ES2325091T3 - Procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo en proceso continuo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo mediante un proceso continuo según el cual una pieza de trabajo se mueve en una dirección de recorrido y una herramienta se guía mediante un movimiento en forma de arco circular a lo largo del borde delantero de la pieza de trabajo, caracterizado porque al movimiento en forma de arco circular de la herramienta se sobrepone un movimiento lineal de la herramienta en la dirección de recorrido antes de aplicar la herramienta al borde delantero de la pieza de trabajo, estando el movimiento en forma de arco circular guiado mediante una guía de paralelogramo.
Description
Procedimiento para el mecanizado de piezas de
trabajo en proceso continuo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo mediante un
proceso continuo, en particular para el conformado con fresa de
piezas de trabajo de madera o de materiales similares a la madera
mediante un proceso continuo.
Durante el mecanizado de piezas de trabajo
mediante un proceso continuo puede obtenerse un mayor rendimiento
de la producción en comparación con procedimientos de mecanizado
estacionarios, ya que varias piezas de trabajo se colocan al mismo
tiempo en un transportador y se mecanizan de forma continua, por lo
que se suprimen tiempos muertos para cambiar las piezas de trabajo
que son necesarios para el mecanizado estacionario. Para conseguir
un rendimiento de producción lo más alto posible, en el proceso
continuo se desea usar velocidades de avance lo más altas posibles,
no obstante, con el aumento de la velocidad disminuye la calidad de
mecanizado. Esto ocurre en particular durante el mecanizado del
borde delantero de piezas de trabajo.
Procedimientos convencionales, de los cuales se
menciona a título de ejemplo el conformado con fresa, usan un
movimiento a lo largo de un arco circular en la dirección de avance
por medio de un paralelogramo o mediante un eje de giro para
aplicar la herramienta al borde delantero de la pieza de trabajo
conforme a la velocidad de avance y para realizar el mecanizado con
fresa. Como otro procedimiento se conoce el conformado con fresa
con un movimiento simultáneo horizontal y vertical en la dirección
de avance.
La desventaja de estas soluciones consiste en
que, al aplicar la herramienta al borde delantero, se produce un
llamado golpe de arranque que en función del tipo de pieza de
trabajo (por ejemplo madera maciza o tableros de madera aglomerada)
y del perfil del borde delantero merma la calidad de mecanizado.
Debido al golpe de arranque, el rendimiento máximo de los
procedimientos actuales está limitado. En particular la solución con
un movimiento simultáneo horizontal (Y) y vertical (Z) requiere
además un control continuo en la dirección Y - Z que encarece la
realización del procedimiento.
Para el mecanizado del borde trasero se conoce
también una solución según la que un carro lineal con una
herramienta para fresar se guía en un movimiento de arco circular
mediante un paralelogramo en la dirección de avance para reducir la
velocidad de mecanizado en el caso de herramientas con diámetros
pequeños.
Además, en el documento DE 44 08 596 A1 se da a
conocer un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación
1.
El objetivo de la invención consiste por lo
tanto en desarrollar un procedimiento para el mecanizado de piezas
de trabajo mediante un proceso continuo que facilite una aplicación
de la herramienta o un palpado del borde delantero de una pieza de
trabajo de modo cuidadoso para la pieza de trabajo y, al mismo
tiempo, permita conseguir altas velocidades de avance. Este
objetivo se consigue con un procedimiento según la reivindicación 1.
Otras formas de realización ventajosas se describen en las
reivindicaciones dependientes.
El procedimiento conforme a la invención para el
mecanizado de piezas de trabajo según el proceso continuo prevé que
la herramienta se guíe mediante una guía de paralelogramo con un
movimiento en forma de arco circular a lo largo del borde delantero
de la pieza de trabajo, sobreponiéndose al movimiento en forma de
arco circular de la herramienta un movimiento lineal de la
herramienta en la dirección de paso antes de aplicar la herramienta
en el borde delantero de la pieza de trabajo. De esta manera es
posible aplicar la herramienta de forma cuidadosa para la pieza de
trabajo, incluso a elevadas velocidades de mecanizado, lo que
redunda en una clara mejora de la calidad. A diferencia de los
procedimientos convencionales anteriormente mencionados se facilitan
velocidades de avance más altas y, por lo tanto, un rendimiento de
piezas de trabajo más alto que permite conseguir un aumento
significativo del rendimiento de la producción. Asimismo, la
combinación de una aplicación de la herramienta de forma cuidadosa
para la pieza de trabajo con velocidades de avance más altas tiene
como consecuencia una reducción de la velocidad de mecanizado real
de la herramienta en el perfil de la pieza de trabajo, lo que
aporta también a una mejora de la calidad.
