ES2326336T3 - Procedimiento para la produccion de una tapa estampada en relieve para recipientes, y la tapa para recipientes. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa, estampada en relieve y provista de un barniz de sellado, en cuyo procedimiento junto a un material de impresión se coloca un barniz de sellado, al material de impresión se le aplican por impresión, mediante una o varias formas de impresión, en una unidad impresora los motivos de impresión en colores de una platina de tapa, y en otra unidad impresora se incorporan por estampación en relieve mediante una o varias formas de impresión los elementos de impresión o motivos de impresión estampados en relieve de la platina de tapa, mediante una forma de impresión adicional se aplica por impresión sobre el material de impresión un borde de sellado a base de un barniz de sellado, que delimita en lo esencial a la platina de tapa, y la platina de tapa se separa por troquelado desde el material de impresión.
Description
Procedimiento para la producción de una tapa
estampada en relieve para recipientes, y la tapa para
recipientes.
El presente invento se refiere a un
procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa y
estampada en relieve, provista de un barniz de sellado.
Es conocido imprimir y estampar en relieve, por
ejemplo, materiales para tapas. Ejemplos típicos de ellos son
láminas de materiales sintéticos, de metales o de metales unidos con
un material sintético, que por ejemplo son impresas. A partir de
las láminas se recortan unas platinas de tapas y en el apilamiento
se aportan a una máquina de llenado y cierre. Las platinas de tapas
tienen tendencia a la adhesión recíproca mediante el "efecto de
las planchas de vidrio" y no es posible de una manera confiable
un aislamiento o una separación de las platinas de tapas. Esto
conduce a trastornos en el funcionamiento durante el tapado de
recipientes en la máquina cerradora. Por lo tanto, los materiales
para las tapas son provistos en un dispositivo de estampación en
relieve, mediante cilindros de estampación en relieve, de una
estampación en relieve adamascada o de gusanillo.
De manera preferida, la estampación en relieve
de láminas, en particular para cantidades industriales, se efectúa
de un modo continuo entre cilindros de estampación en relieve. Las
láminas que se han de estampar en relieve pueden ser impresas ya de
una manera repetida con impresiones de anuncios, textos, logotipos
etc. Se establece la dificultad de realizar la estampación en
relieve sobre las láminas, ante todo impresas, en otra pasada
adicional por separado a través del dispositivo de estampación en
relieve en alineación es decir constantemente en coincidencia con
la imagen impresa. Además mediante el proceso de estampación en
relieve se deforma la imagen impresa y desaparece un eventual
brillo. Además de esto, la adquisición y la puesta a punto de los
cilindros de estampación en relieve constituye un proceso
manifiestamente caro.
El documento de solicitud de patente alemana DE
198 40 981 A1 divulga un procedimiento para la producción de una
platina de tapa impresa y estampada en relieve, realizándose que en
un material de impresión se imprimen en una unidad impresora los
motivos de impresión en colores de una platina de tapa mediante una
forma de impresión y en otra unidad impresora adicional se
incorporan por estampación en relieve los elementos de impresión
estampados en relieve de la platina de tapa mediante una forma de
impresión, y la platina de tapa se separa por troquelado a partir
del material de impresión. El material de impresión está provisto de
un barniz de base y/o de una o varias capas de sellado.
Es misión del presente invento superar las
desventajas mencionadas y proponer un procedimiento mejorado de
producción para platinas de tapa aislables y separables, y unas
platinas de tapa con nuevas ventajas ópticas.
Conforme al invento esto se consigue con un
procedimiento que tiene las características de la reivindicación
1.
Unidades impresoras apropiadas para la
realización del procedimiento conforme al invento son, por ejemplo,
unas unidades impresoras en máquinas impresoras en huecograbado y
máquinas para impresión flexográfica.
En el caso de la impresión en huecograbado o la
impresión en talla dulce mediante máquinas para imprimir en
huecograbado, el motivo de impresión es grabado sobre un cilindro de
forma. Las cavidades del grabado absorben la tinta a partir de una
cuba de tinta. La tinta en exceso es separada por frotamiento con
una rasqueta. Un cilindro de presión o prensador (en francés
presseur) comprime al material de impresión contra el cilindro de
forma, el cual entrega la tinta entonces al material que se ha de
imprimir.
En el caso de la impresión flexográfica mediante
máquinas para impresión flexográfica se trata de un procedimiento a
alta presión. La tinta es transferida a través de un cilindro de
retículo o trama sobre los elementos resaltados de la forma de
impresión, y desde allí es transferida directamente al material de
impresión. En el caso de la impresión flexográfica la forma de
impresión es una plancha de fotopolímero previamente producida, que
se sujeta sobre un cilindro de forma.
