ES2262620T3 - Metodo y dispositivo para realizar una serie de cortes con diferentes angulos en uno o varios paneles usando una maquina de aserrar paneles. - Google Patents
Metodo y dispositivo para realizar una serie de cortes con diferentes angulos en uno o varios paneles usando una maquina de aserrar paneles.Info
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Abstract
Método para realizar una serie de cortes con diferentes ángulos en uno o varios paneles usando una máquina de aserrar paneles que comprende las siguientes etapas: - ubicación de un paquete (2) de uno o varios paneles sobre un plano de trabajo (3) que tiene una línea de corte (4) para una máquina de aserrar paneles; - primera rotación del paquete de paneles (2) en una primera dirección de rotación (5); - realización de una primera serie de cortes en el paquete de paneles (2); - rotación del paquete de paneles (2) por segunda vez en una dirección (12) opuesta a la primera rotación (5), durante la segunda rotación el paquete de paneles (2) siendo acercado a la línea de corte (4); y - realización de una segunda serie de cortes en el paquete de paneles (2); caracterizado por el hecho que antes de la etapa de la rotación del paquete de paneles por segunda vez y realización de una segunda serie de cortes, el mismo incluye la etapa de emplazar correctamente el paquete de paneles (2) con respecto ala línea de corte (4) con un elemento de tope (10) móvil entre una posición inactiva (10¿), debajo del plano de trabajo (3), y una posición operativa (10¿¿), arriba del plano de trabajo (3).
Description
Método y dispositivo para realizar una serie de
cortes con diferentes ángulos en uno o varios paneles usando una
máquina de aserrar paneles.
La presente invención se refiere a un método
según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un dispositivo según
el preámbulo de la reivindicación 9 para realizar una serie de
cortes con diferentes ángulos en uno o varios paneles usando una
máquina de aserrar paneles. Tal método se conoce a partir del
documento WO 993360 y tal dispositivo se conoce a partir del
documento EP 0.470.482.
Como se sabe, las máquinas de aserrar paneles se
usan para cortar paneles, láminas u hojas (o pilas de éstos),
hechos principalmente de materiales a base de madera pero también de
plástico o materiales compuestos, para obtener paneles más
chicos.
Las máquinas de este tipo normalmente comprenden
un plano de trabajo sobre el cual se apoyan uno o varios paneles,
dispuestos superpuestos entre sí para formar un paquete
substancialmente rectangular, y un dispositivo de manipulación que
alimenta el paquete de paneles hacia una o varias estaciones de
corte posicionadas con diferentes ángulos. En algunos casos, sin
embargo, los paneles se deben cortar varias veces, los cuales
diferentes cortes se deben realizar girando los paneles alrededor
de la línea de corte, es decir se deben cortar por primera vez y
sólo después de haberlos girado se deben volver a cortar.
Se conocen métodos y máquinas que normalmente
llevan a cabo esas operaciones, donde se hace girar una parte del
plano de trabajo de los paneles, normalmente la parte central del
plano de trabajo. Alternativamente, se gira todo el paquete
mediante brazos mecánicos que están colocados a los costados del
plano de trabajo. Esos brazos mecánicos aferran el paquete de
paneles de un borde y lo giran deslizándolo sobre la superficie del
plano de trabajo el cual puede estar hecho de material de bajo
coeficiente de atrito o el cual, más en general, se compone de un
conjunto de elementos de soporte que le permiten al panel ser movido
a lo largo de los dos ejes Cartesianos que definen el plano
principal sobre el cual está apoyado el paquete de paneles.
Tales métodos presentan notables desventajas
debidas principalmente a la lentitud y al costo de la maquinaria
requerida.
En una solución más avanzada publicada por la
parte solicitante (ver la patente de invención estadounidense
5.257.900 o la correspondiente patente EP 0.470.482), una parte del
paquete de paneles cerca de la esquina opuesta a la línea de corte
es sostenida por una pinza instalada en el dispositivo de
manipulación del mismo paquete de paneles. Al mismo tiempo, un
rodillo empujador actúa contra el costado del paquete adyacente a la
línea de corte (ver la figura 2 de los dibujos pertenecientes a esta
patente de invención estadounidense).
