ES2302751T3 - Metodo para la fabricacion de un limpiador de liquido y limpiador fabricado por dicho metodo. - Google Patents
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Abstract
Un método para la producción de limpiadores de líquido, consistentes en un alojamiento (1) de limpiador, que tiene una entrada (28) para un líquido que se ha de limpiar y una salida (29) para el líquido limpiado, y con una cámara de limpieza (2), situada entre dicha entrada (28) y dicha salida (29), y que presenta unos extremos interno (3) y externo (5), y una pieza de inserción de limpieza (30) dispuesta dentro de la cámara de limpiador, de tal manera que se proporciona al alojamiento de limpiador una forma cónica tal, que la cámara de limpieza (2) recibe una dimensión lateral más pequeña (d1) en su extremo interno (3) que en su extremo externo, siendo dicho extremo externo susceptible de abrirse, la pieza de inserción de limpieza está fabricada de un material de limpieza compresible y permeable al fluido, con una dimensión lateral (d2) que, en un estado inicial, fuera del alojamiento de limpiador, supera la dimensión lateral más pequeña de la cámara de limpieza, el otro extremo del alojamiento de limpiador se mantiene abierto, la pieza de inserción se inserta dentro de dicho otro extremo que tiene la dimensión lateral más grande (D), y es presionado dentro de la cámara de limpieza, hacia el extremo que tiene la dimensión lateral más pequeña, con lo que la pieza de inserción de limpieza es comprimida continuamente hasta recibir, en su extremo interno, dicha dimensión lateral más pequeña, haciendo que el material de limpieza de la pieza de inserción de limpieza sea compactado gradualmente, visto en la dirección axial, al menos en una porción situada en el extremo interno del alojamiento de limpiador, caracterizado por colocar un elemento de fondo (11, 111) en el extremo interno de la cámara de limpiador, que presenta una porción de borde cerrada circunferencialmente (12, 112), que tiene un borde (12a, 112a) en forma de cuchilla, llevar dicho borde en forma de cuchilla a penetrar en una superficie de extremo (31, 131) de la pieza de inserción de limpieza (30 / 130) en una posición que define un espacio de separación con respecto a la pared de carcasa o caja, y proporcionar elementos separadores (13 / 113, 137) que soportan la pieza de inserción a una cierta distancia del extremo interno, manteniendo así un espacio (138) para recibir el líquido.
Description
Método para la fabricación de un limpiador de
líquido y limpiador fabricado por dicho método.
La presente invención se refiere a un método
para la fabricación de limpiadores de líquido de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención se refiere también a un
limpiador de líquido fabricado por medio de dicho método, de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 3 adjunta.
Se conocen con anterioridad una multitud de
filtros de líquido para filtrar líquidos utilizados para diversos
propósitos. Por ejemplo, a la hora de filtrar aceite lubricante para
motores de combustión interna, el aceite se hace circular entre un
depósito de aceite y los puntos de lubricación, de tal modo que el
aceite se hace pasar a través de un filtro de aceite durante la
lubricación. El filtro está situado, típicamente, en una conducción
denominada en derivación o en puente, a fin de limpiar una fracción
del aceite durante cada paso de circulación. Sin embargo, hasta el
momento, sólo se ha conseguido un grado de limpieza limitado, lo que
hace que el aceite envejezca y termine por deteriorarse por lo que
respecta a sus propiedades. Así pues, hasta ahora, ha venido siendo
necesario cambiar el aceite después de un cierto tiempo
limitado.
Encargarse del aceite usado constituye un
problema medioambiental muy relevante, aún mayor si se considera a
escala mundial, y, por tanto, un grado de limpieza mejorado tendría
como resultado logros importantes de cara al medioambiente, así
como a la economía. Al prolongar la vida útil de ciertos tipos de
líquidos, tales como los aceites, que en gran medida se extraen de
la naturaleza, los recursos naturales del planeta se prolongarían
sustancialmente.
El documento
SU-A-1340796 describe un filtro de
líquido que tiene un alojamiento cónico que comprende un elemento
de filtro cilíndrico y compresible. El elemento de filtro se hace
pasar axialmente por el líquido y comprende un gradiente que se
obtiene por la compresión en el extremo inferior del mismo, de tal
modo que el elemento de filtro recibe el mismo diámetro que la
cámara de limpieza.
El propósito de la presente invención es
proporcionar un método y un limpiador de líquido por medio de los
cuales la vida útil del líquido pueda prolongarse sustancialmente,
lo que da lugar a logros importantes con respecto al entorno, así
como a la economía.
