ES2270230T3 - Dispositivo para soldar una hoja tubular continua. - Google Patents

Dispositivo para soldar una hoja tubular continua. Download PDF

Info

Publication number
ES2270230T3
ES2270230T3 ES04015020T ES04015020T ES2270230T3 ES 2270230 T3 ES2270230 T3 ES 2270230T3 ES 04015020 T ES04015020 T ES 04015020T ES 04015020 T ES04015020 T ES 04015020T ES 2270230 T3 ES2270230 T3 ES 2270230T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
welding
jaws
line
rods
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04015020T
Other languages
English (en)
Inventor
Roman Dr. Kammler
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2270230T3 publication Critical patent/ES2270230T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8244—Actuating mechanisms magnetically driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Dispositivo para soldar una hoja tubular continua (1) con dos mordazas de soldadura (2, 3) desplazables entre sí que aprietan la hoja tubular continua (1) entre sí, dos portamordazas (4, 5) para portar cada uno una mordaza de soldadura (2, 3), en cada caso con un soporte de mordaza (6, 7) para soportar los portamordazas (4, 5) y, por lo tanto, las mordazas de soldadura (2, 3), un accionamiento lineal (8) con una parte móvil (11) linealmente a lo largo de una línea de acción (9), una transmisión (12) conectada con la parte móvil (11), transmisión (12) que está conectada con los soportes de mordaza (6, 7) para generar un desplazamiento de los soportes de mordaza (6, 7) en sentido opuesto y, por lo tanto, de las mordazas de soldadura (2, 3) y para poder acercar y alejar entre sí las mordazas de soldadura (2, 3) y con, en cada caso, una articulación (13, 14) en los soportes de mordaza (6, 7) para conectar vástagos (15, 16) de la transmisión (12), de forma giratoria con los soportes de mordaza (6, 7), estando previstos dos vástagos (15, 16) y estando unido cada vástago (15, 16), por un lado, a través de una articulación (17) prevista en la parte móvil (11), con la parte móvil (11) desplazable transversalmente a la dirección de movimiento (20) de las mordazas de soldadura (2, 3), y, por el otro lado, con una articulación (13, 14) de un soporte de mordazas (6, 7), caracterizado porque los vástagos (15, 16) pueden sustituirse por vástagos más cortos o más largos (15, 16).

