ES2325770T3

ES2325770T3 - POWDER TRANSPORT PUMP.

Info

Publication number: ES2325770T3
Application number: ES05004575T
Authority: ES
Inventors: Frank Herre; Hans-Georg Fritz; Thomas Durr
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2025-03-02
Also published as: EP1574261A2; EP1574261A3; EP1574261B1; ATE429978T1; DE502005007168D1; DE102004011445A1

Abstract

Bomba de transporte de polvo (1), en particular para un dispositivo de revestimiento con polvo, que presenta - una cámara de trabajo (5) con un volumen de la cámara de trabajo variable, - una entrada de polvo (6), que desemboca en la cámara de trabajo (5), para la aspiración de polvo (2) en la cámara de trabajo (5), - una salida de polvo (9), que desemboca fuera de la cámara de trabajo (5), para la expulsión del polvo (2) que se encuentra en la cámara de trabajo (5), - un émbolo (12) móvil, que forma una superficie de limitación de la cámara de trabajo (5) y que aspira el polvo (2) en la cámara de trabajo (5), durante un movimiento ascendente a través de la entrada de polvo (6), caracterizada porque el émbolo (12) es accionado directamente de forma neumática.Dust transport pump (1), in particular for a powder coating device, which has - a working chamber (5) with a variable working chamber volume, - a dust inlet (6), which flows in the working chamber (5), for dust extraction (2) in the working chamber (5), - a dust outlet (9), which flows out of the working chamber (5), for expulsion of the powder (2) that is in the working chamber (5), - a mobile piston (12), which forms a limiting surface of the working chamber (5) and which sucks the dust (2) into the chamber of work (5), during an upward movement through the dust inlet (6), characterized in that the piston (12) is directly operated pneumatically.

Description

Bomba de transporte de polvo.Dust transport pump.

La presente invención se refiere a una bomba de transporte de polvo, en particular para un dispositivo de revestimiento con polvo, según el preámbulo de la reivindicación 1.The present invention relates to a pump of dust transport, in particular for a device powder coating according to the preamble of claim one.

Por el documento DE 101 45 448 A1 así como por el documento WO 03/024613 A1 se conoce una bomba de transporte de polvo de este tipo, la cual se puede utilizar en un dispositivo de medios de revestimiento, con el fin de transportar el polvo que sirve de medio de revestimiento. Esta bomba de transporte de polvo conocida presenta un émbolo alternativo, accionado mecánicamente mediante un vástago del émbolo, el cual en caso de movimiento de elevación genera un vacío en una cámara de trabajo de la bomba de transporte de polvo, con lo cual el polvo es absorbido, a través de una entrada de polvo, en la cámara de trabajo de la bomba de transporte de polvo. A continuación, se insufla entonces aire de transporte en la cámara de trabajo, con lo cual el polvo que se encuentra en la cámara de trabajo es expulsado a través de una salida de polvo.By document DE 101 45 448 A1 as well as by WO 03/024613 A1 is known as a transport pump of powder of this type, which can be used in a device coating means, in order to transport the dust that It serves as a coating medium. This dust transport pump known features an alternative piston, mechanically actuated by means of a piston rod, which in case of movement of lifting generates a vacuum in a working chamber of the pump dust transport, whereby the dust is absorbed, through a dust inlet, in the working chamber of the pump dust transport Then air is then blown transport in the working chamber, whereby the dust that is found in the working chamber is ejected through a dust outlet

En esta bomba de transporte de polvo conocida, resulta desventajoso el accionamiento mecánico complejo, el cual tiene lugar a través de un vástago del émbolo mediante cilindros neumáticos.In this known dust transport pump, disadvantageous is the complex mechanical drive, which takes place through a piston rod through cylinders tires

Además del trasfondo técnico general cabe remitir a los documentos EP 0 124 933 A, EP 1 106 547 A1 y US nº 5.203.507 A.In addition to the general technical background it fits refer to documents EP 0 124 933 A, EP 1 106 547 A1 and US No. 5,203,507 A.

La invención se plantea, por ello, el problema de simplificar el accionamiento en la bomba de transporte de polvo descrita con anterioridad.The invention therefore poses the problem. to simplify the drive in the dust transport pump described above.

Este problema se resuelve, partiendo de la bomba de transporte de polvo conocida descrita anteriormente, según el preámbulo de la reivindicación 1, mediante las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.This problem is solved, starting from the pump known powder transport described above, according to the preamble of claim 1, by means of the characteristics of the characterizing part of claim 1.

La invención comprende la enseñanza técnica general, de accionar el émbolo directamente de forma neumática, de manera que se pueda prescindir de un vástago del émbolo para la conexión mecánica del émbolo con la unidad de accionamiento (por ejemplo cilindro neumático). Otra ventaja del accionamiento según la invención consiste en que el número y la masa de las partes móviles es menor, con lo cual se reduce la sensibilidad al desgaste y se reducen las vibraciones.The invention includes technical education In general, if the piston is operated directly pneumatically, so that a piston rod can be dispensed with for mechanical connection of the piston with the drive unit (for pneumatic cylinder example). Another advantage of the drive according to the invention is that the number and mass of moving parts is less, which reduces wear sensitivity and reduce vibrations

Preferentemente está previsto, para el accionamiento neumático del émbolo, una cámara de control, formando el émbolo una superficie de limitación de la cámara de control. La presión en la cámara de control es al mismo tiempo ajustable con el fin de poder ejercer una presión correspondiente sobre el émbolo y moverlo correspondientemente.It is preferably planned for the pneumatic piston drive, a control chamber, forming the plunger a limiting surface of the control chamber. The pressure in the control chamber is at the same time adjustable with the in order to be able to exert a corresponding pressure on the plunger and Move it accordingly.

