ES2279477T3 - Cuchillo giratorio accionado por motor. - Google Patents

Abstract

Un cuchillo giratorio (10) que comprende: a) una hoja giratoria anular (12); b) un ensamblado (16) de soporte de la hoja; c) un ensamblado de mango (20); y d) una transmisión (22) del accionamiento de la hoja para efectuar la rotación de la hoja, comprendiendo dicha transmisión del accionamiento de la hoja (22): d1) un ensamblado (22a) de árbol de accionamiento flexible que se extiende a un emplazamiento contiguo a dicha hoja (12); d2) una unidad (226) de accionamiento de la hoja giratoria alrededor de un eje (42a) y colocada para accionar giratoriamente dicha hoja giratoria (12); d3) una disposición de acoplamiento del accionamiento para transmitir selectivamente momento de torsión desde dicho ensamblado (22a) de árbol de accionamiento a dicha unidad de accionamiento de la hoja (226), comprendiendo dicha disposición de acoplamiento del accionamiento: una primera superficie (280) de transmisión de accionamiento fija con respecto a dicha unidad de accionamiento de la hoja (226) y que se extiende generalmente en la dirección de dicho eje (42a), estando al menos una porción de dicha primera superficie de transmisión del accionamiento (280) dispuesta en una línea radial que pasa prácticamente a través de dicho eje (42a); y una segunda superficie (290) de transmisión del accionamiento conectada con transmisión de accionamiento a dicho ensamblado de árbol de accionamiento (22a), engranando dicha segunda superficie de transmisión del accionamiento (290) dicha primera superficie de transmisión del accionamiento (280) a lo largo de al menos parte de su extensión axial, teniendo dicha segunda superficie de transmisión del accionamiento (290) al menos una porción de la misma dispuesta en una línea radial que pasa prácticamente a través de dicho eje (42a) cuando dichas superficies de transmisión del accionamiento primera y segunda (280, 290) están engranadas.

Description

Cuchillo giratorio accionado por motor.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un cuchillo giratorio accionado por motor que comprende una disposición de acoplamiento del accionamiento mejorada.

Antecedentes de la invención

Los cuchillos giratorios accionados por motor se han usado en operaciones de procesamiento de carne comercial para quitar grasa y tejido conjuntivo de la carne, separar trozos de carne de huesos y producir rodajas de carne. Con frecuencia, dichos cuchillos se construyen de forma que son accionados a través de un eje motor largo y flexible. El operador del cuchillo maneja el cuchillo libremente en una estación de trabajo de cortado de carne que se encuentra alejada del motor de accionamiento.

Estos cuchillos accionados por motor representaron una mejora considerable respecto a los cuchillos manuales o cuchillos que tenían un motor de accionamiento integrado. Se redujo en gran medida la fatiga del operador del cuchillo, permitiendo tanto el aumento de la productividad como una mayor comodidad para el operador del cuchillo. Sin embargo, la fatiga del operador del cuchillo no se eliminó. Algunos cuchillos incorporaron mangos "portátiles" que fueron dimensionados para adaptarse a las manos de los operadores de cuchillos que usaban los cuchillos. Estos mangos podían extraerse de los cuchillos y el operador del cuchillo podía llevárselos después de usar el cuchillo. Los mangos portátiles reducían la fatiga porque el operador del cuchillo siempre podía usar un cuchillo con un mango del tamaño adecuado. Era difícil instalar los mangos en apropiada alineación con la hoja del cuchillo.

Algunos cuchillos giratorios conocidos anteriormente estaban provistos de mecanismos de afilado. No obstante, estos no eran prácticos de usar porque el operador del cuchillo tenía que corregir significativamente la posición de la mano del cuchillo o usar las dos manos para afilar la hoja.

Cuando se tienen que reemplazar las hojas de los cuchillos giratorios, se extrae la hoja de su carcasa en el cuchillo. En numerosas técnicas de cuchillos anteriores, era difícil extraer la hoja y requería que la carcasa de la hoja estuviese parcialmente separada del cuchillo para que la hoja fuese extraída y reemplazada. Para lograr esto, se requería considerable tiempo y destreza del operador porque la carcasa de la hoja y sus partes asociadas tenían que estar apropiadamente alineadas para que el cuchillo funcionase óptimamente. En otros cuchillos se incorporó un mecanismo especial de extracción de hojas en el cuchillo. Esto aumentó el peso del cuchillo y se sumó al coste de los cuchillos así equipados.

La conexión de accionamiento entre el eje motor flexible y el engranaje de rotación de la hoja estaba normalmente formada por un extremo del árbol flexible de sección transversal cuadrada que se enchufaba en una apertura cuadrada de un engranaje de accionamiento (véase, por ejemplo, el documento US-A-4894915). El accionamiento de la hoja se desconectaba extrayendo el extremo del árbol flexible de la apertura del engranaje de accionamiento. Las fuerzas de acoplamiento resultantes entre las caras del extremo del árbol flexible y la apertura del engranaje tenían componentes de fuerza que eran dirigidas radialmente, así como normales respecto a las componentes radiales. Las componentes normales de la fuerza eran eficaces para transmitir el momento de torsión y eran de menor magnitud que las fuerzas de acoplamiento respectivo. Por tanto, para una determinada cantidad de transmisión de momento de torsión, las fuerzas de rozamiento que oponían resistencia a la desconexión eran grandes porque las fuerzas de fricción eran proporcionales a la fuerza de acoplamiento. Esto tendía a aumentar la dificultad para desconectar la hoja del cuchillo.

Resumen de la invención

Es el objeto de la presente invención proporcionar un cuchillo giratorio que está mejorado con respecto a una disposición de acoplamiento del accionamiento.

Para lograr este objeto la presente invención proporciona un cuchillo giratorio tal como se define en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas están definidas en las reivindicaciones dependientes.

Una característica de la invención proporciona fuerzas de transmisión del accionamiento que son transmitidas entre el engranaje de accionamiento de la hoja y el ensamblado de árbol flexible en direcciones que son normales a las líneas radiales a través del eje de rotación. Estas fuerzas de accionamiento no tienen componentes radiales y, por consiguiente, para una determinada transmisión del momento de torsión, las fuerzas de rozamiento que oponen resistencia a la desconexión del accionamiento se minimizan.

Características y ventajas adicionales de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de una realización preferida hecha con referencia a los dibujos adjuntos, que forman parte de la memoria descriptiva.