Las formas de impresión para el procedimiento de
acuerdo con el presente invento son por regla general unos
cilindros de forma con los elementos de impresión o motivos de
impresión colocados junto a ellos. Dispuesto frente al respectivo
cilindro de forma, rueda un cilindro de presión o prensador. El
material de impresión es conducido a través del espacio entre los
dos cilindros. Entre el cilindro de forma y el cilindro de presión
resulta un prensado superficial. Al imprimir con tintas, en tal caso
las tintas se transfieren al material de impresión. Dependiendo del
número de colores de tintas al realizar la impresión,
independientemente de que se trate de una impresión en blanco y
negro, de una impresión en tricromía o una impresión en
cuatricromía, una unidad impresora que conduce las tintas o varias
unidades impresoras que conducen las tintas, en particular con los
colores negro, cian, magenta y amarillo, puede(n) estar
dispuesta(s) en la máquina impresora. Para la realización
del procedimiento conforme al invento, adicionalmente a las unidades
impresoras que conducen las tintas, están presentes una u en
ciertos casos varias unidad(es) impresora(s),
dispuesta(s) por ejemplo en la misma máquina impresora, los
cuales colocan la estampación en relieve junto al material de
impresión. La unidad impresora o las unidades impresoras para la
realización de la estampación en relieve está(n) dispuesta(s)
delante y ventajosamente detrás de las unidades impresoras que
conducen las tintas. En el caso del procedimiento conforme al
invento, por ejemplo para la impresión en huecograbado, la forma de
impresión para la estampación en relieve es en particular un
cilindro de forma con elementos de impresión incorporados por
grabado. En la máquina impresora, los cilindros de forma de
la(s) unidad(es) impresora(s), que colocan la
estampación en relieve junto al material de impresión y, en ciertos
casos, la unidad impresora que aplica por impresión el borde de
sellado, pueden tener la misma periferia o el mismo diámetro que las
formas de impresión en las unidades impresoras que conducen las
tintas, y las unidades impresoras pueden ser propulsadas mediante el
mismo dispositivo de propulsión o individualmente mediante
dispositivos de propulsión por separado. En otra forma de
realización, en la máquina impresora los cilindros de forma de
la(s) unidad(es) impresora(s), que colocan la
estampación en relieve junto al material de impresión y aplican por
impresión el borde de sellado, tienen una periferia o un diámetro
diferente con respecto a la o al de las formas de impresión en las
unidades impresoras que conducen las tintas y las unidades
impresoras son propulsadas en este caso mediante dispositivos de
propulsión por separado, siendo regulados sincrónicamente los
dispositivos de propulsión en lo que se refiere a la velocidad
periférica de las formas de impresión.
Una forma ventajosa de realización del
procedimiento conforme al invento consiste en que la impresión que
aporta colores, la aplicación por impresión del borde de sellado y
la estampación en relieve se efectúan en la misma máquina
impresora, mediante unas unidades impresoras dispuestas directamente
unas tras de otras. De esta manera se consigue colocar junto al
material de impresión las tintas de impresión, el barniz de sellado,
así como la estampación en relieve en alineación recíproca, en
particular sin desplazamientos ni deformaciones.
Otra ventajosa forma de realización del
procedimiento conforme al invento consiste en que la impresión que
aporta colores y la aplicación por impresión del borde de sellado
sobre el material de impresión se efectúan en la misma máquina
impresora, mediante unidades impresoras dispuestas directamente unas
tras de otras, y en que la estampación en relieve del material de
impresión se efectúa en otra máquina impresora dispuesta detrás. La
máquina impresora dispuesta detrás coloca la estampación en relieve
junto al material de impresión a través de uno o varios cilindros
de forma grabados. La máquina impresora dispuesta detrás puede sacar
desde el material de impresión las platinas de tapas mediante unos
correspondientes cilindros de troquelado o corte. O bien, a
continuación de la máquina impresora dispuesta detrás, un
dispositivo de troquelado o corte puede sacar las platinas de tapas
desde el material de impresión. O bien, dispuesto detrás de la
máquina impresora, un dispositivo de estampación en relieve y
troquelado puede estampar en relieve el material de impresión y
después de esto separar por troquelado las platinas de tapas desde
el material de impresión.
De acuerdo con el presente invento, el
procedimiento de estampación en relieve dispuesto dentro del
procedimiento de impresión, está realizado como impresión a ciegas,
igual que un procedimiento de impresión, asimismo con un cilindro
de forma grabado, en ciertos casos con varios cilindros de forma
grabados, pero sin aplicación de tinta. En el presente
procedimiento, en particular en la(s) unidad(es)
impresora(s) no se aporta para la estampación en relieve
ninguna tinta sobre los cilindros ni respectivamente sobre la forma
de impresión. El cilindro de forma, o respectivamente la forma de
impresión, coloca solamente la estampación en relieve junto al
material de impresión.
Las mencionadas unidades impresoras son hechas
funcionar ventajosamente a la temperatura ambiente. La estampación
en relieve del material de impresión se efectúa por regla general a
la temperatura del entorno o del ambiente. Una aportación de
energía a las superficies de los cilindros o al material de
impresión, tal como un sistema de calefacción, durante la
estampación en relieve, no está prevista por regla general. Una
calefacción de la unidad impresora, o partes de la misma, tales
como la calefacción del cilindro de forma y/o del cilindro de
presión y/o del material de impresión, puede ser conveniente para la
estampación en relieve del material de impresión a base de capas de
materiales sintéticos o que contienen tales capas. Mediante el
calentamiento puede disminuirse la viscosidad de la capa de
material sintético e influir con ello sobre el proceso de
estampación en relieve. El material de impresión puede contener
también unas capas reactivas, que modifican su comportamiento o
estado mediante una reacción física o química, p.ej. se puede
endurecer, polimerizar, hinchar, espumar, modificare en la
solubilidad, etc., y la modificación del comportamiento se pueden
ajustar durante la estampación en relieve, en ciertos casos
mediante la aportación de energía desde fuera.
Los cilindros de forma con elementos de
impresión incorporados por grabado se pueden producir mediante un
grabado electromecánico de cilindros con una superficie metálica.
Por ejemplo, un texto o una imagen se lee mediante un dispositivo
lector y se almacena digitalmente. Los datos almacenados se
transfieren al sistema de colocación y al dispositivo de propulsión
de un estilete. Los movimientos del estilete dan lugar a que
mediando substracción de material desde la superficie del cilindro
de forma, el texto o el motivo de imagen que se ha de imprimir se
incorporen por grabado, en sí o como una trama, en la superficie del
cilindro de forma como elementos de impresión.