En un ejemplo de forma de realización de la invención la cámara de control y la cámara de trabajo de la bomba de transporte de polvo están dispuestas al mismo tiempo sobre lados opuestos del émbolo, separando el émbolo la cámara de control de la cámara de trabajo. Un aumento de la presión en la cámara de control da lugar aquí, por lo tanto, a un movimiento descendente del émbolo y a una reducción correspondiente del volumen de la cámara de trabajo, mientras que, por el contrario, una reducción de la presión en la cámara de trabajo da lugar a un movimiento ascendente del émbolo y a un aumento correspondiente del volumen de la cámara de trabajo.In an exemplary embodiment of the invention the control chamber and the pump working chamber Dust transport are arranged simultaneously on sides opposite the piston, the piston separating the control chamber from the working chamber An increase in pressure in the control chamber it results here, therefore, to a downward movement of the plunger and to a corresponding reduction in the volume of the chamber of work, while, on the contrary, a reduction in pressure in the working chamber it gives rise to an upward movement of the piston and a corresponding increase in chamber volume job.

En otro ejemplo de forma de realización de la invención la cámara de control y la cámara de trabajo están dispuestas, por el contrario, en el mismo lado del émbolo, de manera que la cámara de control y la cámara de trabajo actúan preferentemente sobre la misma superficie frontal del émbolo. Por ejemplo, la cámara de trabajo puede rodear anularmente la cámara de control, estando separada la cámara de control, mediante una pared cilíndrica, de la cámara de trabajo. El émbolo presenta al mismo tiempo, por lo tanto, sobre un lado dos émbolos parciales, que sobresalen axialmente y están dispuestos coaxialmente, entre los cuales discurre una ranura anular, en la cual engarza la pared cilíndrica entre la cámara de trabajo y la cámara de control. La disposición de la cámara de trabajo en el lado exterior de la cámara de control es ventajosa, debido a que con ello resulta un volumen de la cámara de trabajo mayor, lo que conduce a una cantidad transportada correspondientemente mayor. Sin embargo, en este ejemplo de realización es posible también de manera alternativa, que la cámara de control rodee anularmente la cámara de trabajo.In another example of embodiment of the invention the control chamber and the working chamber are arranged, on the contrary, on the same side of the plunger, so that the control chamber and the working chamber act preferably on the same front surface of the plunger. By for example, the working chamber can annularly surround the chamber of control, the control chamber being separated, by a wall cylindrical, of the working chamber. The plunger features the same time, therefore, on one side two partial plungers, which they protrude axially and are coaxially arranged, between the which runs an annular groove, in which it crimps the wall cylindrical between the working chamber and the control chamber. The Work chamber arrangement on the outer side of the camera control is advantageous, because this results in a volume of the larger working chamber, which leads to an amount correspondingly larger transported. However, in this example of embodiment is also possible alternatively, that the control chamber annularly surrounds the working chamber.

Además, existe en este ejemplo de forma de realización la posibilidad de que sobre ambos lados del émbolo esté dispuesto, en cada caso, una cámara de control, con el fin de accionar el émbolo directamente de forma neumática, actuando las dos cámaras de control sobre las superficies frontales opuestas del émbolo.In addition, in this example there is a form of realization the possibility that on both sides of the plunger is arranged, in each case, a control chamber, in order to actuate the piston directly pneumatically, acting the two control chambers on the opposite front surfaces of the plunger.

Para el accionamiento neumático pueden desembocar, en la o en las cámara(s) de control, una conexión de sobrepresión para generar una sobrepresión en la cámara de control y mover el émbolo correspondientemente, con lo cual el volumen de la cámara de trabajo es variado correspondientemente. Si la cámara de control está dispuesta sobre el lado del émbolo opuesto a la cámara de trabajo, entonces un aumento de la presión en la cámara de control conduce a un movimiento descendente del émbolo y a una reducción correspondiente del volumen de la cámara de trabajo. Si la cámara de control se encuentra, por el contrario, sobre el mismo lado que la cámara de trabajo, un aumento de la presión en la cámara de control a través de la conexión de sobrepresión conduce por lo tanto a un movimiento ascendente del émbolo y a un aumento correspondiente del volumen de la cámara de trabajo.For pneumatic drive they can lead, in the control chamber (s), a connection overpressure to generate an overpressure in the chamber of control and move the plunger accordingly, whereby the The volume of the working chamber is varied accordingly. Yes the control chamber is arranged on the piston side opposite to the working chamber, then an increase in pressure in the control chamber leads to a downward movement of the plunger and to a corresponding reduction in the volume of the chamber of job. If the control chamber is, on the contrary, on the same side as the working chamber, an increase in the pressure in the control chamber through the connection of overpressure therefore leads to an upward movement of the piston and a corresponding increase in chamber volume job.