Breve descripción de los dibujos

la fig. 1 es una vista en planta desde arriba de un cuchillo construido según la invención;

la fig. 2 es una vista de la sección transversal aproximadamente desde el plano indicado por la línea 2-2 de la figura 1;

la fig. 3 es una vista similar a la Figura 2 con piezas ilustradas en posiciones alternativas;

la fig. 4 es una vista en despiece ordenado en perspectiva de parte del cuchillo de la figura 1;

la fig. 5 es una vista de la sección transversal a escala ampliada de parte del cuchillo de la figura 2;

la fig. 6 es una vista fragmentada de la sección transversal aproximadamente desde el plano indicado por la línea 6-6 de la figura 4 con piezas ilustradas en posiciones alternativas;

la fig. 7 es una vista en planta desde arriba del cuchillo ilustrado en la figura 4;

la fig. 8 es una vista a escala ampliada aproximadamente desde el plano indicado por la línea 8-8 de la figura 7;

la fig. 9 es una vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 9-9 de la figura 7;

la fig. 10 es una vista a escala ampliada aproximadamente desde el plano indicado por la línea 10-10 de la figura 9;

la fig. 11 es una vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 11-11 de la figura 5, con piezas retiradas.

la fig. 12 es una vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 12-12 de la figura 11;

la fig. 13 es una vista en perspectiva de parte del cuchillo mostrado en las figuras 1-3;

la fig. 14 es una vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 14-14 de la figura 1 con piezas retiradas; y

la fig. 15 es una vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 15-15 de la figura 5.

Descripción del mejor modo contemplado de poner en práctica la invención

Un cuchillo giratorio accionado por motor 10 que realiza la invención está ilustrado en los dibujos. El cuchillo 10 comprende una hoja anular 12 que tiene un eje central 14, un ensamblado 16 de soporte de la hoja que soporta la hoja para que rote alrededor del eje, un ensamblado 20 de mango de agarre manual conectado al ensamblado de soporte de la hoja y una transmisión 22 de accionamiento por árbol flexible para accionar la hoja alrededor del eje. La transmisión 22 por árbol flexible comprende un ensamblado de árbol flexible 22a (que sólo se muestra en parte) que se extiende a través del ensamblado de mango 20 y una unidad de salida de accionamiento de la cuchilla 22b que está ilustrado como un engranaje de piñón, soportado giratoriamente sobre el ensamblado de soporte de la hoja y accionado desde el ensamblado de eje 22a para hacer girar la hoja 12.

La hoja 12 puede ser de cualquier construcción adecuada o convencional e incluye una sección de la hoja anular 12a que sobresale desde el ensamblado 16 de soporte de la hoja y una sección del cuerpo ampliado anular que define el engranaje anular 12b (véanse las figuras 2 y 3). El engranaje 12b tiene dientes que se extienden axialmente por los que se acciona la hoja 12 alrededor del eje 14 engranados con el engranaje de piñón 22b.

El ensamblado 16 de soporte de la hoja soporta la hoja 12 y el ensamblado de mango 20. El ensamblado de soporte de la hoja comprende una unidad de cabeza 30, una carcasa de la hoja 32 y un ensamblado de abrazadera 34 para fijar la hoja y la carcasa de la hoja a la unidad de cabeza.

La unidad de cabeza se ilustra como un cuerpo generalmente con forma de medialuna que tiene una región de asiento semicircular 36 enfrentada a la carcasa de la hoja, un ensamblado de abrazadera rectilíneo que recibe el casquillo 38 contiguo a la región de asiento y una protuberancia 40 que rodea un taladro pasante 42 en la unidad de cabeza y sobresale en dirección opuesta a la ranura y región de asiento.

La carcasa de la hoja 32 es una unidad anular para recibir, y soportar giratoriamente, la hoja 12. La carcasa de la hoja está dividida para permitir su expansión elástica para extraer y reemplazar la hoja 12. La carcasa de la hoja ilustrada está asentada sobre la región de asiento 36 de la unidad de cabeza y coloca la hoja 12 de manera que el engranaje anular 12b esté colocado con precisión para ser accionado desde el engranaje de piñón 22b. La carcasa de la hoja define un área recortada semicircular 46 que recibe el engranaje de piñón 22b cuando el engranaje de piñón y el engranaje anular 12b se engranan.

La carcasa de la hoja 32 está centrada en el eje 14 y tiene una sección de soporte de la hoja radialmente interna 32a (figura 8), una cara radialmente externa 32b (figura 9) que se extiende circunferencialmente alrededor del cuerpo, y una estructura de montaje del cuerpo 43 que se extiende circunferencial y parcialmente alrededor del cuerpo en lados opuestos de la hendidura del cuerpo y está dispuesta entre la unidad de cabeza 30 y el ensamblado de abrazadera 34.

Haciendo referencia a las figuras 7-10, la estructura de montaje del cuerpo 43 define los salientes primero y segundo que se extienden radialmente 43a (es decir, paralelas al eje 14) dispuestos a un lado de la hendidura, y los salientes tercero y cuarto que se extienden radialmente 43b dispuestos al otro lado de la hendidura. Cada saliente se extiende radialmente desde la sección de soporte de la hoja a un extremo de saliente distal. Cada saliente define una cara de apoyo que se extiende circunferencialmente y orientada hacia el exterior radialmente 44, enfrentada a la unidad de cabeza 30, y un surco de apertura 45 que se extiende entre la respectiva cara de apoyo 44 y la cara radialmente más externa 32b. La cara radialmente más externa 32b define una porción de la cara de apoyo del cuerpo de la carcasa 46a (figura 7) que se extiende circunferencialmente a lo largo de la estructura de montaje del cuerpo 43 y está enfrentada a la unidad de cabeza. La cara de apoyo 46a está separada de las caras de apoyo 44 por el surco 45.

Una primera ranura de montaje de la carcasa está definida entre los salientes primero y segundo 43a. La primera ranura de montaje se abre entre los extremos distales de los salientes primero y segundo y se extiende axialmente en la estructura de montaje hasta un emplazamiento prácticamente contiguo a la cara externa 32b. Una segunda ranura de montaje de la carcasa está definida entre los salientes tercero y cuarto. La segunda ranura de montaje se abre entre los extremos distales de los salientes tercero y cuarto y se extiende axialmente en la estructura de montaje hasta un emplazamiento prácticamente contiguo a la cara radialmente externa 32b.