Los cilindros de forma para las tintas de
impresión, el borde de sellado y para la estampación en relieve,
pueden ser elaborados de acuerdo con el presente invento por ejemplo
en el mismo programa de edición (layout) o en el mismo programa de
imágenes impresas, y en tal caso de manera preferida por el mismo
procesador elaborador de imágenes así como por la producción
mecánica de tramas o grabados, conectada a él, en particular en la
misma bancada de máquina. Mediante la regulación de la profundidad
de grabado, del tamiz de grabado, de la anchura de trama de grabado
o de la trama de grabado mediante producción de celdas y paredes
separadoras, es decir de los elementos de impresión y las tramas de
sustentación, y mediante la forma del estilete, se pueden producir
unos cilindros de forma optimizados tanto para la impresión como
también para la estampación en relieve. También es posible colocar
junto a los cilindros de forma para la estampación en relieve
solamente unos grabados que profundizan como elementos de
impresión, sino, de modo alternativo, también elementos de
impresión resaltados.
\newpage
Sobre la estampación en relieve, propiamente
dicha, se puede influir, entre otras cosas, por medio del material
o de la superficie del cilindro de presión o prensador, así como por
medio de la dureza o la deformabilidad de la capa superficial del
cilindro de presión o prensador y también por medio de los factores
de deslizamiento entre los cilindros y el material de
impresión.
Los elementos de impresión, que producen la
estampación en relieve, colocados en el cilindro de forma, por
ejemplo para la impresión en huecograbado o la impresión en talla
dulce, pueden ser incorporados por grabado con respecto a la
superficie del cilindro de forma en una profundidad de 60 a 500
\mum, convenientemente de 60 a 250 \mum, ventajosamente de 80 a
200 m y en particular de 100 a 200 \mum.
Los elementos incorporados por grabado en el
cilindro de forma para la estampación en relieve pueden tener una
trama de sustentación reducida o estar exentos de trama de
sustentación. Al grabar cilindros de forma para la transferencia de
tintas se apunta como meta a una trama de sustentación típica para
la impresión, con el fin de conseguir una absorción de tinta, una
transferencia de tinta y una entrega de la tinta óptimas. De
acuerdo con el presente invento, con el cilindro de presión para la
estampación en relieve no se transfieren tintas. Por lo tanto la
trama de sustentación, referido a la superficie del elemento de
impresión incorporado por grabado, puede suprimirse totalmente -en
un 100%-, o la trama de sustentación puede tener solamente hasta un
80% y en particular hasta un 50% de la superficie sustentadora de
una trama de sustentación típica para la impresión. La trama de
sustentación se suprime totalmente o la superficie sustentadora es
reducida, puesto que la trama de sustentación puede manifestarse
perturbadoramente para la influencia estampadora en relieve del
cilindro de forma.
Referido a la superficie eficaz de un cilindro
de forma, es decir la que rueda sobre el material de impresión, los
elementos de impresión incorporados por grabado para la estampación
en relieve pueden constituir hasta un 80% y de manera preferida
hasta un 50%. Convenientemente esto concierne también a los
elementos de impresión exentos de tramas de sustentación. Los
elementos de impresión incorporados por grabado para la estampación
en relieve han de estructurarse ventajosamente de tal manera que
junto a la platina de tapa terminada las estampaciones en relieve
estén distribuidas de tal manera que las platinas de tapas no se
comben, y se apoyen de modo plano.
Por ejemplo en el caso de la impresión
flexográfica o de otro procedimiento de impresión a alta presión, la
forma de impresión tiene unos elementos de impresión resaltados o
sobresalientes hacia abajo. Los elementos de impresión, que
producen la estampación en relieve, están resaltados en el caso de
la impresión flexográfica o en el de otro procedimiento de
impresión a alta presión con respecto a la superficie de la forma de
impresión, y pueden sobresalir hacia abajo en 60 hasta 500 \mum,
de manera conveniente en 60 hasta 250 \mum, de manera ventajosa
en 80 hasta 200 \mum y en particular en 100 hasta 200 \mum.
Con el fin de incorporar por estampación en
relieve en la unidad impresora los elementos de impresión de la
forma de impresión al material de impresión como estampación en
relieve, el material de impresión es conducido a través del espacio
entre el cilindro de forma y un cilindro de presión. Los dos
cilindros ruedan sobre el material de impresión, usualmente bajo
una carga de presión previamente ajustada.
El cilindro de presión puede tener una capa
superficial indeformable, deformable o elástica. La superficie del
cilindro de presión es por regla general lisa y no tiene ningún
elemento de impresión. Por ejemplo, el cilindro de presión puede
ser un cilindro de acero con una superficie de acero. En el caso del
cilindro de presión puede tratarse en ciertos casos también de un
cilindro de acero con una capa superficial a base de un material
elástico, tal como caucho vulcanizado, o a base de papel, o puede
tratarse de un cilindro de caucho vulcanizado. La presión de
apriete del cilindro de presión junto al cilindro de forma se puede
ajustar. Para el presente proceso de estampación en relieve, se
pueden utilizar por ejemplo unas presiones hasta de 3 t (toneladas)
por metro de anchura eficaz del cilindro, convenientemente hasta de
2 t por m, de manera ventajosa hasta de 1,5 t por m, de manera
especialmente ventajosa hasta de 1 t por m, y en particular hasta de
0,5 t por m. Las presiones mínimas pueden estar situadas en 0,2 t
por m de anchura eficaz del cilindro y de manera preferida en 0,4 t
por m. Unas típicas anchuras del cilindro se extienden de 200 mm a
5.600 mm y de manera preferida de 500 a 1.200 mm. En ciertos casos,
en la unidad impresora se puede introducir una capa de substrato,
denominada en inglés "underlay". La presión de apriete del
cilindro de presión es ajustada, como es usual en el caso de
procedimientos de impresión, de tal manera que no se efectúe ninguna
modificación de las dimensiones, por ejemplo no se efectúe ninguna
reducción de los espesores, ninguna disminución por grabado o
similar, del material de impresión.
