ES2262740T3 - Calentador para un dispositivo difusor. - Google Patents

Abstract

Calentador (1; 200) para un dispositivo difusor (100), que comprende: - una semicarcasa inferior (40, 240), que se puede acoplar con un recipiente (101) que contiene un solución para ser difundida, - una semicarcasa superior (20, 220), que se puede acoplar con dicha semicarcasa inferior (40, 240) y que dispone de una abertura (21), diseñada para recibir parte de una mecha (102), inmersa parcialmente en la solución contenida en el recipiente (101), - medios resistivos (R1, R2), que incrementan su temperatura cuando se hace pasar una corriente a través de ellos, situados en dicho calentador para calentar dicha mecha (102), con el fin de provocar la evaporación de dicha solución, y - medios de alimentación eléctrica (10), acoplados con dicho calentador para alimentar eléctricamente dichos medios resistivos (R1, R2), con el fin de permitir el incremento de su temperatura, caracterizado por que dicho calentador comprende, adicionalmente, una espiga (22), sustancialmente cilíndrica, integral condicha semicarcasa superior (20, 220) o con dicha semicarcasa inferior (40, 240), que tiene un orificio pasante axial (21) para permitir el paso de la mecha (102), y un asiento anular (23) para sostener dichos medios resistivos (R1, R2), situados dentro del grosor de dicha espiga cilíndrica (22), y definido por una pared interna cilíndrica (24), situada alrededor del orificio pasante axial (21), y por una pared externa cilíndrica (25), situada alrededor de dicha espiga, con el fin de que dichos medios resistivos (R1, R2) puedan calentar la mecha (102).

Description

Calentador para un dispositivo difusor.

La presente invención se refiere a un calentador para un dispositivo difusor, para la difusión de soluciones que contienen ingredientes activos, tales como desodorantes, insecticidas, desinfectantes o sustancias similares.

Un dispositivo difusor comprende, generalmente, un calentador que puede estar acoplado al respectivo recambio, provisto de una mecha evaporadora para difundir soluciones.

Actualmente, se encuentran disponibles en el mercado varios tipos de dispositivos difusores, que comprenden un calentador eléctrico, provisto de un conector eléctrico para su conexión a un enchufe, con el fin de alimentar una resistencia eléctrica que se calienta. El calentador se acopla a un recambio, que contiene una solución y está provisto de una mecha evaporadora que, cuando se calienta al contacto con la resistencia, difunde la solución.

La patente europea EP-A-0689766 divulga un aparato para vaporizar soluciones insecticidas, que comprende un fondo y una semicarcasa superior, diseñada para recibir parte de una mecha, y una unidad funcional adicional, situada entre el fondo y la semicarcasa superior, y que está provista de medios para calentar la mecha y provocar la evaporación de una solución insecticida.

La patente europea EP-A-0998947 divulga un calentador, que comprende un único medio de calentamiento eléctrico, que se localiza a un lado del orificio dispuesto para la mecha, y se encuentra apoyado y está alimentado por electrodos, que tienen un elevado coeficiente de conducción del calor y que rodean completamente dicho orificio para calentar la mecha uniformemente.

Los calentadores de los dispositivos de difusión, de acuerdo con el estado de la técnica anterior, presentan algunos inconvenientes.

Estos calentadores son bastante complejos, voluminosos y caros, especialmente con respecto a su estructura interna y a los respectivos medios de acoplamiento con la resistencia calentadora eléctrica.

Otro aspecto inconveniente de algunos de los calentadores conocidos se encuentra en el hecho de que el recambio está unido de manera fija al calentador. Consecuentemente, dependiendo de la orientación (vertical, horizontal u oblicua) del enchufe que recibe el conector del calentador, puede ocurrir que el recambio se oriente incorrectamente, causando fugas de la solución que contiene.

El objeto de la presente invención es eliminar los inconvenientes del estado de la técnica anterior, suministrando un calentador para un dispositivo difusor que es económico y sencillo de fabricar.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un calentador para un dispositivo difusor tal que tiene un número limitado de piezas, con una estructura simplificada y fácil de ensamblar.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un calentador tal que no es voluminoso, es práctico, extremadamente versátil y adecuado para ser aplicado en diversos tipos de dispositivos difusores.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un calentador para un dispositivo difusor tal que es adecuado para ser enchufado en cualquier enchufe que tenga cualquier orientación.

