T3 (es) | Procedimiento para la determinación de una desviación de color de al menos una decoración de impresión aplicada sobre un material de soporte con respecto a un modelo de impresión | |
| KR20050016370A (ko) | 수지로 코팅된 전사지의 금속 효과 및 후속 가공 기준 및유연성을 개선시키는 방법 | |
| JPH04281099A (ja) | 難燃性壁紙用基紙 | |
| JPS58175688A (ja) | 立体感を有する化粧材の製造法 | |
| BR112019014903B1 (pt) | Papel de decoração para laminados |