Entre el par de cilindros a base de un cilindro
de forma y un cilindro de presión, en el material de impresión se
incorpora por grabado la imagen impresa junto al cilindro de forma
de manera correspondiente a los elementos de impresión. La
profundidad de estampación en relieve junto al material de impresión
se puede modificar mediante la profundidad del grabado en el
cilindro de forma, mediante la regulación de la presión de apriete
del cilindro de presión junto al cilindro de forma, y de la
constitución del material de la capa superficial del cilindro de
presión.
En una forma de realización facultativa, también
el cilindro de presión puede constituir un cilindro de forma y
tener elementos de impresión. Un tal cilindro de presión, empleado
como cilindro de forma, puede tener en particular la imagen
negativa, o respectivamente los elementos de impresión en forma
negativa, y los elementos de impresión del cilindro de forma y los
elementos de impresión negativos del cilindro de presión actúan
simultáneamente sobre el material de impresión. Esto significa que
el cilindro de presión es asimismo un cilindro de forma con el
negativo incorporado por estampación en relieve de los elementos de
impresión del otro cilindro de forma. El cilindro de presión
descrito, o respectivamente el otro cilindro de forma, constituye
por consiguiente la forma oponente o matriz opuesta (patriz). En
particular, unas partes resaltadas del motivo estampado en relieve
sobre una de las superficies del cilindro de forma en las partes del
motivo incorporadas por grabado, o respectivamente profundizadas,
actúan en la superficie del otro cilindro de forma. De modo
correspondientemente intenso, el material de impresión que
atraviesa el espacio entre los dos cilindros, es deformado y
provisto de la estampación en relieve.
En otra forma de realización facultativa,
también el cilindro de presión o prensador puede tener una capa
superficial a base de papel o cartón. La capa superficial a base de
papel o cartón es mojada y, sin ningún material de impresión
situado entremedias, el cilindro de forma es hecho rodar sobre el
cilindro de presión. Los elementos de impresión del cilindro de
forma son transferidos a la capa superficial mojada y en la capa
superficial se incorpora por estampación en relieve la imagen
negativa, o respectivamente los elementos de impresión en forma
negativa, del cilindro de forma. Durante el subsiguiente proceso de
estampación en relieve junto al material de impresión los elementos
de impresión del cilindro de forma y los elementos de impresión
negativos del cilindro de presión actúan simultáneamente sobre el
material de impresión. De un modo correspondientemente amplificado,
el material de impresión que atraviesa el espacio entre los dos
cilindros es deformado, y es provisto de la estampación en
relieve.
Además, también es posible hacer actuar sobre el
material de impresión dos diferentes cilindros de forma en unidades
impresoras dispuestas por separado, de tal manera que uno de los
cilindros de forma confiera al material de impresión la estampación
en relieve en una dirección, y el otro cilindro de forma confiera
una estampación de relieve adicional en la otra dirección. Una
estampación en relieve por ambas caras puede efectuarse también
sobre el material de impresión también por cambio de dirección del
material de impresión mediante una cruz de cambio de dirección en
la máquina impresora.
También es posible conducir el material de
impresión a través del entre diferentes cilindros de forma prensado
contra el mismo cilindro de presión o contra cilindros de compresión
en cada caso dispuestos por separado, e incorporar por estampación
en relieve en el material de impresión, consecutivamente, diferentes
imágenes de impresión o motivos de impresión que se superponen o
profundizan de manera escalonada.
Finalmente, se ha de mencionar también la
posibilidad de usar en el procedimiento conforme al invento la
unidad impresora solamente para la estampación en relieve, o para
la estampación en relieve y para la impresión del borde de sellado
y no emplear ningún unidad impresora que conduce tintas. Esta forma
de aplicación es de alto interés para la producción de materiales
de impresión y para materiales de impresión de por sí, en los cuales
se debe(n) de colocar solamente una estampación en relieve,
o respectivamente una estampación en relieve y un borde de
sellado.
De acuerdo con el presente invento, en la unidad
impresora se pueden incorporar por estampación en relieve en el
material de impresión, por ejemplo, los elementos de impresión o el
motivo de impresión de la forma de impresión como estampación en
relieve, como un modelo sobresaliente hacia fuera, como resaltos en
relieve, como un modelo útil para hologramas o como un escrito de
puntos o en Braille, o como una debilitación, como un agujereado o
como una perforación o como líneas de pliegue. Evidentemente, las
diferentes estampaciones en relieve se pueden llevar a cabo en una
unidad impresora por medio del mismo cilindro de forma, junto al
mismo material de impresión, en una combinación arbitraria.
Las estampaciones en relieve en forma de
resaltos o cavidades, colocadas junto al material de impresión en
una o varias unidad(es) impresora(s) a través del
espacio entre el cilindro de forma y el cilindro de presión, pueden
en ciertos casos ser llevadas a cabo en una unidad impresora
adicional con un cilindro de forma y un cilindro de presión con
superficie lisa para la delimitación de la profundidad de
estampación en relieve o respectivamente para el alisamiento o la
amortiguación de la estructura estampada en relieve. Mediante una
regulación de la presión de apriete se puede adaptar en este caso la
profundidad de estampación en relieve.