Description

Dispositivo para soldar una hoja tubular continua.
La invención se refiere a un dispositivo para soldar una hoja tubular continua para fines de embalaje.
Se conocen máquinas para hojas tubulares continuas verticales con las que se fabrican bolsas de hojas tubulares soldadas por la parte superior e inferior y rellenas. Para este fin, en primer lugar se suelda longitudinalmente una hoja tubular continua. Después se rellena la hoja tubular, se suelda transversalmente a su dirección de transporte y se corta una bolsa de hoja tubular terminada separándola de la hoja tubular continua.
Se conocen los accionamientos y transmisiones más diferentes para el funcionamiento de mordazas de soldadura, como por ejemplo por la DE 196 27 892 A1, que realizan la soldadura transversal de la hoja tubular continua con el fin de soldar los cordones superior e inferior de la bolsa de hoja tubular.
Por la EP-A-1.001.186, se conoce un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1, adecuado para esta soldadura transversal.
En este dispositivo conocido se suelda la hoja tubular continua por medio de dos mordazas de soldadura que se mueven la una hacia la otra y aprietan la hoja tubular continua entre sí, en cada caso un portamordazas sirve para sujetar una mordaza de soldadura y, en cada caso, un soporte de mordaza sirve para soportar un portamordazas y, por lo tanto, una mordaza de soldadura. Como accionamiento se ha previsto un accionamiento lineal con una parte móvil de forma lineal a lo largo de una línea de acción. Con la parte móvil se encuentra conectada una transmisión, transmisión que también está conectada con los portamordazas para generar un movimiento en sentido opuesto de los portamordazas y, por lo tanto, de las mordazas de soldadura, para poder desplazar las mordazas de soldadura acercándolas y alejándolas entre sí, con el fin de conectar los vástagos de la transmisión de forma giratoria con los portamordazas.
El objetivo de la presente invención consiste en mejorar el dispositivo conocido.
Este objetivo se alcanza según la parte caracterizadora de la reivindicación 1. De acuerdo con la misma se pueden sustituir los vástagos por vástagos más cortos o más largos.
El dispositivo según la invención tiene la ventaja de que es muy sencillo y, por lo tanto, barato. En principio, únicamente son necesarios dos vástagos que se articulan ambos en la parte móvil. Además, en cada caso, se conecta un vástago mediante articulación con un portamordazas. De esta manera se produce, con un movimiento lineal de dicha parte, un acercamiento o alejamiento en el movimiento de los portamordazas entre sí. Por lo tanto, con un movimiento de vaivén de la parte móvil se produce un cierre y una apertura de las mordazas de soldadura y, correspondientemente, un proceso de soldadura transversal.
En las reivindicaciones 2 a 10 se describen configuraciones ventajosas del dispositivo propuesto.
Si la línea de acción del accionamiento lineal parte por la mitad la distancia entre las articulaciones (reivindicación 2) se puede conseguir un movimiento de mordazas especialmente rápido. Por una limitación del recorrido de la parte móvil se pueden ajustar aquí de manera sencilla diferentes anchos de abertura.
Se consigue simplificar todavía más la transmisión, si, de forma análoga a la reivindicación 3, los vástagos de la transmisión tienen un diseño simétrico con la línea de acción como eje de simetría. En este caso, solamente se necesitan vástagos de un tipo. Además, las mordazas de soldadura se aplican en el centro del diámetro de la hoja tubular continua cuando los vástagos tienen la misma longitud (reivindicación 4) y si antes están cada uno a la misma distancia de este eje central, lo que produce fuerzas de tracción tangenciales reducidas en la hoja tubular continua y, por lo tanto, un buen resultado de soldadura.
Si los vástagos son de diferente longitud (reivindicación 5), la velocidad de cierre de las mordazas de soldadura es diferente. Por esta razón no contactan entre si en el centro de la hoja tubular continua, sino algo alejados del mismo. Una posición de cierre de este tipo tiene una ventaja en algunas opciones de envasado, por ejemplo, para proporcionar un espacio libre para un grupo que actúa en este punto.
Se consiguen curvas de recorrido opcionales si se ha previsto un sistema de mando para controlar el movimiento de la parte móvil en función del tiempo (reivindicación 6). Como curva de recorrido se ha de entender aquí el movimiento de una mordaza de soldadura en un diagrama de lugar-tiempo. Así, por ejemplo, se puede prolongar el proceso de soldadura y reducir el ancho de abertura de las mordazas para conseguir una producción de la bolsa segura y relativamente rápida.
Si, según la reivindicación 7, el accionamiento lineal está configurado como motor lineal que funciona según el principio de un funicular aéreo, se pueden conseguir movimientos de mordaza muy rápidos y controlables con posicionamiento exacto. Además, este accionamiento lineal electromagnético tiene la ventaja de que se consigue una presión de sellado relativamente alta, de aproximadamente 6 a 8 kN. Un ajuste exacto de la presión es posible en este caso con una limitación del consumo de potencia del motor lineal.