Dicho propósito se consigue por medio de un
método y de un limpiador de líquido de acuerdo con la invención,
cuyas características se definen, respectivamente, en las
reivindicaciones 1 y 3 que se acompañan.
La invención se describirá más adelante por
medio de algunos ejemplos de realización, con referencia a los
dibujos que se acompañan, en los cuales:
la Figura 1 muestra una vista lateral,
parcialmente en corte, de un alojamiento de limpiador de una primera
realización, sin la pieza de inserción de limpieza y temporalmente
con un extremo abierto,
la Figura 2 es una vista en planta superior y
parcialmente seccionada del alojamiento de limpiador, visto desde
el extremo abierto,
la Figura 3 es una vista lateral y parcialmente
seccionada de una pieza de inserción de limpieza, en un primer
estado, situada fuera del alojamiento de limpiador,
la Figura 4 muestra la pieza de inserción de
limpieza, vista desde uno de los extremos, en su estado fuera del
alojamiento,
la Figura 5 es una vista detallada, muy
aumentada y parcialmente recortada, de una porción de la pieza de
inserción de limpieza de acuerdo con la invención,
la Figura 6 es una vista en perspectiva y
despiezada de limpiador de líquido de acuerdo con las Figuras 1 y
2, que ilustra el método de acuerdo con la invención, en tanto
que
la Figura 7 es una vista despiezada
correspondiente, pero completada con el fin de formar un limpiador
de líquido completo de acuerdo con la invención,
la Figura 8 es una vista en perspectiva y
parcialmente seccionada del limpiador de líquido, con la pieza de
inserción de limpieza en una posición final, pero de la que se han
retirado las cubiertas de cabeza de extremo superior en aras de la
claridad,
la Figura 9 es un corte transversal longitudinal
parcial a través del limpiador de líquido de una segunda
realización,
la Figura 10 es un corte correspondiente a
través del limpiador de líquido, en una tercera realización, y
la Figura 11 es un corte transversal
longitudinal, tomado en ángulos rectos con respecto al corte
transversal de la Figura 10.
Como puede colegirse de las Figuras 1 y 2, el
limpiador de líquido de acuerdo con la invención comprende un
alojamiento de limpiador que define una cámara de limpieza 2. Más
precisamente, el alojamiento de limpiador consiste en una pared de
caja de envoltura 3, hecha de un material rígido de forma
permanente, es decir, que no se deforma fácilmente, tal como metal,
plástico rígido, cartón rígido o similar, el cual es resistente al
líquido e impermeable. El alojamiento de limpiador presenta, en su
extremo de fondo o inferior, una porción de pared 4, en tanto que
el alojamiento, en un estadio inicial, está abierto, es decir, tiene
una abertura 5 en el extremo opuesto o superior. La abertura 5
tiene, preferiblemente, el mismo tamaño que la dimensión en sección
transversal de la cámara de limpieza en el extremo abierto, o, más
precisamente, no se encuentra por debajo de esta dimensión de
sección transversal. En el estado final del limpiador de líquido, se
proporcionan unas cubiertas de cabeza para obturar el extremo
abierto, las cuales se describirán más adelante.
Preferiblemente, el alojamiento 1 de limpiador,
o al menos la cámara de limpieza 2, son simétricos a rotación en
torno a un eje geométrico longitudinal 6, que en el ejemplo que se
ilustra es circular, es decir, presenta una sección transversal
circular tal como la mostrada en la Figura 2. En favor de la
ilustración, se ha recortado una sección tanto en la Figura 1 como
en la Figura 2.
De acuerdo con la invención, el alojamiento 1 de
limpiador y, más precisamente, su cámara de limpieza 2, se han
dotado de una dimensión lateral, en el ejemplo ilustrado un diámetro
d_{1}, en uno de los extremos de la cámara de limpieza, es decir,
en la porción de pared 4 de extremo, que es más pequeña que la
dimensión lateral, en el ejemplo ilustrado el diámetro D, en el
otro extremo de la cámara de limpieza, es decir, en la abertura 5.
Con ello, la cámara de limpieza 2 se estrecha en cierta medida hacia
su extremo inferior, es decir, su forma es ligeramente cónica, esto
es, la superficie interna 7 de la pared de caja 3 es cónica,
confiriendo al alojamiento de limpiador, o al menos a la cámara de
limpieza, la forma de un tronco de cono, en el ejemplo que se
ilustra vuelto boca abajo, es decir, siguiendo una generatriz
preferiblemente rectilínea. En otras palabras, la cámara de
limpieza 2 converge o se estrecha gradualmente de forma continua
desde su extremo abierto hacia su extremo cerrado.
