ES2297381T3 - Metodo de fabricacion de un sustrato de cultivo. - Google Patents
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Abstract
Método de fabricación de un medio de cultivo sobre el que las plantas pueden ser cultivadas, caracterizado porque comprende las etapas de: a) mezclar I: un material base en partículas, elegido de al menos uno de los materiales orgánicos o inorgánicos, con II: un agente aglutinante termoplástico biológicamente degradable, b) calentar al menos el agente aglutinante para fluidizarlo al menos parcialmente, c) enfriar la mezcla, para solidificar sustancialmente al agente aglutinante y donde al menos una parte del material base se aglutina por medio del agente aglutinante.
Description
Método de fabricación de un sustrato de
cultivo.
La presente invención se refiere a un método de
fabricación de un medio de cultivo en el que pueden ser cultivadas
plantas.
El uso de medios de cultivo es generalmente
conocido en la práctica, por ejemplo, en el mercado de la
jardinería. En particular, en el cultivo en invernaderos, los
medios de cultivo son generalmente utilizados para la germinación
de semillas y para el cultivo de plantas. Un método conocido de
preparación de un medio de cultivo se describe en la solicitud de
patente holandesa NL-1 017 460. Esta solicitud da a
conocer que un material orgánico base se mezcla con una mezcla
polimerizable, después de lo cual la mezcla polimerizable es
polimerizada. Sin embargo, este método requiere la adición de un
agente esponjante, si se desea que la matriz del polímero tenga una
estructura abierta. Este será generalmente el caso, puesto que
mejora su absorción de agua. Sin embargo, la composición del medio
de cultivo obtenido por este método es muy dura, y esto no puede ser
mejorado ajustando la cantidad de polímero.
El objeto de la invención es por lo tanto dar a
conocer un método mediante el cual se pueda fabricar un medio de
cultivo que tenga una estructura aglutinada pero abierta.
Es en particular un objeto de la presente
invención dar a conocer un medio de cultivo que tenga una
consistencia que sea sustancialmente la misma que la consistencia
del material base.
El objeto de la invención es finalmente dar a
conocer un método mediante el cual pueda ser obtenido un medio de
cultivo seguro para el medio ambiente.
Para alcanzar al menos uno de los objetivos
antes mencionados, la invención da a conocer un método, como se
indica en el preámbulo, caracterizado porque comprende las etapas
de:
- a)
- mezclar I: un material base en partículas, elegido entre al menos un material orgánico y un material inorgánico, con II: un agente aglutinante termoplástico biológicamente degradable,
- b)
- calentar al menos el agente aglutinante para fluidizarlo al menos parcialmente,
- c)
- enfriar la mezcla a fin de solidificar sustancialmente al agente aglutinante de manera que al menos parte del material base se aglutine por medio del agente aglutinante.
Mediante este método se obtiene un medio de
cultivo que tiene una consistencia que es sustancialmente la misma
que la consistencia del material base original. Asimismo, la
estructura del medio de cultivo es sustancialmente la misma que la
estructura del material base original.
Estas propiedades del medio de cultivo obtenido
mediante el método según la presente invención hacen que este medio
de cultivo sea muy adecuado para el crecimiento de las raíces. El
medio de cultivo obtenido mediante el método según la presente
invención es también muy adecuado para ser utilizado para la
germinación de semillas y el cultivo de plantas.
Realizaciones preferentes adicionales del método
de acuerdo a la invención se describen en las reivindicaciones
dependientes.
De particular preferencia resulta un método en
el que la cantidad de agente aglutinante es 25% en peso como
máximo, preferiblemente 15% en peso como máximo, más preferiblemente
10% en peso como máximo, aun más preferible 7% en peso como máximo,
y todavía más preferible 5% en peso como máximo, y de la manera más
preferible 4% en peso como máximo, en relación al peso del material
base. De esta manera se obtiene un buen aglutinamiento del material
base, ya que no se desintegra, mientras que la estructura del medio
de cultivo es abierta, de tal manera que no dificulta el
crecimiento de las raíces.
Una preferencia adicional se obtiene cuando el
material base en partículas tiene un tamaño máximo de 10 mm,
preferiblemente un máximo de 5 mm, más preferiblemente un máximo de
2 mm y aún más preferiblemente un máximo de 1 mm. Esto contribuye a
que el medio de cultivo posea una estructura adecuada para el
crecimiento de las
raíces.
raíces.