Una cara de apoyo radialmente interna 47 (figura 8) se extiende circunferencialmente a lo largo de la cara radialmente interna de la estructura de montaje del cuerpo 43 y está enfrentada al ensamblado de abrazadera 34. La cara de apoyo interna 47 está situada axialmente entre la sección de soporte de la hoja 32a y los extremos distales de los salientes. La cara de apoyo interna es axialmente estrecha comparada con la extensión axial del cuerpo de la carcasa o de las caras de apoyo de los salientes. La cara de apoyo interna 47 está construida y dispuesta de manera que la fuerza de sujeción aplicada en la cara de apoyo interna es transmitida radial y axialmente a través de la carcasa de la hoja a la cara de apoyo del cuerpo de la carcasa 46a y a las caras de apoyo de los salientes 44 para sujetar firmemente la carcasa de la hoja en su posición.

El ensamblado de abrazadera 34 mantiene la carcasa de la hoja firmemente asentada contra la región de asiento del ensamblado de soporte de la hoja 36 para colocar rígidamente la hoja 12 a la vez que se cubre el engranaje de piñón que, de otra forma, podría estar expuesto a carne, grasa, astillas de hueso, etc. que podrían afectar negativamente al engranaje. El ensamblado de abrazadera 34 comprende un cuerpo de abrazadera 50 y tornillos de sujeción 52. (Véanse las figuras 1-5, 11 y 12). El cuerpo de abrazadera 50 define un hueco semicircular 56 enfrentado a la unidad de cabeza para acoger al engranaje de piñón 22b, que engrana la carcasa de la hoja 32 a lo largo de la cara de apoyo interna 47 en los respectivos lados opuestos de la hendidura del cuerpo de la carcasa, estrías de apoyo 56 que engranan la carcasa de la hoja 32 a lo largo de la cara de apoyo interna 47 en los respectivos lados opuestos de la hendidura del cuerpo de la carcasa, y protuberancias de acogida de los tornillos de sujeción 58 que sobresalen hacia el interior del casquillo 38 entre los salientes 43a y 43b, respectivamente.

Los tornillos de fijación 52 se extienden a través de los respectivos orificios en el lado trasero de la unidad de cabeza 30 y dentro de los respectivos orificios roscados de las protuberancias 58. Los tornillos se aprietan para sujetar el cuerpo 50 a la carcasa de la hoja 32 y la unidad de cabeza.

Cada surco de apoyo 56 ejerce fuerza sobre la carcasa de la hoja que depende de la tensión en el respectivo tornillo de sujeción contiguo 52. Si uno de los tornillos de sujeción está ligeramente desatornillado, el surco de apoyo contiguo ejerce una fuerza de sujeción disminuida sobre la carcasa de la hoja 32.

La carcasa de la hoja está formada por una estructura de expansión 59 que permite que la carcasa se expanda elásticamente, a la vez que está firmemente conectada a la unidad de cabeza, cuando la hoja 12 es extraída y reemplazada. En la carcasa de la hoja ilustrada la estructura de expansión 59 toma la forma de una ranura axial para recepción de herramientas en la periferia exterior de la carcasa de la hoja contigua a la unidad de cabeza. Se puede insertar un destornillador, o herramienta equivalente, en la ranura 59 y hacer palanca contra la unidad de cabeza para expandir elásticamente el diámetro de la carcasa de la hoja. La capacidad de reducir selectivamente la fuerza de sujeción permite extraer y reemplazar la hoja 12 aflojando solamente el tornillo de sujeción más cercano a la ranura para herramientas 59 antes de expandir el diámetro de la carcasa de la hoja. Por tanto, la carcasa de la hoja permanece firmemente ensamblada, y colocada con precisión, en la unidad de cabeza durante el reemplazo de la hoja. Como se muestra en la figura 8, el espacio entre los salientes 43b es mayor que la extensión circunferencial de la protuberancia 58 que se extiende a su través, de manera que la carcasa de la hoja puede expandirse sin entrar en contacto con la protuberancia 58.

En el cuchillo ilustrado el ensamblado de abrazadera 34 porta un mecanismo de afilado de hojas 60 que es manejado manualmente periódicamente para enderezar el filo de la sección de la hoja 12a con el fin de mantenerlo afilado. El cuchillo es manejado para hacer rotar la hoja 12 alrededor de su eje y el operador del cuchillo lleva la chaira en contacto con la hoja para enderezar la hoja mientras que rota. Haciendo referencia a las figuras 2-5, el mecanismo de afilado 60 comprende un cuerpo de soporte 62, un ensamblado de chaira 64 soportado por el cuerpo 62 para su desplazamiento dentro y fuera de contacto con la cuchilla 12, un accionador manejado manualmente 66 para desplazar al ensamblado de chaira de una posición retraída al contacto con la hoja 12 y un resorte de retorno 68 para devolver al ensamblado de chaira a su posición retraída.

El ensamblado de chaira se desplaza hacia dentro y fuera de contacto la hoja a lo largo de una primera línea de acción, indicada por el carácter de referencia 70. El accionador 66 se desplaza a lo largo de una segunda línea de acción 72 que no es ni paralela a, ni coextensiva con, la primera línea de acción. En el cuchillo ilustrado ambas líneas de acción están dispuestas en o son contiguas a un plano que contiene el eje de la hoja 14 y el eje de rotación del engranaje de piñón 22b. El accionador 66 está centrado prácticamente en la unidad de cabeza 30 en línea con el eje de engranaje de piñón 42a (figura 1) de manera que el accionador está accesible para el manejo manual por parte de operadores de cuchillo diestros y zurdos. La línea de acción de la chaira 70 está desplazada de la línea 72 y separada del alcance de la mano del operador del cuchillo mientras este sostiene el cuchillo.

En el cuchillo ilustrado, el cuerpo de soporte de la chaira 62 está formado íntegramente por el cuerpo de sujeción y sobresale radialmente hacia el eje de la hoja 14 en el plano del eje de rotación del engranaje de piñón 42a (véase la figura 5). Un taladro guía del ensamblado de chaira 74 se extiende a través del cuerpo 62 alrededor de la línea de acción 70. El cuerpo 62 soporta el accionador 66 para su movimiento a lo largo de la línea de acción 72. Mientras que en la ilustración el cuerpo de soporte 62 está formado en la misma pieza fundida que el cuerpo de sujeción 62, el cuerpo de soporte también podría ser una unidad separada fijada al cuerpo de sujeción.

El ensamblado de chaira comprende un émbolo 76 que se extiende a través del taladro 74 y de un elemento de chaira 80 fijado al émbolo 76. El émbolo 76 está formado por una clavija 76a y una unidad de tornillo 76b. La clavija es generalmente cilíndrica y se extiende en el taladro 74 con un extremo conectado al elemento 80 y el extremo opuesto definiendo un orificio roscado. La unidad de tornillo 76b tiene un diámetro ampliado y está atornillada a la clavija 76a para formar un hombro alrededor del émbolo en la junta de la clavija y la unidad de tornillo.