La diferencia de diámetros puede variar de una
aplicación a otra, y es también dependiente de la altura de la
cámara de limpieza y de la magnitud de los diámetros, pero un
intervalo típico puede ser de unos pocos milímetros a unos pocos
centímetros.
El alojamiento 1 de limpiador presenta, en su
porción de extremo 4, una pared de extremo inferior cerrada 8 que
tiene un orificio de drenaje 9, cerrado por medio de un tapón de
drenaje 10; véase la Figura 6. El tapón tiene, preferiblemente, una
porción roscada para enroscarlo dentro del orificio de drenaje. En
el lado interior de la pared de extremo de la cámara de limpieza 2,
se ha dispuesto un elemento de fondo 11 consistente, por ejemplo,
en un elemento desmontable que descansa en el lado interno de la
porción de extremo 4. El elemento de fondo 11 está conformado con
la forma de una rueda, con una porción de anillo circunferencial 12
y una pluralidad de radios 13 en disposición radial. La porción de
anillo 12 y los radios definen unas bridas verticales, y la porción
de anillo tiene un diámetro seleccionado de tal modo que define un
espacio de separación 14 hacia la superficie de pared interior 7 de
la cámara de limpieza. Este espacio de separación 14 se mantiene
gracias a que los radios 13 tienen porciones que se extienden más
allá del anillo 12 y definen elementos distanciadores radiales 15
para el elemento de fondo. Los radios 13 presentan una altura
inferior a la de la porción de anillo 12, la cual está, por otra
parte, gradualmente estrechada o afilada hacia arriba con el fin de
crear un borde superior circunferencial 12a en forma de filo de
cuchilla para su penetración en la pieza de inserción de limpieza,
que se describirá con mayor detalle más adelante. Los radios 13 son
más romos que el borde superior de la porción de anillo, al objeto
de definir un soporte para la superficie de extremo inferior de la
pieza de inserción limpiadora. Los radios 13 forman nervaduras
distanciadoras axiales para mantener la pieza de inserción de
limpieza a una cierta distancia del fondo del alojamiento de
limpiador. El elemento de fondo 11 presenta un árbol central 22 con
la forma de un tubo que se extiende hacia arriba, a través de todo
el alojamiento de limpiador. El tubo 22 está dispuesto de modo que
es coaxial con el alojamiento de limpiador, esto es, simétrico con
respecto al eje geométrico longitudinal 6. El tubo tiene una
abertura 16 en el fondo para permitir que entre el fluido ya
limpiado, lo que se describirá adicionalmente más adelante.
El limpiador de líquido comprende, de acuerdo
con la invención, una pieza de inserción de limpieza 30 que se
muestra separadamente en las Figuras 3, 4 y 5. La pieza de inserción
de limpieza está hecha de un material de limpieza permeable al
líquido, que funciona permitiendo el paso de un líquido axialmente,
es decir, en paralelo con el eje longitudinal 18 de la pieza de
inserción de limpieza. De acuerdo con la invención, la pieza de
inserción de limpieza presenta una dimensión en sección transversal
lateral que excede la dimensión en sección transversal lateral de
la cámara de limpieza en uno de sus extremos, en el ejemplo
ilustrado, el extremo inferior. Como la pieza de inserción de
limpieza tiene una sección transversal igual en forma a la de la
cámara de limpieza, la sección transversal es circular, es decir,
presenta un contorno o perímetro circular 19, y el diámetro d_{2}
de la pieza de inserción de limpieza es mayor que el diámetro
d_{1} de la cámara de limpieza en su extremo inferior.
Preferiblemente, la pieza de inserción de limpieza, en su estado
inicial, es decir, fuera del alojamiento de limpiador, es
cilíndrica, esto es, presenta la misma dimensión lateral o diámetro
tanto en la parte superior como en la parte inferior o fondo de la
pieza de inserción de limpieza. La pieza de inserción de limpieza
está hecha, adicionalmente, de un material compresible,
preferiblemente fibras tubulares tales como fibras de celulosa en
forma de papel envuelto en torno a un núcleo 20 hecho de un
material rígido, por ejemplo, cartón. El núcleo se ha diseñado, de
preferencia, como un tubo con una cavidad interna 21 cuyo diámetro
es mayor que el diámetro externo del tubo central 22 del alojamiento
de limpiador.