Estos objetos se alcanzan de acuerdo con la invención, con las características enumeradas en la reivindicación independiente 1 adjunta.

Realizaciones ventajosas de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.

El calentador para un dispositivo difusor, de acuerdo con la invención, comprende una semicarcasa inferior, que puede acoplarse con un recipiente que contiene una solución para ser difundida, y una semicarcasa superior, que puede acoplarse con la semicarcasa inferior y está provista de un orificio diseñado para recibir parte de una mecha, la cual se encuentra en contacto con la solución contenida en el recipiente.

En el calentador existen medios resistivos, que aumentan de temperatura cuando una corriente pasa a través de ellos para calentar la mecha, con el fin de producir la evaporación de la solución de la mecha. Estos medios resistivos están alimentados por medios de alimentación eléctrica, conectados al calentador.

En el calentador existe una espiga, sustancialmente cilíndrica, que comprende un orificio axial para permitir el paso de la mecha y un asiento, sustancialmente anular, para sostener los medios resistivos con el fin de calentar la mecha.

Esta estructura del calentador es extremadamente sencilla y el calentador puede obtenerse ventajosamente mediante dos medias carcasas, fabricadas por moldeo de un material plástico resistente al calor.

Características adicionales de la invención se harán aparentes más claramente de la siguiente descripción detallada, que se refiere a realizaciones tomadas meramente como ejemplos y, por tanto, no limitadoras, ilustradas en las figuras adjuntas, en las cuales:

La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo difusor, con un calentador fabricado a partir de dos semicarcasas, de acuerdo con una primera realización de la invención;

La figura 2 es una vista en planta de la semicarcasa superior del calentador de la figura 1, tomada desde la parte inferior;

La figura 3 es una vista en sección axial, de acuerdo con el plano III-III de la figura 2;

La figura 4 es una vista en sección axial, de acuerdo con el plano IV-IV de la figura 2;

La figura 5 es una vista superior en planta del conector eléctrico del calentador, de acuerdo con la invención;

La figura 6 es una vista en planta de la semicarcasa inferior del calentador de la figura 1, tomada desde la parte inferior;

La figura 7 es una vista en sección axial, de acuerdo con el plano VII-VII de la figura 6;

La figura 8 es una vista en planta de la semicarcasa superior, vista desde la parte interior, con un enchufe eléctrico acoplado;

La figura 9 es una vista en planta superior de un elemento de soporte de las resistencias eléctricas, pero no de acuerdo con la invención;

La figura 10 es una vista en sección axial, de acuerdo con el plano X-X de la figura 9;

La figura 11 es una vista en sección transversal, de acuerdo con el plano XI-XI de la figura 10;

La figura 12 es una vista en planta superior de un elemento de soporte de las resistencias eléctricas, acoplado al enchufe eléctrico;

La figura 13 es una vista en despiece de un calentador, de acuerdo con una segunda realización de la invención, en el que la semicarcasa superior y la semicarcasa inferior se ven en planta desde la parte inferior, y el conector eléctrico se ve desde atrás.

Se describe el calentador, de acuerdo con la invención, con la ayuda de las figuras.

En referencia a la figura 1, se ilustra un dispositivo difusor, indicado globalmente con el número de referencia 100. El dispositivo difusor 100 comprende un recambio 101, una mecha 102 y un calentador, indicado globalmente con el número de referencia 1.

El recambio 101 tiene la forma de un recipiente o un frasco, que contiene una solución que comprende los ingredientes activos. El calentador 1 se aplica con el recipiente 101 y soporta la mecha 102. La mecha 102 es un elemento poroso, de forma sustancialmente cilíndrica, que tiene un extremo inmerso en la solución contenida en el recambio 101, mientras que el otro extremo sobresale del calentador 1 para difundir la solución al ambiente exterior.

El calentador 1 comprende un conector eléctrico 10, capaz de insertarse en un enchufe de corriente para alimentar los elementos resistivos, que se calientan cuando la corriente pasa a través de ellos. Estos elementos resistivos, situados en el interior del calentador 1, provocan el calentamiento de la mecha por conducción o convección. Cuando se calienta, la mecha 102, impregnada con la solución, permite la evaporación de la misma al ambiente exterior.