Para permitir que el medio de cultivo pueda ser
utilizado inmediatamente después de su fabricación, es preferible
que después de mezclar los materiales de partida en el paso a), se
lleve a cabo un tratamiento de conformación. Este tratamiento de
conformación puede consistir, por ejemplo, en moldear el material
dentro de una varilla cilíndrica. Dividiendo este en trozos
adecuados, se consigue un medio de cultivo con forma tubular para su
conveniente uso en el mercado de la jardinería. Se conocen como
"tacos de cultivo". Otras formas también son posibles, tales
como las alfombras de cultivo y los bloques de cultivo. Estas formas
son generalmente conocidas en la práctica, por ejemplo, en el
cultivo en invernaderos.
Una realización preferente adicional del método
según la presente invención se caracteriza porque el material base
orgánico se elige del grupo que consiste en turba, abono vegetal,
fibras de coco, coco granulado, fibras de cáñamo, paja, hierba,
serrín, café molido, residuos orgánicos, residuos de la industria de
alimentación animal y residuos de la industria del papel. Estos
materiales orgánicos de partida están generalmente disponibles y
por lo general no se someten a procesamientos adicionales. La
presente invención por lo tanto contribuye al reciclaje de
residuos
orgánicos.
orgánicos.
La invención está, además, caracterizada
preferiblemente porque el material base inorgánico se elige del
grupo que consiste en arcilla, tierra, perlita, lana de roca y
otros materiales inorgánicos inertes. Esto asegura que el material
inorgánico sea reciclado.
Según una realización adicional de la invención,
se añade un elastómero preferiblemente biológicamente degradable
durante el paso a). En ese caso es posible reducir la cantidad del
agente aglutinante preferiblemente degradable biológicamente. La
cantidad de elastómero añadido y la cantidad reducida de agente
aglutinante pueden entonces ser ajustadas mutuamente para así
producir un medio de cultivo con las propiedades deseadas. Resulta
una ventaja en particular que mediante la realización en la que se
añade un elastómero, se consigue un material con propiedades
elásticas permanentes. Dependiendo de la temperatura de
cristalización del elastómero, las propiedades elásticas serán
retenidas incluso a bajas temperaturas.
El calentamiento del agente aglutinante según
el paso b) del método según la presente invención se produce
preferiblemente mediante vapor. Si el vapor, preferiblemente vapor
seco, se añade a la mezcla proveniente del paso a), puede obtenerse
un calentamiento rápido de la mezcla. Especialmente si se añade el
denominado vapor seco (es decir, vapor que contiene solamente agua
en fase gaseosa y no agua condensada), se asegura un eficaz
calentamiento de la mezcla. Esto evita una excesiva adición de agua.
Resulta suficiente suministrar vapor a baja presión (por ejemplo
0,5 bar de sobrepresión, temperatura 112ºC). Este suministro de
vapor llevará a la mezcla en pocos segundos hasta una temperatura
de 100ºC. Por supuesto, el tiempo de calentamiento dependerá de la
cantidad de vapor y de la cantidad de mezcla.
Como el calentamiento puede ocurrir rápidamente,
sólo una cantidad limitada de agua será transferida a la mezcla. El
vapor puede simplemente ser introducido en la mezcla mediante lanzas
de inyección, y de ese modo asegurar fácilmente una distribución
uniforme del suministro de vapor y así un calentamiento uniforme de
toda la mezcla. Un experto en la materia será capaz de optimizar el
número de puntos e inyección y la cantidad de vapor.
Otra posibilidad de calentamiento de la mezcla
obtenida en el paso a) es el uso de radiación de magnetrón. La
radiación de magnetrón tiene la ventaja de que la mezcla puede
calentarse sin contacto físico. Sin embargo, se deben tomar medidas
satisfactorias para prevenir la fuga de radiación de magnetrón de la
instalación de calentamiento al medio ambiente.
Todavía otra posibilidad es el uso de
radiaciones infrarrojas. La desventaja en este caso es que, sin
medidas adicionales, la capa externa del material proveniente del
paso a) se calienta rápidamente, pero la mayor parte de la mezcla
se calienta menos rápidamente. La conducción del calor en la masa de
la mezcla es lenta. Esto va acompañado por el inconveniente de que
la capa externa de la mezcla, que se calienta rápidamente, puede
secarse. El calentamiento mediante radiación de magnetrón solo
causará un ligero grado de secado. El calentamiento mediante vapor
no causará ninguna sequedad.