La Figura 5 ilustra un corte con una parte
retirada, que indica de forma simplificada las capas de envoltorio
de la pieza de inserción de limpieza. El papel de celulosa está,
así, formado por una banda continua con su dirección de fibra
principal situada lateralmente, al través de la dirección
longitudinal de la banda. El arrollamiento se lleva a cabo con una
banda altamente estirada, de tal modo que las capas de papel se
envuelven de forma apretada, sin ningún espacio de separación entre
capas.
El árbol central 22, ó el tubo central del
alojamiento de limpiador, está dispuesto de forma fija en el
elemento de fondo 11 y se extiende con su extremo superior a una
cierta distancia por encima de la pared de caja 3 del alojamiento
de limpiador; véase la Figura 6. El alojamiento de limpiador
comprende, a excepción del elemento de fondo 11, un elemento
superior 24 que constituye un elemento de compresión y un elemento
de distribución para el líquido que se ha de limpiar, por ejemplo,
aceite. El elemento de compresión 24 presenta un taladro central 25
que permite que el elemento de compresión 24 se ajuste en el tubo
central. El elemento de compresión presenta, adicionalmente, un
cierto número de canales de distribución 26, incluyendo canales
pasantes radiales para permitir la distribución del líquido
destinado a ser suministrado a presión al lado superior del elemento
de compresión 24. Con este fin, como se muestra en la Figura 7, se
ha proporcionado una cubierta de cierre 27 de extremo superior, que
incorpora tanto un conducto de entrada 28 para el líquido como un
conducto de salida 29 para el líquido limpiado. El conducto de
entrada se comunica con el lado superior del elemento de
compresión, fuera del tubo central 22, en tanto que el conducto de
salida se comunica con la cavidad interna del tubo central, la
cual, a su vez, se comunica con el área situada por debajo de la
pieza de inserción de limpieza.
De acuerdo con la invención, el limpiador de
líquido completo se obtiene insertando la pieza de inserción de
limpieza 30, como se muestra mejor en la Figura 6, desde arriba, a
través de la abertura superior 5 del alojamiento 1 de limpiador. El
diámetro d_{2} de la pieza de inserción de limpieza es más pequeño
que el diámetro D en la parte superior de la cámara de limpieza,
con lo que se permite que se inserte la pieza de inserción de
limpieza sin resistencia, una cierta distancia dentro del
alojamiento de limpiador. El núcleo hueco 20 de la pieza de
inserción de limpieza se hace deslizar, con ello, sobre el tubo
central 22. En algún lugar entre los extremos superior y de fondo
de la cámara de limpieza, la superficie de envolvente de la pieza
de inserción de limpieza 30 entra en contacto con el lado interior 7
de la pared de cámara de limpieza, esto es, a la altura en la que
el diámetro de la cámara de limpieza corresponde al diámetro d_{2}
de la pieza de inserción de limpieza, es decir, en los dos tercios
de la altura del alojamiento de limpiador, o bien puede ser a la
mitad de la altura. Se produce entonces una cierta resistencia, por
lo que la pieza de inserción de limpieza ha de ser empujada hacia
abajo dentro del alojamiento de limpiador, bien manualmente o bien
por medio de algún dispositivo de presión que sea capaz de aplicar
una fuerza de presión en la dirección axial, esto es, en la
dirección del eje geométrico 6, hacia el elemento de fondo 11 del
alojamiento de limpiador. Gracias a la compresibilidad de la pieza
de inserción de limpieza, ésta última es comprimida progresivamente
en la dirección radial en al menos una porción de la altura de la
pieza de inserción de limpieza, debido a que la pared de caja 3 del
alojamiento de limpiador tiene una forma permanente. La pieza de
inserción de limpieza se ha dimensionado de tal forma que pueda ser
empujada hacia abajo contra el elemento de fondo 11, de tal modo
que la superficie 31 de extremo inferior, sustancialmente plana, de
la pieza de inserción de limpieza es presionada contra el borde
superior 12a de la porción de anillo 12, el cual, debido a su forma
de filo de cuchilla, puede penetrar algo en la pieza de inserción
de limpieza, con lo que permite que la superficie 31 de extremo
contacte a tope con la superficie de soporte de los radios 13. En
una última etapa, la fuerza de presión se obtiene haciendo deslizar
el elemento de compresión 24 por el tubo central 22. Dicho tubo
central presenta una porción roscada en su parte superior, que se
extiende por encima del elemento de compresión, permitiendo que una
tuerca 32 sea enroscada en ella, la cual, mediante el apriete de la
misma por medio de una herramienta, logra la compresión final y
mantiene la pieza de inserción de limpieza en su posición final,
como se muestra en la Figura 8. La pieza de inserción de limpieza
dejará, con ello, un espacio de separación con respecto al borde
superior 33 del alojamiento de limpiador, a fin de proporcionar
espacio para el elemento de compresión 24, que no se muestra, sin
embargo, en la Figura 8. El conjunto del limpiador de líquido se
concluye fijando la cubierta 27 de extremo superior de tal modo que
contacte a tope, formando un cierre hermético, con el borde
superior 33 del alojamiento de limpiador. La cubierta 27 de extremo
superior presenta, preferiblemente, unas bridas de montaje 3 para
la fijación del limpiador de líquido, por ejemplo, a una pared
estacionaria de la instalación en cuestión. Se conectan, por
último, unas conducciones de entrada y de salida a las lumbreras de
entrada 28 y de salida 29, respectivamente, las cuales pueden, por
ello, disponerse en el mismo extremo del alojamiento.