El elemento de chaira 80 es un elemento de carburo con forma de botón circular que tiene una cara curva convexa 80a enfrentada a la hoja 12. Un orificio receptor del émbolo se extiende a través del centro del elemento 80. El émbolo y el botón están unidos, por ejemplo, mediante soldadura de plata. La cara del elemento 80a es extremadamente dura y está configurada para ajustarse a la configuración del filo de la sección de la hoja 12a.

El resorte de retorno ilustrado 68 es un resorte en espiral helicoidal que es capturado en el taladro 74. El taladro 74 está escalonado para definir un hombro interno que esté enfrentado al hombro del émbolo. El resorte 68 rodea la porción de diámetro reducido del émbolo y está dispuesto, en una estado ligeramente comprimido, entre los hombros enfrentados de manera que el émbolo tienda a retraer el elemento de chaira desde la hoja. Cuando el émbolo se mueve para desplazar el elemento de chaira hacia la hoja, el resorte 68 se comprime más.

El accionador 66 del cuchillo ilustrado comprende un enlace de transmisión de movimiento 90, un pulsador de operación accionable manualmente, o botón 92, y un enlace 94 entre el enlace 90 y el ensamblado de chaira. El enlace 90 está montado sobre el cuerpo de soporte de la chaira 62 para su movimiento a lo largo de la línea de acción 72 y normalmente sobresale del ensamblado de abrazadera en la dirección que se aleja de la sección de la hoja 12a. El pulsador 92 está fijado al extremo sobresaliente del enlace 90 donde puede engranarse fácilmente y ser pulsado por el pulgar del operador del cuchillo. El operador del cuchillo pulsa el pulsador 92 y desplaza el enlace 90 en la dirección del filo de la sección de la hoja 12a sin corregir la posición del cuchillo en la mano.

El enlace ilustrado 90 está formado por un alambre rígido que comprende un par de patillas paralelas 90a, 90b que se extienden entre el pulsador 92 y el enlace 94. Cada pata pasa a través de un calibre guía ajustado del cuerpo de soporte 62 de manera que el enlace 90 esté obligado a moverse a lo largo de la línea de acción 72. El pulsador 92 está fijado rígidamente a las patillas. En el cuchillo ilustrado el pulsador 92 está formado por un material plástico reviste las patillas.

El enlace 94 se engrana por deslizamiento con el ensamblado de chaira de manera que cuando el pulsador 92 está pulsado, el enlace 94 se desplaza a lo largo de la línea de acción 72 a la vez que se desliza en ángulo recto respecto a la línea de acción 70 del ensamblado de chaira. Como resultado, el ensamblado de chaira se desplaza hacia el filo de la sección de la hoja 12a a lo largo de su línea de acción 70. En el cuchillo ilustrado el enlace 94 está formado continuamente por el alambre que forma las patillas 90 y comprende regiones finales paralelas de las patillas del accionador 90a, 90b, respectivamente, que forman un bucle alrededor de la clavija. Las regiones f0inales están dobladas para extenderse en un ángulo obtuso en relación con la línea de acción 72 de manera que cada región final se extiende a 90º respecto a la línea de acción 70. Cada región final se engrana por deslizamiento con una pestaña de la clavija en un lado del émbolo de manera que el engranaje por deslizamiento entre el enlace 94 y la pestaña de la clavija se da en lados diametralmente opuestos del émbolo. Los emplazamientos de engranaje diametralmente opuestos aseguran que las fuerzas que actúan sobre el ensamblado de chaira están equilibradas y que se evita la unión del émbolo al taladro 74.

Cuando el filo de la sección de la hoja 12a ha sido afilado, el pulsador 92 es liberado y el resorte de retorno 68 devuelve tanto el ensamblado de chaira como el accionador a sus posiciones iniciales. El resorte 68 empuja al émbolo separándolo del filo de la hoja a lo largo de la línea de acción 70. El elemento 80 es trasladado contra el enlace 94 de manera que en enlace se deslice sobre el elemento y se desplace a lo largo de la línea de acción 72 separándose de la hoja.

El cuchillo ilustrado 10 comprende además un calibre controlador de la profundidad de corte 100 cuya posición es ajustable respecto a la sección de la hoja 12a. Haciendo referencia a las figuras 1-5, el calibre ilustrado 100 está conectado de forma separable al ensamblado de abrazadera 34 y puede extraerse si las operaciones que el cuchillo debe realizar no requieren un calibre de grosor de corte. El calibre 100 comprende una unidad de calibre anular 102 y de un mecanismo de montaje del calibre 104 para fijar la unidad de calibre en cualquiera de entre un número de posiciones en el ensamblado de abrazadera con el eje de la hoja 14 alineado con el eje de la unidad de calibre. La unidad de calibre 102 comprende una sección del calibre semicircular 106 y de una sección del cuerpo de soporte 110. La sección del cuerpo 110 se asienta sobre el ensamblado de abrazadera y soporta la sección del calibre de modo voladizo dentro del anillo formado por la hoja 12. La sección de la hoja 12a y la sección del calibre 106 están separadas radialmente respecto al eje 14 para definir un espacio intermedio curvo en forma de anillo. La sección del calibre 106 comprende una pared cilíndrica 106a que está dispuesta alrededor del eje 14 y de una pestaña extensible radialmente hacia fuera 106b que se extiende desde la pared 106a hacia la sección de la hoja 12a. La pestaña 106b entra en contacto con la carne que está siendo cortada por el cuchillo y limita la profundidad del corte que el cuchillo puede realizar. La carne que se corta forma rodajas que no son más gruesas que la distancia entre el filo de la hoja y la periferia externa de la pestaña 106b. La sección del cuerpo 110 es ajustable axialmente respecto a la hoja 12 para aumentar o disminuir la extensión del espacio entre la hoja y la sección del calibre para controlar el grosor de la rodaja.

La sección del cuerpo del calibre 110 es solidaria con la sección del calibre 106 y define un cuerpo semicircular que está enfrentado al ensamblado de abrazadera 34. La sección del cuerpo 110 define una ranura radial 112 en la que se introduce el cuerpo de soporte de la chaira 62. La sección del cuerpo 110 tiene salientes en forma de herradura 114 en lados opuestos de la ranura 112 que se extienden dentro de las ranuras guía del ensamblado de abrazadera 116 que se ajustan a los salientes 134 y se extienden por lados opuestos del cuerpo de soporte de la chaira 62.