Puede desembocar además, en la o en las cámara(s) de control, una conexión de sobrepresión, para reducir la presión en la cámara de control, lo que conduce a un movimiento del émbolo correspondiente y a una variación de la cámara de volumen de trabajo. En caso de una disposición de la cámara de control sobre el lado opuesto a la cámara de trabajo, una reducción de la presión en la cámara de control conduce a una movimiento ascendente del émbolo y a una aumento correspondiente de volumen de la cámara de trabajo. En caso de una disposición de la cámara de control sobre el mismo lado que la cámara de trabajo, una reducción de la presión en la cámara de control conduce, por el contrario, a un movimiento descendente del émbolo y a una reducción correspondiente de la cámara de volumen de trabajo.It can also lead to the or control chamber (s), an overpressure connection, for reduce the pressure in the control chamber, which leads to a corresponding piston movement and a variation of the Chamber of work volume. In case of a provision of the control chamber on the side opposite the working chamber, a pressure reduction in the control chamber leads to a upward movement of the plunger and a corresponding increase of volume of the working chamber. In case of a provision of the control chamber on the same side as the working chamber, a pressure reduction in the control chamber leads, by the opposite, to a downward movement of the plunger and a reduction corresponding work volume camera.

El control neumático del émbolo puede tener lugar, en el marco de la invención, exclusivamente mediante una generación de sobrepresión sobre ambos lados del émbolo. Sin embargo, es también posible alternativamente que el control neumático del émbolo tenga lugar, exclusivamente, mediante una generación de depresión sobre los lados opuestos del émbolo. Además, existe también la posibilidad de una combinación de una generación de depresión con una generación de sobrepresión, siendo generadas la depresión y la sobrepresión preferentemente sobre el mismo lado del émbolo, con el fin de mover el émbolo correspondientemente.Pneumatic piston control can have place, within the framework of the invention, exclusively by means of a Overpressure generation on both sides of the plunger. Without However, it is also possible alternatively that the control piston tire take place exclusively by means of a Depression generation on opposite sides of the plunger. In addition, there is also the possibility of a combination of a generation of depression with a generation of overpressure, being generated depression and overpressure preferably over the same side of the plunger, in order to move the plunger correspondingly.

En el ejemplo de forma de realización preferido de la invención el movimiento del émbolo sirve únicamente para la aspiración del polvo en la cámara de trabajo, mientras que por el contrario la expulsión del polvo fuera de la cámara de trabajo tiene lugar a través de la salida de polvo no a través del émbolo. Para ello es ventajoso prever una conexión de aire de transporte, la cual desemboca en la cámara de trabajo, para insuflar aire de transporte en la cámara de trabajo y expulsar a través de la salida de polvo el polvo que se encuentra en la cámara de trabajo y aspirado con anterioridad.In the example of preferred embodiment of the invention the movement of the plunger serves only for the dust extraction in the working chamber, while the opposite the expulsion of dust out of the working chamber it takes place through the dust outlet not through the plunger. For this it is advantageous to provide a transport air connection, which flows into the working chamber, to breathe air from transport in the working chamber and eject through the exit of dust the dust that is in the working chamber and previously aspirated.

Preferentemente, la conexión de aire de transporte y la salida de polvo se encuentran, en la cámara de trabajo, dispuestas de manera opuesta entre sí. Esto ofrece la ventaja de que el recorrido de la corriente, desde la conexión de aire de transporte hacia la salida de polvo, apoya la expulsión del polvo.Preferably, the air connection of transport and dust outlet are in the chamber of work, arranged opposite each other. This offers the advantage of the current path, from the connection of transport air towards the dust outlet, supports the expulsion of powder.

Además, puede desembocar en la cámara de trabajo también una conexión de depresión, con el fin de mover el émbolo tras la expulsión del polvo fuera de la cámara de trabajo y variar correspondientemente el volumen de la cámara de trabajo. De este modo, el émbolo debe ser movido, tras la expulsión del polvo, en primer lugar de nuevo hacia abajo (es decir, en la dirección de la cámara de trabajo), para reducir el volumen de la cámara de trabajo, para que a continuación se pueda volver a aspirar de nuevo polvo en la cámara de trabajo.In addition, it can lead to the working chamber also a depression connection, in order to move the plunger after expulsion of dust out of the working chamber and vary correspondingly the volume of the working chamber. Of this mode, the plunger must be moved, after the expulsion of dust, in first place down again (that is, in the direction of the working chamber), to reduce the volume of the camera work, so that it can be aspirated again dust in the working chamber.