El medio de cultivo fabricado según el método de
la invención puede ser enfriado durante el paso c), mediante un
suministro forzado, por ejemplo, de un gas o un líquido. Sin
embargo, es también posible producir la transición a la forma
sólida según el paso c) mediante un enfriamiento no forzado,
natural. Dependiendo de la temperatura ambiente, el enfriamiento de
esta manera puede ocurrir en varios minutos o hasta en varias
horas.
Si el enfriamiento forzado no es deseado, es
posible suministrar al medio de cultivo un recubrimiento. Este
recubrimiento puede consistir, por ejemplo, en un papel delgado u
otro material similar biológicamente degradable. Este recubrimiento
tiene que ser lo suficientemente fuerte para durar todo el periodo
de enfriamiento, hasta que el polímero termoplástico biológicamente
degradable haya solidificado suficientemente. Este recubrimiento
puede, por ejemplo, degradarse biológicamente o de otra manera. El
material sólo necesita tener una consistencia tal que simplemente
no se deteriore durante el período en el que el medio de cultivo no
ha desarrollado aún su propia firmeza.
Es por supuesto preferible que el agente
aglutinante esté sustancialmente sólido cuando el medio de cultivo
tenga una temperatura ambiente o una temperatura de trabajo.
El rango de la temperatura de fusión del
polímero termoplástico biológicamente degradable es preferiblemente
entre 20 y 130ºC, preferiblemente entre 40 y 120ºC, y más
preferiblemente entre 60 y 100ºC. El medio de cultivo manufacturado
obtenido mediante el método de la presente invención tendrá entonces
una buena retención de la forma a temperatura ambiente
(aproximadamente 18ºC). A temperaturas de trabajo por encima de 20ºC
es preferible que el rango de fusión del polímero comience a una
temperatura mayor que la temperatura de trabajo para suministrar el
medio de cultivo con una estabilidad de forma deseada durante su
uso.
\newpage
El polímero biológicamente degradable puede ser
cualquier polímero que no forme ninguna sustancia dañina durante su
degradación. Se puede elegir, por ejemplo, de los siguientes
grupos:
- 1)
- poliésteres biológicamente degradables, tal como los copoliésteres alifáticos aromáticos basados en varios monómeros de butanodiol, ácido adípico y ácido tereftálico;
- 2)
- compuestos polilácticos, incluyendo las variantes A y D;
- 3)
- compuestos polihidroxibutiratos (PHB) y compuestos polihidroxialcanoatos (PHA); y
- 4)
- compuestos almidonados.
Ejemplos de representantes adecuados de los
grupos mencionados son los siguientes: ácido poliláctico, almidón,
poliesteramida (BAC),
poli-\varepsilon-caprolactona,
(por ejemplo, el producto Mater BI de Novamont SpA en Italia).
Finalmente, se hace una referencia a un modo
preferente del paso de conformación, en el que durante la
conformación se procede a una compresión parcial de la mezcla. Esta
compresión ocurre preferiblemente hasta un 99%, preferiblemente
hasta 95%, más preferiblemente hasta 90% y aún más preferiblemente
hasta un 80% del volumen original de la mezcla. De esta manera el
agente aglutinante y el material base son mezclados ligeramente
mejor, permitiendo al agente aglutinante fluir de manera más
efectiva alrededor del material base que en el caso en el que no
existiera tal compresión. Esto mejora el aglutinamiento de las
partículas del material base. Las mismas cantidades de agente
aglutinante producirán un mejor aglutinamiento entre las partículas
del material base o, para obtener un aglutinamiento similar, la
cantidad de agente aglutinante puede ser reducida con esta
compresión.
La invención será explicada a continuación
haciendo referencia a una realización preferente.
Las figuras muestran una representación
esquemática de realizaciones preferentes para llevar a cabo el
método.
La figura 1 muestra una primera realización del
método según la presente invención.
La figura 2 muestra una segunda realización del
método según la presente invención.
La figura 3 muestra una tercera realización del
método según la presente invención.
Las figuras 4, 5 y 6 muestran una variación del
método según la presente invención.
Números de referencia idénticos en varias
figuras poseen el mismo significado.