El mecanismo de montaje del calibre 104 comprende tornillos 120 y placas de sujeción 122 (de las cuales sólo se muestra una, véase la figura 4) que actúan conjuntamente para fijar de manera separable el calibre 100 al ensamblado de abrazadera. Los tornillos 120 se extienden libremente en la sección del cuerpo del calibre 110 a través de taladros que se extienden radialmente. Cada taladro se abre en salientes en forma de herradura 114. Las placas 122 son rectangulares y cada una define un orificio roscado para recibir un respectivo tornillo 120. Cada placa descansa en un hueco respectivo formado en el saliente con forma de herradura asociado 114. Los extremos de la placa que están más próximos al cuerpo de soporte de la chaira 62 se extienden en cortes sesgados 117 que se extienden a lo largo de la base del saliente 62 en sus lados opuestos. Cuando los tornillos 120 que se han enroscado en las placas 122 se aprietan, cada placa respectiva engrana su corte sesgado asociado y sujeta el calibre 100 en su sitio. Aflojar los tornillos permite que el calibre resbale a lo largo de las ranuras guía 116 a un emplazamiento deseado.

Como se muestra en las figuras 1-4, el cuchillo 10 también incluye un ensamblado de engrasador 140 y un ensamblado de protección de los dedos 142. El ensamblado de engrasador se atornilla en un orificio roscado de la unidad de cabeza y suministra lubricante al área del engranaje de piñón a través de conductos en la unidad de cabeza. El ensamblado de protección de los dedos 142 tiene una protección de los dedos en forma de plancha de ángulo curvo fija a la unidad de cabeza contigua al filo de la sección de la hoja 12a. Una pestaña de la protección de los dedos depende de la unidad de cabeza para minimizar la posibilidad de que los dedos del operador del cuchillo resbalen por el ensamblado de mango 20 y entren en contacto con la hoja del cuchillo. La otra pestaña está engranada con la unidad de cabeza y es mantenida en su sitio por un par de tornillos de montaje.

El ensamblado de mango 20 comprende una unidad central o de marco 150 fijo al ensamblado 16 de soporte de la hoja y extendiéndose hacia fuera de este, un agarre manual 152 que rodea la unidad central 150 y un conector 154 para fijar de manera separable el agarre manual a la unidad central. Véanse las figuras 1-6. En el cuchillo ilustrado, el agarre manual es extraíble de manera que un operador del cuchillo puede llevarse el agarre manual después de terminar el trabajo con el cuchillo. Esto permite que diferentes operadores de cuchillo tengan ensamblados de mango personalizados aunque varios operadores puedan usar un cuchillo común.

La unidad central o de marco ilustrado 150 tiene una primera región final 160 que está adjunta al ensamblado de soporte de la hoja y una segunda región final 162 separada del ensamblado de soporte de la hoja, y forma un canal de transmisión del accionamiento para el ensamblado de árbol flexible 22a. En el cuchillo ilustrado la unidad central está fija al calibre de la unidad de cabeza 42 y se extiende desde el ensamblado de soporte de la hoja a lo largo del eje 42a del taladro 42, es decir, alejándose radialmente del eje de la hoja 14. La unidad central ilustrada es tubular y, generalmente, cilíndrica con el canal de transmisión del accionamiento pasando a su través.

En la ilustración, la primera región final comprende una pestaña final 170, una sección de montaje roscada externamente y un taladro interno escalonado 176. La pestaña 170 se extiende radialmente hacia el exterior desde el eje 42a y está instalada en un hueco ajustado en la unidad de cabeza. La cara de la pestaña radial 170a se engrana al hueco de la unidad de cabeza para emplazar la unidad central en relación con la unidad de cabeza. La unidad central se atornilla al taladro de la unidad de cabeza 42 a través de la sección de montaje roscada externamente 172 y del paso roscado del taladro 42. La unidad central se enrosca hasta que la pestaña 170 alcanza la unidad de cabeza. La unidad central sobresale de la protuberancia 40 radialmente alejándose del eje de la hoja.

Un anillo 177 se asienta en el taladro 176 y el engranaje de piñón 22b está soportado giratoriamente en el anillo con la rueda dentada del engranaje de piñón dispuesta contigua a la pestaña 170.

En la ilustración la segunda región final 162 es una pared cilíndrica 178 que rodea un taladro 180 en el eje 42a que se abre a la sección del taladro 176. La segunda región final de la unidad central termina alejada de la unidad de cabeza. El taladro 180 sirve para guiar el ensamblado de árbol flexible 22a dentro de la sección del taladro 176 para su engranaje con el engranaje de piñón 22b.

En la ilustración el agarre manual 152 es una unidad generalmente tubular 181 que rodea la unidad central 150 y un elemento de agarre 182 que reviste la unidad 181. El agarre manual tiene una primera región final 183 próxima al ensamblado de soporte de la hoja y una segunda región final 184 próxima a la segunda región final central 162. La primera región final 183 está construida y dispuesta de manera que el agarre manual 152 puede fijarse a la región final de la unidad central 160 en cualquiera de entre un número de posiciones angulares alrededor del eje del taladro 42a. Con este fin, la unidad central ilustrada 150 está provista de una sección acanalada externa 186 que sobresale de la protuberancia 40 y la región final 183 está construida para que se acople con las acalanaduras del centro 186. En el cuerpo del agarre manual ilustrado 181 la región final 183 está provista de cuatro llaves, o dientes de las acalanadura interna, 188- de las cuales sólo se muestra una- que sobresalen radialmente hacia dentro desde la cara interna del agarre manual. Estas llaves se ajustan a los dientes de la acalanadura externa de la unidad central de manera que el agarre pueda colocarse en prácticamente cualquier posición angular alrededor del eje 42a. El cuerpo del agarre manual ilustrado 181 está construido a partir de un material plástica moldeado estructuralmente fuerte. Uno o más de los dientes de la acalanadura interna pueden estar formados en parte por un segmento de cable de acero integrado si así se desea.

La segunda región final del agarre manual está formada por una pestaña final que se extiende hacia fuera radialmente (véanse las figuras 1-3 y 14). La pestaña final 190 sirve para anclar una correa de mano al cuchillo 10 y, por tanto, tiene una altura radial considerable. Como se muestra, la pestaña 190 define un número de ranuras circunferencialmente extensibles y separadas radialmente 192 que pueden acoger y anclar un extremo de la correa de mano. El extremo de la correa de mano está atornillado a través de ranuras contiguas para fijar la correa en una posición ajustada. El extremo opuesto de la correa es apropiadamente fijado al engrasador. La correa no se muestra.