De modo correspondiente a la posterior
utilización como tapa junto a un recipiente, se puede colocar junto
al material de impresión una impresión con un barniz de sellado. El
barniz de sellado puede ser aplicado por toda la superficie sobre
el material de impresión. Se prefiere un motivo de impresión a base
del barniz de sellado, constituyendo este motivo de impresión en lo
esencial una costura de forma anular o continua. La forma de la
costura corresponde en particular al contorno de la zona de hombro
del recipiente, junto a la que posteriormente se debe adosar y
sellar la tapa. Evidentemente, el motivo de impresión a base del
barniz de sellado se puede aplicar por impresión en cualquier lugar
en un grado arbitrario a medida de las necesarias superficies de
sellado. En lugar de una tinta se aplica por impresión un barniz de
sellado mediante una forma de impresión dispuesta por separado en
la unidad impresora o en una de las unidades impresoras. El barniz
de sellado puede contener disolventes y/o materiales de carga. Los
materiales de carga pueden ser por ejemplo silicatos, talco, un
vidrio, polímeros, etc. en forma de granos o de granos finos.
También es posible emplear materiales de carga que se espuman o son
hinchables. Por ejemplo mediante agentes iniciadores químicos o
mediante incorporación de energía, tales materiales de carga
aumentan su volumen y una costura de sellado aplicada por impresión
en capa delgada se espuma o hincha hasta llegar al deseado espesor
mayor. La costura de sellado debería tener un espesor de 2 a 100
\mum, convenientemente de 2 a 50 \mum y ventajosamente de 2 a 20
\mum. Puesto que el barniz de sellado está recogido en un
disolvente, una desventaja consiste en que, con el fin de conseguir
los espesores de capa mencionados, se debe de aplicar por impresión
muchísima cantidad de barniz de sellado y correspondientemente se
debería de evaporar muchísima cantidad del disolvente. En un proceso
de impresión que transcurre con rapidez, posiblemente no se puede
conseguir la velocidad de evaporación que es necesaria para ello.
Por lo tanto es ventajoso emplear barnices de sellado con materiales
de carga.
El borde de sellado puede estar limitado junto a
su lado exterior y/o junto a su lado interior por una estampación
en relieve colocada en la unidad impresora. La costura, que forma el
borde de sellado, puede componerse por toda la superficie a base
del barniz de sellado. Puede ser ventajoso prever la costura
mediante unas interrupciones, en particular laberínticas. Tales
interrupciones en la costura a base del barniz de sellado forman
unos canales de aire. En el apilamiento de tapas se puede
desprender el aire encerrado entre dos tapas o, a la inversa, el
aire puede penetrar a través del espacio entre dos tapas y facilitar
o hacer posible con ello el aislamiento y la separación de las
tapas. Si una tapa equipada de tal manera es aplicada por sellado
sobre un recipiente, las interrupciones o perforaciones en la
costura de sellado se cierran mediante la fusión del barniz de
sellado bajo la presión y el calor de la herramienta de sellado y
se consigue un sellado denso entre el recipiente y la tapa.
El material de impresión puede presentarse como
material en pliegos, pero preferiblemente como material en rollos,
es decir enrollado como un rollo de reserva, arrollamiento o bobina.
El material de impresión es desenrollado continuamente y aportado a
la máquina impresora o a la serie de las máquinas impresoras. Por
ejemplo, el material de impresión puede ser impreso en una o varias
unidades impresoras con las tintas y en ciertos casos con el barniz
de sellado. Después de esto en el material de impresión se pueden
estampar en relieve -como impresión a ciegas- los motivos de
impresión o elementos de impresión. Después del proceso de impresión
y del proceso de estampación en relieve en la (o las)
máquina(s) de impresión se pueden sacar las platinas de tapas
desde el material de impresión. Esto puede efectuarse mediante
recorte, troquelado u otros procedimientos de separación. Es
posible integrar en la máquina impresora la separación por
troquelado mediante un cilindro de troquelado, o combinar la
estampación en relieve y la separación por troquelado mediante un
cilindro de estampación en relieve con cuchillas troqueladoras.
También es posible disponer un dispositivo de troquelado por
separado inmediatamente a continuación de la máquina impresora o de
las máquinas impresoras. Una máquina impresora para la tinta y en
ciertos casos para el barniz de sellado y una máquina impresora para
la colocación de la estampación en relieve y una máquina
troqueladora pueden estar dispuestas unas tras de otras. También se
pueden disponer unas tras de otras una máquina impresora para la
tinta y en ciertos casos para el barniz de sellado y una máquina
impresora, ventajosamente regulada de manera alineada, para la
colocación de la estampación en relieve y para el troquelado. Es
preferido un recorrido, que comienza con la impresión mediante la o
las forma(s) de impresión que conducen la tinta, aplicar la
tinta, después de ello con una forma de impresión por separado
aplicar el barniz de sellado, en toda la superficie o como una
costura, y después de ello aplicar con la o las forma(s) de
impresión que estampa(n) en relieve, el estampado en relieve
como una impresión a ciegas en el material de impresión, y después
de ello sacar las platinas de tapa desde el material de impresión.
Después de esto, las platinas de tapas se pueden separar por
troquelado a partir del material de impresión mediante un cilindro
de troquelado dispuesto en la máquina impresora o dispuesto detrás
de una de la o las máquina(s) impresora(s),
ventajosamente reguladas de modo alineado.