La figura 1 muestra como una capa inferior (1)
comprende una segunda capa (2) situada encima. La primera capa (1)
consiste en una mezcla de material base y agente aglutinante. El
material base se escoge de al menos uno de los materiales orgánicos
o inorgánicos. Ejemplos de materiales orgánicos son la turba, abono
vegetal, fibras de coco, granulado de coco, fibras de cáñamo, paja,
hierba, serrín, café molido, residuos orgánicos, residuos de la
industria de alimentación animal y residuos de la industria del
papel. Ejemplos de material inorgánico base son la arcilla, tierra,
perlita, lana de roca, y otros materiales inorgánicos inertes. El
término materiales inorgánicos inertes se refiere al material
respectivo que no exhibe reactividad en la aplicación prevista y
que no posee efectos dañinos en la germinación de las semillas o en
el crecimiento de las plantas.
El agente aglutinante es un agente aglutinante
termoplástico biológicamente degradable. Un ejemplo muy adecuado de
agente aglutinante es una
\varepsilon-policaprolactona. Este material puede
ser obtenido de Dow Chemical y fue sacado al mercado con el nombre
comercial de Tone Polymers. Esta
\varepsilon-policaprolactona es biológicamente
degradable y se fusionará ligeramente a temperaturas por encima de
60ºC, aproximadamente.
La capa (2) consiste en material base. A esta no
se la ha añadido agente aglutinante en el ejemplo mostrado.
La capa inferior (1) posee dos lados (3) y (4).
En una operación de conformación la capa inferior (1) se dobla de
tal manera que los lados (3) y (4) son colocados de manera contigua,
de modo que la segunda capa (2) quede rodeada por la primera capa
(1). Esto se ilustra en la mitad derecha de la figura 1.
Aunque en la figura 1 la capa inferior (1) se
muestre como una capa coherente, está claro que una gran parte de
esta capa inferior (1) consiste de material base. Por lo tanto, en
la práctica, la diferencia entre la capa inferior 1) y la capa
superior (2) será menos obvia, o no visible del todo.
Aunque el grosor de la capa inferior (1) en la
figura 1 es relativamente insignificante, puede ser
considerablemente más grueso en la práctica. Las propiedades del
producto conformado, indicado con la letra A en la figura 1,
dependerá del grosor de la capa (1). Las propiedades del producto
conformado A, por supuesto, también dependerán de la cantidad de
agente aglutinante empleado.
\newpage
La figura 2 muestra una variante de la
realización ilustrada en la figura 1. En la realización según la
figura 2, una capa inferior (1), que consiste en material base y
agente aglutinante, es parcialmente cubierta por una segunda capa
(2). Sobre la segunda capa (2) se dispone una tercera capa (5), que
consiste en material base y agente aglutinante. La segunda capa (2)
es idéntica a la capa (2) que se muestra en la figura 1.
La capa superior (5) en la figura 2 posee dos
lados (6) y (7). Un tratamiento de conformación de la construcción,
como se muestra en la figura 2, da como resultado un producto B. En
este caso los lados (3) y (4) de la capa inferior (1) hacen tope
con los lados (6) y (7), respectivamente, de la capa superior (5).
Cuando este producto conformado se somete a un tratamiento en el
que el agente aglutinante se fluidifica adhiriéndose y rodeando a
las partículas del material base, los respectivos lados (3), (6) o
(4), (7) se adhieren unos a otros, respectivamente. De acuerdo al
método de la invención, por lo tanto, se obtiene un medio de cultivo
que tiene una capa exterior coherente que consiste en material base
y agente coagulante y una capa interior coherente que consiste en
material base solamente.
La figura 3 finalmente muestra una capa (1) que
consiste en material base y agente aglutinante. Esta capa base (1)
es sometida a un tratamiento de conformación, después del cuál se
obtiene un medio de cultivo C, que consiste totalmente en material
base y agente aglutinante. La cantidad de agente aglutinante, por
ejemplo, es preferiblemente un máximo de 25% en peso,
preferiblemente un máximo de 15% en peso y más preferiblemente un
máximo de 10% en peso, en relación a la cantidad de material base,
tal que el medio de cultivo es obtenido con una consistencia que es
sustancialmente la misma que la del material base solo. Según una
preferencia adicional, la cantidad de agente aglutinante es de un
máximo de 7% en peso, más preferiblemente un máximo de 5% en peso y
todavía más preferiblemente un máximo de 4% en peso en relación a la
cantidad de material base.