El elemento de agarre 182 reviste el exterior del cuerpo del agarre manual desde la base de la pestaña 190 hasta la región final 183. El elemento de agarre 182 está formado por un material de goma elástico y es perfilado ergonómicamente para encajar en la mano del operador. Las tiras que se extienden axialmente 196 de salientes parecidos a los de una cornamusa revisten el elemento 182 para minimizar las probabilidades del cuchillo de resbalarse en la mano del operador. Las tiras de la cornamusa y el área de agarre del operador terminan muy cerca del extremo de la pestaña 190. El diseño ergonómico del mango impone que la mano del operador esté situada próxima a la unidad de cabeza y lejos de la pestaña.

El conector 154 fija de manera separable el agarre manual 152 a la unidad central 150. El conector ilustrado es manejado manualmente por el operador del cuchillo sin necesidad de herramientas manuales y permite la extracción y el reemplazo rápidos del agarre manual 152. Haciendo referencia a las figuras 1-3 y 13, el conector ilustrado es una unidad con forma de tuerca que tiene un cuerpo anular agarrable con la mano 200, una sección cilíndrica 202 que sobresale del cuerpo 200 hacia dentro del agarre manual y un taladro 204 que se extiende a través del conector en alineación con el eje 42a. La sección del taladro 204 que se extiende en la sección cilíndrica 202 esta roscada de manera que, después de que el agarre manual 152 sea ensamblado a la unidad central 150, el conector pueda ser insertado en la región final del agarre manual 184 y atornillado en el paso del tornillo 206 formado en la región final de la unidad central 162.

La región final de la unidad central roscada 162 está construida con cuatro ranuras axiales que se extienden a través del paso 206 de manera que las llaves, o dientes de la acalanadura, de la misma región final del agarre manual 183 puedan moverse por delante de la región final roscada 162 mientras que el agarre manual 152 es instalado en un cuchillo.

El cuerpo 200 tiene una extensión diametral externa que es mayor que el diámetro interno de la pestaña 190 y define una cara troncocónica que converge hacia el interior 210 que se extiende desde la periferia externa del cuerpo 200 a la sección cilíndrica 202. La cara 210 se ajusta a una cara troncocónica 212 en el agarre manual que se extiende desde la cara final de la pestaña 190 al taladro del agarre manual 180. Cuando el conector 154 está atornillado a la unidad central 150, la cara 210 engrana la cara 212 tanto para sujetar el agarre manual 152 en su posición ensamblada como para centrar el agarre manual en el eje 42a. El conector ilustrado 154 define huecos de agarre para los dedos 214 separados alrededor de la periferia externa del cuerpo 200 para asegurar que el conector puede atornillarse apretadamente en su sitio a mano.

El ensamblado de árbol flexible ilustrado 22a está construido de manera que puede conectarse de manera separable al cuchillo 10 sin engranar con transmisión de accionamiento el engranaje de piñón 22b. El ensamblado de árbol flexible está construido a partir de un estuche flexible 220, un árbol flexible 222 dispuesto giratoriamente en el estuche, un ensamblado final de conexión del cuchillo 224 que rodea el extremo del árbol flexible, una unidad giratoria de accionamiento del piñón 226 que sobresale desde el ensamblado final 224 y un resorte de desconexión del accionamiento 228 que rodea parte del ensamblado final 224.

El estuche y el árbol flexible pueden ser de cualquier construcción adecuada o convencional y, por tanto, no se describen en mayor profundidad. Baste con decir que el árbol y estuche se extienden entre el cuchillo 10 y un motor de accionamiento que está lejano al cuchillo y funciona para accionar constantemente el árbol flexible dentro del estuche.

El ensamblado final de conexión del cuchillo 224 está fijo en el extremo del estuche 220 y rodea la terminal del árbol flexible contigua al cuchillo 10. El ensamblado final comprende una unidad de guía cilíndrica tubular 230 que está fija respecto al estuche 220, una unidad de soporte 232 fija a la unidad de guía 230 y un collar de enganche 234 entre el extremo del estuche 220 y la unidad de guía 230.

La unidad de guía 230 y la unidad de soporte 232 están fijas respecto al estuche y los elementos de soporte en rotación dentro de ellos. La unidad 230 tiene un diámetro externo que se ajusta estrechamente al diámetro interno de la unidad central 150 de manera que cuando el ensamblado de árbol flexible se inserta dentro del mango del cuchillo, la unidad 230 guía con precisión a la unidad de accionamiento del piñón hacia una posición para accionar el engranaje de piñón 22b. La unidad de guía 230 tiene un diámetro mayor que la unidad de soporte 232 de manera que con su unión se forma un hombro 236. La unidad de soporte 232 soporta giratoriamente la unidad de accionamiento del piñón 22, con este último sobresaliendo de la unidad de soporte.

Cuando el engranaje del árbol flexible está conectado al cuchillo 10, el ensamblado final 224 está dispuesto dentro de la unidad central 150. El resorte de desconexión 228 es un resorte helicoidal relativamente fuerte que rodea a la unidad de soporte 232 y es comprimido entre el hombro 236 y un hombro interno en el taladro de la unidad central 180. El resorte 228 se presiona hacia el ensamblado final 224 en una dirección que se aleja del engranaje de piñón 22b.

El collar de enganche ilustrado 234 está construido y dispuesto para mantener el árbol flexible unido al cuchillo 10 tanto en el estado en el que la hoja es accionada como en el que la hoja no es accionada. El collar de enganche ilustrado comprende un anillo de enganche 240 que es solidario con el collar y funciones para enganchar el ensamblado de árbol flexible al cuchillo en el modo de accionamiento desconectado y un mecanismo de palanca 242 para usarse para conectar la hoja al accionamiento.

En el cuchillo ilustrado 10 el conector 154 sirve no sólo para fijar el agarre manual 152 al cuchillo, sino también para fijar de manera separable el ensamblado de árbol flexible 22a al cuchillo y para permitir el engranaje y desengranaje del ensamblado de árbol flexible y el engranaje de piñón 22b. El conector ilustrado 154 está construido y dispuesto para incluir un ensamblado de enganche 246 en el cuerpo 200 (véase la figura 13). El ensamblado de enganche comprende una placa de enganche 250 soportada en una ranura 251 que se extiende dentro del cuerpo 200 transversal al eje 42a, resortes 252 y una clavija de retención 254 que fija la placa 250 en el cuerpo 200. La placa es generalmente plana y tiene una apertura circular 256 que se ajusta al taladro del conector 204. Un extremo de la placa 257 sobresale desde la ranura 251 mientras que el extremo opuesto de la placa 258 se extiende hacia el extremo cerrado de la ranura más allá del taladro del conector 204. Los resortes 252 están dispuestos entre la base de la ranura y el extremo de la placa contiguo 258. En el mecanismo ilustrado, los resortes 252 son pequeños resortes de espiral helicoidal que están comprimidos entre la base de la ranura y la placa e impulsan a la placa a una posición en la que parte de la apertura de la placa 256 está mal alineada con el taladro del conector 204 y lo obstruye parcialmente. La clavija de retención 254 se extiende dentro del cuerpo 200 a través de la ranura 251 y una ranura alargada 260 de la placa. La clavija de retención 254 engrana un extremo de la ranura 260 para impedir que la placa sea desplazada de la ranura 251 por los resortes 252.