Luego, los paneles se giran por primera vez de
90 grados moviendo la pinza hacia la línea de corte en una dirección
perpendicular a la línea de corte mientras que el rodillo empujador
se impulsa hacia el recorrido de la pinza en una dirección paralela
a la línea de corte. Posteriormente, la pinza se desvincula del
paquete de paneles y el dispositivo tipo viga de manipulación se
mueve en la dirección opuesta volviendo nuevamente en
correspondencia del extremo del paquete opuesto a la línea de corte.
El mismo dispositivo luego se utiliza para empujar los paneles
hacia la línea de corte de manera que se pueda realizar la primera
serie de cortes.
Una vez completada esta etapa, la pinza una vez
más vincula una parte del paquete de paneles cerca de la esquina
opuesta a la línea de corte mientras que el rodillo empujador actúa
contra el costado del paquete adyacente a la dirección de
movimiento de la pinza (ver la figura 3 de los dibujos
pertenecientes a esta patente de invención estadounidense). La
segunda rotación de los paneles se lleva a cabo en la misma
dirección que la primera moviendo la pinza hacia la línea de corte
en una dirección perpendicular a esta última y alejando el rodillo
empujador del recorrido de la pinza en una dirección paralela a la
línea de corte. Al igual que en la etapa descrita arriba, la pinza
se desvincula del paquete de paneles y el dispositivo de
manipulación se mueve en la dirección opuesta volviendo nuevamente
en correspondencia del extremo del paquete de paneles opuesto a la
línea de corte. Luego, el dispositivo se utiliza para empujar el
paquete de paneles hacia la línea de corte de manera que se pueda
realizar la segunda serie de cortes.
Este método y correspondiente aparato que lo
pone en acto presentan notables desventajas.
Ante todo, la segunda rotación, a diferencia de
la primera, mueve el centro de gravedad de los paneles alejándolo de
la línea de corte. El dispositivo de manipulación, por ende, debe
empujar el paquete a lo largo de un recorrido adicional antes de
que pueda ser cortado. Debido al gran tamaño de los paneles, esto
significa prolongar el proceso de manera significativa.
Otra desventaja está relacionada con la
arquitectura de la máquina, lo que equivale a decir, el uso de una
pinza montada sobre el dispositivo de manipulación de los paneles.
Después de cada una de las dos rotaciones, el dispositivo debe
volver a su posición inicial antes de que el paquete de paneles
pueda ser empujado hacia la línea de corte. Esto aminora aún más la
velocidad general del proceso de corte.
Además, a partir del documento EP 0.470.482 se
conoce un aparato para girar de 90 grados un panel o un paquete de
paneles sobre el plano de trabajo de la máquina de corte, que
comprende un medio de toma extraíble que se puede girar alrededor
de un eje vertical, y que bajo mando se lo obliga a aferrar un
paquete de paneles cerca de una de sus esquinas posteriores. El
medio de toma está asociado con medios de desplazamiento del medio
de toma para obligarlo a realizar, de manera precisa y programable,
un movimiento rectilíneo de acercamiento y alejamiento de la línea
de corte de la máquina de corte longitudinal, de manera que el
paquete de paneles sea girado en sentido horario o antihorario,
dependiendo del hecho que el paquete de paneles se haya aferrado en
su esquina izquierda o derecha.
Además, a partir del documento WO 9933600 se
conoce una máquina de aserrar paneles que comprende un plano
horizontal sobre el cual un dispositivo móvil empuja un paquete de
paneles en una dirección hacia delante o en una dirección hacia
atrás para alimentar un dispositivo de aserrar que divide el panel
en dos o más tablas más chicas. El empujador está provisto de dos o
más elementos de toma que mantienen en su posición el borde
posterior del paquete durante las operaciones de emplazamiento y/o
corte.
El objetivo de la presente invención es el de
superar las desventajas de la técnica conocida descritas con
anterioridad.
La presente invención tiene como objetivo
específico el de proporcionar un método y un dispositivo en
condiciones de optimizar el tiempo requerido para realizar una serie
de cortes con diferentes ángulos en uno o varios paneles usando una
sierra de paneles.
El objetivo y finalidad anterior se logran
mediante un método según la reivindicación 1 y un dispositivo según
la reivindicación 9, para realizar una serie de cortes con
diferentes ángulos en uno o varios paneles usando una sierra de
paneles.