En el caso de la elaboración del material de
impresión y en particular en el caso de que el material de impresión
sea conducido a través de más de una máquina impresora, es
ventajoso un tensado por tracción regulado del material de
impresión. Se debe de evitar el material de impresión se alargue o
que las estampaciones en relieve se estiren. Sobre el tensado por
tracción se puede influir por ejemplo a través de unos sensores, que
regulan la velocidad de la máquina impresora o de las máquinas
impresoras, del dispositivo de troquelado y/o de la máquina de
enrollamiento, o respectivamente la fuerza de tracción que actúa
sobre el material de impresión.
Ejemplos de materiales de impresión para las
platinas de tapas son aquellos cuyo motivo de impresión o elemento
de impresión sobresale como estampación en relieve desde la
superficie del material de impresión en 20 nm (nanómetros) hasta
500 \mum (micrómetros), convenientemente en 20 \mum, o
respectivamente 50 \mum, hasta 250 \mum, ventajosamente en 70
\mum hasta 200 \mum y en particular en 80 \mum hasta 200
\mum. Junto a láminas metálicas, tales como láminas de aluminio,
se pueden colocar unas estampaciones en relieve de por ejemplo 20
nm (nanómetros) hasta 200 nm,
con un espesor de 10 a 100 \mum, de manera preferida de 12 a 30 \mum, por ejemplo para la estructuración de hologramas. Por regla general, la imagen del motivo de impresión sobresale por una cara desde el material de impresión. Si la estampación en relieve se llevase a cabo por estampación en relieve de dos cilindros de forma o desde las dos direcciones, la estampación en relieve puede sobresalir hacia abajo alternativamente de un modo correspondiente por cada cara del material de impresión en la altura indicada.
con un espesor de 10 a 100 \mum, de manera preferida de 12 a 30 \mum, por ejemplo para la estructuración de hologramas. Por regla general, la imagen del motivo de impresión sobresale por una cara desde el material de impresión. Si la estampación en relieve se llevase a cabo por estampación en relieve de dos cilindros de forma o desde las dos direcciones, la estampación en relieve puede sobresalir hacia abajo alternativamente de un modo correspondiente por cada cara del material de impresión en la altura indicada.
Como material de impresión se pueden utilizar
unos materiales, en particular en forma de banda continua. Ejemplos
de éstos son láminas metálicas, tales como láminas de acero o cobre,
y en particular láminas de aluminio, láminas de materiales
sintéticos, papeles o cartones. Otros ejemplos son láminas de
materiales compuestos, materiales en capas y estratificados a base
de materiales sintéticos, a base de materiales sintéticos y láminas
metálicas, a base de materiales sintéticos y papel, a base de
materiales sintéticos y cartón, a base de láminas metálicas y
papel, a base de láminas metálicas y cartón, o a base de materiales
sintéticos, láminas metálicas y papel, o a base de láminas
metálicas, materiales sintéticos y cartón.
Si como materiales de impresión o como una parte
de los materiales de impresión se emplean unas láminas de
materiales sintéticos, entonces son apropiadas p.ej. láminas de
materiales sintéticos a base de un poli(cloruro de vinilo),
poliamidas, poliésteres, tales como un poli(tereftalato de
etileno) (PET), policarbonatos, poliolefinas, en particular un
polietileno o un polipropileno, un polipropileno orientado (oPP),
poliestirenos, etc. Las láminas de materiales sintéticos pueden
estar constituidas también por copolímeros. Las láminas de
materiales sintéticos pueden ser también unos materiales
estratificados formados a base de dos o más capas por forrado,
coextrusión, etc.. El espesor de las láminas de materiales
sintéticos o capas de materiales sintéticos individuales puede ser
de 10 a 250 \mum, convenientemente de 12 a 100 \mum y
ventajosamente de 20 a 50 \mum. Las láminas pueden ser
transparentes, traslúcidas, opacas o teñidas. Las láminas de
materiales sintéticos pueden ser sellables o pueden estar provistas
por una o por ambas caras de una capa de sellado o de un barniz de
sellado. En ciertos casos las láminas de materiales sintéticos se
elaboran a unas temperaturas elevadas en la unidad impresora.
Si como materiales de impresión o en materiales
de impresión se utilizan láminas a base de un metal, tal como
aluminio, acero o cobre, su espesor puede ser de 12 a 200 \mum,
convenientemente de 15 a 100 \mum y ventajosamente de 20 a 50
\mum. Las preferidas láminas de aluminio pueden ser producidas
p.ej. a base de aluminio puro con una pureza de 99% a 99,9% o a
base de una aleación de aluminio, por ejemplo de la serie 8xxx,
p.ej. 8021 u 8014. El estado como material del aluminio puede ser
desde blando o duro para laminación. Las láminas de aluminio pueden
ser cepilladas, atacadas químicamente, teñidas, anodizadas,
neutralizadas, barnizadas de modo protector y/o barnizadas, por una
cara o por ambas caras.
Otros materiales de impresión son unos
estratificados a base de láminas metálicas entre ellas, a base de
láminas de materiales sintéticos entre ellas, o a base de láminas
de materiales sintéticos y láminas metálicas. Como ejemplo se
pueden mencionar unos estratificados a base de una lámina de
aluminio, que está revestida o forrada por una cara o por ambas
caras con láminas de poliésteres o con láminas de poliolefinas.