Será evidente que la invención no está limitada
a la realización preferente que se ha mostrado en las figuras y se
ha descrito hasta ahora. Aunque las figuras muestran solo una
conformación entre muchas, es posible también confeccionar el
material de acuerdo a la invención, por ejemplo, en un molde en
forma de cubo, por ejemplo, de 10x10x10 cm, o en moldes en forma de
barra, por ejemplo, de 100x20x10 cm, etc., fabricando el medio de
cultivo en formas más grandes. Estos pueden ser utilizados
convenientemente como "alfombras" de cultivo y bloques de
cultivo, etc., en los denominados cultivos de sustrato. El cultivo
de sustrato es generalmente empleado en el mercado de la
jardinería, por ejemplo, en el cultivo de vegetales en invernaderos
como tomates, pimientos y similares.
Una variante para la fabricación, por ejemplo,
de tacos de cultivos u otros objetos conformados, hechos mediante
un método según la invención, se muestra en las figuras 4 a 6. La
figura 4 muestra un molde (8) que tiene una parte superior (9) y
una parte inferior (10). En el molde (8) se han hecho agujeros
pasantes a fin de formar una abertura (11) en la parte superior (9)
y una abertura (12) en la parte inferior (10). La abertura (11) en
la parte superior es ligeramente más grande que la abertura (12) en
la parte inferior (10). Los agujeros son llenados desde el lado
superior con la mezcla de material base particulado y el agente
termoplástico coagulante biológicamente degradable. Esto puede ser
realizado aplicando la mezcla, por ejemplo, utilizando una espátula
en el lado superior (9) del molde (8), y así ir llenando los
agujeros. El molde puede ser mantenido opcionalmente a una
temperatura constante elevada, de tal manera que el polímero
termoplástico pueda fluir al menos parcialmente. Esto provocará que
el polímero y el material base se aglutinen en el molde. Para poder
llenar los agujeros en el molde (8) correctamente, es preferible
que dicho molde (8) sea colocado en una base, de tal manera que las
aberturas (12) en el lado inferior (10) estén tapadas.
En un paso adicional el molde (8) se invierte,
por lo cual el lado superior (9) está debajo y el lado inferior
(10) está arriba. Esto es ilustrado en la figura 5. Se muestran
solamente dos agujeros en el molde (8); sin embargo, será evidente
que en la práctica una pluralidad de agujeros pueden ser ubicados en
el molde (8). Debajo del molde (8) hay una bandeja (13), de tal
manera que los agujeros en el molde (8) están alineados con los
rebajes en la bandeja (13). El medio de cultivo en los agujeros del
molde (8) puede ser posteriormente empujado hacia abajo desde el
lado (10) del molde (8), y así colocar el medio de cultivo en los
rebajes de la bandeja (13).
La presión hacia fuera del medio de cultivo
conformado en el molde (8) puede facilitarse si los agujeros tienen
una ligera forma cónica. Es preferible que la abertura en el lado
inferior (10) sea ligeramente menor que la abertura en el lado
superior (9). De esa manera, el agujero pasante del molde (8) recibe
una forma cónica. Cuando el molde (8) es invertido (como se muestra
en la figura 5), el medio de cultivo conformado puede ser
fácilmente presionado hacia fuera del molde (8).
La figura 6 muestra una explicación adicional
del paso para la expulsión del medio de cultivo moldeado del
agujero del molde (8). Con este propósito un miembro expulsor (14)
se coloca por encima del agujero (12). Este miembro expulsor (14)
puede ser empujado hacia abajo en dirección a la abertura (11), es
decir, a través del agujero en el molde (8), y de esta manera
empujar al medio de cultivo moldeado hacia fuera del agujero del
molde (8). Cuando el molde (8) se coloca encima de la bandeja (13)
con el fin de estar en contacto con ella, es suficiente que el
miembro expulsor (14) pueda ser movido hacia la abertura (11).