El calentador 1, de acuerdo con la invención, comprende una semicarcasa superior 20, que tiene al menos una abertura que comunica con el extremo libre de la mecha 102, y una semicarcasa inferior 40, adecuada para aplicarse con la boca del recipiente 101.

Como se muestra en las figuras 2 a 4, la semicarcasa superior 20 tiene un cuerpo de forma sustancialmente cilíndrica, definido por una parte externa cilíndrica 29. Proyectándose radialmente desde la pared externa 29, existe un elemento de conexión 30, con una forma semicilíndrica hueca, destinada a recibir un conector eléctrico 10. Al final del elemento de conexión 30 se encuentra un asiento semianular 31, definido por un perfil sobresaliente 32 de forma
semicircular.

El cuerpo de la semicarcasa 20 tiene una espiga cilíndrica 22, que posee un agujero pasante 21, capaz de permitir la inserción de la mecha 102.

En la espiga cilíndrica 22 existe un asiento anular 23, limitado por una pared interna cilíndrica 24, alrededor del agujero axial 21, y una pared externa cilíndrica 25. La pared externa cilíndrica 25 posee dos ranuras 26, situadas en posiciones diametralmente opuestas, en un ángulo de aproximadamente 90º respecto al eje del elemento de conexión semicilíndrico 30. Las ranuras 26 dividen la pared externa cilíndrica 25 de la espiga 22 en dos secciones de pared. En la sección de pared 25, más cercana al elemento de conexión 30, hay dos rendijas 27, separadas entre sí.

Para aligerar la semicarcasa superior 20, se incluye una cavidad circular 28 entre la superficie externa de la espiga cilíndrica 22 y la pared externa 29 del cuerpo de la carcasa.

La pared externa 29 del cuerpo de las semicarcasa superior 20 presenta, en su borde inferior, una superficie anular de contacto 35, que sobresale radialmente hacia adentro, para formar un escalón.

Como se muestra en la figura 5, el conector 10 comprende un cuerpo 11, sustancialmente rectangular, de cuyo frente sobresalen dos clavijas 12, capaces de insertarse en los agujeros respectivos de un
enchufe eléctrico.

El cuerpo 11 del conector se encuentra montado en una pestaña 13, que tiene forma de placa cilíndrica. Alrededor del borde circunferencial de la pestaña 13 se encuentra un asiento anular 14, definido entre dos proyecciones circulares 15, 15'. De esta manera, la proyección 15' de la pestaña 13 se acopla con el asiento 31 del elemento de conexión 30, y la proyección 32 del elemento de conexión 30 se acopla con el asiento 14 de la pestaña 13.

Sobresaliendo de la parte trasera de la pestaña 13 se encuentran dos contactos eléctricos 16, 16', conectados eléctricamente a los respectivos polos 12. Fijados a los contactos eléctricos 16, 16', mediante soldadura o engastado, por ejemplo, se encuentran los dos cables eléctricos respectivos 17, 17', que soportan respectivamente las resistencias R1 y R2. Los cables eléctricos 17, 17' están recubiertos por las respectivas camisas aislantes 18, 18', y se conectan por sus extremos mediante la soldadura 19. Las resistencias R1 y R2 pueden estar recubiertas por una camisa resistente al calor (no mostrada en la figura 5).

De esta manera, las dos resistencias R1 y R2 están conectadas en serie. Por tanto, cuando el conector 10 se inserta en un enchufe de corriente, una corriente eléctrica pasa a través de las resistencias R1 y R2, que aumentan de temperatura.

Como se muestra en la figura 8, el conector 10 se fija a la semicarcasa superior 20. La proyección 15 de la pestaña 13 del conector se acopla con el asiento 31 del elemento de conexión 30, y la proyección 32 del elemento de conexión 30 se acopla con el asiento 14 de la pestaña 13 del conector 10.

Las resistencias R1 y R2 se sitúan en el asiento 23 de la espiga 22, que corresponde exactamente con las ranuras 26 de la pared externa 25 de la espiga. Los cables eléctricos 17, 17' pasan a través de las rendijas 27 en la pared externa 25 de la espiga, y los contactos eléctricos 16, 16' se encuentran contenidos dentro del elemento de conexión 30.

Debe hacerse notar que las resistencias R1 y R2 están en contacto con la pared interna 24, que limita el orificio 21 a través del que pasa la mecha. Consecuentemente, las resistencias R1 y R2 intercambian calor con la pared 24 que, a su vez, cede calor a la mecha 102, la cual se calienta hasta una temperatura óptima (alrededor de 60º), que permite la difusión de la solución.