El líquido que se ha de limpiar consiste en
aceite, por ejemplo, aceites vegetales, aunque fundamentalmente
aceites minerales, tales como derivados del petróleo, o aceites
sintéticos. El aceite puede ser un combustible para un motor de
combustión interna, tal como un carburante diesel, o bien aceite de
lubricación para un motor de combustión interna, para la
lubricación de cojinetes, etc. El líquido se suministra a presión al
interior de la entrada 28 y es distribuido por el elemento de
distribución 24, a fin de distribuir el líquido sobre la superficie
35 de extremo superior de la pieza de inserción de limpieza. El
líquido fluirá bajo presión, por ejemplo, por encima de 1 bar,
principalmente en la dirección axial, a través de la pieza de
inserción de limpieza, y no puede pasar entre la pieza de inserción
y la pared de caja del alojamiento de limpiador, ya que la pieza de
inserción de limpieza se ha dispuesto de manera que llene
generalmente la cámara de limpieza y para contactar con la
superficie interna 7 de pared de caja. Esta situación se asegura
también, preferiblemente, en el extremo superior de la cámara de
limpieza, al ser sometida dicha pieza de inserción a una fuerza de
compresión axial, por lo que, en el extremo superior, se producirá
también una cierta expansión radial del material de limpieza en
dirección hacia fuera, hacia la pared de caja. Sin embargo, la
distancia a la pared de caja en el extremo superior no es
importante. El borde superior circunferencial conformado en forma de
filo de cuchilla, perteneciente a la porción en forma de cuchilla
que penetra en el extremo de fondo de la pieza de inserción de
limpieza, garantizará que todo el aceite pase a través de la pieza
de inserción y sea limpiado. El líquido se limpiará en el curso de
su paso a través de la pieza de inserción de limpieza, por
absorción de los constituyentes indeseados. Las partículas
insolubles, así como algunos componentes disueltos del líquido,
serán absorbidas en el material de limpieza. De preferencia, se
selecciona un material de limpieza consistente en fibras de
celulosa del tipo tubular, que se extienden generalmente en la
dirección axial. Gracias a la compresión radial de la pieza de
inserción de limpieza, que se incrementa gradualmente hacia el
extremo inferior, el cual define el extremo de salida en la pieza
de inserción de limpieza, se produce una compactación gradualmente
creciente del material de limpieza en dirección hacia abajo, más
precisamente, una compactación de las fibras tubulares. Esto creará
un grado creciente de limpieza, de tal manera que incluso los
productos de oxidación contenidos en el aceite se queden en el
material de limpieza, al igual que el agua. Mediante efectos
capilares dentro de las fibras tubulares, el agua será retenida en
la pieza de inserción de limpieza, en tanto que el aceite fluirá a
su través. Por el contrario, se permitirá el paso a su través de los
aditivos contenidos en el aceite que conserven las propiedades
ventajosas de éste, en tanto que la contaminación y los productos
de envejecimiento serán atrapados en el limpiador. Por medio de la
compactación continua del material de limpieza en el sentido del
flujo del líquido, se hace posible una distribución máxima y un
incremento continuo del efecto de limpieza. Esto proporciona una
función de limpieza máxima. Los ensayos han demostrado que las
partículas de hasta un tamaño de 0,1 micras se recogen en el
limpiador de acuerdo con la invención. Así pues, el limpiador puede
separar y recoger todas las partículas contenidas en el aceite que
provoquen rozamiento e incrementen, por tanto, la velocidad de
oxidación, es decir, el envejecimiento, de los aceites.