Cuando el ensamblado de árbol flexible se inserta dentro del mango del cuchillo, el ensamblado de árbol flexible es empujado dentro del mango del cuchillo de manera que el ensamblado final del árbol 224 se traslada al interior del taladro del mango 180 y el resorte de desconexión 228 se comprime. Cuando el collar 234 entra dentro del taladro del conector 204 el anillo de enganche 240 es forzado a engranar la placa 250. El lado delantero del anillo de enganche es troncocónico y a medida que se traslada dentro del taladro 204 aprieta la placa 250 hacia el fondo de la ranura 251 contra los resortes 252. Cuando el anillo de agarre pasa la placa, los resortes 252 empujan a la placa a su posición inicial en la que puede obstruir parcialmente de nuevo el taladro 204. El lado de arrastre del anillo de enganche es plano y se extiende radialmente en relación con el eje 42a de manera que, cuando el ensamblado de árbol flexible tiende a retirarse del cuchillo, la placa 250 y el lado de arrastre del anillo de enganche se engranan y evitan la retirada. Cuando la placa de enganche 250 y el anillo de enganche 240 están engranados como se describe, el ensamblado de árbol flexible y el engranaje de piñón no están conectados con transmisión de accionamiento. Por tanto, el ensamblado de árbol flexible puede ser enganchado al mango del cuchillo sin accionar la hoja.

El mecanismo de palanca 242 permite que el ensamblado de árbol flexible sea conectado a la hoja del cuchillo, y desconectado de esta, con transmisión de accionamiento, bajo control del operador del cuchillo. El mecanismo 242 comprende un eje pivote 262 conectado al collar 234 y una palanca 264 movible alrededor del eje pivote para trasladar el ensamblado de árbol flexible hacia o fuera de la posición conectada. El eje fijo ilustrado 262 es solidario con el collar y está conectado al collar por las patillas. Las patillas sobresalen fuera del collar de manera que el pivote está soportado con sus ejes extendiéndose en ángulos rectos desde el plano del eje 42a y está alejado lateralmente del eje 42a.

La palanca ilustrada 264 es una unidad de metal de lámina alargada que está doblada para formar una sección de soporte semicilíndrica 270 que engrana con el eje pivote 262, una cara de la leva 272 y una sección del brazo 274 que sobresale de la cara de la leva a lo largo del mango del cuchillo.

Cuando el ensamblado de árbol flexible está enganchado al cuchillo y el operador decide engranar el ensamblado de árbol flexible con la hoja, la sección del brazo de la palanca 274 se alinea con una ranura 276 formada en la pestaña del agarre manual 190 y el ensamblado de árbol flexible 22a es empujado manualmente plenamente dentro del taladro del mango 130 hasta que la cara de la leva 272 se sitúa contigua a la cara del conector 210. El collar y el ensamblado final del árbol flexible se desplazan más en el interior del mango para conectar el ensamblado final con el engranaje de piñón. La sección del brazo de la palanca 274 se desplaza libremente aproximándose al agarre manual 152, como ilustra la figura 3. El operador aprieta la sección del brazo de la palanca contra el agarre manual. La cara de la leva 272 engrana con la cara del conector 210. El resorte de desconexión 228 se comprime más a medida que el ensamblado final 224 se desplaza dentro del mango para que el ensamblado final sea presionado fuera de la posición conectada.

Siempre y cuando el operador continúe agarrando el mango del cuchillo y la sección del brazo de la palanca 274, el ensamblado de árbol flexible y el engranaje de piñón permanecen conectados. Cuando el operador libera el brazo de la palanca, el resorte de desconexión 228 empuja al ensamblado final fuera de su posición conectada hasta que la placa de agarre 250 y el anillo de agarre 240 engranan de nuevo con el ensamblado de árbol flexible en su posición desconectada, pero agarrada al cuchillo. La cara de la leva de la palanca 272 discurre a lo largo de la cara del conector troncocónica 212 asegurando que la sección del brazo de la palanca está separada del mango y no impide el movimiento desconectado del ensamblado final.

El ensamblado de enganche es manejable manualmente para permitir la extracción del ensamblado de árbol flexible del cuchillo. En el cuchillo ilustrado, el operador del cuchillo pulsa el extremo de la placa 257 mediante presión del dedo para alinear la apertura de la placa 256 con el taladro del conector 204 contra la fuerza del resorte. El extremo del árbol flexible es retirado a través del taladro 204 y la apertura alineada 256 sin interferencia.

La disposición de acoplamiento del accionamiento para transmitir accionamiento desde el ensamblado de árbol flexible al engranaje de piñón está construido y dispuesto de manera que la fuerza ejercida sobre el ensamblado final por el resorte de desconexión 228 es más que suficiente para separar la unidad de engranaje de piñón 22b de la unidad de accionamiento del piñón 226. Haciendo referencia a las figuras 2, 3, 5 y 15, las superficies de transmisión de accionamiento 280, fijas con respecto al engranaje de piñón, se extienden generalmente en la dirección del eje 42a, con al menos una porción de cada superficie de transmisión de accionamiento dispuesta en una línea radial que pasa prácticamente a través del eje. En el cuchillo ilustrado el engranaje de piñón está formado por un eje de soporte hueco 282 que es giratorio en el cojinete 177 (figura 15). Las superficies de transmisión de accionamiento 280 están formadas en salientes lobulados 284 que se extienden radialmente hacia el interior desde la superficie interna del eje del piñón 282. En el cuchillo ilustrado, cuatro salientes de igual separación están dispuestos alrededor del eje 42a. Los salientes se extienden circunferencialmente una distancia relativamente corta alrededor del eje 42a de manera que estén relativamente ampliamente separadas.