La función de las ranuras 26 es evitar pérdidas caloríficas de las resistencias R1 y R2 al exterior. La función de las rendijas 27 es sostener los cables eléctricos 17, 17', que bloquean las resistencias R1 y R2 en su posición.

Como se muestra en las figuras 6 y 7, la semicarcasa inferior 40 posee un cuerpo de forma sustancialmente cilíndrica, definido por una pared externa cilíndrica 49. Proyectándose radialmente desde la pared externa 49, se encuentra un elemento de conexión 50, con una forma semicilíndrica hueca, sustancialmente igual que la del elemento de conexión 30 de la semicarcasa superior. Al final del elemento de conexión 50 se encuentra un asiento semianular 51, definido por una parte terminal sobresaliente 52.

La semicarcasa inferior 40 tiene una partición transversal 56, colocada en una posición intermedia para separar una cámara inferior 57, capaz de sostener el cuello del recipiente 101, y una cámara superior 58, que se acopla a la semicarcasa superior 20.

En la partición transversal 56 existe una espiga axial 42, que presenta un orificio pasante 41, capaz de permitir la inserción de la mecha 1. La espiga 42 tiene, en la cámara superior 58, una superficie de contacto anular externa 45, y una superficie de contacto anular central 43, que limita un resalto interno 43'.

La pared externa 49 de la semicarcasa inferior tiene una ranura 46 en la dirección del elemento de conexión 50, para permitir el paso de las camisas 18, 18' de los cables eléctricos del conector 10.

La pared cilíndrica externa 49 de la semicarcasa inferior 40 tiene, en su borde superior, una proyección anular 55 tal que forma un escalón. Una vez que el conector 10 se ha ajustado a la semicarcasa superior 20, como se muestra en la figura 8, la semicarcasa inferior 40 se acopla con la semicarcasa superior 20. La superficie de contacto central 43 de la espiga 42 de la semicarcasa inferior se apoya contra las resistencias R1 y R2 en el asiento 23 de la espiga de la semicarcasa superior, bloqueando las resistencias R1 y R2 en su posición.

La pared cilíndrica interna 24 de la espiga de la semicarcasa superior 20 entra en el agujero axial 41 de la semicarcasa inferior 40, garantizando el centrado de las dos semicarcasas, apoyando contra el resalto 43'.

La superficie externa de contacto 45 de la espiga de la semicarcasa inferior apoya contra la pared externa de la espiga de la semicarcasa superior, y la proyección anular 55 de la pared externa 49 de la semicarcasa inferior apoya contra la superficie de contacto 35 de la pared interna de la semicarcasa superior.

Además, las camisas aislantes 18, 18' de los cables eléctricos del conector 10 pasan a través de la ranura 46 en la pared externa de la semicarcasa inferior, y la proyección 15 de la pestaña 13 del conector se acopla con el asiento 51 del elemento de conexión 50 de la semicarcasa inferior, y la proyección 52 del elemento de conexión 50 de la semicarcasa inferior se acopla con el asiento 14 de la pestaña 13 del conector 10.

Basado en esto, el conector 10 se encuentra soportado de manera giratoria por dos elementos de conexión 30 y 50, de las semicarcasas superior e inferior, respectivamente. Así pues, el conector 10 se puede orientar para adecuarse a la posición de enchufe eléctrico en el que debe ser insertado. De esta manera, la semicarcasa inferior 40, con el frasco respectivo 101, se orienta siempre hacia abajo, con el fin de evitar fugas de la solución contenida en el frasco 101.

La semicarcasa inferior 40 y la semicarcasa superior 20 se pueden fabricar en una pieza unitaria por moldeo de un material plástico. Cualquier material plástico que tenga unas buenas características de resistencia al calor se puede usar para este propósito. Preferentemente se puede usar el PP (polipropileno), el cual resiste una temperatura superior a 120ºC.