Ahora se describirá el método y dispositivo
según la presente invención con referencia a los dibujos anexos que
exhiben una realización preferida sin por ello restringir el alcance
de la invención, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista en planta del
dispositivo según la presente invención;
- la figura 2 muestra las diferentes posiciones
ocupadas por el paquete de paneles durante la primera rotación;
- la figura 3 muestra las diferentes posiciones
ocupadas por el paquete de paneles durante la segunda rotación;
- la figura 4 es una sección longitudinal del
elemento de toma según la línea IV-IV de la figura
1;
- la figura 5 es una sección longitudinal del
plano de trabajo según la línea V-V de la figura
1;
- la figura 6 es una sección longitudinal del
elemento de tope en dos condiciones operativas;
- la figura 7 es una sección transversal del
plano de trabajo según la línea VII-VII de la figura
1;
- la figura 8 muestra un modelo de corte de un
paquete de paneles a cortar.
Con referencia a la figura 1, el numeral 1
indica el dispositivo, en su conjunto, ejecutado según la presente
invención.
El dispositivo (1) comprende un plano de trabajo
(3) que tiene una línea de corte (4) para una máquina de aserrar
paneles que no está ilustrada en los dibujos puesto que para los
expertos del sector es de un tipo muy conocido y, en cambio, está
exhibida en su totalidad en el documento citado arriba como técnica
conocida.
El plano de trabajo (3) es adecuado para recibir
un paquete (2) de uno o varios paneles que tiene una forma
substancialmente rectangular. El numeral 11 indica un dispositivo
ideado para tomar el paquete de paneles y moverlo en los dos
sentidos a lo largo de la dirección X. En la práctica, este
dispositivo se compone de una viga que tiene una pluralidad de
elementos de toma o sujeción, ilustrados esquemáticamente como 7p,
que sujetan el borde frontal del paquete de paneles y lo mueven
acercándolo y alejándolo de la línea de corte (4).
En la parte superior del plano de trabajo (3)
hay una pluralidad de ruedas (14), exhibidas en las figuras 4 y 5,
que constituyen los elementos que soportan el peso del paquete de
paneles y que son adecuadas para reducir la fricción creada por el
deslizamiento del paquete (2) sobre el plano de trabajo.
Los primeros medios de manipulación (15)
trabajan conjuntamente con el plano de trabajo (3) para girar el
paquete una primera vez alrededor de la línea de corte (4) en una
primera dirección de rotación (5).
En la realización que se está describiendo, los
primeros medios de manipulación (15) comprenden una primera guía (8)
que se extiende transversalmente sobre el plano de trabajo (3),
preferentemente perpendicular a la línea de corte (4), y una
segunda guía (9) que se extiende sobre el plano de trabajo (3) en
una dirección substancialmente perpendicular a la primera guía
(8).
Observando con mayor nivel de detalle, la
primera guía (8) comprende una viga de montaje (35) que soporta dos
raíles o guías derechas (32 y 33) y una cremallera (36).
Los medios de manipulación (15) además
comprenden un elemento de toma (6) que se mueve a lo largo de la
primera guía (8) y un elemento empujador (7) que se mueve a lo largo
de la segunda guía (9). El elemento de toma (6) comprende una pinza
(20), ilustrada en la figura 4, con dos quijadas (17 y 18), cada una
de las cuales tiene una parte de soporte (17a y 18a) y una parte
activa (17b y 18b) adecuada para vincular el paquete (2). Las
partes activas (17b y 18b) están colocadas sobre las partes de
soporte (17a y 18a) de manera que puedan girar libremente, por
ejemplo sobre cojinetes de bolas (17c, 18c). Un sistema neumático
(19) abre y cierra las quijadas de manera de sujetar y soltar el
paquete (2).
El sistema neumático (19) comprende un pistón
(37) fijado a la segunda quijada (18) y un cilindro fijado a la
primera quijada (17).
El elemento de toma (6) está colocado sobre la
guía (8) de manera que pueda moverse a lo largo de los dos raíles
(32 y 33). El movimiento del elemento de toma (6) a lo largo de la
guía (8) se realiza mediante una rueda dentada (31) engranada con
la cremallera (36) e impulsada por un motor (30). En la figura 1,
por ejemplo, el numeral 16 indica la posición avanzada, cerca de la
línea de corte.