Materiales apropiados son también unos estratificados o materiales
en capas a base de cartón o papel y de por lo menos una capa de
material sintético. Para el sector especializado tales materiales
son conocidos p.ej. como Mixpap. Entre las capas individuales de
los estratificados o materiales en capas pueden estar dispuestos, en
ciertos casos, pegamentos, materiales de imprimación y capas de
bloqueo, etc., y sobre las caras orientadas hacia fuera pueden
estar dispuestas unas capas de bloqueo y unas capas de sellado,
etc.
Otros materiales de impresión son unos papeles
con unos pesos por unidad de superficie de 80 a 300 g/m^{2} y
convenientemente de 100 a 270 g/m^{2}. Los papeles pueden estar
forrados o forrados de modo brillante por una cara o por ambas
caras.
Ejemplos típicos de materiales de impresión
tienen una secuencia de capas como sigue:
Al 7-50 \mum/PET
12-70 m/Al 7-50 \mum o
Al 7-50 \mum/PET
12-70 \mum/Al 7-50 \mum/oPP
12-70 \mum.
Los materiales de impresión y las platinas de
tapas obtenidas a partir de ellos deben tener en particular una
alta planeidad y no deben tener ninguna tendencia al enrollamiento,
tanto antes como también después de la estampación en relieve. Los
materiales compuestos simétricos son especialmente apropiados a este
respecto.
Junto a los presentes materiales impresos el
motivo de impresión incorporado por estampación en relieve puede
ser una estampación en relieve o un modelo sobresaliente. La
estampación en relieve puede ser un modelo ópticamente
sobresaliente, arbitrarias sucesiones de números o letras, elementos
gráficos, motivos, imágenes, modelos repetidos arbitrarios, p.ej.
ornamentos, y modelos adamascados o de Paisley (persas). Se pueden
producir también modelos útiles para hologramas. Junto a materiales
impresos para platinas de tapa de acuerdo con el presente invento
se puede colocar una escritura de puntos o de Braille. Es posible
colocar junto al material de impresión unas pequeñísimas
estampaciones en relieve, tales como motivos de imágenes o escritos,
en una altura del escrito o de la imagen de 0,5 mm y más pequeña.
El presente invento comprende también platinas de tapas con
estampaciones en relieve, tales como motivos de imágenes o
escritos, con una altura de la imagen o del escrito de 0,5 mm y más
pequeña.
El motivo de impresión estampado en relieve en
el material de impresión puede ser una debilitación, una perforación
y/o un agujereado. Evidentemente, todas las mencionadas
estampaciones en relieve pueden ser colocadas individualmente o en
una combinación arbitraria junto a un material de impresión.
Junto a una platina de tapa los motivos de
impresión portadores de tinta y en particular los motivos de
impresión estampados en relieve pueden estar dispuestos en lo
esencial dentro del borde de sellado. También es posible limitar
con estampaciones en relieve el borde de sellado por fuera y/o por
dentro.
De acuerdo con el procedimiento del presente
invento, los motivos de impresión producidos mediante una tinta,
los bordes de sellado y las estampaciones en relieve se aplican en
por lo menos una máquina impresora y en particular en la misma
máquina impresora sobre el material de impresión para las platinas
de tapas. Las formas de impresión, tales como los cilindros de
forma con los elementos de impresión incorporados por grabado, tanto
para las formas de impresión que conducen tintas como también para
las formas de impresión que estampan en relieve así como el borde
de sellado, se producen de la misma manera sencilla y barata, y se
montan o se cambian en la máquina impresora con la misma sencillez
y rapidez. Esto hace posible un cambio rápido y barato, tanto de
los motivos de impresión en colores, del contorno del borde de
sellado, como también de las estampaciones en relieve, junto al
material de impresión.
Las platinas de tapas producidas conforme al
invento a base de los materiales de impresión encuentran utilización
p.ej. como materiales de envasado para objetos de todos los tipos,
inclusive envases para alimentos, tales como platinas de tapas para
vasos destinados a yogur, nata, queso fresco y otros productos
lácteos, vasos y recipientes con formulaciones alimenticias y
platos cocinados terminados, recipientes para la alimentación de
animales, envases en la medicina y farmacia, envases para
medicamentos, tales como envases blister o de atravesamiento por
compresión o envases para artículos de fumadores. Si los materiales
de impresión se elaboran para formar platinas de tapas, entonces
las estampaciones en relieve incorporadas pueden constituir unas
identificaciones de seguridad, procedencia y originalidad
infalsificables junto a un envase tapado. Las estampaciones en
relieve incorporadas pueden completar o reforzar la imagen impresa
o el motivo de impresión que se ha producido con una tinta de
impresión por medio de los elementos resaltados ópticamente. Durante
el proceso de la impresión se pueden colocar junto al material de
impresión -adicionalmente o como una estampación en relieve- unas
debilitaciones, p.ej. como posteriores medios auxiliares para la
rotura o líneas de rotura, tales como perforaciones, o escritos de
puntos o en Braille, en particular en alineación, es decir colocados
con exactitud. Los motivos de impresión y los elementos resaltados
ópticamente y/o las debilitaciones pueden superponerse entre sí.
Puesto que los elementos individuales son aplicados en la misma
unidad impresora en alineación sobre o respectivamente junto al
material de impresión, la respectiva situación de los elementos unos
respecto de otros o unos sobre otros se puede determinar
previamente, y después de haber abandonado la unidad impresora, los
elementos están situados en un sitio previamente determinado unos
junto a otros o unos sobre otros sobre el material de impresión.