El movimiento ascendente o descendente del émbolo puede ser apoyado o llevado a cabo también mediante un resorte, pudiendo el resorte, opcionalmente, presionar el o tirar del émbolo. El émbolo puede estar conectado por lo tanto con un resorte de compresión o de tracción, que mueve el émbolo a una posición de partida, cuando no actúa presión neumática alguna. Por ejemplo, el resorte puede mover el émbolo hacia arriba (es decir en la dirección de la cámara de trabajo) para la aspiración de polvo, mientras que por el contrario el movimiento descendente del émbolo siguiente es accionado exclusivamente de forma neumática.The upward or downward movement of the piston can also be supported or carried out by means of a spring, the spring can optionally press or pull of the plunger. The plunger may therefore be connected with a compression or tension spring, which moves the piston to a starting position, when no pneumatic pressure acts. By For example, the spring can move the plunger upwards (i.e. the direction of the working chamber) for dust extraction, while on the contrary the downward movement of the plunger The following is operated exclusively pneumatically.

Además, es ventajoso que en la cámara de trabajo y/o en la cámara de control esté dispuesto por lo menos un tope, el cual limita el movimiento del émbolo, con el fin de alcanzar un desplazamiento del émbolo definido y conseguir, gracias a ello, una cantidad de transporte predeterminada.In addition, it is advantageous that in the working chamber and / or in the control chamber at least one stop is provided, the which limits the movement of the plunger, in order to reach a defined piston displacement and achieve, thanks to that, a default transport amount.

Además, es ventajoso que el émbolo esté realizado en un material elástico, con el fin de conseguir un efecto de obturación lo mejor posible entre el émbolo y la superficie de rodadura circulante.In addition, it is advantageous that the plunger is made of an elastic material, in order to achieve an effect the best possible seal between the plunger and the surface of circulating rolling

Por ejemplo, el émbolo puede estar realizado en un plástico. Esto es ventajoso debido a que el plástico es relativamente ligero, de manera que en el funcionamiento oscilante del émbolo aparecen fuerzas de inercia más pequeñas, con lo cual de reducen las vibraciones.For example, the plunger may be made in a plastic This is advantageous because the plastic is relatively light, so that in oscillating operation smaller forces of inertia appear from the plunger, thereby reduce vibrations

Además, el émbolo puede presentar, en su superficie lateral, un labio de obturación formado de una sola pieza, con el fin de retirar restos de polvo en la superficie de rodadura sin un anillo de émbolo separado. El émbolo puede estar estructurado por lo tanto como un rascatubos, el cual se emplea en instalaciones de revestimiento modernas para la limpieza de las conducciones de color.In addition, the plunger may present, in its lateral surface, a sealing lip formed from a single piece, in order to remove traces of dust on the surface of rolling without a separate piston ring. The plunger can be structured therefore as a scraper, which is used in modern coating installations for cleaning color conduits

Además cabe mencionar que la invención no está limitada a la bomba de transporte de polvo según la invención descrita con anterioridad como única pieza constructiva sino que comprende también un dispositivo de revestimiento con polvo completo provisto de una bomba de transporte de polvo de este tipo.It should also be mentioned that the invention is not limited to the powder transport pump according to the invention described above as the only constructive piece but it also comprises a powder coating device complete with a dust transport pump of this kind.

Además, la invención comprende también la utilización nueva de una bomba de transporte de polvo de este tipo para el transporte de polvo en un dispositivo de revestimiento con polvo.In addition, the invention also comprises the new use of such a dust transport pump for transporting dust in a coating device with powder.

Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención están caracterizados en las reivindicaciones subordinadas o se explican a continuación con mayor detalle, a partir de de las figuras, junto con la descripción de los ejemplos de formas de realización preferidos de la invención. En el dibujo:Other advantageous improvements of the invention are characterized in the dependent claims or are explained in more detail below, from the figures, along with the description of the examples of forms of Preferred embodiments of the invention. In the drawing:

la Figura 1 muestra una representación esquemática de una bomba de transporte de polvo según la invención para el transporte de polvo en un dispositivo de revestimiento con polvo,Figure 1 shows a representation schematic of a powder transport pump according to the invention for transporting dust in a coating device with powder,

la Figura 2 muestra una variación de la bomba de transporte de polvo de la Figura 1 con resortes para el apoyo del movimiento del émbolo, así comoFigure 2 shows a variation of the pump of powder transport of Figure 1 with springs for supporting the piston movement as well as

la Figura 3 muestra otro ejemplo de forma de realización de una bomba de transporte de polvo según la invención.Figure 3 shows another example of how to realization of a powder transport pump according to the invention.

La representación esquemática de la Figura 1 muestra una bomba de transporte de polvo 1, la cual se puede utilizar en un dispositivo de revestimiento con polvo, para transportar un polvo 2 que sirve de medio de revestimiento desde un recipiente de polvo 3 hacia un pulverizador de rotación 4 que sirve como aparato de aplicación.The schematic representation of Figure 1 shows a powder transport pump 1, which can be use in a powder coating device, to transport a powder 2 that serves as a coating medium from a powder container 3 towards a rotating sprayer 4 that serves As application apparatus.

El recipiente de polvo 3 y el pulverizador de rotación 4 pueden estar formados, al mismo tiempo, de manera convencional, de manera que a continuación se puede prescindir de una descripción detallada del recipiente de polvo 3 y del pulverizador de rotación 4 y a este respecto se remite a la literatura técnica correspondiente.The dust container 3 and the sprayer rotation 4 can be formed at the same time so conventional, so that then you can do without a detailed description of the dust container 3 and the rotation sprayer 4 and in this regard refers to the corresponding technical literature.