El elemento empujador (7) se mueve desde una
primera posición operativa sobre el plano de trabajo (3) en la cual
actúa sobre el costado del paquete (2) y una segunda posición
inactiva en la cual está debajo del plano de trabajo (3). En la
segunda posición, el elemento empujador (7) puede moverse a lo largo
de la guía (9) de manera de pasar por debajo del plano de trabajo
(3). El movimiento del elemento empujador (7) desde la primera
posición operativa sobre el plano de trabajo hasta la segunda
posición inactiva se realiza a través de un sistema de cilindro y
pistón, en la figura 7 denotado con el número 50.
El dispositivo (1) además comprende un elemento
de tope (10), ilustrado en detalles en la figura 6, adecuado para
asegurar que el paquete de paneles (2) esté correctamente ubicado
con respecto a la línea de corte (4). El elemento de tope (10) se
mueve desde una posición inactiva (10') en la cual está debajo del
plano de trabajo (2) hasta una posición operativa (10'') en la cual
está arriba del plano de trabajo (3).
Observando con mayor detenimiento, el elemento
de tope (10) comprende un primer brazo (41) y un segundo brazo (42)
perpendicular al primero, como se puede ver en la figura 6. El
primer brazo (41) está abisagrado, en un primer extremo (41a), a
una base (45) sobre la cual está situado el plano de trabajo (3).
Por el contrario, el segundo brazo (42) está conectado rígidamente
al segundo extremo (41b) del primer brazo (41).
Cuando el elemento de tope (10) está en la
posición operativa (10''), el primer brazo (41) está alineado con
el plano de trabajo (3), mientras que el segundo brazo (42)
proporciona una superficie de detención contra la cual se apoya el
paquete (2) de paneles. En cambio, cuando el elemento de tope se
mueve hacia la posición inactiva (10'), el primer brazo (41) está
girado de 90 grados con respecto al plano de trabajo (3) de manera
que los dos brazos (41 y 42) estén ubicados debajo del plano de
trabajo (3).
Una palanca (43) y un pistón de mando (44)
mueven los dos brazos (41 y 42) desde la posición operativa (10'')
hasta la posición inactiva (10') y viceversa. El primer extremo
(43a) de la palanca (43) está abisagrado a la base (45) y el segundo
extremo (43b) se apoya contra el primer brazo (41). El pistón de
mando (44) actúa entre la base (45) y la parte central (43c) de la
palanca (43).
Finalmente, el dispositivo (1) comprende el
carro empujador (11) antes mencionado que empuja el paquete de
paneles (2) situado sobre el plano de trabajo (3) hasta la línea de
corte (4) cuando se tiene que cortar.
La presente invención también se refiere a un
método para realizar una serie de cortes con diferentes ángulos en
uno o varios paneles usando una máquina de aserrar paneles.
En una realización preferida, el método
comprende una etapa de ubicación del paquete (2) de uno o varios
paneles sobre un plano de trabajo (3) que tiene una línea de corte
(4) para una máquina de aserrar paneles.
En particular, el paquete de paneles (2) se debe
cortar según un modelo de corte determinado, del cual en la figura 8
se puede ver un ejemplo.
El método según la presente invención también
incluye una etapa de primera rotación del paquete de paneles (2) de
90 grados, como se muestra en la figura 2, según una primera
dirección de rotación indicada con la flecha denotada con el número
5.
Esta etapa se lleva a cabo después de vincular
rotativamente el elemento de toma (6) al paquete de paneles en una
parte angular (2a) opuesta a la línea de corte (4) y después de que
el elemento empujador (7) se haya apoyado contra el lado (2b) del
paquete de paneles opuesto a la parte angular (2a) y situado en
proximidad de la línea de corte (4).
En particular, la etapa de vincular
rotativamente el elemento de toma (6) en la parte angular (2a) del
paquete de paneles se lleva a cabo accionando el sistema neumático
(19). De esta manera, el pistón (37) empuja la segunda quijada (18)
de la pinza (20) hacia el paquete de paneles (2). Un componente de
tope (39) detiene la quijada (18) en una posición donde su parte
activa (18b) se apoya contra la parte inferior del paquete de
paneles (2). Luego de lo anterior, puesto que el pistón (37) se
detiene, el cilindro (38) se mueve hacia abajo, arrastrando consigo
la primera quijada (17), a la cual está conectado.
El movimiento de la primera quijada (17) se
detiene cuando se apoya contra la superficie superior del paquete de
paneles (2) y la presión de accionamiento del sistema neumático (19)
queda contrabalanceada por las fuerzas ejercidas por las quijadas
(17 y 18) sobre el paquete de paneles (2).