Preferentemente, la velocidad del movimiento
lineal se controla o se regula. De esta manera es posible adaptar
el proceso de aplicación y el mecanizado exactamente a la velocidad
de avance y a los parámetros de la pieza de trabajo como material,
recubrimiento y tipo de perfil del borde.
En lo anteriormente expuesto es particularmente
ventajoso adaptar la velocidad del movimiento lineal en escalones o
de forma continua a la velocidad de avance. De esta manera se
facilita una relación exactamente controlable entre la calidad de
mecanizado y el rendimiento de producción.
Según una forma de realización ventajosa de la
invención, la velocidad del movimiento lineal es por secciones
sincrónica con la velocidad de avance. Mediante la sincronización es
posible conseguir una calidad de mecanizado uniforme que puede
reproducirse particularmente bien.
El movimiento lineal se lleva a cabo
preferentemente de manera neumática, hidráulica, magnética o
eléctrica, siendo particularmente económico un accionamiento
neumático, mientras que un accionamiento magnético facilita
elevadas aceleraciones y velocidades de avance.
Finalmente es particularmente preferido que la
aplicación en el borde delantero de la pieza de trabajo se lleve a
cabo mediante palpado. En lo anteriormente expuesto es
particularmente ventajoso que el dispositivo palpador transmita al
equipo de control las fuerzas que aparecen durante la aplicación y
controle el movimiento lineal de forma selectiva en función de las
mismas. Esto permite mejorar aún más la calidad de mecanizado a
altas velocidades de avance.
La invención se describe a continuación más
detalladamente con referencia a un ejemplo de realización no
limitativo.
Una pieza de trabajo por ejemplo en forma de
placa se posiciona en un transportador y se transporta a la posición
de mecanizado en la máquina de mecanizado. Al pasar por la posición
de mecanizado se guía una fresa conformadora al borde delantero de
la pieza de trabajo. La fresa conformadora se mueve a lo largo de un
arco circular mediante una guía de paralelogramo o mediante un eje
de giro en la dirección de avance, estando la fresa conformadora
ubicada adicionalmente en un carro lineal accionado de forma
neumática que sobrepone un movimiento lineal al movimiento
mencionado a lo largo de un arco circular. Esta superposición
permite una aplicación suave de la fresa conformadora.
El motor de fresado con dispositivo palpador se
guía por lo tanto mediante guía de paralelogramo o mediante un eje
de giro a lo largo del perfil en el lado frontal del borde delantero
de la pieza de trabajo, desplazándose la guía de paralelogramo o el
eje de giro, respectivamente, mediante el carro lineal en la
dirección de avance de la pieza de trabajo antes de que se
establezca mediante palpado el contacto con la pieza de trabajo y
durante este proceso. Inicialmente, la velocidad del movimiento
lineal se selecciona de forma ligeramente más baja que la velocidad
de avance pero, poco antes de establecer el contacto, se aumenta de
forma continua casi al valor de la velocidad de avance hasta que el
dispositivo palpador entre en contacto con el borde delantero de la
pieza de trabajo. En este momento, el dispositivo de control
sincroniza la velocidad del carro lineal con la velocidad de avance
y el fresado puede realizarse manteniendo una elevada calidad de
mecanizado.
Claims (7)
1. Procedimiento para el mecanizado de piezas
de trabajo mediante un proceso continuo según el cual una pieza de
trabajo se mueve en una dirección de recorrido y una herramienta se
guía mediante un movimiento en forma de arco circular a lo largo
del borde delantero de la pieza de trabajo, caracterizado
porque al movimiento en forma de arco circular de la herramienta se
sobrepone un movimiento lineal de la herramienta en la dirección de
recorrido antes de aplicar la herramienta al borde delantero de la
pieza de trabajo, estando el movimiento en forma de arco circular
guiado mediante una guía de paralelogramo.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque la velocidad del
movimiento lineal está controlada o regulada.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque la velocidad del
movimiento lineal se adapta en escalones o de forma continua a la
velocidad de avance.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque la velocidad del
movimiento lineal es por secciones sincrónica con la velocidad de
avance.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el movimiento
lineal se lleva a cabo de forma neumática, hidráulica, magnética o
eléctrica.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque el contacto con
la pieza de trabajo se establece mediante palpado.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7 caracterizado porque el dispositivo palpador
transmite al equipo de control las fuerzas que aparecen durante la
aplicación y controla el movimiento lineal de forma selectiva en
función de las mismas.
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