Además, se puede utilizar en lugar del pulverizador de rotación 4 también otro aparato de aplicación, como por ejemplo una pistola de pulverización.In addition, it can be used instead of rotation sprayer 4 also another application apparatus, such as for example a spray gun.

Además, pueden estar dispuestos entre el recipiente de polvo 3 y la bomba de transporte de polvo 1, así como entre la bomba de transporte de polvo 1 y el pulverizador de rotación 4 otras piezas constructivas y componente, los cuales no están sin embargo representados en la presente memoria por simplificación.In addition, they can be arranged between the dust container 3 and powder transport pump 1, as well as between the powder transport pump 1 and the sprayer of rotation 4 other construction parts and component, which are not are however represented herein by simplification.

La bomba de transporte de polvo 1 presenta una cámara de trabajo 5 con un volumen de la cámara de trabajo variable, desembocando en la cámara de trabajo 5 una entrada de polvo 6, la cual está conectada, a través de una alimentación 7 y una válvula de entrada de polvo 8, con el recipiente de polvo 3. Cuando la válvula de entrada de polvo 8 está abierta puede ser aspirado por lo tanto polvo 2, a través de la alimentación 7 y la entrada de polvo 6, la cámara de trabajo 5 de la bomba de transporte de polvo 1.The powder transport pump 1 has a working chamber 5 with a working chamber volume variable, leading to the work chamber 5 an input of powder 6, which is connected, through a power supply 7 and a dust inlet valve 8, with the dust container 3. When the dust inlet valve 8 is open it can be therefore aspirated powder 2, through feed 7 and the Dust inlet 6, the working chamber 5 of the transport pump of dust 1.

Además, la salida de polvo 9 desemboca en la cámara de trabajo 5 de la bomba de transporte de polvo 1, estando la salida de polvo 9 conectada, a través de una conducción de carga 10 y una válvula de salida de polvo 11, con el pulverizador de rotación 4. Cuando la válvula de salida de polvo 11 está abierta puede ser expulsado por lo tanto el polvo 2 aspirado en la cámara de trabajo 5 de la bomba de transporte de polvo 1 a través de la salida de polvo 9 y ser transportado hacia el pulverizador de rotación 4.In addition, the dust outlet 9 flows into the working chamber 5 of the powder transport pump 1, being the dust outlet 9 connected, through a load line 10 and a powder outlet valve 11, with the sprayer of rotation 4. When the dust outlet valve 11 is open therefore dust 2 sucked into the chamber can be ejected working 5 of the powder transport pump 1 through the dust outlet 9 and be transported to the sprayer of rotation 4.

El volumen de la cámara de trabajo de la cámara de trabajo 5 es modificable mediante un émbolo 12, el cual está dispuesto, desplazable en la dirección de la flecha, en la bomba de transporte de polvo 1.The volume of the camera's working camera of work 5 is modifiable by means of a piston 12, which is arranged, movable in the direction of the arrow, in the pump dust transport 1.

El émbolo 12 está realizado en un plástico elástico y presenta en su superficie lateral 2 labios de obturación 13 distanciados axialmente, los cuales retiran restos de polvo de una superficie de rodadura 14 correspondiente.The plunger 12 is made of a plastic elastic and has 2 sealing lips on its lateral surface 13 axially spaced, which remove traces of dust from a corresponding rolling surface 14.

La bomba de transporte de polvo 1 presenta asimismo una cámara de control 15 la cual está dispuesta sobre el lado del émbolo 12 opuesto a la cámara de trabajo 5. En la cámara de control 15, desemboca una conexión 16, la cual está conectada con la fuente de sobrepresión a través de una conducción de sobrepresión 17 y una válvula de sobrepresión 18.Dust transport pump 1 presents also a control chamber 15 which is arranged on the side of the piston 12 opposite the working chamber 5. In the chamber of control 15, a connection 16, which is connected to the source of overpressure through an overpressure line 17 and an overpressure valve 18.

Además, la conexión 16 está conectada, a través de una conducción de depresión 19 y una válvula de depresión 20, con una fuente de depresión la cual, al igual que la fuente de sobrepresión, no está representada por simplificación. A través de la conexión 16 se puede ajustar la presión en la cámara de control 15, con el fin de controlar el movimiento del émbolo 12. Para el movimiento descendente del émbolo 12 se abre la válvula de sobrepresión 18, mientras que la válvula de depresión 20 es cerrada, con lo cual la presión en la cámara de control 15 aumenta correspondientemente y el émbolo 12 se mueve hacia abajo.In addition, connection 16 is connected, through of a depression line 19 and a depression valve 20, with a source of depression which, like the source of overpressure, is not represented by simplification. Through connection 16 the pressure in the control chamber can be adjusted 15, in order to control the movement of the plunger 12. For the downward movement of the piston 12 opens the valve overpressure 18, while the depression valve 20 is closed, whereby the pressure in the control chamber 15 increases correspondingly and the plunger 12 moves down.