Realizado lo anterior, el paquete de paneles (2)
se gira moviendo el elemento de toma (6) hacia la línea de corte
(4). Una vez que el elemento de toma (6) se ha movido pasando el eje
de la segunda guía (9), el elemento de tope (10) se activa
moviéndose hacia la posición operativa (10''), mientras que el
elemento empujador (7) se mueve a lo largo de la segunda guía (8)
para alcanzar su posición operativa (7'').
Durante esta etapa, ventajosamente el elemento
de toma (6) se mueve a lo largo de la primera guía (8) siguiendo un
primer recorrido derecho, que es transversal, y preferentemente
perpendicular, a la línea de corte (4).
El elemento empujador (7), por otro lado, se
mueve a lo largo de la segunda guía (9) siguiendo un segundo
recorrido que es substancialmente perpendicular al primer
recorrido.
Al final de esta etapa que se acaba de
describir, el paquete de paneles (2), que al comienzo estaba situado
con sus lados largos paralelos a la línea de corte (4), ahora está
situado en la posición denotada con 2', y el elemento de toma (6) y
el elemento empujador (7) están situados en las posiciones
denotadas, en la figura 2, con 6' y 7' respectivamente.
Mientras el paquete de paneles (2) está en esta
posición, la sierra de paneles puede realizar una primera serie de
uno o varios cortes. En el modelo de cortes, mostrado a título
ejemplificador en la figura 8, la primera serie incluye los cortes
denotados con T1, T2 y T3, donde T1 normalmente es un recorte.
La etapa de realizar la primera serie de cortes
en el paquete de paneles (2) comprende, a su vez, la etapa de
desvincular el elemento de toma (6) del paquete de paneles (2),
junto con el elemento empujador (7) y el elemento de tope (10), que
se moverá hasta su posición inactiva (10').
Los elementos de sujeción (7p), situados sobre
el carro empujador (11), aferran el paquete de paneles (2) y lo
llevan hasta la línea de corte (4), donde se procede a cortarlo.
Sucesivamente, las partes cortadas del paquete
de paneles (2), denotadas A en la figura 8, se transportan a otras
estaciones de corte donde se vuelven a cortar, por ejemplo a lo
largo de las líneas T5, T6 y T7 de la figura 8.
Sucesivamente, la parte del paquete de paneles
(2) que queda sobre el plano de trabajo (3) se puede volver a girar,
preferentemente de 90 grados, como se puede ver en la figura 3.
La segunda rotación del paquete de paneles (2)
se produce en una dirección, indicada en la figura 3 mediante la
flecha denotada con 12, opuesta a la primera dirección de rotación y
de manera tal de acercar el paquete de paneles (2) a la línea de
corte (4).
En este caso, de acuerdo con la presente
invención, el elemento de toma (6) vincula rotativamente el paquete
de paneles en una parte angular (2c) situada cerca de la línea de
corte (4) y el elemento empujador (7) se apoya contra una parte
(2d) del costado del paquete de paneles situado cerca de la primera
guía (8). De manera ventajosa, la parte denotada con 2d está más
lejos de la línea de corte que la parte angular (2c).
La segunda rotación se lleva a cabo alejando el
elemento empujador (7) de la primera guía (8) a lo largo de la
segunda guía (9) y alejando, secuencial o simultáneamente, el
elemento de toma (6) de la línea de corte (4) a lo largo de la
primera guía (8).
Al igual que para la primera rotación, el
elemento de toma (6) se mueve a lo largo del primer recorrido
derecho, que es transversal, y preferentemente perpendicular, a la
línea de corte (4), mientras que el elemento empujador (7) sigue el
segundo recorrido que es substancialmente perpendicular al primer
recorrido.
Al final de la etapa que se acaba de describir,
el paquete de paneles (2), que al comienzo estaba en la posición
denotada en la figura 3 con 2'', ahora está en la posición denotada
con 2''', el elemento de toma (6) se ha movido de la posición 6''' a
la posición 6'', mientras que el elemento empujador se ha movido de
7'' a 7'''.
Después de lo anterior, la sierra de paneles
puede realizar en el paquete de paneles (2) una segunda serie de uno
o varios cortes. En el modelo de cortes mostrado a título
ejemplificador en la figura 8, la segunda serie, denotada B,
incluye los cortes denotados con T9, T10, T11 y T12 (donde T9 es el
acostumbrado recorte).