Cuando el medio de cultivo se introduce en los rebajes de la
bandeja (13), el extremo del miembro expulsor (14) puede aun estar
en contacto con la parte superior del medio de cultivo moldeado. Tal
como también se muestra en la figura 6, el miembro expulsor (14)
está dotado de un eje (15), que puede ser movido hacia abajo desde
la punta del miembro expulsor (14). En una situación de ejecución,
el eje (15) se dispone como muestran las líneas discontinuas con
número de referencia (16). Cuando la punta del miembro expulsor se
coloca justo encima de la superficie del medio de cultivo y se
emplea el eje (15), se formará una abertura en el medio de cultivo
(no mostrada). Esto facilita grandemente la colocación, por
ejemplo, de plantas jóvenes, esquejes, o semillas y similares en el
medio de cultivo. Si este paso de la formación de una abertura en el
medio de cultivo se lleva a cabo cuando la temperatura aun está en
la región de fusión del polímero o por encima, la abertura
permanecerá intacta cuando este se enfríe.
En las figuras el estrechamiento de los agujeros
en el molde (8) está exagerado. En la práctica la diferencia entre
los tamaños de las aberturas (11) y (12) puede ser mucho menor, y
así se mantiene la facilidad para la expulsión del medio de cultivo
del molde (8).
El calentamiento del agente aglutinante con el
fin de fluidizarlo, puede hacerse de varias maneras. Como ya se
mencionó anteriormente, es preferible calentarlo con la ayuda de
vapor. Para este propósito el vapor puede ser inyectado a la mezcla
mediante lanzas de inyección, y así, en dependencia del número de
puntos de inyección, se obtiene incluso un calentamiento de la
mezcla. Un experto en la materia es capaz de determinar el número
de puntos de inyección, así como la cantidad de vapor necesaria a
inyectar para asegurar un adecuado calentamiento de la mezcla. Es
preferible utilizar vapor seco, o sea, vapor al cual se le ha
eliminado el agua condensada. En una realización adecuada es
fácilmente posible lograr en unos segundos que la temperatura de la
mezcla sea de aproximadamente de 100ºC. Esto es posible, incluso,
si la mezcla posee una capa de un grosor de hasta 10 cm o más. Con
este fin, por ejemplo, puede ser utilizado vapor a una presión de
0,5 bar de sobrepresión y a una temperatura de 112ºC. Debido a la
gran capacidad calorífica del vapor sólo es necesaria una muy
pequeña cantidad de este para calentar la mezcla.
Otra posibilidad es el uso de la radiación
infrarroja. Otra posibilidad es la radiación de magnetrón. La
consistencia del agente aglutinante entonces necesitará ser tal que
permita ser calentado por la radiación del magnetrón. El agente
aglutinante también puede ser calentado indirectamente mediante
transferencia de calor a través del agua contenida en la mezcla y
calentada por la radiación del magnetrón.
Si el borde exterior del taco de cultivo, como
se muestra en las figuras 1 y 2, se proporciona con agente
aglutinante, pero el centro solamente consiste en material base, es
muy fácil insertar plantas en el interior del taco sin que este se
desintegre.
Como polímeros biológicamente degradables pueden
ser utilizados todos los polímeros que no produzcan sustancias
dañinas durante su degradación. Esto significa que los productos de
la degradación no deben contener ningún componente que sea dañino
para las plantas y los animales. Es posible utilizar polímeros
sintéticos biológicamente degradables o biopolímeros biológicamente
degradables. Combinaciones de los mismos también son posibles. En
general los polímeros pueden escogerse entre:
- 1)
- poliésteres biológicamente degradables, tal como los copoliésteres alifáticos aromáticos basados en varios monómeros de butanodiol, ácido adípico y ácido tereftálico;
- 2)
- compuestos de ácido poliláctico, incluyendo las variantes A y D;
- 3)
- compuestos polihidroxibutiratos (PHB) y compuestos polihidroxialcanoatos (PHA); y
- 4)
- compuestos almidonados.
Estos polímeros pueden escogerse, por ejemplo,
entre ácido poliláctico, almidón, poliéster amida,
policaprolactona.
Las dimensiones del medio de cultivo pueden ser
extensivamente variadas. Por ejemplo, el medio puede tener una
forma y tamaño que encaje siempre exactamente en el rebaje del
bloque de cultivo. Las dimensiones adecuadas son tacos que posean
un diámetro de 13 mm, 20 mm y 28 mm. Estos son generalmente
utilizados en la práctica.