Además, en la cámara de trabajo 5 de la bomba de transporte de polvo 1 desemboca una conexión 21, la cual está conectada a través de una válvula de aire de transporte 22 con una fuente de aire de transporte. En el estado abierto de la válvula de aire de transporte 22 se insufla, a través de la conexión 21, aire de transporte en la cámara de trabajo 5 de la bomba de transporte de polvo 1, con lo cual el polvo 2 que se encuentra en la cámara de trabajo 5 es expulsado a través de la salida de polvo 9, si la válvula de salida de polvo 11 está abierta.In addition, in the working chamber 5 of the pump dust transport 1 leads to a connection 21, which is connected through a transport air valve 22 with a source of transport air. In the open state of the valve transport air 22 is blown, through connection 21, air of transport in the working chamber 5 of the transport pump of dust 1, whereby the dust 2 found in the chamber of work 5 is ejected through the dust outlet 9, if the dust outlet valve 11 is open.

Adicionalmente, puede estar conectada en la conexión 21, a través de una válvula de depresión 23, una conexión de depresión, con el fin de generar una depresión en la cámara de trabajo 5 y tirar con ello del émbolo 12 hacia abajo. Este control de depresión del émbolo 12 es, sin embargo, únicamente opcional y no se describe por ello con mayor detalle.Additionally, it can be connected in the connection 21, through a depression valve 23, a connection of depression, in order to generate a depression in the chamber of work 5 and pull the plunger 12 down. This control Depression of plunger 12 is, however, only optional and not It is described in greater detail.

Finalmente, la bomba de transporte de polvo 1 presenta un tope 24, que asoma al interior de la cámara de control 15, y un tope 25, que asoma al interior de la cámara de trabajo 5, limitando ambos topes 24, 25 el movimiento del émbolo y ajustando, gracias a ello, un desplazamiento del émbolo máximo definido.Finally, the dust transport pump 1 It has a stop 24, which appears inside the control chamber 15, and a stop 25, which appears inside the working chamber 5, limiting both stops 24, 25 the movement of the plunger and adjusting, thanks to this, a defined maximum piston displacement.

A continuación, se describe un ciclo de trabajo completo de la bomba de transporte de polvo 1, encontrándose el émbolo 12 al inicio del ciclo de trabajo descrito en el tope 25 inferior, mientras que la válvula de entrada de polvo 8, la válvula de salida de polvo 11, la válvula de aire de transporte 22, la válvula de depresión 20 y la válvula de sobrepresión 18 están cerradas.Next, a work cycle is described complete with the powder transport pump 1, the piston 12 at the start of the duty cycle described in stop 25 bottom, while the dust inlet valve 8, the valve dust outlet 11, the transport air valve 22, the depression valve 20 and overpressure valve 18 are closed.

Al inicio del ciclo de trabajo son abiertas entonces la válvula de entrada de polvo 8 y la válvula de depresión 20, con lo cual es aspirado aire de la cámara de control 15, lo que conduce a una reducción correspondiente de la presión en la cámara de control 15 y a un movimiento ascendente del émbolo 12. El movimiento ascendente del émbolo 12 conduce de nuevo a una reducción de la presión en la cámara de trabajo 5, con lo cual el polvo 2 es aspirado del recipiente de polvo 3, a través de la entrada de polvo 6, en la cámara de trabajo 5.At the beginning of the work cycle they are open then the dust inlet valve 8 and the depression valve 20, whereby air is drawn from the control chamber 15, which leads to a corresponding reduction in chamber pressure of control 15 and an upward movement of the piston 12. The upward movement of plunger 12 leads back to a pressure reduction in the working chamber 5, whereby the powder 2 is aspirated from dust container 3, through the dust inlet 6, in the working chamber 5.

Cuando el émbolo 12 choca contra el tope 24 superior, se cierran la válvula de entrada de polvo 8 y la válvula de depresión 20, mientras que son abiertas la válvula de salida de polvo 11 y la válvula de aire de transporte 22. Gracias a esto, es insuflado aire de transporte, a través de la conexión 21, en la cámara de trabajo 5, con lo cual el polvo que se encuentra en la cámara de trabajo 5 es expulsado a través de la salida de polvo 9.When the plunger 12 hits the stop 24 upper, dust inlet valve 8 and valve are closed of depression 20, while the outlet valve is open powder 11 and transport air valve 22. Thanks to this, it is insufflated transport air, through connection 21, in the working chamber 5, whereby the dust found in the working chamber 5 is ejected through the dust outlet 9.

Tras la expulsión del polvo 2 de la cámara de trabajo 5 se cierra entonces, con la válvula de salida de polvo 11 que continua abierta, la válvula de aire de transporte 22, mientras que la válvula de sobrepresión 18 es abierta. Gracias a esto, el émbolo 12 se mueve hacia abajo, hasta que el émbolo 12 choca finalmente con el tope 25, después de lo cual la válvula de sobrepresión 18 es cerrada, de manera que el ciclo de trabajo ha finalizado.After the expulsion of dust 2 from the chamber work 5 is then closed, with the dust outlet valve 11 which remains open, the transport air valve 22, while that the overpressure valve 18 is open. Thanks to this, the plunger 12 moves down, until plunger 12 collides finally with the stop 25, after which the valve overpressure 18 is closed, so that the duty cycle has finalized.