El carro empujador (11) transporta el paquete de
paneles (2) hasta la línea de corte (4) para ser allí cortado.
La presente invención presenta las siguientes
ventajas importantes.
Nótese ante todo que, en el método
correspondiente a la presente invención, la etapa de girar el
paquete de paneles por segunda vez permite acercar el paquete de
paneles a la línea de corte. Comparado con las soluciones previstas
en la técnica conocida, este aspecto de la presente invención reduce
la distancia que debe recorrer el paquete de paneles para llegar a
la línea de corte, con claras ventajas en términos de reducción del
tiempo de elaboración.
Otra ventaja está relacionada al hecho que los
dispositivos usados para girar el paquete de paneles no son de los
mismos dispositivos que acercan y alejan el paquete de paneles a la
línea de corte. La rotación la lleva a cabo el elemento de toma y
el elemento empujador, mientras que los otros movimientos los
efectúa el carro empujador (11). Esto significa que, a diferencia de
las soluciones pertenecientes a la técnica conocida, el carro
empujador (11) está listo en su posición operativa y, por ende, no
se tiene que mover cuando el paquete de paneles termina de girar. La
inexistencia de este movimiento reduce aún más el tiempo de
elaboración.
Otra ventaja es que, gracias a la arquitectura
de la máquina con el elemento de toma (6) móvil a lo largo de la
guía (8), el cual está situado fuera del plano de trabajo (3), el
paquete de paneles queda en una línea de referencia fija (indicada
con F0 en las figuras 2 y 3) cualquiera sea la posición en que se
encuentra después de haber sido girado (como ya se ha indicado
mediante las referencias 2', 2'' y 2'''). Esto permite una mejor
extracción del aserrín por parte del extractor de polvo situado en
la parte superior de la máquina, el cual no está exhibido en las
figuras por ser, para los expertos del sector, de un tipo muy
conocido.
conocido.
Claims (18)
1. Método para realizar una serie de cortes con
diferentes ángulos en uno o varios paneles usando una máquina de
aserrar paneles que comprende las siguientes etapas:
- ubicación de un paquete (2) de uno o varios
paneles sobre un plano de trabajo (3) que tiene una línea de corte
(4) para una máquina de aserrar paneles;
- primera rotación del paquete de paneles (2) en
una primera dirección de rotación (5);
- realización de una primera serie de cortes en
el paquete de paneles (2);
- rotación del paquete de paneles (2) por
segunda vez en una dirección (12) opuesta a la primera rotación (5),
durante la segunda rotación el paquete de paneles (2) siendo
acercado a la línea de corte (4); y
- realización de una segunda serie de cortes en
el paquete de paneles (2);
caracterizado por el hecho que antes de
la etapa de la rotación del paquete de paneles por segunda vez y
realización de una segunda serie de cortes, el mismo incluye la
etapa de emplazar correctamente el paquete de paneles (2) con
respecto a la línea de corte (4) con un elemento de tope (10) móvil
entre una posición inactiva (10'), debajo del plano de trabajo (3),
y una posición operativa (10''), arriba del plano de trabajo
(3).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la etapa de girar por segunda
vez el paquete de paneles a su vez comprende las siguientes
etapas:
- vinculación rotativa de un elemento de toma
(6) al paquete de paneles (2) en una parte angular (2c) situada
cerca de la línea de corte (4), el paquete de paneles (2) siendo de
forma substancialmente rectangular; y
- alejamiento del elemento de toma (6) de la
línea de corte (4).
3. Método según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho que la etapa de alejar el elemento
de toma (6) de la línea de corte (4) se lleva a cabo moviendo el
elemento de toma (6) a lo largo de una primera guía (8) siguiendo
un primer recorrido derecho que es transversal a la línea de corte
(4).
4. Método según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho que dicho recorrido derecho es
substancialmente perpendicular a la línea de corte (4).
5. Método según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado por el hecho que la etapa de girar el paquete
de paneles (2) por segunda vez, a su vez incluye las siguientes
etapas:
- apoyo de un elemento empujador (7) contra una
parte (2d) del costado del paquete de paneles cerca de la primera
guía (8), la parte (2d) estando ubicada más lejos de la línea de
corte (4) que la parte angular (2c); y
- alejamiento del elemento empujador (7) de la
primera guía (8).