La Figura 9 ilustra un ejemplo de realización
alternativo en el que los elementos correspondientes se designan
con la adición de 100. El elemento de fondo 111 está dividido, en
este ejemplo, de tal forma que la porción de anillo circunferencial
112 está separada del resto del elemento de fondo. Aquí, la porción
de anillo 112 está asegurada fijamente (integrada en) la pared 104
de extremo inferior del alojamiento 101 de limpiador. Por el
contrario, el resto del elemento de fondo es, preferiblemente, una
unidad independiente 136 del alojamiento de limpiador, que descansa
en la porción de pared 104 de extremo. La unidad independiente 136
se completa, en este ejemplo, con una segunda porción 137 con forma
de anillo, conjuntamente con los radios 113 que definen los
elementos distanciadores para soportar la pieza de inserción de
limpieza 130.
La Figura 9 muestra también que el borde
superior 112a, con forma de cuchilla, de la porción de anillo fija
112 penetra en la pieza de inserción de limpieza 130 desde su lado
de fondo 131, en tanto que la pieza de inserción de limpieza está
soportada por los elementos distanciadores 137. Con ello, el
"extremo de salida" de la pieza de inserción de limpieza, es
decir, su lado de fondo 131, se encuentra formando un cierre
hermético circunferencialmente contra cualquier líquido que no se
haya limpiado y que pase por la pared de caja del alojamiento de
limpiador, en tanto que, al mismo tiempo, crea un espacio 138 para
el paso hacia fuera y el flujo de líquido ya limpio radialmente
hacia el interior, en dirección al tubo de salida 122 para su
descarga axial. Desde el espacio 138, el líquido puede acceder al
interior del tubo 122 a través de una o más aberturas 116. De la
Figura 9 puede colegirse también que la pieza de inserción de
limpieza 130 se apoya apretadamente en la pared de la cámara de
limpieza 102, al menos por su extremo inferior, y puede permitirse
que defina, en la parte superior de la cámara de limpieza, una
cierta distancia a dicha pared, sin deteriorar la función de
limpieza.
De la Figura 9 puede colegirse adicionalmente
que el tapón de fondo 110 tiene, en este ejemplo, dos porciones de
rosca, una porción de rosca más corta 139, normalmente enroscada en
el orificio de fondo 109 y que tiene una longitud más corta o igual
que la profundidad del mismo, y otra porción de rosca 140, que no
necesita tener una rosca más larga que la de la primera porción de
rosca, y tiene una longitud total que excede la profundidad del
orificio. Por otra parte, la unidad independiente 136 del elemento
de fondo 111 tiene un hombro o superficie de contacto 141 que se
extiende radialmente dentro del orificio 109.
Con la realización de acuerdo con la Figura 9,
pueden adoptarse las siguientes medidas a la hora de remplazar una
pieza de inserción de limpieza. En primer lugar, como en el primer
ejemplo, se retira el alojamiento 101 de limpiador de la cubierta
127 de extremo superior, tras lo cual se desenrosca la tuerca y se
retira el elemento de compresión 24. Se desenrosca entonces el
tapón de drenaje de fondo, se le da la vuelta y se vuelve a
enroscar, ahora con la porción más larga 140 dentro del orificio
109. Una vez que se ha enroscado e introducido el tapón de tal
manera que el extremo 142 de dicha porción contacta a tope con el
hombro 141, la unidad independiente 136 del elemento de fondo 111
es empujada axialmente hacia arriba, y empujará fuera algo la pieza
de inserción de limpieza 130, con respecto al alojamiento de
limpiador. Con ello, todo el filtro puede sostenerse boca abajo,
permitiendo la fácil extracción de la pieza de inserción de
limpieza.