La línea de acción de la parte móvil da como resultado, en este caso, un movimiento uniforme de las mordazas si su trayecto es transversal, exactamente de 90 grados respecto a la dirección de desplazamiento de las mordazas de soldadura (reivindicación 8) y, además, la transmisión es simétrica respecto a esta línea de acción (reivindicación 3).
Si, según la reivindicación 9, ambos vástagos están conectados con la parte móvil a través de una articulación conjunta, la fuerza de empuje aplicada sobre los vástagos es idéntica. Sin embargo, cada vástago también podría estar conectado con la parte móvil a través de una articulación separada (reivindicación 10). Con la misma configuración de la articulación se alcanzaría entonces la misma ventaja en cuanto a la fuerza de empuje.
A continuación se describe la invención más en detalle con ayuda de figuras que representan dos ejemplos de ejecución. Las figuras muestran:
- Figura 1: visto desde arriba, un dispositivo para soldar una hoja tubular continua, en el que se utiliza un motor lineal con dos vástagos de transmisión de la misma longitud, para desplazar mordazas de soldadura hacia la hoja tubular y soldar la misma transversalmente a su dirección de transporte.
- Figura 2: visto desde arriba, un dispositivo igual que el de la figura 1 pero con vástagos de diferente longitud.
En un dispositivo para soldar una hoja tubular continua 1, dos mordazas de soldadura 2, 3, desplazables entre sí, que aprietan la hoja tubular continua 1 entre sí, sirven para la soldadura transversal de la misma (figura 1). Se ha previsto, en cada caso, un portamordazas 4,5 para sujetar una mordaza de soldadura 2,3 respectivamente y, en cada caso un soporte de mordazas 6,7 junto con una unión rígida 23 para soportar los portamordazas 6,7 y, por lo tanto, las mordazas de soldadura 2,3. Un accionamiento lineal 8 con una parte móvil linealmente 11 a lo largo de una línea de acción 9 sobre una parte fija 10, sirve como accionamiento de las mordazas. Con la parte móvil 11 se encuentra unida una transmisión 12. La transmisión 12 también está conectada con los soportes de mordaza 6,7 para generar un movimiento de los portamordazas 6,7 en sentido opuesto y, por lo tanto, de las mordazas de soldadura 2,3 y para mover las mordazas de soldadura 2,3 acercándolas y alejándolas entre sí. En una articulación 13, 14 de cada soporte de mordaza 6,7, uno de los dos vástagos 15, 16 de la transmisión 12 está unido de forma giratoria con los soportes de mordaza 6, 7. Además, los vástagos 15, 16 están conectados con la parte móvil 11 a través de una articulación 17 prevista en la parte móvil 11.
La línea de acción 9 del accionamiento 8 divide por la mitad la distancia 18 entre las articulaciones 13, 14. Además, los vástagos 15, 16 de la transmisión 12 tienen un diseño simétrico con la línea de acción 9 como eje de simetría, y los vástagos 15, 16 tienen la misma longitud, de manera que el accionamiento lineal 8 cierra las mordazas de soldadura 2,3 uniformemente hasta la línea de cierre 19.
El accionamiento lineal 8 está diseñado como motor lineal que funciona según un principio de funicular y permite un movimiento preciso de las mordazas. Este movimiento se produce de forma equidistante respecto a la línea de cierre 19 debido a que la línea de acción 9 de la parte móvil 11 transcurre con un ángulo de 90 grados respecto a la dirección de desplazamiento 20 de las mordazas de soldadura 2,3 y debido a que los dos vástagos 15, 16 con la misma longitud están unidos con la parte móvil a través de una articulación común.
El accionamiento lineal 8 y la transmisión 12 son de diseño muy sencillo y pueden modificarse fácilmente por montaje, por ejemplo mediante la utilización de vástagos 15, 16 más largos o más cortos con otra coordinación local para la parte móvil 11. Para especificar esta coordinación local en función del tiempo se ha previsto un sistema de mando 21 que controla el movimiento de la parte móvil 11 en función del tiempo.
En el ejemplo de ejecución de la figura 2, los vástagos 15, 16 tienen longitudes diferentes, y las articulaciones 13, 14 están desplazadas entre sí una distancia 22 en dirección de la línea de acción 9. Esto conduce a que las mordazas de soldadura 2,3 se encuentran en una línea de cierre 19 desplazada paralelamente hacia la mordaza de soldadura 3, con el fin de obtener una soldadura transversal de un tipo de bolsa asimétrico. Las conexiones rígidas 23 se deslizan igual que en el primer ejemplo de ejecución, en guías fijas 24.
Lista de referencias 
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ hoja tubular continua\cr  2, 3 \+ mordaza de soldadura\cr  4,
5 \+ portamordazas\cr  6, 7 \+ soporte de mordaza\cr  8 \+
accionamiento lineal\cr  9 \+ línea de acción\cr  10 \+ parte
fija\cr  11 \+ parte móvil\cr  12 \+ transmisión\cr  13, 14 \+
articulación\cr  15, 16 \+ vástago\cr  17 \+ articulación\cr  18 \+
distancia\cr  19 \+ línea de cierre\cr  20 \+ dirección del
desplazamiento  \hskip0,5cm \cr  21 \+ sistema de mando\cr  22 \+
distancia\cr  23 \+ conexión rígida\cr  24 \+
guía\cr}