Para temperaturas de trabajo altas, pueden usarse plásticos con unas mejores características de resistencia al calor, tales como el PBT (Poli(tereftalato de butilo)) o el PPS (polisulfuro de fenileno). Alternativamente, cuando la solución insecticida deba ser evaporada a temperaturas más altas (por ejemplo, hasta 120ºC), el asiento 23 de la espiga 21 de la semicarcasa superior, en el cual se alojan las resistencias R1 y R2, y la parte de contacto 43 de la espiga 41 de la semicarcasa inferior, la cual se apoya contra las resistencias R1 y R2, se pueden fabricar en un material plástico que tenga una resistencia al calor alta, y las otras partes de las semicarcasas 40 y 20, que se encuentran mas alejadas de las resistencias R1 y R2, se pueden fabricar de un material plástico más económico, que tenga menor resistencia al calor.

Las figuras 9-12 muestran una variante de la primera realización de la invención, en la cual el asiento que aloja las resistencias R1 y R2 está hecho de manera diferente. En esta variante, la cual no forma parte de la invención, hay un elemento 70 para alojar las resistencias. El elemento de alojamiento 70 tiene, sustancialmente, la forma de un paralelepípedo que presenta un orificio pasante 71 en una posición central, que tiene el diámetro suficiente para permitir el paso de una mecha 102.

En las superficies superior e inferior del elemento de alojamiento 70, alrededor del orificio axial 71, existen dos proyecciones anulares 72, 72', capaces de acoplarse en los resaltos respectivos, previstos alrededor del agujero 21 en la espiga 22 de la semicarcasa superior 20, y alrededor del agujero 41 en la espiga 42 de la semicarcasa inferior 40. En este caso, claramente, la espiga 22 de la semicarcasa superior 20 no dispondrá de las paredes 26 y 26 que definen el asiento 23.

El elemento de alojamiento 70 tiene dos alojamientos 73, en forma de dos canales pasantes transversales, dispuestos paralelos entre sí, en posiciones diametralmente opuestas con respecto al orificio axial 71. Los alojamientos 73 tienen un diámetro suficiente para que puedan alojar las resistencias R1 y R2. Los alojamientos 73 terminan en aberturas con un diámetro 74 más grande, con el fin de facilitar la inserción de las resistencias R1 y R2.

Las resistencias R1 y R2 se insertan en los respectivos alojamientos 73, y se conectan entre sí en serie, mediante la soldadura de sus terminales. Como se muestra en la figura 12, se usa una camisa aislante 75, formada por un cordón tubular, resistente al calor, con el fin de recubrir las resistencias R1 y R2. El propósito de la camisa 75 es proporcionar protección adicional a los cables eléctricos 17 y a las resistencias R1 y R2, en el caso de que el calentador 1 se deteriore como resultado de un recalentamiento anormal, lo que puede ocurrir si, por ejemplo, el conector de un calentador, diseñado para funcionar con un voltaje de red de 110 voltios, se enchufa en un enchufe con un voltaje de red de 220 voltios.

La semicarcasa inferior 40 y la semicarcasa superior 20 se pueden acoplar entre sí mediante soldadura, por ejemplo, soldadura térmica, soldadura ultrasónica y similar. Alternativamente, la semicarcasa inferior 40 y la semicarcasa superior 20 pueden acoplarse entre sí mediante pegado o medios de fijación adecuados, tales como tornillos, ganchos, juntas y similares. Por ejemplo, se pueden fijar ganchos superiores e inferiores en las semicarcasas superior 20 e inferior 40, respectivamente, para su acoplamiento. Estos ganchos superior e inferior pueden ser parte integral de las semicarcasas respectivas.

La semicarcasa inferior 40 y la semicarcasa superior 20 pueden, así mismo, fabricarse a partir de piezas separadas, las cuales se ensamblan entre sí.

El conector 10 puede, igualmente, tener un número diferente de resistencias eléctricas, por ejemplo, una única resistencia, o más de dos, siempre conectadas en serie entre sí.

El calentador 1 puede contener internamente dispositivos reguladores para controlar la cantidad de solución que se evapora en el aire por unidad de tiempo. Estos dispositivos reguladores, ya conocidos, se basan en el movimiento del recipiente 101 y/o de la mecha 102.

En la presente descripción, la espiga 22, con el asiento 23 para sostener las resistencias R1 y R2, se sitúa en la semicarcasa superior 20, y la espiga 42, con la superficie de contacto 43 para apoyar contra las resistencias R1 y R2, se sitúa en la semicarcasa inferior 40. Sin embargo, es evidente para un experto en la técnica, que la espiga 22, que sostiene las resistencias, se puede situar en la semicarcasa inferior 40, y la espiga de contraste 42 se puede situar en la semicarcasa superior 20.