Las Figuras 10 y 11 muestran una realización
alternativa en la que el tubo central 222 se extiende hacia abajo a
través de la abertura central del elemento de fondo 211. En este
caso, el tapón de fondo 210 se enrosca en filetes de rosca del tubo
central. Un elemento de elevación 250, en el ejemplo que se ilustra,
un pasador que se extiende lateralmente a través del tubo central,
es susceptible de desplazarse axialmente con respecto a dicho tubo
central. Más precisamente, dicho pasador se extiende a través de dos
ranuras alargadas 251 situadas opuestamente, las cuales se
extienden axialmente en el tubo central 222. El pasador 250 es más
largo que el diámetro externo del tubo central y, por tanto, se
extiende más abajo que el borde inferior 252 del núcleo 220 con
forma de tubo de la pieza de inserción de limpieza 230, que forma un
manguito en torno al tubo central. Ventajosamente, el pasador tiene
en sus extremos un diámetro mayor que la anchura de las ranuras, a
excepción de al menos una de las ranuras. Gracias a este diseño, el
pasador queda bloqueado y no puede caer fuera en el curso de
movimientos normales. El tapón de fondo 210 puede ser del mismo tipo
vuelto del revés que en la Figura 9, y se muestra en la Figura 10
con su porción de rosca más corta 239 roscada dentro del orificio de
fondo 209. El elemento de elevación 250 está entonces en un modo
descendido, inactivo, por lo que el limpiador se encuentra en un
estado activo, es decir, en un modo operativo. Con la porción más
larga 240 insertada en el tubo central, la superficie de extremo
242 del tapón es capaz de empujar hacia arriba el pasador 150, con
lo que se levanta la pieza de inserción de limpieza 230 alejándose
del elemento de fondo 211 y alejándose de la porción 212 con forma
de cuchilla; véase la Figura 11. Debido a la forma cónica de la
cámara de limpieza 202 y de la pieza de inserción de limpieza 230,
la pieza de inserción es liberada de su estado deprimido o apretado
y puede ser levantada fácilmente fuera del alojamiento 201 de
limpiador, tras el movimiento de elevación inicial. Como en las
otras realizaciones, inicialmente, el extremo opuesto del
alojamiento de limpiador, es decir, la cubierta de extremo
superior, ha sido retirado. Las ranuras 251 pueden funcionar
también, ventajosamente, como pasos de flujo, permitiendo que el
líquido fluya al interior del tubo central y, a continuación, hacia
fuera a través de la salida.
La invención se ha descrito anteriormente como
un método y un dispositivo para la limpieza de líquidos, incluso
aunque se utiliza una técnica que recuerda a, y, como tal, puede
considerarse como comprendida en la categoría de, la filtración o
separación de sustancias y/o agua de un fluido no acuoso, tal como
aceite. Sin embargo, como la filtración convencional, especialmente
de aceites, tiene como resultado un grado relativamente bajo de
limpieza, se ha evitado el término "filtración" con el fin de
enfatizar el alto grado de limpieza de acuerdo con la invención.
Podría utilizarse también el término "colector", es decir, un
colector de contaminación, o hablar de un mantenimiento continuo
del líquido, es decir, de medidas para mantener las propiedades
deseadas de un líquido durante una vida útil máxima, en lugar de
cambiar el líquido a intervalos de remplazo repetidos.
Gracias a la invención, puede conseguirse un
mantenimiento del aceite mediante un grado de limpieza tal elevado,
que un líquido puede, en principio, ser reutilizado y hecho circular
dentro de un sistema sin limitación de tiempo. Esto significa que
el número de cambios del aceite del motor de un coche puede ser
reducido prácticamente en un 90-95%, lo que trae
consigo enormes beneficios por lo que respecta al medioambiente y a
la economía. El limpiador puede, en principio, instalarse en
cualquier dirección arbitraria, por ejemplo, tumbado, es decir, con
su eje longitudinal horizontal, inclinado o boca abajo.