La unidad de accionamiento del piñón giratoria 226 define superficies de transmisión de accionamiento 290 que engranan con respectivas superficies de transmisión del accionamiento 280 en el engranaje de piñón. Cada superficie 290 engrana una superficie 280 a lo largo de al menos parte de su extensión axial. Las superficies de transmisión de accionamiento tienen al menos una porción dispuesta en una línea radial que pasa prácticamente a través del eje 42a cuando las superficies de transmisión de accionamiento 280, 290 están engranadas. En el cuchillo ilustrado, la unidad de accionamiento del piñón 226 tiene un cuerpo generalmente cilíndrico y las superficies de transmisión de accionamiento 290 están formadas en salientes lobulados 292 que se extienden radialmente alejándose del cuerpo. Hay cuatro salientes y cuando el ensamblado final y el engranaje de piñón están conectados, los salientes 292 se trasladan axialmente dentro de espacios entre los salientes del eje del piñón 284 y en engranaje de accionamiento con las superficies 280.

El resorte de desconexión 228 presiona las superficies 280, 290 fuera de engranaje con la otra porque el resorte 228 impulsa a las superficies 290 en una dirección axialmente fuera del eje del piñón 282. El mecanismo de palanca 242, cuando es agarrado por el operador del cuchillo, es eficaz para vencer la presión del resorte de desconexión y mantener la unidad de accionamiento dentro del eje del piñón 282; sin embargo, cuando el mecanismo de palanca ya no está agarrado, la fuerza del resorte desconecta las superficies de accionamiento.

Las superficies de transmisión de accionamiento que se extienden radialmente 280, 290 engranan con fuerzas de accionamiento transmitidas entre ellas a lo largo de líneas de acción que carecen de componente que se extienda radialmente respecto al eje 42a. El resultado es que las fuerzas de rozamiento que se oponen resistencia a la separación de las superficies de accionamiento son minimizadas para una cualquier cantidad de transmisión de momento de torsión dada.

Esto debe ser contrastado con otras formas de conexión de accionamiento en las que, por ejemplo, una unidad de transmisión de sección transversal cuadrada es insertada dentro de un orificio cuadrado en un eje de piñón. En ese caso, la fuerza transmitida entre las caras de transmisión engranadas está a lo largo de una línea de acción que tiene una componente radial y una componente normal a la componente radial. Las fuerzas de rozamiento entre las caras engranadas son proporcionales a la fuerza resultante transmitida por las caras. Estas fuerzas de rozamiento son mayores que las fuerzas de rozamiento atribuibles a las fuerzas componentes.

El cuchillo ilustrado 10 emplea un mecanismo de palanca 242 para usar en la conexión y desconexión del ensamblado de árbol flexible y del engranaje de piñón; pero se pueden emplear otras construcciones. Por ejemplo, el collar 234 puede estar provisto de un segundo anillo de agarre -construido como el anillo de agarre 240- en lugar del mecanismo de palanca. En dicha disposición, el ensamblado de árbol flexible es empujado dentro del taladro 204 y enganchado en la posición desconectada como se describe anteriormente. Cuando el operador decide conectar el ensamblado de árbol flexible al engranaje de piñón, el ensamblado de árbol es empujado más adentro del taladro 204 hasta que el segundo anillo de enganche haya pasado la placa de enganche 250. La placa de enganche 250 y el segundo anillo de enganche coactúan al igual que la placa de enganche y el anillo de enganche 250 de3 manera que el ensamblado de árbol flexible sea enganchado al cuchillo en su posición conectada. Cuando el operador del cuchillo desea desconectar el ensamblado de árbol flexible la placa de enganche es pulsada para desenganchar el segundo anillo de
enganche.

Aunque sólo se ha ilustrado y descrito una única forma de realización de la invención, pueden ocurrírseles varias adaptaciones, modificaciones y usos de la invención a aquellos expertos en la materia a la que se refiere la invención. La intención es cubrir por lo tanto todas esas adaptaciones, modificaciones y usos que estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (6)

1. Un cuchillo giratorio (10) que comprende:

a)

una hoja giratoria anular (12);

b)

un ensamblado (16) de soporte de la hoja;

c)

un ensamblado de mango (20); y

d)

una transmisión (22) del accionamiento de la hoja para efectuar la rotación de la hoja, comprendiendo dicha transmisión del accionamiento de la hoja (22):

d1)

un ensamblado (22a) de árbol de accionamiento flexible que se extiende a un emplazamiento contiguo a dicha hoja (12);

d2)

una unidad (226) de accionamiento de la hoja giratoria alrededor de un eje (42a) y colocada para accionar giratoriamente dicha hoja giratoria (12);

d3)

una disposición de acoplamiento del accionamiento para transmitir selectivamente momento de torsión desde dicho ensamblado (22a) de árbol de accionamiento a dicha unidad de accionamiento de la hoja (226), comprendiendo dicha disposición de acoplamiento del accionamiento:

una primera superficie (280) de transmisión de accionamiento fija con respecto a dicha unidad de accionamiento de la hoja (226) y que se extiende generalmente en la dirección de dicho eje (42a), estando al menos una porción de dicha primera superficie de transmisión del accionamiento (280) dispuesta en una línea radial que pasa prácticamente a través de dicho eje (42a); y una segunda superficie (290) de transmisión del accionamiento conectada con transmisión de accionamiento a dicho ensamblado de árbol de accionamiento (22a), engranando dicha segunda superficie de transmisión del accionamiento (290) dicha primera superficie de transmisión del accionamiento (280) a lo largo de al menos parte de su extensión axial, teniendo dicha segunda superficie de transmisión del accionamiento (290) al menos una porción de la misma dispuesta en una línea radial que pasa prácticamente a través de dicho eje (42a) cuando dichas superficies de transmisión del accionamiento primera y segunda (280, 290) están engranadas.

2. El cuchillo giratorio (10) de la reivindicación 1, en el que dicho sistema de acoplamiento del accionamiento comprende además un elemento de desconexión (228) para presionar una de dichas superficies de transmisión del accionamiento primera y segunda (280, 290) y desengancharlas entre
sí.

3. El cuchillo giratorio (10) de la reivindicación 2, en el que dicho sistema de acoplamiento del accionamiento comprende además un mecanismo (242) para invertir dicha presión y mantener dichas superficies de transmisión del accionamiento primera y segunda (280, 290) engranadas.

4. El cuchillo giratorio (10) según las reivindicaciones 2 ó 3, en el que dicho elemento de desconexión es un resorte (228).

5. El cuchillo giratorio (10) según la reivindicación 4, en el que dicho resorte (228) está dispuesto para impulsar dicha segunda superficie de transmisión del accionamiento (290) en una dirección axial de dicho eje (42a).

6. El cuchillo giratorio (10) según la reivindicación 3, en el que dicho mecanismo es un mecanismo de palanca (242) para conectar y desconectar selectivamente el ensamblado de árbol de accionamiento (22a) con/de el engranaje de accionamiento con dicha hoja giratoria (12).