El ejemplo de forma de realización representado en la Figura 2 coincide ampliamente con el ejemplo de forma de realización, descrito con anterioridad y representado en la Figura 1, de manera que para evitar repeticiones se remite ampliamente a la descripción anterior y para piezas constructivas correspondientes se utilizan los mismos signos de referencia.The exemplary embodiment shown in Figure 2 it coincides widely with the example of embodiment, described above and represented in Figure 1, so that to avoid repetitions it is widely referred to the above description and for corresponding construction parts the same reference signs are used.

Una particularidad de este ejemplo de forma de realización consiste en que el émbolo 12 está conectado, sobre el lado orientado hacia la cámara de control 15, con dos resortes de tracción 26, los cuales están sujetos a la carcasa de la bomba de transporte de polvo 1. Los dos resortes de tracción 26 apoyan el movimiento ascendente del émbolo 12 durante la aspiración del polvo 2 en la cámara de trabajo 5 y se llevan a cabo el movimiento ascendente en ligar de vacío.A particularity of this example in the form of embodiment consists in that the piston 12 is connected, on the side facing control chamber 15, with two springs of traction 26, which are attached to the pump housing of powder transport 1. The two tension springs 26 support the upward movement of piston 12 during dust extraction 2 in the working chamber 5 and the movement is carried out ascending in vacuum flirting.

Finalmente, la Figura 3 muestra otro ejemplo de forma de realización el cual coincide asimismo ampliamente con el ejemplo de forma de realización descrito con anterioridad y representado en la Figura 1, de manera que para evitar repeticiones se remite ampliamente a la descripción anterior correspondiente a la Figura 1 y para piezas constructivas correspondientes se utilizan los mismos signos de referencia.Finally, Figure 3 shows another example of embodiment which also coincides broadly with the exemplary embodiment described above and represented in Figure 1, so that to avoid repetitions it refers extensively to the previous description corresponding to the Figure 1 and for corresponding construction parts are used The same reference signs.

Una particularidad de este ejemplo de realización consiste en que la bomba de transporte de polvo 1 presenta dos cámaras de control 15.1, 15.2 para el accionamiento neumático del émbolo 12, estando la cámara de control 15.1 dispuesta sobre el lado del émbolo 12 alejado de la cámara de trabajo 5, mientras que la cámara de control 15.2 se encuentra, como la cámara de trabajo 5, sobre el mismo lado del émbolo 12.A particularity of this example of embodiment is that the powder transport pump 1 presents two control cameras 15.1, 15.2 for the drive pneumatic piston 12, the control chamber 15.1 being arranged on the side of the piston 12 away from the chamber of Work 5, while the 15.2 control camera is located, as the working chamber 5, on the same side of the piston 12.

La cámara de control 15.1 puede ser controlada al mismo tiempo de la misma manera que la cámara de control 15 en la Figura 1, de manera que a este respecto se remite a la descripción anterior.The 15.1 control camera can be controlled at the same time in the same way as the control chamber 15 in Figure 1, so that in this respect it refers to the previous description.

La cámara de control 15.2 está separada, por el contrario, mediante una pared 27 cilíndrica, en forma de bote, de la cámara de trabajo 5, rodeando la cámara de trabajo 5 anularmente la cámara de control 15.2.The control chamber 15.2 is separated by the on the contrary, by means of a cylindrical, boat-shaped wall 27 of the working chamber 5, surrounding the working chamber 5 annularly the control chamber 15.2.

Además, se encuentra en el émbolo 12 una ranura 28 anular, en la cual engarza la pared 27.In addition, a groove is located in plunger 12 Annular 28, in which it crimps the wall 27.

El movimiento ascendente del émbolo 12 es iniciado al mismo tiempo gracias a que, a través de una conexión 29 y una válvula de sobrepresión 30, se insufla aire a presión en la cámara de control 15.2, con lo cual el émbolo 12 es movido hacia arriba y al mismo tiempo aspira el polvo 2, a través de la entrada de polvo 6, en la cámara de trabajo 5.The upward movement of the plunger 12 is started at the same time because, through a connection 29 and an overpressure valve 30, pressurized air is blown into the control chamber 15.2, whereby the piston 12 is moved towards above and at the same time suck dust 2, through the entrance of dust 6, in the working chamber 5.

Durante el movimiento ascendente del émbolo 12 la conexión de sobrepresión 30 es, por el contrario, cerrada, mientras que por el contrario es abierta una válvula de salida 31, conectada con la conexión 29, de manera que el aire que se encuentra en la cámara de control 15.2, durante el movimiento descendente del émbolo 12, puede ser cedido al entorno a través de la válvula de salida 31.During the upward movement of the plunger 12 overpressure connection 30 is, on the contrary, closed, while on the contrary an outlet valve 31 is opened, connected to connection 29, so that the air that is found in control chamber 15.2, during movement descending from plunger 12, can be transferred to the environment through the outlet valve 31.