Claims (10)

1. Dispositivo para soldar una hoja tubular continua (1) con dos mordazas de soldadura (2, 3) desplazables entre sí que aprietan la hoja tubular continua (1) entre sí, dos portamordazas (4, 5) para portar cada uno una mordaza de soldadura (2, 3), en cada caso con un soporte de mordaza (6, 7) para soportar los portamordazas (4, 5) y, por lo tanto, las mordazas de soldadura (2, 3), un accionamiento lineal (8) con una parte móvil (11) linealmente a lo largo de una línea de acción (9), una transmisión (12) conectada con la parte móvil (11), transmisión (12) que está conectada con los soportes de mordaza (6, 7) para generar un desplazamiento de los soportes de mordaza (6, 7) en sentido opuesto y, por lo tanto, de las mordazas de soldadura (2, 3) y para poder acercar y alejar entre sí las mordazas de soldadura (2, 3) y con, en cada caso, una articulación (13, 14) en los soportes de mordaza (6, 7) para conectar vástagos (15, 16) de la transmisión (12), de forma giratoria con los soportes de mordaza (6, 7), estando previstos dos vástagos (15, 16) y estando unido cada vástago (15, 16), por un lado, a través de una articulación (17) prevista en la parte móvil (11), con la parte móvil (11) desplazable transversalmente a la dirección de movimiento (20) de las mordazas de soldadura (2, 3), y, por el otro lado, con una articulación (13, 14) de un soporte de mordazas (6, 7), caracterizado porque los vástagos (15, 16) pueden sustituirse por vástagos más cortos o más largos (15, 16).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la línea de acción (9) del accionamiento lineal (8) divide por la mitad la distancia (18) entre las articulaciones (13, 14).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los vástagos (15, 16) de la transmisión (12) tienen una estructura simétrica respecto a la línea de acción (9) como eje de simetría.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los vástagos (15, 16) tienen la misma longitud.
5. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los vástagos (15, 16) tienen una longitud diferente.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se ha previsto un sistema de mando (21) para controlar el movimiento de la parte móvil (11) en función del tiempo.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el accionamiento lineal (8) está diseñado como motor lineal que funciona según el principio funicular.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la línea de acción (9) de la parte móvil (11) tiene un recorrido que forma un ángulo (de 90 grados) con la dirección de desplazamiento (20) de las mordazas de soldadura (2, 3).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque ambos vástagos (15, 16) están conectados con la parte móvil (11) a través de una articulación (17) común.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque cada vástago está conectado con la parte móvil a través de una articulación separada.
ES04015020T 2003-07-11 2004-06-25 Dispositivo para soldar una hoja tubular continua. Expired - Lifetime ES2270230T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10331362 2003-07-11
DE10331362A DE10331362A1 (de) 2003-07-11 2003-07-11 Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2270230T3 true ES2270230T3 (es) 2007-04-01