6. Método según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que la etapa de alejar el elemento
empujador (7) de la primera guía (8) se lleva a cabo moviendo el
elemento empujador (7) a lo largo de una segunda guía (9) siguiendo
un segundo recorrido que es substancialmente perpendicular al primer
recorrido.
7. Método según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado por el hecho que las etapas de alejar el
elemento empujador (7) de la primera guía (8) y alejar el elemento
de toma (6) de la línea de corte (4) son simultáneas o
secuenciales.
8. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la etapa de girar el paquete
de paneles (2) por segunda vez hace que el mismo gire de
aproximadamente 90 grados.
9. Dispositivo para realizar una serie de cortes
con diferentes ángulos en uno o varios paneles usando una máquina de
aserrar paneles que comprende:
- un plano de trabajo (3) para un paquete (2) de
uno o varios paneles, dicho plano de trabajo (3) teniendo al menos
una línea de corte (4) para una máquina de aserrar paneles;
- primeros medios de manipulación (15) que
trabajan conjuntamente con el plano de trabajo (3) para girar el
paquete de paneles (2) alrededor de la línea de corte (4) según una
primera dirección de rotación (5) y según una segunda dirección de
rotación (12);
- un carro empujador (11) que actúa sobre el
plano de trabajo (3) para mover el paquete de paneles (2) hasta la
línea de corte (4) cuando el paquete de paneles (2) se tiene que
cortar;
dichos medios de manipulación (15)
comprendiendo:
- una primera guía (8) que se extiende
transversalmente sobre el plano de trabajo (3), preferentemente
perpendicular a la línea de corte (4);
- una segunda guía (9) que se extiende sobre el
plano de trabajo (3) en una dirección substancialmente perpendicular
a la primera guía (8);
- un elemento de toma (6) que se mueve a lo
largo de la primera guía (8);
- un elemento empujador (7) que se mueve a lo
largo de la segunda guía (9);
caracterizado por el hecho que, además
comprende:
- una base (45) sobre la cual está situado el
plano de trabajo (3), y un elemento de tope (10) conectado a la base
(45) y móvil entre una posición inactiva (10') debajo del plano de
trabajo (3), y una posición operativa (10'') arriba del plano de
trabajo (3).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho que el elemento de toma (6)
comprende una pinza (20) con dos quijadas (17 y 18), cada quijada
teniendo una parte de soporte (17a, 18a) y una parte activa (17b,
18b), esta última colocada sobre la parte de soporte (17a, 18a) y
adecuada para vincular el paquete de paneles (2).
11. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado por el hecho que las partes activas
(17b y 18b) de las quijadas (17 y 18) están colocadas sobre las
partes de soporte (17a y 18a) de manera que puedan girar
libremente.
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11,
caracterizado por el hecho que el elemento de toma (6)
comprende un sistema neumático (19) que opera entre la primera y la
segunda quijada (17 y 18) de manera de apretar la pinza (20) sobre
el paquete de paneles (2).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho que el sistema neumático (19)
comprende un pistón (37) conectado a la segunda quijada (18) y un
cilindro conectado a la primera quijada (17).
14. Dispositivo según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 9 a 13, caracterizado por el
hecho que la guía (8) comprende una viga de montaje (35) que se
extiende transversalmente, en una dirección preferentemente
perpendicular a la línea de corte (4), y una cremallera (36)
conectada a la viga de montaje (35).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado por el hecho que el elemento de toma (6)
comprende un motor (30) y una rueda dentada (31), la rueda dentada
(31) estando engranada con la cremallera (36) y siendo impulsada por
el motor
(30).
(30).
16. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que el elemento de tope (10)
comprende un primer brazo (41) y un segundo brazo (42) perpendicular
al primer brazo (41), el primer brazo (41) estando abisagrado, en
un primer extremo (41a), a la base (45), y el segundo brazo (42)
estando conectado rígidamente al segundo extremo (41b) del primer
brazo (41).
17. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que el elemento de tope (10)
comprende una palanca (43) que tiene un primer extremo (43a)
abisagrado a la base (45), una parte central (43c) y un segundo
extremo (43b) que se apoya contra el primer brazo (41).
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho que comprende un pistón de mando
(44) que actúa entre la base (45) y la parte central (43c) de la
palanca (43).
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