Además, en la presente descripción, se ha ilustrado un conector 10, que se ha diseñado para su inserción en un enchufe eléctrico con la finalidad de alimentar las resistencias R1 y R2. Sin embargo, en lugar del conector eléctrico 10, se pueden suministrar otros medios de alimentación, tales como baterías, acopladas al calentador 1.

La figura 13 muestra un calentador 200, de acuerdo con una segunda realización de la invención, en el cual los elementos iguales o similares a aquellos ya ilustrados se indican con el mismo número de referencia, y se omite su descripción detallada.

El calentador 200 comprende una semicarcasa superior 220, una semicarcasa inferior 240 y un conector 10. La semicarcasa superior 220 es sustancialmente similar a la semicarcasa superior 20 de la primera realización, excepto por el hecho de que la semicarcasa superior 220 tiene la forma de una tapa esférica truncada y no dispone del elemento de conexión 30.

En su lugar, presenta un perfil de conexión 232 en el borde de su pared externa 29, cortado en la forma de un semicírculo, el cual tiene un grosor suficiente para acoplarse con el asiento anular 14 de la pestaña 13 del conector 10.

Además, existen dos asientos o ranuras 230 en la pared externa 29 de la semicarcasa 220, situados en posiciones diametralmente opuestas en la dirección de las ranuras 26 de la espiga 22.

La semicarcasa inferior 240, a semejanza de la semicarcasa superior 220, tiene la forma de una tapa esférica truncada, y presenta, en el borde de su pared externa 49, un perfil en forma de semicírculo 252, el cual tiene un grosor suficiente para acoplarse con el asiento anular 14 de la pestaña 13 del conector 10. Debe hacerse notar que detrás del perfil 252 hay un trinquete 253.

La proyección 15', que define el asiento anular 14 de la pestaña 13 del conector 10, se sitúa sobre la pestaña 13 en un ángulo de 270º, dejando parte de la circunferencia de la pestaña 13 descubierta en un ángulo de aproximadamente 90º. De esta manera, la proyección 15' tiene dos extremos de contacto 215 y 216. Por tanto, cuando la pestaña 13 del conector 10 se ajusta con los elementos de conexión 232 y 252, puede girar con respecto a las semicarcasas en un ángulo de aproximadamente 90º. Esto es, hasta que las superficies de contacto 216 y 215 se apoyen contra el trinquete 253 de la semicarcasa inferior.

En la pared lateral 49 de la semicarcasa inferior 240 hay dos aletas flexibles 250, situadas en posiciones diametralmente opuestas, para acoplarse, mediante acoplamiento rápido, con los asientos 230 de la pared lateral 29 de la semicarcasa superior.

En el elemento de división 56, que separa la cámara inferior, que sostiene el frasco 101, de la cámara superior para el acoplamiento con la semicarcasa superior, hay cuatro tomas de aire 251. Además, en la espiga 42 de la semicarcasa inferior hay tres ranuras 260, separadas por tres puentes 261, que sostienen un anillo 262, que limita el orificio central 41 para la inserción de la mecha 102.

De esta manera, cuando las dos semicarcasas 20 y 40 se acoplan, los puentes 261 apoyan contra las resistencias R1 y R2, y las mantiene en posición en el asiento 23 de la espiga de la semicarcasa superior.

Se pueden realizar numerosas variaciones y modificaciones de los detalles de las presentes realizaciones de la invención, dentro del ámbito de una persona experta en la técnica, que caen en cualquier caso dentro del ámbito de la invención, expresada en las reivindicaciones adjuntas

Claims (15)

1. Calentador (1; 200) para un dispositivo difusor (100), que comprende:

-

una semicarcasa inferior (40, 240), que se puede acoplar con un recipiente (101) que contiene un solución para ser difundida,

-

una semicarcasa superior (20, 220), que se puede acoplar con dicha semicarcasa inferior (40, 240) y que dispone de una abertura (21), diseñada para recibir parte de una mecha (102), inmersa parcialmente en la solución contenida en el recipiente (101),

-

medios resistivos (R1, R2), que incrementan su temperatura cuando se hace pasar una corriente a través de ellos, situados en dicho calentador para calentar dicha mecha (102), con el fin de provocar la evaporación de dicha solución, y