Algunos de los polímeros tienen un efecto
hidrofóbico. Sin embargo, como el medio de cultivo elaborado según
el método de la presente invención solo comprende el material base y
el agente aglutinante, esta actividad hidrofóbica del agente
aglutinante en la práctica queda sin efecto sobre la capacidad de
absorción de agua del material base. Sin embargo, es preferible que
la cantidad de agente aglutinante no exceda un máximo de 25% en
peso.
Para mejorar de una manera importante la
humectación del material base, puede añadirse un agente reductor de
la tensión superficial, por ejemplo, WMC. Esto incrementa la
absorción de agua del medio de cultivo a obtener.
Claims (15)
1. Método de fabricación de un medio de cultivo
sobre el que las plantas pueden ser cultivadas, caracterizado
porque comprende las etapas de:
- a)
- mezclar I: un material base en partículas, elegido de al menos uno de los materiales orgánicos o inorgánicos, con II: un agente aglutinante termoplástico biológicamente degradable,
- b)
- calentar al menos el agente aglutinante para fluidizarlo al menos parcialmente,
- c)
- enfriar la mezcla, para solidificar sustancialmente al agente aglutinante y donde al menos una parte del material base se aglutina por medio del agente aglutinante.
2. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cantidad de agente aglutinante sea
como máximo de un 25% en peso, preferiblemente un máximo de 15% en
peso, más preferiblemente un máximo de 10% en peso, todavía más
preferiblemente un máximo de 7% en peso, todavía aún más
preferiblemente un máximo de 5% en peso y lo más preferible un
máximo de 4% en peso, en relación al peso del material base.
3. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque después del
mezclado de los materiales de partida en el paso a), se lleva a
cabo un tratamiento de conformación.
4. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
tratamiento de conformación es realizado entre las etapas b) y
c).
5. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
material base orgánico se elige de un grupo que consiste en turba,
abono vegetal, fibras de coco, coco granulado, fibras de cáñamo,
paja, hierba, serrín, café molido, residuos orgánicos, residuos de
la industria de alimentación animal y residuos de la industria del
papel.
6. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
material base inorgánico se elige entre un grupo que consiste en
arcilla, tierra, perlita, lana de roca y otros materiales
inorgánicos inertes.
7. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
material base particulado posee un tamaño máximo de 10 mm,
preferiblemente un máximo de 5 mm, más preferiblemente un máximo de
2 mm, y aun más preferiblemente un máximo de 1 mm.
8. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque es añadido
preferiblemente un elastómero biológicamente degradable durante el
paso a).
9. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque:
- -
- se coloca una primera capa de material base más agente aglutinante, encima de la cual se coloca una segunda capa de material base, y finalmente se coloca una tercera capa de material base y agente aglutinante;
- -
- posteriormente se lleva a cabo un tratamiento de conformación tal como mover la primera y la tercera capas a ambos lados de la segunda capa, de tal manera que la segunda capa esté completamente rodeada por la primera capa;
- -
- el agente aglutinante se fluidifica con el material base; y
- -
- el agente aglutinante es solidificado sustancialmente con el fin de aglutinar al material base en la capa que rodea a la segunda capa.
10. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque:
- -
- se coloca una primera capa de material base más agente aglutinante, sobre la cual se aplica una segunda capa de material base;
- -
- posteriormente, se lleva a cabo un tratamiento de conformación doblando la primera capa por encima de la segunda, de tal manera que la segunda capa quede completamente rodeada por la primera capa;
- -
- posteriormente, el agente aglutinante se fluidifica con el material base; y
- -
- el agente aglutinante es solidificado sustancialmente con el fin de aglutinar al material base en la capa que rodea a la segunda capa.
\newpage
11. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el paso c)
se realiza por medio del suministro forzado, por ejemplo, de un gas
o un líquido, o mediante un enfriamiento natural no forzado.
12. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio
de cultivo es conformado en forma de taco, de alfombra, de bloque
de cultivo o similares.
13. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante
el tratamiento de conformación se realiza una compresión de hasta el
99%, preferiblemente hasta el 95%, más preferiblemente hasta el 90%
y aún más preferiblemente hasta el 80% del volumen original de la
mezcla.
14. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el rango
de la temperatura de fusión del polímero termoplástico
biológicamente degradable está entre 20 y 130ºC, preferiblemente
entre 40 y 120ºC, y más preferiblemente entre 60 y 100ºC.
15. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
calentamiento en el paso b) se obtiene mediante la adición de vapor
a la mezcla.
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