Family

ID=33441719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04015020T Expired - Lifetime ES2270230T3 (es) 2003-07-11 2004-06-25 Dispositivo para soldar una hoja tubular continua.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7017641B2 (es)
EP (1) EP1495976B1 (es)
AT (1) ATE335666T1 (es)
DE (2) DE10331362A1 (es)
ES (1) ES2270230T3 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE526126C2 (sv) * 2003-11-24 2005-07-12 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och förfarande för försegling av en förpackning
DE102006022193B4 (de) * 2006-05-12 2009-08-27 Rovema - Verpackungsmaschinen Gmbh Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit zwei Linearmotoren
DE102006022192B4 (de) * 2006-05-12 2009-08-27 Rovema - Verpackungsmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn
CZ19340U1 (cs) 2008-10-15 2009-02-23 Mašek@Jan Mechanizmus pro ovládání pohybu svarovacích celistí
CN111496418A (zh) * 2019-08-05 2020-08-07 中铁建工集团有限公司 一种止水钢板焊接作业焊渣收集箱
CN112659533B (zh) * 2020-11-20 2022-05-27 安徽胜利精密制造科技有限公司 一种笔记本外壳贴膜方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH399289A (de) * 1962-01-12 1966-03-31 Hamac Hansella Aktiengesellsch Verpackungsmaschine zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen
US4167435A (en) * 1975-05-09 1979-09-11 Fkf Berlin Fleischwaren- Und Konservenfabrik Schulz & Berndt Gmbh & Co. Apparatus for sealing plastics/metal laminates
IT1173194B (it) * 1984-02-02 1987-06-18 Padeco Sa Procedimento ed apparecchiatura per imballare articoli di qualsiasi forma in una pellicola estensibile di materiale plastico
JPS6239426A (ja) * 1985-08-15 1987-02-20 オリヒロ株式会社 袋詰横シ−ル機構
US4768327A (en) * 1987-06-22 1988-09-06 Package Machinery Company Packaging machine with variable sealing jaw displacement apparatus
US5170609A (en) * 1991-01-22 1992-12-15 Hershey Foods Corporation Fluidic deflator means and method for article packaging
US5271210A (en) * 1993-03-12 1993-12-21 Ossid Corporation Packaging machine with reciprocating conveyor
US5540035A (en) * 1994-12-07 1996-07-30 Kliklok Corporation Continuous vertical form-fill-seal packaging machine with synchronized product clamp
EP0764584A3 (de) * 1995-09-23 1997-08-20 Rovema Gmbh Vorrichtung zur Verpackung
DE19535438A1 (de) * 1995-09-23 1997-03-27 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Bewegen mindestens eines Bauteils oder eines sonstigen Gegenstandes
DE19627892A1 (de) 1996-07-11 1998-01-15 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine
US20020121074A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-05 Optima Machinery Corporation Bag loading method and assembly for a bag filling station

Also Published As

Publication number Publication date
US7017641B2 (en) 2006-03-28
ATE335666T1 (de) 2006-09-15
DE10331362A1 (de) 2005-01-27
EP1495976B1 (de) 2006-08-09
EP1495976A1 (de) 2005-01-12
US20050051275A1 (en) 2005-03-10
DE502004001136D1 (de) 2006-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2913248T3 (es) Conjunto de mordazas para un sellador de vasos
ES2356298T3 (es) Dispositivo para la manipulación de bolsas flexibles.
ES2270230T3 (es) Dispositivo para soldar una hoja tubular continua.
US9573716B2 (en) Pouch support device
ES2364171T3 (es) Pinza para un aparato de llenado automático de bolsas.
ES2432667A1 (es) Dispositivo de transporte de envases flexibles para máquinas envasadoras
ES2294399T3 (es) Dispositivo para sellar una pelicula tubular.
ES2251901T3 (es) Dispositivo para fabricar y, preferiblemente, tambien para llenar y cerrar sacos de material sintetico termoplastico.
ES2306226T3 (es) Herramienta de soldadura para aparato de flejado.
SU1438619A3 (ru) Шпалоподбивочный агрегат шпалоподбивочной машины дл подбивки двух смежных шпал рельсового пути
ES2544474T3 (es) Máquina encapuchadora mejorada con ajuste de altura de dispositivo de distribución
ES2273128T3 (es) Sistema para soldar una hoja tubular continua.
EA008843B1 (ru) Сварочная машина для сварки рельсов пути
ES2269967T3 (es) Unidad para formar y sellar para una maquina para envasar productos alimentarios vertibles.
ES2278487B1 (es) Dispositivo de pliegue.
US3974747A (en) Machine for manufacturing square bags of thermoplastic film
ES2283903T3 (es) Sistema para soldar una hoja continua conformada.
ES2429415B1 (es) Aparato para unir las paredes laterales de un envase flexible de un tren de envases flexibles suministrados a lo largo de una trayectoria
ES2314572T3 (es) Dispositivo de transferencia para maquinas de envasado.
ES2088215T3 (es) Aparato antepuesto de varias partes para un vehiculo de trabajo.
ES2257180A1 (es) Dispositivo de transporte de envases.
ES2844580T3 (es) Dispositivo de accionamiento y estación de una máquina envasadora
SU1671429A1 (ru) Установка дл контактной стыковой сварки рельсов
ES2499616T3 (es) Máquina de conformado, llenado y sellado
ES2308643T3 (es) Dispositivo para el moldeo, estampacion y apilamiento de piezas producidas por embuticion profunda de material termoplastico.