Claims (9)
1. Un método para la producción de limpiadores
de líquido, consistentes en un alojamiento (1) de limpiador, que
tiene una entrada (28) para un líquido que se ha de limpiar y una
salida (29) para el líquido limpiado, y con una cámara de limpieza
(2), situada entre dicha entrada (28) y dicha salida (29), y que
presenta unos extremos interno (3) y externo (5), y una pieza de
inserción de limpieza (30) dispuesta dentro de la cámara de
limpiador, de tal manera que se proporciona al alojamiento de
limpiador una forma cónica tal, que la cámara de limpieza (2)
recibe una dimensión lateral más pequeña (d_{1}) en su extremo
interno (3) que en su extremo externo, siendo dicho extremo externo
susceptible de abrirse, la pieza de inserción de limpieza está
fabricada de un material de limpieza compresible y permeable al
fluido, con una dimensión lateral (d_{2}) que, en un estado
inicial, fuera del alojamiento de limpiador, supera la dimensión
lateral más pequeña de la cámara de limpieza, el otro extremo del
alojamiento de limpiador se mantiene abierto, la pieza de inserción
se inserta dentro de dicho otro extremo que tiene la dimensión
lateral más grande (D), y es presionado dentro de la cámara de
limpieza, hacia el extremo que tiene la dimensión lateral más
pequeña, con lo que la pieza de inserción de limpieza es comprimida
continuamente hasta recibir, en su extremo interno, dicha dimensión
lateral más pequeña, haciendo que el material de limpieza de la
pieza de inserción de limpieza sea compactado gradualmente, visto
en la dirección axial, al menos en una porción situada en el extremo
interno del alojamiento de limpiador,
caracterizado por colocar un elemento de
fondo (11, 111) en el extremo interno de la cámara de limpiador,
que presenta una porción de borde cerrada circunferencialmente (12,
112), que tiene un borde (12a, 112a) en forma de cuchilla, llevar
dicho borde en forma de cuchilla a penetrar en una superficie de
extremo (31, 131) de la pieza de inserción de limpieza (30/130) en
una posición que define un espacio de separación con respecto a la
pared de carcasa o caja, y proporcionar elementos separadores
(13/113, 137) que soportan la pieza de inserción a una cierta
distancia del extremo interno, manteniendo así un espacio (138) para
recibir el líquido.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza de inserción de limpieza es
compactada y recibirá el mismo diámetro que la cámara de limpieza
(2) en al menos la mitad de la distancia axial desde el extremo
interno.
3. Un limpiador de líquido, consistente en un
alojamiento (1) de limpiador y una pieza de inserción de limpieza,
de tal modo que dicho alojamiento de limpiador tiene una entrada
(28) para un líquido que se ha de limpiar y una salida (9) para un
líquido limpiado, así como un extremo interno cerrado (3) y un
extremo externo (5) susceptible de abrirse, y una cámara de
limpieza (2), situada entre dicha entrada (28) y dicha salida (29),
y entre dichos extremos, por lo que dicha cámara de limpieza (2)
tiene una pared de carcasa o caja que define la forma de un tronco
de cono que se expande hacia el extremo externo (5), y en el que la
pieza de inserción de limpieza (30), en su estado inicial, fuera de
la cámara de limpieza (2), es sustancialmente cilíndrica y consta
de un material de limpieza compresible con una dimensión lateral
(d_{2}) que, en un estado inicial, fuera del alojamiento de
limpiador, excede la dimensión lateral más pequeña de la cámara de
limpieza, caracterizado porque existe un elemento de fondo
(11, 111) situado en el extremo interno de la cámara de limpieza,
que presenta, por un lado, una porción de borde cerrada
circunferencialmente (12, 112), que tiene un borde (12a, 112a) en
forma de cuchilla que funciona penetrando en una superficie (31,
131) de extremo de la pieza de inserción de limpieza (30/130), en
una posición tal que define un espacio de separación con respecto a
la pared de caja, y, por otro lado, elementos distanciadores
(13/113, 137) que soportan la pieza de inserción a una cierta
distancia del extremo interno, con lo que se mantiene el espacio
(138) para recibir el líquido.
4. El limpiador de líquido de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el material de
limpieza está hecho de fibras tubulares, con una dirección
sustancial de las fibras que se extiende axialmente.
5. El limpiador de líquido de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque el material de
limpieza consiste en fibras de celulosa.
6. El limpiador de líquido de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque la pieza de inserción
de limpieza consiste en un rollo fuertemente arrollado y hecho de
una banda de papel que tiene su dirección de fibra principal
situada lateralmente, al través de la dirección longitudinal de la
banda.
7. El limpiador de líquido de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque la pieza de inserción
de limpieza está provista de un taladro central, axial y pasante
(21), y porque el alojamiento de limpiador presenta un tubo
central, fijado al elemento de fondo y dotado, en su extremo
externo, de medios de compresión que funcionan comprimiendo la
pieza de inserción de limpieza axialmente dentro de la cámara de
limpieza.
8. El limpiador de líquido de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque dichos medios de
compresión comprenden una placa de compresión (24) y una tuerca
(32) dispuesta para enroscarse en una porción roscada del tubo, la
cual tiene una longitud que supera la longitud axial de la pieza de
inserción de limpieza.
9. El limpiador de líquido de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque el limpiador comprende
unos medios de elevación (250), que funcionan cooperando con un
tornillo (210) situado en el extremo de fondo (252) de la pieza de
inserción de limpieza (30), a fin de levantar, con el extremo
externo abierto y la placa de compresión (24) retirada, la pieza de
inserción de limpieza para el reemplazo de la misma.
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