-

medios de alimentación eléctrica (10), acoplados con dicho calentador para alimentar eléctricamente dichos medios resistivos (R1, R2), con el fin de permitir el incremento de su temperatura,

caracterizado porque dicho calentador comprende, adicionalmente, una espiga (22), sustancialmente cilíndrica, integral con dicha semicarcasa superior (20, 220) o con dicha semicarcasa inferior (40, 240), que tiene un orificio pasante axial (21) para permitir el paso de la mecha (102), y un asiento anular (23) para sostener dichos medios resistivos (R1, R2), situados dentro del grosor de dicha espiga cilíndrica (22), y definido por una pared interna cilíndrica (24), situada alrededor del orificio pasante axial (21), y por una pared externa cilíndrica (25), situada alrededor de dicha espiga, con el fin de que dichos medios resistivos (R1, R2) puedan calentar la mecha (102).

2. Calentador, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha pared externa cilíndrica (25), que rodea el asiento (23) de los medios resistivos (R1, R2), dispone de aberturas (26), próximas a los medios resistivos (R1, R2), capaces de no perder calor hacia el exterior y de concentrar el calor hacia la pared interna (24), que se encuentra en contacto con la mecha (102).

3. Calentador, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en dicha pared externa (25) de la espiga (22), en donde se asientan los medios resistivos, existen dos cortes (27), capaces de permitir el paso de cables eléctricos (17, 17'), conectados a los medios resistivos (R1, R2).

4. Calentador, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha espiga (22), que sostiene los medios resistivos (R1, R2), está formada axialmente en dicha semicarcasa superior (20, 220) o, respectivamente, en dicha semicarcasa inferior (40, 240) y, en dicha semicarcasa inferior (40, 240) o, respectivamente, en dicha semicarcasa superior (20, 220) existe una espiga complementaria (42), que presenta una superficie de contacto (43, 261), capaz de apoyar contra dichos medios resistivos (R1, R2), situados en dicho asiento (23) de la primer espiga (22), para mantenerlos fijos en posición.

5. Calentador, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios resistivos son dos resistencias eléctricas (R1, R2).

6. Calentador, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dichos medios de alimentación son un conector eléctrico (10), que comprende dos clavijas (12), conectadas mediante cables eléctricos (17, 17') a dicha pareja de resistencias eléctricas (R1, R2).

7. Calentador, de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque dichas resistencias están recubiertas por una camisa aislante (75), resistente al calor, que actúa como protección contra el posible deterioro del calentador.

8. Calentador, de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque dicho conector eléctrico (10) tiene una pestaña circular (13), capaz de acoplarse giratoriamente con los respectivos elementos de conexión (30, 50, 232, 252) de dicho calentador, con el fin de que pueda girarse para adecuarse a la orientación del enchufe eléctrico en el que se va a insertar.

9. Calentador, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende dispositivos reguladores capaces de mover el recipiente (101) y/o la mecha (102), con el fin de controlar la cantidad de solución difundida por unidad de tiempo.

10. Calentador, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas semicarcasas inferior (40, 240) y superior (20, 220) se fabrican por moldeo por inyección de un material plástico.

11. Calentador, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque dichas semicarcasas inferior (40, 240) y superior (20, 220) están fabricadas en un material plástico que tiene una resistencia al calor adecuada, tal como el PP (polipropileno).

12. Calentador, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque dichas semicarcasas inferior (40, 240) y superior (20, 220), próximas a dichos elementos resistivos, están fabricadas de un material plástico que tiene unas buenas características de resistencia al calor, tal como el PBT Poli(tereftalato de butilo) o el PPS (polisulfuro de fenileno).

13. Calentador, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas semicarcasas inferior (40, 240) y superior (20, 220) se acoplan entre sí permanentemente mediante soldadura, tal como soldadura ultrasónica o soldadura térmica.

14. Calentador, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque dichas semicarcasas inferior (40, 240) y superior (20, 220) se acoplan entre sí permanentemente mediante acoplamientos fijos o acoplamientos rápidos.

15. Dispositivo difusor (100), que comprende un recipiente (101), que contiene una solución que se va a difundir mediante una mecha (102), inmersa al menos parcialmente en dicha solución a difundir, contenida en dicho recipiente (101), caracterizado porque comprende un calentador (1, 200), de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.