En este ejemplo de forma de realización es ventajoso el hecho de que el movimiento descendente del émbolo 12 para la aspiración del polvo 2 puede tener lugar en la cámara de trabajo 5 con una fuerza notablemente mayor dado que en la cámara de control 15.2 se puede generar con facilidad una fuerte depresión, mientras que, por el contrario, la diferencia de presión durante la aspiración del émbolo según la Figura 1 está limitada a como máximo 1 Bar.In this example of embodiment it is advantageous the fact that the downward movement of the plunger 12 for dust extraction 2 can take place in the chamber of I work 5 with a significantly greater force given that in the chamber 15.2 control can easily generate a strong depression, while, on the contrary, the pressure difference during Plunger suction according to Figure 1 is limited to at most 1 bar

La invención no está limitada a los ejemplos de formas de realización descritos anteriormente. Más bien, es posible llevar a cabo una pluralidad de variantes y modificaciones las cuales utilizan asimismo la idea de la invención, tal como está definida en la reivindicación 1, y por lo tanto están comprendidas en el alcance de protección.The invention is not limited to the examples of Embodiments described above. Rather it is possible carry out a plurality of variants and modifications the which also use the idea of the invention, as it is defined in claim 1, and therefore are comprised In the scope of protection.

Claims

1. Dust transport pump (1), in particular for a powder coating device, which presents

--: una cámara de trabajo (5) con un volumen de la cámara de trabajo variable,a working chamber (5) with a working chamber volume variable,

--: una entrada de polvo (6), que desemboca en la cámara de trabajo (5), para la aspiración de polvo (2) en la cámara de trabajo (5),a dust inlet (6), which flows into the working chamber (5), for dust extraction (2) in the working chamber (5),

--: una salida de polvo (9), que desemboca fuera de la cámara de trabajo (5), para la expulsión del polvo (2) que se encuentra en la cámara de trabajo (5),a dust outlet (9), which flows out of the working chamber (5), for the expulsion of dust (2) found in the chamber working (5),

--: un émbolo (12) móvil, que forma una superficie de limitación de la cámara de trabajo (5) y que aspira el polvo (2) en la cámara de trabajo (5), durante un movimiento ascendente a través de la entrada de polvo (6),a mobile plunger (12), which forms a limiting surface of the working chamber (5) and sucking dust (2) in the chamber work (5), during an upward movement through the entrance powder (6),

characterized in that the piston (12) is directly operated pneumatically.

2. Powder transport pump (1) according to claim 1, characterized in that it has a control chamber (15, 15.1, 15.2) for pneumatic actuation of the piston (12), the piston (12) forming a limiting surface of the control chamber (15, 15.1, 15.2).

3. Powder transport pump (1) according to claim 2, characterized in that the control chamber (15, 15.1, 15.2) and the working chamber (5) are arranged on opposite sides of the plunger (12).

4. Dust transport pump (1) according to claim 2, characterized in that the control chamber (15, 15.1, 15.2) and the working chamber (5) are arranged on the same side of the plunger (12).

5. Dust transport pump (1) according to claim 4, characterized in that the working chamber (5) annularly surrounds the control chamber (15, 15.1, 15.2).

6. Dust transport pump (1) according to claim 4, characterized in that the control chamber (15, 15.1, 15.2) annularly surrounds the working chamber (5).

7. Powder transport pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a control chamber (15.1, 15.2) is arranged on both sides of the piston (15.1), the two control chambers (15.1) operating. , 15.2) on opposite front surfaces of the plunger (12), in order to drive the plunger (12) pneumatically in two directions.

8. Powder transport pump (1) according to one of claims 2 to 7, characterized in that an overpressure connection (16, 29) flows into the control chamber (15, 15.1, 2), in order to move the piston (12) and correspondingly vary the volume of the working chamber.

9. Powder transport pump (1) according to one of claims 2 to 7, characterized in that a depression connection (16, 29) flows into the control chamber (15, 15.1, 15.2), in order to move the piston (12) and correspondingly vary the volume of the working chamber.

10. Dust transport pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a transport air connection (21) flows into the working chamber (5), in order to insufflate transport air into the storage chamber. work (5) and in this way expel the dust (2) that is in the working chamber (5) through the dust outlet (9).

11. Dust transport pump (1) according to claim 10, characterized in that the transport air connection (21) and the dust outlet (9) are arranged in the working chamber (5) opposite each other.

12. Powder transport pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a depression connection (21, 29) flows into the working chamber (5), in order to move the piston (12) and vary correspondingly the volume of the working chamber.

13. Powder transport pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (12) is connected to at least one spring (26), which presses or pulls the plunger (12).

14. Dust transport pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a stop (25) is arranged in the working chamber (5), which limits the movement of the piston during a downward movement.

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15. Powder transport pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a stop (24) is arranged in the control chamber (15, 15.1, 15.2), which limits the movement of the piston during an upward movement .

16. Powder transport pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (12) is essentially made of an elastic material.

17. Powder transport pump (1) according to claim 16, characterized in that the piston (12) is essentially made of plastic.

18. Powder transport pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (12) has on its side surface a sealing lip (13) formed in one piece, in order to remove traces of dust without a separate plunger ring.

19. Powder coating device with a powder transport pump (1) according to one of the previous claims.

20. Use of a transport pump powder (1) according to one of claims 1 to 18 for the powder transport in a coating device with powder.