Por ejemplo, unos materiales de impresión, que se deben de emplear
como materiales de envasado, pueden contener unas debilitaciones,
tales como perforaciones como medios auxiliares para la rotura o
líneas de rotura, y correspondientes motivos de imágenes tales como
indicaciones acerca del medio auxiliar para la rotura, y a partir
de esto se pueden producir de una manera sencillísima, mediante
retirada con exactitud de posición, de las platinas de tapas a
partir del material de impresión, unas platinas de tapas de alta
calidad en lo que se refiere a la superposición del motivo de
impresión, de los resaltos reconocibles ópticamente, del borde de
sellado y de los medios auxiliares para la rotura.
No se puede excluir el hecho de que, al apilar
platinas de tapas producidas conforme al invento, los motivos
estampados en relieve de las platinas de tapas individuales caigan
unos dentro de otros. Esto puede empeorar el desapilamiento
mecánico en un dispositivo para tapar, podría aparecer el efecto
adhesivo contrario. Dependiendo del motivo de impresión escogido,
puede ser ventajoso por lo tanto grabar el mismo motivo de impresión
múltiples veces a lo largo de la periferia de la primera forma de
impresión -que produce la estampación en relieve-. Los motivos de
impresión son entonces convenientemente desplazados ligeramente unos
respecto de otros o los motivos de impresión se diferencian en
detalles apenas perceptibles a simple vista. Después de la
separación por troquelado y del apilamiento de las platinas de
tapas, los motivos estampados en relieve no pueden caer unos dentro
de otros y permanece plenamente eficaz el pretendido efecto
ventajoso del fácil desapilamiento.
Claims (12)
1. Procedimiento para la producción de una
platina de tapa impresa, estampada en relieve y provista de un
barniz de sellado, en cuyo procedimiento junto a un material de
impresión se coloca un barniz de sellado, al material de impresión
se le aplican por impresión, mediante una o varias formas de
impresión, en una unidad impresora los motivos de impresión en
colores de una platina de tapa, y en otra unidad impresora se
incorporan por estampación en relieve mediante una o varias formas
de impresión los elementos de impresión o motivos de impresión
estampados en relieve de la platina de tapa, mediante una forma de
impresión adicional se aplica por impresión sobre el material de
impresión un borde de sellado a base de un barniz de sellado, que
delimita en lo esencial a la platina de tapa, y la platina de tapa
se separa por troquelado desde el material de impresión.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las platinas de tapas
son troqueladas a partir del material de impresión por medio de un
cilindro de troquelado dispuesto en una máquina impresora, o por
medio de un dispositivo de troquelado dispuesto detrás de una
máquina impresora.
3. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la forma de
impresión que estampa en relieve es un cilindro de forma con unos
elementos de impresión grabados como cavidades.
4. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de
impresión colocados en el cilindro de forma que estampa en relieve
están incorporados por grabado con respecto a la superficie del
cilindro de forma en una profundidad de 60 a 500 \mum,
convenientemente de 60 a 250 \mum, ventajosamente de 80 a 200
\mum y particularmente de 100 a 200 \mum.
5. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los elementos de
impresión colocados en el cilindro de forma que estampa en relieve
están incorporados por grabado con una trama de sustentación
reducida o sin ninguna trama de sustentación.
6. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la forma de
impresión que estampa en relieve es un cilindro de forma con una
forma de impresión que tiene unos elementos de impresión
sobresalientes hacia abajo.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque la forma de impresión
colocada sobre el cilindro de forma que estampa en relieve contiene
unos elementos de impresión que sobresalen con respecto a la
superficie del cilindro de forma en 60 hasta 500 \mum,
convenientemente en 60 hasta 250 \mum, ventajosamente en 80 hasta
200 \mum y en particular en 100 hasta 200 \mum.
8. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la unidad
impresora junto al material de impresión se estampan en relieve
como estampación en relieve los elementos de impresión de la forma
de impresión que estampa en relieve, formando las estampaciones en
relieve para las platinas de tapas, siendo estampado en relieve el
material de impresión entre el cilindro de forma y un cilindro de
presión, y el cilindro de presión tiene los elementos de impresión
negativos de la forma de impresión, y los elementos de impresión
del cilindro de forma, y los elementos de impresión negativos del
cilindro de presión son transferidos simultáneamente al material de
impresión.
9. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la unidad
impresora los elementos de impresión o el motivo de impresión de la
forma de impresión que estampa en relieve, formando las
estampaciones en relieve para la platina de tapa, se estampan en
relieve en el material de impresión, como modelo sobresaliente,
como modelo útil para hologramas o como escritura de puntos o de
Braille.
10. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la unidad
impresora la imagen impresa de la forma de impresión que estampa en
relieve, formando las estampaciones en relieve para la platina de
tapa, se estampa en relieve en el material de impresión en forma de
una debilitación, en forma de un agujereado o como una
perforación.
11. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque el motivo de impresión
sobresale desde la superficie del material de impresión en 20 nm
(nanómetros) hasta 500 \mum, convenientemente en 50 \mum hasta
250 \mum, ventajosamente en 70 \mum hasta 200 \mum y
particularmente en 80 \mum hasta 200 \mum.
12. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el material de
impresión contiene una lámina metálica, en particular una lámina de
acero o una lámina de aluminio, una lámina de material sintético,
un papel, un cartón, o láminas compuestas a base de materiales
sintéticos, a base de materiales sintéticos y láminas metálicas, a
base de materiales sintéticos y papel, a base de materiales
sintéticos y cartón, a base de láminas metálicas y papel, a base de
láminas metálicas y cartón, a base de materiales sintéticos,
láminas metálicas y papel, a base de materiales sintéticos, láminas
metálicas y cartón, o se compone de estos materiales.
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